主体钢筋加工及安装施工技术交底

第1页共13页技术交底书交底单位名称：：：中铁四局局成成都地铁7号线6标项目部部三三分部编号：工程名称成都地铁7号线线线6标神仙树树站站图号施工部位主体钢筋加工及及及安装交底日期2014-210交底内容：1、钢筋筋筋原材料料要求求(1)钢筋：：：HPB33000级钢筋、HRB44000级钢筋（强强强度设计计值分分别为270NN//mm2、360NN//mm2）。纵向向受受力钢筋筋的抗抗拉强度度实测测值与屈屈服强强度的实实测值值的比值值不应应大于1.25，纵向受受力力钢筋的的屈服服强度实实测值值与屈服服强度度标准值值的比比值不应应大于于1.3，且纵向向受受力钢筋筋在最最大拉力力下的的总伸长长率实实测值不不应小小于9%。钢筋的的性性能和质质量必必须符合合国家家现行标标准和和行业标标准的的规定,并应有各各项项性能的的质量量证明书书或检检验报告告。(2)进场钢筋筋筋具有出出厂质质量证明明书或或试验报报告单单、按炉炉罐（批批号）及及直径径分批检检验，同同批次钢钢筋不不大于60T检验一次次，并并通知监监理见见证取样样。检检验内容容包括括外观检检查及及力学性性能试试验，合合格后后方可使使用。(3)钢筋在加加加工过程程中发发生脆断断、弯弯曲处裂裂缝、焊焊接性能能不良良或有力力学性性能显著著不正正常（例例如屈屈服点过过高）等等现象时时，该该批钢筋筋进行行化学成成分检检验或其其它专专项检验验。(4)进场钢筋筋筋平直、无无损损伤，并并且其其表面没没有裂裂缝、油油污、结结疤、折折叠、颗颗粒状或或鳞片片状老化化锈。(5)钢筋接驳驳驳器：Ⅰ级。(6)进场钢筋筋筋分类、分分批批堆放，并并挂挂牌标识识，严严禁混乱乱堆放放。2、钢筋筋筋加工(1)钢筋加加加工前对对在运运输过程程中有有弯折现现象的的进行调调直。(2)钢筋加加加工的形形状、尺尺寸符合合设计计要求；；钢筋筋表面洁洁净、无无损伤、油油渍渍和锈蚀蚀。(3)钢筋级级级别、钢钢号和和直径符符合设设计要求求。(4)钢筋的的的切割按按下列列步骤进进行：：①根据工程需要要要和钢筋长长度度做好配配料，统统筹安排排，降降低损耗耗。②操作前调整好好好定尺板位位置置，经试试切1～2根，核对对好好尺寸后后方可可成批生生产。③断料后，根据据据料牌上所所写写的钢筋筋种类类、直径径、尺尺寸和根根数分分别堆放放。④钢筋切断的质质质量要求：：钢钢筋切断断过程程中，如如发现现有劈裂裂、缩缩头、以以及严严重的弯弯头时时，将该该部分分切除；；如发发现该钢钢筋的的硬度过过硬或或过软，与与级级别不相相称时时，则对对该批批钢筋进进一步步检验；；钢筋筋切断长长度的的偏差，不不得得大于各各种配配筋的允允许偏偏差范围围。(5)钢筋的弯弯弯钩或弯弯折符符合下列列规定定：①受力钢筋弯钩钩钩和弯折符符合合以下要要求：：HPB30000钢筋末端端作180°弯钩，其其弯弯弧内直直径不不小于钢钢筋直直径的2.5倍，弯后后平平直部分分长度度不小于于钢筋筋直径的3倍。钢筋末端作13335°弯钩时，HRB44000级钢筋的的弯弯弧内直直径不不小于钢钢筋直直径的4倍，弯后后平平直部分分长度度按设计计及规规范要求求确定定。