恒丰冷库楼施工组织设计

/芜湖恒丰冷食有限公司冷库综合楼工程施工组织与设计建设工程有限公司目录第一章、编制依据第二章、工程概况第一节、结构第二节、建筑第三节、水电工程第三章、施工总体规划第一节、本工程项目施工目标第二节、项目组织体系第三节、项目班子及施工队的确定第四节、施工顺序第五节、总体施工方案第四章、施工准备第一节、技术准备、新科技示范推广应用第二节、物质准备1、场地与道路2、施工用水、用电３、临时设施搭建及用地情况4、劳动力准备5、施工机械进退场时间６、现场主要机械设备表（附表）第五章、施工现场管理机构的设置和管理保证体系第六章、主要技术组织措施和保证措施第一节、施工进度、工期保证措施及工期承诺第二节、质量保证措施及质量等级承诺1、质量管理组织2、质量控制程序及质量保证体系（附图）3、制作作业指导书４、质量管理制度5、质量检查制度6、质量技术措施的实施7、材料检验、试验制度第七章、进度计划及总平面布置图１、现场总平面布置图(附图）2、进度计划横道图（附图）第八章、主要部位施工方案及专项施工方案第一节、施工程序第二节、定位放线及永久水准点的设置第三节、土方工程第四节、钢筋工程第五节、模板工程第六节、混凝土工程第七节、屋面工程第八节、填充墙砌筑工程第九节、楼地面工程第十节、塑钢门窗工程第十一节、装饰工程１、内墙抹灰工程2、内墙涂料工程3、油漆工程第十二节、水电安装工程施工方案第十三节、现场临时施工用电方案第十四节、外墙钢管脚手架搭设及拆除方案第九章、季节性施工措施第一节、雨季施工第二节、夏季施工第三节、冬季施工第十章、降低成本措施第十一章、环境保护措施第十二章、施工安全保证措施第一节、建立安全生产管理体系第二节、安全生产保证措施第三节、消防保卫措施第四节、施工现场临时用电管理措施第十三章、文明施工保证措施第一章、编制依据芜湖恒丰冷食有限公司冷库综合楼工程的施工组织设计编制是依据该工程设计施工图纸、图纸答疑和本工程所在地的施工环境及地质条件资料.２、现场踏勘所了解的初步情况。3、现行施工验收规范、规程及质量验收标准。4、本公司的实际管理水平、施工能力、技术力量及装备等有关规定和要求。５、工期目标业主规定工期：24０日历天开工日期：20１0年１2月28日竣工日期:2０1２年08月28日6、质量目标确保工程质量达到市级合格标准(每道工序按企业标准实施）。7、安全生产、文明施工目标安全生产无事故,文明施工不扰民。第二章、工程概况工程名称：芜湖恒丰冷食有限公司冷库综合楼工程建设单位：芜湖恒丰冷食有限公司设计单位:安徽星辰规划建筑设计有限公司施工单位:建设工程有限公司监理单位:建设工程管理公司勘探单位：芜湖市勘察测绘设计研究院质量监督部门：芜湖市建设工程质量监督站建筑地点:芜湖市鸠江区地块第一节、结构:１、冷库综合楼建筑面积18316.92平方米，本建筑为综合楼。２、主体结构为三层，地下一层；楼板为现浇混凝土楼板,独立柱基础,框架结构(房屋高度总高为１4.5米）。３、本建筑安全等级为二级，设计使用年限50年,建筑耐火等级为二级,建筑屋面防水等级为二级，建筑场地类别Ⅱ类，上部混凝土结构的环境类别一类,基础混凝土结构的环境类别二ａ类。地基基础设计等级为丙级。4、本工程抗震设防烈度为６度,抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级，设计地震分组第一组。5、本工程各部分标号，基础、承台及梁柱为C35、主体柱、梁板结构均为Ｃ３5,基础垫层C15。6、墙体：（1)±0.0０0以下，M7.5水泥砂浆砌MU10蒸压灰砂砖。(2）±0.000以上的外墙，MU1０.蒸压灰灰砂砖，Ｍ７。5混合砂浆。（3）±0。000以上的内墙，MU１0。蒸压灰灰砂砖，Ｍ7.5混合砂浆。第二节、建筑:门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》［JGJ113］和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003］２116号及地方主观部门的有关规定。2、楼地面工程:（1)地面：水泥砂浆地面(用于所有地面)素土分层夯实→碎石垫层1２0厚夯实→C１5素砼垫层80厚→刷素水泥浆一道→10厚1：2水泥砂浆找平层→１0厚1：2水泥砂浆面层。(2）楼面（一）:水泥砂浆楼面(用于除卫生间以外所有楼面)钢筋砼结构板面→刷素水泥浆一道→３０厚细石砼面层.(3）楼面（二）：水泥砂浆毛楼面（用于卫生间楼面）钢筋砼结构板面→刷素水泥浆一道（加５%的1０8胶）→15厚1：3水泥砂浆找平层→2厚高分子防水涂料→30厚细石砼面层。３、装饰装修：（1）内墙：内墙(一）:内墙面（用于楼梯间内墙）：砖墙体→9厚１：0.５：２.5水泥石灰砂浆打底→５厚1:0.5：2.5水泥石灰砂浆找平→2厚腻子罩面→5厚耐碱网格布→白色涂料两遍。内墙（二）:水泥砂浆毛墙面（用于卫生间）：砖墙体→15厚1：2。５水泥砂浆打底→5厚耐碱网格布→5厚1：0.5:2.5水泥石灰砂浆找平→面砖饰面。(２）外墙外保温面层:参照0６Ｊ１２3B1／2７系统。(3)顶棚钢筋砼板底→素水泥浆（内加１0%的108胶）一道→５厚1：0．5：3水泥石灰砂浆打底→２厚纸筋灰→面浆饰面。4、屋面工程:按照国标，防水层为3厚SBS复合防水卷材。５、其他:（1)凡外露铁件均用红丹打底,除注明外均为白色金属漆罩面。（2）铝合金门窗为中灰色，栏杆为中灰色，扶手为中灰色。（3）凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内做1~２％坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间≥３0mm或做挡水门槛，有大量排水的应设排水沟和集水坑。（４）凡入墙或接触的木构件需涂防腐油两道。(5)木门均采用底漆一道米黄色调和漆两道,楼梯木扶手均底漆一道栗壳色调和漆两道。（６）木制构件,配件均刷中灰色调合漆一底两度，不露面木制品与砌体接触部分均满涂防腐油。第三节、水电工程：1、管道系统：本工程设有室内给水系统、室内排水系统、室外给水系统、室外排水系统.（1）室内给水系统：给水管材及接口：生活给水管为PＰR给水管，接口方式及设置详见产品说明，注意处理好管道伸缩。水压试验:室内给水管道试验压力为工作压力的1．5倍，但最小不应小于６。0kg／cm2，最大不超过1０.0kｇ/cm2.室外和楼梯间明装管采用２5mｍ厚聚乙稀泡沫保温，外包铝箔,做法详见S159。（2）室内排水系统:排水管材及接口：室内排水采用UPVC管承插接口，粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能,必须符合产品说明书的要求，排水管安装，必须按图集要求的位置数量，装设伸缩节，水封及弯头均取带有检修孔型。排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应采用４５°三通或4５°四通和９０°斜三通或90°斜四通，立管与排水管端部的连接，必须采用两个４5°弯头。生活污水管道的坡度按标准坡度敷设。排水立管上检查口应安装在离地面1。00m高处，检查口的朝向应便于检修。排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于０。01坡向地漏的坡度。(3）室外给水系统：给水管必须铺设在老土层上，且不能铺设在石块、木垫、砖垫或其他垫块上.当管底为软土时，应夯实后铺管，密度不底于９5％。当管底为岩石或半岩石时,管底铺厚砂20０mｍ做基础。管道回填土不能有石块、砖块、草皮、树根等杂物。（4）室外排水系统：排水管为双壁波纹排水管，管道敷设在老土上需做砂垫层基础，按９5S５16施工。室外砖砌标明尺寸为６０0×600做法均为02S５１5-9７。２、电气工程：(1）供电:本工程为三层框架结构，楼板全现浇。电源由底层室外电缆井采用电缆穿钢管埋地引入.(2)配电：电表配电箱供电，分别单独穿管敷设。（3）弱电：根据业主要求，有线电视、电话、宽带、对讲预留管路及穿线条件，各系统单元进线分别由室外弱电手井管埋地引入。（4)接地保护：本工程采用TN-Ｃ—S制接地系统，接地装置与防雷接地装置共用，总等电位接地做法参见国标图集《等电位联结安装》０2Ｄ５６1-2,接地电阻不大于４欧姆,所有进出本建筑物的地下金属管道均应与接地装置可靠连接。(5)防雷措施：本工程属三类防雷建筑，屋面采用避雷带作接闪器，避雷带采用Ø10镀锌圆钢,防雷引下线利用柱内四根直径不小于Ø12ｍm主筋上下焊接，接地装置利用基础内钢筋网及基础圈梁内结构钢筋作自然环形接地体,突出屋面的金属物体均须同避雷带焊接不得少于二处。第三章、施工总体规划第一节、本工程项目施工目标：工期：2４0日历天。质量：确保合格工程，争创市级优良工程。安全：确保无重大伤亡事故发生。文明施工。第二节、项目组织体系:施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题.针对本工程的特点,结合我公司实际情况，按公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定,并上报总公司，具体见附图。为了充分体现项目管理的优势,有利资源优化配置,动态管理,连续均衡施工,节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。