连铸工试题库

连铸工一、填空：1〔中间包〔二次冷却〕装置、切割装置、出坯装置等局部组成。2、在铸机内，液体钢水转变为固态的半成品钢坯时放出的热量包括〔过热〔潜热、显热。3、钢水在连铸机中凝固传热是在三个冷却区内实现的，即结晶器〔一次冷却、喷水冷却区〔二次冷却〕和向周围环境辐射传热〔三次冷却〕三个区域。4、从结晶器到最终一个支撑辊之间的传热机制〔辐射〔传导〕和〔对流〕的综合作用。5、连坯产生裂纹主要是受〔热应力、钢水静压力〔矫直弯曲应力〕等作用时产生。6、连铸坯缺陷主要分为〔内部缺陷〔外表缺陷〕和外形缺陷。7、外表纹裂是由于〔结晶器〕不均冷却和支撑超了坯壳强度造成。8、角部纵裂主要是由〔钢水成份〔浇注温度〔结晶器锥度〕圆角半径及振动等因素影响。9、横向角部裂纹是因〔过强〕的冷却和常常的〔局部过冷，低温矫直造成。10、铸坯质量检查主要为：钢水成分、铸坯外形尺寸〔外表质量〔内部质量。11、中间包是连接钢包和结晶器之间盛放钢水的容器，它具有〔减压〔分流〔去除夹杂物〕和〔储存钢水〕成效。12、中间包车的主要功能是〔实际多炉连浇，中间包在线烘烤。13、中间包车按设计构造分为〔悬挂式〔悬臂式〕门式等多种形式。14、结晶主要分为〔管式〔喷状式〕和组装式。15、为了更好地适应坯壳收缩，削减气隙，提高传热率，目前有承受〔双锥度〕或〔多锥度〕的结晶器铜管。16、我厂现承受的是〔正弦〕振动方式，它是由〔偏心轮〕机构实现的。17、二次冷却的一个重要参数为冷却强度，它通常是用〔比水量〕来表示。18、依据不同的钢种，不同的拉速，不同的断面，二次冷却为分为〔超硬冷却、硬冷却〔中冷却〕软冷却和极软冷却。19、二冷装置各段水量安排原则是以铸坯的〔凝固〕相适应。20、二次冷却是利用喷嘴将水雾化，目前主要有两种方法：一种是〔承受雾化水喷嘴〕一种是〔气水雾化喷嘴。21、水喷嘴的喷雾性能主要参数是指〔水流密度〔喷射角〕流量特性、水滴直径、水滴速度。22、拉坯矫直机按构造形式可分为牌坊式〔钳式〕和〔组合式，依据矫直技术的进展则可分为〔单点矫直〔点矫直〕和渐进矫直。23、小方坯连铸机的拉坯阻力主要是〔结晶器〕阻力及〔矫直阻力。24、铸坯的切割设备可分〔火焰切割〕设备和〔机械剪切〕设备。25、火焰切割小车包括小车〔车体、小车〔同步机构〔割距夹持〕及运行机构和割距。26、割距由〔枪身〕和〔割嘴〕两局部组成。27、连铸工艺的作业特点是：1〔连续作业、多炉连浇〕2〔强制冷却〕3动中完成的。28、铸机对钢水的要求是〔成分〕的稳定性，良好的〔钢水可浇性，抗裂纹敏感性。29[C〔小于0.02。30[S〔≤0.03、[Mn]/[S〔15、[Mn]/[Si〔3.0。31、保护渣依据其性状可分为〔发热型〔熔融型〕和〔绝热型〕三种。32、硅S[Mn〔脱氧剂〕参加钢水中的，它们含量既影响钢的〔力学性能〕连铸钢水的〔可浇性。33〔硫[S]〕对钢的热裂纹敏感性有较大的影响。34〔锰M〕能改善硫对钢高温塑性的影响。35〔磷[P]〕元素在结晶过程中偏析倾向大，使钢的晶界脆化，使钢热裂倾向增大。36〔铝[Ai]〕的氧化物会严峻破坏钢水的可浇铸性，使铸坯外表和内部质量恶化。37[C0.10〔降低，氧含量快速〔增加。38、终点剩余氧愈高，产生的夹杂物就〔愈少。39、为提高钢水的可浇性和铸坯质量，要求尽可能把〔脱氧产物〕掌握为液态。40、连铸机的浇铸方法一般是指从〔中间包向结晶器内〕的浇铸方法。41、小方坯连铸机浇铸方法为〔定径水口〕浇铸法，塞棒浇铸法〔快换水口〕浇铸法。42、中间包耐火材料按其工作性质一般可分为〔永久层〕和〔工作层〕两部份。43、中间包工作层常用的材质有三种：一种是砖砌包，其次种是〔绝热板〕砌筑，第三种是〔涂料〕打结。