电厂钢结构防腐油漆施工方案

河南省乾能电力科技实业防腐工程专项施工方案必要性丰热电设备的腐蚀现状丰热电一期工程双机投产，但由于地理位置、气候条件、设备制造、工艺等问题，自罐体、箱柜、电缆桥架等都已消灭了格外严峻的腐蚀，这种腐蚀会带来2个危害：1〕快速的腐蚀速度将大大缩短设备寿命，造成巨大财产损失；2〕严峻的腐蚀将大大降低设备、钢构造的强度，今后将带来巨大的安全隐患；目前的防腐形势不仅格外严峻，而且格外紧迫，由于大量的腐蚀部位正在快速扩大和加重，防腐工作开展的越晚，防腐的本钱和难度就会越大，基于上述理由，贵单位应当加快推动防腐工程的实施。丰热电设备腐蚀的缘由我厂设备腐蚀的缘由主要有以下几个方面：1〕空气潮湿、雨量充分，每年有长达6个月左右的猛烈的季风，因此设备和钢构造常年附着着很高的湿气，这些湿气具有很强的腐蚀性，尤其是厂区的＃1、＃2锅炉本体，局部罐体、管道等，由2〕设备制造、安装期间的防腐工艺执行不到位安装在同一位置的不同设备、钢构造，腐蚀程度差异很大，这主要是由于局部设备在出厂前防腐施工工艺执行差异造成的，特别是设备、钢构造，很多设备在出厂前防腐的时候没有进展严格的结实附着，最终造成油漆分层、脱落，造成设备整体严峻腐蚀。3〕局部设备选材不恰当栏杆、平台框架、保温外护板、电缆桥架盖板、电缆套管等都应承受镀锌钢材并进展防1/10腐，通过双层防腐，可以到达很好的防锈效果。投产以来的设备防腐工作开展状况腐，针对大面积的腐蚀区域提报和开展整体防腐工程。刷漆工艺，才能保障刷漆的质量。但是彻底除锈和防腐在现实施工过程中会面临很多困难：1〕工期拉长；2〕很多位于狭窄空间的锈蚀部位，以及那些整体锈蚀的设备，都需要进展喷砂除锈，这种工艺不仅提高了本钱，也会污染现场环境；3〕由于国内电厂除锈、防腐标准普遍较低，高标准、严要求的治理方式在施工过程中可能会遇到施工单位的猛烈抵抗，造成工程的拖沓。这些现实问题，都需要公司坚决决心、加大投入、严密组织，才能保障施工质量，防止陷入“年年防腐年年锈”的为难局面。技术措施总体思路设备进展滚动防腐。但是也不是全部腐蚀严峻的设备都适宜进展防腐，主要有以下几种状况：1〕钢材腐蚀局部深度已经超过原厚度20%-30%的，已经严峻影响强度，并对设备、人员产生安全隐患的，例如局部楼梯、平台钢构造、栏杆、罐体、管道、连接螺栓等，对于连接螺栓，必需在防腐之前进展更换，以避开重复刷漆；2〕较大的安全风险；3〕施工本钱大于收益的，例如外径小于30mm而腐蚀严峻的碳钢管，由于管径太小，除锈、刷漆都格外困难，一方面防腐本钱高，另一方面防腐效果差，防腐收益超过了选购和更换的本钱；2/10在购置时建议直接购置镀锌型材，做好防腐后再安装，或直接购置非金属材料。SA/ST3级，2.2。施工需要遵循的技术标准1〕本工程施工合同及其技术标准书2〔41987〕3〔71995〕4)《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88〔GB1764〕〔DL/T5072-2023〕〔GB50212-2023〕HGJ229-91《电力建设安全安康与环境治理规定》2023-01-21实施《电业安全工作规程》GB26164.1-2023我公司的相关安全、技术规定。油漆的选用、到货验收和使用油漆的选用油漆品牌是工程质量的重要保证，建议选用国内知名品牌；喷砂区域钢构造油漆类型的选用序号涂层油漆名称膜厚DFT体积固比重理论涂布率备注μKG/L/KG2%Mm)1702底漆道刷环氧富锌完，喷漆可底漆1次喷完2100 环氧云铁刷漆分2道刷中间漆1中间漆完喷漆可次喷完370 聚胺脂面道刷2面漆刷漆分完，喷漆可漆1次喷完240 合计非喷砂区域钢构造油漆类型的选用3/10备注理论涂布率油漆名称膜厚DFT体积固比重涂层序号μKG/L/KG%M2m)801道底渗透型刷漆完，喷漆氧底次喷2100环氧云中间刷漆道中间完，喷漆次喷703聚胺脂刷漆面道完，喷漆次喷240合计高强螺栓区域油漆种类的选2.4.1.4备注理论涂布率比重序号涂层油漆名称膜厚DFT体积固μKG/L/KGM体份%2m)( 175道刷漆分无机硅酸富底漆2刷完，喷漆锌底漆1道次喷完可1 602环氧云铁中中间漆刷漆分2道道刷完，喷漆间漆11次喷完可 3701聚胺脂面漆刷漆分2道面漆刷完，喷漆道可次喷完1 205 合计油漆性能的比照：附着力试验2.4.1.5料的目的。