第三节、项目班子及施工队的确定：我公司领导对本工程给予了高度的重视，决定成立以国家贰级项目经理为本工程的的项目经理。以此组成一个素质好、技术精、善管理的强有力的现场管理班子，该班子主要成员及领导下的施工队伍。为了保证工程的质量和进度,公司有关领导将定期参加本工程项目经理部召开的有关协调会，并对项目部的工作进行指导。为了加强项目部与各方面的协调,项目部将按我公司本部的惯例定期出版工程简报，以便及时向建设单位、施工主管单位、市建管局等有关单位汇报工程项目进展情况.第四节、施工顺序:本工程的工期较紧,要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行两个施工流水段，以伸缩缝为分界线.第五节、总体施工方案：工程施工时要严格落实网络计划,以便合理地控制时差、平衡劳动力，充分利用资源和机构设备.初期要以主体结构施工为先层,实施平面分段、立体分层、同步流水施工的方法,当主体结构完成后，室内、外装修工作要全面展开，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度,相互爱护成品，避免交叉感染。为了加快施工进度，土方采用机械开挖,主体结构混凝土采用泵送混凝土，垂直运输采用一台角铁井架,为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，内脚手采用满堂脚手，因本工程总层高在14．5米以下,外脚手均采用整体落地式全封闭钢管脚手架。第六节、总体施工工艺流程：施工准备→测量放线、砼试配→基础工程→主体工程、脚手架搭设→屋面工程→填充墙、门窗安装、室内粉刷→外粉刷、楼地面工程→水电工程、油漆工程→收尾及竣工验收。第四章、施工准备第一节、技术准备、新科技示范推广应用：土建、水电的施工管理人员要认真熟悉施工图纸，领会设计意图。掌握好细部构造做法，做好施工图(预）会审准备.搜集详细的工程地质、水文地质及相关资料,了解拟建场地地下土层分布状态.认真编制分项工程施工方案,做好向全体进场施工人员进行技术交底的准备.做好开工前有关建筑材料试验,砼试配及测量仪器和计量器具的校验等工作,备齐有关标准图集。根据设计总平面图结合现场地形、地貌确定建筑物测量放线控制点及高程控制点。新科技推广应用技术:（1)粗直径钢筋连接技术:本工程框架独立柱钢筋电渣压力焊,独立柱横向截面大，钢筋规格大,含量高，为更有效的降低施工成本,这类钢筋均采用竖向电渣压力焊接技术,节约钢筋量为１1。5T.工程采用全自动电渣压力焊机，配备持证作业人员上岗，并具有多年施工经验,这项技术确保了竖向结构的安全性，提高了钢筋接头质量。(2）计算机信息化管理技术:本工程在施工组织方案施工过程中，各项技术复核图纸管理,都是通过微机软件处理,而且监理单位和建设单位对这项工程的管理都采用了微机储存管理，通过信息化管理，从企业的生产技术管理水平到现场各施工环节的施工优化都起到决定性作用。（3）新型模板技术：新型模板技术应用技术：采用聚胶板支立全框架现浇面和独方柱模，与普通钢木模板相比,具有表面光滑、平整、成型规范等优点,施工中采用整体大面积与立、标高，平面几何尺寸严格控制，特别是梁柱、板节点严加控制，这种模板装拆方便，省工省时，而且辅助材料极少、支撑简便牢固，强度、刚度、稳定性满足要求。使成型后的砼为清水砼,提高了模板质量和施工技术水平。第二节、物质准备：本工程为全现浇框架结构,施工面积比较大，工期较紧,所需周转材计划用量较大，必须在结构施工前备足、备齐,以保证工程顺利进行。其它材料选好合格供方，订好购置合同。定型钢模板、钢管支撑排架及扣件由本公仓库按计划用量排供,不足部分租赁.１8厚胶合板、方料等由项目经理部外购，木模板在现场加工配制.水泥、钢材选择好大型建材公司的合格供方购置，并按规定取样复试合格再大量购置。其它材料选择好合格供方，订置好购置合同.1、场地与道路：本工程可利用现场的主要空间在校内，可利用空间搭设临时设施和堆放材料,设置一台井架。施工道路可利用原道路作为材料运输和人行通道料。施工道路可利用原道路作为材料运输和人行通道（具体现场布局见总平面布置图）。２、施工用水、用电:本工程电源可直接由建设方指定的地点接通到施工现场的配电箱,水源可用水管从建设方指定的水源接通到施工现场.具体做法：用“三相五线"制接通“２20Ｖ”和“3８0V"电源到施工现场的配电箱，根据一机一闸设置各动力机械的闸刀，并按装漏电保护器,施工层的流动分箱要要发层进度设置，施工现场的动力用电和照明用电线路要架空行走，统一布局,不得乱拉乱接，更不得悬在脚手架上,本工程动力机械用电2２0KW（各工程同时操作），主干线用16mｍ线，支干线为电缆线和护套线。根据水源的具体位置,用自来水钢管接通施工用水到施工现场，根据生活用水情况设水龙头，施工现场的用电和用水应安排专人统一管理,形成制度化，做法人人有责任来监督把关，切实地搞好工地的生产用水和用电工作，并安排专人随时检查施工用水和用电情况,发现隐患立即整改.3、临时设施搭建及用地情况:本工程临时设施搭建可安排在空间地带,统筹安排临时设施的搭设和材料堆放位置，现场搭设的临时建筑为门卫、办公室、配电房、水泥库、食堂和工人住宿及木工和钢筋工的操作场地.4、劳动力准备：本工程工期紧，质量要求高，楼、屋面均为现浇结构，为保证本工程高质快速地进行,对劳动力做出如下安排。精心挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳且作风过硬的优秀施工队伍，所有进声队伍必须经过考察、评价,建立合格劳务供方后,择优录用.对特殊工种均保证持有关部门核发的作业证和技术等级证,并在进场时做好技术质量安全交底和教育工作。根据本工程施工工艺要求及本工程施工总进度计划的需要，合理安排施工作业人员的进场周期,确保各工序作业工作面饱满,配施工现场劳动力计划表:（附表）5、施工机械进退场时间：该工程竣工后就要考虑材料和机具进退场问题因此考虑进退场日期如下：施工机械进场计划：2010年１2月24日施工机械退场计划：２０1１年8月8日施工模板进场计划：201０年12月２８日施工模板退场计划：２01１年5月18日脚手架进场计划：2０１1年２月2０日脚手架退场计划：2011年7月5日小型材料进场计划：2010年1２月24日小型材料退场计划：2011年8月6日人员进场计划:2０10年12月23日人员退场计划：2００1年8月1５日工程竣工后,施工现场做到清洁、卫生、道路畅通。6、施工机械设备配备计划表：（附表)第五章、施工现场管理机构的设置和管理保证体系1、项目经理部组成人员（附图)２、质量保证组织体系我公司施行工程质量法人代表负责制,公司质量管理的最高机构为质量管理委员会,质量管理的办事机构为公司质检科.本工程我公司选派优秀的现场项目经理，在工程开工前，项目工程部必须集中组织其组成人员认真熟悉施工图纸，了解工程情况,领会设计意图及施工组织设计，并在确保工期、质量的基础上对其组成人员进行严格分工，建立起相应的责任制，落实责任人。3、质量保证组织系统（附图)第六章、主要技术组织措施和保证措施第一节、施工进度、工期保证措施及工期承诺:我公司在编制本工程工期时少于国家定额工期，不要求赶工奖励。１、缩短施工工期，将优良的工程交付业主使用,是我们施工企业的主要目标和承诺，在本工程中我们要继续本着“精心施工创优质,格守合同重信誉"的质量方针以及“单位工程质量承诺兑现率1０0%”的质量目标，精心组织精心施工,确保总工期计划的实施。2、为保质按期完成施工任务，公司首先在人力、物力和财力方面优先保证该工程的需要，在公司范围内统一调度。３、教育职工把优良的建筑产品交付业主使用是我们企业的责任，确保工期不仅维系着企业的信誉，直接关系到业主的投资效益和本企业社会上的形象，充分调动职工的积极性和创造性是至关重要的环节。4、本项目推行以工程项目为对象，以核算为依据,以项目经理负责制为基础，以合同工期、工程质量、工程成本、安全生产为目标的工程项目法施工管理，项目经理与公司签订责任书。公司对该项目的工期、质量与项目经理利益挂钩，奖惩分明５、要实现把优质的产品最终交付使用这一目标,按合同工期,向建设单位和监理等各有关单位提供施工进度网络计划，随着工程进度，提供月施工计划，以保证总进度。6、把工期目标按网络控制节点分解到专业施工班组，并把进度与班组奖金挂钩起来，实行部位包干，克服奖金分配的平均主义倾向，充分调动职工的积极性。7、做好施工准备,保证施工顺利进行，包括技术、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。（1）施工前各专业施工员熟悉施工图,掌握施工工艺流程、设计要求、规范要求、质量要求、工期要求，编好本专业作业指导书。(2）技术部门研究和会审施工图纸,编制施工方案和施工图预算，材料计划逐级进行技术交底。（３）项目技术负责人与土建配合规划总平面布置，设计预制场和生产工艺。(4)材料设备员按计划及时组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场。8、本工程拟用一台龙门提升架作为现场材料垂直运输。９、本工程在结构现浇板中的钢筋均采用Ⅰ级钢筋，可提高进行现场加工配制,缩短工期，降低成本,避免在现场配料。