《城市轨道交通工程流态固化土应用技术标准》征求意见稿文本

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目次

1总则 1

2术语和符号 2

3基本规定 4

4材料与性能 5

4.1材料 5

4.2性能 5

5设计 8

5.1一般规定 8

5.2顶板回填设计 8

5.3地下管线回填设计 10

6配比与制备 12

6.1一般规定 12

6.2原料土管理 12

6.3初步配合比设计 13

6.4配合比调整与确定 15

6.5制备 15

7施工 17

7.1一般规定 17

7.2施工准备 18

7.3填筑与养护 18

8检验与验收 21

8.1一般规定 21

8.2检验 21

8.3验收 23

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9安全与环境保护 25

9.1一般规定 25

9.2安全施工 25

9.3环境保护 26

附录A流态固化土立方体强度测定方法 27

附录B流态固化土流动值的测定方法 28

附录C工程质量检验验收表 29

附录D流态固化土实体钻芯取样抗压强度检验方法 30

引用标准名录 31

附：条文说明 错误!未定义书签。

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Contents

1General 错误!未定义书签。

2TermsandSymbols 错误!未定义书签。

3GeneralProvisions 错误!未定义书签。

4MaterialsandProperties 错误!未定义书签。

4.1Generalprovisions 5

4.2rawmaterials 错误!未定义书签。

4.3performance 错误!未定义书签。

5Design 错误!未定义书签。

5.1Generalprovisions 错误!未定义书签。

5.2Roofbackfilldesignexpression错误!未定义书签。

5.3Undergroundpipelinebackfilldesign错误!未定义书签。

6Proportioningandpreparation错误!未定义书签。

6.1Generalprovisions错误!未定义书签。

6.2Rawmaterialmanagement错误!未定义书签。

6.3Preliminarymixdesign错误!未定义书签。

6.4MixAdjustmentandDetermination错误!未定义书签。

6.5preparation错误!未定义书签。

7Construction错误!未定义书签。

7.1Generalprovisions错误!未定义书签。

7.2Preparationforconstruction错误!未定义书签。

7.3Fillingandmaintenance错误!未定义书签。

8Inspectionandacceptance错误!未定义书签。

v

8.1Generalprovisions错误!未定义书签。

8.2Inspection错误!未定义书签。

8.3Acceptance错误!未定义书签。

9SafetyandEnvironmentalProtection错误!未定义书签。

9.1Generalprovisions错误!未定义书签。

9.2Safeconstruction错误!未定义书签。

9.3environmentalprotection错误!未定义书签。

AppendixAMethodforDeterminingtheStrengthofFluidizedSolidified

SoilCubes错误!未定义书签。

AppendixBMethodsforDeterminingFlowValuesofFluidizedSolidified

Soils错误!未定义书签。

AppendixCEngineeringQualityInspectionandAcceptanceForm错误!未定义书签。

AppendixDSoliddrillcoresamplingoffluidizedsolidifiedsoil.错误!未定义书签。

ListofQuotedStandards 30

Addition：ExplanationofProvisions 错误!未定义书签。

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1总则

1.0.1为规范预拌流态固化土技术在城市轨道交通填筑工程中的应用，做到安全适用、经济合理、质量保证，制定本标准。

1.0.2本标准适用于预拌流态固化土在城市轨道交通填筑工程中的设计、生产、施工、质量检验与验收。为满足其它填筑工程功能要求应用时，可参照本规范确定其适用性和预拌流态固化土性能。

1.0.3城市轨道交通工程应用预拌流态固化土除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。

2

2术语和符号

2.1术语

2.0.1预拌流态固化土pre-mixedflowablesolidifiedsoil

在细颗粒土料中加入固化剂、水和添加剂，拌合均匀后，形成的具有一定流动性、凝固后强度比原状土高的，可代替压实回填料的填筑材料。

2.0.2解泥crushedsoil

通过机械粉碎等物理措施，将成团的土块打散成细颗粒土，使其具备与固化剂充分拌合的良好条件。

2.0.3固化剂stabilizer

以硅酸盐水泥为主的水硬性无机胶凝材料，或者类似具备水硬特性的活性材料。

2.0.4添加剂additive

为改善流态固化土和易性或强度而在其生产过程中添加的调节材料，以改善流态固化土的流动性、凝结时间、强度及收缩性能等。2.0.5立方体抗压强度cubiccompressivestrength

