水电消防安装施工组织方案

目 录第一章工程概况及编制说明 第一节 工程概况 误!未定义书签。第二节 施工方案编制依据 第二章施工总体部署 ..一、总体施工程序 二、各分部分项工程施工工序总原则 .三、总体施工要求 第三章施工组织 ..一、组织机构的设置 ..二、施工人员配备计划 0三、主要施工设备机具需用计划表 1四、施工材料投入计划 3五、施工进度计划 第四章各分部分项施工方案及施工方法 第一节电气工程的施工方法及工序安排 5第二节给排水工程的施工方法及工序安 .3第三节消防喷淋工程施工方法及工序安 .5第四节通风防排烟工程工方法及工序安 .7第五章 工程质量管理措施 3一、施工准备 二、技术交底 三、施工质量保证措施 3四、工期保证措施 五、现场的材料管理措施 6六、成品保护 第六章安全文明施工及季节保护措施 8第一节安全生产保证措施 8第二节文明施工保证措施 1第三节季节施工保证措施 6第一章工程概况及编制说明二、安装工程简况:（一、电气工程25L/s)：各电力负荷均为三级负荷。供电电源，从室220/380V对消防设备用电采用双电源末端自动互投。1、电气设备安装：配电箱在电气竖井内、设备间及剪力墙上均采用挂墙明装箱，距地m；1.6m设备间及剪力墙上均采用挂墙明装箱，距地1.6m；其它未注明均为嵌墙暗装箱,距地1.6m安装，本工程所选插座均为安全型，剩余电流保护器采用电磁式。风机、水泵等设备详见水、暖专业相关图纸。2消防动力配电干线选用NH-YJV-1kV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯耐火电力电缆消防动力及应急照明支线选用 NH-BV-750V聚氯乙烯绝缘铜芯耐火导线；照明干线选用YJV-1kV聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。照明支线选用BV-750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。3、出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.1m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口标志灯(明)装；疏散诱导灯(暗)装，底边距地0.3m。管吊时，底边距地2.5m。应急照明灯具为自带蓄电池。应急照明支线应穿JDG管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒至吊顶灯具一段明敷线路穿钢管并在管外壁作防火处理。应急灯具应采用符合GB17945和GB13495的专用消防应急灯具。应急照明照度标准：走道1lx，楼梯间及前室5lx，人员密集场所3lx。疏散照明灯具采用LED光源。4架做防腐处理。电缆桥架(线槽)水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间2m。向同一负荷供电的两回路电源电缆安装在同一桥架时应用隔板隔开。5应小于30mm，明敷时应穿金属管或封闭式金属线槽，并应采与防雷装置做防雷等电位连接。6、建筑物防雷：本工程年预计雷击次数0.091次/a，按三类防雷建筑考虑。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。在屋顶利用∅1015cm1m，转角悬空段不大于0.5米，并应在整个屋面组成不大于20mX20m或24mX16m的网格。凡突出∅16以上两根或∅10以上四根作为引下线，避雷带和主钢筋可靠焊接，引下线和基础承台钢筋焊接为一整体作为接地装置，本工程采用联合接地，总接地电阻不大于1欧姆。7、本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用接地网，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。8、配电系统接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。940X4间可靠焊接，电缆桥架两端均与接地干线连接。电气竖井内的接地干线应每三层(不大于2010、穿线钢管、金属接线盒、金属线槽、电缆桥架等凡正常时不带电，绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，均应做好电气接地。11、配电箱、控制箱金属外壳、插座、灯具的金属底座均应与专用PE导线连接。12、接地故障保护采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。有洗浴设备的卫生间采用局部等电位联结，局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将卫生间内所有金属管道、金属构件联。13、作为防雷装置的结构钢筋应符合：构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。14、电缆桥架的接地：电缆桥架全长<=30m时，不少于2处与接地干线相连；全长>30m25m导线或编织铜线最小允许截面不小于4mm（二、给排水工程1(304)，管件连接，橡胶o型密封圈密封。市政给水管网供水接点压力为0.25MPa~四层公共卫生间由市政给水管网直接供给，三~五层由无负压供水设备供给，供水压力为0.35MP。2集中设于屋面，总集热面积140平方米。太阳能热水器的辅助加热设备采用燃气热水炉。3外污水管网。厨房间废水经隔油池处理后排入室外污水管网。排水立管每层设置伸缩节，检查口距地面或楼板面1.00m。伸缩节设置：各层横支管在楼板上接入立管时宜在接入口上部设伸缩节；在楼板下接入立管时，宜在接入口下部设伸缩节；当无横支管接入时；在距地面1.2m设伸缩节。4、雨水系统：屋面雨水采用外排水与内排水结合的排水系统(设计流态为重力流，重现期为10年)，经雨水斗和雨水立管排至室外雨水检查井。屋面雨水采用87式雨水斗和侧入式雨水斗。（三、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统：1．本工程为多层公共建筑。室外消火栓用水量为25L/s，火灾延续时间为2h，为180m，由市政给水环网直接供给。室内消火栓用水量为15L/s，火灾延续时间为2h，总用水量为108m，由地下消防水池及消火栓泵供给。室内消火栓系统为临时高压系统，供水压力为0.60MPa主泵两台，一用一备。火灾时，消火栓主泵通过消防水箱出水管上的流量开关、消防水泵出水干管上的低压压力开关自动启动，或设于消控中心的启动按钮手动启动；泵房设有强制启停按钮。停泵方式采用手动。消防水泵供水设备及消防水池(220m水箱(18m)。室外设有一套水泵接合器，详见室外给水总图。4．消火栓栓口距地面或楼板面1.10m。自动喷水灭火系统：1．本工程设置自动喷水灭火系统，按中危险级I级设计，作用面积160平方米，火灾延续时间为1h。喷淋灭火用水量30L/s，灾延续时间为1h，总用水量为108立方米，由地下消防水池及喷淋泵加压供给。自动喷水灭火系统为临时高压系统，喷淋主泵供水压力0.70MPa。喷淋给水泵控制：喷淋主泵两台。火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消控中心显自动启动,消控中心另设有手动启动按钮，停泵方式采用手动。厨房主厨区采用K=80，93°C温度级玻璃球闭式喷头；其余部位采用K=80，68°C温度级玻璃球闭式喷头有吊顶的场所采用吊顶型，无吊顶的场所采用直立型。5．(220（四、通风防排烟工程1、空调冷热源，大楼空调采用多联式变频中央空调系统，空调主机置于大楼屋顶平台。冷媒采用R410a楼空调冷负荷为815.84kw，热负荷为866.28kw。2、空调方式空调室内机采用环绕气流嵌入式、超薄风管式、自由静压风管式。3、空调新风系统 空调新风采用全新风处理机，采用下送风，侧送风方式。4、通风系统采用机械排风自然进风方式通风。