新商场施工组织设计方案

第一篇、编制依据工程施工合同郑州正商置业有限公司与我公司签订的工程施工合同。岩土工程勘察报告《金色港湾三期C（S—01）地块4#商场岩土工程勘察报告（详勘阶段）》河南建筑设计研究院有限公司施工图金色港湾三期C（S—01）地块4#商场施工图（机械工业第六设计研究院年月设计，蓝图审查中心）国家或行业规范、标准主要规范、标准、文件一览表类别类别名称编号或文号国家《建设工程质量管理条例》国务院第279号令国家《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版国家《工程测量规范》GB50026-93国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002国家《砌体工程质量验收规程》GB50203-2002国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001国家《混凝土质量控制标准》GB50164-92国家《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87国家国家《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002国家《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002国家《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002国家《建筑电梯工程施工质量验收规范》GB50301-2002国家《地下工程防水技术规范》GB50108-2001行业《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000、J64-2000行业《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95行业《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ98-2000、J65-2000行业《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002行业《高层建筑箱形和筏形基础技术规范》JGJ6-99行业《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96行业《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96行业《钢筋直螺纹接头技术规程》JGJ109-96行业《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001行业《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行业《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001、J119-2001行业《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001行业《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97第二篇、工程概况、建筑概况该项目为金色港湾三期C（S—01）地块4#商场，建设地点位于河南省郑州市，航海路南，未来路西侧;建设方为河南正商置业有限公司。本工程总建筑面积：43845.84m2，建筑地上共五层，地下一层，总高度为23.95m，总长度：128.24m，总宽度：60.50m。建筑功能：地下一层与地上4层为商场，地下附有车库。建筑结构形式及等级划分：建筑结构为框架结构，属于商场，建筑类别为二类，主体结构设计使用年限为50年，地上部分耐火等级为一级，地下部分耐火等级为一级。地下室防水等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度为7度。本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，防水层为两层3厚高聚物改性沥青防水卷材，主楼屋面排水管采用UPVC雨水管.所有窗型材均需专业厂家计算后确定：所以外门窗均采用深灰色断桥铝合金框料，用料规格采用88系列。一层商场外门窗选用无色透明低辐射中空玻璃（6+12A+6）其他外门窗玻璃选用蓝灰色透明低辐射中空玻璃（6+12A+6）内门窗选用灰色彩铝合金框料，玻璃选用5mm厚单层白色净片玻璃所以可开外窗均带纱窗，门窗玻璃面积大于1.5m2应采用安全玻璃。外墙面装饰：采用浅灰色水溶性高弹外墙涂料。楼地面工程：按构造做法。内墙面装饰：内墙面均为水泥砂浆面层。10、顶棚：厨房、卫生间顶棚为水泥砂浆压光；其他为水泥石灰砂浆、结构概况结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；建筑抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度7度。混凝土强度等级：主楼框架柱：基础顶—二层楼面为C40;二层楼面—三层楼面为C35;三层楼面—屋顶为C30。主楼、地下室梁、板均为C30.，构造柱、圈梁、过梁为C25，防水板垫层为Ｃ１５.主楼挡水板为C30;柱下独立基础为C30.３、钢筋采用普通热轧钢筋一级钢HPB235、二级钢HRB335、三级钢HRB400;钢筋连接主要采用焊接、机械连接。地基基础：基坑开挖时应根据《金色港湾三期C（S—01）地块4#商场岩土工程勘察报告》所提供的参数进行放坡，对基坑距道路、市政、现有建筑物较近处应进行边坡支护，以确保道路、市政管线和现有建筑物的安全和施工的顺利进行。清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩深断裂和扰动桩间土。基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾。回填时应在相对的两侧或四周同时均匀进行并分层夯实，填土应分层夯实，回填土应采用素土，严禁回填垃圾、杂物等。地下室地板采用250mm钢筋混凝土挡水板，抗渗等级P6.构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，与墙连接处应砌成马牙槎。框架内有构造柱时应先在框架梁顶及梁底预留构造柱插筋。在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。填充墙墙高超过4m时，在墙体半高处沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。填充墙应在主体完毕施工后，应由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。、安装工程概况给排水工程：给水系统管道采用PP-R管材管件，连接为热熔连接，为市政管网直接供水，一户一表集中供水；排水管采用PVC-U硬聚氯乙烯管材管件，胶粘连接，排水立管每层设专用伸缩节。电气工程：动力系统电源采用220/380v引自照明线网，电源进线以YJV22-1KV型电缆埋地敷设，电缆入户处穿相应保护管，室内照明、电话、电视网络、配管为PVC硬聚氯乙烯管材管件。本工程电气负荷129KW。防雷等级为三类防雷。避雷带采用φ10镀锌圆钢沿屋面敷设。接地系统采用TN—S型系统接地。接地电阻R≤1欧姆,所有配电箱的金属外壳均应做可靠接地，及总等电位连结．