主桥变截面连续箱梁挂篮悬浇施工技术方案

蚌埠市五河县城城城西环线线公路路工程怀洪新河大桥主主主桥变截面连续箱梁梁梁挂篮悬悬浇施施工技术术方案案中煤三建集团第第第三十三三工程程处蚌埠市五河县城城城西环线线公路路工程项项目经经理部二零一三年一月月月目录HYPERLINK\l"_Toc345864716"第一章编制范围围围、依据据及原原则4HYPERLINK\l"_Toc345864717"1.1编制范范范围4HYPERLINK\l"_Toc345864718"1.2编制依依依据4HYPERLINK\l"_Toc345864719"1.3适用的的的标准与与规范范4HYPERLINK\l"_Toc345864720"1.4编制原原原则4HYPERLINK\l"_Toc345864721"第二章工程概况况况5HYPERLINK\l"_Toc345864722"2.1工程概概概况5HYPERLINK\l"_Toc345864723"2.2工程自自自然条件件5HYPERLINK\l"_Toc345864724"2.2.1气气气候特征征5HYPERLINK\l"_Toc345864725"2.2.2工工工程地质质条件件5HYPERLINK\l"_Toc345864726"第三章施工组织织织与计划划5HYPERLINK\l"_Toc345864727"3.1施工组组组织机构构的安安排5HYPERLINK\l"_Toc345864728"3.2人员进进进场计划划6HYPERLINK\l"_Toc345864729"3.3设备和和和周转材材料进进场计划划6HYPERLINK\l"_Toc345864730"3.4施工总总总体计划划7HYPERLINK\l"_Toc345864731"第四章主要工程程程项目的的施工工方案7HYPERLINK\l"_Toc345864732"4.1设计概概概况7HYPERLINK\l"_Toc345864733"4.2施工顺序序序8HYPERLINK\l"_Toc345864734"4.30#、1#块及临临时时固结施施工88HYPERLINK\l"_Toc345864735"4.3.1000＃块及临临时时固结施施工流流程图8HYPERLINK\l"_Toc345864736"4.3.2永永永久支座座安装装9HYPERLINK\l"_Toc345864737"4.3.3临临临时固结结体系系10HYPERLINK\l"_Toc345864738"4.3.4000#、1#托架施施工工10HYPERLINK\l"_Toc345864739"4.3.5钢钢钢筋和预预应力力管道施施工111HYPERLINK\l"_Toc345864740"4.3.6混混混凝土施施工113HYPERLINK\l"_Toc345864741"4.3.7预预预应力施施工115HYPERLINK\l"_Toc345864742"4.4挂篮悬悬悬浇施工工199HYPERLINK\l"_Toc345864743"4.4.1挂挂挂篮结构构组成成21HYPERLINK\l"_Toc345864744"4.4.2挂挂挂篮拼装装与预预压24HYPERLINK\l"_Toc345864745"4.4.3悬浇浇浇施工266HYPERLINK\l"_Toc345864746"4.4.4悬浇浇浇施工质质量保保证措施施288HYPERLINK\l"_Toc345864747"4.4.5安全全全与文明明施工工30HYPERLINK\l"_Toc345864748"4.5边跨现现现浇段施施工331HYPERLINK\l"_Toc345864749"4.6合龙施施施工32HYPERLINK\l"_Toc345864750"4.7施工线形形形控制344HYPERLINK\l"_Toc345864751"第五章质量保保保证体系系、质质量保证证措施施39HYPERLINK\l"_Toc345864752"5.1质量方方方针39HYPERLINK\l"_Toc345864753"5.2质量管管管理目标标399HYPERLINK\l"_Toc345864754"5.3建立健健健全质量量保证证体系399HYPERLINK\l"_Toc345864755"5.3.1质质质量组织织机构构39HYPERLINK\l"_Toc345864756"5.3.2项项项目部职职能划划分39HYPERLINK\l"_Toc345864757"5.3.3工工工程质量量保证证体系框框图442HYPERLINK\l"_Toc345864758"5.4实行全全全面质量量管理理44HYPERLINK\l"_Toc345864759"5.5实行首首首件工程程认可可制度444HYPERLINK\l"_Toc345864760"5.6严格执执执行质量量责任任制，强强化项项目内部部管理理44HYPERLINK\l"_Toc345864761"5.6.1执执执行质量量责任任制44HYPERLINK\l"_Toc345864762"5.6.2强强强化项目目内部部管理455HYPERLINK\l"_Toc345864763"5.7施工过过过程质量量控制制45HYPERLINK\l"_Toc345864764"5.7.1施施施工准备备阶段段的控制制455HYPERLINK\l"_Toc345864765"5.7.2施施施工工序序控制制45HYPERLINK\l"_Toc345864766"5.8施工设设设备质量量控制制45HYPERLINK\l"_Toc345864767"5.9成品、半半成品防防护446HYPERLINK\l"_Toc345864768"5.10工程程程质量资资料446HYPERLINK\l"_Toc345864769"第六章冬季、雨雨季施工和春春节前后的安安排47HYPERLINK\l"_Toc345864770"6.1冬季施施施工安排排477HYPERLINK\l"_Toc345864771"6.1.1冬冬冬期施工工准备备47HYPERLINK\l"_Toc345864772"6.1.2冬冬冬期施工工管理理47HYPERLINK\l"_Toc345864773"6.2雨季施施施工47HYPERLINK\l"_Toc345864774"6.2.1施施施工管理理477HYPERLINK\l"_Toc345864775"6.2.2施施施工准备备488HYPERLINK\l"_Toc345864776"6.2.3施施施工措施施488HYPERLINK\l"_Toc345864777"6.3春节前前前后的安安排448HYPERLINK\l"_Toc345864778"第七章危险源源源分析与与控制制、安全全保证证体系、安安全全应急预预案及及保证措措施448HYPERLINK\l"_Toc345864779"7.1建立健健健全安全全生产产组织体体系449HYPERLINK\l"_Toc345864780"7.2制定安安安全管理理目标标49HYPERLINK\l"_Toc345864781"7.3制定安安安全生产产保证证措施499HYPERLINK\l"_Toc345864782