炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料

炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必需经过专业训练，并经有关部门考核批准，必需有正式司机随车带教。2否则易损坏传动齿轮和发动机。3、叉车处于停车状态，进展起升前后倾工作时，必需将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。4、起步时要查看四周有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不4公里。5、叉车失控时，应快速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。6、随时留意指示灯、警告灯的使用状况。7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车0.5米。9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。10、叉车停顿后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。1、工作前,必需检查各操作台的各局部运转状况,觉察问题准时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体掌握柜、喷枪〔氩棒〕运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等全部运转设备。6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必需有专人负责帮助检修。8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的状况下协作操作。9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，管。10、向钢水里投放掩盖剂时，操作人员要先站好位，并观看钢水包四周有无行人，才能投放。11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全牢靠方可作业。12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进展指挥，指令要清楚，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。13、摆放满的小渣盆时，不行堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未分散溢出而产生的各类事故。14防止撞坏电缆卷筒。15、制止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。16、钢包车从开头放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能准时处理突发大事，避开事故扩大化。17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不行混淆，防止发生质量事故。18防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。废钢安全操作规程1、严格依据操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。3、指挥废钢斗备料、卸料时，必需离开肯定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工协作要协调。5、挂废钢斗时，必需将钩头落到肯定高度，待钩头稳住，方牢靠近；在钩头来回摇摆时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。6、吊运废钢时，必需留意来往人员，应叫四周人让开，吊物不行从人员、车辆、驾驶室上方越7、操作场地必需保持干净，不得有废钢等杂物积存，以防摔伤。8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。合金库安全操作规程1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用状况，觉察问题准时报修前方可使用。2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进展验收，并按不同品种进展分类存放。3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必需同时送至炉前，并通知炉长合金工。4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工亲热协作，防止砸伤、挤伤等事故发生。6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆亲热协作，等车辆停好、停稳前方可上、下车作业，防止发生安全事故。7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。9、要做好合金库的防火工作，不得把火种随便带入合金库。10、保持安全通道畅通。11以混淆合金品种，造成质量事故。混铁炉安全操作规程1、接班时检查炉体机电设备，并进展全面试车〔包括紧急事故气动手闸〕，确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，假设觉察有特别现象应准时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水状况，避开铁水溢出倒到轨道上。3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面5°左右，避开因倾角过大铁水突然爆动身生事故。假设液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进展兑铁。4、进、出铁前应先警示以保证四周及炉顶上的人员安全。5、摇炉时思想要集中，制止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位相关的安全。6、摇炉时假设炉子失控，应马上启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进展观测，铁包的包底浇注250mm120mm50mm，包壁不能更换。9、班中应对炉体外表进展测温，特别是炉役中后期时，如遇到240℃。101.511、水套冷却水回水<15m3/h断绝，水套漏水应准时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾2012、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并挂检修牌的设备。14、出铁口要保证完好，破损应准时修补，避开铁水飞溅出铁包外。15浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1留意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤四周人员。16用。