44、保护渣的主要理化性能是指〔熔化温度〔熔化速度〕〔粘度〕外表张力〔碱度。45、现在常规用的保护渣在结晶器内熔融时分为三屋既〔液渣层〔烧结层〔粉渣层。46、保护渣熔化速度随渣中碳含量的增加而〔降低。47、分熔倾向严峻的保护渣使难熔熔质聚拢并粘附在凝壳外表，会形成〔夹杂〕或引起铸坯〔裂纹。48、粘度过低将使渣膜〔增厚〕铸坯易产生裂纹，粘度过高〔流淌性差润滑。49、粘度是保护渣在130℃〕温度时的粘滞程度，粘度应小于0.4Pa.。50、保护渣的外表张力是争论〔浇-钢界面〕现象和〔界面反响〕的重要参数。51、保护渣的参加要做到〔少、均、勤。52、结晶器最重要的功能是〔支承初生坯壳〔带走热量〔定型。53、铸坯低 构造是〔激冷层〔柱状晶〔中心等轴晶〕三局部组成。54、结晶器传热实际上是抑制各方面〔热阻〕影响的一个过程。55〔钢水与坯壳界面〕的对流传热〔凝固坯壳本身〕的传导传热〔坯壳与结晶界面〕〔结晶铜壁〕〔冷却水与铜壁〕的对流传热。56、热流密度是指〔单位面积总热量〕用〔kj/cm2〕单位表示。57、热流密度在结晶器内分布的特点是在〔弯月面处〕最大。58、在结晶器弯月面下〔200-250mm〕铸坯气隙开头稳定形成。59、连铸机各区散热比例为：结晶器16%-20，二冷区23%-28，辐射区50%-60。60、二次冷却与铸坯的〔内部裂纹〔中心疏松〔偏析〕要。61、二次冷却传热的影响因素有〔铸坯外表温度〔水流密度〔水滴速度〔水滴雾化程度〕和〔喷嘴使用状况。62、二次冷却区铸坯外表热量传递方法有〔纯辐射〔喷雾水滴蒸发〔喷淋水加热。63800℃时，外表将形成稳定的〔蒸汽膜〕阻挡水滴与铸坯接触。64、水流密度是指〔铸坯在单位时间、单位面积上〕所受的冷却水量。65、水滴速度取决于〔喷水压力〕和〔喷嘴直径。66、自动配水分为〔比例掌握法〔参数掌握法〔动态掌握法。67、低过热度浇铸是扩大〔中心等轴晶区〕的有效手段。68、降低二次冷却水量，可使柱状晶宽度〔减小〕等轴晶区有所〔扩大，液相穴〔增长。69、钢包滑动水口故障主要有〔不能自动开浇〔不能关闭〔穿滑板事故。70、中间包水口堵塞主要有〔钢水温度低AiO沉积在水口内壁上〔耐材侵蚀物〕等造成。2371、漏钢事故主要有〔开浇漏钢〔裂漏〕渣漏〔粘结漏钢〔挂断。72、影响连铸坯缺陷的因素可归纳为〔钢水〔工艺〔设备〔操作。73、钢水条件主要是指钢水的〔脱氧状况〔碳含量〔锰硅比〔锰硫比〕和杂质元素含量等。74、操作工艺是指〔钢水温度〔拉速〔保护浇铸方式〕冷却水量分布，钢水吹氩搅拌、喂丝等。75、各种缘由造成的〔结晶内凝壳不均匀〕是产生脱方的主要缘由。76、实际生产中造成脱方常见缘由有〔结晶器〕的磨损〔变形〕和〔内腔不平坦。77、纵向凹陷是〔菱形变形件生的缺陷〔结晶与二冷装置对弧不准〔二次冷却局部过冷〕物粘结等。78、局部的横向凹陷是由于〔操作不当引起〕连续的则与〔保护渣性能〕有关。79、外表纵向裂纹是由〔结晶器冷却不均〔保护渣粘度与拉速不匹配〔结晶器液面波动大〕口偏斜所至。80、外表横向裂纹是由〔振动特别〔钢水硫等杂质元素含量高〕和二次冷却水量过大等现象造成。81、依据气泡的位置，将露出外表的称之为〔外表气泡〕对于露不露出外表的称之为〔皮下气泡。82、在实际生产过程中因〔脱氧缺乏〔钢水过热度大〔保护渣水分超标〔结晶器上口渗水〕生气泡。83〔锰—硅酸盐〕夹渣大而且分布浅〔AiO系〕夹渣小而且分散。2384、按内部裂纹的消灭部位及成因将其分为：挤压裂纹〔中间裂纹〔角部裂纹〔中心星状裂纹。85、中间裂纹是铸坯在凝固过程中〔过冷〕或不均匀的〔二次冷却〕所产生的热应力作用在树枝晶间较弱的部位而产生的。86、当钢中含氢偏高时，凝固末期氢气压力〔大于〕钢水静压力，阻碍钢水补缩产生缩孔。87、掌握铸坯夹杂物通常的方法有〔无渣出钢〔钢包清洗〔保护浇铸〕和掌握钢中的残铝量。