"7.4高空作作作业安全全保证证措施511HYPERLINK\l"_Toc345864783"7.5易燃易易易爆物品品511HYPERLINK\l"_Toc345864784"7.6电气设设设备52HYPERLINK\l"_Toc345864785"7.7安全应应应急预案案522HYPERLINK\l"_Toc345864786"7.7.1应应应急救援援领导导小组522HYPERLINK\l"_Toc345864787"7.7.2生生生产安全全事故故诱因分分析552HYPERLINK\l"_Toc345864788"7.7.3应应应急救援援宣传传与演练练533HYPERLINK\l"_Toc345864789"7.7.4应应应急预案案启动动程序533HYPERLINK\l"_Toc345864790"第八章环境保保保护措施施及文文明施工工保证证措施588HYPERLINK\l"_Toc345864791"8.1环境保保保护保证证措施施58HYPERLINK\l"_Toc345864792"8.1.1建建建立健全全强有有力的环环保监监测体系系599HYPERLINK\l"_Toc345864793"8.1.2施施施工环境境保护护措施599HYPERLINK\l"_Toc345864794"8.1.3水水水资源保保护措措施59HYPERLINK\l"_Toc345864795"8.2节能措措措施60HYPERLINK\l"_Toc345864796"8.3文明施施施工措施施600HYPERLINK\l"_Toc345864797"8.3.1文文文明工地地创建建的有关关规定定和有关关措施施60HYPERLINK\l"_Toc345864798"8.3.2建建建立健全全文明明创建的的组织织机构611HYPERLINK\l"_Toc345864799"8.3.3加加加强施工工现场场管理及及考核核61HYPERLINK\l"_Toc345864800"8.3.4加加加强后勤勤保障障管理及及考核核61HYPERLINK\l"_Toc345864801"8.3.5加加加强精神神文明明管理及及考核核62附：挂篮计算书书书及现浇浇箱梁梁支架计计算书书蚌埠市五河县城西环线公路工程怀洪新河大桥主桥变截面连续箱梁挂篮悬浇施工技术方案中煤三建集团第三十三工程处-怀洪新河大桥主主主桥变截截面连连续箱梁梁施工工技术方方案第一章编制范围围围、依据据及原原则1.1编制范围围围怀洪新河大桥主主主桥变截截面连连续箱梁梁施工工技术方方案编编制范围围：怀怀洪新河河大桥桥主桥上上部结结构变截截面连连续箱梁梁施工工。1.2编制依据据据（1）《蚌埠市市五五河县城西西西环线公公路工工程两阶阶段施施工图设设计》(20111年4月)；（2）地质勘察察资资料；（3）国家、行行业业相关标准准准。1.3适用的标标标准与规范范（1）《公路桥桥涵涵施工技术术术规范》((JTGTTF500-220111)（2）《公路桥桥涵涵设计通用用用规范》((JTGDD60--20004))（3）《公路钢钢筋筋混凝土及及及预应力力混凝凝土桥涵涵设计计规范》((JTGDD62--20004))（4）《公路桥桥涵涵钢结构及及及木结构构设计计规范》JTJ0025--866（5）《公路桥桥涵涵地基与基基基础设计计规范范》（JTGDD63--20007）（6）其它相关关现现行法律、法法规1.4编制原则则则（1）依据蚌埠埠市市五河县城城城西环线线公路路工程施施工合合同文件件要求求，施工工方案案涵盖技技术文文件所规规定的的全部技技术内内容。（2）施工方案案力力求采用先先先进、可可靠的的工艺、材材料料、设备备、达达到技术术先进进，力求求工艺艺成熟，具具有有可操作作性。（3）根据本项项目目设计文件件件结合桥桥址的的地质、水水文文、气象象条件件及工程程规模模、技术术特点点、工期期要求求、工程程造价价多方面面比选选来确定定。（4）保证施工工质质量和确保保保计划工工期如如期完成成。（5）通过快捷捷的的工艺、合合合理有效效的资资源组织织，力力求缩短短工期期，为桥桥梁的的施工提提供有有力保障障。（6）高度重视视环环保、文明明明施工、施施工工安全问问题。第二章工程概况况况2.1工程概况况况安徽省五河县城城城西环线线公路路工程起点点位位于S304与沱湖镇镇中中心大道道交汇汇处，向向南跨跨越怀洪洪新河河后在龙龙湖职职中东侧侧经过过，穿越越龙潭潭湖农场场后，穿穿过四马马庄东东侧农田田，于于头铺镇镇花园园村东北北侧与与S306（蚌五公公里里）相接接，全全长6.0221公里。本项目设怀洪新新新大桥一一座，小小桥两座座，其其中怀洪洪新河河大桥全全长816米，起点点桩桩号K0+66449.2，终点桩桩号K1+44665.2，其中桥桥跨跨组成为5*300mm(预应力砼砼先先简支后后结构构连续小小箱梁梁)+2**552m(预应力砼砼变变截面连连续箱箱梁)+(6666m+11100m+666mm)(预应力砼砼变变截面连连续箱箱梁)+2**552m(预应力砼砼变变截面连连续箱箱梁)+(44**30++3**30mm(预应力砼砼先先简支后后结构构连续小小箱梁梁)。主跨通航航道等等等级：内内河Ⅳ级航道，通通通航净高8m，净宽90m。2.2工程自然然然条件2.2.1气候候候特征工程所在地属亚亚亚热带季季风气气候和温温带季季风气候候的交交界地带带，雨雨量充沛沛，四四季分明明，春春季风和和日丽丽；梅雨雨时节节，阴雨雨绵绵绵；夏季季炎热热；秋天天干燥燥凉爽；；冬季季寒冷、干干燥燥。春秋秋短、冬冬夏长，冬冬夏夏温差显显著。2.2.2工程程程地质条件件工程主要地层从从从下至下下为淤淤泥层、粉粉土土层、粉粉砂层层、粉质质粘土土、粉砂砂层粉粉质粘土土层粘粘土层。第三章施工组织织织与计划划3.1施工组织织织机构的安安排排本项目施工组织织织机构见见框图图。项目施工组织机机机构框图图3.2人员进场场计划划表3-1劳动力力需求计计划序号工种人数计划进场时间1管理及后勤人员员员30部分已进场2技术人员15部分已进场3专质质检员6部分已进场4专质安全员5部分已进场5测量工5部分已进场6电焊工15部分已进场7电工4部分已进场8机修工4部分已进场9试验工4部分已进场10架子工20部分已进场11模板工30部分已进场12钢筋工30部分已进场13砼工20部分已进场3.3设备和周周转材材料进场场计划为保证工期和工工工程质量量，根根据施工工计划划，编制制设备备进场计计划，主主要机械械设备备和周转转材料料见表3-2。表3-2主要机机械设备备表汽车吊25吨台1塔吊45T.m台2振动锤60型台1运输船200吨艘2贝雷3*1.5m片400钢管立柱φ63*0.888cm米10000#块支架套4边跨现浇支架套4挂篮150T套8钢筋加工机具套4张拉机具套83.4施工总体体计划划主桥变截面连续续续箱梁计计划2013年1月份开始始施施工，至2013年12月施工完完成成。