北京商业写字楼暖通工程标准施工方案

PAGEPAGE56暖通工程施工方方案第一节通风空空空调工程程施工工方案1、风管施工工工工艺施工程序预留预埋预留预埋风管制作风管支架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动管道加工制作管道安装及试验管道支架安装风管及管道保温1.1风管制作作作1.1.1通风风风管道加加工说说明根据设设设计要求求，为为确保施施工质质量,方便业主主现现场监督督检查查,在现场布布置置一个小小型风风管加工工车间间。风管管制作作前选料料将严严格遵守守设计计要求和和国家家施工验验收规规范之规规定。镀镀锌版不不能有有锈蚀斑斑点，折折方及咬咬口后后镀锌层层不得得有脱皮皮现象象；加工工风管管及管件件咬口口不得开开裂，铆铆法兰不不得有有漏铆及及铆钉钉脱落现现象；；角钢法法兰刷刷油均匀匀，三三通、四四通、弯弯头、圆圆管上上装的风风口嘴嘴子处不不得有有透光孔孔洞，法法兰口要要求方方正，角角钢不不得塌腰腰或弯弯曲，法法兰翻翻边外接接缝处处不得有有双层层，各种种阀件件开关要要灵活活。1.1.2施工工工技术措措施为保证风管加工工工质量，根根据据设计要要求和和国家施施工验验收规范范有关关规定，对对各各施工工工序说说明如下下：1）风管制作工工工艺流程：：绘制风管加工草草草图选用优质质镀镀锌钢板板（有有合格证证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。2）法兰制作工工工艺流程：：角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。3）通风系统用用用镀锌钢板板厚厚度表：：长边B（mm）厚度B（mm）B≤630mmm0.6mm630mm＜BBB≤10000mm08mm1000mmmm＜B≤20000mm1.0mm2000mmmm＜B1.2mm4）金属矩形风风风管法兰及及螺螺栓规格格（mm）风管长边尺寸BBB法兰材料规格（角角钢）螺栓规格B≤63025*3M6630＜B≤111500030*3M81500＜B≤≤≤2500040*4M82500＜B≤≤≤4000050*5M105）矩形风管长长长边大于630MMM或保温风风管管边长大大于800MMM，段长大大于12500MMM或单边平平面面积大于1.2mm2，沿管道道中中心按下下表要要求设加加强筋筋加强：：管道长边（MMMM）加强筋角钢（MMMM）铆钉直径（MM）间距（MM）800～125550⊥25*25***44.51501250～200000⊥30*30***44.51506）保证风管的的的严密性符符合合设计及及施工工验收规规范之之要求，根根据据施工经经验，在在施工中中重点点处理好好以下下几个节节点问问题：A、咬口缝缝；B、风管接接口口连接时时的缝缝隙；C、铆法兰兰及及翻边时时出现现的漏洞洞（死死角洞）；；D、法兰及及加加固筋等等的铆铆钉处；E、风管不不正正常碰撞撞破裂裂和扎孔孔等。其其中E项可在施施工工中尽量量避免免发生，一一旦旦发生，我我们们将采取取锡焊焊封堵的的方法法进行补补救。其其它四项项施工工中均在在所难难免，施施工中中我们将将通过过在接缝缝处加加入1*10橡胶条或KS密封胶的的方方法进行行预防防和补救救。根据设计图纸与与与现场实实际测测量情况况绘制制通风系系统分分解图，按按施施工进度度制定定风管及及零部部件加工工制作作计划，编编制制明细表表和制制作清单单交制制作车间间实施施。要求求选定定的风管管供方方按照提提供的的生产计计划，保保质、保保量地地为本工工程供供应风管管。生生产过程程中，我我单位将将派专专业工程程师赴赴生产一一线进进行过程程抽检检，做好好过程程控制工工作。1.1.3金属属属风管的的加工工工艺1.1.3.111板材的切切割割切割时，必须进进进行划线线的复复核工作作，防防止因下下料造造成浪费费。剪剪切后，应应做做到板材材的切切口整齐齐，直直线平直直，曲曲线圆滑滑。剪剪切可根根据施施工条条条件采采用手工工工具具或剪板板机械械进行。1.1.3.222金属薄板板的的连接用金属薄板制作作作的通风风管道道及附件件，可可根据板板材的的厚度及及设计计的要求求，分分别采用用咬口口连接，铆铆钉钉连接及及焊接接等方法法进行行板材之之间的的连接。1.1.3.333咬口连接接通风、空调工程程程中，咬咬口连连接是最最常用用而简单单的连连接方式式，一一般适用用于：：厚度小小于11.2mmm的的普通薄薄钢板板和镀锌锌薄钢钢板，厚厚度小小于1.55mmm的铝板；；厚厚度小于于0..8mmm的不不锈钢板板。（1）咬口种类类：：根据钢板板板接头的的构造造，分为为单咬咬口、双双咬口口、按扣式咬口口、联联合角咬咬口、转转角咬口口；根据钢板板接接头的外外形，分分为平咬咬口、立立咬口；；根据钢板板接接头的位位置，分分为纵咬咬口、横横咬口（2）咬口宽度度和和留量：咬咬咬口宽度度按制制作管件件的板板厚和咬咬口机机械的性性能而而定，一一般来来说，对对于单单平咬口口、单单立咬口口、单单角咬口口的的的咬口留留量等等于三倍倍咬口口宽。联联合角角咬口的的留量量等于四四倍咬咬口宽，咬咬口口应根据据咬口口需要，分分别别留在两两边。（3）咬口的加加工工：板材咬咬咬口连接接的加加工过程程，主主要是折折边和和咬合压压实。折折边的质质量应应能保证证咬口口工缝的的严密密及牢固固，折折边宽度度一致致。平直直或咬咬口合压压实时时不能出出现半半咬口和和张缝缝等现象象。咬咬口的加加工可可用手工工或机机械进行行，手手工加工工的咬咬口易出出现咬咬口缝不不严密密，折边边度度度不一致致，半半咬口或或张缝缝等现象象，即即耗时又又不能能保证质质量，本本工程采采用机机械加工工，即即节约了了资金金又提高高了效效率。1.1.3.444铆钉连接接板材间的铆铆接接，在通风风风、空调调工程程中一般般是在在设计要要求或或镀锌钢钢板厚厚度超过过咬口口机械的的加工工性能时时才使使用。铆铆接除除用于板板之间间的连接接外，还还常用于于风管管与法兰兰的连连接。铆铆接前前，应根根据板板厚来选选择铆铆钉直径径、铆铆钉长度度及铆铆钉之间间的间间距等。铆铆钉钉的直径径d==2s（s为板厚厚）但但不小于于3mmm；铆钉钉长长度L=2s++11.5dd。铆铆钉之间间的间间距A一般为40—100mmmm,严密性性要要求较高高时，其其间距应应小一一些，铆铆钉孔孔中心到到板边边的距离B=（3—4）d。铆接时时，必必须使铆铆钉中中心垂直直于板板面，铆铆钉帽帽应把板板材压压紧，使使板缝缝密合，并并且且铆钉排排列应应整齐，板板材材铆接可可采用用手工铆铆接和和机械铆铆接两两种。