5、半地下室内走道设机械排烟，排烟风机排烟量按走道面积与最大房间面积之和的每平方米60m3/h计算。排烟风机放在机房内。6、地上部分超过20m的内走道由建筑专业设可开启外窗自然排烟，外窗可开启面积满足规范要求。7、地上，地下楼梯间由建筑专业设可开启外窗自然排烟，外窗可开启面积满足规范要求。第二节 施工方案编制依据编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构，施工措施，安全生产先进行了组织落实，并技术文件将作为今后指导施工生产的依据，该工程将列我公司重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同法，保竣工、保质量、保售后服务。采用施工规范、检验标准目录：1、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20152、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023、《电气装置安装工程设备交接试验规范》GB50150-20164GB50169-20165GB50168-20066、《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-20107GB50261-20058GB50243-20169、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201010、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-201011、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-201412、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134—200413、《建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范》GB50400-201614、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-200715GB50411-200716GB50300-201317、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-201418、建设单位及设计单位提供施工图纸及变更说明。第二章施工总体部署一、总体施工程序1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3、进行风管、管道、支架的预制，通风管道的安装，给排水、消防、主干管的安装，非标准构件的预制加工和安装，电气布线。4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查和安全装置调整及单机试运转。6、配合装修安装灯具等，系统调试，系统试运转，交工验收、保修。二、各分部分项工程施工工序总原则1、施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。2、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。三、总体施工要求1、按照建设单位提供的图纸和国家有关规范，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。2试验工作程序》进行检查。3位置，避免以后剔槽打洞。4、在装修阶段，安装要与土建装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。第三章施工组织一、组织机构的设置一）、安装工程安装时，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，组织具有高层建筑施工管理经验的人员，组成以公司经理为安装工程总指挥，与项目经理、安装工程技术负责人、项目技术负责人组成安装工程项目部，全面负责该工程的安装工程，项目部下设施工技术、质量安全、物资供应、预（结）算、设备管理等方面的专职人员。见图3-1组织机构设置。二、施工人员配备计划

图3-1组织机构设置按照不同专业组成四个施工队，具体为：强电施工队、消防施工队、给排水施工队和通风施工队。以上划分是按照专业系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。详见劳动力配备计划表。劳动力配备计划表（见表3-1）。序 工 种 计划人数 预埋阶段 高峰期 正常 竣工 备注号1电工号1电工202焊工53管道工144通风工65其他辅助人员2820105454161412216211211安装高峰期人员作适当调整三、主要施工设备机具需用计划表安装高峰期人员作适当调整（见表3-2、表3-3）表3-2主要检测仪器一览表序号名称型号及规格单位数量备注1压力表0~2.5MPa块10安装高峰期作适当2压力表0~4.0MPa6调整3自动式叶轮风速仪个个24条式水平仪500m个125钢卷尺个个306兆欧表2500V/500V块67接地电阻测试仪ZC-8块888数字式万用表U-201块89线坠1kg+0.5kg只20表3-3主要施工设备机具需用计划表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机B×3-300台22电焊机B×3-200台23手电钻JZZ2型0-6mm台1安装高峰期4冲击钻回JIZC-20型0-13mm台1作适当调整。5电锤ZISI-28型0-25mmZ1C-MH-26台46台钻Z5122516-1A台17台钻Z518台18手枪钻Ф6MM把49套丝机ZIT-N50237-N100B台210套丝机ZIT-N100台211电动试压泵ILG-40型4MPa2D1SY40台112手动试压泵JLB-20型S2SY40台113砂轮切割机φ400台214手提砂轮机φ100台115龙门钳2＃台216绞丝板φ15-100mm把217台虎钳200台118气割设备套119液压接线钳SYB16－240套220氧炔气割设备BX3－300台121液压弯管机台122压槽机YW712-4台1四、施工材料投入计划序号材料、设备名称序号材料、设备名称规格型号单位进场时间备注按使用数量分批进场1镀锌钢管DN15~DN150m开工后2紧定式镀锌电管DN20~DN50m开工后3等电位箱个开工后4镀锌扁钢-40*4m开工后5镀锌钢板δ=3.0、δ=1.2、δ开工后100天=1.06铜芯导线BV、NH-BV，m开工后100天7电力电缆YJV、NH（ZR）m开工后120天8控制电缆KVV、NH-KVVm开工后120天9配电箱各种台开工后100天10桥架各种m开工后80天11灯具、开关、插座各种套开工后120天12低压熔断器各种个开工后120天13镀锌钢塑复合管DN20~DN80m开工后80天14承插塑料排水管De50~DN160m开工后120天15PP-R给水管DN20~DN63m开工后120天16消防喷头DN15个开工后80天17探测器烟感、温感个开工后120天18按钮个开工后120天19模块各类个开工后120天20防火阀各类个开工后120天21消火栓单口、双口套开工后200天22消防报警按钮个五、施工进度计划一、施工进度总体安排本工程土建计划于2017年12月开工，2018年3月地下室回填土，2018年7月主体封顶，计划2018年12月竣工，在此基础上，制定安装工程进度控制点，严格确保此计划，并在此控制点上，细划施工进度计划。二、主要进度控制点设置为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：第一控制点:2018年3月前，配合结构地下室预留预埋全部完成。年790﹪第三控制点：20189装、保温、穿线、电缆敷设阶段。第四控制点：至2018年11月底，设备连接试压、保温完成，给排水管道试压及器具安装完成，强、弱电电缆敷设完成，管道穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。