主桥墩柱盖梁施工方案

PAGEPAGE21主桥墩柱、盖梁施工方案一、编制依据（1）调整设计图纸、两阶段施工图纸及相关地质、水文资料；（2）国家高速公路网沈海线XX省福厦漳高速公路扩建工程招标文件；（3）国家及交通部现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；（4）现场施工调查资料、设计文件审核记录；（5）本单位类似工程的施工经验和施工能力。（6）依据国家和XX省颁布的法律、法规、法令条款、《XX省高速公路桥梁施工标准化指南》及XX省有关施工安全、土地使用与管理、文明施工方面的具体规定和技术标准。二、工程概况、主要工程数量1、工程概况XX至XX高速公路扩建工程(XX段)A2合同段XX特大桥是全线控制工程，全长3087m。主桥左线起点桩号为ZK397+834.471、终点桩号为ZK398+334.712，右线起点桩号为ZK397+834.471、终点桩号为ZK398+334.648，主桥桥墩采用φ4.0m的圆心实心单柱结构，墩高从10.5m～15.942m不等；墩顶为帽梁，帽梁顺桥向宽4.2m，横桥向宽7.2m，总高度3m，呈倒梯形结构。2、主要工程数量主桥盖梁工程数量部位盖梁几何尺寸砼（m3）数量（个）横桥向顺桥向上宽（m）下宽（m）上宽（m）下宽（m）63＃～68＃7.24.44.24.280.112主桥墩柱工程数量左幅63#64#65#66#67#68#墩高（m）12.515.55815.91115.91814.5811砼（m3）157.0000195.4088199.8422199.9300183.1255138.1600右幅63#64#65#66#67#68#墩高（m）1512.515.92915.94215.60810.5砼（m3）188.4000157.0000200.0688200.2322196.0366131.8800三、施工准备1、机械准备：在施工前保证机械设备良好；2、供电准备：采用从地方高压线架设临时电力线路进行供电，备用发电机；3、技术准备：熟悉图纸等技术资料，施工人员要对施工队伍进行详细的技术交底并明确每个墩柱、盖梁的具体材料计划、下料尺寸等数据；4、测量准备：在承台施工结束后，放样出墩柱、盖梁的中心及横轴线并做好防护；5、布置好钢筋加工场地，搭设钢筋加工棚；6、对施工人员进行培训并进行安全、技术交底。四、施工工艺及流程1、主桥墩柱施工⑴、承台施工完成后，现场技术员组织墩柱放样，精确放出墩柱中心，报请测量监理工程师进行测量复核，合格后进行下一施工工序；⑵、钢筋加工前先调直、除锈、去油污。在加工厂集中制作，按部位分类挂牌堆放，使用时运至现场人工绑扎。绑扎前对钢筋进行数量、尺寸、直径及型号的检查，发现不合要求的立即调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理。绑扎时保证钢筋的位置、型号、数量准确，控制绑扎质量，一次成型。⑶、墩柱的钢筋笼在钢筋加工场地加工报验合格后运至施工现场，按设计桩位中心接好基桩和立柱钢筋，其钢筋连接处采用双面焊接，焊缝长度不小于5d。⑷、墩柱模板采用定型大块1/4圆钢模板在现场吊接拼装，模板应始终保持其形状、强度、刚度、不露浆和表面平整光滑不允许错台。模板支立前，按墩柱设计中心位置定出底部模板外边线，并用干硬砂浆摊铺一圈（砂浆不可进入柱体范围内）。模板拼装应稳定、竖直，四周使用四根风缆（配紧线器）或手拉葫芦固定在承台上的预埋加固钢筋上。模板接缝处贴双面胶带，以保证接缝严密不漏浆。模板和支撑安装完毕后对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并派专人在砼浇筑全过程中对其状态进行监控，以确保其牢固、可靠、安全。⑸、模板支立完成后，墩柱顶搭设工作平台，固定料斗，下部挂串筒，保证砼浇注时自由下落高度不大于2m，以防止砼高空落下时冲击钢筋和砼发生离析。⑹、准备工作完成后，由现场技术员复核墩柱模板位置并测出墩柱标高进行现场交底。报请监理工程师检查并取得同意后，进行砼浇注。