17行走在行车开动方向的前方。18车自身惯性停顿，严禁打反车，防止铁水摇摆出包外。1930cm2005020出包外造成事故。21、铁水要进混铁炉时，领航员必需到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。22、混铁炉进铁水或者出铁时，必需开启二次除尘阀门，避开厂房大量冒烟。23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。26将铁水罐保持在倾翻状态。炉前工安全操作规程1、严禁人员在行车吊物的垂直下方穿越，行车吊铁水等待时不渣操作。2、兑铁水加废钢必需由专人负责指挥，兑料前通知四周人员让开，先小流后大流，缓慢倒入。3、先加废钢，后加铁水〔量液面除外，废钢必需枯燥，遇有油理过的废武器不得参加炉内。堵好出钢口，方可吹炼。吹炼时必需降活动烟罩。4、开炉的第一炉倒渣和出钢，均需通知炉口平台四周人员让开，防止炉衬脱落或塌炉事故。5、补炉应保证烧结结实，倒渣取样测温时应缓慢摇下，炉口正面不准站人，待炉内安静无特别时方可进展取样测温操作。6、吹炼中如炉内发生爆炸大喷，应即实行措施压渣，并做好倒渣预防喷溅措施。7、回收煤气必需和煤气加压站联系，信号不清时，马上通知抽风房检查。8、冶炼过程中，严禁攀登管道及除尘设备或氧气管区域。9、冶炼过程应严格按工艺操作规程进展，遇到以下状况必需停顿吹炼；汽化冷却器或氧枪漏水，应马上提枪检查；水冷炉口出水管无水或冒蒸气；高压水，氧气压力，流量仪表失灵；各种安全联锁装置其中之一失灵。10、严禁从正面炉口出钢防止烧坏水冷炉口。11、冶炼后期制止补兑铁水，以防大喷。12、摇炉、升降烟罩、升降氧枪、开关挡火门、升降挡火门操作时，肯定要留意设备的相对位置，避开因限位失灵造成设备损坏，操作完后，操作开关必需回零位，操作人员才能离开。13、炉前杂物或大块渣子，不能随便处理，必需有人监护，上下联系妥前方能处理到炉下渣包，防止卡死渣车、钢包车。14干净。15、摇炉操作室内非操作人员未经领导同意，不得入内。16位。17、测温时，人应站在炉口一侧，防止渣子喷出伤人。18、样瓢、样模必需保持枯燥。19、对钢水喂丝时，开动喂丝机前必需通知炉下人员避让，确认205转炉煤气回收安全操作规程1、煤气会后系统电器，仪表、指示信号和联系信号运行正常，加料系统电器，仪表正常，阀门开闭敏捷，联锁装置牢靠，氮封正常。2、活动烟罩升降正常，烟罩水封正常，氮气、氧气，压缩空气符合要求，319起活动烟罩。4随后提起活动烟罩，再提氧枪。以下状况不准回收煤气；1—315转炉操作不正常，发生爆发性大喷渣；氧枪漏氧；除尘设备漏气严峻时；煤气站、风机房通知停顿回收时。炉下清渣工安全操作规程1、转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣，特别缘由不能准时开进的，再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物，防止渣车出轨。3、放钢警报响后应马上将渣车开出。4、炉下轨道内尽量保持平坦，大块渣准时清掉，防止渣车卡住后脱轨。5、炉下清渣前要先和炉前联系好前方可进展。6、铲车清渣前对轨道的冲水降温要适量，渣盆内制止冲水，防止积水产生爆炸。7、处理滑渣板支撑脚脱落时，要先用铲车将滑渣板上部的渣子清理掉，防止人员被渣块砸伤。8、换渣盆前应先与炉前联系好。9、换好渣盆后先确认渣盆是否摆放整齐，防止渣盆突出摆放撞毁设备。10、渣车在线处理事故时，要听从现场人员指挥，制止私自开动渣车。11、渣车检修时，应挂好检修牌，并将该检修状况通报班中全体人员，如遇交班的也应将状况告知下个班全体人员。12、需要在线清渣时，肯定要与炉前联系好，得到确认后，方可作业。散状料上料安全操作规程1、必需严格执行安全操作规程。2、接班时,必需认真检查皮带机及其电气设备,并确认：各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。运输皮带接口良好,无破例。滚筒位置正常。各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。皮带拉紧装置的配重鉈结实牢靠，无滑脱现象。34、运送前，终端和始端操作人员必需用和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持肯定距离，不洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。6、觉察皮带挡轮、托辊脱落，应马上停机装好。7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。8、校正皮带跑偏，必需停车进展，运行中制止用手或工具，去校正皮带跑偏。9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要亲热协作，在炉顶料仓上操作要两人同行，留意安全，防止滑落料仓。修包工安全操作规程1、拆包前检查钢包内部是否残留未冻结的红钢，待确认无高温液体时，才能将包横卧。2、拉包口冷钢，应由专人负责指挥拉渣，并通知四周人员让开，防止跌落，弹射伤人。3、使用氧气烧包底冷钢时，必需检查导管接头是否漏气，手不4、钢包修好以后，要认真检查钢包状况：外壳是否有发红，吊耳是否完好，底吹是否完好，包衬是否正常等。5、常常检查龙门钩吊环和链条是否良好，起吊钢包时，应保证吊环套进耳轴后，再指挥行车起吊。6、钢包修好从起吊到摆放都必需领航，以免造成钢包损坏。7、严禁在煤气烘烤区域内取暖，防止煤气中毒事故发生。转炉行车工安全操作规程1、启动行车前，必需先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常牢靠。打铃后，方可送电，起停三次，进展试车，试车时吊钩上下应当吊有重物。确认全部限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。2(检修者、检查人员除外，假设行车要进展检修，驾驶员应听从行车上的检修人员指挥来进展操作。3、上车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，制止翻开启动装置、线进展检查，对电器设备进展检查时，电器设备本身应当断电。5、开车前应把各掌握器手柄都放在“0”位，转变方向必需把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。6、制止在钩子上或货物上进展人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。7、行车吊物途中，特别是吊运液体金属，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。8、开车时必需全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，制止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随便装拆电器设备。9、行车使用前应进展试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进展，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应相互照顾，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。