１0、项目中标后,项目部立即做好图纸预审，并将预审意见书面交甲方，参加建设单位组织的图纸会审工作,保证施工顺利进行。项目负责人接图后，立即组织专业工程技术人员、施工员和组长熟悉图纸,领会设计意图，明确质量要求，并核对各专业工种之间、土建装饰安装之间有无矛盾和差错。在此基础上参与设计院图纸交底会审，并在会审中提出问题，商定解决办法，形成会议纪要。11、施工前由项目技术负责人组织相关人员逐级进行技术交底,做好书面交底记录。对施工组织设计，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施，对新技术、新材料和新的施工方法以及图纸会审中提出的问题及其解决办法向全体施工人员交底,避免不必要的返工而延误工期。12、项目经理高度重视现场管理,保证连续、均衡的施工、严格按图按标准施工，对现场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的调度,充分利用时间、空间。建立文明施工程序,坚持工序交接制度。1３、形成以公司生产经理为总指挥,项目经理负责的施工调度中心，调度的主要任务是:(1)公司生产经理为总指挥便于施工中需要的特殊工种可调动专业分公司承担，赶进度时可在全公司统一调配劳力.(2)项目经理监督检查施工网络计划和合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按进度计划完成.(3)项目经理及时协调横向关系，协调安装与土建、装饰之间的工作.（４)监督工程质量和安全生产,坚持每周质量安全例会，避免返工，耽误工期。（５）及时检查后续工序的准备情况,按计划进行工序之间的交接。(6）及时准确地传递公司对施工方面的各项决定，发布调度命令,定期组织现场调度会,落实调度会的决定。14、坚持按施工程序施工，在符合施工工艺前提下，工序合理交叉,缩短工期。根据本工程特点拟定以下的安装施工程序:（1）根据工程进度计划,工程量及现场实际情况，施工人员开工前在项目经理协调下，组织好人力、物资及所有的技术准备.（2）管道安装：按图纸先放样，敷设主管，再装支管,根据现场情况可分段试压,然后系统接通后试压，验收合格后方可隐蔽,进行下道工序.卫生洁具、消防箱内器件的安装，应具备相应的条件,以利产品的保护.（３)电气安装:电管、导线电缆等的敷设应与其他各专业密切配合，以防损伤土建结构、影响施工进度。变配电设备、灯具等电器的安装，应具备条件，以确保其安全、运行正常,避免污垢，影响观感.15、材料、设备的供货状况、设计变更以及土建和装饰的进度,是制约工期的重要因素,根据以往经验,上述诸多因素由于多方面的原因,都不同程度地给顺利施工带来影响，必须认真对待,具体措施：（1)项目经理及所有施工管理人员要深入现场、调查研究、对工程进展能作准确预见,对可能发生的问题要有预防措施，争取主动.工作要有系统性和计划性,抓住关键所在,对即将使用的设备、材料以及其他方面，提前提出计划交物供部门,落到实处,保证及时供应。（2)项目经理及时了解供货状况，材料缺口由公司物供部门调剂，主动为物资供应部门提供信息，并积极解决疑难问题，提出解决问题的建议和方法，在保证总工期的前提下调整进度安排，进行动态管理。第二节、质量保证措施及质量等级承诺：１、质量管理组织：要认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，走质量兴业之路，公司将本工程列为公司一号重点工程，在全公司范围内选调经验丰富且年富力强的管理人员担任各专业技术骨干，组成精干的项目管理班子,确保本工程质量标准达到市级优良。建立以项目经理为首的施工现场质量管理小组，由项目经理任组长、项目部技术负责人任副组长，组员有项目部质量检查员、施工员、资料员、材料员、瓦工工长、木工厂、钢筋工长和水电工长组成。认真落实各级人员岗位责任制，做到期精心组织,精心施工，消除一切质量隐患.2、质量控制程序及质量保证体系:质量控制程序施工现场严格按质量保证体系规范管理施工，详见质量保证体系图(附图）。３、制作安装作业指导书：严格按本公司下发的制作安装作业指导书指导施工作业.并组织所有员工每周三下午进行学习。尤其是模板工程作业指导书、钢筋绑扎工程作业指导书、常用钢筋焊接作业指导书、混凝土工程作业指导书、卷材屋面防水作业指导书、楼地面工程作业指导书、砖砌体砌筑作业指导书、排水管闭水试验作业指导书、项目质量计划编制作业指导书等涉及到本工程的作业指导书更要加强学习.４、质量管理制度：要认真做好技术交底和图纸会审工作，每道工序施工前，技术人员应就施工工艺、技术措施、质量要求、验收标准等向施工班组作详细书面技术交底,使每项各操作工人明确质量要求,掌握施工要领，人人把住质量关。严格执行自检、交接检制度和专职质量检查员的“三检"制度，上道工序未经检查验收,下道工序并不得施工，同时坚持边操作边检查,将施工误差控制在职规定的限值内,将质量隐患消灭在施工过程中，保证各道工序一次成活，一次成优。质量管理监督公司工程质量技术科安排一名专职质量检查员进驻本工程的项目经理部,代表公司实施全面的质量管理监督，检查各工序的技术交底落实情况，工人操作规程情况,规范执行情况,质量评比情况等,实行质量一票否决权。将工程质量和经济效益挂钩,确保工程质量达到市级优良标准.５、质量检查制度:工程施工过程中，工程现场指挥部对该工程的施工员、材料员、施工工艺等采用各种预控措施，并健全各项检查验收制度，以确保该工程按期、按质地完成施工任务。工程开工前，项目部根据施工合同和投标承诺要求与项目经理签定工程质量安全协定,公司职能部门监督执行,并进行考核。各工种施工人员都必须经过岗位培训，持证上岗，进入施工现场的材料、半成品、成品都应有出厂合格证明，钢材、水泥、砖、砂石等必须进行复试，不合格的材料不准使用，并经建设单位的代表审核合格材料方能使用。所有分部分项工程,工程项目部提请验收前,必须进行自检,并填报自检记录,由现场指挥部核验.经核验合格后,报有关主管单位进行验收,未经验收不得进行下道工序施工。施工过程中,工程定位、灰线验收、砼工程的钢筋及模板分项，屋面、地面项目班组都必须提前通知建设单位代表,监督单位及质检工程师,其中基槽、基础及主体分部都必须通知勘探、设计、质检站一同参加，且项目部、公司质检科应在现场监督施工操作，严格进行控制及检查验收，主体工程完工后及竣工验收前，项目部应提前将工程资料报公司总工工程师审核,并经公司质检部门评定合格后再审报质监站进行核验。６、质量技术措施的实施：本工程为确保市级合格工程，对该工程落实质量措施划分出具体的检验批，分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程整套验收记录表格,来具体落实统一标准和专业验收规范，共同验收工程质量。对该工程质量的验收应符合《建筑工程施工质量统一标准》，在施工过程中不得有违反强制性条文。建立以项目经理为首的现场质量管理小组，认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，加强全面质量意识教育,开展技术培训和岗位练兵活动,提高全体施工人员的质量意识，确保本工程达到市级优良工程.重视施工前期准备工作，各有关人员要认真学习有关建筑施工规范标准，充分准备图纸,领会现场设计意图，掌握细部构造，编制分项工程施工工艺卡，指导每个工人的操作，使之做到操作按规程、施工按规范、检查按标准。认真做好技术交底和图纸会审工作，技术人员要向施工人员进行详细的技术交底，使每个工人明确质量要求，掌握操作要领，施工过程中消除质量通病,做到人人把关。认真进行原材料检验，钢材、水泥等必须具有质保书并按规定取样复试，合格后方可用于工程上,各种强度等级的砼要认真确定设计配合比，柱和梁板均应按规定制作砼试块并及时送试验室养护.施工过程中严格执行“自检、互检、交接检”制度,上道工序未经检查验收不得进行下道工序施工,尤其是隐蔽工程必须经设计、建设和质监单位检查验收后方可隐蔽。加强工种间配合和衔接。在结构施工中，水电等工种密切配合,设专人检查预期留孔洞、埋件等位置，逐层跟上,不得遗漏。各种暗管、线槽、开关接线盒等应在进入装饰施工前敷设完毕,不得事后凿槽开洞。加强质量、技术监督,实行样板引路，创建样板工程,确保主体和装饰工程施质量。推行质量合同化管理,严格实行质量奖罚制度,各工种作业队进场前须与项目经理签订施工合同，明确创优要求,实行重奖重罚，用经济手段强化质量管理,坚决行使“质量否决权"。认真做好各项施工记录,设专人负责整理保管各项技术资料，保证工程竣工后及时向建设单位提交真实完整的质保资料。７、材料检验、试验制度：所有土建、水电安装材料、构（配）件等必须具有质量合格证明和规定的复试检验报告，符合设计要求后方可用于工程上,材料取样、结构砼、砂浆试块置必须有监理代表现场见证。现场要设置可靠的计量器具，50m长钢尺、磅秤、水准仪、经纬仪等要经过计量检验部门验证。结构砼、砂浆的拌制要按配合比准确计量,保证规定的搅拌时间。混凝土成形后要加强养护，确保其强度达到设计要求。加强工种、工序间的配合与衔接，主体结构施工阶段，水电等专业要与土建密切配合，在梁板混凝土浇筑前，专职质检员要检查预留孔洞及予埋件位置,逐层跟上防止遗漏，避免事后开槽凿洞，影响结构安全。坚持以样板引路，按预定目标控制施工质量，在现场设立标准样板结构、内装饰、楼地面样板间与施工班组制订经济奖罚措施,实行优质优价,提高操作工人的创优积极性和工作责任心.