泵站施工组织设计完整版

目录

1工程概况

2施工现场管理机构

3施工部署、平面布置及资源配置

4施工进度计划

5施工方案与方法

6冬季、雨季及汛期施工措施

7质量控制与保证措施

8工期保证措施

9安全生产、文明施工与环境保护措施

10新材料、新工艺、新技术的应用

11附件

1工程概况

1.1合同名称及编号

合同名称：

项目编号：

1.2工程位置

1.3工程概况

于1982年建成，设计灌溉面积6.04万亩，本级灌溉面积1.68万亩，设计流

量2.64m3/s，设计扬程31.25m。泵站安装24SH-19型水泵3台，配套功率1140KW。

本次更新改造设计流量2.661m3/s，设计扬程31.7m。主要改造内容为：拆除

重建进水闸1座、进水流道3道、进水前池3座；拆除重建主副厂房336.2ｍ2、

变电站1座、进出水管道771ｍ、出水池1座、进站道路硬化900ｍ；更新主机组

3台、高低压电气设备、金属结构设备；增设自动化微机监控系统等。

1.4合同工期要求

招标文件要求工期：总工期270日历天，计划竣工日期2016年5月31日。

1.5工程施工条件

位于108国道以南约400m，现有道路可直达站内，对外交通便利。

施工生产生活用水可从泵站生活区接入，施工用电可与当地电力供应部门联

系，就近接入。

2施工现场管理机构

2.1施工管理机构组成

我公司严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，成立“**泵站工程

项目经理部”。项目部由项目经理、技术负责人及相关职能科室组成，下设工地实

验室和专业施工工队，具体机构如下：

生产技术科：内设生产技术组、测量放线组、机械设备调配组、资料管理组。

质量安全科：内设质量检查组、安全检查组、资料管理组、工地试验室。

计划财务科：内设财务组、计划统计组。

设备管理科：内设电气组、机械组，机电组，管道组。

综合供应科：内设后勤宣传组、治安保卫、消防组、接待、服务组、材料供

应组。

项目部组织机构见下图：

项目经理

项目总工

设

生质计综

备

产量划合

管

经安财供

理

营全务应

科

科科科科

土机金工

电

建电属地

气

施设结实

设

工备构验

备

队安安室

安

装装

装

施施

施

工工

工

队队

队

作业班组

2.2主要管理岗位职责

主要管理岗位职责表

岗位名称主要职责

全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，内外协调

项目经理

工作和经济成本核算，实施合同条款，为项目质量第一责任人。

全面负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规范和标准，制定重大施工

技术方案，解决施工中遇到的疑难技术问题，组织编写工程竣工报告、日常技术负责人

技术资料的收集、整编等，为项目质量直接责任人。

负责项目实施的具体组织工作，合理调配劳力、机械，确保节点工期的实现；生产技术科

制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。科长

负责项目实施的质量检验工作，包括原材料施工过程的质量抽检，为项目质质量安全科

量终检负责人。负责项目施工阶段的安全检查工作。科长

计划财务科

负责工程计划和财务管理；负责该工程项目资金的保管工作。

科长

负责机电设备、电气设备、变电站设备、压力钢管、通风空调设备的采购，

设备管理

安装管理。项目机械设备的组织、维护管理、落实调配，及使用过程安全管

科长

理。

负责项目后勤采购，工地机械器具管理，对外接待等工作。负责项目文明工

综合科科长

地的宣传，流域汛情资料的收集等。

负责组织实施《施工组织设计》，精心组织施工和施工队的管理，督促检查

施工员

工地施工技术开展情况，对工程技术负完全责任。

负责该项目工程质量的监督、控制、检验工作。协同生产科进行工序分

质检员

析与质量控制。

贯彻执行劳动保护法规，做好安全生产管理和监督检查工作。参加事故

安全员

调查，提出事故处理意见。

试验员负责该工程项目试验计划的编制及试验、观测、记录工作。

保证收料的数量、规格、质量满足施工及技术要求，并负责材料的保管、

材料员

防护、发放工作。

2.3质量安全管理保证体系

第一责任人

项目经理

技术负责人

间

生质设

接

产量备

责

技安管

任

术全理

人

科科科

长长长

现场管理人员及工队长

直接责任人

2.4工期保证体系

项目经理

技术负责人

生质计

设

产量划

备

技安财

管

术全务

理

科科科

科

长长长

长

工队负责人

2.5环保组织体系

环境保护监测业主

经理部领导小组环境专家

工队负责人环境监测站

施工现场

2.6技术保证体系

项目经理

技术负责人

生质

产量

技安

术全

科科

长长

现场技术人员

技术作业工人

2.7主要施工作业队伍配置及职责

主要工作内容

序号专业工队名称

主要完成泵房、变配电室、出水管道、进出水池、室外总体

1土建施工队

工程等土建项目施工。

主要完成抽水机组安装，阀门安装、吊车安装、通风空调设

2机电设备安装施工队

备安装等施工。

主要完成变配电设备、线路安装。3电气设备安装施工队

主要钢管及其他金属结构的安装施工。4金属结构安装施工队

主要负责工地现场的土方、砼、砂浆等物料的检、试验，设

5工地实验室

备调试检测试验等工作。

3施工部署、平面布置及资源配置

3.1施工部署

泵站改造工程工期紧、任务重，涉及工种多，为确保工程按照招标文件要求

完成全部施工任务，拟总体分为两个阶段组织施工，第一阶段安排主副厂房主体

工程及进水部分工程改造，第二阶段主要安排机电设备安装、出水部分工程改造

及厂区设施改造工程，各专业工种根据工艺穿插施工，确保在施工节点工期和总

工期内如期完成全部施工任务。

3.2总平面布置及临时占地

3.2.1施工临时道路

场外道路经由108国道和进站道路进入泵站施工现场，场内根据施工现场需

要临时修筑道路，并对面层进行加固处理，满足施工运输和通行要求。

3.2.2生产生活用水、电

生活用水：就近接入附近的给水管网。

生产用水：用水采用打井抽水，搅拌站内设4×4×2m临时砖砌蓄水池。

生产用电：就近接引业主指定的高压专线，同时配备75KW发电机2台，以作

备用。

生活用电：就近接引农用电网，并自备14kW发电机2台。

3.2.3通讯联络

项目部与建设单位，各工区营地之间用手机联系，同时配备对讲机10部。提

供现场监理电话1部，便于沟通和联系。

3.2.4项目经理部布置

项目经理部拟在泵站内租赁闲置房屋350m2，施工时根据实际情况予以部分

调整。项目部配备齐全的生活、文化娱乐室、学习室、会议室、急救室等设施，

并设工地安全、消防、保卫、治安室一间，工地试验室一间。

3.2.5弃渣场布置

本工程弃渣场位置进场后由业主指定。

3.2.6拌合站、预制厂布置

本工程拌合站、预制厂布设于泵站内空地，计划占地（包含备料场）1200m2。

屋面梁板、吊车梁采用委托专业生产厂家进行预制。

3.2.7钢筋加工厂布置

钢筋加工与拌合站联合布置，计划占地300m2。

3.2.8职工生活用房布置

初步计划由泵站内租赁解决，建筑面积400m2，

3.2.9主要临设计划表

主要临时设施占地情况详见附表六。

3.3施工资源配置

3.3.1机械设备计划

主要施工机械设备配备详见附件一。

3.3.2施工检试验、测量设备计划

主要检试验和测量设备详见附件二。

3.3.3施工劳动力计划

施工劳力计划详见附件三。

4施工进度计划

4.1总进度计划

施工总日历天数：265天，较招标文件要求工期提前5天。

计划竣工日期：按照招标文件阶段工期要求完成阶段施工任务，整体工程于

2016年5月31日前竣工，具体开工日期以开工令为准。

4.2施工准备工作计划

本合同工程施工准备工作计划共10天，主要工作内容见下表：

序号项目名称工作要求完成时间责任人

组建项目经理部项目经理

一组织机构3天

建立质量保证体系，明确岗位职责项目经理

二合同交底施工合同交底1天项目总工

1、图纸会审

2、技术交底

3、编制施工组织设计

4、编制项目质量计划

三技术准备5天生产科长

5、编制作业指导书

6、编制项目成本计划

7、单元工程项目划分

8、检、试验计划

1、自检资料

2、ISO9002质量体系运行资料

3、各项规章制度四内业准备5天质安科长

4、目标责任书

5、图表上墙

1、机械设备到位

2、检、试验、测量设备

设备科长

3、生活、生产物资、器具五物资设备5天

综合科长

4、防汛物资

5、其它材料

1、项目部人员到位

六人员准备5天综合科长

2、劳务队伍人员的岗前技术培训

1、四通一平

生产科长

5天

2、临设搭建七现场准备

综合科长

