阳石小东川河特大桥施工方案

阳石小东川河特大桥施工方案目录TOC\o"2-3"\h\z\t"问题1,1,1.1_20.1,3"第1章编制依据及原则 41.1编制依据 41.2编制原则 6第2章工程概况 72.1工程概述 72.2水力特征 72.3施工总体部署 72.3.1施工组织打点机构及职责 72.3.2施工队伍部署及使命划分 122.4施工总平面安插 132.4.1施工场地 132.4.2施工便道及便涵 13第3章施工体例及工艺 143.1基本 143.1.1桩基本 143.1.2明挖基本 223.1.3挖井基本 253.2承台 273.2.1概述 273.2.2施工工艺流程 273.2.3施工工艺 273.3墩台 303.3.1概述 303.3.2施工工艺流程 303.3.3施工工艺 303.4箱梁预制 333.4.1概述 333.4.2施工体例 333.4.3施工工艺 373.5箱梁悬拼 473.5.1箱梁运输 473.5.2架桥机选择 473.5.3梁体架设 513.5.4湿接缝浇注施工 523.5.5预应力施工工艺 53第4章施工进度打算 574.1工期保证系统 574.2组织保证法子 574.2.1施工打算保证流程 574.2.2执行打算 574.2.3组织保证法子 58第5章资本打算 605.1人力资本打算 605.2首要机械设备打算 60第6章质量保证法子 616.1质量方针及方针 616.1.1质量方针 616.1.2质量方针 616.1.3质量自检系统 626.1.4质量保证法子 62第7章职业平安健康保证法子 677.1职业平安健康方针和指标 677.2平安保证系统及组织机构 687.2.1平安保证系统图 687.2.2平安保障组织机构 687.3平安组织保证法子 687.3.1平安思惟教育 687.3.2平安轨制律例保证 687.3.3平安组织机构 697.3.4施工平安许可轨制 697.4平安手艺保证法子 70第8章情形保证法子 728.1情形方针和指标 728.2情形呵护法子 72第9章文明施工 73第10章附图表 74第1章编制依据及原则1.1编制依据1.1.1新建铁路太原至中卫(银川)线站前工程及重点工程（第一期）施工招标文件、设计文件及图纸、答疑书及补遗书等。1.2.1现场踏勘查询拜访所获得的工程地质、水文地质、当地资本、交通状况及施工情形等查询拜访资料。1.3.1我单元所拥有的手艺力量、机械设备状况、打点水平、工法及科技功效和多年堆集的近似工程施工经验。1.4.1首要的工程手艺规范、尺度、轨则、规程：《客运专线铁路桥涵工程施工手艺指南》（TZ213-2005）；《铁路混凝土工程施工手艺指南》（TZ210-2005）；《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)；《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)；《铁路地道防排水手艺规范》(TB10119-2000)；《地下工程防水手艺规范》(TB108-2002)；《铁路架桥机架梁规程》(TB10213-1999)；《砼泵送施工手艺规程》(JG/T3064-1999)；《铁路工程施工平安手艺规程》(TB10401.1-2003)；《铁路工程施工平安手艺规程》(TB10401.2-2003)；《爆破平安规程》(GB6722-2003)；《全球定位系统（GPS）铁路测量规程》(TB10054-97)；《新建铁路工程测量规范》(TB10101-99)；《铁路桥涵工程施工质量验收尺度》(TB10415-2003)；《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收尺度》(TB10424-2003)；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行尺度》(铁培植[2005]160号)；《铁路混凝土工程施工质量验收填补尺度》(铁培植[2005]160号)；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50236-98)；《给水排水管道工程施工及验收规范》(TB10063－98)；《客运专线高机能砼暂行手艺前提》（科技基[2005]101号）；《客运专线桥梁砼桥面防水层暂行手艺前提》（科技基[2005]101号）；《客运专线桥梁伸缩装配暂行手艺前提》（科技基[2005]101号）；《客运专线预应力砼预制梁暂行手艺前提》（铁科技[2004]120号）；《铁路混凝土结构经久性设计暂行划定》(铁培植〔2005〕157号)；《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