钢筋末端作不大大大于90°弯折时，其其其弯弧内内直径径不小于于钢筋筋直径的5倍，弯后后平平直部分分长度度按设计计及规规范要求求确定定。②箍筋末端的弯弯弯钩弯折角角度度为135°，弯后平平直直段长度度不小小于箍筋筋直径径的10倍。③钢筋弯曲成型型型在常温下下进进行，严严禁热热弯曲，产产生生颈缩现现象，也也不允许许用锤锤击或尖尖角弯弯折。(6)钢筋加工工工完成后后，分分批堆放放，在在运输、储储存存过程中中保留留标识牌牌。(7)钢筋堆放放放及加工工场地地防雨、排排水水设施达达到要要求，避避免水水浸现象象发生生。(8)钢筋加工工工允许偏偏差见见表-1。表-1钢筋加加加工容许偏偏差差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±5(9)钢筋加工工工示意图图板钢筋大样图墙钢筋加工示意意意图(10)钢筋成成成品的管管理①弯折成型的钢钢钢筋必须轻轻抬抬轻放，避避免免产生变变形；；经过规规格、外外形尺寸寸检查查的成品品分类类堆放、挂挂牌牌标识。②成型钢筋经检检检查验收合合格格后，将将该批批成型钢钢筋全全部运到到堆放放场地，按按编编号分隔隔整齐齐堆放、挂挂牌牌标识，标标清清所属工工程部部位。③非急用于工程程程上的钢筋筋成成品集中中堆放放，地面面保持持干燥，并并有有方木或或砼板板等作为为垫件件，防止止锈蚀蚀。④按工程名称、部部部位以及及钢筋筋编号，依依需需用顺序序堆放放，防止止将先先用的压压在下下面，使使用时时因翻垛垛而使使已成型型的钢钢筋产生生变形形。3、钢筋筋筋绑扎、安安装装(1)施工准备备备①绑扎前认真学学学习结构图图纸纸，明确确钢筋筋的形状状及各各个细部部的尺尺寸，确确定各各类结构构的绑绑扎程序序；对对于梁板板钢筋筋的上下下位置置应根据据钢筋筋保护层层厚度度相应放放置，当当梁板位位置发发生冲突突时，可可将板主主筋在在梁纵筋筋位置置进行弯弯折穿穿过。②核对钢筋配料料料单和料牌牌，再再根据料料单和和料牌核核对钢钢筋半成成品的的钢号、形形状状、直径径和规规格数量量是否否正确，有有无无错配、漏漏配配及变形形，如如有此情情况，及及时整修修、增增补。③准备好控制混混混凝土保护护层层的水泥泥砂浆浆垫块，水水泥泥垫块的的厚度度不小于于保护护层的厚厚度。④画出钢筋位置置置线。底板板钢钢筋在垫垫层上上弹出底底板、基基础梁钢钢筋位位置线及及墙、柱柱、站台台墙插插筋位置置线。梁梁、板主主筋在在模板上上弹线线，梁箍箍筋、板板分布钢钢筋均均在主筋筋上划划线。(2)))基础底板板、基基础梁钢钢筋安安装、绑绑扎①在垫层上弹出出出钢筋位置置线线和墙、柱柱插插筋位置置线。算算出底板板钢筋筋的实际际需要要量，将将加工工成型的的钢筋筋吊放入入基坑坑，在基基坑内内进行钢钢筋连连接。②基础梁为下翻翻翻梁时，先先在在基础梁梁上口口架设横横杆3～4根并支撑撑牢牢固，再再按间间距穿入入箍筋筋，再穿穿入基基础梁的的下部部纵筋和和构造造钢筋。绑绑扎扎基础梁梁底部部钢筋和和下部部构造钢钢筋，再再绑扎底底板下下层钢筋筋。底底板主筋筋由梁梁上部纵纵筋和和构造钢钢筋间间穿过。当当有有集水坑坑和设设备基础础时，底底板下层层钢筋筋铺装时时先铺铺集水坑坑和设设备基础础底板板下层钢钢筋。