认真做好各项施工记录，每层结构钢筋等隐蔽项目及时请有关单位检查验收。各分项工程完工后及时进行质量检验评定,各类技术档案的收集、整理做到与工程进度同步。服从业主和监理的监督与指导，尊重采纳业主和监理的正确意见和建议,做到令行禁止，相互协作，共同把好工程质量关。第七章、进度计划及总平面布置图1、现场总平面布置图（见附图)2、进度计划横道图（见附图)第八章、主要部位施工方案及专项施工方案第一节、施工程序：本工程为框架结构住宅楼,根据结构形式及特征，该工程在对单位(子单位）,分部(子分部）检验批施工，在工程施工过程中应自行组织检查，对存在的问题及时更正，交由公司质检科检查，最后由建设方通知监理单位和设计单位到施工现场对单位（子单位)分部（子分部）工程进行检验，核验质量符合要求后方继续下部工序的施工。总之，施工前应做好一切准备工作,安排好准备工程计划,准备好施工用具，工程施工时应要遵从“先地下，后地上"，“先土建，后安装”的原则组织施工。本工程施工顺序安排：施工准备→基础工程→主体工程→屋面工程→门窗安装及填充墙→内粉刷→外粉刷→地面工程→水电、油漆→道路及配套设施→水电测试及验收。第二节、定位放线及永久水准点设置：本工程基础为独立柱基,且为三层框架结构,因此工程施工过程中要定时地对建筑物进行观察，根据数据分析建筑物的沉降情况.本工程场地比较平坦，工程施工到一层结构时，为便于观察该工程的沉降情况，应把定位放线时设定的永久水准点投测到±0.000上０。６M高的位置处,用角钢嵌入０．6M处的砼结构中，具体定位和水准点的设置方法应:1、基础工程开工前,应根据建设方给出的规划红线设出建筑物的龙门板和龙门桩,在龙门板上标出建筑物的中心轴线,拉通线放出桩基具体位置图。2、龙门板和龙门桩设置后应有专人负责，并应经常进行检验,校正。基础工程施工时应拉通线，用线锤引入基槽，核准后再进行施工，基础工程完工后，应在室外地面的结构相应部位标出轴线的位置，便于上部结构施工时用经纬仪投测。经门板水平应用水准仪进行测量，板面应是在同标高内，不得有误差.3、永久水准点的设置位置详见沉降点观察图，注意观察点的设置应能通视，且水平高度一致。第三节、土方工程：根据现场实际，基础以承台为主，设计深度为－4．6M，因此，土方开挖深度3M,为加快施工进度以机械开挖为主，采取自然边坡.基坑四周挖排水沟和集水井.1、开挖顺序：采取整体开挖，整体验槽,整体做承台基础,基槽修整，机械选用1m32、土方的弃土和回填：根据现场的情况，在施工区域内，基坑内挖出的土方堆放在建筑物四周，待基础结束后土方直接回填，不足部分采用借土回填.3、注意事项：根据规范要求,本工程土方回填时均采用分层夯实。基础回填土要求不得含有机杂质和大于５cm的土块，并在施工前测试最佳含水率。当土壤的含水量过大时，可采取晒干、风干。当土过干时，可洒水湿润以控制含水量范围。填方每层铺土厚度为３０ｃｍ，用2．8ＫW的蛙式打夯机夯实，墙边等不得到位处,可用手夯夯实，夯击时要一夯压半夯,相互搭接，循序进行，不得漏夯，回填土夯实后的干容重必须符合现行施工规范的规定。施工中必须注意做好排水工作。施工时在地面要做好截水沟，在基础的周边一侧挖掘3０0×300排水沟(排水沟上表面平垫层底标高)，在建筑物四角和排水沟每１0米间距处外侧挖1m×1m集水井,用Ø1０0浅水泵将地下水排到地面污水井内，确保基坑干燥，杜绝持力层土壤浸水.第四节、钢筋工程:１、施工方案:本工程钢筋加工以场内加工为主，施工现场设钢筋加工场,配备钢筋拉直机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机各一台.２、加工计划：钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工单经复核后交钢筋加工班组加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度,必须符合设计及规范要求.3、钢筋连接：(1)钢筋连接必须符合设计及规范要求,钢筋下料长度应满足钢筋绑扎、焊接等搭接长度、钢筋对焊下料长度应满足烧化留量，顶锻留量等长度要求。(2）无设计要求采用绑扎连接。水平筋焊接时应严禁采用电渣焊连接。(3)电渣压力焊：A、电渣压力焊施工工艺流程:检查钢筋接头质量→烘烤→检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊→掉溶敲渣检查焊头质量。B、操作要点：焊前准备:清除钢筋端部约10０mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。固定机关于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约８0mm左右)，铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机关上夹钳上（保证上钳有提升空间约30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触外放入引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫,最后将干燥431焊剂灌入药盒.施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。施焊:按下对焊开关，立即将上钢筋提升2—4ｍm引形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压,待钢筋熔化量及通电时间达到预定程序后,自动停电,铃声信号响,操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成.卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头,敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。Ｃ、质量标准：外观检查：按照部颁标准JＧJ18—9６《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0．1d，同时不得大于2ｍｍ。焊接接头处弯折不得大于４度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。抗拉试验接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框等结构中,每一楼层中以3０0个试件进行抗拉试验,焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者,即判定本批焊接质量不合格.４、钢筋绑扎：（１)钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工,钢筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。(2)扎铁线规格,长度必须满足要求.（3）严禁偷工减料，严禁漏扎,现场设专人监护,对钢筋的锚固、搭接长度、连接方法、钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查,发现总是问题,及时纠正。(４）箍筋、吊筋、附加件：本工程有抗震要求，箍筋弯头必须成135度（有抗拒要求的弯头为1８0度）梁箍筋从柱边5０开始设置.柱、梁箍筋加密区应按设计要求加密。施工过程中设计要求设置附加箍吊筋处，应按要求设计，数量、位置、尺寸应符合要求。５、钢筋代换：钢筋绑扎过程中，有代换的钢筋应由设计单位认可，并在隐蔽验收中详细注明。所代换钢筋承载能力应满足强度要求。6、钢筋保护层厚度控制:（1)钢筋保护层厚度直接影响钢砼质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥,保护层厚度太小，钢筋会锈蚀,所以必须严格按设计及规范要求施工。（2）独立基础钢筋采用钢支架控制保护层厚度，钢支架安装必须做好标高控制.（３)柱侧面及梁底面侧面，板底筋的保护层控制采用砼垫块，垫块厚度为保护层厚度,平面尺寸可取决５０×5０。垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固，垫块间距1。0M,柱上端应加密至0.７M，防止砼浇捣钢筋位移。（4）楼板的上部钢筋采用砼垫块或钢筋马蹬进行控制,浇砼时应铺设七夹板,严禁随意踩踏板负筋。7、插筋固定：(１）柱插筋在砼浇捣后出现较大偏移，给上层钢筋施工质量带来不利,已成为建筑施工的通病，必须严加管理，加强控制,才能保证工程质量。（2）控制方法：柱插筋应用限位钢筋进行退位,限位钢筋和梁筋或基础底点焊牢固。在砼浇捣过程中设专人监护看铁，用麻线等复核插铁位置，发现位移及时纠正.监护必须管理到位，全过程控制.８、预埋件、避雷接地：(1）在施工过程中，设备基础、管道等预埋件，应按设计要求进行预埋电焊固定埋件必须协同安装队认真布置预埋,埋件的规格数量、位置均应符合要求,并做好隐蔽验收。(２)避雷接地根据设计要求,柱内不少于2根主筋,从上至下焊接连接.屋面避雷埋件等应按设计要求设置，并和整体避雷系统形成整体，做好隐蔽验收记录。