)；《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218-1999)；《铁路工程水质剖析规程》(TB10104-2003)；《钢筋焊接及验收规程》(GB3077-99)；《通俗砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)；《铁路砼工程预防碱－骨料反映手艺前提》(TB/T3054-2002)；《铁路砼用骨料碱活性试验体例》(TB/T2922.5-2002)；《高强高机能砼用矿物外加剂》(GB/T18736-2002)；《硅酸盐水泥、通俗硅酸盐水泥》(GB175-1999)；《混凝土外加剂》(GB076-1997)；《混凝土泵送剂》(JC473-2001)；《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-2005)；《通俗砼拌和物机能试验体例尺度》(GB/T50080-2002)；《通俗砼力学机能试验体例尺度》(GB/T50081-2002)；《通俗砼持久机能和经久机能试验体例》(GBJ82-85)；《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)；《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)；《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)；《预应力砼用钢绞线》(GB/T5224-2003)；《预应力筋用锚具、夹具和毗连器》(GB/T14370-2000)；《糊口饮用水卫生尺度》(GB5749-85)；《砼拌和用水尺度》(JGJ63-1989)；《通俗砼用砂质量尺度及磨练体例》(GB50119-2003)；《通俗砼用碎石或卵石尺度及磨练体例》(GB50205－2001)；《预应力砼梁静载弯曲试验体例及评定尺度》(TB/T2092-2003)；《铁路培植项目完工验收交接法子》(铁培植[2001]117号)；1.1.5国家、铁道部及处所政府相关法令、律例。1.2编制原则1.2.1坚持科学性、前进前辈性、经济性、合理性与适用性相连系的原则；1.2.2整体推进，平衡出产，确保总工期的原则；1.2.3保证重点，打破难点，质量至上的原则；1.2.4连结施组设计严厉性与动态节制相连系的原则；1.2.5强化组织批示，增强打点，保工期、保质量、保平安；1.2.6优化资本设置装备摆设，实步履态打点；1.2.7文明施工，呵护情形。第2章工程概况2.1工程概述2.1.1本桥中心里程DK160+418.87，结构形式为1-32m预应力混凝土简支T梁+13-56m预应力混凝土简支箱梁，桥全长795.762.1.2本桥为双线桥，线间距4.4m，位于-1.3%的坡道及直线上。本桥设计荷载为“中—活载”，地震根基烈度6度，地震动峰值加速度0.05g。2.1.3本桥基本类型有：10#和11#墩为挖井基本，12#和13#墩为明挖扩年夜基本，其余均为钻孔灌注桩基本，桩径为1.0m和1.5m两种。1#桥墩为圆端型实体墩，其余桥墩采用圆端型空心墩；桥台采用T型桥台。本桥上部结构T梁为整孔预制安装梁，箱梁为双线节段拼架梁，在节段拼装架桥机上整孔组装、整孔张拉，梁段之间以湿接缝毗连。2.2水力特征本桥设计流量Q1/100=2440.5m3/s，设计流速V1/100=9.24m/s，设计水位H1/100=1231.55m，一般冲刷线高程hp=1023.68m2.3施工总体部署2.3.1施工组织打点机构及职责2.3.1.1施工组织打点机构本管段采用项目法组织施工，组建中国交通培植集团太中银铁路工程第一项目司理部一分部，对本项目的平安、质量、工期、环保负直接责任。设置项目司理1名，分管平安、手艺、质量、计量测试总工程师1名，分管施工出产、文明施工、情形呵护及征地拆迁的副司理2名，下设“七部二室”即工程部（搜罗测量组）、质检部、尝试室、合约部、物资部、船机部、财政部、总务部及办公室。本桥设有7个施工功课队，负责对本桥基本、下部结构、箱梁预制及箱梁悬拼的施工。本桥组织机构图见“框图2—1阳石小东川河特年夜桥施工组织机构图”。