③底板和梁底层层层钢筋绑扎扎检检验合格格后，放放置底板板混凝凝土保护护层用用的砂浆浆垫块块，垫块块厚度度等于保保护层层厚度，按按1.5m距离梅花花型型摆放。④下层钢筋绑扎扎扎完毕，检检验验合格后后，放放置底板板及基基础主梁梁支撑撑钢筋，在在支支撑钢筋筋上摆摆放纵向向主筋筋。基础础梁的的纵筋为为双排排或三排排，每每排钢筋筋之间间必须垫垫上至至少和主主筋直直径相等等且直直径不得得小于于25mm的短钢筋筋。支支撑钢筋筋采用用φ12钢筋，支支撑撑钢筋纵纵向间间距0.6m左右，支支撑撑钢筋高高度h=梁、板厚厚度-上、下层层钢钢筋直径-钢筋保护护层层，支撑撑钢筋筋加工成“几”字形，防防止止破坏防防水保保护层进进而损损坏防水水层。⑤钢筋接头必须须须按规范和和设设计要求求设置置。底板板纵向向主筋同同分布布钢筋的的绑扎扎，除外外围两两行钢筋筋的交交点全部部绑扎扎牢固外外，中中间部分分交叉叉点可间间隔交交错绑扎扎牢固固。⑥底板钢筋和基基基础梁钢筋筋绑绑扎完毕毕后，根根据弹好好的墙墙、柱、站站台台墙的位位置线线，将伸伸入基基础底板板和梁梁的插筋筋同底底板或梁梁钢筋筋绑扎牢牢固。插插筋伸入入基础础深度、甩甩出出的长度度及甩甩头错开开的长长度应符符合设设计和规规范锚锚固长度度要求求。（3）墙、柱钢钢筋筋绑扎①墙、柱钢筋绑绑绑扎前应弹弹出出墙、柱柱边缘缘线和墙墙、柱柱边缘控控制线线（距离离边缘缘15~2200cm线）以及及墙墙中暗柱柱、预预留洞室室位置置。②清理接茬位置置置浮浆及柱柱钢钢筋污渍渍，整整理底层层伸出出的柱预预留钢钢筋后将将柱箍箍筋叠放放在预预留钢筋筋上。箍箍筋数量量应准准确，施施工注注意不得得遗漏漏抗震加加密箍箍筋。③在连接好的柱柱柱主筋上画画出出箍筋的的位置置线，按按画好好的箍筋筋位置置线将已已套好好的箍筋筋往上上移动，由由上上而下绑绑扎，箍箍筋应尽尽量避避开套筒筒的位位置，箍箍筋的的弯钩叠叠合处处应沿柱柱子竖竖向交错错布置置。箍筋筋应与与主筋垂垂直和和密贴,箍筋转角角处处与主筋筋交点点均要绑绑扎,主筋与箍箍筋筋非转角角部分分的相交交点成成梅花交交错绑绑扎。当当柱设设置有拉拉筋时时，拉筋筋应钩钩住箍筋筋。④侧墙竖向主筋筋筋连接前应应清清理墙基基础接接茬面混混凝土土及竖向向预留留钢筋上上的污污渍，并并整理理、校正正侧墙墙竖向钢钢筋。竖竖向钢筋筋连接接后，在在竖向向钢筋上上画出出预留洞洞室的的位置线线，按按设计及及规范范要求处处理预预留洞室室处钢钢筋。竖竖向外外层加强强筋在在横向分分布钢钢筋绑扎扎到相相应位置置后再再安装，同同分分布钢筋筋绑扎扎固定。⑤墙内如有暗柱柱柱，应先绑绑扎扎暗柱钢钢筋，再再绑扎外外层（迎迎土面）钢钢筋筋，检验验合格格后绑扎扎内层层钢筋。侧侧墙墙钢筋为为双向向受力钢钢筋，所所有钢筋筋交叉叉点均应应逐点点绑扎。⑥侧墙两层钢筋筋筋绑扎完毕毕后后，绑扎扎拉结结筋以固固定两两排钢筋筋的骨骨架间距距。梅梅花形布布置。（4）梁、板钢钢筋筋绑扎①梁、板钢筋安安安装前应清清理理接茬面面混凝凝土和预预留钢钢筋上的的污渍渍。②在梁上口架设设设横杆3～4根，再按按间间距穿入入梁箍箍筋，再再穿入入梁下部部纵向向受力钢钢筋和和部分构构造钢钢筋，并并同箍箍筋绑扎扎牢固固，设置置垫块块。梁下下部钢钢筋固定定后，摆摆放、固固定腋腋角钢筋筋。