88、我厂结晶器水压力〔0.5Mp，流量掌握在110~1403/〕温差应〔10℃。89、我厂二冷水喷嘴型号分别是HH-460.60〔HH1。90、我厂连铸为〔全弧形连铸机〕铸机半径R6m，流间距1300m〕冶金长度9.731。91、我厂结晶器铜管长度〔850mm〕1#、2#机为〔端密封〕3#机为侧密封。92、我厂结晶器振动为偏心轮正弦振动，其起始频率为88/分〕振幅为〔3.7m。93、我厂中间包公称容量12吨〕工作液面400~700m〕溢流面710m。简答局部〔5--15〕1、中间包的作用？〔5〕稳流、减压、吸取夹杂物、均匀钢水温度和成份、分流、贮存钢水、中间包冶金2、结晶器应具有什么性能？〔5〕导热性构造刚性，且便于拆装和调整耐磨性及抵抗热应力质量要轻。3、结晶器接构造可分为哪三种？〔5〕喷淋式、管式、及组合式。4、连铸钢水质量主要指什么？〔5〕适宜的钢水温度成份稳定、降低有害杂质含量脱氧和纯洁度的掌握钢水可流淌性，不同产品质量的要求5、什么是钢水的纯洁度？〔5〕是指钢中有害气体〔N、H、O〕含量和非金属夹杂物含量、形态和分布6、什么是叫比水量？〔5〕是指每吨或每公斤钢耗水量、单位m3/tL/kg7、中间包水口堵塞的缘由？〔5〕低温AlO２3脱氧不良低液面操作8、保护浇注的方法？〔5〕气体保护法液体保护剂固体保护剂物理保护法9、铸坯低倍构造是哪三层？〔5〕表皮细小等轴晶也叫激冷层柱状晶区中心等轴区10、保护渣可分为哪三层构造？〔5〕粉渣层、烧结层、液渣层11、保护渣的冶金功能是什么？〔１０分〕防止钢水二次氧化吸取非金属夹杂润滑改善传热绝热保温，削减热损失12、什么叫结晶器的倒锥度？〔5分〕钢水在结晶器中冷却生成坯壳，进而收缩，为了削减气隙，在设计时，将结晶器下口断面制成比上口断面略小13、连铸坯的缺陷有哪三种？〔5〕外表缺陷、内部缺陷、外形缺陷14、高效连铸的“五高”是什么？〔5〕高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯15、结晶器有哪三种振动方式？〔5〕正弦运动、同步式振动、负滑动式振动16、什么是连铸机的冶金长度？〔5〕通常指连铸机的结晶器液面至铸坯凝固末端的长度17、钢包吹气搅拌钢水的目的是什么？〔5〕均匀钢水温度均匀钢水成分促使夹杂物碰撞上浮18、连铸漏钢有哪三种类型？〔5〕开浇漏钢、铸中漏钢、粘结漏钢19、钢水凝固放出的热量包括哪三局部？〔5分〕过热、潜热、显热20、连铸钢水凝固收缩包括哪三局部？〔5分〕液态收缩、凝固收缩、固态收缩21、什么叫钢水的过热度？〔5分〕钢水是实际温度高出液相线温度的差值222〔5〕是对铸坯进展强制冷却，通过掌握喷嘴的水量，以调整适宜的冷却强度，使铸坯逐步完全凝固是对铸坯进展支撑及导向，使铸坯能按设定的轨迹运动23、提高连铸钢种的纯洁度有哪些措施？〔5〕无渣出钢钢包精炼无氧化浇注中间包冶金浸入式水口协作保护渣24、中间包掩盖剂的作用是什么？〔5〕绝热保温防止散热吸取上浮的夹杂物隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水杜绝二次氧化25、结晶器为什么要振动？〔5〕为了防止铸坯在凝固过程中与铜板粘结而发生粘结挂拉裂或拉漏事故，防止不脱模以保证拉坯顺当进展26、连铸可分为哪五种类型？〔5〕弧型、椭圆、立式、立弯式、水平连铸机27、连铸工艺流程〔5〕大包 中包 结晶器 二冷 矫直 拉坯机 火焰切割28、铸坯切割可分为哪二种方式？我厂承受的为哪一种？〔5分〕火焰切割、机械切割我厂承受的为火焰切割29、结晶器振动参数有哪三种？〔5〕振幅、振频、负滑脱量30、二冷水冷却方式有哪三种？