1.1.3...5焊接板材之间的连接接接，除采采用咬咬口连接接和铆铆钉连接接外，对对于管道道密封封要求较较高或或板材较较厚不不能采用用咬口口连接时时，采采用焊接接。风风管及部部件制制作时应应根据据板材的的厚度度和材质质，采采用氧气气一乙乙炔焊、二二氧氧化碳气气体保保护焊、氩氩弧弧焊、电电焊及及接触焊焊等，也也可用锡锡焊来来焊接一一般薄薄钢板或或镀锌锌钢板的的咬口口缝隙。焊焊接接时，焊焊缝表表面应平平整，不不应有裂裂缝、烧烧穿、结结瘤等等现象。焊接形形形式可根根据板板材的厚厚度、材材质、密密封要要求，采采用对对接焊缝缝、角角焊缝、搭搭接接缝及搭搭接角角焊缝。1.1.3.666板材的卷卷圆圆和折方方板材的卷圆，板板板材的卷卷圆可可采用手手工或或机械方方法进进行。手工卷卷卷圆：将将经过过咬口折折边的的板材，把把咬咬口附近近板边边在钢管管上用用方尺拍圆，然然后后先用手手后用用方尺进进行卷卷圆。使使咬口口能相互互扣合合，并把把咬口口打紧打打实。接接头再找找圆，找找圆时方方尺用用力应均均匀，不不宜过大大，以以免出现现明显显的痕迹迹，直直到风管管的圆圆弧均匀匀为止止。机械卷卷卷圆：一一般应应用卷圆圆机进进行，操操作时时应先把把咬口口附近的的板边边，在钢管上用用手手工拍圆圆，再再把板材材送入入卷圆机机的上上下辊之之间，辊辊子带动动板材材转动，板板材材即成圆圆形。1.1.3.777板材的折折方折方可用用手手工或机机械进进行手工折折折方：折折方前前板材应应先划划好折曲曲线，再再把板材材放左左作台上上，使使折曲线和槽钢钢边边对齐，一一般般较长的的风管管由两人人操作作，两人人分别别站在板板材两两端，一一手把把板材压压在工工作台上上，不不使移动动；一一手把板板材向向下压成90º直角然后后用用木方尺尺进行行修整，直直到到打出棱棱角，使使板材平平整为为止。机械折折折方：机机械折折方可用用手动动折边机机，也也可用SAF—9型折主机机。其其操作方法和和板板制角咬咬口立立折边相相同。1.1...4通风系统统部部件制作作1.1.4.111各类风口口制制作风口口口常用类类型是是装有网网状或或条形栅栅格的的矩形回回风口口，没有有联动动调节装装置。其其他类型型的风风口都设设有联联动调节节装置置，空调调工程程中最常常有的的135型风口，调调调节范围围达135º，分单层层、双双层、三三层三三种形式式，可可根据精精度要要求选用用。净净化工程程各种种形式的的散流流器（平平送散散流器，盘盘式式散流器器，直直片式散散流器器和流线线型散散流器）都都规规定具体体制作作质量标标准。1)风口表面应应平平整与设计计计尺雨寸寸允许许偏差不不应大大于2mm。矩形形风风口两对对角线线之差不不应大大于3mm，圆形形风风口任意意正交交两直径径的允允许偏差差不应应大于2mm。2)风风风口的转转动调调节部分分应灵灵活，叶叶片应应平直，周周边边框不得得磨擦擦。3)插插插板式及及活动动篦板式式风口口，其插插板，篦篦板应平平整，边边缘光滑滑，抽抽动灵活活。活活动篦板板式风风口组装装后应应能达到到完全全开启和和封合合。4)百百百叶式风风口的的叶片间间距均均匀，两两端轴轴的中心心应在在同一直直线上上。手动动式风风口叶片片与边边框铆接接下来来应松紧紧适应应。5)散散散流器的的扩散散环和调调节环环应同轴轴，轴轴向间距距离分分布详均均匀。6)孔孔孔板式风风口，孔孔口不得得有毛毛刺，孔孔径和和孔距应应符合合设计要要求。7)旋旋旋转式风风口，活活动件应应轻便便灵活。风风口口加工时时应注注意部位位的尺尺寸，如如内部部叶片与与外框框的尺寸寸应正正确，相相互配配合时应应适度度，不得得有叶叶片与外外框磨磨擦的现现象。另另外，活活动部部分如轴轴，轴轴套的配配合尺尺寸应松松紧适适度。装装配好好后应加加注润润滑油，以以免免生锈。喷喷漆漆最好在在装置置前进行行。1.1.5风阀阀阀的制作作通风与空空调调工程常常用的的阀门有有：插插板阀、蝶蝶阀阀、多叶叶调节节阀，离离心式式通风机机圆形形瓣式启启动阀阀，空气气处理理室中旁旁通阀阀、防火火阀和和止回阀阀等。制制作通风风与空空调工程程各种种阀门时时，应应特别注注意制制动装置置动作作要灵活活，以以避免阀阀门卡卡涩而不不能开开闭。空空调系系统总风风管上上的调节节阀，由由于安装装位置置高，调调节不不便，空空调系系统停止止运行行一段时时间后后再使用用时，阀阀门往往往不能能开启，如如果果强力扳扳动，会会把手柄柄板断断，因此此转轴轴大小应应适当当，制作作时应应采取防防腐措措施；阀阀门的的轴和轴轴承的的材质用用铜或或铜锡合合金制制造，这这样就就可以保保证阀阀门调节节灵活活。阀门制作作具具体要示示如下下：1)))阀门的制制作作应牢固固，调调节和制制动装装置应准准确、灵灵活、可可靠，并并标明阀阀门启启闭方向向。2)))多叶阀叶叶片片应能贴贴合，间间距均匀匀，搭搭接一致致。3)))防火阀应应符符合下列列要求求：外壳应能防止失失失火时变变形失失效，其其厚度度不应小小于22mm；转转动动部件在在任何何时候都都应转转动灵活活，并并应采用用耐腐腐蚀的材材料制制作。1.2风管支吊吊吊架制作作安装装(1)风管支、吊吊吊架的安安装要要做到牢牢固、可可靠，支支吊架架的间距距按规规范执行行；支支吊架位位置按按风管中中心线线确定，其其标标高要由由风管管设计的的标高高来确定定，支支吊架不不得设设在系统统风口口、风阀阀、栓栓视门和和测定定孔等部部位。(2)定位、测测测量和制制作加加工指定定专人人负责，既既要要符合规规范标标准的要要求，又又要与水水电管管支吊架架协调调配合、互互不不防碍。(3)风管支、吊吊吊架制作作前，首首先要对对型钢钢进行矫矫正，矫矫正的方方法有有冷矫和和热矫矫两种；；小型型钢材一一般采采用冷矫矫正，较较大的型型钢须须加热到900℃左右后进进行行矫正。矫矫正正的顺序序为先先矫正扭扭曲后后矫正弯弯曲。(4)风管支、吊吊吊架的型型式、材材质、加加工尺尺寸、安安装间间距、制制作精精度、焊焊接等等应符合合设计计要求，不不得得随意更更改，开开孔必须须采用用台钻或或手电电钻，不不得用用氧乙炔炔焰开开孔。(5)支、吊架架架的焊接接应外外观整洁洁，要要保证焊焊透、焊焊牢，不不得有有漏焊、欠欠焊焊、裂纹纹、咬咬肉等缺缺陷。(6)吊杆圆钢钢钢应根据据风管管安装标标高适适当截取取。套套丝不宜宜过长长，丝扣扣末端端不宜超超出托托架最低低点,不应妨碍碍装装饰吊顶顶的施施工。(7)风管支、吊吊吊架制作作应符符合下列列规定定：a.