3、平面、高程控制布置

生产科长

水泥、钢筋的准备八材料准备5天

质安科长

九场外准备外围事宜处理5天综合科长

1、填报施工人员报验表

2、填报机械设备报验表

十开工准备1天生产科长

3、填报测量成果

4、填报开工申请表

4.3施工、调试进度计划

本合同工程施工及调试工作计划248天，主要工作内容见下表：

序号项目名称施工历时天数备注

一进水部分改造工程

1拆除工程10

2进水扭面、闸房、清污桥35

3进水流道35

4进水前池35

5集水井35

6电缆沟及排水暗沟10

二厂房土建改造工程

1拆除工程10

2厂房基础30

3主体结构30

4装饰工程25

三出水部分改造工程

1拆除工程15

2出水管坡30

3出水池30

四厂区部分改造工程

1边坡整修及砌护40

2厂区排水沟20

3进站道路25

4技术供水系统40

5变电站土建工程30

五机电设备安装工程

1拆除工程20

2泵机及辅助机械安装45

3高低压电气设备安装45

六金属结构安装工程

1拆除工程20

2进水部分15

3厂房部分25

4出水部分30

5厂区部分30

七自动化监控系统

1监控、安防系统安装50

八设备联合调试83

4.4竣工整理进度计划

本合同工程验收整理及清场工作计划7天完成，主要包括施工现场清理、平

整，竣工资料整编，竣工初验等工作。

施工进度计划详见附件四“施工进度计划横道图”。

5施工方案与方法

5.1总体施工方案

以厂房、进出水部分为施工主线，穿插进行机电设备、电气及金属结构工程

安装、厂区设施改造等工程，最后进行系统调试和总体收尾项目施工。

5.2土方施工

5.2.1土方开挖

根据现场场地及施工安排，土方采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。

机械采用PC200挖掘机配5T自卸汽车分层进行开挖，土方平衡后，部分土堆

于施工现场用作回填土，剩余土方采用5T自卸汽车拉运到指定弃土场。

5.2.2土方回填

人工装车，1T翻斗车拉运土料，人工2.8kw蛙式打夯机夯实，首先按照人工

夯实土料的夯实试验确定的土料含水量确定回填土料的含水量，上土前确定含水

量略大于最佳含水量，铺土厚度不大于碾压试验确定的最佳厚度。按照夯实试验

确定的夯实变数严格夯实。为保证夯实的施工进度和质量，施工当中严格施工程

序，快速施工，土料的水分损失减少到最少。加强配合：运土，铺土、夯实、检

测、下层施工保证连续施工。

5.3厂房及进水部分施工

5.3.1砼施工

5.3.1.1砼拌合、运输

砼采用500L拌和机拌和，电子计量，1T翻斗车运输至工作面，塔吊垂直运

输，砼人工入仓。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，砂子采用灞桥中粗砂，石子

采用华县莲花寺碎石。

5.3.1.2框架浇筑

⑴浇筑时，先浇柱墙，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋

未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。

⑵浇筑砼时，浇筑层厚度应符合规定。

⑶浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整

配合比。

⑷浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别

是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。

5.3.1.3板墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：

⑴开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设

厚度以50mm为宜。

⑵施工过程中注意模板是否变形外张，模板架是否稳定，另外注意模板架与

上料架严格分开，禁止采用模板架代替上料架。

⑶砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所

以预埋件的牢固程度和位置的准确性。

⑷浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模

板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再

分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布

置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为

250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下

沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。

⑸浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。

5.3.1.4砼的养护及保护

砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间7-14

天，冬期施工时采用塑料薄膜覆盖上铺草袋。

5.3.2钢筋施工

钢筋在综合加工厂制作，现场绑扎、焊接。柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用

对焊。焊接钢筋时同一断面焊接率≤50%。

⑴钢筋制作

钢筋进场时，首先查验材质证明和产品合格证书，并会同监理分类分批进行

抽样送交业主指定试验单位检验和试验；运输和保管时，分门别类堆放，防水防

潮防锈蚀，并分别标明钢筋型号，钢筋加工前应清除油漆污染和铁锈等，并洁净

无损伤，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直，无局部弯折。

⑵钢筋的加工

钢筋的切割、弯曲和加工均按照SDJ207-82的规定，在常温下冷弯成设计图

纸要求的尺寸和形状，末端的弯钩符合图纸要求。

⑶接头

钢筋按图纸要求绑扎焊接牢固，搭接接头在其搭接长度范围内加密箍筋，受

力钢筋的接头分散布置，位置相互错开。

⑷安装

钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋的直径、长度均应符合施

工图纸的规定。

安装后的钢筋采用砼垫块或旁侧点焊钢筋的办法固定钢筋骨架，以保证在浇

筑砼时的位置固定不变，预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装时

注意变形、开焊及松脱。

⑸钢筋架设完毕后，质检员会同监理按照设计图纸和技术规范进行检查和验

收，并作出检查记录，合格后方能浇筑砼。

5.3.3模板施工

⑴模板采用组合钢模，对于留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔

离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系采用钢管扣件搭设。

⑵模板配制要求：

保证工程结构和各部分形状尺寸正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及

能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应

漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，

防止模板变形或爆裂。

模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、

刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工

程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严

密不漏浆。

模板安装质量标准

项目允许偏差项目允许偏差

轴线5底模上表面标高正负5

截面尺寸+4-5层高垂直3

相邻两板高低差2表面平整5

(3)柱模

柱模可按以下工序进行定位轴线检查：主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否

影响——板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理——清扫柱内焊渣等杂物，

若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根——搭设灯笼架或梁

板支架——柱模装就位，在两侧吊正校直——加背楞加固——第一道水平背管自

+200起加设，每600间距设道。