第五节、模板工程：1、施工方案：根据工程实际情况，本工程采用木模组合使用梁柱、板采用九夹板.梁及上部结构柱、梁使用木模板,顶板采用九夹板.2、准备工作:（1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点,引出每条轴线。模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,以便于模板的安装和校正。（2)做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。(3)进行模板基底找平工作:模板底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）设置模板定位基准:按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（5)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。(6）经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞,防止倾倒。3、模板的支设安装：(梁、楼板模板)柱、梁、楼板模板均用钢管支撑，以防混凝土浇筑时模板爆裂,楼板模板采用九夹板。支设模板时,在复核梁、板底标高并校正轴线位置无误后,搭设和调整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢楞或梁卡具,再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于４Ｍ时，起拱2‰-4‰）。上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。预埋件绑扎在主筋和箍筋上,埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。安装质量要求:组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。模板接缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固.4、模板的拆除：（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可折除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。(2）模板拆除的顺序列遵守后支的先拆，先支的后拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。(4)拆下的模板、配件等,严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用.第六节、混凝土工程：（商品混凝土）1、混凝土的配制：砼技术要求：混凝土所用的普遍硅酸盐水泥。粗骨料应采用中粗砂，细度模数大于2。40.粗细骨料的含泥量如超过规定,不仅会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利,因此粗骨料的含泥量应控制在1％以下,细骨料的含泥量应控制在２％以下。２、混凝土浇捣前的准备工作：混凝土浇捣前施工现场先作好各项准备工作,机械设备、照明设备保证完好符合要求。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收,并提前4８小时通知业主和监理，符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠。（3)模板的紧密程度。(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合.（５)在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、土片、刨花、锯屑、泥土和钢筋土的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净，木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用粘纸贴缝,以防漏浆.3、混凝土的浇捣：（1）梁、柱采用插入式振动器(Ø3５、Ø5０）振捣混凝土。(2)混凝土分层灌筑时,每层混凝土厚度不超过3００mm；在振捣上一层时，应插入下层中5ｃm左右,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。（3）每插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土的离析现象。一般每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面上泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序的移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振.(４)每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3０—40cｍ。振动器使用时,振捣距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或钢绞束管。（５）楼板、屋面板采用插入式振捣器辅以平板式振动器成排依次振捣前时。移动时应成排依次振捣前时，前后位置和排与排前相互搭接应有3—5cm,防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的夹板压过已振实的边缘，一般压边3—5cm,以防漏振.振动器在每一位置上的振动时间，以砼表面均匀泛浆为准,正常情况下约为25-4０秒。4、砼浇筑注意事项:(１）在浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实性。（2)砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板.（3)在浇筑过程中,如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(４)浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。本工程柱中浇筑砼的高度较高，其自由倾落高主度较高,因此，应适应调整砼坍落度,加强柱底监护.为了使砼能够振捣密实，同时应分层浇捣，在下层砼初凝之前,将上层砼振捣完毕.振捣时，振动棒与水平的角度大约为6０度，棒头朝前进方向，棒间距以５00mｍ为宜。要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆不再冒出气泡为宜。如此方能确保浇捣密实。砼表面应随振捣按标高线进行抹平，浇筑柱砼前,底部应先刮浆(与砼配比相同的水泥浆）。（5）砼的水灰比和坍落度，应根据浇筑环境、砼运输远近的不同，酌予增减。浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1。5ｈ,使砼获得初步沉实后,再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝，梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可单独浇筑。5、砼的养护：(1）浇捣后砼的养护非常重要,对已经浇注砼表面应加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件,覆盖浇水养护应在砼浇捣完成后的１2小时内进行。(2）砼的浇水养护时间，不得少于５天，对掺缓型外剂或具有抗渗性要求的砼，不得少于7天。（3）浇水次数应保持草包湿润，使砼处于足够的湿润状态。(4）砼浇捣应尽量避开雨天施工，否则在砼浇捣前准备充足的塑料薄膜、草包等，以备下雨时覆盖。6、试块制作：应认真做好工地试块的管理工作，从试模选择,试块取样成型、编号以于养护等都要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构的强度。试块制作数量应满足施工规范要求，每次浇捣砼时，不同标号的砼每１00方、每层、每台班现浇楼板取样不得少于二组抗压试块,标养一组，同条件一组,现浇结构时另增加一组拆摸试块。第七节、屋面工程：１、材料要求：SＢＳ防水卷材与聚苯乙烯保温材料由承包商提供样品交业主或监理审核,同意后方可使用。进场材料应有出厂合格证书、性能及操作技术规范说明书.经质量检验部门抽样检验合格后，方可用于屋面工程。2、作业条件:（1）现浇混凝土屋面要清理干净,高低不平处要凿剔平整。(２）沿沟、出气孔、女儿墙面、泛水、上下水管洞口等，粉刷收头完成.(3）按施工图要求，下水处找坡完成。3、操作工艺:（1）聚苯乙烯保温材料，从厂家运至现场应放在室内以防雨水浸湿，运输时要轻拿轻放，以防保温材料破碎。（2）按施工图要求水泥聚苯乙烯保温找坡，最薄处6０。