办公室工程桩基施工方案

黄骅港管控一体体体化办公公楼工工程桩基施工方案河北天昕建设集集集团有限限公司司2013年3月月月第一章工程程程概况一、工程概况1、基本情况(1)工程名称称称:黄骅港管管控控一体化化办公公楼工程程(2)施工单位位位:河北天昕昕建建设集团团有限限公司(3)工程地点点点:沧州市渤渤海海新区黄黄骅港港(4)设计单位位位:中交水运运规规划设计计院有有限公司司2、工程设计概概概况本工程桩基采用用用C40钢筋混凝凝土土钻孔灌灌注桩桩,桩径Z1=88000mmm,桩长为53m，Z2=66000mmm,桩长为25m，要求Z1桩端持力力层层为11层,且全截面面进进入持力力层不不小于1.5m，要求Z2桩端持力力层层为5层,且全截面面进进入持力力层不不小于1.5m。要求Z1单桩竖向向承承载力特特征值值Ra=337700KKN,,Z2单桩竖向向承承载力特特征值值Ra=115500KKN,,桩总数为224根(其中D2为15根)桩身保护护层层为55mm，桩身混混凝凝土强度度等级级C40，抗渗等等级P8，混凝土土采采用水泥泥为抗抗硫酸盐盐硅酸酸盐水泥泥，掺掺入钢筋筋阻锈锈剂和抗抗硫酸酸盐外加加剂。第二章编编编制依据据1、《混凝土结结结构工程施施工工规范》（GB5002204--20002）2011版2、《建筑桩基基基技术规范范》(JGJ994-220008）3、《建筑工程程程施工质量量验验收统一一标准准》（GB5003300--20001）4、《建筑机械械械使用安全全技技术规范范》（JGJ3333-200011）5、《施工现场场场临时用电电安安全技术术规范范》（JGJ4466-200055）6、其他有关关标准准第三章施工部部部署2.1施工准备备备1、施工方案已已已报批；2、临水、临电电电均接入场场内内；3、机械设备进进进场并经鉴鉴定定合格；；4、桩位定位完完完成，高程程点点引至场场内。2.2主要劳动动动力配备备为了保证每天施施施工进度度，需需配备如如下劳劳动力：：序号工序人数备注1技工30操作机械2测量2现场施工测量3普工30协助技工测量人员及机械械械操作工工均需需有上岗岗证，并并报监理理审查查。3.3主要施工工工机械配配备配备三三三台打桩桩设备备，24小时连续续施施工。每每台机机械设备备必须须有出厂厂合格格证及维维修验验收证书书，并并报监理理审查查。3.4施工工期期期与进度度计划划根据施工部署合合合理安排排劳动动力和机机械的的配备，预预计计桩基施施工总总工期约30日历天（不不不可抗拒拒因素素除外）。项目经理：刘振强3.5组织管理理理机构项目经理：刘振强3.5.1现场场场组织管管理机机构工程技术负责人：王宇工程技术负责人：王宇资料员：赵浩波材料员：岳国华安全员：何洪起质检员：高瑞祥资料员：赵浩波材料员：岳国华安全员：何洪起质检员：高瑞祥各施工队各施工队3.5.2主要要要管理人人员职职责项目经理：现场场场负责工工程的的全面管管理，认认真执行行合同同，进行行质量量、安全全、工工期、成成本控控制，保保质、保保量、保保安全全、保工工期，圆圆满完成成本工工程施工工。项目技术负责人人人：全面面负责责现场施施工中中的技术术问题题，保证证施工工技术合合理。并并负责现现场内内的技术术变动动。资料员：全面负负负责施工工技术术资料的的收集集、整理理。材料员：保证工工工程材料料的采采购供应应工作作。质检员：执行有有有关规范范、规规程质量量标准准，结合合我公公司质量量管理理体系文文件对对施工质质量进进行自检检、控控制。安全员：负责施施施工安全全检查查工作。