标准养护条件下，70.7mm×70.7mm×70.7mm标准试件的立方体无侧限抗压强度。

2.0.6流动值flowablevalue

流态固化土的流动性能，以高8cm、内径8cm模具内流态固化土在自重作用下扩展的直径表征。

2.0.7泌水率bleedingrate

泌水量与流态固化土含水量之比。

2.0.8拌合物湿密度wetdensityofmixture

3

流态固化土在硬化前的单位体积质量。2.0.9配合比mixingproportion

所选择的材料及其质量比例关系。

2.2符号

mc—每立方流态固化土的固化剂用量；ρc—固化剂的密度；

mw—每立方流态固化土的水用量；ρw—水的密度；

ms—每立方流态固化土的渣土、泥饼、尾泥等材料的用量；ρs—原料土的密度；

mo—每立方流态固化土中其他材料的用量；qu1—流态固化土的无侧限抗压强度；

Fs—安全系数；

ρ0—路面层材料密度；

ρd—流态固化土的干密度；

h₀—流态固化土填筑体顶部路面层厚度；h₁—计算水位至填筑体顶面；

h₂—计算水位至填筑体底面的高度；

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3基本规定

3.0.1城市轨道交通结构顶板和侧墙外回填、隧道竖井回填、管沟肥槽回填、地下空洞填充、挡土墙背、桥梁台背、涵背、道路路

基、路床及以下、狭小空间和机具施作困难等部位的回填，可采用预拌流态固化土。

3.0.2预拌流态固化土在工程初步设计及施工图设计阶段应进行设计考虑，其技术指标应根据工程实际要求确定。

3.0.3预拌流态固化土应充分利用城市轨道交通工程车站、区间开挖产生弃置土以及当地工业固废，并应根据设计要求、原料土质以及施工条件，优化固化土配合比。

3.0.4预拌流态固化土所采用的原料土不得混入危害性废物，污染成分超标的土壤不得作为流态固化土的原料土。

3.0.5预拌流态固化土填筑应进行全过程质量控制，并在填筑施工前制定专项施工方案。缺少工程经验的地区应在施工前进行工艺试验，确定工艺可行性和施工控制参数。

3.0.6预拌流态固化土原材料、性能以及施工工序应按规定进行质量检验和验收，施工记录和相应的试验报告等技术文件应保存完整。

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4材料与性能

4.1材料

4.1.1原料土预处理和质量控制应符合下列规定：

1土料进行筛分，去除杂物和粒径大于40mm的大颗粒土，超径的原料土可在破碎后使用；

2土料中含碎石时采用固定厂拌生产时，碎石含量不超过15%；采用路拌生产时，碎石粒径不超过2mm；

3有机质物含量不得超过5%，且不得混杂有毒有害物质；

4工程泥浆应考虑其中化学物质对流态固化土性能的影响；

5当有特殊要求时，可增加土样其他相关性能的试验。

4.1.2制备预拌流态固化土用固化剂的性能及试验方法应符合现行行业标准《土壤固化外加剂》CJ/T486和《软土固化剂》CJ/T526有关规定，其它胶凝材料应符合国家、行业、地方现行有关标准的规定。

4.1.3拌和水不应含有影响流态固化土强度及耐久性的有机物、油渍等杂质。

4.1.4泡沫剂宜采用界面活性类泡沫剂，并应符合环保要求，固化沉降率不宜大于5%，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199的有关规定。

4.1.5预拌流态固化土使用外加剂性能及试验方法应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076有关规定。

4.2性能

4.2.1预拌流态固化土填筑质量应符合强度、湿密度、流动值和泌

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水率等相关指标，建议参照表4.2.1规定执行。

表4.2.1流态固化土推荐性能指标

应用类别

湿密度(kg/m³)

流动值(mm)

泌水率(%)

28d抗压强度f

(MPa)

明挖车站、明挖隧道、共同

沟结构、地铁站房等地下结构物顶板回填；

≥1500

≥110

≤1

>0.3

地基处理（仅限于低层建

筑）；低等级道路、临时道

路的基层；临时地坪的底

层；且地基土周围无化学腐

蚀环境的地基处理

≥1800

120-160

＜3

≥1.0

基槽、孔洞、坑穴或其它狭

窄空间的填筑；建筑空间内

的非承重填筑

≥1400

140-200

≤3

>0.3

台背、挡土墙、涵洞等回

填、桥墩基础、桩基周边等

回填

≥1600

≥110

≤3

>0.3

地下管线回填

≥1600

≥110

≤1

（机动车道下）

f≥0.8道路开

放

（人行道下）

f≥0.3道路开

放

f28d=0.3~0.6

注：1在确定上述要求时，须充分考虑施工条件和适用用途的重要性等。

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2根据工程需要，如有CBR、抗剪性能、地基反力等设计要求时，可以通过试验测定调整配合比。

3当直接接触海水或河水的使用时，考虑采用改善透水系数或掺防水剂的配比。

4如果道路恢复时间较短的，应添加早强剂。

4.2.2流态固化土抗压强度（f）应按28d立方体抗压强度划分等级，每组试件抗压强度的平均值和最小值不应小于表4.2.2中规定值。

表4.2.2流态固化土的强度等级

流态固化土强度等级

28d抗压强度(MPa)

流态固化土强度等级

28d抗压强度(MPa)

平均值

最小值

平均值

最小值

C0.3⁓C0.5

0.30

0.26

C0.8⁓C1.2

1.00

0.85

0.50

0.43

1.2

1.02

C0.5⁓C0.8

0.6

0.51

C1.2⁓C2.0

1.50

1.28

0.8

0.68

2.00

1.70

4.2.3当预拌流态固化土用作建筑地基处理时，其技术指标应符合现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79相关规定。

4.2.4当预拌流态固化土在冻融环境中填筑时，抗冻性指标及试验方法应按现行行业标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的有关规定执行。

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5设计

5.1一般规定

5.1.1城市轨道交通工程中预拌流态固化土填筑设计应遵循因地制宜、就地取材、节约土地、保护环境的原则，并应满足强度、稳定性和耐久性。

5.1.2预拌流态固化土填筑设计内容应包括：工作性能设计、力学性能设计和变形稳定性验算。

5.1.3预拌流态固化土填筑应以立方体抗压强度、湿密度、流动值、泌水率作为设计、施工质量控制和验收的主要技术指标。

5.1.4对于没有特殊要求的填筑工程，预拌流态固化土28d或更长龄期的立方体抗压强度不宜低于0.3MPa；二次开挖或拆除的临时性填筑部位，不宜高于0.8MPa。

5.1.5预拌流态固化土用于路基回填时，车辆荷载不得直接作用在流态固化土填筑体顶面，流态固化土填筑体顶面距地面或路基顶面埋深不应低于0.3m，流态固化土填筑体厚度不应小于0.5m。