第五控制点：至2018年12月中旬，各系统调试完成，进行消防验收。第六控制点：至2018年12月，消防验收完毕，整个安装工程具备交工验收条件。第四章各分部分项施工方案及施工方法第一节电气工程的施工方法及工序安排一、工程内容：主要包括：动力、照明及接地等预埋、避雷接地、电导管敷设、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装、照明灯具安装、开关、插座等安装及调试等内容。二、施工程序及技术要求（一）施工程序配电箱安装→电缆敷设及管内穿线→分层照明、插座等安装→配电柜安装调试、验收、开通→系统调试、验收、开通→竣工验收→交工。（二）主要施工方法及技术要求施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需苏省的相应验收标准进行。施工进程技术要求使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；电缆管的弯曲半径不小于所穿电缆的最小弯曲半径；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在2～5mm内。照明电气系统施工技术要点：配电箱就位在抹灰之前，就位时需要切实可行的保护，保证能正常使用。整齐、自然；并在起始、起折、终端处明显的标牌，电缆头制作完毕后需进行摇测绝缘。关相对，就避免进出线交叉。支架设置正确，接地跨接可靠，并做好防腐工作，这是必须注意的。何平衡，防止因相间不平衡，造成能耗或故障。应尽心及时组织施工配合，保证配合质量，这是电气施工的重要基础。电缆垂直敷设最好自上而下敷设，当采用自下而上敷设时，支架距离不得大于1.5M沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固定支架。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10的电缆固定点间距，不大于表的规定。电力电缆电缆种类全塑料型固定点的间距1000除全塑料型外的电缆1500控制电缆1000预埋。普通照明线与应急照明线不得共管敷设。安装好的照明线路必须校对线路用500V的表绝缘电阻值大于0.5兆欧时方可试用电。三、工程施工（一）1）弹线定位300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度等级的水泥砂浆盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。2）管路敷设PVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管对口处应位于套管的中心，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；敷设管路后，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯超过3个时，均应装设接线盒；剔槽敷管应加以固定并用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层不得小于15mm；在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横及剔断钢筋。同时剔槽的宽度和深度均应大于管外径5mm。设计采用钢管暗设于顶棚、地面采用套接法连接，套接时为管径的2.5倍，配套专用连接配件；钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱接管时用专用接头和配套螺母加以固定、暗管弯曲半径为PVC管径的６~10侧必须采用水泥砂浆固定，固定前应湿润内槽墙体；灯盒安装应在一条平行线上、灯盒500mm1mPVC管的方位及防止践踏损坏。（二）管内穿线穿线准备工作线，蓝色颜色导线做零线。施工图的要求。清扫管路。放线及断线。导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。钢管(电线管)穿线均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿入同一管内。（三）导线连接缘。（四）电缆敷设工程电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。1）准备工作施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（五）配电箱安装配电箱（盘）1.5m底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）胀螺栓固定。（盘带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（有压线孔者除外）。零部件齐全。配电箱（盘）上的母线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，蓝(N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿、也称PE线)。250mm称于四角。（六）照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。（七）桥架安装电缆桥架进场后，应检验其质量是否符合要求，合格后方可在指定地点使用。检验主要内容如下：合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检查桥架各部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；桥架经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。桥架安装的顺序：放线定位→支架安装→桥架安装→接地线安装→工序报验。桥架安装前，应落实桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。桥架安装时，连接处接口应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏，60mm-100mm6mm12有弯曲现象，并通过调节连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。电缆桥架在穿越建筑物变形缝处，设置补偿装置，直线段超过30m的设伸缩节。桥架在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离措施，通常采用防火泥进行封堵，以满足防火要求。安装完成的桥架及支架必须有可靠的接地，桥架与桥架间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。电缆桥架的起始端与终点端应与接地网可靠焊连。桥架安装过程中须注意安全防护，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故；桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。（八）接地及防雷系统：本工程电气接地、防雷接地和弱电接地共用大楼地下基础接地体,其接地电阻要求不大于1欧姆,若实测接地电阻达不到要求,应在外引接地体处增加人工接地体。防雷引下线为接地系统的重要组成部分。引下线一般采用柱内二根直径不小于16mm6在施工过程中，应认真做好引下线的标记，可在钢筋上用油漆做标记，但油漆标记应与土建使用的标高用油漆颜色分开，以防混淆出错。在屋顶利用10热镀锌圆钢做避雷带及避雷带支架，支架高度15cm，支座间距1m，转角悬空段不大于0.5米，并应在整个屋面组成不大于10mX10m或10mX8m的网格，并与所有突出屋面的金属物体相连。利用柱内主筋作引下线，将接闪器与接地体可靠连接，引下线共22组。