混凝土由拌合站集中搅拌，混凝土运输车运输，垂直运输输送泵运送混凝土入模，φ70mm插入式振捣棒振捣，确保混凝土内实外美。混凝土施工时随时注意支撑结构的稳固和模板的平整度，混凝土要捣固密实，并杜绝漏捣和过捣。混凝土拌和时添加早强减水剂，保证混凝土的和易性及早期强度的提高。混凝土的浇筑要连续进行，若发生浇筑中断，采取监理工程师同意质量保证措施或按施工缝处理。墩柱浇筑要求超高浇筑5cm，以凿除墩柱顶浮浆露出良好混凝土，混凝土浇筑过程必须有技术员及现场监理旁站；⑺、墩柱一次灌注成型，砼浇注完成拆模后，用塑料薄膜覆盖柱身进行养护。⑻、主桥墩柱模板配置情况主桥墩柱模板配置序号工程部位墩高(m)模板配置模板合计高(mm)备注1右63#12.54+4+3+11+0.5512.52右64#15.5584+4+3+33+1+00.515.53右65#15.9114+4+3+33+1+00.5+00.3+00.115.94右66#15.9184+4+3+33+1+00.5+00.3+00.115.95右67#14.584+4+3+33+0.55+0.1114.66右68#114+4+3117左63#154+4+3+33+1158左64#12.54+4+3+11+0.5512.59左65#15.9294+4+3+33+1+00.5+00.3+00.115.910左66#15.9424+4+3+33+1+00.5+00.3+00.115.911左67#15.6084+4+3+33+1+00.5+00.115.612左68#10.54+3+3+00.510.52、主桥盖梁施工（1）、施工工艺墩顶盖梁拟采用“托架法”施工，不设支架，托架支点采用墩柱最上部一节4米节钢模作为“抱箍”。该方法既能保证盖梁质量，又能缩短工期。其中抱箍法牛腿结构示意见下图：抱箍法牛腿结构示意图2、施工方法每套钢夹箍为墩柱模板最上部一节4米节，为4个1/4圆结构，由工厂加工，4个1/4圆之间通过高强度螺栓连接，钢夹箍制作成型后，运往工地。根据主桥墩柱高度和墩顶标高，确定墩柱模板的配置（详细配置见主桥墩柱模板配置表），墩柱施工完待强度达到设计要求后，最上部一节4米节不拆除作为盖梁的抱箍，然后安装16＃槽钢托架通过高强螺栓与盖梁底模相连。3、施工流程⑴、墩柱顶凿毛待墩柱混凝土强度达到设计或规范要求后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部主筋内侧的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净，注意凿毛时要人工使用平头錾凿毛，不要凿除主筋外侧混凝土，以防破坏混凝土保护层，出现修补情况，影响外观质量。标高控制在比设计标高高3～5cm左右，以便于安装盖梁底模。⑵、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪测量。⑶、安装托架及底模托架由16＃槽钢钢组成，拼装盖梁底模与墩柱模板相连后安装托架。⑷、钢筋的制作、运输与安装在盖梁底模安装、高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。⑸、安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。侧模采用组合钢模拼装，用ф16对拉螺杆固定。⑹、混凝土的浇筑及养护①、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用输送泵进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间：当气温在30摄氏度以下时不得超过1.5h，在30摄氏度以上时不得超过1h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。盖梁混凝土施工完毕后，将支座垫石位置凿毛并预埋上垫石预埋钢筋，方便下一步的垫石施工。②、混凝土的养护在盖梁、墩柱混凝土浇注完毕后，派专人对混凝土表面定时进行洒水降温。