支、吊架的的形形式和规格格格宜按本本标准准或有关关标准准图集与与规范范选用，直直径径大于2m或边长大大于2.5mm的超宽、超超超重特殊殊风管管的支、吊吊架架应按设设计规规定。b.支、吊架的的下下料宜采用用用机械加加工，采采用气焊焊切割割口应进进行打打磨处理理。不不应采用用电气气焊开孔孔或扩扩孔。c.吊杆应平直直，螺螺纹应完完整、光光洁。吊吊杆加长长可采采用以下下方法法拼接：：d.采用搭接双双侧侧连续焊，搭搭接长度不应应小于吊杆直直径的6倍；e.采用螺纹连连接接时，拧入入入螺母的的螺杆杆长度应应大于于吊杆直直径，并并有防松松动措措施。(7)矩形金属属属水平风风管在在最大允允许安安装距离离下，吊吊架的最最小规规格应符符合下下表规定:风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢钢钢b≤400φ8L25×3[40×20×××1.55400＜bbb≤12500φ8L30×3[40×40×××2.001250＜＜＜b≤20000φ10L40×4[40×40×××2.552000＜＜＜b≤25000φ10L50×5[60×40×××2.00b＞25000按设计确定(8)密封垫材材材料洁净空调系统风风风管采用PE垫片，厚厚度度为6mm，宽度视视风风管法兰兰宽度度而定。排排烟烟系统风风管采采用玻璃璃纤维维垫片，厚厚度度为3mm，宽度视视风风管法兰兰宽度度而定。(9)法兰夹安安安装法兰夹的安装间间间距一般般为150mmmm-2000mmm，安装时时应应尽量使使螺栓栓朝向和和间距距一致，并并注注意使法法兰夹夹平整，减减少少法兰的的变形形。严格格按规规范规定定的要要求拆模模，严严禁为抢抢工期期、节约约材料料而提前前拆模模。1.3风管安装装装风管安装无特殊殊殊要求，可可采采用与角角钢法法兰风管管相似似的安装装方法法，风管管可在在地面组组装后后规模吊吊装。由由于这种种形式式的风管管容易易变形，需需在在安装前前后对对风管进进行调调整。400mm以上上上管径的的风管管可以先先吊装装后加法法兰夹夹而不会会有明明显变形形，但但若锁紧紧法兰兰角螺栓栓则风风管中间间法兰兰不能贴贴合，这这种安装装顺序序对洁净净风管管的施工工是不不利的，需需加加法兰夹夹。350mmm以下管径径的的风管则则需在在吊装前前安装装法兰夹夹，否否则，水水平管管弯曲形形变比比较明显显。1.4阀门安装装装如需在共板法兰兰兰风管中中安装装角钢法法兰的的阀门，可可直直接在共共板法法兰上配配孔，用用螺栓连连接；；如果阀阀门也也为共板板法兰兰形式，则则可可直接用用法兰兰夹相连连。由由于共板板法兰兰强度不不如角角钢法兰兰，因因此较重重的阀阀门需单单独悬悬吊，如如防排排烟阀等等；一一般的手手动对对开多叶叶调节节阀可选选择另另加一副副吊架架。1.5风管配件件件安装风帽安装A.风帽安装高高度度超过屋面面面1.5mmm，应设拉拉索索固定，拉拉索索的数量量不应应少于3根，且设设置置均匀、牢牢固固。B.不连接风管管的的筒形风帽帽帽，可用用法兰兰直接固固定在在混凝土土或木木版底座座上。当当排送湿湿度较较大的气气体时时，应在在底座座设置滴滴水盘盘并有排排水措措施。风口安装A.各类风口安安装装应横平、竖竖直、严密、牢牢固，表面平平整。B.带风量调节节阀阀的风口安安安装时，应应先先安装调调节阀阀框，后后安装装风口的的叶片片框。同同一方方向的风风口，其其调节装装置应应设在同同一侧侧。C.散流器风口口安安装时，应应应注意风风口预预留孔洞洞要比比喉口尺尺寸大大，留出出扩散散板的安安装位位置。D.洁净系统的的风风口安装前前前，应将将风口口擦拭干干净，其其风口边边框与与洁净室室的顶顶棚或墙墙面之之间应采采用密密封胶或或密封封垫料封封堵严严密，不不能漏漏风。E.球型旋转风风口口连接应牢牢牢固，球球型旋旋转头要要灵活活，不得得空阔阔晃动。F.排烟口与送送风风口的安装装装部位应应符合合设计要要求，与与风管或或混凝凝土风道道的连连接应牢牢固、严严密。风阀安装A.风阀安装前前应应检查框架架架结构是是否牢牢固，调调节、制制动、定定位等等装置是是否准准确灵活活。B.风阀的安装装同同风管的安安安装，将将其法法兰与风风管或或设备的的法兰兰对正，加加上上密封垫垫片，上上紧螺栓栓，使使其与风风管或或设备连连接牢牢固、严严密。C.风阀安装时时，应应使阀件件的操纵纵装置置便于人人工操操作。其其安装装方向应应与阀阀体外壳壳标注注的方向向一致致。D.安装完的风风阀阀，应在阀阀阀体外壳壳上有有明显和和准确确的开启启方向向、开启启程度度的标志志。E.防火阀的易易熔熔片应安装装装在风管管的迎迎风侧，其其熔熔点温度度应符符合设计计要求求。2、空调设备安安安装施工程序2.1材料设备备备检查A.设备与材料料应应具有出厂厂厂合格证证及质质量证明明文件件。B.设备、材料料的的名称、型型型号和规规格应应符合设设计要要求。C.设备及其零零、部部件应无无缺损、锈锈蚀蚀、变形形。D.其他安装时时使使用的相关关关材料应应符合合设计要要求，且且不得有有质量量缺陷2.2作业条件件件A.施工前应具具备备设计和设设设备的相相关技技术文件件。认认真熟悉悉图纸纸，编制制施工工方案。若若属属大型设设备，应应单独编编制设设备运输输吊装装施工方方案。冷冷水机组组等大大型设备备的吊吊运方案案，按按规定审审核、批批准后施施工。完完成技术术安全全交底，做做好好施工技技术准准备工作作。B.对运输所经经过过的道路进进进行清理理，核核实预留留的运运输孔洞洞尺寸寸，主要要材料料和机具具及劳劳动力等等，有有充分准准备，并并已做出出合理理安排。C.利用建筑结结构构作为起吊吊吊、搬运运设备备的承力力点时时，应对对结构构的承载载力进进行核算算，必必要时应应经设设计单位位的同同意方可可利用用。D.建筑物屋面面、外外墙、门门窗和内内部粉粉刷等工工程应应基本完完工，有有关的基基础、沟沟道等工工程应应已完工工，其其混凝土土强度度不应低低于设设计强度度的75%；安装施施工工地点及及附近近的建筑筑材料料、泥土土、杂杂物等，已已清清除干净净2.3设备现场场场运输A.大型设备的的现现场运输按按按施工方方案的的要求进进行，未未经审批批不得得修改施施工方方案。B.设备水平运运输输时尽量使使使用小拖拖车，如如使用滚滚杠需需采用保保护措措施，防防止设设备磕碰碰。C.设备垂直运运输输时，对于于于裸装设设备应应在其吊吊耳或或主梁上上固定定吊绳，整整装装设备根根据受受力点选选好固固定位置置将吊吊绳稳固固在外外包装上上起吊吊，吊装装时应应采取措措施，保保证人员员及设设备的安安全。2.4设备就位位位调整A.设备置于基基础础上后，根根根据已确确定的的定位基基准面面、线或或点，对对设备进进行找找正、调调平。