11、凡消灭漏钢包(或铁水包)等事故。应听从地面人员的指挥，备上方越过。12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。13防止钩到包子使包子倾斜钢液泼出。14严禁长时间预先钩套，防止刹车失灵产生事故。15、行车吊运时，吊钩必需提高到2米以上高度，行车运行时货〔包括空载必需提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。16、行车操作遇突然停电，应拉掉电源总开关，各操纵掌握器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进展操作。17、在正常操作过程中不行依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。18实行安全措施，方可吊运。19、吊运机动车上的物体，必需等车辆停稳、驾驶员下车后才可吊运。20、学开行车的驾驶员，必需要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工开行车。21、行车假设遇火灾，应马上切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换瓶。22、必需带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。23、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要冷静，要鸣铃警示地面人员避开，并在起上升度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，报修，严禁重物自由坠落。24、吊运重渣包，必需使用四根链条勾子。25、使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。26、行车驾驶员要严格执行有关规定，满包铁水不准吊到炉前，铁水包吊到炉前，不准过早将付钩链条钩子钩进铁水包底环等兑铁水。27、行车驾驶员吊在钢水包、铁水包吊运时，必需听从领行行车工指挥，在确认龙门钩套进耳轴后，方能起吊，假设觉察任何人发出的紧急停车信号，均应马上停车，经了解清楚后，方可开车。28、渣场行车不准将渣包直接吊上卡车翻倒装运。29、使用起重机械十个不得起吊是：①斜吊或斜拽；②无人指挥或信号不明；③挂钩不当；④物件有锋利楞角未垫好；⑤重量不明或超负荷；⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵；⑦氧气瓶、乙炔瓶等危急物品；⑧光线阴暗，视物不清；⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器；⑩人站在吊物上或起吊物下。30以防机车拉动行车发生事故。机车虽脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动地车发生事故。31、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必需负责开、关连锁门。32机长指挥，并与连铸大包工烧大包水口的时间错开，连铸烧水口时，行车工不得起吊空钢包。二、连铸车间安全操作规程P31、检查P3否灵敏。2、检查结晶器振动是否平稳，不得有偏振、抖动现象和异响。3、结晶器液面自动掌握光柱是否在零位。4、检查结晶器铜管有无划伤、变形、漏水等。结晶器检查，有以下状况之一，应马上停顿使用：〔1〕倒锥度<0.3%/m。0.5mm。1.0mm。结晶器上口、下口渗漏水。结晶器水缝有残钢、残渣且无法清理。5、检查中包车行走操作箱按钮；中包车走动应平稳，无异响；快、慢速档正常。6、开浇前认真验包：中包不得有大面积耐材坍塌现象，且烘烤良好。下滑板砖、过渡块不得缺失和破损；水口是否有异物，有则准时清理；连体上水口与下滑板砖间隙小于0.1mm，备用下滑板砖的上外表平坦、光滑。中包盖完好无损，盖孔无冷钢和渣子粘附，放置正确；挡溅板、隔热板放结实。中包机构无变形，摇摆敏捷；定位销和手柄完好。中包与结晶器必需提前对中〔中包对接除外。中包与中包车必需坐稳、坐平。7、预备好各种生产材料和工具。8、P3的缝隙堵严实。9P3100～150mm加适量的铁屑和冷料，并用碎冷料挡住钩头。10、开浇前P3位置，液面掌握在“手动”位置。11、一切预备就绪后，中间包承受钢水，当中包钢液面高度达300mm晶器前用挡溅板挡盖，等钢流呈圆流时，拿走挡溅板。钢水进入结晶2～4〔200～400mm〕P3上的“开浇”按钮，拉矫、结晶器振动、二冷水启动，按0.4～0.670～80mm12P3打到“自动”浇注位置。13、浇钢过程中必需套浸入式水口，并保持黑渣操作；依据钢种正确选择相对应的保护渣；加保护渣时，两边应对称参加。套浸入式水口方法：浸入式水口放入保护套具的托圈内，下P370～80mm3～5水口，正常后按套水口方法换上水口。铝碳水口或者石英水口插入结晶器钢液中的深度掌握在70mm～85mm〔350～370〕;掉入钢水的铝碳水口或者石英水口要准时捞出，以免水口碎块卷入钢水中影响钢坯质量；2化的铝碳水口不得使用。14得有杂物及保护渣；制止利用中包机构进展控流操作。15、生产过程中机长、P3正〔副〕班长应不断巡检铸坯质量状况〔10min内16、严格按规定排渣，由机长〔P3〕统一4/5完全冷却后指挥行车把渣罐吊走，更换的装渣罐，等待下一次排渣。17、最终一炉大包钢水浇完后，依据中包钢水过热度的凹凸，有50mm～150mm18勤、匀的原则，直到换好浸入式水口或堵流为止。换浸入式水口过程火切机处切割并挑出，同时通知质检由其处理。19、遇到溢钢、漏钢等事故时，快速关闭该流中包机构，液面操头堵；如遇穿包、穿机构事故，要准时把中间包车开到事故槽上方；中包发红、耐材侵蚀严峻或冲击砖上浮则停顿浇注。20、中间包对接操作：当备用中间包预备好，原中间包钢水浇到规定的液面高度(50～150mm)时，关闭中间包机构或用堵头将原中间包的水口堵住，快速开走中间包车。中包堵流后把结晶器液面掌握转换开关转到“手动”位，并把拉速回零，关闭二冷水，将连接件插入结晶器内钢液中部，插入深100～150mm150～200mm，将铸坯拉至距结晶器下口200～300mm清理结晶器四周及盖板上冷钢、残渣。将已预备好的中间包车快速开到浇注位置，并严格对中。821、中包烘烤：中包先点火后开煤气，按先小火、中火后大火的原则进展烘烤，3.51.5P4岗位操作规程1、送引锭。按下“拉坯辊抬起”和“矫直辊抬起”按钮，当P4操作台上的“送引锭”灯亮后去掉引锭杆上的锁紧销，把选择开关转到“送引锭”位置，电机启动，引锭杆开头前送，拉坯辊压下并将引,以免引锭杆顶坏设备.2、收引锭。在引锭杆向下拉坯时，操作人员要留意观看脱引锭P3停顿该流浇注，并予以处理；正常后再压下矫直辊。待引锭杆自动回到存放位置时，锁好锁紧销。3、导航。接到开浇指令后，操作工要带上塑料面罩、撬棍、割把，在切前辊开头对铸坯进展导航，直至铸坯切割正常为止；另一人在P4操作室监控拉矫机和引锭杆运行状况。H–OH–O发生器要准时加水加碱液，件是否正常，并点火试车，确保能正常使用。5、定尺操作。按冷、热坯的长度标准要求操作，接班第一夹坯要用标尺测量，并确保班中长度准确。6、落地、上冷床。接到铸坯落地指令后，按指定的定尺切割铸坯长度，并丈量，1#机铸坯上冷床，并掌握冷床运行速度，确保红坯吊走。7、记录、对根数。