由于混凝土体积大，施工过程中聚集水化热大，内外散热不均匀和内外约束不一致，使砼内部产生较大的温度应力，导致裂缝产生，埋下了严重的质量隐患，因此，必须在主桥墩柱、盖梁砼内设置循环冷却水管。（1）、循环冷却水水管的设计计。①、冷却管采用ΦΦ48*3mmm的焊管管，管与管管之间的连连接采用与与之配套的的接头。②、冷却管的平面面位置及尺尺寸设计：：冷却管平平面成“U”字型布设设。③、冷却管在埋设和和浇筑砼的的过程中，接接头部分采采用胶带纸纸缠裹，以以防漏水，使使用完毕后后灌浆封孔孔，出露部部分应割除除。④、在开始浇筑砼时时即通入冷冷水，连续续通水3天，水压压可根据天天气和水化化热适当调调整，出水水口处的水水温控制在在40℃以下。砼砼的内外温温差控制在在25℃以内。（2）、盖梁、墩柱柱大体积混混凝土内冷冷却管的设设置XX特大桥主桥桥盖梁、墩墩柱大体积积混凝土冷冷却管设置置详见下图图：（单位位：cm）拆模后养生采用用套塑料袋袋法，上下下部位用绳绳子扎紧，定定时加水，养养生期内保保持混凝土土表面经常常处于湿润润状态。洒水间隔时时间以保持持混凝土表表面充分潮潮湿状态为为度，（白白天最多不不超过2小时，夜夜间4小时）。连连续洒水养养护时间根根据相对湿湿度而定为为7-14天。⑺、模板与支架的拆拆除当盖梁混凝凝土抗压强强度达到22.5Mpa时，并保保证不致因因拆模而受受损坏时，可可拆除盖梁梁侧模板。拆拆模时，可可用锤轻轻轻敲击板体体，使之与与混凝土脱脱离，再用用吊车拆卸卸，不允许许用猛烈地地敲打和强强扭等方法法进行，并并吊运至指指定位置堆堆放。模板板拆除后，及及时清理模模板内杂物物，并进行行维修整理理，以方便便下次使用用。待混凝土强度达达到设计强强度的75%时，才能能拆除底模模托架。托托架拆除时时，严格按按由上而下下的顺序进进行。⑻、预埋件①、盖梁施工时，根根据设计图图纸及交底底，对垫石石钢筋及支座座螺栓孔的的预埋位置置进行放样样，保证钢钢筋及螺栓栓孔预埋的的准确。②、主桥盖梁是0＃＃块托架的的基础，盖盖梁施工时时，必须将将托架底部部连接的钢钢板及托架架加固预留留孔预埋准准确，具体体预埋见下下图五、施工过程中对对钢筋及混混凝土外观观质量要求求：1、钢筋加工及安安装要求必必须符合以以下要求：：（1）钢筋表面应洁洁净，无锈锈蚀，无油油渍等；（2）套筒挤压钢筋筋接头（JG1771-20005）①.套筒a套筒宜在工厂加加工，且应应有产品合合格证；套套筒两端应应用塑料密密封塞扣紧紧；包装箱箱外应标明明产品名称称、型号、规规格和数量量、制造日日期和生产产批号、生生产厂名。承承包人应向向监理工程程师提供套套筒产品工工厂检验合合格证及工工地试验报报告。b套筒内螺纹的公公差带应符符合《普通通螺纹公差与配配合(直径1~3555mm)》（GB/TT197--19811），可选选用6H。c套筒表面无裂纹纹和其他缺缺陷，并应应进行防锈锈处理。d套筒材料、尺寸寸、螺纹规规格，公差差带及精度度等级应符符合产品设设计规格的的要求。e套筒在运输和储储存中，应应按不同规规格分别堆堆放整齐，不不得露天堆堆放，防止止锈蚀和污污染。②.丝头a加工钢筋丝头时时，应采用用溶性切削削液，当气气温低于00℃时应有防防冻措施，不不得在不加加切削液的的情况下套套丝。b钢筋丝头的螺纹纹应与连接接套筒的螺螺纹相匹配配，公差带带应符合GB/TT197的规定，螺螺纹精度可可选用6ff。c完整螺纹部分牙牙形饱满，牙牙顶宽度超超过0.255P的秃牙部部分，其累累计长度不不宜超过一一个螺纹周周长。d外形尺寸，包括括螺纹中径径及丝头长长度应满足足产品设计计要求。e钢筋丝头检验合合格后应尽尽快套上连连接套筒或或塑料保护护帽保护，并并应按规格格分类堆放放整齐。（3）钢筋的焊接①钢钢筋主筋焊焊接头同一一平面上不不得超过50%，上下错错开至少550cm，接接头采用搭搭接电弧焊焊。