第三篇、施工部署1、工程目标质量目标合格工期目标总工期：306日历天（开工日期2011年04月01日，竣工日期2012年01月01日）职业健康安全目标a、杜绝重大伤亡事故及重大机械事故，因工死亡率为零。b、年因工负伤频率控制在13‰以内，因工重伤频率在0.4‰以内。c、杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。文明施工目标严格按国家、地方、企业的各项规定执行，确保达到“五化”工地，达到省级文明工地，争创“中州平安杯”。环境目标a、噪声、粉尘、污水排放达标，减少和控制固废的产生；b、减少噪声对周围环境的影响，无噪声投诉；c、降低原材料消耗，工程原材料用量低于国家规定标准，三材平均节约率达1.5%以上。1.6、成本目标成本降低率2%、施工组织机构本工程实行项目管理，成立项目经理部，由具有国家壹级项目经理资质等级且具有工程师任职资格的张汉勇担任本项目经理，受公司委托履行施工合同；由具有工程师任职资格的张卫民担任项目工程师，协助项目经理搞好技术管理工作，实施质量预控管理，组成精干高效的项目班子，进行项目施工管理。项目管理组织机构如图所示。项目经理执行经理项目工程师质检员施工员材料员安全员技术员预算员测量员资料员施工组织3.1组建项目经理部本工程施工管理严格按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）的规定执行，组建本工程的项目经理部，以工程施工全过程的进度、质量、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、监督、指挥职能，全权处理项目事务，项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力。项目管理层由项目经理、项目副经理、项目工程师、施工员、安全员、质量员、预算员、财务负责人、材料员、机械员、技术员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，月进度计划，材料、设备供应计划，竣工验收计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式，要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收并签字，如未能验收必须找出原因并对执行人进行处罚。项目管理工程质量管理将各分项工程按“施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段”进行划分，对各阶段制定相应的管理目标和管理流程图，在各阶段对分解目标按计划、执行、检查、处理四个过程进行循环操作（即PDCA循环），在分项施工过程中收集、整理质量记录的原始数据，应用数理统计的方法，分析质量状况和发展趋势，有针对性地提出改进措施，对各工序施工质量作持续改进，通过工序施工质量控制整体质量。工程进度管理编制施工总进度计划，制定主要分部分项工程的进度目标，审核各专业施工分部分项工程的施工进度计划，使各分部分项工程的施工进度计划满足总施工进度计划的要求。跟踪监督施工过程中实际施工进度，记录和绘制实际施工进度实施情况。对比实际施工进度与计划施工进度的偏差，分析施工进度偏差产生的原因和主要责任方，提出赶工措施。定期向业主提交施工进度报告。安全管理1）建立安全管理制度a、项目根据本工程的特点，编制本工程的《职业健康安全工作计划》。审核各分包商的施工组织设计，使各分包商的安全组织设计中安全管理人员配备、安全措施能满足总包的安全管理要求。与各分包商签定安全责任制，落实总包单位的各项安全管理制度和规定。2）进行安全教育a、项目质安组负责组织分包商进场后的安全教育和安全交底。督促各分包商必须按照总包单位的规定进行安全三级交底制度。根据需要定期对分包商进行安全教育。3）实施安全监督和管理在施工过程中，总包单位质安组安排专职安全管理员负责跟踪检查各分包商的整个施工过程，及时指出存在的安全隐患，并督促分包商进行安全整改。4）加强安全检查每周组织一次安全生产检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条例执行。对分包单位检查发现的问题，由质安组督促落实整改，对不执行整改的人和事，总包有权发出罚款通知单，对责任人进行处罚。总承包管理人员发现分包单位有违反法律、法规、规程、规定的行为要及时向项目经理提出，对原则问题不能迁就。4.4、文明施工管理a、制定文明施工管理制度和规定。督促各分包商严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及河南省文明施工样板工地的标准施工。每周组织文明施工检查，对文明施工不能达标的分包商督促其进行整改。组织申报文明施工样板工地。4.5、环境管理严格按照《环境与职业健康安全管理体系手册和程序文件》的有关规定，编制项目《环境管理工作计划》。每周组织环境检查，对影响环境施工的分包商督促其进行整改。4.6、施工机械设备的配合a、塔吊和施工电梯根据土建施工的需要布置施工塔吊和施工电梯，各专业分包商应提前一天以书面方式向总承包方提供其第二天的材料运输计划，以便于总承包合理安排塔吊和施工电梯的运输工作。施工流程总体施工流程：总体施工流程如图所示基础主体结构主体结构砌体室内外装修室内外装竣竣工水、电、暖、消调试水、电、暖、消安装基础施工流程：如图所示：基础垫层基础砖胎模基础防水、保基础钢筋安装预留养护基础混凝土基础模板5.3施工流水段的划分a、地下室施工流水段地下室采用分区、平行的施工方法。根据沉降缝的设置，将地下室结构分为3个施工区段，从南到北依次为A区、B区、C区。b、上部结构施工流水段上部主体结构施工根据沉降缝的设置，每层施工划分为A、B个施工段。5.4施工工艺流程5.4.1、施工程序a、总体施工程序先地下，后地上，先主体结构，后砌体及内部粗装修，先外部精装修，后内部精装修。安装工程贯穿施工全过程。b、每段结构施工程序：测量放线→柱钢筋连接→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱混凝土浇筑→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→混凝土养护→下一施工段。模板施工工艺流程：砼墙—砂浆找平层—放模板就位线—门窗口支模、安装预埋件—安装模板—隐检—安装穿墙螺栓—合外模—紧固螺栓—浇注砼—拆模。剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工艺流程：钢筋原材料检验、检查—钢筋切头—切头检查—钢筋滚丝—丝头检查—钢筋连接—外观检查—取样检验—隐检。5.5施工调度为了保证工程施工的顺利进行，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈施工中出现的问题，使以项目经理为首的核心领导做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施顺利实施。调度体系运转情况如下：5.5.1组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员；5.5.2每天召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层；5.5.3协调好各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业；5.5.4监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。