严格按表格要求照实填写各种记录表。炉与炉、班与班之间的根数、定尺要按要求划分清楚。热送时每炉都必需录本和表格不得丧失，每月第一天统一收集上交车间。8、设备故障记录要准时照实具体记录，全部的字迹要求工整。91月份下发的《钢坯的治理规定》执行，在生产过程中要每炉巡检各流铸坯，觉察特别马上通知机特长理。P91、生产预备工作做好后，将回转台转至与柱列线垂直位置，同时预备好生产用的各种材料和工具。2、钢水上台后大包工应准时把大包盖盖上，以到达保温顺防止钢水二次氧化的目的。34～25min〔大包长水口托叉粘冷钢正在处理时或者机械臂发生故障的除外；下线的大包长水口不得穿孔或断裂。4300mm数量为812包10㎏包，并用测温枪插入Ⅲ流和Ⅳ流之间〔或Ⅰ流和Ⅱ流之间〕的钢液里测温，并通知P35、正常状况下中间包应进可能满包操作，并且黑渣操作，钢水不能暴露。生产中应遵循“高温慢拉，低温快拉”原则，但钢液面不400mm，以利于钢液中的夹杂物充分上浮，削减夹杂流入结晶器中。6、大包操作工必需分清液渣和钢水。大包钢水要求全部浇注完毕。7200mmP3但不允许把钢水排出去，排渣期间机长〔班长〕负责安全监护，渣罐必需枯燥、无杂物和完好无损。29、浇钢过程中连续自动测温系统由大包工负责装卸、烘烤和使5℃时，通知仪表工进展调整校对，以免造成低温冻水口或者高温漏钢等事故。10班。烧氧时氧管要弯一个角度，制止氧管对着冲击区耐材直吹！并时刻关注中包耐材侵蚀状况，假设有特别马上报告机长。11报告机长。12齐摆放；回转台要转到与柱列线平行的位置；大包工平台全部氧气、压缩空气阀门要关闭；全部风机关停。主控配水岗位操作规程1各压力表是否完好无损。2、核对喷淋管是否对中，并准时检查、缠好石棉绳，有缺失的应准时补上；喷嘴应齐全无堵塞，喷嘴必需拧紧。3、检查托辊是否转动；各软管接头、水环、快速接头应无泄漏。4、准时试水，确保良好的喷淋效果。5、严格按规定给足辊和各段喷淋管安装相应型号的喷嘴。6、过滤器要定期联系钳工拆洗，确保其正常工作，并记录。7、开启结晶器水、设备水时要先开回水阀，后开进水阀；关停结晶器水、设备水时先关闭进水阀，后关闭回水阀。开浇前必需确认三路水全部阀门已经开启，压力和水循环均正常。8、更换结晶器时要先关水，并提前检查结晶器，足辊必需无变形、松动、破损等状况；喷嘴无堵塞、无松动；软管接头良好。结晶器换好后要准时试水，正常后在结晶器跟踪卡上照实记录。9、当全部的生产条件具备后主控要准时报告机长、车间调度。10、在开浇前必需联系厂调确认炉号、钢种和定尺，并准时通知机长和P4；生产中严格按制定的配水制度来配水。11故或设备事故要照实记录；不得漏记、隐瞒不报和记录错误；字体要工整，版面要干净。12、假设中包对接，主控应提前通知机长和P413、浇钢过程中假设有漏钢、双浇、对接、铸坯夹水口等状况机长〔机长不在时由班长〕P4准时切割和挑出。生产中消灭的事故〔包括生产事故、安全事故和设备事故〕要准时通知车间调度和厂调。14要准时通知机长并调整水量，调整无效马上停顿该流浇注。15P3必需重试水，以确保二冷水喷淋正常。中间包修砌操作规程142mm，且水口中心线与中间包纵向中心线185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当枯燥前方可浇注包壁。2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然枯燥48小时左右〔视天气状况定〕脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然枯燥21212废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进展涂料包的砌筑。3、工作层涂抹前的预备工作清理工作场地，预备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。检查永久层的使用状况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进展局部的修补；对永久层破损严峻的中间包(面积大30mm×30mm)，永久层必需打掉，重浇注。检查冲击板是否枯燥，尺寸质量是否符合要求。4、镁质涂料工作层的砌筑60～100℃。座砖的安装，先去除座砖四周的残钢及其他废物，铺上一层±3mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后四周填满细砂5mm〔加水量按～16，边搅拌边参加所需水量的1/，其余的10的流淌性后即可卸出，进展热包涂抹。35～50mm，60～90mm，侧壁与端面处要加工成圆角。20mm20～30mm41/3～2/33～4停顿预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然枯燥大20，确保火焰长度在胎模高度的1/2～2/325～30，使胎模内的气体温度掌握在15183～40分钟，使胎模内的气体温度掌握在180～280℃，然后完毕烘烤，此过程即可脱模。连铸行车工安全操作规程吊车操作工必需经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好牢靠；掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。吊车工必需生疏挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车；但对任何人发出的紧急停车信号都应马上停车。减速度；换向时，必需先转到“0”位，待车停住后再反向渐渐增减速度。吊车吊起物件后，吊车工必需全神贯注，听从领行人员指挥，不得干其他任何工作。当吊钩接近卷扬限位器，大小车接近终端或与邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替一般开关。运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头0.5米以上，但不得离地过高。工作停留时应将起重物件放落，不得悬停在空中。多台吊车作业时，要保持肯定的车距，严禁撞车。两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准前方可起吊。作业时要有专人指挥。动车时，不准加油维护或进展检修与调整机件。应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。小跨越安全栏杆到另一台车。吊车运行时严禁上下车。吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作者要待下车者合上门限位回铃两声后，方可动车。0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。假设一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。离车时必需拉下电源开关。运行中由于故障，吊件突然下滑时，必需实行紧急措施，向无人处降落。重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时，应稍离地试吊。确认吊挂稳妥，制动良好后，方可缓慢上升运行。严禁同时操作三只手柄。。觉察吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定，应马上停顿使用，不得冒险违章作业。