再再穿入次次梁的的下部纵纵筋和和部分构构造钢钢筋（如如设计计有构造造钢筋筋），次次梁的的箍筋应应套在在下部钢钢筋和和构造钢钢筋上上。次梁梁下部部纵向钢钢筋绑绑扎完毕毕后，再再穿入板板钢筋筋。③板下层钢筋绑绑绑扎完毕,检验合格格后后方可放放置马马凳，绑绑扎上上层钢筋筋。板板钢筋网网除外外围两根根筋的的相交点点全部部绑扎外外，其其余各点点可交交错绑扎扎。④梁、板钢筋的的的位置根据据主主筋保护护层放放置。当当板上上层钢筋筋与梁梁上层钢钢筋上上下位置置有冲冲突时，可可将将板钢筋筋在梁梁位置进进行弯弯折由梁梁钢筋筋下方穿穿过。当当板下层层钢筋筋与梁下下层钢钢筋上下下位置置有冲突突时，可可将板主主筋在在梁位置置进行行弯折由由梁钢钢筋上方方穿过过。梁、板板钢钢筋位置置见表表-2。表-2车站纵纵纵梁与板相相交交处钢筋筋位置置项目钢筋放置位置顶板与顶纵梁下翻梁顶面：顶纵梁主筋在板主筋下面上翻梁底面：顶纵梁主筋在板主筋下面中板与中纵梁下翻梁顶面：中纵梁主筋在板主筋下面底板与底纵梁下翻梁顶面：底纵梁主筋在板主筋上面上翻梁底面：底纵梁主筋在板主筋上面（5）楼梯钢筋筋绑绑扎①在楼梯板上划划划出主筋和和分分布筋的的位置置线。②根据设计图纸纸纸中主筋和和分分布筋的的方向向，先绑绑扎主主筋后绑绑扎分分布筋，每每个交点均要绑扎扎扎。有楼楼梯梁梁的位置置先绑绑扎梁钢钢筋，板板钢筋要要锚固固到梁内内。③底板钢筋绑扎扎扎完后，待待踏踏步模板板安装装好后，再再绑绑扎踏步步钢筋筋。（6）钢筋安装装允允许偏差钢筋安装允许偏偏偏差见表-3。表-3钢筋安安安装允许偏偏差差表项目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差＋3、0钢尺和塞尺检查4、钢筋筋筋绑扎施施工注注意事项项（1）钢筋绑扎扎前前应准确放放放样，确确保钢钢筋砼保保护层层厚度。钢钢筋筋绑扎完完毕后后，复核核钢筋筋位置是是否正正确。振振捣砼砼时防止止碰撞撞钢筋，浇浇筑筑完混凝凝土后后立即修修整甩甩出的钢钢筋位位置，防防止柱柱、墙筋筋位移移。（2）梁柱端、柱柱柱核心区域域箍箍筋应加加密，施施工时不不得遗遗漏，造造成钢钢筋返工工。（3）钢筋绑扎扎施施工时，应应应注意钢钢筋接接头设置置在受受力较小小的位位置，同同一截截面的接接头百百分率和和钢筋筋错开要要求满满足设计计及规规范要求求。（4）在结构端端头头、拐角、节节点等特殊部部位钢筋的锚锚固应符合设设计及规范要要求。（5）钢筋绑扎扎时时禁止碰撞撞撞预埋件件及洞洞口模板板，模模板内面面涂刷刷脱模剂剂时不不得污染染钢筋筋。（6）洞口部位位按按图纸要求求求加强，后后浇浇带及应应力变变化处按按图纸纸要求加加密。5、钢筋筋筋的构造造要求求（1）钢筋的锚锚固固与接头根据设计及相关关关规范要要求，钢钢筋直径≥25mm时，采用用机机械连接接。钢钢筋直径径小于于22mm的受力钢钢筋筋接头采采用焊焊接或绑绑扎连连接。采采用焊焊接时，双双面面焊焊缝缝长度度≥5d，单面焊焊焊焊缝长度≥10d。当HRB40000级钢筋的的直直径大于25mm时，其锚锚固固长度应应乘以以修正系系数1.1；当钢筋筋混混凝土施施工过过程中易易受扰扰动时，其其锚锚固长度度应乘乘以修正正系数数1.1。