第四章施施施工工艺艺、方方案、流流程1、施工工艺定轴线、桩位埋设护筒钻机就位成孔第一次清清孔钢筋笼吊吊装装、焊接安放导导浆浆管第二次清清孔灌注水下下混混凝土成桩钻机移位拔除护筒回填桩孔孔。2、施工方案根据本工程桩基基基实际情情况和和本地区土质质特特征，钻钻孔灌灌注桩施施工采采用回转转钻进进行正循循环成成孔、原原土造造浆护壁壁工艺艺，混凝凝土采采用水下下商品品混凝土土，钢钢筋笼采采用现现场制作作。3、流程根据施工现场的的的实际情情况，我我们拟定定的施施工总体体流程程原则上上为先先施工试试桩，后后施工工工程桩桩，由东向向西西进行施施工。二、施工工艺技技技术要求本工程桩的施工工工应严格格按照照《建筑桩桩基基技术规规范》及及《钻孔孔灌注注桩施工工规程程》操作作。具具体工艺艺如下下:1、测量放线（1）根据甲方方给定定坐标控控制点，使使用用全站仪仪放出出建筑物物轴线线点。（2）开工前，用用用水准仪将将高高程点引引至场场内，对对每个个桩位点点自然然地坪标标高进进行实测测，并并记录好好数据据，以便便计算算成孔深深度。（3）放桩位线线：：1)根据轴线定定定位点，建建立立独立坐坐标系系，将每每个桩桩位点在在图纸纸上标出出，使使用全站站仪进进行桩位位点放放样。2)桩位中心点点处处用红漆做做做出三角角标志志，以标标志为为圆心、桩桩半半径为半半径画画控制圆圆。3)桩位线及标标志志要经常检检检查，看看不清清时及时时补上上。4)轴线桩及桩桩位位线放好后后后，须进进行自自检，自检检合合格后报报验监监理单位位人员员复核，并并及及时办理理复核核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先先先在桩位位控制制圆外侧侧弹出出桩位十十字线线以便控控制桩桩位。护筒直径应比设设设计桩径径大10cm以上，本本工工程钻孔孔灌注注桩的桩桩径为为Φ800mm，护筒选用用Φ900mmm，高1米护筒，采采采用4mm厚钢板卷卷成成。埋设护筒时，其其其中心线线与桩桩位中心心线偏偏差不得得大于于20mm，护筒底底部部应深入入原土土层不得得少于于20cm。护筒的的顶顶面略高高于地地面。为为确保保护筒位位置的的准确及及稳定定，再次次校正正护筒中中心偏偏差。用用粘土土填实护护筒周周围的空空隙并并夯实以以防漏漏浆。3、钻机就位钻机就位后，底底底座必须须用水水平尺打打好水水平，达达到平平整、稳稳固，以以确保钻钻进中中不发生生倾斜斜和移动动；转转盘中心心与桩桩位中心心的允允许偏差差应小小于20mm，转盘在在四四个方向向上的的水平度度误差差小于1/3000。4、正循环成孔孔孔（1）采用3台台GGPS-1110型工程钻钻机机进行工工程桩桩施工，采采用用泥浆护护壁正正循环成成孔工工艺，泥泥浆采采用原土土造浆浆。（2）本工程工工程程桩设计桩桩桩径为Φ800mm，施工时时使使用钻头头直径径应根据据试成成孔的全全截面面的孔径径数据据、结合合工程程地质勘勘探报报告进行行分析析，确定定钻头头直径。（3）钻进压力力及及转速控制制制：开孔孔时应应遵循小小水量量、轻压压力、慢慢转速，以以防防扩径过过大；；护筒脚脚附近近要慢速速钻进进，使护护筒脚脚有一定定的粘粘泥皮；；在钻钻进过程程中，最最大钻进进速度度不大于1m/mmiin；在钻进进淤淤泥质粘粘土层层时，要要适当当控制压压力（粘粘土5～25KPPa，砂土5～15KPPa）和转速速（粘粘土为40～70r//mmin，砂土为40r//mmin，最小泵泵量量为50m33//h），以防防扩扩径过大大，且且要少提提动钻钻具，换换钻杆杆时应轻轻提，以以防抽坍坍钻孔孔，一般般开孔孔及钻进进淤泥泥层时宜宜开一一挡。