为使结结合钢筋轴轴线保持一一致，两接接合钢筋端端部应预先先弯向一侧侧，单面焊焊缝长度不不小于10d，双面焊焊缝长度不不小于5d；②钢钢筋接头采采用搭接或或帮条电弧弧焊接，搭搭接焊要求求要求同上上；若采用用帮条焊，帮帮条应采用用与主筋同同级别的钢钢筋，单面面焊缝长度度不小于110d，双面焊焊缝长度不不小于5d；（4）加工钢筋的允允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度度方向加工工后的全长长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5（5）钢筋位置允许许偏差检查项目允许偏差(mmm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排（基础、墩墩台、柱）±20箍筋、横向水平平筋0，－20钢筋骨架尺寸长±10宽、高、直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁±5基础、墩台±102、混凝土外观质质量要求：：（1）混凝土表面平平整，棱角角平直，无无明显施工工接缝。（2）蜂窝麻面面积积不得超过过该面总面面积的0..5%，深度超过过10mm的必必须处理。（3）混凝土表面出出现的非受受力裂缝宽宽度超过设设计规定或或设计未规规定时超过过0.155mm必须按4110.155小节要求求处理。3、混凝土质量检验验(1)基本要求求①混凝土所用的水水泥、砂、石石、水、外外掺剂及混混合材料的的质量和规规格，必须须符合图纸纸及本规范范有关要求求，按规定定的配合比比施工。②不得出现空洞和和露筋现象象。六、机械、设备组织织本工程施工配备的的机械设备备见下表：：机械设备配备表表序号名称型号数量备注1吊车徐工25T22钢筋弯曲机GW4033钢筋切断机GQ40-2TT24钢筋调直机LGT4-425电焊机BN64046发电机组200KVA19砼搅拌站JS1000210砼罐车8m3611装载机ZL50312振捣器HZ6X-700713潜水泵Q75514墩柱模板6mm19.9m15盖梁模板6mm2套16输送泵三一重工117手拉葫芦10t10本工程施工配备的的测量、试试验设备见见下表：测量、试验设备备配备表序号名称型号数量备注一、测量仪器1全站仪DTM-3522C22水准仪DSZ-24三、试验仪器1万能试验机WE-10000B12压力试验机TYE-2000013恒温干燥箱101-214水泥砼标养箱SHBY-400B15负压筛析仪FSY-150016雷氏夹测定仪LD-5017沸煮箱FZ-3118混凝土弹性模量量测定仪TM-219电动抗压抗折试试验机DKZ-50000110水泥行星式胶砂砂搅拌机JJ-5111水泥胶砂振动台台ZT96112砂石筛方孔新标准113针片状规准仪114集料压碎值仪115电子天平MP1100BB116电子天平ACS200001七、质量保证措施1、质量目标工程质量目标总总体达到《XX省高速公路建设项目工程质量纲要》的要求.严格按照《公路工程质量检验评定标准》和《公路工程竣(交)工验收办法》进行质量评定和验收，交工验收阶段：分项工程合格率为100%，大于90分的单位工程所占比例不低于85%，合同段工程质量评分大于90分，桥梁I类桩数量达到95%以上；竣工验收阶段：单位工程优良率不低于85%，合同段工程质量鉴定得分大于等于90分，质量等级优良。质量控制总目标标以“一流的材材料、一流流的设备、一一流的工艺艺、一流的的管理”四个一流流为准则，创创国内一流流水平。工工程实体内内实外美、质质量安全可可靠、经久久耐用，功功能上以人人为本、方方便使用，外外观做到表表面平整、线线条直顺、棱棱角分明、色色泽一致，与与生态景观观协调统一一。2、质量控制指标标、检验频频率及方法法严格按照《公公路桥涵施施工技术规规范》JTJ041--20000及《公路路工程质量量检验评定定标准》JTGFF80/11-20044进行施工工。采用“三验一督”制，进行行每一环节节的质量控控制。“三验”指现场施施工、技术术员进行第第一道验收收，质检员员进行第二二道验收，技技术负责人人进行第三三道验收，“一督”是请现场专专业监理作作监督签证证验收，以确保工工程质量。