本站要求为三级级级抗震，钢钢筋筋锚固长长度见见下表：：钢筋锚固长度表表表序号直径锚固长度修正系数1Φ3234d1.12Φ2834d1.13Φ2534d1.14Φ2234d1.15Φ2034d1.16Φ1834d1.1受力钢筋的接头头头位置设设在受受力较小小处，采采用焊接接和绑绑扎连接接的接接头相互互错开开，采用用机械械连接的的接头头相互错错开。采采用绑扎扎连接接接头时时，从从任一接接头中中心至1.3倍搭接长长度度区域范范围内内均属同同一连连接接头头区段段范围；；焊接接和机械械连接接接头时时，在在任一接接头中中心至长长度为为钢筋直直径的的35倍且不小小于500mmm区域范围围内内为接头头区段段范围。同一连接区段内内内的纵向向受力力钢筋的的焊接接接头面面积百百分率，对对纵纵向受拉拉钢筋筋，不大大于50%，钢筋接接头头不设置置在梁梁端、柱柱端的的箍筋加加密区区。当无无法避避免时，应应采采用满足足等强强度要求求的高高质量的的机械械连接接接头。箍筋必须为封闭闭闭式，梁梁、柱柱非焊接接箍筋筋的末端端应做做成135°弯钩，弯弯钩钩端头平平直段段长度不不应小小于10d，且应正正反反交错放放置。（2）钢钢筋接头头位置置要求①柱竖向钢筋的的的非连接区区：：基础顶顶面以以上Hn/3范围及每每楼楼层梁、板板顶顶面和底底面上上下Hn/6，且不小小于500mmm的范围。Hn为楼层间间净净空高度度。②墙体钢筋：水水水平分布钢钢筋筋接头应应设置置在暗柱柱范围围以外。采采用用机械连连接时时，竖向向钢筋筋接头应应设置置在基础础或楼楼板顶面面以上上不小于50cm的位置，接接接头错开35d。当墙体体竖竖向钢筋筋在钢钢围檩位位置无无法错开开时，可可不错开开，采采用Ⅰ级接头机机械械连接。③梁钢筋：梁上上上部钢筋接接头头应放置置在跨跨中ln/3范围内，ln为跨度。相相相邻两跨跨的下下部钢筋筋通长长时，可可在支支座处焊焊接或或机械连连接。④板钢筋：横向向向主筋应放放置置在跨中ln/3范围内进进行行连接。（3）钢筋在节节点点位置的处处处理①墙、柱与底板板板的节点墙、柱竖向钢筋筋筋应插至至基础础底板底底部，并并支在底底部钢钢筋上，钢钢筋筋末端成90°弯折。墙墙平平直长度度按设设计图要要求设设置。柱柱竖向向钢筋锚锚固长长度≥0.7llaae时（lae为钢筋抗抗震震锚固长长度），平平平直长度度为8d且≥150mmm；如竖向向钢钢筋锚固固长度度≥0.8llaae时，平直直长长度为6d且≥150mmm；②墙、柱与顶板板板（梁）的的节节点墙竖向钢筋锚入入入顶板的的长度度不小于lae，并按设设计计要求布布置加加强钢筋筋。板板上层钢钢筋锚锚入墙体体内的的长度满满足钢钢筋锚固固长度度要求。柱柱内内侧钢筋筋直锚锚长度如如小于于lae，可在末末端90°弯折，平平直直长度不不小于于12d。板上层层横横向主筋筋锚入入侧墙内内，锚锚固长度度不小小于钢筋筋的抗抗震锚固固长度度lae。③墙转角位置钢钢钢筋的处理理墙体外侧分布钢钢钢筋在转转角位位置连续续通过过，内侧侧分布布钢筋分分别伸伸至另一一面墙墙体的外外侧钢钢筋上，并并在在末端90°弯折，平平直直长度不不小于于20cm。（4）洞口、洞洞室室钢筋构造造造对于侧墙上的预预预留洞室室，墙墙体内侧侧横向向、竖向向钢筋筋断开，并并将将钢筋90°弯折至外外侧侧钢筋上上。