主要施工方法的选择基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合修整。基坑开挖应避免地面过量超载，在开挖前将现场内的垃圾杂土清出场外，并在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排走避免雨水浸泡引起基坑失稳，排水沟纵向坡度一般不小于2％，使场地不积水。沿基坑底部周边采用红机砖砖砌排水沟，排水沟深150mm×200mm排水沟表面抹1：2.5水泥砂浆，并设置集水坑,指派专人负责排水工作。基础底板外围砌240mm砖胎模。结构柱、梁、板、剪力墙模板均采用覆面竹胶合板，墙、柱、梁采用钢管脚手架支撑加固，楼板采用碗扣式脚手架早拆体系。梁、柱节点制作定型木模。所有模板均按清水混凝土要求设计制作。钢筋现场下料加工绑扎到位。Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径14以上采用机械连接，直径14以下采用绑扎连接，基础底板钢筋采用绑扎连接；混凝土全部采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。施工阶段外脚手架采用双排脚手架，作为外装修阶段操作架，同时作为安全文明施工的防护架。主要材料用量计划主要材料用量计划如表所示：主要材料用量计划表序号序号名称单位数量1水泥T81002木材m330003钢材Tt2604混凝土m334450565加气混凝土m321456碎石m3149067砂m3104228外爬架T180机械设备配置及进场计划基坑土方开挖采用6台WY100B反铲挖土机，20辆10t自卸汽车配合土方外运。主体施工设塔吊3台QTZ-5313，回转半径为40m，用于钢筋、模板和部分混凝土的垂直及水平运输。混凝土输送泵2台BT60（额定最大输送能力为60m3/h，用于混凝土的垂直及水平泵送。现场钢筋加工配备:钢筋弯曲机4台,钢筋切断机2台用于钢筋的切断下料，UN1—100闪光对焊机1台，套丝机4台作为机械连接用。劳动力计划安排施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验、技术过硬、思想素质好的班组长带班。劳动力需用计划安排如下表所示。劳动力需用计划表（人）编号编号工种人数1钢筋工502木工803混凝土工404瓦工605架子工306电焊工67测量工48抹灰工509水电工2010油工2011防水工151212机修工313起重工414力工2815总计施工总平面图设计及临时建筑表施工总平面图设计结构施工阶段，布置3台塔吊，可以完全覆盖全楼，砌体和装饰装修施工阶段，在建筑物两侧布置水泥库、砂堆场和石堆场,钢材加工区。施工平面布置见附图第四篇、施工准备施工准备工作计划施工准备工作计划如下表所示：施工准备工作计划表序序号项目内容完成时间承办单位审定单位1图纸会审全部施工图进场7d内建设单位22施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施进场7d内公司、项目部建设、监理3施工方案编制与交底编写专项施工方案，并向有关人员和班组仔细交底分阶段项目部公司4现场定位放线点线复核，建立待建工程的定位和控制细部进场3d内公司、项目部监理5现场平面布置按总图布置水、电线路及搭设临时设施进场7d内公司、项目部监理6主要机械进场机械设备进场就位安装调试按工程进度公司、项目部监理7主要材料进场按进度计划组织材料分批进场分阶段公司、项目部监理8劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全教育进场7d内项目部、施工班组公司、监理9编写施工预算计算工程、人工、材料限额量、机械台班分阶段项目部公司10砂浆、混凝土配合比各强度等级的砂浆、混凝土配合比设计分项施工前项目部、试验室监理11进度计划产底明确总进度安排及各部门的任务和期限每周例会公司、项目部监理1212技术安全交底明确施工工艺、质量要求和安全注意事项及安全要求分项施工前项目部公司技术准备了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进驻现场，接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组图纸会审与设计交底做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。技术交底专业均采用三级制，即项目部工程师→专业施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员拉受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。安装部分要做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线、桥架走向、标高以及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工作创造条件。安装工程了解土建施工工艺和进度计划安排，核实建筑施工图、结构施工图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正，作出书面变更或核定。根据《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）及工程技术要求建立工程技术档案，并建立计量器具库。做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。2.9规范、标准、图集工程开工前，项目标准化管理人员根据合同和设计图纸，收集或购买施工所需规范、规程、标准、图集，建立规范、规程、标准、图集等目录，分发相关施工人员。设备及器具根据工程需要，在工程开工前编制机械设备、测量设备、检验、检测器具需用计划，明确需用数量、型号、进出场时间，按计划组织进场。测量基准交底、复测及验收进场后，与建设单位办理测量基准控制点移交手续，现场交接引测点位，并对坐标控制点、高程控制点进行复测，确认无误后，填制“施工测量控制点记录表”及“测量控制点复核记录”。现场准备工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护进场后，与建设单位办理测量基准控制点移交手续，现场交接引测点位，将控制桩用混凝土埋设在不易碰到的地方，同时在控制点四周用钢管搭设围拦，防止非故意性破坏。并对坐标控制点、高程控制点进行复测，确认无误后，填制“施工测量控制点记录表”及“测量控制点复核记录”。对施工场地内及周边的地下构筑物、通讯线缆、管线等影响施工的现场情况向建设单位和有关部门核实，协商提出解决方案。对现场局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。修建现场临时道路，依据施工平面布置图平整施工场地，规划施工道路，布置施工消防通道。按设计规划的正式道路做法修筑施工临时道路，控制好标高和平整度，作为将来正式道路的路基，也作为施工消防通道。施工用水由建设单位提供的水源接入工地蓄水池，以备急用。现场布线采用三相五线制，现场配线以埋地为主，在建筑单位提供的电源引出处，设临时配电间，并与现场监控系统相连，用以控制现场用电及施工情况。电箱线线路配置详见“现场临时用电施工方案”。第五篇结构工程施工要点及方案工程测量1.1建筑物平面测量控制根据业主提供的建控制网的测量精度。据矩形控网，通过测设平行线便可筑红线以及坐标控制点，在得到业主，监理，设计人员同意的前提下适当调整，严格保证得到各轴线。及轴线与控制网的交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标示。