复复检时亦亦不得得改变原原来测测量的位位置。当当设备技技术文文件无规规定时时，宜在在设备备的主要要工作作面确定定。B.组合式空调调机机组在安装装装前先复复查机机组各段段体与与设计图图纸是是否相符符，各各段体内内所安安装的设设备、部部件是否否完整整无损，配配件件应安装装齐全全。C.分段组装的的组组合式空调调调机组安安装时时，因各各段连连接部位位螺栓栓孔大小小、位位置均相相同，故故需注意意段体体的排列列顺序序必须与与图纸纸相符，安安装装前对各各功能能段进行行编号号，不得得将各各段位置置排错错，空调调机组组分左式式和右右式。D.对于有表冷冷段段的空调机机机组组装装时应应从空调调设备备上的一一端开开始，逐逐一将将各段体体抬上上基座校校正位位置后加加衬垫垫，将相相邻的的两段用用螺栓栓连接严严密牢牢固。E.对于有喷淋淋段段的空调机机机组组装装时，首首先安装装喷淋淋段，再再组装装两侧的的其它它功能段段。F.风机单独运运输输的情况下下下，先安安装风风机段空空段体体，再将将风机机装入段段体。G.空调机组与与供供、回水管管管的连接接应正正确，且且应符符合产品品技术术说明的的要求求。H.密闭检视门门及及门框应平平平正、牢牢固，无无滴漏，开开关关灵活；；凝结结水的引引流管管（槽）畅畅通通，冷凝凝水排排放管应应有水水封，与与外管管路连接接应正正确。I.组合式空调调机机组各功能能能段之间间的连连接应严严密，连连接完毕毕后无无漏风、渗渗水水、凝结结水排排放不畅畅或外外溢等现现象出出现，检检查门门开启应应灵活活。2.5风机盘管管管安装安装风机盘管管管时，位置置应应准确，吊吊装装牢固，并并使使其便于于拆卸卸和维修修；风风机盘管管与风风管、回回风室室及风口口连接接处应严严密；；供回水水管上上的截止止阀应应安装在在滴水水盘上方方，滴滴水盘内内应无无积水现现象；；凝结水水管坡坡向、坡坡度应应正确，保保证证凝结水水畅通通地流到到指定定位置，严严防防逆坡现现象发发生。在在供、回回水管与与风机机盘管对对接前前，应安安分支支环路进进行系系统吹污污，直直至污物物吹净净为止。水水压压试验的的压力力为工作作压力力的1.5倍。1）风机机机盘管安安装前前进行单单机三三速试运运转及及水压试试验。试试验压力力为系系统工作作压力力的确1.5倍，不漏漏为为合格。2）风机机机盘管就就位前前，应按按照设设计要求求的形形式、型型号及及接管方方向进进行复核核，确确认无误误后才才能安装装。3）对于于于暗装的的风机机盘管，在在安安装过程程中应应与室内内装饰饰工作密密切配配合，防防止在在施工中中损坏坏装饰的的顶棚棚和墙面面。4）与风风风机盘管管连接接的冷冻冻、冷冷却水管管，按按供水和和回水水的连接接位置置安装（即即下下送上回回），以以提高空空气处处理的热热工作作性能。5）风机机机盘管的的支吊吊架做好好除锈锈防腐，安安装装点便于于拆卸卸和维修修。6）凝结结结水排水水坡度度应坡向向排水水管，防防止反反坡而造造成冷冷凝水盘盘内的的水外溢溢。供供、回水水阀门门靠近风风机盘盘管安装装。2.6水冷分离离离式空调调机组组安装2.6.1水冷冷冷分离式式空调调器的主主要结结构由三三部分分组成：：1）市内内内机组：：包括括蒸发机机、风风机、毛毛细管管及电器器控制制部分。2）市外机组组：：包括压缩缩缩机、冷冷凝器器及冷凝凝风机机。3）连接管；；包包括制冷剂剂剂液管和和吸气气管。2.6.2水冷冷冷分离式式空调调机组的的安装装：1）根据室内内机机组接管的的的位置，来来确确定墙上上的钻钻孔位置置，按按照说明明书上上的要求求的钻钻孔尺寸寸钻孔孔，并将将随机机带来的的套管管插入墙墙上钻钻的孔洞洞内，套套管应长长于墙墙孔10mm为宜。2）展开连接接管管：安装前前前须将连连接管管慢慢的的一次次一小段段的展展开，不不能猛猛拉连接接管，应应防止由由于猛猛拉而将将连接接管损坏坏。3）按预定管管路路走向来弯弯弯曲连接接管，并并将管端端对准准市内外外机组组的接头头。弯弯曲时应应小心心操作，不不得得折断或或弄弯弯管道，管管道道弯曲半半径应应尽量大大一些些，其弯弯曲半半径不小小于100mmm。4）室内外机机组组的连接管管管采用喇喇叭口口接头形形式。连连接前应应在喇喇叭口接接头处处低入少少量的的冷冻油油，然然后连接接并紧紧固。5）室内外机机组组连接后应应应排除管管道内内空气，排排除除空气时时可利利用市内内机组组或室外外机组组截止阀阀上的的辅助阀阀。6）连接管内内的的空气排除除除后，可可开足足截止阀阀进行行检漏。确确认认制冷剂剂无泄泄漏，再再用制制冷剂气气体检检漏仪进进行检检漏。7）以上工作作完完成后，即即即可在管管螺母母接头处处包上上保温材材料。2.7组合式空空空调机安安装1）组合合合式空调调机各各段在施施工现现场组装装时，坐坐标位置置应正正确并找找平找找正，连连接处处要严密密、牢牢固可靠靠。凝凝结水的的引流流管应该该畅通通，凝结结水不不得外溢溢。凝凝结水接接头应应安装水水封，防防止空气气调节节器内空空气外外漏或室室外空空气进入入空气气调节器器内。2）空气调调调节器的的设备备基础应应采用用混凝土土平台台基础，基基础础的长度度及宽宽度应按按照设设备外形形尺寸寸向外加加大100mmm，基础的的高高度应考考虑到到凝结水水排水水管的坡坡度不不小于100mmm。设备基基础础平面必必须水水平，对对角线线水平误误差应应不超过5mm。3）设备安安安装前应应检查查各零部部件的的完好性性，对对有损伤伤的部部件应修修复，对对破坏严严重的的要予以以更换换。对表表冷器器中碰歪歪碰扭扭的翅片片应予予以校正正，各各阀门启启闭灵灵活，阀阀叶应应平直。对对各各零部件件上的的防锈油油脂、积积尘应擦擦除。4）表冷器应应有有合格证书书书，在技技术文文件规定定期限限内，外外表面面无损伤伤，安安装前可可不做做水压试试验，否否则应做做水压压试验。试试验验压力等等于系系统最高高工作作压力的1.5倍，不得得低低于0.4MMppa，试验时时间间为2~3mmiin，压力不不得得下降。5）对于有表表冷冷段的空气气气调节器器，也也可由左左向右右或由右右向左左进行组组装。在在风机单单独运运输的情情况下下，先安安装风风机段空空段体体，然后后在将将风机装装入段段体内。6）表冷器与与框框架的缝隙隙隙，应用用耐热热垫片拧拧紧，避避免漏风风而短短路。7）冷凝水管管按按设计要求求求做“U”型弯水封封。2.8整体式式式空调机机安装装1）整体式空空调调机组安装装装前，应应认真真熟悉图图纸、设设备说明明书及及有关技技术文文件。2）机组安装装时时，吊装式式式安装时时应保保证机组组安装装平稳，减减震震吊架座座牢固固可靠，以以减减少机组组运转转时的振振动。