5.4.6预拌流态固化土与常规路基、沟槽、基坑交界面处宜设置加筋格栅，位置为距流态固化土顶部0.5m～1.0m的浇注体内；在陡坡地段或道路加宽地段，底部设有过渡台阶时，宜在台阶面设置一层加筋格栅。

5.2顶板回填设计

5.2.1轨道交通顶板上方流态固化土的填筑断面结构包括：路面结构层或地面回填土层、流态固化土填筑层、回填土层、防水层、轨道交通结构顶板（图5.2.1）。台背、挡土墙、涵洞等回填、桥墩基

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础、桩基周边等部位回填可参照5.2节内容执行。

图5.2.1顶板结构流态固化土的填筑示意图

5.2.2流态固化土填筑体与路基的衔接宜采用台阶形式（图5.2.2）；当填筑体顶面有坡度要求时，填筑体顶面宜分级设置台阶，每台阶高度不应小于0.5m。与常规土体衔接面的滑动摩擦系数，应通过现场试验确定；当无条件进行实验时，可取0.4～0.6。

图5.2.2流态固化土的填筑体与土体衔接面断面示意图

5.2.3采用流态固化土填筑的路基应进行路基稳定性、沉降验算，并应符合下列规定：

1

1当填筑体的抗滑动、抗倾覆稳定性验算时，安全系数应符合表5.2.3的规定；

表5.2.3抗滑动、抗倾覆安全系数

荷载情况

验算项目

安全系数

荷载组合I

抗滑动

1.3

抗倾覆

1.5

荷载组合Ⅲ

抗滑动

1.3

抗倾覆

1.3

施工阶段

抗滑动

1.2

抗倾覆

1.2

注：1荷载组合I指填筑体自重、填筑体顶部的有效永久荷载、填土侧压力及其他永久荷载组合；荷载组合Ⅱ指组合I与基本可变荷载相组合；荷载组合Ⅲ指组合Ⅱ与其他可变荷载、偶然荷载相组合。

2包括地基在内的整体抗滑动稳定性验算的安全系数不应小于1.25；

3土质地基的基底合力的偏心距不应大于0.15倍填筑体底宽，岩石地基的基底合力的偏心距不应大于0.25倍填筑体底宽。基底压应力不应大于基底的容许承载力；

4轨道和车辆荷载应根据采用的轨道结构及车辆的轴重、轴距等参数计算，并应用换算土柱高度代替。

5.2.4当填筑体长度超过15m时，应按10m～15m间距设置沉降

缝，缝宽不宜小于10mm；当填筑体底面有突变时，应在突变位置增设沉降缝。

5.3地下管线回填设计

5.3.1地下管线回填包含自来水管道、煤气管道、供水和排污管道

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等，回填后地基承载力不宜小于80kPa。当地基承载力不满足要求时，应进行地基处理。

5.3.2沟槽断面设计，应根据地质条件和周边环境因素采取不同的坡比设计。

5.3.3采用流态固化土回填管线腋角和管沟胸腔时，宜按土弧基础进行设计；当管线采用混凝土基础时，混凝土基础单独设计，管腔内其余部分采用流态固化土进行回填。

5.3.4地下管线两侧工作面设计宽度应满足流态固化土回填材料的扩散和填充性能要求，且不宜小于100mm。

5.3.5流态固化土回填管线下应设置找平砂垫层，砂垫层厚度宜为100mm~150mm。

5.3.6管线铺设前，应在管底架设支座，支座的布设应符合下列规定：

1管线支架应均匀防治，支座间距应以临时固定管道的工况设计确定，且每根管道不应少于2组；

2管线支座下方应预先用砂垫层处理；

3当采用混凝土、砖石、木材制作时，应计入支座与回填材料刚度的差异对管道受力的影响。

5.3.7流态固化土回填材料的变形模量应符合设计文件的要求；当对变形模量无要求时，应不低于原状土变形模量。

5.3.8当使用空心管材时，管线工程应满足流态固化土初凝前抗浮稳定性要求。施工阶段结构抗浮设计可按下式验算：

Ff≥kGf（5.3.8）

式中：Ff——管道抗浮作用力之和（kN/m）；

k——管道抗浮稳定性的抗力系数，施工阶段不应小于1.05；Gf——流态固化土初凝前对管道最大浮力（kN/m）。

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6配比与制备

6.1一般规定

6.1.1流态固化土配合比设计前应按照现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》GB36600的有关规定进行原料土含水率、比重、粒径、有机质含量、污染物含量等试验。

6.1.2流态固化土配合比设计应包括材料选择、配合比、湿重度、流动值及无侧限抗压强度要求等。

6.1.3流态固化土配合比设计时，应综合考虑流动值、28d无侧限抗压强度及经济性确定固化剂品种及掺入比。

6.1.4因工程需要或环境条件制约，需明确流态固化土的抗冻性指标时，可通过试验确定。

6.1.5流态固化土搅拌含水率应通过拌和原料土及试拌流态固化土的流动值确定，以保证满足运输和施工泵送的技术要求。

6.2原料土管理

6.2.1流态固化土原料土来源广泛，接收弃置土时，应加强土质管理，根据表5.1.3土质划分标准及土质划分判定，配备经验丰富的人员，掌握弃置土产生地点、种类、开挖掘情况等信息，并酌情对土质进行分类。表达不规范