〔5〕水喷雾冷却气-水喷雾冷却干式冷却31、二冷优化原则？〔１０分〕上强下弱均匀冷却避开过大的铸坯外表回温〔4〕避开在脆性区内〔700—９００℃〕矫直〔5〕铸坯外表温度＜1100℃32、浸入式水口的作用有哪两种？浸入式水口浸入深度要求大于多少？〔5〕防止钢水飞溅防止钢水二次净化80-120mm33、什么叫负滑脱？〔5〕？是结晶器下振的速度大于拉坯速度比，铸坯对结晶器的相对运力为向上，即逆着拉坯方向的运动34、钢水由液体转变为固体的条件是什么？〔5〕即肯定的过冷度和结晶核心〔晶核〕35、提高连铸坯外表质量有哪些措施？〔10〕结晶器液面的稳定性结晶器振动：高频小振幅初生坯壳的均匀性结晶器钢液流淌保护渣性能36、怎样削减连铸坯中的非金属夹杂物？〔10〕掌握好钢的脱氧操作出钢承受挡渣操作，防止钢包下渣承受保护浇注，防止二次氧化承受钢包处理或炉外精炼技术使用大容量深熔池的中间包，促使夹杂物上浮承受性能适宜的保护渣承受外形适宜的浸入式水口承受高质量的耐火材料对钢包、中间包要清扫干净37、铸坯凝固时放出热量的三种传热方式？〔5分〕辐射、传导、对流38、向结晶器加保护渣应留意的问题？〔10〕正常渣的参加应在开浇渣根本消耗之后参加保护渣参加应少、勤、匀液面波动时，保护渣参加应在液位上升过程中完成保护渣不得加到结晶器角部处39、连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？〔10〕钢包注流及中间包注流与空气的相互作用中间包钢水外表和结晶器钢水外表与空气相互作用钢水与钢包和中间包的耐火材料的相互作用钢水与浸入式水口相互作用钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用40、简述铸坯纵裂产生的缘由？〔10〕水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流保护渣性能不良结晶器液面波动钢水中硫、磷含量高钢中C41、造成溢钢〔盖帽〕的缘由有什么？〔10〕结晶器液面掌握较高，操作失误拉矫机打滑，拉速突减台下顶坯，造成拉坯突然减速或停顿不前拉矫机故障中间包液面波动太大，导致结晶器液面不稳42、引起渣漏的主要缘由是什么？〔10〕捞渣操作不当，渣子未能捞出，而卷入坯壳中间包液面过低，渣子简洁随注流进入结晶器，使结晶器液面渣子增多，渣漏的机率也就增多中间包不干净，包内的耐火泥等杂物卷入结晶器，使结晶器渣量增加钢中含氧量高，结晶器渣量大钢中Mn/Si低二次氧化物熔点高，结晶器渣子多，并易结块，增加了渣漏机率43、中间包浇钢工职则？〔10〕操作中间包车，装卸中间包进展中间包水口与结晶器中心对准工作，并负责烘烤中间包浇注前引锭预备负责P３操作箱的按钮操作中间包开浇起步引流，结晶器润滑、捞渣和结晶器液面掌握负责保护渣的参加，长水口安装等浇注过程中的事故处理及二冷室清理结晶器的更换44、结晶器内坯壳的形成过程？〔15〕钢水与铜壁接触形成一个半径很小的弯月面，在半径为r的弯月面根部，由于冷却速度很快〔100℃〕初生坯壳很快形成已凝固的高温坯壳由于发生δ r相变而引起收缩牵引坯壳向内弯曲脱开铜壁而钢水静压力使坯壳向外鼓胀随着坯壳下降，形成气隙区的坯壳外表开头回热，坯壳温度上升，强度降低，钢水静压力，使坯壳变形，形成皱纹或凹陷上述过程反复进展，直到坯壳出结晶器45、怎样才能避开小方坯偏角裂漏钢？〔10〕降低钢液含硫量，并保持肯定的Mn/Si值降低钢液的过热度提高结晶器的倒锥度，角部纵裂得到明显改善，削减漏钢二冷区要严格对弧，特别是第一段的对弧更为重要，同时要均匀冷却，尤其是角部冷却46〔10〕净化、干净钢水的功能调整钢水温度，均匀钢水温度中间包内可进展吹氩，喂丝，加