第四章主要工程程程项目的的施工工方案4.1设计概况况况本项目设怀洪新新新大桥一一座，小小桥两座座，其其中怀洪洪新河河大桥全全长816米，起点点桩桩号K0+66449.2，终点桩桩号K1+44665.2，其中桥桥跨跨组成为5*300mm(预应力砼砼先先简支后后结构构连续小小箱梁梁)+2**552m(预应力砼砼变变截面连连续箱箱梁)+(6666m+11100m+666mm)(预应力砼砼变变截面连连续箱箱梁)+2**552m(预应力砼砼变变截面连连续箱箱梁)+(44**30++3**30mm(预应力砼砼先先简支后后结构构连续小小箱梁梁)。主桥变截面连续续续箱梁主主墩处处梁根部部梁高高6.1m，跨中梁梁高2.8m，除墩顶0#块设厚2.0m的横隔梁梁、临临时支座座处设设两个0.8m的横隔板板及及边跨端端部设设厚1.255m的横隔板板外外，箱梁梁其余余部位均均不设设横隔板板。单幅箱梁宽1333.5m，采用单箱箱单单室直腹腹板箱箱梁，箱梁梁顶顶板厚度度为0.288m，距主墩墩中中心4.2m开始箱梁梁底底板厚度度由0.8m按抛物线线变变为0.288m厚，箱梁腹腹板板厚度由0.6m渐变为0.4m，箱梁外外侧侧悬臂长3.25米。悬臂臂端端部厚0.15米，根部部厚0.55米。桥面面单单向2%横坡由腹腹板板高度调调整，底底板保持持水平平位置。箱梁纵向分段长长长度为0#块长3.6m，1#块长2.7m，2#~4#块长2.5m，5#~88#块长3m，9#~12#块长3.5m，13#~16#块长4m，中跨合合龙龙段长2m，边跨现现浇浇段9.888m。悬浇段段最最大重量107T。4.2施工顺序序序主桥变截面连续续续箱梁首首先施施工支架架现浇浇0#、1#块，安装装挂挂篮进行2~166#块，施工工的的同时进进行边边跨现浇浇段施施工，最最后按按先边跨跨后中中跨的顺顺序进进行合龙龙施工工。祥见见主桥桥施工顺顺序图图。4.30#、1#块及临时时固固结施工工0#、1#块长长度为9m，主主要由底底板、腹腹板、横横隔板、顶顶板板和翼板板组成成，中心心梁高高6.1m，底板厚厚800cm，腹板板厚厚60cm，顶板板中中部厚288ccm，横隔隔板板厚2000ccm。0＃块设顶板、腹腹腹板纵向向预应应力束，桥桥面面横向预预应力力束，腹腹板竖竖向预应应力筋筋；另外外每道道横隔板板设两两排Φ32精轧螺螺纹纹钢的横横向预预应力筋筋。箱梁采用C5000混凝土，一一一个0＃、1#块的混凝凝土土方量为为2663.88m3，主桥墩墩墩墩顶平面面尺寸寸为4*7m，0＃、1#块厚度较较大大的腹板板、底底板、横横隔板板均在墩墩顶，主主要由在在墩顶顶浇筑的的临时时支座、永永久久支座承承载，空空间部分分采用用密实砂砂填充充，并用用木箱箱围护，砂砂顶顶面安装装新竹竹胶板作作底模模面板；；悬臂臂部分主主要有有箱梁翼翼板以以及1#块除横隔隔梁梁部分，采采用用在墩身身施工工时预留留剪力力销孔，安安装装剪力销销及贝贝雷挂靴靴及贝贝雷梁并并用Φ32精轧螺纹纹钢钢筋对拉拉锚固固，每个个主墩墩纵向每每侧16片贝雷，横横横向每侧8片贝雷，形形形成0＃、1#块施工托托架架。0#、1#块箱箱箱梁拟一一次施施工完成成。根据已批复的方方方案临时时固结结分别在在主墩墩墩顶支支座前前后设砼砼临时时支座，临临时时支座平平面尺尺寸6.8**00.8m，高40cm；并单侧侧设30根ΦJL32精轧螺纹纹钢钢筋锚固固，从从承台开开始预预埋，在在墩顶顶张拉锚锚固后后，接长长至箱箱梁顶面面张拉拉锚固，详详细细结构和和尺寸寸见临时时固结结设计图图。4.3.10＃＃＃、1＃块及临临时时固结施施工流流程图永久支座、临时支座施工永久支座、临时支座施工永久支座安装0#块现浇托架搭设0#、1＃块底模、侧模安装钢筋绑扎、三向预应力管道及临时固结竖向筋施工内模立设剩余钢筋和预应力管道施工混凝土浇筑预应力张拉、封锚压浆拼装挂篮进行悬浇块件施工砼养生混凝土达到设计要求强度承台、墩身施工时预埋临时锚固钢筋4.3.2永久久久支座安安装根据设计7、1110号边墩采用用GPPZ((=2\*ROMANIII)5单向滑滑动动支座；；8、9号主墩采用用GPPZ((=2\*ROMANIII)25支座座。支座垫石在墩身身身施工完完成后后浇筑，施施工工时需注注意精精确整平平。在墩身及支座垫垫垫石施工工时预预留支座座螺栓栓孔，螺螺栓孔孔位置、深深度度按照支支座说说明书提提供的的尺寸精精确放放样设置置，支支座安装装时将将预留孔孔凿毛毛并清洗洗干净净，采用用砂浆浆锚固支支座螺螺栓。支座安装前用水水水准仪、水水平平尺检查查支座座垫石顶顶面的的水平度度和四四角高差差，发发现超标标时用用手工修修凿并并打磨整整平。安安装支座座前在在垫石上上顶弹弹出十字字线以以控制支支座平平面位置置和方方向。支座安装时在垫垫垫石顶面面铺一一层环氧氧树脂脂，要求求厚薄薄均匀，支支座座吊装就就位后后立即用用水准准仪检查查支座座水平度度，并并当即调调整，使使其达到到四角角高差＜＜2mmm，轴线线偏偏差＜2mmmm的规范要要求求。支座安装、使用用用注意事事项：：1）严格控制支支支座的纵、横横轴线，轴线线放样必须进进行复核与检检查，避免发发生差错。2）支座垫石的的的砼顶面应应做做到平整整，高高程准确确，具具体控制制方法法是在支支座安安装位置置四角角用元头头钢筋筋设置高高程控控制点，同同时时在模板板四周周布置高高程刻刻度线，便便于于进行校校核。支支座垫石石平面面必须进进行22～3次的压实实磨磨光，相相对误误差控制制在11～2mm。3）支座固定螺螺螺栓预留孔孔的的位置与与深度度必须按按实物物和样板板进行行放样与与定位位，并注注意轴轴线方向向。预预留孔应应采用用PVC管成孔，防防防止在施施工中中产生变变位，砼砼浇筑完完成后后，必须须进行行复核检检查。4）必须对支座座座实物及附附件件进行认认真的的检查与与验收收，并要要求生生产厂提提供产产品合格格证和和相关的的技术术资料，同同时时要求核核实，避避免发生生差错错。5）支座到货时时时检查支座座型型号、合合格证证与设计计是否否吻合，以以及及配件是是否齐齐全。4.3.3临时时时固结体体系分别在主墩墩顶顶顶支座前前后设设砼临时时支座座，临时时支座座平面尺尺寸6.8**00.8m，高40cm；并单侧侧设30根ΦJL32精轧螺纹纹钢钢筋锚固固，从从承台开开始预预埋，在在墩顶顶张拉锚锚固后后，接长长至箱箱梁顶面面张拉拉锚固，单单根根张拉力513KKNN,详细结构构和和尺寸见见临时时固结设设计图图。4.3.40###、1#托架⑴托架设计根据本项目主墩墩墩墩身较较高，且且位于水水中，以以及主墩墩墩顶顶断面较较大，使使悬臂部部分荷荷载较少少等工工程特点点，0#、1＃块支架架设设计在墩墩身施施工时预预埋剪剪力销孔孔，安安装剪力力销及及贝雷挂挂靴及及贝雷梁梁并用用Φ32精轧螺纹纹钢钢筋对拉拉锚固固，墩身身纵向向前后分分别安安装16片贝雷，侧侧侧面单侧侧安装装8片贝雷，详详详见施工工图设设计，托架架结结构计算算详见见附件。⑵托架保证均均匀匀受力的措措措施根据托架结构设设设计与计计算，托托架结构构能满满足要求求，但但施工过过程中中须采取取以下下措施保保证托托架受力力均匀匀，以保保证安安全：=1\*GB3①砼浇筑前检检查查横梁与托托托架之间间垫块块受力情情况，砼砼浇筑过过程中中再跟踪踪检查查，保证证松紧紧一致。