本建筑物应设内部防雷装置，在建筑物的地下层或地面层处，建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统、进出建筑物的金属管线应与防雷装置做防雷等电位连接。外部防雷装置与建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统之间，应满足间隔距离的要求。防雷措施要求:构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭接连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接版、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。（九）电气工程的调试应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路向各分体工程进行箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。第二节给排水工程的施工方法及工序安排一、工程内容聚丙烯(PP-R)，公称压力1.60MPa(S4系列)；热水管采用内衬不锈钢复合钢管；地下室生(PVC-U)氯乙烯内螺旋管；室内雨水立管采用热镀锌钢管、室外雨水采用HRS高层承压雨水管（de110X3.2mm）、各类阀门等。二、施工主要程序室外管道：材料检验→管沟开挖→管沟清理→管沟连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实。给水管道：施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制做→管道连接→试压冲洗→管道验收。室内排水：制料→管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震联接→安装就位→通水通球试验→管道验收。三、主要施工方法及技术要求（一）室外埋地管线的施工室外排水管施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有损坏、变形、裂纹的禁拖，与尖锐物品接触，避免油污。准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%。（二）给水管道1．本工程生活给水采用PP-R（1）插入式热熔合连接施工方法1）热熔合连接前的准备工作外径25～110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15°16mm和20mm的管子不需要。外径20～110mm95%无油脂）当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径16～63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。热熔合连接将管子和管件分别查热加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须何在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下一步组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。热熔合连接步骤①保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。②垂直切割管件，不要倒角。（仅将纸弄潮（度≥94%无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺钉。④将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。断，熔合好时熔瘤接头出现。（2）敷设要点①明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。②管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。③管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。④冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。④管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PP-R管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。100mm水措施。⑦管道敷设时严禁有轴向扭曲。2．采用螺纹连接宜用聚四氟乙烯生料带做为密封填充物，不宜用厚白漆、麻丝。管道在穿越墙，梁，楼层等处必须设置套管，套管两端应与饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢制套管，上端高出楼地面宜为100mm，应有严密的防水措施。水压试验。管道安装完毕，埋地及暗敷管道在隐蔽前，应做水压试验，按《建筑给GB50242-2002随着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵，使管道内空气得以充分排除，在静压状态下先进行水密性检查，然后对管道缓慢升压，一般采用手摇泵，升压时间不小于0.6MPa，最大压力不大于1.0MPa，1h，1h后，补压至规定内压力降不超过管道在使用前进行清洗，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。规定进行。冲洗分两次进行，首先，对立、支干管进行单独试压冲洗,符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后，在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，水质未被污染方可使用。（三）地下室给水管内衬不锈钢复合管的安装一）、施工准备1）、对安装所需管材，配件和阀门等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核对产品合严禁内衬不锈钢接触碳钢物件。2）、施工场地及施工用水，供电满足要求；施工机具已到场；、与管道连接的设备已就位固定或已定位。时与有关专业进行协调，以确定最终的安装位置及标高。5）、核对现场预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。6）、按照最终确定的管道安装位置及标高完成管道支架制作安装。二）、管道的切割下料及管道的清理:至割通不锈钢层后才可加快进刀速度。、对DN200以上的管道可用砂轮切割机或等离子切割机切割。钢腐蚀，所以切割后端部必须用不锈钢半圆锉刀或圆锉刀进行打磨处理。三）、螺纹连接、管件连接不得使用普通玛钢配件代替内衬不锈钢配件。、套丝应符合下例要求：、套丝应采用自动套丝机；、圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求。1~2牙。、管道套丝完成后，应将管端的毛刺油渍清理干净。、管螺纹清理加工后，管道安装前在包裹密封材料时应注意以下几点：3）、在安装前应进行防腐处理，详见六）打胶。间隙控制在1~3mm左右，旋入深度大致可参照表3.3.1管子与配件的连接。公称直径（mm）公称直径（mm）旋入公称直径（mm）旋入长度（mm）牙数长度（mm）牙数15116.0～6.550209.0～9.520136.0～6.5652310.0～10.525156.5～7.0802711.5～12.032177.0～7.51003313.5～14.040187.0～7.5四）沟槽连接、沟槽连接方式可适用于公称直径100-150mm的内衬不锈钢复合钢管的连接。、使用符合国家现行标准内衬不锈钢沟槽管件。、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。