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某企业废酸回收系统设计方案需方单位项目名称50t/d废酸回收供方单位科海思（北京）科技有限公司日期2017年11月科海思（北京）科技有限公司COHESION(BEIJING)CO.,LTD第第页50t/d废酸回收系统方案概述在金属精加工行业常用强无机酸（硫酸，硝酸，盐酸）来去除表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响。在很大程度上这些氧化物是被酸溶解的，并且随着溶解的金属浓度的增加游离酸的浓度也相应减少。虽然新的酸可被加入到溶液中以弥补这一点，但是当金属浓度增加的时候，氧化物去除率（酸洗）通常会降低。当氧化皮不再被充分去除的时候，这些酸液就必须被倒掉。这种操作方法会引起生产率有关的问题。含有溶解的铁含量很低的新配制的酸洗浴是非常强劲的，并可能导致过度酸洗。由于酸洗而接近报废的质量不合格的材料也可能会产生。返工可能是必要的，以防止出现后续的表面处理工艺问题。此外，用废了的酸洗液也包含了大量的未使用的或“游离”酸。用废了的酸洗液中的游离酸代表了有价值的化学品和废物处理的责任双方面的的亏损。因此酸洗液的连续纯化可以提供为钢铁生产商带来如下优势：降低返工率，统一产品质量增加平均的酸洗速度减少化学品消耗减少废物处理要求废酸回收处理工艺某些离子交换（有吸附强酸而排除这些酸的金属盐的能力的特殊树脂）。并且这些酸可以很容易地用水从树脂粒上冲洗出来。虽然这现象，被称为“酸迟滞”，研究人员在六十年代初已经发现了这种现象，但是它在那时候并没有被成功的商业化，这很可能是由于传统的IX设备设计的局限性。当今酸迟滞工作正在进行中，多伦多大学发明了一种新的离子交换工艺。这种全新的方法近似于离子交换体现了一些独特的设计特点：细网树脂粒—增加每立方英尺的表面积，提高反应动力学矮树脂床—减少压力降和设备尺寸固定树脂床—尽量减少相互混合和稀释进料和再生时间离子交换树脂回收废酸液特点能连续去除金属离子，补充浓酸，可保证酸洗槽内酸浓度，提高酸洗速度，保证产品质量。全自动控制,减少工作量及酸用量。减少酸洗废水处理的碱用量和污泥产生量。日常运营成本低廉，每吨废酸处理仅消耗一吨纯水和一度电。设计技术参数技术项目技术参数酸洗废酸浓度Metal约50g/L盐酸17%废酸处理量2-3吨/h游离酸回收率>90%适用原料盐酸，氢氟酸，硫酸，硝酸等含盐澄清溶液，温度10-40℃，不可含强氧化剂或有害离子交换树脂之成分（如氯气、敖合剂等）材质材料材质：FRP/PVC/PP；泵、控制阀材质:PVC/PP/PTFE；架台：不锈钢操作方式废酸回收主设备现场全自动控制图例：废酸回收系统图例：离子交换树脂回收塔及控制界面图例：过滤系统离子交换树脂废酸回收系统主要设备参数序号名称规格数量备注1废酸提升泵KB-40012H；材质：PVDF22预过滤系统SB-4012；过滤量3m3/h;材质：耐腐高分子烧结13中间酸储罐（带液位控制器）PL-3000L；材质PE14中间水储罐（带液位控制器）PL-3000L；材质PE15PLC控制系统自动控制

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