自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

(4)墙模

本工程墙模可以按以下工序进行:测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅

助检查线——墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固——另侧

墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。

安装加固要求：

对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于

200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u

型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、

焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须

挑出禁用。

钢模两侧采用水平管、立管进行固定，管双向间距不宜大于750。并采用

斜管将立管与地面或坑壁进行可靠支撑，确保撑杆牢固可靠。

墙模安装就位后应进行全面检查:根据控制线检查位置是否正确，吊线检查

垂直度孔是否符合要求。尺检截面是否正确，拉通线检查上孔是否平直通顺，

加固是否牢固。以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调

整合格后准备浇灌。

(5)梁模板：

搭设满堂架：满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，

做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶

不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高

度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，防止

在浇砼时楼梯梁板移位。

拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，检验梁高宽及柱头尺寸是否正

确，发现问题必须责令整改。仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否

拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。

⑹模板拆除

竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条

件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。

模板的拆除就符合下列规定：

①必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；

②非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除

③板，跨度；L<8M时R>75％跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％；

④拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并

报技术负责人研究处理后方可拆除。

⑤确实做好砼成品的保护工作。

模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。

⑺模板的质量保证及注意事项：

①模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所

浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。

②施工前绘制模板图和节点图，经施工、技术员复核，方可施工，安装完成

后，经项目部有关人员复核验收。

③模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通

知书。

④浇捣砼时，要有专人看管。

5.3.4脚手架搭设

泵房及前池下部施工搭设满堂脚手架，上部施工搭设双排脚手架。

5.3.4.1脚手架搭设顺序：

基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵

向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆—

—第二步横向水平杆。

在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底

座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手

架成为一个稳固的结构。

5.3.4.2搭设立柱的注意事项

⑴搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边

缘不得少于100mm。

⑵开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根

据情况拆除。

⑶当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水

平杆。应立即设置连墙件。

5.3.4.3搭设纵、横向水平杆的注意事项

⑴搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，

并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。

⑵横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣

紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠

墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

5.3.4.4搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

⑴连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下

斜，不容许向上翘起。

⑵每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4

跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用

搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转

扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

⑶.横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采

用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

5.3.4.5扣件安装的注意事项:⑴.扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。⑵.主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣

件的中心线距主节点距离不应大于150mm。⑶.对接扣件的开口应朝上朝内。⑷.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

5.3.4.6铺设脚手板的注意事项:⑴.应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。⑵.采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，

当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固

定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径

3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

5.3.4.7搭设栏杆、挡脚板的注意事项:⑴.栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。⑵.上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。⑶.挡脚板高度不应小于150mm。