在矩形控制网中的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。1.2建筑物垂直的控制为保证建筑物的垂直度能满足规范要求，可以采用先进高精度的激光铅垂仪，用轴线内控法进行控制。依据矩形控制网在正负零板面建立矩形控制网并作为激光控制点。在施工层沿直方向的相应位置处预留200*200㎜的观测孔。在观测孔上分别安置仪器往天顶方向发射铅直激光束，并在相应位置安装接受装置。这样便能准确的测设各施工层的矩形控制点，形成矩形控制网，并作矩形控制网闭合检验。依此方法，便可以对正负零以上建筑物的定位控制进行放样。1.3建筑物的标高控制以及传递水准控制网的建立：在距新建筑10m外埋设若干个永久水准点，水准点埋在混凝土内，深度以土质情况而定，顶面埋设水准标志。既考虑到建筑物的高程控制，又考虑到建筑物的沉降观测用。水准网采用精密水准仪观测。控制及传递利用甲方提供的施工现场的绝对高程，用国家III等水准测量精度测定正负高程，并标定在主楼四大角柱上，用正负零标高点，用检验合格的钢尺向上测量每层的高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于5㎜，取四点取中数，再用S6水准仪观测，柱上标高用红三角符号标记，注记高程。1.4沉降观测水准基点设置应不少于三个，应埋在坚实混凝土桩内并妥加保护。沉降观测点的位置：当首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，采用￠20钢筋，按照图纸设计位置共计20个观测点，预埋在柱内，沉降观测点采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计，随时观测沉降情况。观测次数：每施工完一层观测一次，工程竣工后第一年内不少于3次，第二年不少于2次，以后每年观测1次，直至沉降稳定为止。对于突然发生重裂缝大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。1.5精度要求测角：拟采用瑞士LeicaT2经纬仪，精度正负2。测距：拟采用瑞士LEICADI2002红外线测距仪，精度为正负3。垂直度控制：采用武汉科技大学生产的激光铅直仪，精度3*10—5H（HJ为投点高度以毫米记），垂直度精度H/1000，5层偏差不大于正负8㎜观测点的两次观测差不大于1㎜。轴线放线：轴线层间偏差不大于正负10㎜。工程测量误差：每层不大于正负5㎜，五层不大于正负20㎜。1.6精度保证措施1、为保证工程质量，仪器，工具必须定期送计量部门检查，同时不符合规范要求的仪器，工具不能使用。2、对仪器，工具使用后进行检查校对，符合规范要求才能使用。测量人员，测量仪器及水准线路测量必须固定。测量定位放线后，必须提出“复核交接表”“给甲方，监理复查后方可进行下道工序施工。每阶段测量完成后，必须提交正式材料，作为最后交工材料的一部分。2、土方分项工程2.1开挖原则:2.1.1根据施工现场条件，决定土方工程分两步开挖，第一步开挖：先挖去桩基上部土方，第二步挖自基坑底。1.2总的开挖方向基础土方总的开挖方向为：由西向东开挖。土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。2.5本工程采用反铲挖土机开挖基坑。5.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据施工情况，分层随挖随时采用护坡方案施工，雨季施工，避免雨水对坡面冲刷破坏可考虑素混凝土护坡，以防边坡坍塌。施工现场应有专人昼夜监护,观察、支护、变形情况作好记录,出现异常情况及时上报项目部,严防事故发生.2.6开挖过程中测量工配合测量标高，当挖土快接近坑底时，用水准仪在坑底测设3X3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。5.7机械挖土、人工修坡、清底，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。清土时应机械和人工相配合,每组4人一辆推车,一共分10组,将土方清至堆放点,再用铲车和汽车运出.2.8开挖过程中如遇天气影响，则采用明沟排水，即在坑底基础工作面外沿基础周边方向挖排水明沟，内填碎石，并在盲沟端头设积水井，并派专人定期排水，基坑内积水及时用潜污泵抽到基坑以外。2.9在基坑底施工时，在基坑上挖土线外1米设置围堰和明水沟保证场地内的积水不流至坑内。2.10挖土至设计标高,尽快会同勘察、设计、甲方、质监站、监理等部共同对基底进行验槽，办理地基验槽手续。2.11在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。2.12修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。2.13开挖基坑的土方，一次性运出施工现场，堆放在甲方指定的位置存放，避免二次搬运。2.14成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定时复测和检查是否正确。2.15基坑开挖质量检验标准：项目项目允许偏差或允许偏差值检查方法标高-5mm用水准仪检查长度、宽度+200，-50mm用经纬仪、拉线和尺量检查表面平整20mm用水准仪检查尺检查边坡1：0.33观察或用坡度尺检查2.17基坑挖好后尽快组织验槽合格后截桩头，然后铺设级配砂石，浇筑C15混凝土垫层，砌筑120砖胎膜严防杂土进入垫层及筏板内，尽快施工其余各道工序，不许长期晾槽，基础施工完毕后立即回填基坑。2.16回填土方○1地下室外基槽采用2；8灰土回填，分层厚度200--250。○2土采用粉土，含水率16~22，最大干密度1.61~1.80。土料的含水率一般以手握成团，落地开花为宜。当含水率过大应采取疏松、晾干、风干、掺入干土等，如土料过干，则应预先洒水湿润。○3回填土质量应为粉土无杂质，无硬块。土块最大粒径不大于50mm，使用前应过筛。○4基底处理、场地回填应先将基底上垃圾、草皮、草根、树皮清除，排除基坑中积水、淤泥和杂物。并应采取措施，防止地表水流入基坑内，浸泡地基造成基土下陷。○5土方回填、机械和人工填土方法a回填土采用汽车运土，装载机运至基槽边缘，人工铺摊及平整。b用蛙式夯机压实，虚辅厚度不大于250mm。回填土接茬应避开基础的转角处，上下应错开1000mm，搭接、回填土应以最低部分开始，先将凹地方开始填平夯实。对于便较无法用机械夯填的部位应采用人工夯填。○6压实的一般要求填方密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为图的控制（实际）干土密度ρdmas的比值。最大干土密度ρdmas是当最有含水量时，通过标准的击实方法确定的。密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定。○7人工夯实方法人力夯实前应将填土初步整平，打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始。让后再夯向中间。用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。用蛙式夯机压实不小于3~4遍。○8压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。已填好的部分如被水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。