工作完毕或者有事离车，应将车停在规定位置。空钩上升至1米处，小车开到轨道端头。全部的掌握器均放零位，切断电源。吊车操作工班中停车离开工作现场后，因急需使用吊车，被器的方向，再按规程冷静操作，切忌慌乱。1米处，副〔主〕钩的主要附件有故障时，允许主〔副〕钩单钩工作。但必需由电工将故障副〔主〕钩的电路切断，以免误操作酿成事故。检修时，应将吊车停靠在安全位置，切断电源，挂上“制止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂上“制止通行”的标志。地面不能设围栏时，必需设专人监护。未经有关部门批准，不能更换电气线路及机械设备。吊车工必需认真做到“十不吊超过额定负荷不吊。指挥信号不明或无人指挥不吊。光线暗淡，看不清楚指挥信号与吊件不吊。歪拉斜吊不吊。特别状况必需斜吊时，应请值班长或车间领导批准，作业时在现场安排监护人员。个别特别作业必需斜吊时，30度。吊件捆扎不牢不吊。吊件上站人或浮放有活动物体的不吊。带棱角及切口的物件，吊绳未垫好不吊。埋在地下的物件不吊。高压气瓶与乙炔发生器不吊。钢丝绳不齐或打结不吊。连铸丙烷站安全操作规程1、丙烷站的治理人员与操作员工必需经过技能学习培训，具备应有的安全操作学问，并经过考试合格取得资格证书方可上岗操作。2、操作时必需穿棉长衣长裤、戴保目眼睛、脸罩、绝缘手套、以防止可能引起冷灼伤；制止穿钉鞋，制止在站内接打手机，制止携带照相机、录像机等进入气站。3、气瓶在搬运时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来关心搬运。4、气瓶在任何条件下都必需保证垂直放置，任何压迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的损伤。5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施。6、当气瓶内气压不够时，可使用增压阀增压，但用后必需关掉。7、气瓶在搬运过程中，制止将排放阀正对人员。8、爆破片只能一次性使用，该爆破片作用后必需更换。9、使用气瓶时应遵守以下规定：①、制止敲击、碰撞。②、瓶阀冻结时，不得用火烤解冻。③制止带压检修气瓶。④、定期校验压力表，合格后反复可连续使用。安全阀必需按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、牢靠；安装安全阀前、后必需进展校对，校对后应加铅封；丙应定期校验，不合格者制止连续使用，校对调整安全阀时、应有专人保压，还应设有紧急放散口。10、应急处理方案：①、应急处理人员的着装要求：戴上防护镜或面套，建议带上易于脱下的防护手套和长袖，保护胳膊；要穿上无箍扣长裤，库管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制，最好没有穿没有铁钉。②、处于火灾环境时，准时关闭全部与气液相通的阀门。当阀门粉〔最好是碳酸钾〕灭火器。③、处于压泄放时，准时开启放空阀，将瓶内超压气体尽快放到瓶移到空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空(放空的液体不允许往地下排水沟内排放)。明火、易燃物及无行人通过的场所进展应急处理。11点应马上进展修理，可以借助肥皂水准确推断检漏点。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水校验。校验时四周制止烟火，制止用火校验漏气。122备抽查。定期翻开排污阀排污〔每天2次，最好在上班前或下班后人少时排放〕13、修理工具必需用专用防爆工具，严禁使用一般工具。三、炼钢厂运转车间安全操作规程转炉OG除尘安全操作规程开炉前或接班时，必需检查各系统各种指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、压力表、水位计、煤气自动和报警装置处于良好状态。不得随便自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于仪器正常运行的行为。1.1.2阀门，补水到规定的高度〔汽包水位加到中限水位，严禁水位过低或过高操作。在吹炼过程中要常常与炉前联系6000∽9000mm(就地水位计)处。当风机发生以下特别状况可先手动提枪后，再通知调度及有关人员到场。风机猛烈振动；风机运行过程中杂音大、温升快速、冒烟、摩擦等。烟气大量外泄或其它防爆板裂开，危及人身安全。三通阀处于回收状态后无法复位突然发生断电、断水或其它突发事故。发生一切有可能造成担忧全事故或重大设备事故的任何状况。如确需带负荷换机，应具备以下条件：必需在非冶炼状态进展。应停顿回收煤气，放散阀处于开启状态。管网内保持正压力并避开大的波动。没有任何危及安全的征兆。风机故障需检修时应按风机启动、停机条款进展，严禁带负荷拉、送闸。并应挂检修牌。必需保持系统密封性，严禁在系统有泄漏的状况下回收煤气。操作人员觉察非身体不适引起的头昏、眼花等病症应马上通知煤气抢救人员到现场检查测定，并通知调度派人检修。严禁在机房内抽烟，或带进火源。除尘回收系统巡回检查至少二人以上，以防煤气中毒或发生其它担忧全事故。烟罩焊补、清灰换叶片或其它相关设备检修时，必需把逆止阀关闭，三通阀处于放散位置，用氮气吹扫前方可进展清灰或检修。检修煤气系统所属设备需动火时，必需先办理动火证，得到有关主管部门许可前方可动火检修。当有外来人员参观或本车间人员检修时，操作人员应主动协作和现场监护。使用或停用备用风机，应开启、关闭相应的眼镜阀，以防止煤气中毒。日常操作、巡检、维护留意事项操作和巡检应留意两人同行，一人操作，一人监护；在煤气区域作业，要留意携带煤气报警器；到炉后要留意携带对讲机，便于同机房联系；每班要准时对工段范围内的设备进展巡检；巡检时要特别留意观看溢流水封水位波动状况；每班要准时对炉后排水水封进展检查，以保证排水通畅；风机叶轮冲洗水要掌握在适宜的压力或流量范围内；加强对排污管的检查，定期对各疏水器、烟囱水封、水封逆止阀进展排污，确保管道排水通畅；开眼镜阀时要留意站位，以防意外事故发生；管道进展氮气吹扫时，要留意先开放散阀，后开氮气阀；吹扫完毕时，要留意先关氮气阀，后关放散阀；留意定期对各运转部件进展润滑；每班应在非回收期间对各旁通阀开关一次；觉察问题准时汇报。变频器滤网定期进展清理，保证通风正常。三班加强对变频器运行状况进展点检，变频器发生故障，准时记录故障缘由，并报自动化、电工进展检查。加强对水冷空调的巡点检，定期清理过滤网，并保证冷却水长期畅通。转炉汽化安全操作规程在锅炉〔汽包〕运行中要亲热留意各水位计、压力表等仪表状态，觉察问题准时汇报处理。如汽包运行中缺水时，不得马上补水，马上通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。围内；各水封、各防爆板必需处于正常状态。巡检时应避开停留在安每班冲洗水位计一次，以免造成假水位，危及安全。〔正常运行状况下，安全阀必需每年校验一次。校验压力为规定值。在锅炉运行中，制止对泵压部件焊接、紧螺丝等工作。检修后〔不行用接长手柄的板头，在开头预热过程中紧法兰、人孔螺栓，但锅炉汽包压力不得超0.5MPa。记录，以防止压力容器、管网结垢或堵塞造成事故。全装置，确保安全装置牢靠，仪表处于正常状态。每年对安全阀、压力表校验一次，定期清洗水位计。101.20MPa。11.2小时检查蓄热器内的水位，正常水位保持在蓄热器中心线±100mm登上蓄热器检查时，要留意行走安全，防护栏要保护完好，预防高处坠落。