（4）施工应符符合合相邻桩间间间距≥4d、时间间间隔隔大于36小时或跳跳跃跃法施工工，相相邻桩距距小于于4d时，钻孔孔必必须跳打打，以以免串浆浆和连连孔，或或混凝凝土灌注注后相相隔36小时以上上，方方能在相相邻孔孔位施工工。（5）钻进过程程中中应切实计计计算好钻钻杆和和钻具长长度，以以便丈量量杆上上余尺，正正确确计算孔孔深。加加接钻杆杆应先先将钻具具稍提提离孔底底，待待泥浆循循环2～3分钟再拧拧卸卸钻具。（6）钻进中，上上上下串动钻钻具具要适当当，最最好一根根钻杆杆打完，在在加加钻杆前前串动动几下即即可，既既达到将将孔内内粘泥块块打碎碎及使孔孔拉直直的目的的，又又不致于于造成成钻杆脱脱扣和和加快连连接处处的磨损损。（7）钻孔深度度不不得小于设设设计孔深深，超超深不得得大于于30cm。（8）成孔垂直直度度偏差按不不不超过1/1000控制。（9）成孔泥浆浆的的配制管理理理合理地配制泥浆浆浆，是成成孔成成败的关关键，在在施工过过程中中，应严严格按按照土层层条件件的不同同选用用不同性性能的的泥浆护护壁。①在粘土层中中成成孔时，出出出口泥浆浆的比比重控制制在1.1～1.2；②在砂土层、淤淤淤泥质及易易坍坍孔土层层中成成孔时，排排渣渣泥浆比比重控控制在1.2～1.3，并应选选择择含砂量量较小小的泥浆浆；③泥浆的粘度度控控制在18～28秒，含砂砂量量小于8%；④遇有流砂及及易易坍孔缩径径径土层，如如加加大泥浆浆比重重尚不能能解决决的，可可用人人工造浆浆。人人工造浆浆配比比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%%化学浆糊糊粉0.03～0.055%；⑤在成孔过程程中中，排出的的的泥浆用泥泥浆浆车运出出场外外不受污污染地地方。⑥经常对沉淀淀池池、循环池池池进行清清理，清清除沉砂砂、积积淤，对对不符符合要求求的泥泥浆应及及时排排放到废废浆池池外运，确确保保泥浆质质量。5、第一次清孔孔孔当钻至设计标高高高后，应应停止止钻进，并并及及时用换换浆法法进行一一次清清孔。具具体方方法：在在钻进进终孔后后利用用成孔钻钻具直直接进行行，清清孔时先先将钻钻头提离离孔底底10～20cm，转盘回回转转冲孔，泥泥浆浆循环不不断地地进行，并并时时常串动动钻具具，以提提高一一次清孔孔效果果。一次次清孔孔的时间间不宜宜定死，应应根根据钻具具回落落试验孔孔底沉沉渣厚度度和返返浆比来来决定定清孔是是否可可以结束束；清清孔泥浆浆进浆浆比重应应小于于1.15，返浆比比重重应小于1.30，手触泥泥浆浆无颗粒粒感觉觉，且沉沉渣厚厚度小于10cm，一次清清孔孔即可结结束。6、钢筋笼施工工工(1)钢筋笼笼笼制作1）钢筋笼分节节节制作，分分节节吊拼焊焊接而而成；主主筋的的搭接以50%错开，单单面面焊接长长度不不应小于10d。2）钢筋笼制作作作前，应将将主主筋校直直、除除锈，下下料长长度要准准确；；3）钢筋笼制作作作允许偏差差：：主筋间距：±1110mm；箍筋间距距：±20mmm；钢筋笼直径：±±±10mmm；钢筋笼长长度度：±1000mmm。4）主筋保护层层层为55mm，允许偏偏差差为±20mmm，为保证证保保护层厚厚度，每每节钢筋筋笼设设置两组组水泥泥饼，每每组四四块，平平面上上呈90度角布置置，且且上下两两组均均匀错开开；垫垫块选用用水泥泥垫块，强强度度不低于C20，钢筋笼笼入入孔过程程中采采用钢筋筋头将将垫块电电焊于于主筋上上。5）环形箍筋、螺螺螺旋箍筋筋与主主筋的连连接采采用直接接点焊焊固定。6）成型钢筋笼笼笼应平卧堆堆放放，底部与与地地面架空空，且且不得超超过二二层；制好好的的钢筋骨骨架必必须放在在平整整、干燥燥的场场地上，存存放放时每个个加劲劲箍与地地面接接触处都都垫上上等高的的木方方，以免免沾上上泥土。