（３）放置前先按图排出气管与竖向出气管,高出屋面尺寸控制好,孔口用纸封闭，以防杂物落进，堵塞出气管。(４）聚苯乙烯保温材料要排列整齐、缝隙均匀、高低平整。4、屋面高分子复合防水卷材施工：（1)施工特点：本工程采用SQ高分子复合防水卷材为防水层，以冷粘贴。自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材,具有防水性能可靠,使用寿命长,施工方便，劳动效率高,对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。（2)施工准备：A、技术准备：施工前应根据施工方案进行技术交底,详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等.Ｂ、物质准备:防水工程负责人应根据设计要求，接面积计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。Ｃ、结构基层：防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=５０mｍ圆弧，水落口周围应做成略低的凹坑。（３)施工工艺:A、卷材铺贴顺序：应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面,先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位;然后由屋面最低标高处向上施工。B、卷材铺贴方向:当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴,当屋面坡度≥3％时,应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。C、屋面卷材铺贴:平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向,垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽,采用满粘法时应≥８0mｍ,采用空铺、条铺、点粘法时应≥1０0mm，地下工程铺贴时,搭接宽度应≥1０0mm。D、弹线:施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。E、卷材收头:应待大面卷材铺贴完成后进行,先将卷材伙头裁齐压入凹槽内,然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时,应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm,然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。Ｆ、搭接缝处覆面材料的处理：彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料,然后再烘烤上层卷材的底面,使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实,边部并挤出沥青。(4）卷材铺贴：(用热熔粘贴法铺贴卷材)工艺顺序：加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边卷材铺贴以滚铺为主,也可采用展铺法。滚铺法施工：先将端头卷材展开１m左右，加热端头卷材对齐搭接粉线铺贴好端部卷材。然后持枪人站在待铺基层上或旁边,手持喷枪将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材和基层屋面,边加热边后退，另一人双手卡住卷材或用木棒,待加热充分以后缓缓地推压卷材，后面紧跟一人进行排气辊压.加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材.卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折,并辊压粘结牢固.搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度,并随即刮封接口.第八节、填充墙砌筑工程：本工程为框架结构,墙体为空心砖砌块砌筑,具体施工应遵从以下施工方法：１、砌筑方法：(1)填充墙砌筑前,应根据空心砖尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证砌体尺寸符合设计要求,砌体的灰缝应做到横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于8０％，严禁用水冲浆浇灌灰缝.（2)填充墙与砼柱结合处沿墙高预留2φ@500钢筋锚入柱内不少于1８0ｍm，伸入墙内1000mm或至门窗洞口处。（３)填充墙砌至梁底20cｍ处后，应稍停5天待砌体沉实后用斜砖与梁底拱紧,整个填充墙体应横平竖直,砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌,接槎牢固。2、砌筑要求:（1）空心砖砌筑时,先用红机砖实砌四皮，再在上部砌空心砖，顶部用机砖塞堵头,砂浆饱满，无柱转角和门窗边均用红砖接样组砌。（2)砌体表面应平整垂直，灰缝厚度、后塞口应及时检验,并要符合要求。（３）施工过程中，水电班组的管道预埋应同步进行,避免过后锤破坏墙面。第九节、楼地面（水泥砂浆）：（1)施工准备：材料水泥：３2.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用３2．5号普通硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于3％.（２）作业条件:施工前应在四周墙身弹好＋50cｍ的水平墨线.门框和楼地面预埋件及水、电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续，作业层的顶棚、墙柱饰面施工完结。(3）操作工艺：Ａ、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为０。4左右的素水泥，也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均涂刷，随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大.B、打灰饼（打墩）、冲筋(打栏）根据+50ｃm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩),再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度.对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。C、水泥砂浆地面通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为１︰2（水泥：砂)，如用32．5号水泥则可用1︰２。5的配比.操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干)，且木抹子(磨板)打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为０．６)均匀满涂在面上(约1～２ｍｍ厚)，再用铁抹子（灰匙)抹光。向后退着操作且在水泥砂浆初凝前完成。D、压光：在水泥浆初凝前，可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷,要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平.在水泥砂浆终凝前，此时人踩上却有细微脚印，当试抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一此，把第二遍硬压光时留下的抹纹、细孔等抹去，达到压平、压实、压光.Ｅ、养护:水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7d.(4)质量标准:A、面层的材质、强度(配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。Ｂ、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。空鼓面积不大于4０0cm２，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。Ｃ、表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于８00ｃm2，且在一个检查范围内不多于二处。D、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水,无渗漏，与地漏(管道)结合处严密平顺。Ｅ、踢脚线的质量应高度一致,与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。F、踏步台阶宽度一致,相邻两步高差不大于20ｍm,齿角基本整齐,防滑条顺直。