○9质量控制与检验填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度，含水量控制和压实程序。对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌沙法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。基坑基槽20—50m，每层按100~500㎡取样一组；场地平整填方，每层按400~900㎡取样一组；基坑或管沟回填每20~50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部，用灌沙法取样应为每层压实后的全部深度。填土压实后的干密度应由90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不大于0.08t/m3，且不应集中。填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等地下防水筏板防水等级为Ⅱ级，筏基采用C30砼，抗渗等级P6，筏基底板板面和侧边采用高聚物改性沥青4㎜SBS防水卷材，热熔粘贴。地下室地板做法：桩基基坑挖好后，做砂石垫层，然后满铺C15混凝土垫层，原浆找平压光，然后施工卷材防水层。由底板防水接茬处向上做防水层至筏基上。防水材料防水材料需严把材料质量关，应有出厂合格证，并先按规定做材料试验，确认材料合格后方可投入施工。施工条件基础垫层干燥，含水率应小于9%。基层表面应具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、沙粒等杂物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应用铲刀削平。3.4、基层处理剂的涂刷要求:涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂布前周边、拐角等部位先行处理。冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗燥，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴卷材前1~2h进行，使油层干燥而不沾染灰尘。基层处理剂的涂刷铺设高聚物改性沥青卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。基层处理剂的品种要视卷材而定，不可错用。此外施工时除应掌握其产品说明书的技术要求，还应注意下列问题:一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥的时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序进行，拖延工期。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。当喷、涂两遍基层处理剂时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂干燥时间为1h左右。3.5卷材防水层施工方法、卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度长边为100mm，短边为100mm，相邻短边接缝错开1m以上。、水平转角处接缝距转角大于0.3m附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上。垂直转角卷材接缝应在水平面上，接缝位置应距转角大于0.6m以上。、地下室外墙SBS防水卷材施工方法首先对地下室外墙进行基层处理，表面满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，即可铺贴卷材。铺贴卷材可根据卷材的施工程序，先在外墙底部及转角处将卷材附加层做好，待验收合格后从外墙底部开始，先根据设计标高用粉线弹出基准线，然后将卷材延长方向用热熔法进行粘接施工在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层质量关键。卷材纵横向接缝的搭接宽度均为100mm。3.6、高聚物改性沥青卷材热熔法施工热熔法施工是指高聚物改性沥青卷材的铺贴方法。热熔卷材是一种在工厂生产过程中底部即涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶的卷材。其铺贴时不需涂刷胶凝剂，而用火焰烘烤热熔胶后直接与基层粘贴。这种方法施工时受气候影响较小，对基层表面干燥程度要求相对宽松，但烘烤时对火候的掌握要求适度。热熔卷材可采用满粘法或条粘法铺贴，铺贴时要稍紧一些，不能太松弛。滚铺：这是一种不展开卷材而边加热烘烤边滚动卷材铺贴的方法。起始端卷材的铺贴：将卷材起始位置，对好长短方向打接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50~100mm距离，与基层呈30°~45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基面，然后进行排气辊压使卷材与基层粘接牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。搭接缝施工热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板(隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50~100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板与喷枪要密切结合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。复杂部位附加增强部位需增强部位基层一般需涂刷一边基层处理剂（或稀释涂料）作为基层处理，以便较好地粘接增强层，附加增强层卷材应及时粘贴，因此加热前应作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪进行粘贴。成品保护施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿戴带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。防水层上堆料放物，都因轻拿轻放，并加以方木铺垫。施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层上如需搭设临时架子，架子管下口应以板材铺垫，以防止破坏防水层。当底板卷材施工完毕，经过检查验收合格完毕，可在防水层上做水泥保护层。施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨等损坏防水层，如发现有损坏现象，必须立即用聚乙烯丙纶复合防水卷材修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏的隐患。钢筋工程本工程钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级、Ⅲ级钢，钢筋现场下料加工绑扎到位。钢筋采购钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1~3家。钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。