机机组安装装的坐坐标位置置应正正确，并并对机机组找平平找正正。3）机组的电电气气装置及自自自动调节节仪表表的接线线，应应参照电电气、自自控平面面敷设设电线管管、穿穿线，并并参照照设备技技术文文件接线线。4）冷冻水管管连连接保证严严严密无渗渗漏，排排水顺畅畅。5）冷凝水管管设设计要求做做做“U”型弯水封封。2.9通风机安安安装1）通风风风机应按按设计计图纸要要求，安安装在混混凝土土基础、通通风风机平台台上。2）由于于于通风机机比较较重，搬搬运和和吊装应应注意意以下事事项：：3）整体体体安装的的风机机，绳索索不能能捆缚在在转子子和机壳壳或轴轴承盖的的吊环环上。4）与机机机壳边接接触的的绳索，在在棱棱角处应应垫好好软物，防防止止绳索受受力被被棱边切切断。5）输送送送特殊介介质的的通风机机转子子和机壳壳内涂涂敷的保保护层层，应严严加保保护，不不能损损坏。6）通风风风机的减减震将将采用弹弹簧减减震器减减震，弹弹簧减震震器安安装平整整，使使各组减减震器器承受的的压缩缩量均匀匀。2.10冷却塔塔塔安装1）冷却却却塔的搬搬运和和吊装将将根据据施工现现场的的具体情情况做做详细的的方案案报业主主及监监理审批批。2）冷却却却塔安装装时，应应根据施施工图图纸的坐坐标位位置就位位，并并找平找找正，设设备要稳稳定牢牢固，冷冷却塔塔的出水水管口口及喷嘴嘴方向向、位置置正确确。3）冷却却却塔各部部件的的安装将将根据据生产厂厂家提提供的技技术资资料进行行安装装。安装装完成成后，对对整体体进行检检验，确确保无误误后对对设备进进行整整体试运运转。安装注意要点a、基础应水水平不不能倾斜斜，冷却却塔中中心线垂垂直，否否则影响响电机机工作。b、按设备基础础础图，首先先测测量基础础预埋埋否正确确，基基础是否否水平平坚固，。c、做好水盆、水水水缸的防防漏工工作。d、下框架脚板板板与相应基基础础板调校校后焊焊牢。e、安装结束前前应应调整各面面面水平，各各立立柱垂直直铁框框组合长长、宽宽、高、对对角角线符合合给定定尺寸，然然后后收紧所所有螺螺丝。f、最后安装风风风机、电机机，并并仔细调调校直直至达到到设计计要求。2.11制冷机机机安装（1）设备安装装前前的检查设备应进行安装装装前的检检查，并并应符合合下列列规定：：a、核对设备的的的型号、规规格格和技术术参数数是否符符合设设计要求求，并并具有产产品合合格证书书、产产品性能能检验验报告。b、设备外形应应应规则、平平直直，圆弧弧形表表面应平平整无无明显偏偏差，结结构应完完整，焊焊缝应饱饱满，无无缺损和和孔洞洞。c、金属结构的的的外表面的的色色调应一一致，且且无明显显的划划伤、锈锈斑、伤伤痕、气气泡和和剥落现现象；；d、设备的进出出出口应封闭闭良良好，随随即的的零部件件，应应齐全无无缺损损；e、设备就位前前前的基础应应进进行验收收。设设备基础础混凝凝土标号号应不不低于C2200，其中地地脚脚螺栓预预留孔孔灌注混混凝土土标号应应不低低于C255。核对对其地脚脚螺栓栓尺寸，设设备备基础表表面必必须平整整，平平面找平平误差差应符合合该设设备的要要求。（2）离心式冷冷水水机组安装装装eq\o\ac(○,1)基基础础检查a．基础的长度度度允许偏差差≤20mmm；机机组主要要轴线线间尺寸寸允许许偏差≤5mm。b．混凝土强度度度应达700以上。c．检查和调整整整基础。eq\o\ac(○,2)确确认认搬运通道道道，起吊吊重量量和起吊吊高度度。eq\o\ac(○,3)机机组组的起吊就就就位设备采用滚筒配配配合卷扬扬机的的水平运运输方方式，设设备吊吊点为设设备规规定点。起起点点时尽量保持持机机组水平平，设设备倾斜斜时最最大允许许倾斜斜20°。eq\o\ac(○,4)设设备备安装允许许许偏差及及检查查方法应应符合合下表规规定。序号项目允许偏差mm检查方法1平面位移10拉线和尺寸和尽尽尽量检查查2标高±10水准仪、拉线和和和尺量检检查eq\o\ac(○,5)设设备备安装其机机机身纵、横横向向水平度度允许许偏差均均为11/1000，并并应符合合设备备水平文文件的的规定。测测量量时应在在机座座或指定定的基基准面上上用水水平仪或或水准准仪等检检测。eq\o\ac(○,6)采采用用减振动措措措施的制制冷设设备，其其隔振振器安装装位置置应符合合设备备技术文文件的的要求；；各个个隔振器器的压压缩量应应均匀匀一致，偏偏差差不应大大于22mm.设设置弹簧簧隔振振的机组组，安安装时应应设防防止机组组运行行时水平平位移移的定位位装置置。2.12泵的安安安装（1）、安装程程序序和要求本工程施工方法法法采用国国家现现行标准准《机机械设备备安装装工程施施工及及验收通通用》、《压压缩机、风机机、泵安装工工程施工及验验收规范》，其其安装程序和和要求如下：：a.设备开箱检检检查：(a).设备包包装装质量是否否否符合要要求；；(b).设备附附件件及技术资资资料是否否齐全全；(c).设备外外观观有无损坏坏坏；b.放线、基础础础验收（a）．以设备备平平面布置图图图给定的的轴线线为准，放放出出泵安装装位置置的纵横横向中中心线，允允许许偏差±20mmm。（b）．以纵横横向向中心线为为为基准，以以设设备基础础图为为依据，划划出出设备基基础的的预留孔孔中心心线及不不同标标高部位位的轮轮廓线。（c）．用水准准仪仪以土建给给给定的标标高基基准线为为基准准，划出出设备备基础标标高线线（用基基础标标高减50-11000mm在基础侧侧面面划水平平线）。（d）．以上述述轮轮廓线、中中中心线和和标高高线为准准，检检查设备备基础础位置和和几何何尺寸，其其质质量应符符合现现行国家家标准准《钢筋筋混凝凝土工程程施工工及验收收规范范》的规规定，必必要时，纵纵、横横向中心心线在在不影响响管道道安装的的前提提下，可可做某某些调整整，但但成排泵泵安装装时，其其横向向基准线线应在在同一条条直线线上。c.设备就位、初初平、灌浆（a）.泵搬运运就位用用叉车车进行。搬搬运运、就位位过程程中不得得使设设备有任任何损损坏或变变形。泵泵就位平平面位位置允许许偏差差为±10mmm，标高允允许许偏差为为100mm。（b）.泵初平平精度、纵纵、横横向水平平度允允许偏差差控制制在0.5//11000左右，在在泵泵出口法法兰加加工面上上测量量。（c）.垫铁参参数的选选择和和组数的的确定定，依据据泵体体的大小小，按按国家现现行标标准《机机械设设备安装装工程程施工及及验收收通用规规范》的的规定执执行。本工程中0.555t以下的泵泵每每个地脚脚螺栓栓设一组组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵泵，每个地脚脚螺螺栓设两两组斜斜1A和平1垫铁。