在在洞室位位置的的墙内侧侧钢筋筋、洞室室底部部及墙外外侧钢钢筋上按按设计计要求加加设横横向和竖竖向的的补强钢钢筋。对于板上的洞口口口，板主主筋、分分布钢筋筋断开开，并分分别将将钢筋90°弯折至上上下下层钢筋筋上。洞洞口四周周，上上下层板板钢筋筋上按设设计交交叉放置置补强强钢筋，补补墙墙钢筋交交叉伸伸出的钢钢筋必必须满足足抗震震锚固要要求。（5）受力主筋筋的的弯折为避免弯折钢筋筋筋弯弧下下混凝凝土发生生局部部压碎破破坏，受受力主筋筋的弯弯弧半径径应满满足下表表规定定：弯钩弯折位置受力主筋直径d≤25d＞25顶板、底板、顶纵梁、底纵梁与边墙的节点6d8d其它节点4d6d（6）节点角部部附附加钢筋当受力钢筋直径径径≥25mm时，为了了使使节点外外角不不出现过过大的的素混凝凝土区区，应按按下图图增设φ10角部附加加筋筋，角部部附加加筋两端端与主主筋扎牢牢。如如下图所所示：：6、钢筋筋筋连接针对主体结构钢钢钢筋种类类繁多多、位置置复杂杂，结合合施工工顺序，钢钢筋筋接头采采用不不同的方方式。1绑扎接头当受力钢筋直径径径d＜22mm时，可采采用用绑扎接接头；；搭接长度度范范围内设设置加加密箍筋筋，其其直径同同原构构件箍筋筋，间间距不大大于搭搭接钢筋筋较小小直径的5倍且不大大于100。当受压压钢钢筋直径径大于于25mm时，应在在搭搭接接头头的两两个端面面外100mmm范围内设设置2个箍筋。受受受拉钢筋筋绑扎扎搭接接接头长长度应根根据同同已连接接区段段内的钢钢筋搭搭接接头头面积积百分率率按下下式计算算：L1=ζ1×la，且不应应小小于300mmm。ζ1—纵向搭接接钢筋筋接头长长度修正正系数数，按下下表取取值：纵向搭接钢筋接头面积百分率（%）≤2550100ζ11.21.41.62焊接接头头头对直径＜22mmmm的受力钢钢筋筋首先考考虑采采用焊接接接头头。针对对本车车站实际际情况况，拟采采用电电弧焊。采采用用搭接焊焊时，对对钢筋进进行预预弯，保保证两两钢筋的的轴线线在同一一直线线上，单单面搭搭接焊缝缝长10d，双面搭搭接接焊焊缝缝长5d。钢筋焊焊接接连接接接头的的连接区区段长长度见下下表，凡凡接头中中点位位于该连连接区区段长度度内的的焊接接接头均均属于同同一连连接区段段。绑扎搭接焊接机械连接1.3L135d或500（较大值）35d7、安全全全保证措措施(1)钢筋加工工工及安装装过程程中安全全注意意事项①调直机须专人人人操作，而而且且操作人人员不不能离开开机器器太远，将将料料上盘、穿穿丝丝、引头头切断断时都要要停机机进行。调调直直筒的护护罩不不得拆除除，防防止调直直时，铁铁锈飞溅溅伤人人。②在调直过程中中中，如发现现钢钢筋跳出出托板板导料槽槽或者者顶不到到定位位板，以以及乱乱丝等情情况时时，要及及时地地按动限限位开开关或停停车，然然后切断断钢筋筋，待调调整好好后再使使用。当当调直到到每盘盘钢筋的的末尾尾或调直直短盘盘圆钢筋筋时，要要手持套套管护护送钢筋筋到导导向器，以以免免在其自自由甩甩动时发发生伤伤人事故故。③采用人工弯曲曲曲时，先检检查查扳子卡卡口的的方正和和卡盘盘的牢固固，操操作中，扳扳子子要放平平，靠靠近扳口口的人人要压住住扳子子，防止止滑脱脱，操作作场地地要平稳稳，及及时清