（5)产品保护：推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面,门框适当要包薄钢板保护，以防手推车轴头撞门框。施工时不得碰撞水暖立管等.施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净.养护期内(一般宜不少于7d），严禁在饰面用手推划、放重物及随意践踏。第十节、塑钢门窗工程：1、施工准备：（1)塑钢窗的品种规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证.(２）防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。(3)认真做好墙体施工的验收工作,复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸,对不符合要求的部位，及时进行修复.２、操作工艺:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理(1）先在门窗框上按设计规定位置钻孔,用全丝自攻螺栓把镀锌连接件紧固。（2）根据门窗安装位置墨线,将塑钢窗装入洞口中就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及开关偏差，符合检评标准,用木榫或其它器具临时固定。(3）门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼予制块固定，连接件至窗角的距离为1８0mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于6００mm。（4)门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收,检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（5）门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行，如设计无规定用沥表麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5-８ｍｍ的密封胶封闭。3、安装门窗及门窗玻璃：(1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃。先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。(3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕,再入框安装，调整好框与扇的缝隙.4、质量标准:（１）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。（２)塑钢门窗必须安装牢固,预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。（３）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。(4）门窗附件安装齐全、牢固,位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（5）塑钢门窗框与墙体的缝隙填嵌密实,表面平整。（6)门窗表面洁净、平整，颜色一致,无划痕碰伤、无污染，并接缝严密。第十一节、装饰工程：1、内墙抹灰工程:（1)施工原则:应遵守先室外后室内,先上面后下面，先平顶后墙地面的施工顺序,有特殊原因，采取交叉流水作业时，必须逐室、逐层，活完手清，并有成品保护措施,顶层室内粉刷应在屋面防水完成后施工。（2)施工顺序:基层处理→出塌饼→护角线→压光→面层施工(３)施工方法：A、基层处理:顶棚、墙面的凹凸部分应铲平补齐，堵抹孔洞板缝。检查预埋的安装构配件是否齐全牢固，标高、垂直度是否符合设计要求,对突出墙面的构件、洞口等应加钉保护板、防止碰撞损伤。检查管道工程是否经打压试验合格，预埋件是否正确，遗留的孔洞应用水泥砂浆堵严，电气预埋及木砖等是否齐全。抹灰前对墙体表面的毛刷，松散颗粒清扫干净,并提前浇水湿润，临抹前墙面要浇水湿润，使墙体吸收一定的水份，以免抹首层灰时,水份很快被墙体吸收,抹在层干裂，影响和基层的粘贴。对墙面浇水湿润：浇水应在抹灰前一天进行，一般１2cm厚砖墙浇一遍，2４cm厚砖墙浇二遍，在墙体干燥时，可适当增加浇水遍数。浇水可以防止抹灰层快速脱水酥松，提高抹灰层与基层的粘结强度，防止起壳。B、材料选择与处理：为了防止抹灰层的开裂,保证颜色均匀一致,必须注意材料的选择与处理。砂子使用前应过筛，最好是使用含泥量不大于５％的中砂或粗砂混用（各５0%）,如含泥量过大或颗粒过细，不但会使底层出现裂缝，甚至会影响面层开裂。拌制混合砂浆的石灰膏应淋制３0天以上，以防止过火石灰未增浸透，在粉刷上去后受潮而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂浆稠度按级配要求拌制,以保证砂浆强度。C、打底及罩面抹灰：罩面抹灰的平整、垂直和方正,决定于底层的平直、故打底的平直方决定于抹灰前的找规矩。每一房间抹灰之前先用吊线尺检查墙面的平整度、垂直度和方正度,确定抹灰层厚度，然后在墙面两端上下各做一块塌饼，再用吊线尺找直，拉线做中间塌饼，对墙面、墙角、找平、找直、找方，再在上下两塌饼之间做冲筋和对门窗洞口侧壁做护角.大面积抹灰应在冲筋后进行，一档一档的抹,最薄处一次填平，较厚处多次填平,然后用括板以冲筋为标准，自上而下的刮平，再用木抹子搓一下。一面墙完成后要两米长靠尺，带线砣检查墙面平整度、垂直度，并用方尺检查阴阳角是否方正.一般罩面灰在底灰抹完后的第三天抹，厚度约为２ｍｍ，最好是一面墙一次抹完,不留接搓，阴阳角同进用角抹子捋光。严格控制灰层厚度，每遍不宜过厚，一般水泥混合砂浆为７—9mm,水泥砂浆5—7mm。中层超过规定厚度时，应分遍抹灰，因一次抹灰过厚时，人的臂力赶压达不到均匀、密实度与基层粘结牢固，易出现局部空鼓和砂浆收缩裂缝等缺陷.此外，还必须掌握分遍抹灰的间隔时间,以防止砂浆内部产生松动而造成两张“皮”的缺陷。(4）保证质量的技术措施:A、清理:抹灰前必须将墙面粘结着的尘土、残余砂浆等清除干净。B、湿润：抹灰前湿润,是一项重要的工序,必须做好.采取隔夜浇水(即抹灰前一天浇水），浇水一般要使水分渗入表面，并待表面稍干后进行抹灰。其目的是使砂浆避免早期脱水，并且，使砂浆抹到基体表面具有一定的有为附力，很快粘结稳定，从而抹灰层与混凝土表面粘结牢固.C、原材料的选择与操作要求：使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂,不宜用细砂。水灰比、砂浆稠度按级配要求配制，以保证砂浆旨度。D、养护：砂浆过早脱水会影响强度，因此，必须认真对成品和底层抹灰按要求浇水养护。粘结层抹灰砂浆一般都在24小时后就进行浇水,每次间隔时间可视环境温度而定,如室内常温时，隔2小时为宜；室外或阳光直射、气温高、空气干燥等应加浇水次数,并应防止爆晒.E、墙面脚手空洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过墙洞和剔墙壁管槽,必须用1:３水泥砂浆堵严抹平.F、砂浆：抹灰用的必须有良好的和易性，并有一定的粘结强度。抹灰用的砂浆稠度一般应控制如下:底层抹灰砂浆为1０—1２mｍ；面层抹灰砂浆为10mm。G、平整和垂直：当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。H、门窗框塞缝:应作为一道工序由专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，等达到一定强度后再用水泥砂浆找平。２、内墙涂料工程：（１)涂料基层必须有足够的强度,无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于1０％,PH值10以下,否则会造成涂层迟干,遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹,色泽不一致.(２）涂饰涂料前,墙面基层应做好处理。墙面必须扫清浮灰，保持光洁。表面若高低不平，小洞或缺陷处,要先用腻子批嵌，腻子干后，用砂纸磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑.(３）涂料施工温度最好10。C以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰,否则会造成桶内上面料稀薄，争料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀,色淡易起粉。(４）施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。使用两种不同颜色的剩余涂料时,要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。