=2\*GB3②底板横梁伸至至至侧模纵梁梁上上，并操操垫均均匀，这这样将将箱梁腹腹板重重量均匀匀分摊摊，保证证托架架受力在在允许许范围内内。=3\*GB3③托架采用框架架架、联系型型钢钢连成整整体。⑶托架准备托架新设计加工工工的主要要材料料有剪力力销模模具、剪剪力销销、贝雷挂挂靴靴，其它它周转转材料有Φ32精轧螺纹纹钢钢筋、锚锚具、贝贝雷梁。⑷托架安装墩身施工时精确确确预埋剪剪力销销模具，施施工工时将剪剪力销销模具取取出，安安装Φ32精轧螺纹纹钢钢筋和剪剪力销销，贝雷雷挂靴靴与2片贝雷组组装装后吊装装后安安装锚具具，并并紧固，托托架架安装完完成。然后按顺序安装装装0＃块底盘盘、侧侧模。⑸模板①底模墩顶底模：箱梁梁梁0＃、1＃块在墩墩顶顶处有永永久支支座、临临时固固结砼垫垫块，施施工时用用木板板将永久久支座座密闭包包围，对对之间空空隙填填充密实实砂并并夯实，其其顶顶面用竹竹胶板板贴面。墩顶两侧的箱梁梁梁斜面底底模采采用整体体钢模模板，钢钢模板板由2[14横向分配配梁梁、[10肋梁、6mm面板组成成，并并用新加加工三三角垫梁梁，安安装装在在贝雷雷托架上上。②外侧模0#块外模采用用挂挂篮侧模，每每侧各由二块块组成。外模模拼缝需加垫垫密封条，以以防漏浆，同同时，拼缝要要平整、无错错台。侧模支立在顺桥桥桥向的支支架平平台上，侧侧模模底脚用用硬木木楔块操操垫作作为标高高调整整和模板板卸落落的装置置。③内模内模由建筑钢模模模、木模模和钢钢管支撑撑组合合而成，平平面面模板用用建筑筑钢模，倒倒角角模板用用木模模。在箱箱内用用φ48×3.5mm脚手钢钢管管搭设支支架作作为作为为箱梁梁顶板底底模支支撑，其其底脚脚支撑在在钢筋筋顶面的的脚手手底盘上上，底底盘由型型钢焊焊制，底底盘通通过设置置竖向向钢筋支支承在在底模上上。内内外模采采用224mmm拉条条螺栓及及支撑撑套管调调整固固定。4.3.5钢筋筋筋和预应应力管管道施工工0#1#块的钢钢筋和预预应力力管道密密集，安安装前详详细核核实各型型号钢钢筋尺寸寸，现现场安装装时按按顺序安安装钢钢筋、横横竖向向精轧螺螺纹粗粗钢筋、纵纵横横向预应应力束束管道等等。钢钢筋保护护层垫垫块采用用波浪浪形，以以免在在混凝土土表面面外露或或形成成色斑，影影响响外观质质量。0#1#块除设设有三向向预应应力筋外外，在在横隔板板中还还布有横横向预预应力筋筋，由由于管道道、钢钢筋纵横横交错错布置密密集，施施工难度度较大大，为确确保预预应力管管道的的准确定定位和和顺利实实施，将将采用以以下措措施：①纵向束预应力力力管道采用用塑塑料波纹纹管；；其它管管道采采用金属属波纹纹管，钢钢带厚厚度为0.35mm。塑料料波波纹管刚刚度偏偏小，砼砼浇筑筑前应加加内衬衬管加强强，同同时可防防止接接头漏浆浆。②除在管道各特特特征点设置置定定位钢筋筋外，其其余部分分定位位筋间距距在直直线段为为1000cm，曲线线段段为50cm。管道道安安装施工工严格格按设计计坐标标定位，同同时时管口保保持与与锚垫板板垂直直。③竖向管道用于于于预埋精轧轧螺螺纹粗钢钢筋，此此管道处处理不不好极易易堵塞塞。为此此采取取如下措措施：：ａ布置在管道下下下口的压压浆管管采用薄薄壁钢钢管焊制制三通通，并保保证焊焊接处不不漏浆浆，压浆浆管口口由硬质质塑料料管穿出出模板板外固定定并进进行编号号。管管子接头头处均均采用胶胶带包包扎，以以防漏漏浆。ｂ锚垫板与三通通通满焊密密封，三三通与波波纹管管的接头头用胶胶带缠绕绕密封封，螺母母与锚锚垫板用用一层层海绵密密封处处理，以以防漏漏浆。三三通示示意图如如下：：C三通管与锚垫垫垫板要保持持垂垂直焊接接，安安装时锚锚垫板板要确保保水平平，以减减少施施工误差差引起起的预应应力损损失。④横隔板的横向向向预应力管管道道、锚垫垫板、槽槽口盒须须精确确定位并并固定定牢靠。槽槽口口盒采用用5mmm钢板制制作作，并精精确放放出锚孔孔位置置，槽口口盒与与外模之之间垫垫双面胶胶带封封闭，并并用螺螺栓压紧紧严防防漏浆。竖竖向向预应力力筋的的下口锚锚固端端须设置置支撑撑定位套套管，以以保证其其埋置置高度。⑤所有纵向束管管管道在混凝凝土土浇注结结束后后，均须须用清清孔球或或压缩缩空气进进行检检孔或清清孔检检查，一一旦发发现漏浆浆堵管管，应立立即予予以处理理。⑥纵向束采用螺螺螺旋式塑料料波波纹管，其其接接头采用用相配配套的插插入式式套管，在在上上一节段段块件件施工时时应将将接头套套管先先埋入一一半，以以便在下下一块块件施工工时将将波纹管管直接接插入套套管，并并用胶带带包扎扎，以防防漏浆浆。⑦竖向预应力张张张拉槽口深深度度12cmm，槽槽口模板板做成成15cmm高并并用彩条条布塞塞满，以以防止止砼浇筑筑时淹淹没槽口口。竖竖向筋及及锚具具的外露露端用用塑料袋袋进行行包扎，以以防防水泥砂砂浆污污染和锈锈蚀。⑧桥面横向束除除除在顶板中中间间位置向向下弯弯曲外，其其余余部分均均为直直线，施施工时时一定严严格控控制管道道坐标标，尤其其要控控制曲线线段在在梁高方方向的的施工误误差，以以防预力力张拉拉后顶板板砼产产生裂缝缝。另另外要确确保锚锚垫板与与模板板密封不不漏浆浆。4.3.6混凝凝凝土施工工0#块混凝土施施工工的主要特特特点是：：箱体体高大,管道与钢钢筋筋密集，操操作作空间小小，施施工难度度大。同同时，采采用CC50高标号号混混凝土，水水化化热和绝绝热温温升较大大，属属大体积积混凝凝土。根根据施施工进度度计划划的安排排，00＃、1＃块砼施施工工约在2－4月份，针针对对大体积积砼的的温控要要求，将将采取以以下措措施：⑴优化砼配合比比比设计掺加加减减水剂，以以减减少水泥泥用量量，降低低砼的的水化热热，提提高砼的的早期期强度，改改善善砼的抗抗裂性性能。砼砼的性性能指标标与配配合比如如下：：①混凝土性能指指指标要求A强度为C5000级B满足可泵性要要要求，坍落落度度15－17cmC和易性良好,,,初凝时间间4..5小时（保保证在初初凝时时间砼浇浇筑完完成）D泌水率＜3%%%E含气率≤1%%%②混凝土的配合合合比：主桥箱梁C5000混凝土配配合合比(单位：Kgg))水泥砂碎石水外加剂44272710911904.42⑵降低砼入模温温温度①水泥提前入罐罐罐，让其自自然然冷却，确确保保拌和前前的水水泥温度度不高高于50℃。②调整施工时间间间，选择气气温温相对较较低的的时间施施工，如如阴天或或夜间间。⑶根据类似工程程程大体积砼砼浇浇筑后的的温度度变化过过程曲曲线显示示，箱箱梁砼体体内温温度一般般在2～3天达到最最高高温度，因因此此砼在砼砼温度度峰值期期间，宜宜采取保保温措措施，以以减少少内外温温差，防防止砼产产生温温度裂缝缝。由由于施工工时为为春季气气温相相对较高,为此只要要防防风并对对砼外外露面覆覆盖土土工布并并洒水水进行保保温、保保湿养生生。⑷砼浇筑0#块砼一次浇浇浇筑，浇浇筑方方量为263..88m3，采用用拌拌和站集集中拌拌和混凝凝土，由由搅拌车车运至至现场，每每小小时供应应方量量≮20m33，根根据类似似工程程的施工工经验验，浇筑筑速度度一般为为166m33/hh。具体施施工工方法如如下：：①准备工作A布设顶、底板板板顶面标高高点点，纵横横间距距1m，主要要是是控制顶顶、底底板砼的的浇筑筑厚度。