附着在被涂物体外表，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，也是没有实际意义则即使涂层具有很好的保护性和装饰性，但由于附着不好而大面积脱落，，可承受拉力试验《涂层附着力的测定法GB/T5210-1985502胶或环氧双组份胶附〕3.0MPa待胶彻底枯燥后，以肯定的压强拉起〔例如着力。4/101〕附着破坏：涂层与底材、涂层界面间的破坏，以A表示，例如3.0A。假设涂层与底材脱离，则说明附着不牢，假设涂层界面脱离，说明涂层间附着不牢；内聚破坏：涂层自身破坏，以B表示，例如3.0B。假设消灭内聚破坏，说明涂层内聚力较差，低于涂层与底材的附着力；胶粘剂自身破坏：以C表示，例如3.0C，说明涂层与底材的附着力、涂层间的附着力大于胶粘剂的粘接力，说明附着力良好；胶结失败：柱子与胶粘剂脱开，以D表示，说明胶沾的不好或者胶品质有问题。油漆到货时物资部门须通知使用部门、施工单位和监理单位〔厂家代表〕认真核对产品的名称、规格是否符号施工要求，对合格证、报关单和原产地证明等必需检查、存档，并开罐抽查产品的外观质量。验收合格后才可使用。使用单位在油漆调制、刷涂过程中假设觉察油漆存在质量问题，须马上反响，由物资部、使用部门和监理单位一起检查确认，对于存在质量问题的油漆，必需退换货并上报公司。锈蚀等级的分类依据设备外表锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为如下三级：严峻锈蚀和整体锈蚀凡任一8cm×8cm的区域内〔含开放面〕存在漆皮鼓包、分层、脱落的，该区域视为严峻的整体锈蚀区域；凡任一8cm×8cm的区域内〔含开放面〕存在3个及3个以上可见锈斑的，则该区域视为整体锈蚀区域；凡任一8cm×8cm的区域内〔含开放面存在单个锈蚀面积超过2cm2的锈斑的，该区域视为严峻锈蚀区域。稍微锈蚀和局部锈蚀凡任一8cm×8cm的区域内〔含开放面〕仅有1-2个锈斑的，该区域视为稍微的局部腐蚀区域。未锈蚀区域凡任一8cm×8cm的区域内〔含开放面〕内没有任何锈斑的，该区域视为完好的未锈蚀区域。除锈除锈等级：本次防腐工程全部锈蚀区域除锈必需到达SA3级或ST2.5，使钢材不带任何锈迹和氧化皮，完全露出白色金属光泽。5/10SA3级：使钢材表观干净的喷射或抛射除锈，钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该外表应显示均匀的金属色泽。St3级：格外彻底的手工和动力工具除锈，钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露局部的外表应具有金属〔依据国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》规定，全部能以金属腻子刮刀从〕除锈时应依据2.3.3必需对该区域及其四周3cm范围进展彻底除锈，对于稍微和局部的锈蚀区域，必需对锈蚀点及其四周2cm范围进展彻底除锈。有些部位漆层外表没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严峻锈蚀处理。除锈工艺的选择对于平坦宽大的局部锈蚀外表，可以承受手工打磨进展除锈；对于手工除锈无法够着或不便利施工的锈蚀区域〔以业主认定为准刀除锈；对于面积超过1㎡的整体锈蚀的外表，由于承受手工除锈效率太低，也必需承受喷砂或水刀除锈；手工除锈过程中，必需先使用砂轮磨片将全部成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干净后，再用钢丝刷除净外表的锈粉、杂质、油污等打磨干净，直至到达ST3级的标准要求，对于喷砂除锈，在喷砂前建议先用手工方式将分层的锈皮等去除干净，以削减喷砂工作量；为保证除锈质量，以下设备必需全部进展喷砂除锈：锅炉全部的平台框架；全部的型钢连接螺栓及其连接板；全部输煤栈桥底部钢构造；全部罐体，以及外径大于200mm的管道。油漆涂装经过除锈的外表，必需涂装1层底漆、1层防锈漆〔中间漆〕和1层面漆，对于完好的外表，必需涂装一道面漆，依据2.4.1规定的厚度，假设承受喷涂，每层油漆可以只喷涂1道，假设承受250mm；施工前施工单位必需上报各层油漆的颜色方案，并依据预定的颜色进展调制，以利于区分每一层油漆，防止偷工减料；6/10涂装时掌握好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀全都。