2.3.1.2项目部首要打点人员及部门职责项目部首要打点人员及部门职责如下：项目司理职责①履行项目司理负责制职责，对项目部的工作周全负责；②负责项目部行政机构的设置、各类资本设置装备摆设与合理操作；③签发项目部内外主要文件，对项目部重年夜问题抉择妄想；④负责率领项目部职工按期优质完成施工使命，追求最年夜利润和最优成长；⑤负责项目部职工薪酬及奖金分配轨制的编制和修订；⑥组织编制工程施工总体打算和年度施工打算，确保进度打算的周全完成；⑦组织编制工程成本节制方案、打算和资金使用打算；⑧主持项目部主要行政会议和重年夜手艺方案谈判(钻研)会；⑨代表局周全履行合同义务、权力，向业主负责；⑩负责协调与业主、监理等方面的关系，做到关系融洽，有利于工作的开展；（2）项目总工程师职责①对项目的手艺、质量打点工作周全负责；②负责贯彻执行国家手艺、质量打点法令、律例和局手艺、质量打点法子；③负责组织编写项目施工方案、施工组织设计和报审工作；④负责审批项目分部、分项工程施工组织设计和施工指导功课书；⑤负责组织项目施工方案谈判会，并提出谈判提纲；⑥主持召开手艺交流会和手艺钻研会；⑦负责重年夜手艺方案简直定、审查；⑧负责与业主、监理、方面的联系，协调施工中的手艺、质量问题，计量资料的核实工作。（3）项目副司理职责①协助项目司理负责项目部内部打点工作；②确保公司方针方针的周全完成，向局和公司负责；③确保公司和上级指令在项目部通顺，做到按章处事；④按照工程施工打算组织实施，确保进度打算的周全完成；⑤组织编制项目部打点干部轨制，并负责贯彻执行；⑥组织编制船机设备需用打算、物资(材料)需用打算、劳动力需用打算；⑦负责签发项目部与业主、监理间往来的手艺、质量、计量、完工陈述等手艺、经济文件；⑧负责分管财政、办公室的打点工作；⑨审批项目部各项费用支出、工程结算、报销等；⑩清理工程落成后的债权债务，负责工程移交手续的打点等工作。（4）工程部职责①负责施工现场的手艺、质量打点工作；②在总工的率领下，编制施工组织实施细则；③介入施工方案的谈判与审定，协助总工编写施工方案；④做好施工前的手艺交底，力争正规化、书面化；⑤做好工程手艺档案打点，做到完整、切确；⑥强化过程节制、优化施工方案，在保证质量、平安的前提下节约成本，加速施工进度；⑦积极开展QC小组勾当，编写施工手艺总结；⑧协助配合贯标工作及打点考评工作；⑨完成项目部率领姑且交办的工作。（5）质检部职责①组织贯标，成立健全质量打点系统，编制质量打点实施细则；②编制质量创优打算，开展QC小组勾当，做好计量打点；③严酷执行自、互检轨制，负责施工质量的过程节制；④实时、切确地进行质量、手艺资料的签认、收集和清算工作；⑤实时、切确地完成各类质量报表；⑥负责交工验收资料及完工资料的编报和归档；⑦介入质量事情的查询拜访、剖析及措置；⑧严酷实施“质量一票否决”轨制；⑨完成项目部率领姑且交办的工作。（6）物资部职责①按照国家、上级有关划定，按ISO9001质量系统，拟定物资打点轨制，进行物资打点；②按照工程需求打算，编制物资采购供给打算；③积极组织物资货源，介入采购招标，知足施工出产进度需要；④严酷节制物资采购价钱，降低采购成本；⑤严酷按划定进行物资验收、磨练、标识、保管和发放；⑥按划定进行材料成本核算，节制降低工程材料成本；⑦积极配合其他部门工作；⑧实时搞好工程材料成本核算和工程材料结算工作。（7）船机部职责①主持设备工作。编制设备打点的各项规章轨制、操作规程、手艺尺度和手艺定额。督促、搜检本部各本能机能打点员的工作；②按照施工出产打算编制年度、战争、月度船机设置装备摆设打算；③抓好“管、用、养、修”四个环节，指导机务组、拌杂站，督促打点、操作人员履行打点轨制，使船机处于精采状况，提高设备无缺率和操作率；④会同有关部门搞好设备、动力平安手艺教育，对设备事情按照“三不放过”原则，实时查询拜访剖析，提出措置定见和提防法子；⑤组织“设备星级打点”勾当，按期搜检评选，赞誉前进前辈，树立典型；⑥负责上报设备封存、报废、更新刷新、租赁及维修打算，严酷节制维修规模，合理使用修理费用；⑦督促机械操作人员的营业进修和手艺查核，并对设备人员的调整、奖惩提出定见和建议；⑧推广应用项目打点软件，搞好设备成本打点，节约挖潜，提高效益；⑨按照本项目部调入（租用）机械的现实手艺状况及工程预算中的设备费用定额，编制项目部费用核算法子，交主管率领审定后实施；⑩完成率领姑且交接的使命。（8）尝试室职责①项目部试验室应获得业主或监理认可，若当地政府划定要办姑且检测试验天资时，应取得姑且天资。项目部试验室只能在其天资规模内开展检测试验工作；②项目部试验室应成立健全试验打点轨制、首要检测试验设备打点轨制及操作规程，并当真执行；③在项目部总工程师率领下，开展检测试验工作，并对检测试验工作质量负责；④当真执行手艺规范、质量尺度、试验规程和相关的律例；⑤同物资部门做好原材料的选定工作，按照物资部门供给的委托单，做好原材料的磨练工作；⑥混凝土的配合比设计应知足设计和施工要求，并合适科学合理与经济性的原则；⑦首要配合比的设计和严重混凝土缺陷修补方案，必需报公司中心试验室或项目部总工程师审批后方可实施；⑧按照混凝土浇注令，按时提交混凝土施工配料单，做好现场混凝土施工的试验值班工作；⑨做好试样的尺度养护，按照施工的需要进行同前提养护。