五）、法兰连接1）、管道与法兰焊接时有以下要求，、法兰的压力等级应与系统的工作压力相匹配。、法兰可用不锈钢法兰也可用普通碳钢法兰。(A307)兰的外圈。、在焊接过程中，焊接电流应控制100-110A3）、在管道对焊时有以下要求，、坡口角度应控制在30度~40度之间。坡口时应露出内层不锈钢管1mm左右。、对口焊接应按照下述工艺施工一个整体。②再使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管和外壁的碳钢管焊接牢靠，以保护内层的不锈钢管。内衬不锈钢层在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。③最后采用碳钢焊电焊条将外层的碳钢管焊接牢靠，确保管道的强度。④根据不锈钢复合钢管生产标准规定的内层不锈钢管管壁厚度及外层碳钢管管壁厚度。结合焊接工艺要求及焊接试验得出的经验，DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接时的技术参数如表3.5.1所示。表3.5.1DN200-DN400的内衬不锈钢复合钢管焊接技术参数焊接部位焊丝(条)型号焊丝(条)直径mm钨极直径mm喷嘴直径mm焊接电流A节点1ER3021.216-818-20节点2ER3021.628-1025-30节点3J4023.2-4100-110六）、打胶打胶是内衬不锈钢复合管施工中重要的一道工序，管道密封胶的质量、打胶的部位、质量及打胶的时机都对整个管路的施工质量有着重要的影响。这也是普通碳钢管施工过程中没有的一道工序；因此，不论是在施工前交底，还是在施工过程中，都是必须重点关注和控制的。1）等所有暴露在管道内壁的普通碳钢表面必须打上防腐密封胶。2）、防腐密封胶的质量要求有以下几点：、附着力强，防腐胶能均匀牢固的附着在普通碳钢的表面。、耐腐蚀性好，能很好的保护内露的普通碳钢部位能不被腐蚀。求较高的管路系统，必须采用食品级防腐密封胶。、产品必须有完整的合格证及检测报告。3）、打胶流程及注意事项。（以SL-1型管道防腐密封胶为例、SL-1型密封胶为复合型胶水，一组有A、B两瓶。、在打胶前将A、B两种胶水按1：1的比例混合搅拌均匀。、打胶时涂抹要到位，涂抹部位要压过碳钢边缘2~3mm涂层厚度在1~2mm为宜。、由于SL-1晴天时大致的固化时间见表3.6.1，雨天或空气湿度大时管道固化时间还要长。气温 OC固化时间h0OC以下20h以上气温 OC固化时间h0OC以下20h以上0-10OC15-20h10-20OC11-15h20-30OC8-11h30-40OC6-8h40OC以上4-6h七）、管道试压内衬不锈钢复合管试压有下列要求。1）、灌水必须在管道安装完成24、试压的其它工艺和要求可按照镀锌钢管或无缝钢管的相应要求。试压：在干管或隐蔽管道安装完毕用电动或手动试压泵按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。八）、管道冲洗消毒在管道内放置0.03%的高锰酸钾消毒液或低氯离子的消毒液，注满管道24小时后放尽，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察管道的出水，在清浊度、透明度等与进水比较要基本一致，经监理确认后经有关部门取样检验，符合《生活饮用水标准》GB5749方可使用。九）、保温与防腐。内衬不锈钢复合管的保温和外部防腐无特殊要求，可按照普通钢管保温防腐的工艺施工。保温材料采用橡塑(NBR)管壳，保温厚度40mm、防结露给排水管保温厚度为25mm。设于户外的保温管外壁增设0.5mm玻璃钢薄钢板保护，管道上的阀门等管件的保温做法详见国标03S401。保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。（四）排水管的安装本工程排水管采用UPVC排水管,承插粘接式安装该管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。45°四通及90°斜三通或90°斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45°弯90°弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。塑料排水立管安装立管安装前，要检查同一付立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。时L≤110cm，φ≤75时L≤75cm，φ=50时L≤50cm。）以免管道安装后再2m伸缩节应固定。管道穿墙时，穿墙部位应加套管保护。支管安装后应用冲气橡胶球堵住管1m。公共建筑内在接3个及3最大距离按表2-1。表2-1最大距离按外径口（mm）50 75110160距离（m）10 121520管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合表2-2规定。表2-2管端插入承口深度序号公称外径（mm）管端插入承口深度（mm）140≥25250≥25375≥404110≥505160≥602～3min，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季5～10mm，冬期：15～20mm）。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5～7cm，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5～1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。（五）、卫生器具安装一）卫生器具安装施工顺序：卫生器具安装→给水配件安装→排水管道安装→地漏安装→安装就位→通水通球试验→验收。二）卫生器具安装1）、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2）、小便器冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质资料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面成45°角。3）、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。出，其流量等达到设计及规范要求后约请监理验收，办理通水、通球等试验验收手续。第三节消防喷淋工程施工方法及工序安排一、工程内容消火栓给水管、自动喷水灭火给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，公称压力1.60MPa，DN<50mm丝扣连接，DN>50mm沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用沟槽连接；各类阀门等。二、施工主要程序安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。消火栓管道安装：检查预留孔→根据图纸尺寸下料→预刷一度面漆→清洗→安装→水压试验（工作压力）→设备安装→系统调试。消防设备安装施工方法：设备开箱检验→运输→安装时参照设计图纸和安装说明书对照是否符合要求，部件是否完好无损→成品保护。三、主要施工方法及技术要求（一）、喷淋泵和稳压泵组安装1）具有产品合格证等质量检验文件。进口商品必须检查商检文件是否齐全。2）整度和地脚螺栓位置是否符合设计和制造厂规定的技术要求。3）和锈蚀现象，管口内是否有异物，车应灵活无碰擦声。4）、水泵就位后要规定进行找正。水泵找正分二步进行：1‰,找正采用百分表储水平尺进行。垂直度找正按进口（出口）法兰端面为基准进行，采用吊线检查。正采用塞规或百分表，两联轴器端面的间隙应符合规范和出厂技术文件规定要求，找正后应进行盘车检查，察看有无碰擦声。