同同时时，控制制砼表表面的平平整度度。B砼下料采用浇浇浇筑泵管插插入入箱梁内内。C插入式振捣器器器6台，软轴轴长长度8m，其中中2台作为备备用用,另外配备备一一定数量量的插插扦、铁铁钩。D汽车泵1台,,,泵车与浇浇筑筑点配备备对讲讲机，并并派专专人进行行联络络。E砼磨面工具有有有刮尺、木木夯夯、泥磨磨等。②浇筑顺序：首首首先浇筑墩墩顶顶箱梁底底板，墩墩身两侧侧斜底底板，然然后分分层浇筑筑墩顶顶箱梁腹腹板、横横隔板、墩墩顶顶两侧腹腹板以以及顶板板、翼翼板，浇浇筑必必须按照照左、右右、前、后后对对称和由由外向向内施工工原则则，交错错布料料，均衡衡上升升。③浇筑工艺：A砼采取水平分分分层浇筑，分分层厚度300cm。B布料必须根据据据浇筑顺序序和和对称浇浇筑的的原则进进行，左左、右腹腹板砼砼浇筑高高差不不得大于于1mm，浇筑方方向向必须由由外向向内布料料浇筑筑，以避避免因因支架压压缩变变形造成成接缝缝处开裂裂。C砼振捣主要采采采用插入式式振振捣器，插插点点间距500ccm为宜，振振捣时间间一般般约在200～30s，并并以以砼表面面呈水水平、泛泛浆、不不再出现现气泡泡和不再再显著著下沉为为度。由于0#、1＃＃＃块的钢钢筋和和预应力力管道道、预埋埋件十十分密集集、复复杂，振振捣棒棒的插点点布置置必须事事先在在腹板和和横隔隔板的模模板或或钢筋上上做好好标记，以以防防振捣棒棒碰撞撞造成钢钢筋松松动、变变位，波波纹管受受损等等事故。振捣捧必须快插插插慢提，以以免免在砼内内形成成空洞，同同时时在振捣捣上层层砼时，振振捣捣捧必须须插入入下层砼砼5～10cmm，以以消除两两层间间的接缝缝。D砼表面压实磨磨磨光，采取取22次压实2次收光，为为为防止表表面收收缩和干干缩裂裂缝的出出现，砼砼浇筑时时，可可适当增增加砼砼表面的的浇筑筑高度，以以便便在压实实收光光时，将将面层层多余的的砂浆浆层清除除，以以提高砼砼表面面的抗裂裂性。同同时，应应严格格按标高高点控控制桥面面平整整度，允允许偏偏差±10mm。=5\*GB2⑸混凝土采用土土土工布覆盖盖洒洒水养生生，注注意每次次混凝凝土浇筑筑完成成后派有有经验验的养生生操作作工跟踪踪观察察混凝土土状态态，选择择最佳佳的时机机覆盖盖土工布布洒水水养生，覆覆盖盖、洒水水过早早容易出出现脱脱皮现象象，过过迟易出出现收收缩裂缝缝。4.3.7预应应应力施工工箱梁腹板及顶板板板纵向预预应力力束和桥桥面横横向预应应力束束采用φj15.24高强度度低低松驰钢钢绞线线，Ryb＝18600Mppa，张拉拉控控制应力力为00.75Ryyb。其锚具具采采用M15－10、M15－11、M15－13和M15－19、BM15－4、BM15－5等几种。初应力取0.1110δk持荷时间间取取3分钟，施施工工时按张张拉控控制应力力与引引伸量进进行双双控，并并以张张拉控制制力为为主，实实测引引伸量与与计算算引伸量量之差差应在±6%以内，若若误误差过大大应及及时检查查原因因，研究究处理理方法。箱梁腹板竖向预预预应力以以及横横隔板横横向预预应力采采用JJL7855级Φ32mm高强精精轧轧螺纹钢钢筋，张张拉控制制力为为530KN。⑴张拉设备根据箱梁预应力力力种类及及工程程量，选选用的的张拉设设备见见附表。所有张拉机具设设设备及仪仪表进进场前配配套校校验，使使用时时由专人人使用用和保管管，当当千斤顶顶使用用超过6个月或20000次或在使使用用过程中中出现现不正常常现象象或检修修以后后，均重重新校校验。附表张拉设备备一一览表设备型号公称油压Mpa公称张拉力（KN）张拉行程mm数量用途YCL22千斤斤斤顶502202002桥面横向束，单单单根张拉拉YG70型千斤斤斤顶407251002张拉φ32精轧轧螺纹纹钢筋,,YCW250千千千斤顶5424502004张拉9、12束束束φj15.24YCW400千千千斤顶5424502004张拉13~1999束φj15.242B4－5000油泵10⑵技术准备①引伸量计算预应力施工前，根根据公路桥涵涵施工技术规规范计算每束束钢绞线的理理论引伸量，报报监理工程师师批复后作为为现场施工的的依据。计算时钢绞线弹弹弹性模量量应取取实际试试验值值，另外外，箱箱梁纵向向束线线形为平平曲线线和竖曲曲线的的组合，因因此此，伸长长值应应分段计计算，然然后叠加加得出出整束伸伸长值值。②张拉油表读数数数计算预应力施工前校校校验张拉拉千斤斤顶，出出具千千斤顶校校验报报告。根根据校校验得出出的每每一配套套千斤斤顶及油油表的的回归方方程以以及试验验得出出的锚口口摩阻阻损失计计算油油表读数数，报报监理工工程师师批复后后使用用。⑶张拉施工工艺艺艺①张拉顺序混凝土强度达到到到设计强强度的的85%后即可进进行行张拉施施工，并并严格按按图纸纸设计顺顺序进进行。总总体张张拉顺序序为先先张拉腹腹板和和顶板纵纵向束束，然后后依次次张拉与与横隔隔板横向向预应应力筋。其中2＃－100＃梁段悬臂臂施施工期间需需需张拉腹腹板束束和顶板板束，采采用四只只千斤斤顶对称称先张张拉腹板F束，后张张拉拉顶板T束；11＃－16＃梁段悬悬臂臂施工期期间需需张拉顶顶板束束，采用用四只只千斤顶顶对称称张拉；；腹板板竖向筋筋、桥桥面横向向束滞滞后两个个块件件及时张张拉。边跨、中跨合龙龙龙束按照照先长长束后短短束的的顺序对对称张张拉，其其中若若需要边边跨合合龙完成成需根根据设计计要求求以及考考虑中中跨合龙龙高差差等因素素是否否需要预预留部部分钢束束待中中跨合龙龙后再再张拉，由由设设计、监监控单单位协商商确定定。②纵向束张拉所有纵向束均采采采用两端端左右右对称张张拉，张张拉程序序如下下：0→初应力→σσkk→锚固σk－锚下控制制应应力③横向束张拉桥面横向束为444Фj15.24、5Фj15.24，张拉拉端端与固定定端交交错布置置，张张拉时采采用YYCZ--222型穿心式式千千斤顶单单根一一端张拉拉，交交错进行行。张张拉程序序如下下：0→初应力（00..1σk）→σk→锚固σk－锚下控制制应应力④、精轧螺纹钢钢钢筋张拉0#块横隔板横横向向预应力筋筋筋、腹板板竖向向预应力力筋均均为ΦL32精轧螺螺纹纹粗钢筋筋。精精轧螺纹纹钢筋筋张拉采采用YG--700型穿心式式千千斤顶张张拉。其其张拉顺顺序为为：0→初应力（00..1σk）→σk→锚固按张拉控制力与与与引伸量量双控控，并以以张拉拉控制力力为主主，实测测引伸伸量与计计算引引伸量之之差应应在±5%以内。为为有有效控制制张拉拉后的预预应力力损失，按按不不少于设设计要要求的比比例（不不少于100%，且每块块至至少两根根）复复拉，复复拉间间隔时间间为22-3天，复拉拉完完成后尽尽快压压浆。⑷、压浆预应力筋张拉完完完毕后，多多余余部分用用手提提砂轮机机切除除，使预预应力力筋露出出锚具具≥3cm。管道注浆水泥浆浆浆主要性性能指指标如下下：a：设计标号：：：C50，b：水泥浆稠度度度：14S；c：泌水率：≤≤≤1%。1）水泥浆拌制制制在压浆工艺中，水水泥净浆的质质量是压浆质质量控制的关关键。主要通通过参加一定定比例的减水水剂和膨胀剂剂以尽可能的的降低浆体的的水灰比和改改善其性能。