且且垫垫铁间距距超过过800mmm时，中间还应应再再加一组组垫铁铁。斜垫垫铁应应成对使使用。粗粗平后用用电焊焊点固．．放置置垫铁组组的基基础面应应铲平平。（d）．设备粗粗平平后，灌浆浆浆前请质质检员员、监理理公司司的代表表共同同检查预预留孔孔和地脚脚螺栓栓、垫铁铁设置置情况，合合格格后方可可灌浆浆并填写“隐蔽工程程检检查记录”。（e）．设备灌灌浆浆采用比设设设备基础础高一一级标号号的细细石混凝凝土。灌灌浆前，预预留留孔洞内内应用用清水冲冲洗干干净并撒撒一层层水泥粉粉，而而后灌浆浆。灌灌浆时应应将混混凝土捣捣实并并不得影影响设设备的粗粗平精精度。混凝土强强度度达75%以上时方方可可精平。d.设备精平(a)泵精平的的的纵、横横向水水平度允允许偏偏差应符符合规规范要求求，在在泵出口口法兰兰加工面面上测测量。(b)精平后的的的地脚螺螺栓应应紧固，各各螺螺栓的紧紧固力力距应一一致，各各垫铁组组受力力应均匀匀。(c)泵精平后后后，应立立即进进行二次次灌浆浆。二次次灌浆浆时接触触面应应用清水水冲刷刷洁净，设设备备底座内内外应应饱满。e.泵安装工程程中中对其他有有有关问题题的要要求(a)与泵连接接接的管道道安装装时，其其中心心线应自自然对对中，不不得与与泵强行行连接接。管道道安装装完成后后，要要复测泵泵的精精度；(b)在泵试运运运转前，应应检检查设备备的轴轴承及加加注点点（箱）是是否否洁净，如如果果不洁净净应清清洗后加加油（脂脂）；(c)泵的试运运运转应在在各附附属管路路系统统单独试试验、吹吹洗合格格后进进行；(d)泵必须在在在有介质质的情情况下进进行试试运转，试试运运转介质质或代代用介质质应符符合设计计要求求。(2)、离心泵泵的安安装及试试运转a.整体安装的的的离心泵泵，纵纵向安装装水平平度偏差差不应应大于0.1//11000，横向安安装装水平度度偏差差不应大大于0.2//11000。b.泵试运转应应做做好下面几几几项准备备工作作：（a）.点动电电动机，电电动动机的转转向应应与泵的的转向向一致；；（b）.检查各各紧固部部位应应无松动动；（c）.各压力力表，安安全保保护装置置及电电控装置置已试试验完毕毕，均均灵敏、准准确确、可靠靠；（d）.润滑滑油箱（点）检查或清清洗洗完毕，并按规定定加加注润滑滑油（脂脂）。c.试运转（a）.起动前前应打开开进口口阀门，关关闭闭排气阀阀门，吸吸入管路路应充充满清水水；（b）.点动离离心泵，无无异异常后，正正式式启动并并快速速通过喘喘振区区，转速速正常常后应打打开出出口阀门门，并并将泵调调节到到设计工工况，不不得在设设计曲曲线驼峰峰处运运转；（c）.泵在额额定工况况下试试运转时时间不不应少于2h。d.离心泵试运运转转应达到下下下列要求求为合合格：（a）.转子及及各运转转部件件运转平平稳，无无异常声声响和和磨擦声声；（b）.滚动轴轴承温度度不应应高于80°c；（c）.润滑状状态良好好，油油温正常常；（d）.泵的安安全保护护、电电控装置置及各各部分仪仪表工工作灵敏敏、正正确、可可靠；；（e）.泵的泄泄漏量应应符合合国家现现行标标准《压压缩机机、风机机、泵泵安装工工程施施工及验验收规规范》的的规定定。e.试运转停泵泵后后，应做好好好下列工工作：：（a）.停泵后后又暂时时不用用的，应应及时时将泵内内积水水放净，防防止止锈蚀和和冻裂裂；（b）.试运运转期间，检检检查员应会会同同监理人人员对对设备试试运转转情况进进行检检查，试试运转转合格应应填写写“机械设备备试试运转记记录”；2.13排风风风风机安装装墙体轴流风机的的的安装：：先根根据风机机的安安装高度度，制制作一个个高架架活动小小车，以以高架小小车为为工作平平台，进进行安装装。3、空调系统水水水管的安装装与与焊接(1)管道的安安安装a、对管道组成成成件及管道道支支承件的的检验验管道组成件及管管管道支承承件必必须有制制造厂厂的质量量证明明书，其质量不不得得低于国国家现现行标准准的规规定。管道组成件及管管管道支承承件材材质、规格、型型号号、质量量应符符合设计计文件件的规定定，并并应按国国家现现行标准准进行行外观检检验，不不合格者者不得得使用。对阀门按总量的的的10％进行抽抽检检，进行阀门门打打压试验验，壳壳体试验验压力力不得小小于公公称压力力的1.5倍，试验验时时间不得得少于于5分钟，以以壳壳体填料料无渗渗漏为合合格；；密封试试验宜宜以公称称压力力进行，以以阀阀瓣密封封不漏漏为合格格。阀阀门试验验员应应持证上上岗。管道安装前进行行行人工除除锈、并并涂防锈锈漆。b、管道切割对于小于DN5550的碳钢管管，一般应用用管管割刀或或砂轮轮切割机机进行行切割，对对大大于DN50的碳钢管管可可用气割割切割割。管子切口质量要要要求：管子切口表面平平平整，不不得有有裂纹、毛毛剌剌、凹凸凸，缩缩口熔渣渣等应应予以清清除。切切口平面面倾斜斜允许偏偏差不不应大于于管子子直径的1％，且不得超超过3mm，用角尺尺测测量。c、管道安装a)步骤以土建给定的标标标高基准准为准准，将需需安装装管线的的墙壁壁、基柱柱上打打上标高高基准准线；按按图纸纸及编号号安装装管道支支架、吊架；按按管管道安装装图及及管道预预制编编号，进进行管管道安装装；调调正、调调平管管道坡度度，固固定管支支座，将将管道定定位。b)要求管道的坡向、坡度应符符合合设计要要求；；管道的的坡度度，可用用支座座下的金金属垫垫板进行行调节节，吊架可用用吊吊杆螺栓栓进行行调整；；垫板板应与预预埋件件或钢结结构进进行焊接接，不不得夹于于管道道和支座座之间间。法兰、焊缝及其其其它连接接件的的设置应应便于于检修，不不得得紧贴墙墙壁、楼楼板或管管架上上。管道穿越楼板时时时应架保保护套套管，保保护管管应高出出地面面50mm。支吊架形式、标高应符符合合图纸的的规定定，固定定位置置和固定定方法法应和设设计相相符且平平整、牢牢固。成排水平或垂直直直管道应应整齐齐，成排排管道道上的阀阀门安安装位置置应一一致。c)安装管线安装分系统统统和分片片进行行，先主干管管，后后分支管管，从从主干管管上引引分支管管应在在主干管管定位位后再进进行；；与设备备连接接的管道道必须须在设备备精平平后进行行。法兰连接应与管管管道同心心、法法兰间应应保持持平行，其其偏偏差不大大于法法兰外径径的1.5％，且不不大大于2mm，其螺栓栓孔孔应保证证螺栓栓自由穿穿入，不不得用强强制方方法使螺螺栓穿穿入。垫片两平面应平平平整、洁洁净，不不能有径径向划划痕。法兰连接应采用用用同一规规格螺螺栓，安装方向向一一致，需需加垫垫圈时，每每个个螺栓不不应超超过一个个，紧紧固后的的螺栓栓与螺母母宜平平齐。