水泵和电动机的联轴器应为半弹性的钢锁钉；橡胶轴承精确时准型，特别注意联轴口对轴承隔震，而不是用于补偿两轴的偏差。（二）、喷淋管安装套的系列产品，均应符合国家及地方有关标准，不合格产品不准使用。、支吊架布置时，与喷头的距离不宜小于30cm，与末端距离不应大于75cm管上至少应设一个支架。、系统水压试验喷淋给水管试验压力≥1.4Mpa。、管道接口泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器。采用螺纹丝口连接管3材料，使其配合设备的类型。口应在4为符合标准。、管道配件、应按上表对各种管道材料提供管道配件。、为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头。不可以套筒代替。、应优先采用长弯管（头），不可采用直角弯头。、接管垫圈、进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0毫米厚的O石棉的垫圈。环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯或其他同类型产品。、垫圈应适用于厂家建议安装的系统的、设施和压力。、管道套管、在管道穿越墙壁和楼板处须设置镀锌钢制套管。套管的尺寸应使管道能在套管6套管不应当作支架使用。、在管道与套管空隙之间应玻璃纤维和水泥混合防火物完全填塞。管道套管和管道保温之间的空隙必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。假若管道在套管两端则用非硬式胶粘剂填塞。置套管。、所有预埋套管在就位之前，应涂沥青保护层。均不得减少管道通径，不得使用补心作为变径管件。、管道的走向应符合设计规定，管道安装应牢固，管中心与梁、柱、楼板的最小间距应符合：公称直径(mm)253240506580100125150200间距（mm）404050607080100125150200、管道吊架和支架安装公称直公称直（mm） 25间距3.5324404.55056568061006.5125715082009吊架、管架的位置不得影响喷水效果，一般管架与喷头的距离不小于300mm，与末端喷头的距离不大于750mm，支管的每管段应至少设置一个管架。相邻两喷头间的管段应设50mm50%不变形损坏。立管应在其两端及喷淋管末端设置防晃支架，管道穿越建筑变形缝，应加装柔性连接管，长度应满足需要，管道穿越墙体、楼板应加装钢管套管，套管的规格一般应比水管道大一号，管道穿越电气设备间时，在重要电气设备的垂直上方一般不得安装阀门、法兰（连接件），明露的消防管道应涂刷红色调和漆，管道安装间隙，应及时做好管口封闭，以防异物进入。更，均应事行获得发包人／工程师的批准后才可进行加工制造。震动和共震，避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力。、如管卡和管道为不同材料，管卡与管道之间应提供橡胶垫片。、所有支架、固定支撑、托架和呆架等均应用有足够强度的膨胀螺栓固定。末端试水、排水管道安装，应有0.003～0.005的坡度，坡向排水点。排水管径按设计或按下列表规定设置：配水管公径（mm）排水管公径（mm）辅助排水管公径（mm）≥100≤503265～80≤4032＜65－25（三）、喷头安装尺寸偏差符合现行标准。检查完毕存放在不受振动、干燥的地方。、上喷头与顶板的垂直距离严格控制在7.5～15cm之内。（四）、阀门、阀门安装前检查填料，压盖螺丝必须有足够的调节余量。、法兰或螺丝连接的阀门应在关闭状态下安装。、安装阀门前，应按设计核对型号，按要求测试压力无渗漏现象。1.6MPa。止回阀：生活给水及消防水泵出水管DN≤50mmDN＞50mm采用阻、阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。10%，按厂方提供试压合格报告，现场进行泄漏性试压。（五）、湿式报警阀组安装报警安装高度、湿式报警阀前后管道在充水过程中，水力警铃不发生误报。、管道过滤器应安装在延迟器前，且便于拆卸、排渣操作。（六）、探测器安装（点型）安装原则：探测安装位置按施工图要求确定。、探测器至相邻墙壁或梁边的水平距离不小于0.50m，安装位置正下方或m遮挡物。1.5m探测器达到多孔送风顶棚孔口的水平距离大于0.5m。、宽小于3m小于15m。、室内被隔断（书架、设备），个被隔开的部分应安装1个探测器。（七）、感温探测器安装基本与感烟探测器相同，不同点有：、相邻两感温探测之间的距离小于10m（保护半径内）、被安装在突出顶棚部位的定温火灾探测器下表面，距顶棚距离高应小于0.30m。（八）、喷淋管网其他部件安装、水力警铃管径≤15mm管径。连接管应保持畅通，水轮转动灵活，水力警铃及辅助管道安装完毕，应仔细检查其启动压力，保证其不小0.05MPa。、水流指示器水流指示器在管道冲洗、试压完成后进行，其尺寸必须与管径匹配，安装在分区安全信号蝶后的管道上。水流指示器的浆片（膜片）应垂直于被安装部位的管道，动作方向与水流方向一致。且动作灵活，不允许与管壁摩擦并无渗漏现象。、信号阀信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器最小距离≥350mm，安装在水流指示器之前的配水管道上。（九）、清洁、采取一切预防措施，以避免外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物进入管道系统中150毫米及以下的管道应随即用清水冲洗直200。（十）、色标2米，同时在管道（十一）、标记则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。2。（十二）、室内消火栓箱、消火栓及管道安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管、室内消火栓口中心，距地高度为1.1m，消火栓出水口方向应与设备消火栓的墙面相（十三）、水泵接合器和室外消火栓、水泵接合器应安装在消防车便于接近之处。墙壁接合器的位置应按设计安装，且距0.7m，并与建筑物门、窗、孔、洞保持1.0m的距离。、水泵接合器的组装应按接口、本体（有连接管、止回阀、放空管）控制阀的顺序进行、水泵接合器安装的位置与室外消火栓保持在15~40m之间。、室外消火栓应沿高层建筑均匀布置，消火栓距大楼外墙距离不应大于5.0m，距路边2m。（十四）、手报报警按钮安装、每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活、手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3～1.5m，且应有明显的标志。（十五）、管网试压及冲洗、系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。、管网的强度、严密性试验一般采用水压进行，但对干式系统必须既作水压试验，又作气压试验；在冰冻季节期间，如进行水压试验有困难时，可用气压代替水压试验，冰冻、系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻1.4Mpa达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。系24小时经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。、对系统进行水冲洗的排放的截面不应小于被冲洗管道截面的60%，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。水冲洗应以不小于3m/s的速度和下列表格所列流量进行。管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量（L/S）22015498583825151064、系统的地上管道与地下管道连接前，应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗。水冲洗应连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。水（十六）、火灾自动报警控制联动系统安装安装的一般要求：火灾自动报警控制盘、区域控制屏、楼层显示盘及探测器、手报按钮（气体灭火的喷放启停按钮）联动模块、中继器、警铃（声光报警指示）等必须旋转在干燥、不易受损的场所，以免损坏。报警系统采用信号线金属保护管或线槽，产品具有质量证明书，规格符合设计文件的要求。信号线选用必须符合设计、招标文件要求的规定。吊顶下点式探测器的安装必须同时符合室内装修的布置美观的要求。安装在潮湿或蒸汽内部位探测器管线必须做好防（潮）水的措施，以免损坏和误报。信号管顶端必须作密封处理，以免受潮造成故障。（十七）、电气管线安装、准备工作→配合土建→配线→选管→管子下料→弯曲→套丝→敷管→穿导线→与各、火灾报警系统的传输线路采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，电压等级不低于交流250V。、报警系统传输线路采用绝缘导线，采取金属管和封闭式线槽保护方式布线。施，暗敷时保护层厚度不小于3cm。、不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。、弱电线路的电缆竖井与强电线路和竖井要分别设置。色相一致，接线端子应设置标志。、管线经过建筑物变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采用补偿措施（加，在导线跨越变形缝两侧固定，并留有适当与余量。、导线穿管后，在管口处安装护套，避免导线绝缘层被管口刮伤，影响绝缘。、施工中所用金属软管不得大于1m，并且金属软管不可作为接地导体。、探测器底座安装应牢靠，探测器必须在调试时方可安装以避免造成探测器损坏。、消防控制室设备接地电阻值。工作接地电阻值小于4，欧联合接地电阻值小于1欧>16mm2的铜芯绝缘导线或电缆。控制室接地极到消防设备的接地线采用截面>4mm213、金属管内的绝缘导线对地的绝缘电阻必须大于20兆欧。（十八）、火灾报警联动控制盘（屏）安装落地安装的控制盘，应放置槽钢盘底座上，盘底座必须可靠接地，接地电阻≤1Ω，盘垂直度和盘顶水平度按《电气装置》施工验收规范执行。用磁性线锤（水平尺找正）挂墙安装的区域控制盘（火灾显示盘）必须牢固，安装轻质砖墙体的盘必须采取合理的加盘柜在接地点用黄绿双色线可靠接点。第四节通风防排烟工程工方法及工序安排一、工程内容本工程系统的划分与组成：地下车库通风排烟，设备用房通风。平时通风、火灾防排烟。二、质量要求（一）管道及管道部件安装1.风管均采用镀锌钢板制作,其壁厚和法兰配件的选用均按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>(GB50243-2016)选用钢板风管板材厚度(mm)长边尺寸b通风.消防加压排烟.补风b<3200.50.75320<b<4500.60.75450<b<6300.60.75630<b<10000.751.01000<b<12501.01.01250<b<20001.01.22000<b<40001.21.5当矩形风管长边＞630mm且管道长度＞1200mm时，应采取加固措施。所有通风管道和防排烟风管（吊顶内的消防排烟风管除外）不保温,外刷调和漆二道风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求。风管支、吊架间距，水平安装时，长边≤400mm，间距不大于4m；>400mm大于3m03K312。280条件下连续工作不小于30min。风管支吊架按标准图施工,防火阀和超过10上。排烟防火阀应符合现行国家标准<<排烟防火阀的试验方法>>GB15931阀应符合现行国家标准<<防火阀试验方法>>GB15930的有关规定.风管穿越防火墙所装的防火阀应尽量贴墙，贴楼板或贴竖井壁安装。8.在穿越防火墙的镀锌钢板风管厚度为2mm。当风管短边尺寸≤200mm时，可用单叶调节阀＞200mm时，均采用多叶调节阀。消声静压箱所用消声材料为不燃绝热材料，采用超细玻璃棉。2m围内均采用不燃材料和不然粘结剂。风管穿墙和穿楼板的预留洞（尤其是剪力墙）密切配合以防错漏，管道安装后用非燃材料填塞管道与洞之间的空隙。采用土建风道的正压送风井及排烟井，要求内壁粉刷光滑，随砌随粉，不漏风。（二）设备安装：1.设备安装应与土建施工配合，且核对到货设备尺寸做好预留。2.选用高效低噪声设备,吊装设备采用减振吊架.设备进出口设置软接头。三、设备安装施工本工程中的大型设备有高效低噪音混流排烟风机、高效低噪音混流补风机、百叶窗式换气扇等设备的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。（一、安装工艺流程管道安装→设备试运转。（二、安装过程中技术要点75提出书面资料，向安装单位交接，基础检查验收符合要求。、起重运输：将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。、放线就位：一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。、找正找平：整，然后方可将设备固定。表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。主要设备在安装时采取合适的防震措施。、设备清洗：掉，如有锈蚀现象，需除锈。以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。（四、风管制作安装预埋需注意的问题应认真核对产品说明书，并对到场的设备进行现场复核方可进行预留。③风管穿越防火墙除预留洞口外,安装时还应在洞口做等大的方型或圆型风管,并在风管与洞口的间隙塞以玻璃纤维毯材料加以密封。风管的制作（体位置另定②测绘施工草图：风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。风管支吊托架的预制及安装：根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置、形式及数量。不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，螺帽应有平垫片和弹簧片紧固，螺帽、平垫片和弹簧片应采用镀锌产品，螺栓的末端应切1/250mm。风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防晃支架。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要与风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在法兰上。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。风管的组配风管的组配采用传统的法兰连接工艺。δ=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接。防、排烟风管法兰衬垫采用石棉橡胶垫密封。装设垫料前要先清除掉法兰表面的污物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个风管及部件安装风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：风管先分段连接上吊装；或风管分节安装。且以先主管后支管或竖风管由下至上安装。经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。多叶阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。防火阀安装宜设独立支、吊架，且应按箭头方向安装，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀安装后，应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时应严密。