当蓄热系统发生蒸汽泄漏时，要准时报修。每年对蓄热器内清垢一次，进入蓄热器内之前，必需对内部进展良好通风。蓄热器内使用行灯时，必需用安全电压的行灯。进入蓄热器内检修焊接，不得使用潮湿手套。以下状况应紧急停顿吹炼2.50MPa②、高水位或低水位报警，实行措施无效时。③、当水位不清，实行措施无效时。④、监视计量仪表发生故障时。⑤、给水系统发生故障，给水中断时。⑥、水位表或安全阀全部失灵。⑦、系统中某一设备大量漏水和漏汽时。二次除尘工岗位安全操作规程1、严格执行操作牌制度和能源介质危急警示牌治理制度。检查混风阀是否翻开，否则手动操作，并准时向现场调度汇报，同时向车间领导汇报。3、传动装置或机电设备在运行时不得接近，以免触电和击伤。4、液力偶合器的视油窗要留意视察，觉察特别向上级报告。5、除尘卸灰时，必需两人在场方能进展。6、严禁系统管网内阀门全关闭，假设突然发生阀门全关闭，则应恢复风机速度和关闭混风阀。7、卸灰系统检修时，必需做好停电检修挂牌。8、严禁不停机进展检查和清理输灰机、卸灰阀等旋转部位。炼钢厂自用煤气的安全规定1、当煤气切换时，调度必需告知煤气用户单位派人在烘烤点监护常明火不灭。2、监护常明火人员觉察常明火熄灭时，必需把包盖抬高，并准时点着火。3、煤气点火原则是先点火，后开煤气。当点火失败时，必需先关闭煤气阀门，待泄漏的煤气散开后，再按点火原则进展。4、开烘烤器的原则是在常明火不灭的前提下，先开煤气，后开鼓风机；停烘烤器的原则是先关鼓风机，后关煤气。5、在进展烘包时，烘包人员必需确保包盖与包口有150--200mm250--300mm的距离，防止煤气熄火。6、进入煤气区域作业时，应带煤气报警仪。当一氧化碳含量不30mg/m350mg/m3时，1100mg/m3时，连续工作时间不得200mg/m315～207、严禁人员在煤气烘烤机旁取暖，严禁人员在煤气阀门、法兰连接处休息或睡觉。8、各煤气用户点必需建立煤气管道排水制度：2排水关闭阀门后必需用手携式CO排水人员、时间、地点、检测结果必需在记录本上照实进展登记。9、煤气着火事故的抢救：煤气设备着小火，可用黄泥、湿麻袋、灭火机扑灭。100mm阀门灭火；管径大于100mm闸阀一下关死，以防回火爆炸。50Pa)，通入大量氮气或蒸汽灭火。制止突然切断煤气，以防止回火爆炸。当煤气设备已烧红，切勿用水突然冷却，以防止变形开裂，使事故扩大。9.5管头应有专人掌握。9.610150mm后，方可指挥起吊。11、班中要常常检查煤气烧嘴燃烧状况，觉察熄火时，按《煤气用户安全操作规程》有关条例执行。觉察烘包设施损坏或漏煤气，应准时上报修理。12、煤气管道设备，觉察有漏气，应马上报修，严禁未取得动火证进展电焊，气割或用金属物敲击，防止产生火花发生爆炸。13必要时还要堵盲板，并用氮气或蒸气吹扫设备，由煤气化验员进展CO14应马上实行措施，切断煤气，将中毒者撤离现场，到通风处休息，并通知煤气抢救员来现场检查测定工作。15、觉察严峻煤气中毒，如昏迷、假死应马上将中毒者撤离现场后，就地进展人工呼吸、胸外心脏挤压等抢救措施、未经医生或煤气抢救员同意，不准擅自送往医院。16、进展煤气管道检修时，严格按要求对检修点取样化验，办理动火证。17、封盲板作业时，严格执行作业票制度。现场使用单位负责人未到检修点办理为签证，严禁操作。连铸水泵安全操作规程．1、严格执行安全操作规程,制止违章操作。2态。3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。4、员工进展设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避开漏电、触电等事故。6、旋转设备运行中尽量避开靠近转动的暴露局部。7、认真做好水泵的运行监控，觉察特别应准时汇报、处理。8、如遇突然断电的状况，应严格依据紧急事故处理预案进展处理。9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。10.定期做好旋转部位的润滑维护工作，保证日常运行安全。循环水泵安全操作规程1、严格执行安全操作规程,制止违章操作。2后应向调度汇报状况，并做好记录。3是否在要求状态,水池水位是否正常,各备用机组是否处于良好的备用状态。4、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项参数记录。5、员工进展设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。6、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避开漏电、触电等事故。7、旋转设备运行中尽量避开靠近转动的暴露局部。8、开停机要严格执行监护制度，保证有一人操作，一人监护。9、认真做好各供水系统的运行监控，觉察特别应准时汇报、处理。10理。1112、夜间上水池点检、补水应带好照明设备，并留意安全。13、高速过滤器反洗排污时，必需先联系好铁沉淀池值班人员，到位才能进展反洗排水。污泥处理安全操作规程1、严格执行污泥处理安全操作规程，制止违章操作。2、压榨过滤时，严禁使用未更换破损滤板、滤布的压滤机。34、压榨操作时，应正确穿戴好各劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚上机台操作，上下机台不得乱蹦乱跳，要留意安全。5、清理现场时，严禁用水冲洗操作箱、液压站、各部位行程限位、接线端子盒。6、操作台严禁带手套操作，严禁用带水抹布檫洗。7、每条冲洗水管用完后要统一卷起，摆放整齐，使用的关心工具，用完后，应清洗干净，整齐的摆放在指定位置。8、电机设备严禁用水直接冲洗。9、低配柜电气严禁带电清扫、除灰，非专业人员严禁拆卸。10.斜板沉淀池、化学除油器要定期清洗、排放。11、干化池排污水时，必需提前联系铁皮沉淀池值班人员，到位前方能进展操作。四、废钢车间安全操作规程废钢行车工安全操作规程1、行车操作前，必需先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常牢靠。打铃后，方可送电，起停三次，进展试车，试车时吊钩上下应当吊有重物。确认全部限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。2、行车运行时，任何无关人员都不能停留在行车上。(检修者、检查人员除外，此时驾驶员应听从行车上的检查人员指挥)。3、上、下车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，制止翻开启动装置、线进展检查，对电器设备进展检查时，电器设备本身应当断电。0”位，转变方向必需把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。6、制止在钩子上或货物上进展人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。7、行车吊物途中，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。8、开车时必需全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，制止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随便装拆电器设备。