6.2.2原料土的土质种类对流态固化土配合比调整有较大差异，处置现场应保证足够的场地面积，并按土的种类分开存放。

6.2.3应尽可能避免原料土中直径大于40mm混凝土碎块、砾石、木根、铁丝等异物混入，必要时可配备小型破碎机。

1

6.2.4当原料土土质发生变化时，应及时掌握土质类型（包括分类），含水率、产生地点和挖掘方法等历史记录。

6.3初步配合比设计

6.3.1流态固化土配合比设计应按下列步骤进行：

1原材料试验；

2确定搅拌含水率及固化剂掺入比；

3计算各材料用量；

4制备试件；

5测定流态固化土流动值、无侧限抗压强度、湿重度、泌水率；

6调整和确定设计配合比。

6.3.2原料土解泥后的流动值满足180mm～220mm要求时，可直接可作为原料土进行初步配合比试验。

6.3.3原料土解泥后的流动值小于180mm时，应按照其含水率、液限加水制备符合本标准6.2.2条规定的原料土。

6.3.4当原料土解泥后的流动值大于220mm时，可直接掺加固化剂，测试掺加固化剂后28d无侧限抗压强度是否满足设计要求。当固化剂掺入比为26%后强度仍不满足要求，可继续掺加少量砂测试强度是否满足要求，否则应对原料土采取降水处置措施，使其流动值符合本标准第6.2.2条的有关规定。

6.3.5按照固化剂掺入比2%递增方式分别测试掺加固化剂后流态固化土28d无侧限抗压强度，以满足设计要求时固化剂最小掺入比作为设计固化剂掺入比。

6.3.6流态固化土原材料的用量应按下列步骤确定：

1初步确定试验所需原料土的质量，不少于30kg；

2根据原料土解泥后的流动值试验确定搅拌含水率；

3依据选定的固化剂掺入比基准值计算掺入的固化剂质量，应按

1

式（6.3.6-1）计算：

(6.3.6-1)

式中：mc——固化剂质量（kg）；α——固化剂掺入比；

m0——原料土质量（kg）；

ω0——原料土含水率，以百分数表示。

4依据确定的流态固化土搅拌含水率，拌和用水的总质量应按式（6.3.6-2）计算：

mw=μ(6.3.6-2)

式中：mw——拌和用水的总质量（kg）；

μ——流态固化土搅拌含水率，以百分数表示，可结合原料土解泥后的流动值试验确定；

mc——固化剂质量（kg）。

5外加剂的质量应按式（6.2.6-3）计算：

ma=αa.mc(6.2.6-3)

式中：ma——外加剂质量（kg）；

αa——外加剂的掺量百分比，按经验取值。

6.3.7根据原料土的质量、含水率及计算所得固化剂质量、拌和用水的质量、外加剂质量，确定流态固化土的计算配合比。

6.3.8配合比试验应符合下列规定：

1应采用不少于3种配合比进行试验。当采用3种配合比试验时，其中1种应按本规程确定计算配合比，另外2种配合比在计算配合比基础上对固化剂掺入比进行调整，宜分别增加和减少2%；

2每种配合比试验时，拌和物流动值均应满足施工要求；

1

3每种配合比至少应制作1组标准试件，并在20℃±2℃条件下采用保鲜膜覆盖密封养护至指定龄期；

4试块应按附录B进行指定龄期的立方体抗压强度试验，当强度不满足设计要求时，应分析原因，调整配合比后重新进行抗压强度试验。

6.4配合比调整与确定

6.4.1配合比应通过试验确定。流态固化土配合比拌和试验宜采用搅拌机拌制试样，每次试配搅拌量不宜小于搅拌机额定搅拌量的1/4。

6.4.2根据流态固化土的初步设计配合比结果、施工性能要求及造价，综合确定流态固化土施工配合比。

6.4.3施工单位可根据常用材料设计出常用的配合比备用，并应在使用过程中予以验证或调整。

6.5制备

6.5.1预拌流态固化土的制备工艺流程可按图6.5.1所示执行。

图6.5.1流态固化土生产工艺流程

1

6.5.2预拌流态固化土的生产系统可包括土的预处理设备、物料输送与计量设备，以及流态固化土专用搅拌机等，并应根据场地条件、生产量等情况进行配置。

6.5.3原料土的预处理设备通常为破碎筛分设备；当原料土为泥浆或膏体时，预处理设备可为匀化系统，必要时配有加入其他处理药剂的计量和输送设备。

6.5.4物料输送与计量设备应满足精度和生产数量的要求。生产过程中原材料的质量允许计量偏差应符合表6.5.4的规定。计量设备应定期进行校准，校准频率为每3个月至少一次。

表6.5.4原材料的质量允许计量偏差

原材料

计最偏差控制

固化剂、水

±1%

原料土

±5%

添加剂

±0.5%

6.5.5预拌流态固化土拌合物应使用专用机械搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟；专用搅拌机可分为立轴式搅拌机和卧轴式搅拌机，生产能力和设备性能应满足连续作业要求；搅拌机的转速和叶片形式应适合流态固化土的生产特点。

6.5.6首次生产流态固化土前，应按生产配合比进行试生产，并根据试生产结果对生产配合比进行必要的调整。

6.5.7流态固化土拌合物宜在专用搅拌站集中生产后运输到现场进行填筑，可采用移动式生产设备在现场搅拌后进行填筑。

1

7施工

7.1一般规定

7.1.1城市轨道交通工程中预拌流态固化土施工应根据设计图纸，了解工程规模，掌握工期要求，编制施工组织计划及施工专项方案。

7.1.2流态固化土填筑施工前，施工单位应对现场地形地貌进行踏勘，必要时应进行相关工程的测量复核。

7.1.3流态固化土现场应进行流动性测试并进行抽样，每400m³留置试样一组，不足400m³时，留置试样一组。

7.1.4当室外日平均气温连续5日低于5℃时，流态固化土施工应采取冬期施工措施或停止施工；当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温施工要求采取措施。冬期施工措施及高温施工措施技术要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666有关规定。