5.3.5砖砌体施工

本工程砖砌体采用多孔砖，水泥砂浆砌筑。

⑴施工工艺：

抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙

面

⑵砌筑工艺与具体要求：砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砌筑用砖要提前浇水湿润，

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽

度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙

的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分

的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮

数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌体与墙柱的拉结：

①钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋

与砖砌体水平缝一致；

②严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，

并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇

筑。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。

③砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同

时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接

缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接

处，框架梁底等薄弱部位渗水。

5.3.6门窗工程

⑴门窗洞口抹灰，外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，施工时要留滴

水线和坡度。内墙分两次完成，第一次抹灰至门窗洞口边待门窗框安装完毕，检

查校正好后，进行第二次抹灰，并压进门窗框四周5mm。

⑵通过锚固铁脚使门窗框固定，锚固固定方法用射钉枪将Φ4—5mm钢钉射入

墙体。

⑶立柱与外框安装时先点焊，经检查水平度、垂直度、对角线长度合格后，

再焊接固定。外框与洞口缝隙用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外留5—8mm深的

槽口，填嵌密封材料。

⑷待内外粉刷完、清扫就序后才可进行门窗扇安装。先将玻璃安入门窗扇，

撕掉框上的保护纸，再安装门窗扇，然后检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、

自如，扣合紧密，直至符合质量要求为止。

⑸塑钢门窗表面施工时要作好保护。粉刷全部完成后，将保护胶纸撕去，并

用醋酸乙酯擦拭。

5.3.7屋面施工

5.3.7.1施工工艺流程

水泥砂浆找平层——冷底子油，热玛碲脂——水泥炉渣找坡——水泥砂浆找

平层——冷底子油一道—改性沥青卷材防水层

屋面板吊装完，处理完接缝后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，

不准人踩踏，或堆放杂物。然后刷冷底子油一道，热玛碲脂两道。

5.3.7.2屋面防水卷材施工:

5.3.7.2.1施工特点

采用改性沥青防水卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动

效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。

5.3.7.2.2施工准备

⑴技术准备施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构

造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。

⑵物质准备应根据设计要求，计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并

抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。

⑶结构基层防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。

所有转角应做成R=50mm圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。

5.3.7.2.3施工工艺

⑴工艺流程

基层清理工具准备材料检验

涂刷基层处理节点增强处理

卷材铺帖弹线

防水层检查

搭接部位粘帖

蓄水或淋水试验

保护层施工

现场清理质量验收

⑵卷材铺贴顺序：应先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位;然后由

屋面最低标高处向上施工。

⑶卷材铺贴方向：屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴，防水层的粘结方

式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行铺贴。

⑷屋面卷材铺贴：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接

缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥80mm，采用空铺、条铺、点

粘法时应≥100mm。

⑸弹线：施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白

灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。

⑹卷材收头：应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材伙头裁齐压入凹槽内，

然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，

钉距不大于900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封

严。

⑺搭接缝处覆面材料的处理彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，

先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，

使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘

烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。

⑻卷材铺贴(用热熔粘贴法铺贴卷材)

工艺顺序:

加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边卷材铺贴以滚铺为

主，也可采用展铺法。

滚铺法施工先将端头卷材展开1m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好

端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边，手持喷枪将火焰对准卷材与基层

交接处，同时加热卷材和基层屋面，边加热边后退，另一人双手卡住卷材或用木

棒，待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压。

加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加

热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。

卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展

无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封

接口。

5.3.8装饰工程

5.3.8.1内墙抹灰工艺流程

⑴做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阴和门窗洞口的阳

角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，门窗口护角做完后，应及时用清水

刷洗窗框上的水泥浆。

⑵根据设计图纸要求，按基层表面平整情况，吊直、找规矩，经检查后确定

抹灰厚度，在凹进较大时要水泥砂浆分层衬平，石灰砂浆层厚度12㎜，操作时先

抹。上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼要符合室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位

