乐宜高速公路某特大桥主桥#块件施工方案

xxPAGE特大桥主桥0#块件目的明确桥梁0#块施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范作业施工。1编制依据乐山至宜宾高速公路x合同段两阶段施工图设计（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）；乐山至宜宾高速公路x合同段土建施工招标文件；乐山至宜宾高速公路x合同段土建施工招标文件六标招标文件补遗；乐山至宜宾高速公路x合同段土建施工投标文件(四川路桥建设股份有限公司)交通部颁《公路工程国内招标文件范本》(1999年版)交通部颁《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041－2000)交通部颁《公路桥涵设计通用规范》(JTJ023－89)《工程测量规范》(GB50026－93)《建筑变形测量规范》(JGJ/T8－97)交通部颁《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1－2004)交通部颁《公路工程技术标准》(JTJ076－97)交通部颁《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076－95)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ024-85)2.工程概况xx特大桥主桥主梁0号块件全长为14m，在横桥向上分上、下游两幅，采用双箱单室截面。单箱顶宽12m，底宽7m，0号块件中心处高度为12.75m。箱梁在薄墩处设置横隔板，并在横隔板中设置人洞。横隔板厚度为2.5m。一个0号块件变更后C55砼方量为918.5m3,钢筋80.42T。0号块件基本构造图如下：0号块件立体图0号块件立面图0号块件侧面图3、施工方案概述由于主桥薄壁墩高52米左右，0＃块件砼体积为918.5m3，为保证施工安全，同时为施工方便及经济节约达到最有效的成本控制考虑，0＃块件现浇支架采用薄壁墩预埋型钢三角形托架支撑，其上搭设型钢纵、横分配梁及模板的方案。本方案从保证砼浇筑质量上考虑将0号块件砼分三层浇注，采用翻模施工工艺。第一层浇注底板及部分腹板、侧板砼，高度4.92米，砼方量约为364.2m3；第二层浇注部分的腹板、横隔板砼，高度为5米，砼方量约为302m3；第三层浇注余下的腹板、横隔板砼及顶板砼，砼方量约为252.4m3。型钢三角形托架设在0＃块底板下薄壁墩上，沿墩身两侧左右对称布置，每侧设5个托架。水平杆由2根I45b工字钢组成，托架斜撑由2根［36b槽钢组合钢箱焊接而成，水平杆与预埋在薄壁墩上的预埋钢板焊接。斜撑与水平杆直接焊接并在水平杆端部加设一道工字钢衬砌楔块,斜撑与墩身预埋预埋板之间采用贴角环焊焊接成刚性支架，并用1根［20a连接杆在托架水平杆中部将墩身一侧的5个三角架托架串联，增大整体稳定性。水平杆在纵向分配梁支点处设1cm竖向钢板加劲肋保证型钢腹板的局部稳定性。三角架托架上按设计间距布设25cm高卸架型钢，型架型钢直接支撑在底模横向背肋2［20上，同时在模板背肋与卸架型钢接触处焊接加劲肋。0号块件外侧模板采用薄壁墩身模板的大块模板，底模也采用墩身施工的大块钢模，内模大块模板根据工地上实际情况采用废旧钢模改制，内模异形模板采用旧钢模改制，确保加工精度。所有预埋组件均需按设计加工图纸要求认真仔细加工，确保加工质量，施工时支架按钢结构设计加工规范安装制作，搭设完毕之后进行试压,并作好变形观测来达到控制底模标高的目的。0号块件施工布置图如下：0号块件第一次浇筑施工总体布置图（一）0号块件施工总体布置图（二）0号块件第二次浇筑总体布置图0号块件第三次浇筑总体布置图4、施工工艺流程0号块件施工工艺流程见下图5主要施工要点5.1施工放样及施工缝处理在薄壁墩身施工完成后，待砼强度达到2.5Mp后，可以进行薄壁墩身边线的施工放样工作,将托架架设标高用油漆准确标示在墩身上面。在准确放样的基础上，将薄壁墩身顶面砼表面进行人工凿毛，经凿毛处理后的砼表面用水冲洗干净，在浇筑次层砼前铺一层10-20mm的1：2的水泥砂浆。5.2托架的安装按照0＃块件施工托架设计图纸尺寸和型钢规格进行准确下料。在焊接托架的过程中，必须注意结构几何尺寸,焊接质量必须保证焊缝厚度,焊缝表面平整,不得有较大的凹陷和焊瘤。托架水平及斜撑在加工组加工成型。托架安装时首先在预埋钢板上准确放样，焊接抗剪支承板，然后由塔吊单块吊运安装托架。