7.1.5排水、给水管道穿过流态固化土填筑层处，应加强防水处理，防水等级应为二级，不应渗水到填筑层内部。

7.1.5各填筑层材料密度、高层及单层厚度应按设计要求施工。

7.1.6流态固化土地下管线回填浇筑前，应制定相应的地下管线抗浮措施，并符合以下规定：

1流态固化土初凝前，地下管线宜采取管内水体自重抗浮或分层浇筑原则；

2当现场条件不允许时，可采取管顶配重抗浮措施，配重体应沿管道均匀布置。配重抗浮措施所引起管挠曲变形值不得大于管道允许弹性挠度值。

1

7.1.7首次浇筑前，应制定试验方案，进行试验性浇筑，确定流态固化土流动性与地下管线工程的匹配性，验证分层浇筑高度和抗浮措施的可靠性。

7.2施工准备

7.2.1流态固化土填筑施工前应根据工程需要进行下列调查：

1现场施工场地条件；

2交通运输和环境条件；

3工程材料来源、施工机械及主要施工设备的数量和规格。

7.2.2流态固化土填筑施工方案应包括原料土等材料的供应、施工平面布置、流态固化土配合比、每层回填厚度、施工顺序和检验项目及标准等，并应考虑不同施工工序对场地和邻近建筑的影响。

7.2.3施工设备应按施工方案组织施工进场，并做好安装和调试。7.2.4原材料应按计划组织进场，并进行复核检验，满足要求后方可使用。

7.2.5填筑前应清除填筑工作面的杂物和积水。当采用水下填筑或排水法填筑时，应制定专门的材料和施工技术方案。

7.2.6流态固化土填筑前，应对模板和相关支撑的强度、刚度及稳定性进行验算。流态固化土在凝固前对结构或设施有浮力作用时，并采取措施降低其不利影响。

7.2.7使用泵车将流态固化土运输至浇筑处时，浇筑作业前应设置管线。当回填坑道等闭塞空间时，应在顶部设置排气管或气孔。

7.3填筑与养护

7.3.1施工的平面布置和运输路线应符合施工方案的规定。当调整平面布置和运输路线时，应分析其对施工安全的影响。

7.3.2当填筑基槽底标高不一致时，应做成阶梯状或斜坡状，并应按

1

先深后浅的顺序施工；当大面积施工时应分段、分区，相接处应做成阶梯状，上下层错缝的距离不宜小于1m。

7.3.3流态固化土的填筑方式应根据施工现场的条件确定，可采用泵送或溜槽填筑。

7.3.4采用泵送或溜槽施工时，不得使拌合物直接冲击地下室外墙和支护结构，且不得损伤已设置的防水措施。

7.3.5流态固化土从搅拌至填筑完成的时间间隔不宜超过3h；当间隔时间超过3h时，宜调整和控制固化剂的凝结时间。

7.3.6当流动值小于120mm的流态固化土拌合物浇筑时，宜釆取辅助振捣措施。振捣设备可釆用混凝土施工的振捣装置。

7.3.7流态固化土宜采用分层填筑，并应符合下列规定：

1填筑厚度应根据对侧壁或模板的侧压力确定；

2首层填筑厚度不宜超过2m，每层填筑厚度不宜大于4m；

3相邻片区填筑高差不宜大于1m；

4上一层的浇筑应在下一层流态固化土初凝之后进行；

5当有防渗或特殊要求时，应对分层填筑的界面处理后再进行上一层填筑。可采用提高固化剂掺量2%-3%的流态固化土在界面上填筑100mm-200mm厚度的方式进行处理。

7.3.8流态固化土的养护应符合下列规定：

1每一层填筑完成后，应在表面自由水消失前及时覆盖塑料薄膜养护，进行上一层填筑时应撤除养护薄膜；

2当无法进行覆盖薄膜养护时，应在表层流态固化土凝固后及时喷淋或喷雾养护，喷淋应采用细微水流，不得在流态固化土表面形成积水；

3填筑体顶层填筑完毕后，应在自由水消失或抹面后及时覆盖塑料薄膜养护，时间不应少于14d；

4根据工程需求，可在流态固化土开始初凝后2h~3h进行抹面处理，必要时可在抹面时撒布一定量固化剂后再及时覆盖塑料布养护。

7.3.9施工中应根据工程所在地的气候环境，确定冬期、雨期的起、

2

止时间，冬、雨期施工时，应制订专门的材料与施工技术方案，并应符合下列要求：

1冬期、雨期施工应及时掌握气象条件变化，做好防范准备；

2填筑时，遇大雨或持续小雨天气时，应对未硬化的填筑体表层进行防水覆盖；

3冬期应根据气温情况掺入防冻剂，防冻剂的种类和掺量应经过试验确定；

4冬期未掺入防冻剂的流态固化土，拌合物入模温度不得低于10℃;