钢筋制作钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面内容时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直、用机械调直、经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尺量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作→划线→弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);划线工作要从钢筋中线向两边进行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。Ф12以上钢筋采用20号镀锌钢丝，Ф12以下钢筋采用22号镀锌钢丝绑扎。4.5钢筋连接方式钢筋下料：用钢筋砂轮切割机下料，要求钢筋端面平直，不得翘曲；钢筋套丝：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑；丝头检查：用专门量具具对螺纹外观尺寸和牙型进行检验；钢筋的连接：连接前，去掉丝头上的塑料保护帽和套筒端头密封盖，对于标准型接头，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，并用扳手拧紧至外露丝扣不超过1.5个完整扣，并用手划上油漆标记;对于加长丝头型的连接，先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧紧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，在将套筒拧紧回到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。接头检验：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣；直径<ф14的竖向钢筋采用绑扎连接。砼墙内、底板、梁水平钢筋钢筋的接长，在加工车间采用闪光对焊，现场采用绑扎搭接或滚轧直螺纹连接（绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求）。1-已连接的钢筋2-直螺纹套筒3-未连接钢筋4.6、钢筋的绑扎地下室钢筋绑好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，钢筋锚固及绑扎搭接的长度见《03G101-1》页33—34。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。浇筑楼板砼前，在板面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。墙内竖向钢筋必须分层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。柱内纵筋连接，分两次接长，钢筋为奇数根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。楼板同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。所有与钢筋砼墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层连梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各≥柱边长，且≥1/6柱净高，且不小于500mm。非冷搭接连接的钢筋接头质量要求：凡搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。4.7、钢筋接头位置（1）基础底板的底部钢筋，楼板的顶部钢筋、地下室外墙板外侧的竖向或水平钢筋在跨中或层高中部1/3范围内。4.8、双向板底筋短向筋至于下排，长向筋至于上板（图中有标记者以标记为准），双层双向配筋的双向板顶筋短边向筋至于上排，长向筋至于下排（图中有标记者以标记为准）电梯井、积水坑钢筋绑扎顺序同筏基。4.9、墙柱插筋的固定基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有柱、墙边线，钢筋、底板面筋绑扎完，重心在底板面筋、墙柱的边线。条基中的墙柱插筋。柱在独立基中不少于两道箍筋，墙在筏基中水平筋不少于2道并有拉钩。竖立墙柱钢筋，4.10、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。①与模板不在同标高的外墙线条预留插筋；②休息平台预留插筋；③板上部负筋，在支座边锚固长度要求伸过墙（梁）中下弯250mm，在板与墙（柱）交接处，上部板筋弯钩水平放置，锚入墙（柱）内。板与叠合梁交接处，上部板筋在浇墙梁砼前锚入梁中，施工楼板时采用搭接连接。模板工程5.1、模板及支撑系统的选型地下室混凝土墙采用20mm厚木胶合板，用50×100mm木枋作龙骨、ф48钢管及ф12对拉螺杆支撑加固；混凝土梁、板采用七夹板做面板，采用50×100木枋作背楞、φ48钢管满堂架进行模板支撑加固；5.2、模板及其支撑体系的基本要求保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；c、模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；模板与砼的接触面应满涂隔离剂；按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；g、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；墙、柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；现浇结构模板安装的允许偏差见下表；现浇结构模板安装的允许偏差项项目允许偏差（mm）轴线位置5底膜上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高〉5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）55.3基础模板筏基周围采用mu10粘土砖m5水泥砂浆实砌砖胎膜。基础摸板大样间下图：底板摸板支设示意图。240素土素土400砂石垫层筏板基础防水卷材混凝土垫层5.4地下室外墙施工缝处理为了保证地下室结构部分不因为混凝土二次浇筑而降低结构的防水效果，在地下室外墙在第一次浇筑混凝土时，抬高300mm留设施工缝，并在施工缝处预埋20×30膨胀止水条（需经设计人员认可）。具体示意详见地下室外墙侧壁水平施工缝模板支设示意3300钢筋撑预埋短钢筋14止水螺栓膨胀止水条图：地下室外墙摸板支设示意图（施工缝）5.5电梯井和积水坑模板5.5.1模板采用20厚胶合木模板50mm×100mm，间距不大于250mm木枋加固。内撑采用ф48×3.5钢管间距不大于1.2m，井字架与木枋外加固钢筋连接，加固钢管间距不大于600mm，模板底部封闭。模板中缝隙用胶带封贴，模板结合转角处粘贴胶条。根据位置安装时涂刷脱模剂。模板上下四周与钢筋间距焊钢筋支撑。5.2模板的安装必须牢固，在砼浇筑中不位移，不变形。在砼浇筑主模板底面后，高出模板底砼振捣时，在模板上须加配重，防止模板在砼振捣时上升。不不大于1.2不超过250注明：加固钢管间距不大于6005.6梁板模板梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板、楼板模板采用20厚50mm×100mm胶合木模板，50mm×100mm木枋加固。