置，用靠尺板找平，用护线板正垂直度。

⑶墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡皮管自上而下浇水湿润。

5.3.8.2内墙抹灰控制要点

⑴配制砂浆和原材料质量符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制

所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

⑵抹灰面平整，阴阳角垂直、方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴

阳角处亦要冲筋、顺利、找矩。

⑶踢脚板、窗台板等上口出干墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作

时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对口的处理应待大面抹完后，及

时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。

⑷管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙管，管后抹灰应采

用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工定完。

⑸结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时要设有横竖乔杠，为保证阴角的顺直，

必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

5.3.8.3内墙涂料施工

内墙涂料施工涂刷前，先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲土平整，再用清

水把基层表面的洞每逢刷湿，然后用腻子补平，洞缝较大、较深，应用水泥砂浆

补平，嵌补腻子要做到内实外平。四周干净，粘结牢固。刷（喷）涂刷顺序是先

顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料一般刷（喷）三遍。第一遍及第二遍刷（喷）

完毕，待干燥后用细砂纸磨光并清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向

另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。

5.3.8.4内墙乳胶漆施工

⑴施工工序

基层清理→腻子修补→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刷第一遍涂料→刷第

二遍涂料

⑵施工技术措施

①基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。

②腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，

先刮平。

③第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂

直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨。

④第一遍涂料：施工前，刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一

遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200-300mm为宜，反复

涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨。

⑤第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，，以

免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以

免接槎处理不

5.3.8.5外墙面贴瓷片施工

⑴施工工序

基层清理→基层弹线→预排→作标志块→瓷砖镶贴→勾缝、打胶→饰面清理

→成品保护

⑵技术措施

①基层清理：对于砼墙面，要先凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。

②弹线：根据设计要求弹出地面标高线，按照墙砖排版方向弹出水平及垂直

控制线。

③预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半

块砖的部位要与相邻的墙砖进行调整。

④做标志块：墙面磁砖排列为直缝。铺贴大面前，先用废磁片做标准厚度块，

用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴磁砖厚度的依据，以

便施工中随时检查表面的平整度。

⑤垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖

上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。

⑥贴砖：水泥砂浆粘贴瓷砖，粘贴时应从墙面的一端顺序向另一端粘贴。

⑦勾缝：在墙砖贴好24小时后进行勾缝处理，勾缝采用白水泥进行，擦缝密

实即可。

⑧清理：用棉纱对饰面进行清理，磁砖表面及砖缝部位要擦净。

⑨成品保护：在进行其他作业时，注意保护墙面，不要磕碰和污染饰面。

5.3.9泵房屋面板吊装施工

泵房屋面梁板委托预制厂进行加工，将单梁吊车提前放入厂房内。待泵房梁、

板、柱、支座砼均达到设计强度后，将屋面梁板运输到现场，采用吊车进行吊车

梁及屋面梁板吊装。屋面梁板吊装采用10T平板车拉运，20T履带式起重机吊装，

吊装完后立即进行钢支撑焊接安装。

吊装时注意以下要点：

⑴吊装前详细检查构件的外形尺寸、埋件位置、有无质量缺陷，并进行逐一

编号。构建吊装强度应达到下列要求：梁为100%设计强度，其他构建为70%设计

强度。

⑵吊车行走路线应平整坚实，且保证行车路线畅通，准备好吊装所用的铁楔、

铁垫、焊条等，检查配合吊装使用的钢丝绳、吊具、卡具等。

⑶吊装时专人指挥，禁止施工人员在起重机下逗留，吊装使用旗语。

5.4出水池及管坡施工

5.4.1施工工艺流程

原池拆除、钢筋安装、模板支砼拌砼运

基础处理检验撑、检验和输

砼入仓砼养护、质量检验及

浇筑拆模缺陷处理

5.4.2施工方法

（1）模板

底板边侧模板：先进行底板砼浇筑，底板边侧模板模板采用定型组合钢模板，

按照设计尺寸测量放样后，安置模板,检验校正。

侧墙模板：基础浇筑完成后安装侧墙模板，侧墙外边模板采用组合钢模板，

侧墙内侧由大块模板进行组合，内、外模螺栓固定，两侧墙中间设横、纵桅杆支

撑，模板固定采用内拉外撑固定。

（2）钢筋

钢筋安装按照设计每15米（一挡）人工现场绑扎成型，绑扎时先进行底板钢

筋帮扎，预留出50～80cm用作直墙段钢筋接头。钢筋采购选用合格产品，应有出

厂证明和试验报告单，使用前按规范取样试验，合格方可使用。钢筋在综合加工

厂制作，汽车运输至现场后，按图纸和规范要求人工安装。钢筋接头采用单面搭

接，手工电弧焊，同一断面不超过50％；钢筋接触点采用梅花形绑扎和点焊，搭

设架立筋控制层距和保护层

（3）砼拌合、浇筑

砼由0.4m3拌和机拌和，机械上料，电子配料，砼罐车运输至工作面，砼泵

直接入仓。各部位浇筑方法如下：

砼浇筑分次进行，先浇筑底板砼，每段连续作业完成。底板砼采用直接入仓

法，斜面浇筑，插入式振捣器人工振捣，表面采用平板振动梁拉平，人工原浆收

面。

两边侧墙同时上升，采用自下而上分层进行的浇筑方法。砼采用砼泵直接入

仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。砼浇筑结束后，及时用草帘覆盖，根据气温

设专人洒水养护。

（4）施工缝处理

浇筑底板时沿底板纵向埋设651止水带，一半浇入底板，一半浇入墙体，另

外，施工时人工凿毛接缝，用竹刷清扫浮渣，压力水冲洗，砼浇筑时铺筑2cm厚

高一级标号水泥砂浆。

（5）砼浇筑分次进行，先浇筑基础底板砼，浇至直墙下部，每段连续作业完

成。底板砼采用直接入仓法，斜面浇筑，插入式振捣器人工振捣，表面采用平板

振动梁拉平，人工原浆收面。

侧墙采用自下而上分层进行的浇筑方法。砼采用砼泵直接入仓，人工平仓，

插入式振捣器振捣。

顶部砼浇筑与侧墙浇筑连续进行，砼采用砼泵直接入仓，人工平仓，插入式

振捣器人工振捣，表面采用平板振动梁拉平，人工原浆收面。砼浇筑结束后，及

时用草帘覆盖，根据气温设专人洒水养护。

（6）止水带安装

止水带依据设计图纸人工安放，焊接采用硫化法焊接。

5.5进出水及护坡浆砌石施工

工艺流程：

测量放线挖基清基基础处理砌筑浆砌石

清缝勾缝洒水养护伸缩缝处理

施工方法

（1）石料在安砌之前，要将其表面粘附的泥土、石片及其它杂质清除干净，

以免结合不牢，砌筑时保持砌石表面湿润。。