搅搅拌水泥浆之之前，加水空空转数分钟，将将积水排净，使使搅拌机内壁壁充分湿润。其其制浆工艺为为先加入定量量的水，再倒倒入混合料，然然后开动搅拌拌机搅拌，待待混合料搅拌拌均匀后（约约3min），通通过滤网，将将水泥浆缓缓缓倒入储浆罐罐。储浆罐的的储浆能力须须大于一条管管道所需的水水泥浆的体积积，以保证压压浆的连续进进行。2）真空压浆根据设计要求，箱箱梁纵向束采采用真空辅助助压浆。①压浆设备真空压浆所需机机机具包括括：拌拌浆机1台，储浆浆罐罐1个，螺旋旋式式压浆泵泵1台，真空空泵泵1台，真空空压压力表2个，球阀阀1批，压浆浆管管若干，高高强强橡胶管管1根，过滤滤器器1个。设备备连连接见下下页插插图。②真空辅助压浆浆浆工艺A预应力施工完完完成后，对对外外露的多多余钢钢绞线进进行切切除。将将孔道道排气孔孔、泌泌水孔密密封好好，然后后采用用保护罩罩封锚锚。B清理锚下垫板板板上的灌浆浆孔孔，保证证灌浆浆孔道畅畅通，确确保浆体体能顺顺利灌入入。搅拌机搅拌机真空泵真空压力表过滤器高强橡胶管阀3活接1三通灌浆泵活接2真空压力表阀2孔道阀1高强橡胶管真空泵连接示意意意图C确定孔道的抽抽抽真空端及及灌灌浆端。安安装装各引出出管、球球阀及接接头，并并检查功功能确确保能正正常使使用。D搅拌水泥浆，使使使其水灰灰比、流流动度、泌泌水水性能达达到技技术要求求所规规定指标标。E启动真空泵，使使使管道内内的真真空度达达到880%左右右，并并保持稳稳定。F启动灌浆泵，待待待输出的的浆体体浓度达达到所所要求的的浓度度时，将将灌浆浆输入管管接到到灌浆端端的引引出管上上，开开始灌浆浆。G在灌浆过程中中中，真空泵泵保保持连续续工作作。H待浆体经过抽抽抽真空端的的空空气滤清清器时时，关闭闭空气气滤清器器前的的阀门，稍稍后后再打开开排气气阀。I观察排气阀端端端的出浆情情况况，当水水泥浆浆顺畅流流出，且且稠度与与灌入入的浆体体相当当时，关关闭抽抽真空端端所有有的阀。J灌浆泵继续工工工作，并且且在在≤0.7MMppa下，持持压压1－2分钟。K关闭灌浆泵及及及灌浆阀门门，完完成灌浆浆。L将外接管路、附附附件进行行拆卸卸，并清清洗空空气滤清清器及及阀。孔道真空吸浆要要要连续进进行，一一次完成成。若若出现无无法及及时排除除的故故障时，应应立立即拆下下压浆浆管道，用用高高压水冲冲洗孔孔道，待待故障障排除后后重新新压浆。对当日完成灌浆浆浆后的设设备必必须进行行清洗洗，防止止水泥泥浆在设设备内内凝固。③普通压浆根据设计要求，桥桥面横向预应应力束和腹板板竖向预应力力筋及中墩墩墩顶横梁预应应力筋的管道道压浆均采用用普通压浆工工艺施工。普通压浆采用活活活塞式压压浆泵泵进行压压浆，压压浆的主主要设设备有：：拌浆浆机1台，储浆浆罐罐1个，压浆浆机机1台，压浆浆管管及控制制阀等等。箱梁竖向预应力力力孔道，由由底底端压浆浆孔进进浆，最最大压压力控制制在00.3MPaa～0.4MPa。墩墩顶顶横梁和和桥面面横向束束的孔孔道压浆浆由一一端压入入，压压浆时最最大压压力控制制在00.5～0.7Mpa。压压浆浆应持续续到孔孔道另一一端的的排气孔孔排出出与压入入时相相同稠度度的水水泥浆为为止。为为保证管管道灰灰浆的密密实度度，关闭闭出浆浆口后，持持压压2min。4.4挂篮悬浇浇浇施工怀洪新河大桥主主主桥左右右幅共共4个T构，根据据工工期要求求，拟拟先后投投入4套8只挂篮同同时时施工，悬悬浇浇施工期期间，主主要配套套设备备有塔式式起重重机2台，8、9#主墩在0#1#块中心位位置置预埋，预预应应力张拉拉后安安装QZ40塔式起重重机机。0＃1#块施工工完成并并张拉拉预应力力后在在梁顶拼拼装挂挂篮开始始悬浇浇施工，悬悬浇浇施工工工艺流流程详见见框图图。框图：挂篮悬浇浇浇施工工工艺流流程框图图挂篮调整并锚固（包括底盘、侧模）挂篮调整并锚固（包括底盘、侧模）底板、腹板钢筋绑扎、纵向束波纹管及竖向预应力筋等施工内模外移、调整顶板钢筋绑扎、横向束及其他预应力波纹管、锚垫板等安装吊杆孔、预埋件等施工混凝土浇筑混凝土养生纵向束张拉挂篮卸载、前移混凝土强度达到设计要求强度端头模板立设端头模板拆除、凿毛纵向束封锚、压浆穿束与安装锚具4.4.1挂篮篮篮结构组组成本项目采用三角角角挂篮施施工，以以最重的的块件件进行设设计，其其主要技技术指指标为：：前端臂长：5...25m主桁前支点距后后后锚点距距离：：5.25m高度：4.0mmm行走方式：倒链链链牵引挂篮总重：5555吨挂篮自重与箱梁梁梁块重量量比值值：0.355挂篮主桁安全系系系数：2.5挂篮承重时抗倾倾倾覆安全全系数数：2.277挂篮行走时抗倾倾倾覆安全全系数数：5.244挂篮主承重桁架架架弹性挠挠度：：12.77mmm挂篮前吊杆最大大大变形量量：5.3mmmm挂篮累计最大变变变形量：18mmm挂篮主要组成部部部分为主主桁承承重系统统、底底盘和模模板系系统、悬悬吊系系统、行行走及及反压装装置。详详细结构构见附附图。=1\*GB3①挂篮主桁承重重重系统挂篮主桁承重系系系统包括括主桁桁架、前前、后后上横梁梁及主主桁横向向联系系杆件。主桁架由两片三三三角桁架架片组组成，主主玄杆杆采用双双拼45工字钢，立立立杆采用用双拼拼40b槽钢，前前后后斜拉带带分别别采用两两根断断面尺寸寸为20*22ccm钢板带。销销销子直径径为90mm，材质为A3钢。立杆杆采采用联系系桁架架连接，使使主主桁形成成稳定定结构。前上横梁采用双双双拼40工字钢，后后后上横梁梁采用用桁架结结构。主桁架前端采用用用垫梁操操垫，后后端采用用两道道反压梁梁直接接锚固在在箱梁梁竖向预预应力力上。=2\*GB3②底盘和模板系系系统底盘和模板系统统统包括底底盘、外外模、内内模、端端模和工工作平平台等。A底盘底盘由底模、纵纵纵梁、前前下横横梁及后后下横横梁组成成。挂篮底模采用新新新加工大大面钢钢模板，钢钢模模由δ=6mm钢板面面板板、10#槽钢纵楞(间距25cm及[14横向分配配梁(间距30cmm)组成。纵梁根据荷载分分分布大小小进行行布置，每每只只挂篮对对称设设7根2[36纵梁,纵梁长6m。前下横横梁梁采用双双拼36槽钢，后后下下横梁采采用双双拼40工字钢。分分分配梁与与纵梁梁拼装焊焊接，纵纵梁与下下横梁梁焊接固固定。B外侧模外侧模板长4...5m，采用δ=6mm冷轧钢板板作作面板，用用[8作横肋，侧侧侧模骨架架由钢钢桁架和和竖楞楞组成，侧侧模模与内模模的间间距调整整及固固定设置置拉条条螺栓。外侧模支承在外外外导梁上上，导导梁采用2[25制作，长长度度为12m，每侧2根，与侧侧模模焊接固固定。导导梁前端端悬吊吊在挂篮篮前上上横梁上上；后后端通过过吊架架悬吊在在已浇浇箱梁翼翼板下下，挂篮篮前移移时外侧侧模与与导梁随随其滑滑移，到到位后后吊点前前移，并并重新锚锚固。C内模内模由模板、骨骨骨架、内内导梁梁等组成成。模板采用建筑钢钢钢模组拼拼。侧侧面模板板用[10作竖向围围楞楞；顶板板至倒倒角部分分的底底模支承承在骨骨架上，其其横横向可以以收分分，以便便于箱箱梁截面面尺寸寸变化时时进行行调整。导导梁梁采用32号工字钢钢，长长度为12m，设置2根，导梁梁前前端悬挂挂在前前上横梁梁上，后后端支承承在已已浇箱梁梁顶板板下的吊吊框滚滚轴上。