墩柱质量控制制指标、检检验频率和和方法项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按JTGF800/1-22004附附录D检查2相邻间距(mmm)±20尺或全站仪测量量：检查顶顶、中、底底3处3竖直度(mm))0.3%H且不不大于20吊垂线或经纬仪仪：测量2点4柱(墩)顶高程(mm))±10水准仪：测量33处5轴线偏位(mmm)10全站仪或经纬仪仪：纵、横横各测量2点6断面尺寸(mmm)±15尺量：检查3个个断面7节段间错台(mmm)3尺量：每节检查查2~4处盖梁质量控制指指标、检验验频率和方方法项次检查项目规定值或允许偏偏差值检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)符合设计要求按JTJ071--94附录D检查2断面尺寸（mmm）±20用尺量，检查33处5轴线偏位（mmm）10全站仪：纵、横横各测量2点4顶面高程（mmm）±10用水准仪测量33处5支座垫石预留位位置(mm)10尺量，每个3、质量保证措施施建立健全包括施施工、质量量、测量、试试验、计量量、机械、安安全、材料料管理等部部门在内的的一整套质质量保证机机构，同时时发挥党政政工团齐抓抓共管的作作用。加强强质量意识识教育，围围绕质量方方针目标，进进行一系列列质量管理理活动。工地设置专职质质检员，对对施工现场场的各项工工程项目进进行质量检检查，会同同项目总工工程师、技技术员对质质量事故进进行处理，各各生产班组组则进行自自检和互检检，使工程程质量在班班组的作业业过程中即即得到控制制。实行工工序交接制制度，关键键工序班组组自检合格格，经专职职质检员检检查，确认认符合要求求后，填写写原始检查查记录，然然后请监理理复验签认认，才能进进行下道工工序的施工工。根据全面质量管管理的要求求，开展群群众性的质质量管理活活动，实行行全员、全全过程、全全企业的管管理，坚持持质量预控控和自检。认真贯彻落实业业主对工程程技术质量量工作的要要求，随时时接受业主主的质量工工作考察。在在业主的指指导下，与与设计、监监理等单位位真诚合作作，及时解解决有关工工程施工技技术质量诸诸方面的问问题。实行首件工程总总结认可制制度，确保保工程质量量，首件工程程总结认可可是立足于于“预防为主主，先行试试点”的原则。首首件工程认认可总结要要紧紧围绕绕各项质量量指标进行行综合评价价，认真总总结施工工工艺、材料料、试验、检检查方法等等，以指导导后续批量量生产工作作，并及时时发现和纠纠正后续批批量生产的的质量问题题，在完成成首件工程程总结、经经监理工程程师严格检检验合格同同意后，方方可进行后后续施工。未未经首件工工程总结认认可的分项项工程，不不得批量生生产。实行行“首件工程程认可”制度，从从源头上确确保工程质质量。认真做好设计图图纸复核，实实行层层技技术交底制制度，首先是坚坚持设计文文件、施工工图纸分阶阶段会审和和技术交底底制度。施施工图经严严格审核后后，由J1总监办A2监理组向向经理部进进行技术交交底，监理理工程师针针对不同类类别的单项项工程在开开工前逐一一进行技术术交底。监监理工程师师交底完毕毕后，由经经理部工程程部向各队队进行设计计意图交底底、施工方方案交底、质质量标准交交底、安全全措施交底底，并做好好交底记录录。由各队队技术部门门向工区进进行工艺交交底、安全全交底、质质量措施交交底，严格格做到无交交底不施工工，交底不不明确不施施工。通过过认真细致致的技术交交底工作，使使参加施工工的全体人人员明确设设计意图，明明确工程施施工技术标标准及操作作细则，明明确工程的的质量目标标，使各项项工程质量量目标及质质量控制落落实到最基基层的全体体施工人员员身上，为为开展工程程全面质量量管理工作作创造良好好的条件。其次是狠抓工程程质量检查查和监督制制度的落实实，坚持工工程自检制制度，对施施工进度进进行严格检检查，实行行定人、定定岗、定责责。做到层层层把关、严严格控制，对对关键工序序和隐蔽工工程，按照照分工负责责到底。质质检人员实实行跟班作作业，实行行现场监测测，一旦发发现及时纠纠正。施工工中严格执执行“五不施工”制度，即即施工桩橛橛号不对不不清、无技技术交底、无无复测资料料、无质检检工程师签签证、无监监理批