（2）采用人工从坝顶向下抛石时，防止已成坡面受损，铺设自上而下、上下

层咬茬，宽3-5米的木排或竹排，分段移动。护坡砌石坡比小于1:1时施工必须

搭设脚手架,挡土墙高度高于原地面1.5m时,必须搭架。

（3）砌筑采用分层砌筑、分层坐浆，随铺浆随砌石。每层依次砌角石、面

石、后腹石。砌筑时，应看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后

用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接，砌体应均衡上升，相邻

段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超过1.2m。护坡浆砌石砌筑时，砂石垫层随时

铺设，随时砌石，尽量保护好垫层的厚度和坡比，并使浆砌石砌体应面平、线直、

稳定、密实和错缝。

（4）填腹石先用大石排紧，小石填严，然后用灰浆灌实，无淤泥杂质。

（5）面石砌筑禁止使用小块石，不得出现通缝、浮石、悬空。

（6）上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面水平缝宽2～

2.5cm，竖缝宽2～4cm。

（7）停工时，不得在石上铺砂浆，如砂浆铺好，应将石料砌上；续砌石遇有

块石松动，应拆下块石清理干净后，再铺浆重砌。

（8）砌筑因故停工，砂浆已超过初凝时间，应等砂浆强度达到2.5MPa后才

可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除并清洗表面；砌筑时应

避免振动下层砌体。

（9）砌筑完毕后,应保持砌体表面湿润做好养护养护洒水每天3-5遍在砌体

上加盖草帘和稻草等,养护期7-10天。

（10）伸缩缝处理按设计要求应沿坡面平直、缝间宽度偏差不得超过+3mm，

伸缩缝的位置必须安设计图纸预留详细核对准确，特别隐蔽部分不能有差错。

施工要点：

（1）砌筑前应把砌体外砌石料上的泥垢洗干净、砌筑时保持砌石表面湿润。

（2）采用坐浆法分层砌筑、铺浆厚宜为3cm~5cm、随铺浆随砌石、砌缝需用

砂浆填充饱满，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

（3）上下层砌石应错缝砌筑、砌体外漏面应平整美观、外漏面上的砌缝应预

留4cm深的空隙以备勾缝处理、水平缝宽应不大于2.5cm竖逢宽应不大于4cm。

（4）砌筑因故停顿、砂浆已超过初凝时间、应待砂浆强度达到2.5Mpa后才

可继续施工、在继续砌筑前应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层

砌体。

（5）勾缝前必须清缝、用水冲净保持槽内湿润、砂浆应分次向缝内填塞密

实、勾缝砂浆标号应大于砌体砂浆、应按实有砌缝勾平、严禁勾假缝、凸缝；完

后应保持砌体表面湿润做好养护。

（6）砂浆配合比工作性能等、应按设计标号通过试验确定、施工中在砌筑场

随机制取试件。

（7）勾缝完工后、及时用麻袋或草帘覆盖洒水、养护3天以上、保持砌体面

时常湿润。

（8）浆砌石护坡或挡土墙上伸缩缝，按设计要求间隔施工，采用沥青砂板条

填塞，砌石时边砌边填塞。

5.6抽水机组安装

5.6.1总体要求

⑴泵站主辅机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，

按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按《机械设

备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建

筑金属结构制造安装和验收规范》、《泵站施工规范》等的规定执行。

⑵泵站安装工程必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定；结合泵站安

装的具体情况，制订有关安全细则。

⑶在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业

主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按本规范

的要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。

5.6.2一般规定

⑴在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安

装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。

⑵设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进

行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。

⑶设备组合面的合缝检查符合下列要求：

①合缝间隙一般用O．05mm塞尺检查，不得通过；

②当允许有局部间隙时，可用不大于0．10mm塞尺检查，深度不应超过组合

面宽度l/3，总长不应超过周长的20％。

③组合螺检及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过

0.10mm。

⑷机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合

格证明书。

⑸承压设备及连接件的耐压试验标准；

①强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0．35Mpa，

保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；

②严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗

漏现象；

③冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa（约

3.5kgf/cm2保持60min，无渗漏现象；

⑹油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油

渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。

⑺各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预

应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按

设计要求装好定位锁。

⑻起重运输工作应遵守下列规定：

①重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施；

②起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；

③严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用

建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。

⑼设备部件表面应按设计要求涂漆防护，其涂色应符合表5.6.2.2规定。

表5.6.2.2设备涂色规定

序号设备名称序号设备名称颜色颜色

1泵壳、叶轮、叶轮室、导叶等过水面10技术供水进水管天蓝红

2水泵外壳、电机外壳1l技术供水排水管绿兰灰

3电动机轴和水泵轴12生活用水管兰红

4水泵、电动机脚踏板、回油箱13污水管及—般下水黑黑

道

5电动机定子外壳上机架下机外表面料黄或浅灰14低压压缩空气管白

6栏杆(不包括镀铬栏杆)银白15高、中压压缩空气管白底红色环

7附属设备、压油罐兰灰16抽气及负压管白底绿色环

8压力油管、进油管、净油管红17消防水管及消火栓橙黄

9回油管、排油管、溢油管、污油管黄18阀门及管道附件黑

注：①设备涂色若与厂房装饰不相称时，除管道涂色外，可作适当变动；

②涂漆应均匀、无起泡、无皱纹现象；

③阀门手轮应涂红色，应标明开关方向，铜阀门不涂色，阀门应编号。

管道应用白色箭头(气管用红色)表明介质流动方向。

5.6.3设备验收与保管

⑴设备到达安装工地后，我单位组织有关人员进行技术验收，检查各项技术

文件和资料，检验设备质量和规格数量。

⑵设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保

管。

⑶设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类

器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，

按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。

5.6.4土建工程的配合

(1)机组设备安装前，我单位与监理单位密切配合，做好下列工作：

①与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技