做好检测试验设备的检定、测试、校验工作；⑩项目部试验室应按期向公司中心试验室陈述混凝土强度及格评定情形，实时陈述不及格品的措置情形和混凝土缺陷修补情形。试验记实、检测陈述必需数字切确、笔迹清楚、结论正确、手续齐全。（9）各功课队职责①工区为直接出产单元，周全承担各自的施工使命；②负责现场施工及工区机电设备的使用、保管、维修工作等；③按施工图、合同手艺尺度、手艺交底书、施工打算、成本节制指标组织出产，对现场施工平安、工程质量、打算进度情形呵护负直接责任，从命项目司理部的统一批示调剂。2.3.2施工队伍部署及使命划分本桥共设7支施工功课队，其中功课1队和2队负责基本施工，功课3队和4队负责下部结构施工，功课5队负责箱梁预制施工，功课6队负责箱梁悬拼施工，功课7队负责隶属工程施工。2.4施工总平面安插2.4.1施工场地（1）施工场地安插本着有利于出产，便于各项施工勾当有序进行，文明施工、节约用地和呵护情形的原则，统筹规划，分期放置，避免彼此干扰，尽量少占农田，操作征地规模内的用地、山地和荒地进行整体规划和安插，施工场地安插见“阳石小东川河特年夜桥施工总平面安插图”。工程落成后实时复耕，恢复植被。（2）场地安插时，空压机房、拌和站、砂石料场等易发生噪音和尘埃的姑且行动措施，尽量远离村庄或采纳防噪除尘法子，避免噪声、扬尘扰平易近。（3）施工便道尽量避开居平易近区，不能避开时，改善路况削减道路扬尘。各类预制场选择地势平展、不受洪水影响、地基承载力高且不变、顺桥、紧凑安插。2.4.2施工便道及便涵（1）为便于施工，建筑贯通全桥的施工便道。施工便道全数修成双车道，建筑时尽量操作原有的处所道路或操作在建工程已经建筑的施工便道，并对其进行需要的改建、扩建。（2）施工便道采用泥结碎石路面结构，路基面宽6.5m，面层厚20cm，下铺30cm块石，横向双侧排水，横坡4%，便道两侧设排水沟。纵坡和转弯半径要知足运输年夜型设备和年夜宗材料的需要，对于挖方较年夜的地段，进行需要的防护并设置交通标识、标识表记标帜，以保证运输平安。（3）施工便道在经由小东川河的地段需建筑施工便涵，涵管采用直径1.0m钢筋砼管，并排埋设3排。涵管埋好后沿涵管前后两侧用泥结碎石夯实。第3章施工体例及工艺3.1基本3.1.1桩基本3.1.1.1概述本桥桩基本有直径1.0m和1.5m两种，其中桩径1.0m桩基36根，单根长15~50m不等，总长1260m；桩径1.5m桩基117根，单根长27~49m不等，总长4377m。本桥桩基数目共153根，总长5637延米。3.1.1.2施工工艺流程施工工艺流程见“框图3—1钻孔灌注桩施工工艺流程图”。3.1.1.3施工工艺3.1.1.3.1施工筹备(1)场地平整本桥钻孔桩均位于旱地，且施工时代地下水位均在原地面以下。施工前将场地整平，断根杂物，并碾压密实室，然后横向铺设枕木，在枕木上铺设废旧型钢，即组成钻机平台。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数目和钻机底座平面尺寸等情形抉择。场地的巨细要能知足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。(2)护筒埋设护筒用8～10mm的钢板建造，其内径年夜于钻头直径200mm～400mm。为增添刚度防止护筒变形，在护筒上、下端外侧各加焊一道加劲板。护筒埋设深度应知足护筒底标凹凸于桩基设计顶标高不小于20cm的要求，以便于钢筋笼定位，护筒顶超出跨越地下水位2.0m，同时应超出跨越地面50cm，其高度还应知足孔内泥浆面高度的要求。本桥护筒埋设采用挖埋法，埋设时护筒四周用粘土逐层夯实，保证钻孔过程中无泥浆外漏。护筒埋设应切确、不变，埋设后护筒中心与桩位中心的误差不年夜于5c护筒埋好后在护筒四周距护筒外壁80～100cm的位置埋设4根护桩，护桩可采用木桩，桩顶超出跨越护筒顶10～20cm，桩顶打钢钉切确定位，护桩底部用砼包裹好，确保钻孔过程中护桩不移位。(3)钻机选型、安装因为本桥地质卵石土层、粗圆砾土层较厚，风化岩强度较高，钻孔采用冲击钻机成孔。钻机拼装采用吊车进行，拼装好后安放在钻孔平台长进行定位，钻机定位后钻机升降钢丝绳中心应瞄准桩位中心，误差不年夜于5cm，且底座必需平整，安靖，确保在钻进中不发生倾斜和移位。(4)泥浆的制备及轮回净化钻孔施工前按照桩基的分布位置开挖泥浆轮回沟、轮回池及沉淀池，并用轮回沟槽相毗连。泥浆轮回沟应有必然的长度，有前提时开挖成S型，沟底纵坡不年夜于1.0%，使沉淀池流速不年夜于10cm/秒，以便于钻碴沉淀。本桥泥浆采用优质泥浆，造浆材料选用优质粘土和膨润土，需要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，将上述造浆材料按必然配比投入孔内，并用钻头上下冲击搅拌平均。