d)焊缝位置，在在在管道安装装时时要求焊焊缝距距支吊架架净距距不小于50mm，在管道焊焊缝缝上不得得开孔孔，有加加固圈圈的对接接焊缝缝应与管管子的的纵向焊焊缝错错开，其其间距距不小于100mmm。d、阀门安装法兰或螺纹连接接接的阀门门应在在关闭状状态下下安装，安装阀门门前前应按设设计核核对其型型号，并按介质质流流向，确确定其其安装方方向，水水平管上上的阀阀门，其其阀杆杆一般应应安装装在上半半周范范围内，阀阀门门安装位位置应应美观，便便于于检修和和操作作。法兰阀门安装时时时，法兰之间间应应平行、同同心心，螺栓栓紧固固力矩均均匀、适适度、避避免因因强力连连接或或受力不不均造造成损坏坏。e、管道检验、检检检查a)由质检人员员对对施工质量量量进行全全面检检验并填填写有有关记录录。b)应对各种管管道道组成件、管管道支承件进进行检验，并并对整个施工工过程进行检检验。管道组组成件及管道道支承件，管管道加工件、坡坡口加工及组组对，管道安安装的检验数数量和标准应应符合《工业业金属管道工工程施工及验验收规范》的的规定。c)焊缝在焊完完后后立即除去去去渣皮、飞飞溅溅，并应应将焊焊缝表面面清理理干净，进进行行焊缝外外观检检验。f、管道压力试试试验a)试验范围内内管管道安装工工工程除保保温外外，已按按设计计图纸全全部完完成，安安装质质量符合合有关关规定。b)压力试验首先用盲板使系系系统与设设备分分离，在系统最最高高处开设设放气气孔，然然后向向整个系系统注注入清水水，用打压泵泵进进行升压压。升升压速度度不能能过快，达达到到工作压压力时时，应停停止升升压，检查有无无泄泄漏，若若有则则应做好好标记记，放水水处理理。如无无泄漏漏，可继继续升升压，当当试验验压力达达到设设计压力力的1.5倍时，保保压压时间30分钟。以以压压力表压压力不不下降为为合格格。c)试验结束后后，应应及时拆拆除盲板板，排排除积液液，并并防止形形成负负压，当当试验验过程中中发现现泄漏时时，不不得带压压处理理。消除除缺陷陷后，应应重新新进行试试验。g、管道系统吹吹吹扫管道在压力试验验验合格后后，应应进行吹吹扫工工作。水水系统统应用蒸蒸汽进进行吹扫扫，不不允许吹吹扫的的设备进进行隔隔离。蒸蒸汽吹吹扫前，应应进进行暖管管，及及时排水水并检检查管道道热位位移。蒸蒸汽吹吹扫应按按加热热－冷却却－再再加热的的顺序序，循环环进行行。(2)管道的焊焊焊接碳钢管道焊接执执执行国家家现行行规范《现现场场设备、工业管道道焊焊接工程程施工工及验收收规范范》。a、焊接材料焊接材料依据设设设计文件件选定定，焊接材料料应应具备出出厂质质量合格格证书书或质量量复验验报告，焊焊材材包装应应完整整，电焊焊条有有防潮层层，焊焊条药皮皮无脱脱落。焊接材料必须置置置于干燥燥通风风的架子子上保保管，距距地面面300mmm以上。b、焊接方法本系统管道采用用用电弧焊焊焊接接。参加加管道道焊接的的焊工工持证上上岗。c、焊前准备坡口加工可采用用用机械方方法，也可用气气割割加工，但但要要用角砂砂轮机机将氧化化层去去掉并将将坡口口平整。焊前应将坡口表表表面及坡坡口边边内外侧侧不小小于10mm范围内的的油油、漆等清除除干干净，坡坡口处处不得有有裂纹纹、夹层层等缺缺陷。壁厚相同的管子子子、管件的组组对对，间隙隙应为为1-2mmm，内壁错错边边量不大大于2mm，管子与与平平焊法兰兰组对对时，必必须将将管子伸伸进法法兰内口口，管管子端面面与法法兰端面面的距距离应为3-4mmm，管子组组对对后应及及时点点固，点点固点点应均匀匀分布布在焊口口周围围，并有有足够够的强度度，不不致使焊焊口脱脱开，在在坡口口内点焊焊时，点点焊焊缝缝尺寸寸不能太太小。d、焊接管道应尽量采用用用水平转转动焊焊接，以以保证证质量提提高效效率。为了使根部容易易易焊透，运行范围围宜宜选择在在立焊焊部位，操操作作手法宜宜采用用直线式式稍加加摆动的的小月月牙形。转动焊的的外外层焊接接，运条范围围宜宜选择在在平焊焊部位，即即焊焊条垂直直中心心线的两两边15-2200°范围内，而而而焊条与与垂直直中心线线成30°角。为了了消消除底层层焊缝缝中存在在的隐隐蔽缺陷陷，在其外层层施施焊时，选选用用较大电电流，并并适当控控制运运条，底底层宜宜薄。为为了使使焊缝成成型美美观，当焊接外外部部第二道道焊缝缝时，在在仰焊焊部位运运条要要快，使使成型型形成厚厚度较较薄，中部下凹凹的的焊缝，平平焊焊位运行行要缓缓慢，使使其形形成略为为肥厚厚而中央央稍有有凸起的的焊缝缝。4、保温、防腐腐腐工程保温（1）水管保温温必必须在试压压压、冲洗洗合格格后进行行。（2）本工程空空调调风管、冷冷冷水管道道保温温，采用用橡塑塑保温材材料，保保温层厚厚度按按设计规规定，蒸蒸汽管道道采用用离心玻玻璃棉棉，外敷敷镀锌锌铁皮。（3）立管保温温应应自下而上上上进行。（4）冷水保温温管管与金属支支支、吊或或托架架间垫以以与保保温层厚厚度相相等的木木垫，以以防止产产生“冷桥”，木垫块块应应刷沥青青漆作作防腐处处理。管管道上阀阀门、法法兰处的的保温温层应能能单独独拆卸，保保温温层的端端部均均应封闭闭处理理。防腐要求保温水管、设备备备等表面面除锈锈后，刷刷防锈锈底漆二二遍，金金属支吊吊架除除锈后，刷刷防防锈底漆漆和调调和面漆漆各二二遍。面面漆颜颜色根据据设计计要求或或甲方方要求。5、调试阶段照明器具试运行行行：1、电气照明器器器具应以系系统统进行通通电试试运行，系系统统内的全全部照照明灯具具均得得开启，同同时时投入运运行，运运行时间间为24小时。2、全部照明灯灯灯具通电运运行行开始后后，要要及时测测量系系统的电电源电电压负荷荷电流流，并做做好记记录。试试运行行过程中中每隔隔8小时还需需测测量记录录一次次，直到24小时运行行守守为止。上上述述各项测测量的的数值要要填入入试运行行记录录表内。配电柜的试运行行行：1、配电柜试运运运行前，检检查查配电柜柜内有有无杂物物，安安装是否否符合合质量评评定标标准。相相色、铭铭牌号是是否齐齐全。2、在未关闭主主主开关时，直直投柜要校相相。3、将开关柜内内内各分开关关处处于断开开位置置。当主主开关关闭合后后，逐逐个合上上分开开关。4、在空载情况况况下，检查查各各保护装装置的的手动、自自动动是否灵灵活可可靠。5、在负载运行行行的情况下下，切切断弱电电系统统中的线线路，测测弱电端端子，感感应电是是否符符合厂家家要求求。6、送电空载运运运行24小时，无无异异常现象象，经经监理工工程师师及业主主检查查确认后后，向向监理公公司及及业主各各报一一份存档档。电机调试：1、调试准备a.