5冬期施工时入模后的流态固化土应采取措施保温措施。

2

8检验与验收

8.1一般规定

8.1.1流态固化土填筑工程检验批可根据施工需求、质量控制和专

业验收需要，按400m3进行划分。轻质土检验批要求

8.1.2流态固化土的检验项目应包括表8.1.2的所有项目。表8.1.2流态固化土的检验项目

检验内容

分类

检査项目

材料

主控项目

固化剂

一般项目

原料土

施工

主控项目

资料检验和抗压试块强度

一般项目

拌合物湿密度、凝结时间、流动值

8.1.3当设计对流态固化土填筑体的水稳系数、渗透系数、重金属浸岀物毒性等提出要求时，应将这些指标列为检验项目的主控项目。

8.2检验

8.2.1固化剂进场必须按批次对其品种、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并测试固化剂的凝结时间和按照流态固化土确定的配合比测试强度，其质量应符合本标准第5.1节的相关规定。

检验数量：同一生产厂家、同一批号且连续进场的固化剂，每500t为一批进行抽样，当不足500t时，按一批进行抽样。每批抽样不少于1次；平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，且不少1次。

检验方法：流态固化土生产应检査固化剂的岀厂检验报告，并进行凝

2

结时间和流态固化土强度试验。

8.2.2添加剂的检验应符合本标准第5.1节的规定。检验数量：同一配合比检测不应少于1次。

检验方法：应检查功能性添加剂的出厂检验报告，并按照确定的配合比测试流态固化土强度和其他设计要求的技术指标。

8.2.4原料土应进行含水量、有机质含量和粒径的检测。检査数量：每2000m3应检査1次。

检査方法：应采用烘干法、烧失法、筛分法测定。

8.2.5首次采用的配合比，应进行流态固化土的开盘鉴定检验。原材料的检测报告和流态固化土的试配检验报告、凝结时间、拌合物流动值应符合设计要求。

检查数量：同一配合比的流态固化土检查不应少于1次。

检验方法：应检査开盘鉴定资料，测量拌合物凝结时间、拌合物流动值。

8.2.6流态固化土拌合物湿密度应满足设计要求。

检査数量：对同一配合比的流态固化土，每拌和500m3时，取样不得少于1次，每工作班拌制不足500m3时，取样不得少于1次，每段、每一层取样不得少于1次。

检验方法：检査拌合物湿密度的抽样检验记录。

8.2.7流态固化土拌合物流动值应满足设计要求。

检査数量：对同一配合比的流态固化土，每拌和500m3时，取样不得少于1次，每工作班拌制不足500m3时，取样不得少于1次，每段、每一层取样不得少于1次。

检验方法：检查拌合物流动值的抽样检验记录。

8.2.8流态固化土强度检测应符合下列规定：

流态固化土应进行立方体抗压强度试验，其强度应满足设计要求。用于检测流态固化土强度的试件应在填筑地点随机取样制作并进行同条件养护。试件采用立方体试块，尺寸为70.7mm×0.7mm×70.7mm。

2

1检査数量：流态固化土试件留置组数应符合下列规定：

1）每次填筑取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据现场需要确定；

2）同一配合比连续填筑不大于500m3时，应每次填筑制取一组试件；

3）同一配合比连续填筑大于500m3时，应按每500m3制取一组试件。

2检查方法：检査施工记录及强度试验报告。

3同条件养护方法应符合下列规定：

1）在具有代表性的填筑工作面合适位置（避免阳光直接照射），放置拆模后的流态固化土试件，用一层塑料布严密覆盖试件，然后覆盖麻袋并用水浇湿，在麻袋外再覆盖一层塑料布；

2）每隔3d检査一次，当发现麻袋变干时，应揭开外层塑料布浇湿麻袋，再覆盖外层塑料布；

3）当填筑工作面无合适位置，可在施工现场合适位置（避免阳光直接照射），开挖深度为0.5m~1.0m的土坑，用于存放同条件养护试件。

8.3验收

8.3.1流态固化土填筑工程的验收应符合下列规定：

1原材料、成品应按相应质量标准进行检验，具有完整的检验资料；

2填筑工程应按本标准规定进行质量控制，各工序完毕后应进行自检，并形成文件；

3验收资料应至少包括下列内容：

1）设计文件；

2）施工方案；

3）固化剂出厂质量证明文件和进场检测报告；

4）流态固化土配合比；

5）流态固化土填筑记录（记录表可参照本标准附录E）；

6）隐蔽工程验收记录（记录表可参照本标准附录E）；

2

7）强度检测报告；

8）填筑部位影像资料；

9）验收记录。

8.3.2流态固化土填筑体的强度检验应符合下列规定：

1现场取样的流态固化土标养试件平均值应满足设计强度；

2当施工环境的日平均气温低于20℃时，同条件养护试件可在等效龄期达到对应的标准养护龄期时再进行强度试验。同条件试件的强度数据应除以0.85后作为验收评定的强度数值。

3当无法获取同条件养护试件的强度时，应在实际工程的固化土填筑体钻芯取样（龄期不少于28d），测试其抗压强度。

8.3.3当设计对固化土的水稳系数、渗透系数、重金属浸岀物毒性等提出要求时，其测试结果应符合设计要求。

8.3.4检验批合格质量应符合下列规定：

1主控项目的检验应全部合格；

2一般项目的合格率应达到80%及以上，且有指标要求的项目其不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的1.5倍；

3应具有完整的施工质量检査记录。

8.3.5当填筑工程质量验收不合格时，应进行缺陷修补或返工，并重新进行质量检验与验收。

2

9安全与环境保护

9.1一般规定

9.1.1采用工程渣土、泥浆等生产流态固化土过程中应加强原材料的重金属及有机污染物的监测，重金属及有机污染物等有害物质超标的流态固化土严禁用于工程项目建设。

9.1.2开工前必须做现场调研，并根据施工现场的地形、水文、工作面情况等，对施工过程中可能出现的安全隐患及可能对环境造成的影响进行评估，并针对性制定相应的安全施工和环境保护措施。