9、行车使用前应进展试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进展，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应相互照顾，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。11、露天行车遇有暴风、雷击或6轨器应夹紧牢靠或用地锚拉紧，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。13、夜间作业应有充分的照明。14、行车吊运时，吊钩必需提高到二米以上高度，行车运行时货〔包括空载必需提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。15、行车操作遇突然停电，应拉掉源总开更关，各操纵掌握器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进展操作。16、在正常操作过程中不行依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。17、行车吊运危急，如氧气瓶、油桶等，必需要有专用工具，实行安全措施，方可吊运。18、给机动车的驾驶员，必需等车辆停稳后才可吊运。19、学开行车的驾驶员，必需要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工〔检修人员试车除外〕开行车。20、行车假设遇火灾，应马上切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换瓶。21、必需带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。22、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要趁着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起上升度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，并报修，严禁重物自由坠落。23到超重、超大块不吊。24停车信号，均应马上停车，经了解清楚后，方可开车。25、使用起重机械十个不得起吊是：①斜吊或斜拽；②无人指挥或信号不明；③挂钩不当；④物件有锋利楞角未垫好；⑤重量不明或超负荷；⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵；⑦氧气瓶、乙炔瓶等危急物品；⑧光线阴暗，视物不清；⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器；⑩人站在吊物上或起吊物下。26、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必需负责开、关连锁门。27、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将掌握手柄放置“零”位，切断电源。废钢电工安全操作规程1、上班前应按有关规定穿戴好劳保用品，检查所用工具吊具仪表，是否完好。工具皮带要按规定扣好，作业时不能背在肩上。2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必需在停车后，切断电源，经检查电源确认已断开，验明无电，挂上“制止合闸，有人工作”警示牌前方可工作，未阅历电一律视为有电，不准用手触及。3、每完成一项检修工程须清理现场，清点工具，零件以防丧失，掉下伤人，或遗留在设备内造成事故。4要戴防护眼镜和绝缘手套，站在绝缘垫上。5、电气设备的金属外壳接地要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。6、电器或线路撤除后，有可能来电的线头必需准时用绝缘布包扎好。7380伏；⑵使用时间不超过72.53.5米。8、安装灯头时，开关须接在火线上，制止将电开工具外壳接地线和工作零线拧在一起插在插座中。9严禁用水灭火。10、电气设备掌握柜门上应有明显的警示标志牌。11、担当一检修工程须二人同行，要有一人操作，一人监护，检修好应准时告知调度。12、高空作业应系好安全带，戴好安全帽，拉好安全戒备线，传送物件不得上下抛掷。13、夜间检修须保证有良好的照明。14待行车停稳前方可上下行车，严禁翻跃栏杆、跳车。15、使用钻床制止带手套操作。使用移动式电开工具，必需配置漏电保护器。16、变、配电室内及电气设备四周，不准堆放易燃、易爆、潮湿和其他设备可能造成影响的物件。17、凡进入煤气、氧气区域工作，必需严格遵守煤气、氧气安全氧气泄漏造成损害。18、发生人身触电事故，值班人员可以不经联系，马上断开有设备的电源，以进展抢救。废钢钳工安全操作规程1、修理与检修时，必需遵守挂牌制度，挂“有人操作，制止开动”的警示牌方可检修。2、工作时要观前顾后，留意榔头，飞物等甩落范围内不准站人，防止因挥开工具，工件松动、工件脱落铁屑飞溅造成损害。3、榔头等工具不能当垫铁用，榔头柄必需必需用无节区硬木，并安装结实榔头与柄不行沾油污，不行戴手套使用榔头。4、裁铁皮时，敲榔头合掌钳子者不行对面站立5、机器在运转时，严禁作业或拆卸零件或加油、清扫卫生等工作。6、在检修时，使用的行灯，一律应用24伏底压安全灯，并不行将行灯放入尚在运转机械中观看。7、调整机器，机械转动时，制止戴手套或把手放机器运转局部以免卷入机械内造成事故。8、在高处作业时，要留意自己站的地方是否稳固。要把所需工具放在工具袋里，随用随取，误使其掉下，预备调换零件亦放好。不东西。9、在检修中无论高处或者地面拆装使用扳手应事先检查扳手有无裂纹和滑牙现象，严禁使用扳手的错误作业方法。10、使用三角刮刀时防止刺伤四周人员。11、不准拆卸安全装置，如因检修必需撤除，检修完毕后，将拆下的防护装置重装好，恢复原状。12、行车在检修时，应先与行车工联系妥当，等行车停稳后，方可上、下车。检修大车时，应给行车大轮穿大铁鞋，防止滑动。13、在轻屋面或者高处作业，必需加板垫层，正确使用安全带，以防坠落。14位置，方可试车。15防止火灾。16、进展各种检修作业，都要留意不要将手靠近压辊，缝隙、吻17、应生疏检修范围的设备及生产过程和性能、布局，了解环境特点及安全规章，正确使用消防器材。18、在检修过程中凡涉及到氧气、煤气、乙炔等气体作业的，应遵守相关的安全技术规程。19绳扣是否完好，起吊时应先找中心位置，以免倾翻，严禁重物在人和设备上空通过。严禁超载作业。并遵守其中规程。20、使用砂轮机应遵守砂轮机安全操作过程。废钢验收工安全操作规程1、验收班组必需认真做好仓库治理工作，把关好进厂材料的质量关与数量关，避开各种损失。2、在车辆进入车间时，必需按进厂调拨单的时间依次排队进入车间卸车点，车辆停稳后，车上不得留人，必需等司机离开驾驶室方能指挥卸车。34、现场验收人员必需监视无关人员不得进入卸车点，司机、货主不得在车间随便走动。吊运废钢、铁块时，应叫四周人员让开，不得在吊物下方停留。5、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。6没有特别状况，卸车不能中断应一次性卸完。7、指挥人员要站在适当位置指挥，防止吊物伤人或摔伤、碰撞。8、加强全部入库废钢铁的验收工作，觉察废钢中掺有泥块、耐处理。9、对危急废钢如:两端封闭的管状物，小口大腹容器，封闭器皿，易燃易爆等危急物品，放射性，有毒物品，废武器，炮弹(包含〔无纵向切割〕包裹潮湿，泥土的废钢，污油多、橡胶、塑料的废钢等未经处理，不得运送到炼钢使用。