泥浆制好后各项指标如下：相对密度：粘土及粉土孔底不年夜于1.3、卵石层及砾石层孔底不年夜于1.4、岩石层孔底不年夜于1.2；入孔泥浆粘度（s）：一般地地层16～22、松散易坍塌地层19～28；含砂率（％）：新制泥浆不宜年夜于4%；PH值：8～10；胶体率（％）：＞98。施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入泥浆轮回沟及沉淀池，人工用网筛将石碴捞出，然后使措置后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成持续轮回。3.1.1.3.2钻孔施工（1）开孔时先在孔内灌水，投入造浆材料，用钻头以小冲程一再冲击造浆。因开钻时孔口对钻头的约束较小，钻孔时应采用浓泥浆、小冲程、高频率一再冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度跨越钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。（2）在钻进过程中，应注重地层转变，对分歧的土层，采用分歧的钻进速度。一般在经由过程坚硬密实卵石层、强度较高的岩层之类的土层中采用年夜冲程；在经由过程松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程；在经由过程高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。（3）在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不年夜于15cm），用冲击锥以小冲程一再冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。需要时须一再回填一再冲击2～3次。若遇有流砂现象时，宜加年夜粘土削减片石比例，力争孔壁坚实。在含砂低液限粘土等粘质土层钻进时，因土层自己可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m的小冲程，防止卡钻、粘钻及埋钻。（4）钻孔时要注重平均地松放钢丝绳的长度，为正确节制钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标识表记标帜。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应注重防止松绳过少，形成“打空锤”现象，使钻机、钻架及钢丝绳受到过年夜的意外荷载，蒙受损坏，松绳过多，则会削减冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事情。（5）钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm～30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m～1.0m时取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥浆内含渣显著削减，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应实时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不成投入过多，以免粘锥、卡锥。每钻进1m掏渣时，均要搜检并保留土层渣样，记实土层转变情形，遇地质情形与设计发生差异实时报请设计及监理单元，研究措置法子后继续施工。（6）钻孔功课应持续进行，因故停钻时，必需将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加年夜到正常冲程以免卡钻。（7）钻孔过程中应经常搜检钻机升降钢丝绳中心位置，发现钢丝绳偏离孔位中心线时应实时纠偏。钻进过程中应经常搜检升降钢丝绳的磨损情形，防止“失踪钻”事情发生。（8）整个钻进过程中，应始终连结孔内水位超出跨越地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。3.1.1.3.3成孔磨练及一次清孔钻孔完成后应对孔深、孔底沉渣、孔径及钻孔竖直度进行搜检。（1）钻孔完成后，测量复测孔位中心线，实测孔位与设计孔位误差不年夜于10cm，否则应对孔位进行措置。（2）孔深和孔底沉渣采用尺度测锤检测。测锤采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。