9.1.3按照国家有关规定设置消防设施和器材，设置醒目的消防安全标志；在施工现场应设置醒目的安全警示标志以及相应的防护措施。对于流态固化土初凝前，需要专人看护，避免行人及工人陷入未凝固的流态固化土。

9.1.4建立健全职业病管理制度。

1设置职业卫生管理机制，配备专职或兼职的卫生人员，负责职业病防治工作。

2流态固化土生产过程中加强防尘、防噪声措施。采用密闭、通风、防尘的办法减少和杜绝作业工人接触粉尘的机会。

3为工人配备符合标准的口罩、耳塞等劳保防护用品。4每年进行一次健康检查，为职工建立健康档案。

9.2安全施工

9.2.1杜绝施工人员在施工中发生意外事故，杜绝重大施工机械设备事故，杜绝交通事故、杜绝行人坠入流态固化土浇筑作业面。

9.2.2施工前对有关人员进行技术交底，设专职安全工程师和安全

2

员等；施工前进行安全教育，组织学习国家有关技术规程和安全操作规程；对于具有特殊工艺、具有一定危险性的施工，需经由专业培训过的人员操作，并持证上岗。施工中严禁机械带故障操作、人员疲劳操作。

9.2.3施工人员必须遵守安全技术规程。施工人员进入现场，必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋和高跟鞋进入现场，未按要求执行的施工人员禁止进入现场。

9.2.4机械操作人员在操作生产时，应注意观察机械操作半径内的情况，并与辅助人员协调沟通，禁止在机械的作业范围内出现无关人员；多台设备同时运行时，各机械之间应注意保持安全距离。

9.2.5施工现场周围设置醒目的警示标志，对可能存在的隐患进行提醒，严禁无关人员靠近、接近施工区域。对于必须进入现场人员需服从指挥，遵守各项安全生产制度，正确使用个人防护用品。

9.2.6定期进行安全检查，及时发现事故隐患，及时检查防触电、易燃品等安全隐患。对于检查中发现的各项问题及时采取措施并有效解决。

9.3环境保护

9.3.1施工工地在城区或流态固化土浇筑方量较少时，宜采用厂拌法施工，避免对施工现场造成较大的环境影响；

9.3.2对于有条件在现场进行施工的流态固化土作业，需要注意：

1流态固化土原料等应设置在工地下风口，对可能产生扬尘的地方，可采取覆盖等措施。

2现场使用的机械、车辆需要满足环保的相关要求。

2

附录A流态固化土立方体强度测定方法

A.1范围

本附录规定了试样的制备及无侧限抗压强度的制备方法。

A.2试验材料

将拌合物缓缓浇筑入边长为70.7mm的立方体模具中，在20±2℃,湿度>90%的环境中养护至设定龄期。

A.3试验步骤

1清理试块上下表面，确保试样平整、无缺陷；

2设置加压的恒定速率，该恒定速率确保试样加压至少2min；

3将试样加压直至破坏，记录施加的最大荷载。每10个样进行一次完全加压破坏试验，观察试样内部，确保试样内部无明显的分隔面、孔洞等材料缺陷。

4计算试样强度。

2

附录B流态固化土流动值的测定方法

B.1范围

本附录规定了流态固化土流动值的测定方法。

B.2设备仪器

1试验装置为厚壁圆筒，内径8cm，高度8cm，材料为有机玻璃，如图B.1所示。

2秒表一块

3光滑有机玻璃板一块，下衬垂直贴尺。B.3测试步骤

1将有机玻璃板水平放置地面，圆筒圆心与贴尺中心重合。

2将拌合物体缓缓浇筑入圆筒内，沿端口刮去多余拌合物。

3装样完成后将有机玻璃圆筒垂直向上轻轻提起，30s后，测量拌合物摊开后最大直径和最小直径，取二者平均值为流动值。

4为保证试验可靠性，每组需进行2~3次平行试验，以平均值作为最终流动值。

2

附录C工程质量检验验收表

表C流态固化土填筑记录

流态固化土填筑记录

资料编号

工程名称

施工单位

填筑部位

设计强度

填筑开始时间

年月日时

填筑完成时间

年月日时

天气情况

室外气温

℃

流态固化土完成数量

m³

固化土来源

生产厂家

实测强度

运输单编号

流态固化土

开盘鉴定编号

实测流动值

mm

拌合物湿密度

kg/m³

入模温度

℃

试件留置种类、数量、编号

浇筑、振捣方式、养护措施

填筑中出现问题及处理情况

施工负责人

填表人

3

附录D流态固化土实体钻芯取样抗压强度检验方法

D.0.1钻芯应釆用混凝土钻芯取样设备，钻取实体固化土芯样时应采用水钻法，钻筒直径应为80mm，钻进深度不少于150mm。

D.0.2流态固化土填筑实体的钻芯取样应符合下列要求：

1针对流态固化土填筑实体钻芯取样，仅针对某检验批无法获取同条件养护试件抗压强度时或对流态固化土填筑质量有重大疑问而缺乏其他试验数据支撑时；

2流态固化土填筑实体的养护龄期不应少于28d；

3一个检验批取样不应少于3个。D.0.3芯样处理应符合下列要求：

1芯样钻取后，应立刻密封保存，且避免失水，不得长时间直接暴露于空气中；

2芯样不得有裂缝、缺陷和杂物；

3可釆用水泥砂浆对芯样试件进行修补，修补后的芯样断面的不平整度在100mm长度上不应大于0.1mm；

4芯样原样在实验室进行切割，试件高度与直径之比应为1:1；试件高度与直径之比的实测值不应小于0.95，也不应大于1.05；

5芯样试件的端面与轴线的不垂直度不应大于1°;