10、对有色金属的回收利用。气割废钢作业的安全操作规程12、运输、储存和使用气瓶时避开剧烈震惊和碰撞冲击，防止气瓶直承受热。3、严禁氧气瓶和丙烷瓶等易燃气瓶混装运输。41055、开启瓶阀时用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，6、使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好，紧固，防止高压冲掉。78、必需按规定连接气带和气瓶，严禁乱接胶管，以防发生事故，20-309、气割时觉察回火或觉察倒吸声音，应马上关掉割炬上的丙烷阀门，再关氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。10、在输气胶管或减压器发生爆炸燃烧时，应马上关闭瓶阀；如地点妥当处理且四周不得有火源。11氧化碳灭火器，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危急。12、假设觉察瓶壁温度特别上升时，应马上停顿使用，并用大量冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。13、使用完毕时，需将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并清扫使用场所清洁。打包机岗位安全操作规程1、操作人员应进展培训，了解主要打包机的构造、性能、操作规程和操作挨次前方能上岗操作。2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上一下摆不能翻开，不能在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避开机器绞伤。必需带好安全帽，辫子应放入帽内，上班不得穿裙子、拖鞋。3〔油箱容80%〕缺乏时应马上加注46#抗磨液压油，避开油泵吸空产生噪60ºC时应停机，通知钳工检查处理。4、启动油压泵前，必需先开启管式冷却器进回水阀门。5、启动电机后，观看油泵运转时是否平稳、牢靠，泵内无显示杂音，方可进展打包操作。6、设备在运行过程中不得进展维护和保养，不得用手摩挲运动部位，严禁清理物料，擦拭机器，严禁用手或脚在料箱内按压物料，也不得站立于机身旁。7避开误操作发生危急。8、操作工必需调好油压下进展工作，严禁擅自调压。9、当机器消灭严峻漏油或工作中发生特别现象时应马上停车，切断全部电源，通知维护人员进展修理，排解故障前方可工作，不得强行带病运转。10、停机时应将门盖关闭，然后停顿电机，关闭管式冷却器进回水阀门，最终切断电源。11一次都应准时清理，以防卡死。12写于设备隐患记录本。五、机修车间安全操作规程变电所电工安全操作规程1、值班电工必需具备必要的电工学问，生疏安全操作规程，生疏下实行措施的力量。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡察制度，等各项制度规定。3、允许单独巡察高压设备及担当监护人的人员，应经动力部门领导批准。4、不管高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。假设有必移制栏时，必需有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。雷雨天气需要巡察室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。巡察配电装置，进出高压室，必需顺手将门锁好。7、与供电单位或用户《调度员〕联系，进展停、送电倒闸操作记录。8、停电拉闸必需依据油开关〔或负荷开关等〕。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的挨次依次操作。9关和刀闸〔和油开关有连锁装置的〕可以由单人操作。10绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时制止进展倒闸操作。11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。12电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。13全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人办理许可开工签证，方可开头工作。14措施，恢复送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。150353507米设备必需在与带电部门不小于0、35的距离处设结实的临时遮栏，否则必需停电。带电局部在工作人员的后面或两侧无牢靠措施者也必需停电。16进展工作，而必需拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变17好。高压设备验电必需戴绝缘手套。1825平方毫反。装拆接地线都应使用绝缘手套。装拆工作必需由两人进展。不许拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。1920遮栏上和制止通行的过道上悬挂“止步、高压危急”的标示牌。21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应实行安全措施，然人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。22、在带电设备四周工作时，必需设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进展。23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“制止合闸，有人工作”的标示牌。24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在枯燥的绝缘金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。25永久接地点断开。工作时必需有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。26开有关设备的电源，以进展抢救。27、电器设备发生火灾时，应当用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火机扑救。配电室应加设网栏，防止鼠害电工安全操作规程1、全部绝缘、检验工具，应妥当保管，严禁他用，并定期检查、效验。2、现场施工用凹凸压设备及线路，应依据施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上制止带负荷接电或断电，并制止带电工作。4、有人触电马上切断电源，进展急救。电气着火，应马上将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。5应将开关置于断开位置。6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。7、电力传动装置系统及凹凸压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取