测绳必需经检校过的钢尺进行校核，所测孔深应不小于设计孔深。（3）孔径检测不才放钢筋笼前进行，按照桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等桩基设计直径，长度等于孔径的4～6倍。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳连结一致，慢慢放入孔内，上下畅达无阻剖明孔径合适要求。（4）钻孔竖直度采用井径仪进行检测，其竖直度应不年夜于1%桩长且不年夜于50cm。（5）清孔措置的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁厚厚度合适规范和设计要求，为水下混凝土灌注缔造精采的前提。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行搜检确认钻孔及格后，即可进行第一次清孔。本桥清孔采用换浆法，当孔底沉渣较厚用换浆法清孔坚苦时，可用抽渣筒配合清孔。一次清孔应达到以下尺度：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不年夜于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度≯20cm。严禁采用加深钻孔深度的体例庖代清孔。3.1.1.3.4钢筋笼加工及安放（1）钢筋笼在钢筋加工场分节编号建造，分节长度按照钢筋笼长度而定，为了便于运输和安装，分节长度不宜年夜于15m。为提高钢筋笼刚度，减小钢筋笼在运输和安装过程中的变形，钢筋笼主筋与加劲筋全数采用焊接。钢筋笼垫块用砼做成圆形可滑动垫快，按设计要求布设在钢筋笼四周，以减小钢筋笼下放过程中与孔壁的磨擦。钢筋笼建造完成后应知足如下质量要求：（2）钢筋笼加工好后需姑且存放时，存放场地必需保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上土壤。钢筋笼的各节段要排好顺序，挂上标识表记标帜牌，便于使用时按挨次装车运出。（3）钢筋笼采用廉价运输车进走运输，运输车要有足够的长度，保证钢筋笼的悬臂长度不宜过年夜。运输车应慢速、平稳行走，尽量避开波动路段。运输时在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，保证转运过程中钢筋笼不变形。（4）为保证钢筋笼在吊按过程中不受挤压变形，应用型钢做一扁担梁，扁担梁两吊点距离等于钢筋笼直径。吊放钢筋笼入孔时应瞄准孔径，连结垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应渐渐下放，不宜摆布扭转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇障碍应遏制下放，查明原因进行措置。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架姑且支撑在孔口工字钢上，回复吊第二节骨架与第一节骨架毗连，接头采用镦粗直螺纹毗连，镦粗直螺纹加工及毗连质量应合适规范要求。毗连时上、下主筋位置对正，连结钢筋笼上下轴线一致：先毗连一个标的目的的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重浸染下垂直，再毗连其它所有的接头，接头位置必需按50％接头数目错开。接头毗连好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如斯轮回，使骨架下至设计标高。（5）钢筋笼最上端的定位，必需按照测定的孔口位置及标高来焊接定位钢筋及计较定位钢筋的长度。在最上一节钢筋笼的最上一根加劲筋上按照孔口位置焊接4根定位钢筋，确保钢筋笼中心线与孔位设计中心线重合。为防止钢筋笼失踪笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋吊挂在钢护筒上，并与护筒焊接平稳。（6）声测管的安插及数目必需知足设计要求，与钢筋笼一路吊放。声测管用U形钢筋平稳定定在钢筋笼上，固定后要求各声测管间距连结一致。声测管之间的接头管内径要比声测管外径年夜2～3mm，接头时与声测管焊接密闭、平稳，声测管每下放一节，在管内灌水来检测来检测声测管的密闭性。声测管要求全封锁（下口封锁、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管管口应超出跨越设计钢筋笼顶20cm，高度连结一致。3.1.1.3.5导管下放及二次清孔（1）钢筋笼下放定位完成后，实时下放砼浇注导管。导管用内径250mm、壁厚6mm的快速接头钢管，每节长2.0～2.5m，配1节0.5m、1节1.0m的短导管。