梁板支模示意图如下。模板拆除梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2Mpa时,为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d后方可拆模。梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度准值的75%时，方可拆除。跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。板模拆除，宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50%以上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木处，其余模板拆除同小于2m的板。所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100%时方可拆底模。模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由三台塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。6.1商品混凝土的准备考察生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、原材料质量等各项技术指标、单价等多项因素。混凝土试验水平，试配层的各项技术指标。供应合同签订在供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、强度保证、配合比要求供应连续性要求、供应数量保证、技术资料要求、其他特殊要求等。6.2进场管理质保资料管理：所有应提供的原材料出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车送至现场，由现场材料员检查验收。小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时间。开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。派专人到搅拌地点进行过程监督并做好记录，重点监控计量设备精度，砂石含泥量，外加剂掺量。（4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检允许偏差±20mm，不合格严禁使用。在混凝土出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标养室养护和同条件养护。6.3作业条件隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。6.3.6.其他:模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通。6.4混凝土的泵送混凝土泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转-5转，防止混凝土离析。在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌人员，避免剩余过多混凝土。泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀池，混凝土泵管堆放整齐。6.5混凝土浇筑6.5.1垫层混凝土施工准备垫层施工前，应根据控制坐标和轴线，标高点，结合图纸尺寸对工程进行测量、放线，核对图纸放好筏基外30mm处的外边线，由标高点测出基底标高。清理基层，将基坑余土和障碍物清理干净，坑内无积水。在基坑内，每2m打一标高控制桩。用水准仪抄平，作好垫层标高控制。材料控制垫层采用C15商品砼，落度14～16㎝。水泥采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。砂采用中砂，含泥量不大于5%。石子选用05～3.2㎜，其最大粒径不应超过30㎜，并不得大于垫层厚度的2/3，含泥量不于2%。施工用水采用饮用水。三）垫层砼运输，在基坑中部处，用钢管架支撑上用木模板制作两个溜槽，用手推车送至施工点。五）垫层施工工艺基层处理，清除基土层表面的杂物并洒水湿润，但表面不得有积水。C15砼铺设，用手推车送至施工地点后用锹分散摊平，用2m铅合金刮杆以据标高控制点刮平，用振动平板，待垫层能上人时用木抹搓平，钢抹收毛光，集水坑和电梯井坑阴阳角处做找圆角。垫层完成后，在12小时内用塑料布覆盖，防止水分尽快流失和蒸发，必要时浇水养护要设专人负责。垫层强度达到1.2mpa充分干燥后，再进行下道工序。六）质量标准振捣密实，不显接头和抹痕，不空鼓不开裂。现场取样试块必须符合设计要求。表面平整度用2m尺寸拉查，检查数不大于3点。6.5.2基础大体积混凝土底板施工混凝结构概况主楼基础底板厚1.35m，混凝土设计强度等级C30，抗渗P6，属大体积混凝土结构。底板下设C15素混凝土垫层，垫层上做柔性防水材料，底板侧面用120mm砖胎膜。混凝土柱基的施工条件本工程混凝土底板混凝土将于4月施工，混凝土浇筑时日平均气温为15～25℃，白天最高气温可能达20℃。控制混凝土的内外温差、内部综合温差。降温时大体积混凝土中心温度与表面温度相差过大，会在表面形成过大拉应力而使混凝土表面开裂；如混凝土内部温度过高，干缩、冷缩过大，降温过程中，内外约束的存在可能使底板产生裂缝。施工采用泵送混凝土一次浇注，混凝土浇注强度较大，必须使混凝土具有足够的凝结时间和保塑性，以满足大工作面施工需要，防止出现裂缝。针对以上难点，须通过周密的施工组织措施、科学合理的配合比设计、严格的温度控制监测措施、严格的浇注养护方法、严格的质量保证制度来确保大体积混凝土施工。3、混凝土的施工技术准备a、原材料的选择水泥：使用低水化热矿渣硅酸盐水泥；砂：使用中河砂，泥块含量＜1%，含泥量＜3%，级配合格；石：使用5～31.5mm碎石，含泥量＜1%，泥块含量<0.5%，压碎指标<10%，针片状颗粒含量＜5%，级配合格；粉煤灰：使用Ⅱ级分选粉煤灰，需水量比＜101%；膨胀剂：使用低碱高膨胀剂UEA，碱含量＜0.6%；外加剂：使用萘磺酸盐系复合型缓凝高效减水剂，减水率≥20%。砼生产能力本工程底板施工混凝土采用商品砼运输和生产能力满足施工需要。施工组织措施.2、混凝土浇注采用1台混凝土泵并行退打，一次浇注由底板底面至顶面，一个坡度、一次到顶、循序渐进、分层振捣。专人负责混凝土的接搓、振捣、布料和泵管的浇注位置。d.钢筋绑扎时。柱脚定位、钢筋绑扎、模板支设、预留预埋、钢板止水带定位等完毕，验收合格后开始浇筑混凝土。e.联系商品混凝土。f.混凝土浇筑前准确了解气象情况，确认浇筑期间无大雨出现。g.混凝土24h连续浇筑，混凝土浇筑量保证40m³/h。因特殊原因造成浇筑间隙时，间隙时间不大于3h。要注意振捣，混凝土凝结后及时养护。混凝土浇筑后8～10h开始测温，1～7天每日通报测温情况。g、混凝土浇筑前安排浇筑人员，并进行技术交底。k、混凝土入模温度的控制入模温度直接影响混凝土的中心温升值，因而降低入模温度是大体积混凝土施工的重要控制内容之一，降温措施如下：○1、现场砂、石子场地浇筑前1d浇水降温，施工前与水泥厂预订专用库，杜绝使用刚出炉热水泥。○2、利用地下水拌和混凝土，搅拌站蓄水池水温可降低15℃。○3、混凝土泵管用麻袋包裹并浇水降温。混凝土浇筑期间注意测试拌和水温度、砂、石材料温度、水泥温度、混凝土入模温度，控制入模温度低于21℃。混凝土的浇筑由西向东，分段浇筑，每段均一次连续浇筑完成。