颜色应完全全都，保持色泽均匀。涂装时不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。除特别说明外，面漆颜色与原来全都；外表处理合格后，应在4～6小时内涂第一道油漆，超过这个时间，应对该外表进展其次次处理，漆膜枯燥过程中，要保持四周空气的清洁，假设有灰尘飞扬，不能涂装，油漆的涂装方式，原则上都承受喷涂，对于不便利进展喷涂的位置，优先承受刷涂，经业主认定无法进展喷涂和刷涂的位置，才可以用辊涂；这些缝隙在外表除完锈后都必需用原子灰将缝隙填满，然后才进展底漆刷涂；施工环境要求温度：最低4℃，最高35℃，至少要高于露点3℃；相对湿度：最高85%，处理的外表有结露时，不得涂装；8〔留意天气预报，8小时内遇雨则须返工1～2天须待基材枯燥前方能进展再次施工；施工具体工艺和实施条件必需严格依照油漆产品说明书执行，假设产品说明书上的技术标准低于本方案，则以本方案为准，假设高于本方案，则以说明书为准。关于脚手架的搭设现场是否需要搭设脚手架，应以工人是否可以承受其他安全的方式简洁地进展任何角落的除锈和刷漆工作，并且在除锈和刷漆时可以清楚地看到除锈、刷漆位置为标准，假设无法实现〔以业主认定为准，则必需搭设适宜的脚手架；锅炉全部平台框架，必需搭设脚手架进展喷砂和涂装；施工所需的脚手架，由施工单位负责搭设，搭设脚手架所需的相关材料，由施工单位自行负担。验收涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，除锈的钢材外表应完全露出白色金属光泽。处理后的钢材外表应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》规定的图片比照观看检查。7/10开裂不行以开裂不行以不行以缺陷形式底漆和中间漆标准面 漆稍微可以稍微可以以不行以不行以不行以不行以漏底流淌涨泡稍微可以稍微可以不行以不行以不行以不行以不行以 剥落不行以稍微可以不行以 剥落不行以稍微可以稍微可以色不匀稍微可以稍微可以光泽不均不行以稍微可以起霜不行以不行以漏漆不行以污点稍微可以不行以稍微可以雾状涂层验收的厚度标准：2.8.310m2每道漆实干后须检查干膜厚度，才能进展测量。必需在漆膜枯燥3m90%设一个测点。倍。未到达规定标准值的点数，漆膜厚度不得低于规定标准值1.1准值，且不超过标准值的，否则重加涂油漆。的90%2.8.4检验方法：拉拔强度2.8.4.1GB/T9286-19982.8.4.2判定标准：、33.11高空坠落脚手架搭设人员、1业证；2、全部脚手架必需验收合格才能使用8/10序号 预控措施危急点3、全部的安全工器具必需验收合格才能使用；预控序号 措施危急点不得阻碍通行，2、电源线穿过走道时需架空放置，一般高空作业必需使用安全带，使用自制吊篮、4、板时，除了使用安全布置必需遵守横平竖直的原则，3、绳，进展双重防护；5级时不得进展高空作业。5、风力≥拉乱放；、全部电开工具需检验合格；42 火灾、6 爆炸文

1、放和使用必需遵明卫生 砂除锈，5、做好防护措施并经业主检查认可。对于高空的喷砂作业前必需对喷砂区域进展围护，1、并严格遵守危急全部油漆必需存放于危急品库中，2在该区域零米地面做好围护；品库治理规定。对于锅炉等高空除、每日完工前必需清理现场卫生，2锈作业，必需每天清理零米地面卫生，其他位置的卫3、油漆与电焊制止垂直穿插不得进展4、油漆桶在不用时

在上方有电焊、防止焊渣掉入造成火灾；生每周组织一次大天完工后生每周组织一次大天完工后将全部工器具带回仓库并摆放整齐，3禁将油漆存放在现场；油漆必需调和和不得超量领用依据半天刷涂过的用量进程中不行领用，5、造成现场得消灭喷溅、场工器具摆放整齐；45运、滴落，刷涂过程中不得污染其他设成二次人员进然后才可施如有帽并系好行排工；隐帽带；1、工作前检除，查作业现场上部有无落物的可能，2患必需通知相关部门、马上擦洗固后无法清理。3、做好防止高空落警告牌的，须在施止随身工具掉落伤人；6、对于涂装设备上有铭4、制止垂直穿插作业。钢梁以外的任何设