7）现场使用钢钢钢筋必须具具有有质保书书，并并经现场场抽样样检测合格格后后方可使使用。（2）钢筋笼安安装装清孔后，将钻具具具提出孔孔外，测测量其孔孔深、孔孔径及孔孔斜，并并做好记记录，钢筋筋笼采用人人工抬运，井井架吊运。为保证钢筋笼的的的安放深深度符符合设计计标高高，安放放前由由施工员员测定定具体标标高尺尺寸，确确定吊吊筋长度度，以以保证偏偏差在在±1000mmm以内。钢钢筋筋笼吊放放入孔孔时，不不得碰碰撞孔壁壁。为防止灌注混凝凝凝土时钢钢筋笼笼移位及及上浮浮现象发发生，钢钢筋笼下下到设设计位置置后牢牢固地绑绑扎或或点焊于于孔口口；灌注注混凝凝土至钢钢筋笼笼底时，稍稍微微放慢灌灌注速速度，待待笼底底全部插插入混混凝土后后恢复复正常灌灌注速速度。钢筋笼吊放时，应应确保钻孔和和钢筋笼的同同心度，也可可利用吊车配配合吊放钢筋筋笼。钢筋笼孔口焊接接接应符合合如下下规定：：1）下节笼上端端端露出操作作平平台高度度宜在在1m左右；2）主筋焊接部部部位的污垢垢应应予以清清除；；3）上下节笼各各各主筋位置置应应对正，且且上上下笼均均处于于垂直状状态时时方可施施焊，焊焊接时宜宜两边边对称施施焊，并并敲去焊焊渣；；4）焊接完毕后后后，应补足足焊焊接部位位的箍箍筋。7、导管安装及及及二次清孔孔（1）本工程钻钻孔孔灌注桩砼砼砼灌注宜宜采用用Φ200mmm直径导管管，灌灌注应准准确量量好导管管总长长度。（2）检查导管管的的密封性能能能，即检检查导导管有无无漏水水，导管管连接接密封圈圈的好好坏情况况，导导管使用用前应应进行试试拼装装，试压压。（3）当钢筋笼笼安安入完毕后后后，应尽尽快安安放导管管，进进行第二二次清清孔。吊吊放导导管时，应应位位置居中中，轴轴线顺直直，稳稳步沉放放，防防止卡挂挂钢筋筋笼和碰碰撞孔孔壁。安安放完完毕后，应应在在导管上上口设设漏斗和和储料料斗，下下口离离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥泥浆浆循环清清孔，并并进行泥泥浆指指标的调调整，二二次清孔孔的泥泥浆比重重应小小于1.15，返浆比比重重应小于1.25，工程桩桩沉沉渣厚度度应小小于10cm，清孔时间间一一般控制制在20miin左右。（视视视工程特特殊情情况调整整）（4）二次清孔孔结结束后，由由由施工员员进行行孔底沉沉渣的的测试，工工程程桩沉渣渣厚度度小于10cm，在满足足沉沉渣厚度度和泥泥浆比重重控制制指标后后，会会同建设设单位位、监理理单位位进行验验收，合合格后及及时进进行下道道工序序--混凝土灌灌注注工作。8、水下混凝土土土施工实际施工的砼比比比设计强强度提提高一级级配置置。本工工程采采用Φ200mmm导管进行行水水下砼灌灌注，砼砼采用水水下C40商品砼，砼砼砼灌注质质量应应按下列列要求求控制：：（1）采用商品品混凝凝土，混混凝土坍坍落度度控制在18～22cm之间，石石子子采用5～25mm。混凝土土初初凝时间间控制制在不小小于4小时，级级配配单应在在混凝凝土开浇浇时随随车附来来。严严格把好好质量量关，每每批进进场混凝凝土搅搅拌站必必须附附送级配配单。现现场应仔仔细核核对配合合比组组成情况况，发发现问题题及时时阻止更更正。搅搅拌站后后期附附送混凝凝土质质量证明明单。每每根桩的的混凝凝土灌注注须做做坍落度度试验验，每根桩桩留留置一组组试块块。（2）导管下入入孔内内之前应应仔细检检查连连接丝扣扣、焊焊点及密密封槽槽的好坏坏，并并编号、丈丈量量、记录录长度度，导管管底口口距孔底底高度度一般控控制在在50cm左右，且且第第一节导导管长长度应大大于4m，以保证证初初灌时埋埋入砼砼面大于1m。