术和安全措施；

②制定符合实际的安装计划及进度表。

(2)安装前土建工程应提供下列技术资料：

①主要设备基础及建筑物的验收记录；

②建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；

③安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。

(3)安装前泵站土建工程应具备下列条件：

①具备行车安装的技术条件；

②机组基础混凝土已达到设计强度的70％以上：

③站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混

凝土粗地面，并建好设备进厂通道。

④厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。

⑤建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的

机电设备不受影响。

5.6.5主机组的基础与预埋件

⑴主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在lOmm范围内。基础纵

向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。

⑵主机组的基础与进出水流道(管道)的相互位置和空间几何尺寸应符合设计

要求。

⑶地脚螺栓预留孔应符合下列规定：

①预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；

②螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；

③孔壁铅垂度误差不得大于lOmm，孔壁力求粗糙。

⑷预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。

⑸在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和

找中心时，不得继续进行安装。

5.6.6埋入部件的安装

⑴对垫铁及安装的要求如下：

①垫铁的材料应为钢板或铸铁件；

②斜垫铁的薄边厚度一般不小于lOmm，斜率为1／10．1／25，调整用的斜垫

铁尺寸，一般接触面受力不大于3000N／cm2(近似300kg/Cm2)米确定，使用时垫

铁搭接长度应在2／3以上；

③每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；

④垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5，Ⅵ目互配对的两

块之间的接触应密实无翘动：

⑤安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。

⑵基础垫板埋设时其高程偏著一般为+O／-5mm。水平偏差一股不大于10mm，

水平偏差一般大于1mm／m。

⑶基础扳及其基础螺栓的安装应符合下列要求：

①基础板的加工面应平整、光洁；

②螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：

③基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧同后，基础板不得移动，标高利水平应

符合要求。

⑷基础螺栓、千斤顶、剩．垫铁、基础扳等埋设部件安装后均应点焊固定。

⑸基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：

①灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)灌浆，其标号

应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。

②灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；

③浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即

擦拭干净。

④基础二期混凝土强度未达到设计强度50％以前，不允许在机组上拆装重件

和进行撞击性工；在未达到设计强度的80％以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机

组。

5.6.7轴承装配和轴瓦研刮

⑴滚动轴承安装满足以下要求：

①滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无发纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈

接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈

应互相平行，井与轴线垂直；

②滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的

外圈，不得使轴产生歪扭；

③轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油虽应符合要求。

⑵轴瓦研刮的技术要求如下：

①轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正

后进行；

②轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应

正确；

③圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙

的一半；

④下部轴㻞与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全部均匀接触，每平方厘

米应有1－3个接触点；

⑤推力轴瓦研刮，接触面积应大于75%，每平方厘米应有1－3个接触点。

⑶滑动轴承安装应符合下列要求：

①轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座

接触紧密，承力面应达60%以上；

②轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相

等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；

③轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75%左右

并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均

不允许错口；

④轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。

⑷有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小于0.3MΩ。

绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10－15mm，检查轴承座与基础板组合缝，应

满足本节“一般规定”的要求。

⑸主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一般是将轴承

中心长度放宽1－2mm。

5.6.8电动机安装

⑴当电动机有下列情况之一时，进行抽芯检查：

①出厂日期超过制造厂保证期限者：

②经外观检查或电气试验，质量可疑者；

③开启式电动机端部检查可疑者；

④试运转时有异常情况者。

⑵电动机安装的一般要求：

①解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内部；

②不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。

⑶电动机的安装以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏

差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差其横向一般不超过0.2mm/m，纵向一般不超

过0.1mm／m。

⑷测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值，应取4次(每次将转子旋转

90度)，测量值的算术平均值。

⑸电动机滑环与电刷安装的技术要求：

①滑环表面光滑，若表面不平或失圆时应重新加工；摆度一般不应大于

0.05mm：

②滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.1－0.2mm的间隙，刷

握与滑环应有2-4mm间隙；

③电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1．5-2．5N／cm2(约0．15一O．25kgf