每段浇筑时，采用2台混凝土泵由外向内并行退打，混凝土一次浇出底板面，大斜面分层、薄层覆盖（每层200～300mm，底板最宽每层砼最大浇筑量约200m³，浇筑覆盖时间约7h，混凝土初凝时间控制在10h以上，可避免冷缝）、循序推进。见图。混凝土浇筑时注意不能破坏测温点和钢筋、预埋件位置。为避免砼表面因失水过多而在上下层砼之间形成不良接搓，浇筑时二次振捣。当浇筑上层砼时振动捧需插入下层砼内5cm，以切实保证上下层砼之间结合紧密。混凝土的振捣和表面处理为保证混凝土整体的密实度，在大流动度混凝土的前、中、后点布置4道振动棒，控制振动棒振捣时间15～25s、移动间距50cm左右。墙柱插筋处和电梯井处采用对称振捣防止钢筋位移，电梯井模板浇筑摸板底时在模板上部加配重防止模板振捣时上升。为防止混凝土表面出现龟裂，混凝土浇筑到标高位置后用木搓压实搓平，终凝前用木抹子收平压实两遍。混凝土的养护混凝土终凝后所有部位及时覆盖塑料薄膜一层、草袋一层保温、保湿养护。大体积混凝土内部的温度监控与温控措施混凝土自高处颂落的自由高度不应超过2m，当超过3m时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。柱在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50mm-100mm厚的混凝土原浆。柱、要混凝土分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。柱混凝土浇筑到梁或暗梁底标高以下50mm左右，将混凝土表面找平。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈南泛浆和不再沉落，一般为20s-30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下椴高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。养护方法：柱、墙拆模后，满刷UH-1混凝土养护液一遍。6.5.4梁、板混凝土6.5.4.1柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施混凝土拌合物的运输采用专用车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专人带领，将拌合物卸入指定的混凝土泵车内，由混凝土泵输送到相应的结构部位，以防搞错。节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。合理的布置泵管，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面用对讲机联络，发生问题及时处理。不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。6.5.5施工要点标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入相结合振捣，具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面平整度。振捣结束后，用木抹子不一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm-10mm），开始第于遍抹压，在人员安排上，每人2m-2.5m范围后退抹平，随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护，洒水养护不少于7d。6.5.6清水混凝土质量标准本工程混凝土全部按清水混凝土质量标准施工。而国家对清水混凝土的无统一的质量标准，根据相关标准规范和我公司多年的施工实践，确定清水混凝土的内控标准如下：主控项目和一般项目均符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，混凝土外观要求表观平整，线条通顺，棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致。避免混凝土外表面的蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷；做到无麻面、无明显气泡、光滑平整；允许偏差项目符合一般抹灰中变通抹灰的允许偏差要求。6.5.7现场试验6.5.7.1建立标准养护室在现场建立标准养护室，对混凝土试块进行养护。6.5.7.2现场取样、试块留置现场坍落度试验在罐车出料口取样，混凝土抗压、抗渗试块在罐车出料1/4或3/4时取样。试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土100m3，取样不得少于一次；同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置一组—三组备用试块；7、砌体工程工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖→验评7.1.1、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.50mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。7.1.2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间为：a砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。b水泥粉煤灰砂浆掺用外加剂的砂浆不得少于3min。c掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～５min。7.2本工程砌体采用加气混凝土砌块。7.2.1砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥±2%，砂、石灰膏±5%。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm-90mm为宜。并随拌随用，试块的养护采用标准养护。7.2.2在加气混凝土砌块的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。7.2.3工艺流程为：放线——基层处理——排砖撂底——砌筑。7.2.4厨卫间、盥洗室墙体须用粘土砖砌筑，不得使用加气混凝土砌块。7.2.5砌块起步应先砌筑粘土砖不小于20cm，砌体砌至接近梁、板底时，应留≥20cm，待砌体沉实（7d后）用黏土实心砖斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度宜为60左右。7.2.6砌筑时，必须把预埋在柱、墙中的拉结筋砌入墙内。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体柱、墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。构造柱应留槎，300mm收进一次。7.2.7砌体灰缝应横平竖直，砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80%。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。7.2.8管线槽留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。7.2.9砌筑前,根据墙身高度制作皮数杆，统一拢平，立好皮数