在此项操作过程中，施工人员必须正确佩戴安全带和安全帽。并将下步操作所需使用的施工临时工作平台（跳板）布置妥当。在所有与预埋钢板焊接过程中均要分层焊接，并注意焊接时间，防止温度过高混凝土炸裂。5.3底模安装及调整待托架安装完毕后，将预先配置妥当的底模按施工组织设计要求拼装于托架上面。拼装后可以进行试压，试压方案祥见另册。在试压过程中注意沉降观测，卸载后重新进行标高调整，将配重过程中获得的变形观测作为底模标高的预抬值。5.4绑扎钢筋、预应力管道和锚具的布设、腹板及隔板模板安装在绑扎底板钢筋前，要按照设计图纸的尺寸在预先安装好的底模上面划分出每根钢筋的具体位置，再进行钢筋的绑扎。在进行直螺纹连接的过程中，必须按照其规范要求来保证连接质量。待腹板及钢筋绑扎高于第一次砼浇注高度后，可以进行腹板及隔板的模板安装，腹板外侧模板系由薄壁墩身模板改制而成，腹板内侧及隔板模板由工地上旧大块钢模组拼而成，模板安装前应做除锈和脱模处理。腹板外侧大块钢模在安装时可以在托架的纵向分配梁上用[8临时支撑固定好大块钢模。腹板、隔板拉杆采用直径25mm精轧螺纹钢。在上部腹板及顶板施工过程中，若遇到预应力管道与钢筋在位置上发生冲突时，其他钢筋应该将位置避让给预应力管道，并用钢筋将预应力管道进行准确定位，确保钢束曲线平滑。波纹管应分批对内外径、厚度、严密性进行检验，确保穿束、张拉顺利和不漏浆。在浇筑砼时采用内套PVC管来防止波纹管漏浆。安装锚具时垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心，悬臂梁段通过的管道必须仔细清孔。压浆嘴和排气孔在施工过程中要防止割炬和焊渣对它的损害。压浆前用压缩空气清除管道内杂质，管道压浆强度R28达到55Mpa。5.5．砼浇注:针对0号块件主梁高度较高，为保证砼浇筑质量，0号块件砼浇筑分三次完成，每次砼浇筑完毕立即进行砼抹平，以确保施工缝的顺直和美观。砼由集中砼站供给，输入泵泵送入模，为保证砼的和易性，砼应具有良好的粘聚性，不离析，不泌水。在混凝土浇筑时要把握砼混合料的搅拌、浇注、振捣3个环节，使浇出的箱梁砼外美内实。（1）、混凝土搅拌要求原材料计量准确，搅拌均匀，根据施工时天气情况，确定砼的坍落度的大小，但至少应控制在15~20cm之内。（2）、在砼浇注过程中，混凝土要水平分层浇筑，每层厚30cm。在前层混凝土初凝或重塑前浇筑完成次层混凝土，超过砼重塑时间时必须按施工缝处理。对施工缝的处理应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时进行人工凿毛，清理干净，才能继续浇注，否则不仅容易破坏混凝土的结晶体，而且外观上形成难以处理的明显层印。为避免形成施工缝，施工前应配备有备用搅拌机、发电机、振捣器，以防设备故障造成施工停顿。（3）、混凝土振捣是一个重要环节，应由熟练的技工来操作。漏振或振捣不足容易形成蜂窝麻面或气孔较多。过振又会使混凝土造成离析和泌水，粗骨料下沉，砂浆上浮且表面形成鱼鳞纹。具体在操作过程中，用振动棒时要快插慢抽，每一部位振捣时间以混凝土面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为宜。振动棒移动间距不要超过振动棒作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的距离为5～10cm，距模板的距离应保持在5～10cm，避免振动棒碰撞模板、对拉螺杆等。（4）、此外针对砼要求对称浇筑，在砼输送管道布置上还采取了以下措施：输送管道由泵站接出后，经塔吊至0号块件中央，接三通管将砼用两根管道分别接至待浇段底板中央，待底板砼浇筑完后，拆出部分管道，然后在待浇段顶板上再用一根三通管，用两根输送泵管道分别接至左、右侧腹板中间接至离底板2m处，边浇边拆输送管，可将腹板砼浇完，然后从翼缘板外侧向顶板中间对称浇筑翼缘板砼，最后在顶板中间合龙。。（5）、砼浇筑时检查要点=1\*GB3①、检查钢筋、预应力管道、预埋件位置；②、检查已浇砼接面凿毛润湿情况；③、浇筑时随时检查锚垫板的固定情况；④、检查压浆管是否畅通牢固；⑤、检查监视模板与支架变形情况，发现问题及时处理；⑥、检查砼浇筑对称进度，确保支架两边对称浇筑；⑦、严格执行砼养护措施。5.6.砼的养护在砼浇筑完毕3小时左右，可以对砼表面进行养护，模板外侧一直通过冷水冲淋的办法来降低砼水化热温度。砼的养护时间应达到7d。5.7．穿束和张拉及压浆待砼强度达到设计强度90%以上和浇注三天以后可以进行穿束张拉。纵向预应力束纵向保证两端