电机试运行行前前，应做好好好检查。b.土建工程结结束束，现场清清清扫整理理完毕毕。c.电机本体安安装装检查结束束束。d.冷却、调速速、润润滑等附附属系统统安装装完毕，验验收收合格，分分部部试运行行情况况良好。e.电机保护、控控控制、测量量、信信号、励励磁回回路调试试完毕毕，动作作正常常。f.电刷与换向向器器或滑环的的的接触良良好。g.盘动电机转转子子时，转动动动灵活，无无碰碰卡现象象。h.电机引出线线相相位正确、固固定牢固、连连接紧密，接接线与铭牌一一致。i.电机外壳油油漆漆完整，接接接地良好好。j.照明、通风风、消消防装置置齐全。2、电动机的第第第一次启动动在在空载下下运行行，首先先点动动，无问问题时时，空载载运行行时间2小时，开开始始运行及及每隔隔1小时要测测量量并记录录其电电源电压压和空空载电流流、温温升、转转达速速等。电电动机机在运行行时进进行电机机的转转向、换换向器器、滑环环及电电刷工作作情况况，电机温升等的的检检查。交交流电电动机的的带负负荷连续续启动动次数，如如生生产厂家家无规规定时，可可按按下列规规定:a.在冷态时，可可可连续启动动二二次；b.在热态时，可可可连续启动动一一次。c.启动多台电电动动机时，应应应按容量量从大大到小逐逐台启启动，不不能同同时启动动。管道水压试验：：：1、室内生活冷冷冷热水给水水管管道：给给水总总管（水水泵出出水管）工工作作压力为1.6MMP，按设计计要要求试验验压力力P=1..66+0..4==2.00MPP；各个分分区区的给水水工作作压力为1.0MMppa，试验压压力力为其工工作压压力的1.5倍，给水水管管道在试试验压压力下观观测10miin，压力降降不不应大于0.022MMPa，然后降降到到工作压压力进进行检查查，应应不渗不不漏。热交换器应以最最最大工作作压力力的1.5倍作水压压试试验。检验方法：试验验验压力下下，保保持10miin压力不下下降降。2、灌水试验排水管道在封闭闭闭前进行行灌水水试验。灌灌水水高度应应不低低于底层层卫生生器具的的上边边缘或底底层地地面高度度。检验方法：满水水水15miin水面下降降后后，在灌灌满观观察5min，液面不不降降，管道道及接接口无渗渗漏为为合格。安装在室内的雨雨雨水管道道安装装后应做做灌水水试验，灌灌水水高度必必须到到每根立立管上上部的雨雨水斗斗。检验方法：灌水水水试验持持续1h，不渗不不漏漏。水箱满水试验检验方法：满水水水试验静静置24h观察，不不渗渗不漏。3、系统冲洗生活给水系统管管管道在交交付使使用前必必须冲冲洗和消消毒，并并经有关关部门门取样检检验，符符合国家家《生生活饮用用水标标准》方方可使使用。给给水管管道以系系统最最大设计计流量量或不小小于1.5m流速进行行管管路冲洗洗，直直至出口口处的的水色和和透明明度与入入口处处目测一一致为为合格。消消毒毒使用每每升水水中含有20～30游离氯的的水水灌满管管道进进行消毒毒，含含氯水在在管中中应滞留24小时以上上。消消毒后在在进行行冲洗。4、通水试验给水系统：按设设设计要求求同时时开放的的最大大数量的的配水水点，全全部达达到额定定流量量。排水系统：按给给给水系统统的1/3配水点同同时时开放，检检查查各排水水点是是否畅通通，接接口处有有无渗渗漏。5、通球试验排水主立管及水水水平干管管管道道均应做做通球球试验，通通球球率必须须达到到100%。试验用球：外径径径为试验验管径径2/3的硬质空空心心塑料小小球。试验方法：立管管管；在立立管顶顶端将球球投入入管道，在在底底层立管管检查查口处观观察，小小球顺利利通过过。水平平干管管；在水水平干干管始端端将球球投入、冲冲水水，将球球冲入入引出管管末端端排出，在在室室外检查查井中中将球捡捡出。空调通风和控制制制系统的的试验验与调试试：1、风量测定的的的方法和步步骤骤1.1（方法）空空空调系统统风量量的测定定内容容包括测测定送送风量，新新风风量，各各干支支风量风风量和和送风口口的风风量等，一一般般采用常常用的的风速乘乘断面面积法。L=3600***F*｛（V1＋V2＋…＋Vn）/n｝M3/NN其中V（风速）可可直直接用热球球球风速仪仪测出出，也可可用微微压计与与毕托托管测，F（风管断断面面积）可可用尺尺子丈量量后计计算而得得，所所测风量量套用用上式便便计算算而得，使使用用风速乘乘断面面积法的的关键键在于测测定截截面位置置的选选择，基基本原原则如下下；首首先，测测定截截面的位位置应应选择在在气流流比较均均匀平平稳的地地方即尽可能能选选在远离离产生生涡流的的局部部阻力的的地方方，一般般都选选在产生生局部部阻力之之后4～5倍管（或或风风管大边边尺寸寸）径以以及局局部阻力力之前前1.5～２倍风风管管直径（或或风风管大边边尺寸寸）的直直径管管段上，按按气气流前进进方向向。其次，测定截面面面内测点点的位位置和数数目的的正确划划分与与否将直直接影影响平均均速度度值的准准确性性。1.2（步骤）首首首先，绘绘制风风管系统统草图图，在草草图上上标明风风管尺尺寸，测测定截截面位置置风口口的位置置、送送风口位位置以以及各种种设备备规格、型型号号。其次，实际丈量量量计算的的测定定截面处处的风风管面积积及风风口外框框面积积再次，用倾斜式式式微压计计测出出该截面面处的的动压（Ppd）.并将动压压值值直接换换算成成微压计计读数数。最后，套用公式式式V=（2ξPPD//G）1/2MM//S和L=366000FVVm33/h即可算出测定风风风量L---平均风量量ξ--皮托静静静压管校准准系系数G--空气气气密度PPD--风风风管内的的平均均动压1.3对于送回回回风口风风量的的测定常常采用用下述简简化方方法A 用尺丈量计计算算出风口外外外框面积Fw（M2）B 用定点测量量法法测出风口口口的平均均风速速V=（V1+VV22+…＋VN）/NMM//S，采用热热球球风速仪仪。C 将实测后，V带带入公式L=366000*VV*KK*FwwMM3/H即可求得得风风口的风风量。式中：LLL--实测风口口的的风量M3/HHV--风口口口的平均均风速速m/sK—装饰风口的的修修正系数，一一般取为0.7～1.0。F—风口外框面面积积，M22、通风机性能能能的测定通风机性能的测测测定大体体可分分为两步步来进进行，第第一步步是在试试运转转之后，就就是是将空调调系统统所有干干、支支风道和和送风风口处的的调节节阀全部部打开开，而空空气混混合阀和和分配配阀处于于中间间位置上上，在在整个系系统阻阻力最小小情况况下测得得的风风量是通通风机机的最大大风量量，其目目的是是考核该该通风风机所能能提供供的最大大出力力，作为为系统统风量调调整的的参考。第