风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方交下工序。可采用漏光法检测。检测时手持不低于100W保护罩的低压照明灯为移动光源，置于风管内侧或外侧，但其相对当发现有光线射出处即为漏风处，检测完后要将漏光处作密封处理。致，标高相同。风机风管进出口与风管的连接处采用耐火柔性伸缩软管，长度取200mm。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。五、通风系统试运转及调试⑴通风系统安装完毕，系统投入使用前必须进行系统的测定和调整。动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。及监理单位配合。第五章 工程质量管理措施一、施工准备、施工技术人员在项目经理领导下，积极做好参谋助手工作，及时组织有关技术人、施工图必须是设计院设计的正式图纸、建设单位自行设计的图纸需经设计院、主、项目部遵循三级技术交底制度，保证施工各级负责人员掌握施工要点，了解工程、施工图未经审核或审核后提出的问题未经解决前，不得盲目施工。二、技术交底、工程开工前按正式图和施工组织设计进行技术交底、交工程特点、关键部分、施、交底中应广泛听取群众意见和建议，务必使方案更加完善合理落实，并有一致性；、凡属推广新技术工艺设备材料的应在公司工程技术部的指导下，工程科协同分公三、施工质量保证措施该工程我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为：争创“江苏省文明工程”。安装各分项、分部工程一次性交验优良，为实现这一目标，特制定如下措施：（一、质量检验措施、项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行8小时通项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中（二、技术保证措施在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。合格品进入下一道工序。对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求，管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。实行严格的奖罚制度，确保创优目标的实现。四、工期保证措施为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程、编制合理先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业篇排月计划、周计划，其、与建设单位、监理、设计、土建及装饰等单位密切配合，及时协调，以计划为指导、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。、组织好机配件的外委托加工工作，加强各专业的现场预制工作。、严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高、优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积五、现场的材料管理措施、现场仓库内的货架采用金属货架、木质垫板，排列整齐。材料、设备分仓分门别、阀门、消防箱、喷淋头、烟感头、报警阀组件、高压开关设备、成套配电柜及动、设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。、风管法兰用料分类理顺码放，并采取防雨措施、减少生锈现象。风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地并有防雨措施，不与其它材料，设备等混放在一起，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风口成品采取防护措施，用海绵、泡沫塑料、硬纸卡等保护装饰面不受损。风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，并有防雨措施。、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。、充分发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的六、成品保护、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它受力点。、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。安装完的洁具应加以复盖或封闭卫生间保护，防止洁具瓷面、给水管材（PE）在室外安装时要有防紫外线的保护措施。、其他专业不得随意打卫生间、厨房的墙体，以防打坏已暗埋的给水管。、风管及部件在运输、装卸、安装过程中要轻拿轻放，防止损坏。粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的风管管道、阀部件、仪表等。防止其它施工工序插入时碰、配电箱进场后应摆整齐稳固，注意防潮；搬运时文明搬运，以免碰环表层及损伤、防雷接地材料应妥善保管，防止镀锌层锈蚀，焊接后要注意不碰坏。、储存照明器具、配电箱的仓库，必须满足照明器具、配电箱在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。电缆在保管期间，电缆盘及电缆应完好，标志齐全、照明器具、配电箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。母排、桥架安装施工完毕，竖井内密集母线周围用砂浆稍抹高，防止水进入密集母线内。（如PVC盒，用胶纸将管口封住后用纸或泡沫将盒塞满，防止杂物（砼）进入。镀锌钢管则用铁皮将管口堵焊死。。、土建浇灌混凝土时应派专人看护，防止位移或受机械损伤。第六章安全文明施工及季节保护措施第一节安全生产保证措施一.安全管理目标以无锡市现行考核指标为依据，达标率为100％；工程无伤亡事故，无重大设备事故，在工作中公司将严格按照内部质量保证体系和安全管理制度的要求，做好各项工作，创一流的进度，一流的质量，并配合建筑安装单位确保“合格”。二.建立安全保证体系进行复查。、资源配置资源的配置必须满足相关的安全法规、法律和标准性文件。、配备与安全要求相适应并经培训考核持证的管理、执行和检查人员。、制定施工安全技术措施，并设置防护设施。、按照《临时施工用电施工组织设计》配备相应的用电设施，按《防火制度、防火、配备必要的安全检测工具，如接地电阻测试仪等。、保障一定的安全技术措施经费。、对员工进行安全消防培训教育4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次、安全教育的内容安全教育类 别 内 容的主要性安全思想教育

尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和安全生产的家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产思想基础 证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风教育、职业道德教育安全知识教育

安全生产的重点内容

施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全教育类 别 内 容的主要性安全技术教育 安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育 安全生产的必备知识安全纪律教育、有效实施安全消防管理制

安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例职工守则