（５)滚涂施工时，辊子上蘸了少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。（6）注意事项:基层须干燥、干净、并作必要的表面处理,平时应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。施工温度在10。C以上,雨天严禁施工.基层材料的龄期应符合要求.涂料按出厂说明要求加水稀释，不得任意加水。施工器具不能粘上水泥、石灰等。不宜在夜间灯光下施工，以避免涂层色泽不均匀。3、油漆工程:（１）质量标准:混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈.混色油漆表面光滑、光亮、无透底、流坠、皱皮,颜色均匀。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。清漆:表面光亮足，光滑,鬃眼刮平，木纹清楚，无流坠、皱皮,颜色一致，无刷纹。(2）施工条件：施工湿度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完毕并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60％。大面积施工前事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工.木基层表面含水率一般不宜大于12％。（3)清漆施工：基层处理:首先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除此之外干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。润色油：用大白粉２4，松香水１6，熟桐油2（重量比)等混合搅拌成色油粉（颜色同样颜色）.用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,直至光滑为止.满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉２0，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1—２)。腻子一定要刮光,待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。刷油色:应从外至内，从左至右，从上至下进行,顺着木纹涂刷,因油漆干燥较快,所以刷油漆进动作应敏捷，要求无绫无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖木纹.刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同,略加一些稀料(汽油)撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干燥后，用１号或旧砂纸磨一遍，将头遍清漆黑面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦试干净。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷饱满一致,不流、不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正.刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清规戒律漆，刷法同前。（4）混色油漆：基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层，并用砂纸打磨一遍。刷底子油：操清漆一遍。抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清理干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处,用石膏油腻子刮抹平整。磨砂纸：腻子干透后，用１号砂纸打磨,磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净.刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌,不显刷痕为准,厚薄均匀.刷第三遍油漆:刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理,要注意嵋油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠,光亮均匀，色泽一致。(5）注意事项：油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙壁面，可能造成的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场防止在无意的情况下损坏油漆饰面。第十二节、水电安装工程施工方案：1、电气设备、材料质量控制:材料、设备入场检验外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等,其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合。2、配管工程质量控制：（１）现浇砼结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经隐蔽检验无误时，再进行砼浇柱。（２）结构施工中,及时配合砌体蝉配管和预埋盒箱的安装。（3）开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差范围之内，稳牢盒口与墙面平齐,盒口平整方正。（４）配管中应严格控制配管弯曲径及埋入深度，其保护层应〉15mm.重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等，以保证穿线顺利进行和导线安全.（5)管进入盒,箱控制在５mm之内为宜：管进入盒、箱应使用锁紧螺母固定平直,管口露出小于5mm。盒、箱四周用水泥砂浆填实、抹平，管进配电箱内应一孔一管,排列整齐。（6）钢管连接时,焊接部位应按规范严格控制,套管应使用大于管径２倍的套管连接。3、配线工程质量控制：(１）导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，严禁接头处虚接或未用绝缘带包扎,只用黑胶布缠绕的方法.（2)插座、螺口灯头、零线与相线接线,注意采用左零右火和左零右火上接地的作法，不允许出现零线与相线接反。4、管道安装质量控制：（１)管道安装前应注意套丝操作,防止断丝、乱丝、过长或过短,连接时缠麻抹铅油，防止渗漏。(2）管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法,要防止出现倒坡、防止渗漏.(3)单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏.管道及卫生器具穿档板处,地漏周围,补洞要认真用豆子石砼灌注密实。第十三节、现场临时施工用电方案：1、现场临时用电已确定电源电线，并设总配电箱,分配电箱位置及线路走向。2、计算用电负荷，选择导线截面和电器类型、规格.3、制定安全用电技术措施工和电器防火措施.4、临时用电线、设施等系统,必须由专业人员负责（有电工上岗证)。5、所有设备等设施必须采用TN—Ｓ接零保护系统，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电,两级保护"，同时规定开关箱（末级)必须装设漏电保护器。(３０WA或15WＡ.0。IS）实行“一机一闸”每台设备有各自专用的开关箱的规定,提高了临时用电的本质安全，由于现场住宿工棚高度较低，所以照明采用安全电压供电。6、施工现场机械设备，龙门架等高出周围建筑物应做防雷接地,并在雷雨前做一次全面检查，检测.7、现场临时用电线路,采用架空线路，用绝缘铜线或绝缘铅线,架设在专用电杆上，严禁架设在树上或脚手架上,电杆两杆之间一般不得大于3５m，埋深为杆长的1/10加０。６ｍ.8、为了便于对本工程施工现场配电系统作安全管理和维护,配电箱应分级设置，即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱设开关箱，开关箱以下就是用电设备，以三级配电为宜。9、所有的配电箱，箱内的开关电器,要设漏电保护器，要有合格证，并能防雨防尘，或搭防护棚。１０、施工临时线路、设施，派专人定期检查,维修，保证安全用电。第十五节、外墙钢管脚手架搭设及拆除方案：1、基本要求：脚手架应是由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、拉结点系统组成的有效承重结构，有足够的强度、刚度和稳定性.在允许施工荷载、风、雪荷载作用下不变形，不倾斜，不摇晃。脚手架应有足够的面积，能满足操作、材料堆放和运输的使用要求。脚手架搭设必须高于在建建筑物一个步架。搭设到顶部时，里排立杆要低于沿口40—50mm，外排立杆高出沿口1—1。5ｍ,并绑扎安全防护围栏。脚手架在门洞、