挂篮主桁、底盘盘盘、侧模模前移移时，不不落顶顶板底模模，而而其导梁梁先随随挂篮一一起前前移就位位，在在底板、腹腹板板钢筋绑绑扎完完成后，将将内内模滑出出就位位。然后后导梁梁后吊点点前移移一个块块，并并用千斤斤顶顶顶紧固定定，用用前吊点点调整整顶板底底模标标高。D端模为适应箱梁腹板板板与底板板的厚厚宽度变变化，端端模采用5cm厚的木模模板板，并根根据伸伸出模板板的接接头钢筋筋与波波纹管的的位置置，腹板板沿其其竖向轴轴线分分块制作作的，底底板与顶顶板沿沿其横向向轴线线分块制制作，以以方便模模板的的安装与与拆除除，同时时，可可适应箱箱梁断断面尺寸寸变化化的改制制。E工作平台在底盘两侧及前前前端设置置固定定工作平平台，在在挂篮前前端悬悬挂张拉拉平台台。=3\*GB3③悬吊系统悬吊系统由1333根前吊杆杆、6根后吊杆杆和4只10T倒链以及及千千斤顶、支支承承梁、垫垫板等等组成。吊吊杆杆材料选选用ΦL32（JL7885型）精轧轧螺螺纹钢。吊杆底端焊接吊吊吊耳板与与前、后后下横梁梁耳座座用贝雷雷销销销接，以以适应应箱梁底底板角角度的变变化。前前吊杆上上端用用短支承承梁、垫垫板、螺螺母锁锁定于前前上横横梁上；；后吊吊杆直接接通过过支承梁梁、千千斤顶支支承在在箱梁翼翼板根根部与底底板上上，挂篮篮前移移时先拆拆除后后吊杆，挂挂篮篮前移到到位后后重新安安装、加加压固定定。=4\*GB3④行走系统挂篮前移系统由由由主桁架架梁底底行走平平滚与与反压装装置等等组成。挂篮行走时，将将将前端上上层垫垫梁换成成贝雷雷平滚，通通过过主桁在在平滚滚滑移完完成挂挂篮行走走。=5\*GB3⑤反压装置与后后后锚固系统统挂篮主桁架正对对对箱梁腹腹板竖竖向预应应力钢钢筋，采采用连连接器接接长至至主桁下下玄杆杆顶，并并设反反压锚梁梁，以以锚固挂挂篮，防防止倾覆覆，挂挂篮行走走时，将将锚梁换换成反反压轮，以以此此保持挂挂篮行行走时的的平衡衡与安全全。框图2：挂篮拼拼装工工艺流程程框图0#块砼养生0#块砼养生主桁架拼装拼装主桁横联杆件轨道铺设、前、后垫梁安放上横梁、悬吊系统安装底盘吊装就位侧模滑移就位内模滑移就位底盘拼装导梁安装导梁安装4.4.2挂篮篮篮拼装与与预压压=1\*GB2⑴挂篮拼装0#块施工完成成后后，在梁顶顶顶拼装挂挂篮，挂挂篮拼装装的主主要吊装装设备备是利用用汽车车吊。=1\*GB3①主桁架拼装施施施工：A0＃块箱梁砼砼达达到一定强强强度后，在在梁梁顶上用用全站站仪精确确放出出轨道中中心线线。B主桁下玄杆杆、立立杆、斜斜拉带组组装后后吊装。C单片桁架安装装装后用水准准仪仪操平，并并按按设计要要求用用箱梁腹腹板竖竖向预应应力筋筋进行锚锚固。D两片主桁均均安安装、锚固固固后，安安装联联系桁架架。F挂篮拼装前需需需列出详细细构构件清单单由设设计人员员确认认后，派派专人人清点构构件数数量，以以防在在安装过过程中中缺失。=2\*GB3②底盘拼装在拼装挂篮主桁桁桁架的同同时，在在平板驳驳上拼拼装挂篮篮底盘盘，底盘盘主要要由横梁梁、纵纵梁、分分配梁梁、箱梁梁底模模组成，拼拼装装方法和和注意意事项如如下：：A拼装前将底盘盘盘构件吊装装到到船上。B在船上放出前前前、后下横横梁梁的轴线线和四四个临时时支墩墩的平面面位置置，安放放临时时支墩，并并用用水平仪仪测量量操平。C吊装前、后下下下横梁，对对准准放样轴轴线精精确定位位并临临时固定定，然然后用测测量对对角线的的方法法进行校校对。D吊装纵梁，并并并与前后横横梁梁焊接固固定。E吊装模板。=3\*GB3③底盘吊装挂篮主桁、上横横横梁、悬悬吊系系统安装装完成成后，将将预先先拼好的的底盘盘运至挂挂篮的的正下方方，利利用前、后后上上横梁端端部的的四组倒倒链钩钩住挂篮篮底盘盘横梁，平平稳稳提升就就位。=2\*GB2⑵侧模前移就位位位0＃块施工时，其其其南北两两端的的外侧模模板为为挂篮悬悬浇块块的模板板，因因此在挂挂篮主主桁与底底盘安安装完成成后，应应将侧模模前移移至1＃块，具具体体施工程程序如如下：A0＃块在完成成预预应力张拉拉拉后，通通过预预留孔将将挂篮篮侧模悬悬吊在在箱梁上上。B安装侧模导梁梁梁，其前端端通通过吊耳耳、精精轧螺纹纹钢吊吊杆、垫垫块及及螺母悬悬挂在在挂篮前前上横横梁上，后后端端悬挂在在箱梁梁上。C将挂篮侧模卸卸卸落至导梁梁上上。D用2只2T倒倒链进行行牵引引将侧模模前移移至1＃块。E调整侧模的平平平面位置和和垂垂直度，并并与与底模进进行合合缝调试试，然然后在导导梁上上焊接固固定侧侧模的位位置限限位挡块块。=3\*GB2⑶挂篮预压=1\*GB3①挂篮预压目的的的挂篮预压的目的的的主要是是验证证挂篮的的安全全性和消消除其其非弹性性变形形，同时时测出出挂篮在在不同同荷载下下的实实际变形形值，以以便修正正立模模标高。挂篮在2#块施施施工前进进行预预压，对对称的的2只挂篮应应做做到基本本同步步加载试试压，以以确保两两悬臂臂端的平平衡受受力。=2\*GB3②加载与卸方法法法因挂篮变形主要要要分主桁桁变形形和吊杆杆变形形，因此此，挂挂篮预压压采用用砂袋堆堆载逐逐级加载载反压压。预压压荷载载为最大大块件件重量的1.1倍，按照30%、50%、80%、100%、110%分级加压压的的试验荷荷载,每级加载载稳稳定20－30分钟后观观测测挂篮变变形，并并及时做做好记记录。挂篮预压观测内内内容包括括挂篮篮底盘前前端变变形、吊吊杆伸伸长量、前前上上横梁变变形、主主桁架前前、后后支点变变形、主主桁架后后锚梁梁变形，除除吊吊杆伸长长量采采用钢尺尺观测测外，其其余均均用水准准仪观观测。挂挂篮预预压前测测量各各点起始始值，同同时做好好标记记及编号号，并并做好详详细的的记录。如加载出现异常常常情况时时，应应立即停停止加加载，分分析原原因，必必要时时对挂篮篮进行行改进和和加固固。加载结束继续稳稳稳压24小时，然然后后按加载载的分分级方法法逐级级卸载，并并观观测变形形做好好记录。=3\*GB3③数据整理预压试验完成后后后，将整整理后后的数据据输入入计算机机，并并绘制荷荷载与与变形曲曲线。在在挂篮悬悬浇施施工过程程中，运运用荷载载与变变形曲线线查出出与待浇浇块件件相同荷荷载下下的挂篮篮变形形值，并并结合合已浇相相邻块块件实测测的挂挂篮变形形数据据进行修修正，以以便准确确控制制挂篮的的施工工挠度。=4\*GB3④预压安全保证证证措施及注注意意事项A挂篮预压前，由由由项目部部组织织有经验验的技技术工人人挂篮篮设计人人员进进行全面面检查查，确认认挂篮篮的拼装装质量量、反力力架的的焊接质质量、加加载千斤斤顶及及传力杆杆件的的布置位位置等等均达到到设计计标准后后，方方可进行行预压压。B0#块两端的的挂篮篮必须做做到对称称、平平衡、缓缓慢加加载与卸卸载，以以保证箱箱梁结结构与挂挂篮的的安全。4.4.3悬浇浇浇施工=1\*GB2⑴挂篮前移、定定定位和调整整=1\*GB3①准备工作：砼砼砼浇筑2天时，放放出出箱梁腹腹板中中心。=2\*GB3②待砼强度达到到到设计强度度的的100%后，张拉拉纵纵向预应应力、脱脱模、拆拆除底底盘后吊吊杆、此此时挂篮篮底盘盘后端改改由悬悬挂在后后上横横梁上的2只10T倒链吊住住。