(3）水下混凝凝土的的灌注应应在第二二次清清孔后30miin内进行，若若若超过30miin应重新测测量量孔底泥泥浆厚厚度，如如不符符合要求求应进进行重新新清孔孔。（4）混凝土隔隔水塞塞的大小小要与导导管的的内径相相符。（5）混凝土灌灌注前前安放好好隔水塞塞后，导导管提离离孔底底50cm，当料斗斗内内装满混混凝土土后，剪剪断悬悬挂混凝凝土隔隔水塞的的铁丝丝，第一一斗混混凝土灌灌入后后导管埋埋入混混凝土面面大于于1m以上，第第一一斗混凝凝土灌灌注后不不得提提升导管管，待待第二斗斗混凝凝土注灌灌后，经经过测试试确认认混凝土土面埋埋入导管2m以上，方方可可小幅度度提升升。漏斗斗中的的混凝土土开始始灌入时时，立立刻向漏漏斗中中继续输输送混混凝土，以以确确保混凝凝土灌灌注的连连续性性，从而而保证证混凝土土的浇浇灌量。混混凝凝土供应应必须须及时，提提前前与商砼砼站沟沟通好，避避免免因桩身身出现现施工缝缝而导导致断桩桩现象象。(6)水下混凝凝土灌灌注应连连续进行行，导导管埋深深应控控制在2～6m，最小埋埋深深不得小小于1m，导管提提升升速度要要慢。导导管应勤勤提勤勤拆。应应经常常测定混混凝土土面高度度，以以确定提提管长长度，切切不可可将导管管提出出混凝土土面以以上。（7）导管提升升要平平稳，避避免出料料冲击击过大或或钩带带钢筋笼笼。（8）注意检查查导管管吊绳及及井口台台板的的质量，发发现现问题及及时更更换，并并注意意钢筋笼笼的固固定情况况，防防止跑笼笼。（9）混凝土灌灌注高高度应高高出设计计桩顶顶标高0.5米以上，由由由施工员员测定定后方可可停止止灌注。（10）灌注完完完毕后，待待混混凝土初初凝后后即可切切断钢钢筋笼吊吊筋，拔拔出护筒筒，清清洗导管管和护护筒，清清除孔孔口泥浆浆（灌灌注时排排出的的废泥浆浆引入入排污池池），然然后回填填孔口口，以保保证施施工现场场安全全文明。第五章质量量量保证措措施一、工程质量目目目标本工程质量目标标标为合格格，工工程一次次验收收合格率率达到到100%，二、基本要求1、遵守国家施施施工及验收收规规范以及及季节节施工的的有关关规定。2、按照建筑安安安装工程质质量量评定标标准，验验收工程程质量量等级。3、按照建设单单单位及监理理要要求的验验收程程序，验验收项项目，进进行质质量过程程控制制做好自自检和和申报验验收，并并交验各各种资资料，填填报各各种表格格。4、各种原材料料料要有检验验合合格证书书。5、建立各级质质质量管理责责任任制和工工作质质量保证证体系系。三、质量控制体体体系建立以项目经理理理为首的的质量量保证体体系，自自检和专专职检检结合，确确保保施工质质量，施施工时项项目质质检员旁旁站并并记录好好各项项数据及及相关关时间，每每道道工序施施工完完后，认认真检检查验收收，发发现问题题及时时要求施施工队队改正，自自检检验收合合格后后，报请请监理理工程师师验收收。四、质量保证证措施施1、认真熟悉施施施工图纸，严严格按照国家家和省市现行行建筑工程施施工及验收规规范、技术操操作规程，工工程质量验评评标准和设计计图纸进行施施工。2、应加强质量量量管理，健健全全各类技技术管管理制度度，明明确各级级岗位位责任制制，“谁施工谁谁负负责质量量，谁谁操作谁谁保证证质量”。严格执执行行公司制制定的的技术交交底、技技术复核核、自自检、互互检和和隐蔽工工程验验收等技技术管管理制度度，保保证工程程质量量。3、加强对作业业业工人，特特别别是桩机机操作作人员的的管理理，作业业前对对操作人人员进进行