6沿芯样高度的任一直径与其平均值之差不应大于2mm。

D.0.4芯样的抗压强度试验应按现行行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233规定的方法执行。对于同一强度等级标准的流态固化土填筑体，当符合下列要求时，可判定为合格：

1芯样抗压强度算术平均值不应小于设计强度值的85%；

2芯样的抗压强度的最小值不应小于设计强度值的75%。

3

引用标准名录

1《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346

2《水泥胶砂中可浸出重金属的测定方法》GB/T308103《土工试验方法标准》GB/T50123

4《混凝土用水标准》JGJ63

5《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233

6《软土固化剂》CJ/T526

7《土壤固化外加剂》CJ/T486

8《砂浆、混凝土防水剂》JC/T4749《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199

10《泡沫混凝土制品性能试验方法》JC/T2357

32

团体标准

城市轨道交通工程预拌流态固化土应用技术标准

Technicalstandardfortheapplicationofpre-mixedflowablestabilizedsoil

inurbanrailtransitengineering

T/JSTJXHxxx-2024

条文说明

批准机构：江苏省土木建筑学会

施行日期：2024年XX月XX日

33

制定说明

本标准制定过程中，编制组针对预拌流态固化土材料、配合

比、拌合和浇筑进行了广泛深入的调查研究，总结了我国城市轨道交通填筑技术的工程实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，研发了城市轨道交通使用的预拌流态固化土的拌合工艺和设备、制定了关于预拌流态固化土填筑技术的设计、施工及验收的相关条文。

为便于广大技术和管理人员在使用本标准时能正确理解和执行条款规定，编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明。对条款规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项等进行了说

明。

本条文说明不具备与标准正文及附录同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

34

1总则

1.0.2本标准适用于预拌流态固化土在城市轨道交通填筑工程中的设计、生产、施工、质量检验与验收。也可适用于采空区、管沟路基等项目的固化土回填。

35

2术语和符号

2.1术语

2.0.1预拌流态固化土是将固化剂、外加剂和水按一定比例混合拌匀后，再与土料按一定比例拌合，形成具有一定流动性，且凝固后能达到一定强度的混合物。固化土硬化强度一般可达到0.4MPa-

10MPa，作为肥槽回填的固化土强度一般为0.4MPa-1.0MPa。固化土设计指标应考虑原料土、后期用途、施工设备等因素综合确定，当用于肥槽回填时，需要较强流动性，应采用较大扩展度。

2.0.3固化剂是一种水硬性胶凝材料，与土颗粒、水一起拌合后，通过固化剂的水化反应，拌合物可以达到一定的强度。固化剂可以是水泥，也可以是水泥与其他材料的混合物。固化剂是以CaO、活性Al2O3和SiO2为主要成分，不同的项目其采用的固化剂也不相同，其选用应符合技术环保、造价经济的原则，同时还应根据土颗粒级

配、土性、含水量和施工要求等因素综合确定。

2.0.9配合比是指固化各种原料的质量比，配合比对施工质量有较大的影响，因此在固化土填筑前，应根据设计的技术指标进行配合比试验，在满足固化土材料要求性能的条件下选择经济性最好的配合比进行设计和施工。实际施工过程中，当实际所用的土与试验所用的土物理指标不同时，应考虑对配合比的影响进行换算。

36

4材料与性能

4.1材料

4.1.1预拌流态固化土施工的原材料可就近选用，包括素填土、粘性土、粉土、粉细砂、中粗砂和黄土等，其土颗粒大小本身对预拌流态固化土的强度性能影响不大，但对流动性等有一定的影响，根据目前的施工设备土颗粒的最大粒径不宜超过5cm，否则设备容易损坏。为保证预拌流态固化土的稳定性，土中有机质的含量不得超过5%，为保护自然环境，污染的土不得作为施工拌合原材料。当采用淤泥作为预拌材料时，由于淤泥颗粒较细，为达到设计要求的强

度，须掺入一定量的砂。

4.1.2固化剂的作用是和土颗粒发生水化反应，形成一定强度的预拌流态固化土，因此土性不同，强度要求不同，固化剂选用也不同，

因此设计前必须根据实际拌合用土和固化土的强度选用合适的固化剂。固化剂的主要成分以CaO、活性Al2O3和SiO2为主要成分的无机水硬性胶凝材料。其材料包括水泥、粉煤灰和矿渣粉等。水泥为主要的胶凝材料，保证了预拌流态固化土水化后产生强度，掺入粉煤灰和矿物质其主要目的是改善拌合物的颗粒级配，激发水化反

应，提高强度。

4.2性能

4.2.1预拌流态固化土目前可作为空洞、肥槽回填，也可作为路基的回填。肥槽回填和空洞回填由于受场地限制，一般采用流动性大的预拌流态固化土，坍落度一般大于150mm，强度大于0.4MPa。路基

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回填不受场地限制，为节省固化剂用量，施工也较为方便，可选用较低的坍落度，一般为80-150mm。

5设计

5.1一般规定

5.1.1固化土设计前应对当地的拌合土料和固化剂进行调研，能消纳现场开挖土料的应尽量利用现场土料，避免土料外运，不能现场拌合的应尽量选择在附近的废弃土料场地拌合，消纳废弃土。固化剂应尽量利用本地的矿物废料，做到绿色环保。

5.1.3预拌流态固化土作为回填材料，当作为结构的受力部位或为