挂挂篮前移移前用用倒链将将底盘盘后端下下放10-1155cm,使底模与与梁梁底脱离离。=3\*GB3③将主桁前支点点点垫梁换成成贝贝雷平滚,锚梁换成成行行走反压压轮。=4\*GB3④挂篮前移：用用用2只5T倒链对称称牵牵引2片主桁，并并并做到同同步、平平稳。同同一“T”构的两只只挂挂篮同时时前移移，最大大差距距不得大大于半半个节段段长度度，以保保证悬悬臂施工工的对对称、平平衡。=4\*GB3④挂篮前移到位位位后，安装装后后吊杆及及后锚锚杆，在在挂篮篮平面位位置调调整结束束后，对对后锚杆杆施加加15－20T预压力，以以以防主桁桁在混混凝土浇浇筑时时产生前前倾，影影响箱梁梁施工工挠度。=5\*GB3⑤用经纬仪检查查查挂篮底盘盘轴轴线，并并采用用倒链或或千斤斤顶进行行纠编编。=6\*GB3⑥利用挂篮前吊吊吊杆调整底底盘盘立模标标高，调调整结束束后及及时锁定定前、后后吊杆。=2\*GB2⑵钢筋及预应力力力预埋件施施工工同0#块。=3\*GB2⑶混凝土施工挂篮悬浇梁段采采采用全断断面一一次浇筑筑，采采用分层层对称称、平衡衡浇筑筑的方法法进行行施工，浇浇筑筑顺序：：底板板→腹板→顶板及翼翼板板，分层层进行行施工，并并按按照由梁梁端向向内浇筑筑的原原则，以以防挂挂篮变形形造成成接缝混混凝土土开裂。施工工艺同0###块。混凝凝土土施工要要点及及质量保保证措措施如下下：=1\*GB3①砼配合比按照照照高强、缓缓凝凝、早强强及泵泵送性能能好的的要求进进行设设计，7天强度要要求求达到设设计强强度的100%以上。=2\*GB3②全桥砼的原材材材料应加强强进进厂检验验，把把好质量量关。=3\*GB3③改善混凝土的的的可泵性能能，根根据箱梁梁混凝凝土施工工的不不同季节节，不不同的缓缓凝时时间，不不同的的泵送距距离，应应适当调调整混混凝土的的坍落落度、水水灰比比、泵送送剂掺掺量。=4\*GB3④混凝土泵送前前前先泵送清清水水润湿管管壁，再再泵送砂砂浆洗洗涤管内内残余余沾粘物物，以以减少管管壁对对混凝土土的摩摩阻力。=5\*GB3⑤为减少混凝土土土水分损失失，高高温季节节泵管管用草绳绳、麻麻袋包扎扎，洒洒水降温温，混混凝土罐罐车冲冲水降温温保湿湿，夏季季施工工尽可能能利用用夜间进进行浇浇筑，以以避开开高温时时段施施工。=6\*GB3⑥保持泵送的连连连续性，每每间间隔10minn应泵一一二个行行程，以以防产生生堵管管，一旦旦发现现堵管，除除及及时进行行排除除外。并并及时时准备启启用备备用泵车车进行行浇筑，以以保保证箱梁梁混凝凝土浇筑筑的连连续性。=7\*GB3⑦箱梁混凝土采采采取一次性性浇浇筑，混混凝土土施工必必须控控制在初初凝前前浇筑结结束，以以防挂篮篮变形形产生裂裂缝。=8\*GB3⑧混凝土采用分分分层浇筑，层层厚控制在30-50CM内,用插入式振振捣器按梅花花形均匀布插插振捣，间距距不超过振捣捣作用半径的的1.5倍，并并插入下层混混凝土5～10cm，以保证证混凝土上、下下层之间的良良好结合，振振捣棒要避免免碰撞波纹管管、钢筋及其其他预埋件。混混凝土浇筑过过程中出现的的泌水要及时时排出，以免免影响箱梁混混凝土的外观观质量。=9\*GB3⑨肋板混凝土浇浇浇筑必须做做到到对称、同同步步上升，最最大大高差不不得大大于1m，以防挂挂篮篮产生偏偏斜。=10\*GB3⑩桥面混凝土用用用人工刮平平、压压实后,然后进行行收收光、拉拉毛。砼砼浇筑完完成后后，对砼砼外露露面要及及时覆覆盖土工工布，并并洒水进进行保保湿养生7d左右。=4\*GB2⑷预应力施工对于长度≤5000m的纵向束束采采用人工工逐根根将钢绞绞线穿穿入管道道；长长度大于50m的，则采采用用先编束束并用用梳丝板板理顺顺，然后后用卷卷扬机整整束牵牵引穿入入孔道道。钢绞绞线编编束时，将将一一端按锥锥形顺顺序分成成若干干个焊接接断面面用铜焊焊焊成成拖头，并并打打磨毛刺刺使拖拖头光滑滑、具具有柔性性。穿束时先用一根根根ф5mm高强钢丝丝穿穿入管道道，与与钢丝绳绳连接接，将其其拖入入管道。钢钢丝丝绳一端端穿出出管道后后即与与钢束拖拖头连连接，通通过卷卷扬机及及转向向滑轮缓缓慢地地把钢束束穿入入管道，穿穿出出孔道后后将钢钢束拖头头用砂砂轮切除除，至至此穿束束工作作完成。张拉压浆工艺同同同0#块。4.4.4悬浇浇浇施工质质量保保证措施施（1）模板施工工质质量保证措措措施1）严格控制箱箱箱梁模板几几何何尺寸，端端模模均做成成定尺尺模板，腹腹板板内设固固定长长度的砼砼条，以以保证腹腹板厚厚度准确确；2）箱梁内模骨骨骨架专门设设计计由钢结结构加加工厂加加工，每每片骨架架均由由双拼[10型钢焊接接而而成刚度度较大大，腹板板内外外模板设M24对拉螺杆杆，砼砼浇筑前前由专专人检查查，在在砼浇筑筑过程程中由木木工值值班严防防跑模模、涨模模；3）挂蓝的对拉拉拉螺杆应考考虑虑不同节节段箱箱梁预应应力及及主筋位位置，确确定可靠靠位置置，避免免模板板增加钻钻孔数数量；4）严格控制顶顶顶板底模标标高高的措施施：=1\*GB3①立模时精确测测测量、调整整；；=2\*GB3②控制吊杆垂直直直度、接缝缝，尽尽量减少少间隙隙变形；；=3\*GB3③砼浇筑时测量量量监控，有有问问题及时时发现现和解决决。5）内模调整时时时精确放样样定定位内模模轴线线，调整整好后后收紧后后吊杆杆，使内内模与与已浇箱箱梁压压紧保证证内模模轴线不不变位位。6）箱梁侧模定定定位后，放放样样定出翼翼板边边线，用用于定定位翼板板边模模。（2）混凝土质质量量保证措施施施1）配合比设计计采采用高集料料料、低水水灰比比、低水水泥用用量，以以减少少混凝土土的收收缩和徐徐变。同同时，掺掺入适适量的缓缓凝高高效泵送送减水水剂，以以提高高混凝土土的可可泵性，满满足足混凝土土的缓缓凝和早早强要要求，改改善混混凝土的的和易易性和流流动度度。2）加强砼原材材料料的进厂检检检验和配配合比比的计量量管理理，同时时，重重视现场场砼的的进场检检验，确确认砼质质量符符合要求求后，才才能进行行正式式浇筑。3）严格控制腹腹板板砼的浇筑筑筑高度，相相对对高差控控制在在1m以内。防防止止侧模产产生倾倾斜、扭扭曲、影影响结构构的轴轴线与截截面尺尺寸。4）混凝土的浇浇注注方向：采采采取由挂挂篮前前端向后后推进进浇筑，避避免免混凝土土重力力引起的的挂篮篮变形，造造成成混凝土土接缝缝的开裂裂。混混凝土浇浇筑控控制在初初凝之之前完成成。5）严格控制箱箱梁梁顶、底板板板的混凝凝土浇浇筑厚度度，浇浇筑前，应应根根据收平平工艺艺要求，布布置置一定数数量的的控制标标高点点，避免免节段段超重，影影响响到箱梁梁的施施工挠度度。6）严格按照平平平衡施工的的要要求控制制，最最大混凝凝土浇浇筑重量量差不不得大于于本梁梁段自重重的30%；同时，尽尽尽量减少少梁段段上的施施工堆堆积物，并并及及时清理理箱梁梁中的施施工垃垃圾，以以避免免由于施施工荷荷载和桥桥面杂杂物影响响施工工挠度的的控制制。7）砼外观质量量量控制措施施=1\*GB3①对挂篮底盘后后后吊杆施加加足足够预压压力，在在每块箱箱梁前前端预留留螺栓栓孔对拉拉条施施加足够够的预预压力，并并将将与老砼砼接触触的所有有模板板均贴双双面胶胶止浆，以以防防与老砼砼接头头处错台台和漏