／cm2。)；

④刷架的绝缘电阻应大于2MQ。

⑹重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合

格，并应进行动作试验。

5.6.9机组电气试验

⑴电气试验的一般规定：

①绝缘电阻及吸收比测量。规定采用60S与15s时的绝缘电阻比值R60"／

R15”≥1.3；

②测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级，如未作特殊规定时一般可按下列规

定选用：

100－1000V的电气设备或回路，．使用500V或1000V兆欧表；

1000V以上的电气设备或回路，使用2500V或5000V的兆欧表。

③耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可

按标准电压等级的电压计算；

④在进行与温度有关的电气试验时，同时测量被试物和周围环境的温度，绝

缘试验应在天气良好，切被试物温度及周围温度不低于5的条件下进行。

⑵定子的安装试验项目、标准，同步电动机转子的试验项目及标准，符合技

术规范要求。

5.6.10机组试运行

5.6.10.1．主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认己具

备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。机组试运行由业主组织

有关单位共同进行。试运行方案一般是根据有关技术文件和本规范的要求，结合

该泵站具体情况编制，

5.6.10.2机组空载试运行应做好下列工作：

机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要求，各部位

应无异常现象；

空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件指示正确并作好机组的

运行记录；

停机过程中，应注意自开始至停止转动的时间：

停机检查，机组各部位应无异常现象。

5.6.10.3机组负载试运行的技术条件和要求：

⑴机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已经具备，可以进行

机组负载试运行：

⑵机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常；

⑶测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工

况下的主要参数，计算机组的装置效率。

⑷测量机组振动，其值应符合技术规范的要求。

5.6.10.4机组试运行验收签证的主要要求：

⑴单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册的分部分项工程签证的办法

进行。

⑵全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章“机组启动验收，，的有关

规定执行：

⑶机组试运行应对机组设备的制造和安装质量，提出鉴定意见，凡已达到规

定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，可不再进行机组启

动验收；

(4)机组试运行验收签证前，我单位提供下列有关资料：

①竣工图及资料：

⑵主机组安装及试验记录：

⑶机组电气设备安装验收记录；

⑷辅机系统安装验收记录。

5.7阀门安装

5.7.l阀门安装前应具备以下资料：

(1)主要零件及结构件的材质证明文件，化验单及试验报告。

(2)主要零件的热处理试验报告。

(3)主要零部件的装配记录。

(4)产品出厂试验报告。

(5)安装图及使用维护说明。

(6)产品合格证及发货清单。

5.7.2、阀门在安装前应全面检查，详细阅读使用说明书，严格按照电动电动

阀门说明书和本技术条款安装。

5.7.3、电动装置应能可靠工作，机械部分转动灵活，能全关、全开及停在任

意位置。

5.7.4、阀门安装应符合技术规范要求。

5.7.5、安装前对基础预埋什进行检查，其高度偏差不超过0～5mm，位置偏

差不超过10mm：

阀体安装的主要项目及标准

序号安装的主要项目及标准

l阀体横向中心与所连管道中心允许偏差15mm

2阀体中心与所连管件中心允许偏差+5mm以内

3阀体水平度及垂直度，每米不得超过1.0mm

4密封充气试验，通入0.05MPa压缩空气应无漏气气现象一

5活门关闭时间隙，充气状态为无间隙，未充气状态为+20％～－20％设计值。

6静水严密试验为漏水量不得超过设计值

5.7.6、验收前，要通过空试和压力试验，且全部满足要求。

5.7.7阀门的试运转

5.7.7.1阀门试运转前，应做如下检查：

⑴电气同路应按有关规定测试。

⑵所用动力、操作回路的接线应整齐、正确、绝缘电阻符合要求。

⑶检查电机的正反转与阀门关闭是否一致。

⑷标定阀的开或关位置指示器。

⑸阀门动作是否灵活可靠。

⑹检查阀门的封闭性能。

5.7.7.2阀门安装完毕，进行空载试验3次，并检查下列电气和机械部分。

⑴电器设备有无异常现象。

⑵电机是否过载和三相不平衡。

⑶机械零部件转动时，不得有冲击声或异常声音。

⑷转动部件应有良好的润滑、轴承工作温度不得超过65℃。

⑸限位开关、保护装置动作要准确无误。

⑹开度指示器是否标定正确。

⑺微机监控信号传输是否准确无误。

5.7.7.3阀门做有水试验，应做好如下检查：

⑴按无水试运转时的检查项目，电气和机械部分，均应符合有负荷的工作标

准，能可靠工作。

⑵检查阀门密封性能。

5.8吊车安装

5.8.1电动单梁吊车

电动单梁吊车是为泵房电动阀门和流量计配备的检修起吊设备，使用时临时

打架支撑，承包人需配备钢制三脚架一对，30a工字钢4m，及其连接件。

5.8.2轨道及附件安装

5.8.2.1钢轨如有弯曲、歪扭等变形，应按下列规定整形，合格后方可安装。

⑴钢轨正面、侧面的不平度不应大丁l／1500，全长不应大于2mm。

⑵钢轨的两端面应平直，其倾斜值不大于1mm。

5.8.2.2钢轨基础螺栓对轨道中心线距离的偏差不超过土2mm。轨道安装后，

螺纹露出2－5扣。

5.8.2.3轨道安装的允许偏差符合下表规定。

轨道安装允许偏差表

序号项目及代号允许偏差(mm)．备注轨道实际中心线对轨道

l设计中心线的位置偏移轨道设计中心线应根据启闭L≤lOmm2机起吊中心线，坝轴线或L>10m3厂房中心线测定。

2轨距：L≤lOmm士3L>10m士5

3轨道纵向不平度1/1500且全行程不超过10

4轨道横向倾斜度l/100轨宽在每根轨道两端和中间测量

5同一断面上，两轨道的标高相对差L/800，且不超过lO

注：L为轨距

5.9电气设备安装

5.9.2电气设备安装

5.9.2.1低压配电柜安装

5.9.2.1.1一般规定和要求

(1)低压配电屏的安装工程应按设计进行施工。

(2)盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损

等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特

殊要求时，尚应符合产品技术文件规定。

(3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管

要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。

(4)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。

5.9.2.1.2盘、柜的安装

基础型钢的安装应符合下列要求：质量允许偏差见表5.9.2.1.2.1，型钢应

有明显的可靠接地，型钢顶部高出抹平地面高度为10mm；

表5.9.2.1.2.1

项次项目允许偏差mm

每米1

1不直度

全长5

每米1

2水平度

全长5

3位置误差及不平度全长5

(1)质量允许偏差见表5.9.2.1.2.2，成套柜按产品技术要求执行。

(2)盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

(3)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和

自动装置盘等应与基础型钢电焊连接。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水

平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的偏差应符合标准的规定。

(4)盘、柜安装的允许偏差

表5.9.2.1.2.2

项次项目允许偏差值mm

l垂直度(每米)1.5

成列柜顶部2

2水平偏差

5

相邻两柜顶部

3柜间接缝2

相邻两柜边l

4盘面偏差

成列柜面5

⑸端子箱安装牢固，密封良好并能防潮、防尘。安装的位置便于检查；成列

安装时，排列整齐。

⑹盘、柜、台、箱的接地牢固良好。装有电器的可开启的门，用裸铜软线与

接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。

(7)成套柜的安装应符合下列要求：

①机械闭锁、电气闭锁装置动作正确可靠。

②动、静触头中心线一致，触头接触紧密。

③二次回路辅助开关的切换接点应动作正确，接触可靠。

④柜内照明齐全。

(8)抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：

①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能够互换。

②抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

③抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

(9)手车式柜的安装应符合下列要求：成套柜的安装应符合下列要求：

①防止电气误操作的“五防”装置应齐全，并应动作灵活可靠。

②手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同用途的手车应能够互换。

③手推车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的技

术要求。

④手车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

5.9.2.1.3盘、柜上的电器安装

⑴电器安装应符合下列要求：

①电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐

全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

②各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。

③发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热

导线或裸铜线套瓷管。

④熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

⑤切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相

邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。

⑥信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作

可靠。

⑦盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

⑧带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。

⑴端子排的安装应符合下列要求：

①端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

②端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度应大于350mm。

③回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘电阻值，并涂以红色标志。

④强、弱电端子宜分开布置当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设

加强绝缘的隔板。

⑤正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应以一个

空端子隔开。

⑥电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路应经特殊端子或试验端子。

试验端子应接触良好。

⑦潮湿环境应采用防潮端子。

⑧接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

⑶二次回路的连接件均应用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

⑷盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位

置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。

⑸盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有

标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。

⑹二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：

①盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表5.9.2.1.3

的要求。

②屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经

绝缘的金属体之间，电气间隙