导管初度使用前，逐根进行搜检，量测其长度并进行编号标注；然后要做水密性试验，水密性试验水压不应小于孔内水深1.5倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最年夜内压力的1.3倍。导管下放前搜检每根导管是否清洁、通顺、有无小孔眼以及止水“O”型密封圈的无缺性。最下节导管下口不能是接头形式，以免晋升导管时勾挂钢筋笼。导管逐节吊装接长、垂直下放，直至距孔底40cm为止，下放过程中注重连结与孔位中心线一致。导管接长时经由过程两根I字钢加工而成的勾当卡固定，导管接长中要搜检“O”型密封圈的无缺性和涂抹黄油，保证导管密封性和拆除便利。（2）安装导管到位后，采用尺度测绳和尺度锥形测锤来检测现实孔深，按照钻孔终孔孔深反算孔底的沉渣厚度，搜检泥浆指标和沉渣是否知足要求，若是不能知足要求，当即操作砼浇注导管进行二次清孔，清孔采用换浆法，二次清孔后应知足如下要求：泥浆比重不年夜于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，孔底沉碴厚度≯20cm。二次清孔完成后理当即进行砼灌注。3.1.1.3.6砼灌注砼采用1座50m3/h的拌杂站集中拌和，由4台6m达到孔位后直接放入导管顶部的集料斗内进行灌注。（1）砼配合比根基要求混凝土配合比经由过程尝试室试配确定：灌注桩水下混凝土强度品级为C30，灌注时的坍落度节制在18～22cm；粗骨料的粒径规模为5mm～31.5mm混凝土配制应合适下列要求：A粗骨料采用级配精采的坚硬碎石。B粗骨料粒径不得年夜于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得年夜于40mm。C细骨料宜采用级配精采的中砂。D混凝土配制时的任何掺和料均必需有出厂磨练及格证书和试配资料，并获得监理工程师的认可。E水泥中含碱量小于0.6%，骨料要求做碱骨料反映试验。F砼具有精采的和易性，初凝时刻不少于10h。G强度知足设计及规范要求。（2）首批砼量计较首批砼需要量计较式如下：其中：V－灌注首批混凝土所需数目（m3）D－钻孔直径（m）H1－桩孔底至导管底端间距一般为0.4mH2－导管初度埋置深度，H2≥1.0md－导管内径h－桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）。考虑孔底扩孔等情形，首批封底混凝土需要量约4m3，用6m（3）首批砼封底首批砼采用“拔塞”法封口，封底时导管下口至桩底距离为40cm摆布。用于封底的集料斗高度不宜过年夜，以知足罐车直接向集料斗内倾倒砼的要求，为便于施工操作，集料斗重量不宜过年夜，其容量为1.0～1.5m3为宜。（4）砼灌注节制要点A灌灌水下砼之前测量孔底标高，并探测沉渣厚度，如沉渣厚度跨越划定，理当即进行清孔，知足要求后当即灌灌水下混凝土。B灌注过程中，导管应置于孔位中心，防止导管接头勾挂钢筋骨架。C用“拔塞法”灌注首批砼，出格注重混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注时卡管。D灌注过程中，尽量使混凝土沿导管一侧注放，防止造成高压气塞而堵管。在导管上口开一小排气孔，灌注过程中应连结排气孔排气通顺。E灌注过程中，导管埋深年夜于2m且小于6F在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处失踪入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深禁绝。同时应设专人注重不雅察看导管内混凝土下降和井孔水位上升，实时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好具体的混凝土施工灌注记实，正确批示导管的晋升和拆除。探测时必需细心，同时以灌入的混凝土数目校对，防止错误。G灌注竣事后的混凝土标高应比设计高1.0m，以保证桩头砼质量。为削减日后凿桩头的工程量，在砼初凝前人工挖除超浇的桩头砼，挖出后桩头标高应超出跨越桩头设计标高20～30cmH浇注过程中，具体记实浇注记实，严酷节制导管埋深，砼灌注完成后，实时振动拔出钢护筒。3.1.2明挖基本3.1.2.1概述本桥12#、13#墩为明挖扩年夜基本，基本平面尺寸为18.67m×14.07m，单个明挖基本砼方量611.63m3.1.2.2施工工艺流程施工工艺流程见“框图3—2明挖基本施工工艺流程图”。3.1.2.3施工工艺（1）基坑开挖①按照基本平面尺寸、地面标高及基坑开挖坡度，确定基坑顶口开挖边线。②基坑采用挖掘机开挖，人工配合清底。按照承台处的地质、水文情形，确定基坑开挖坡度，开挖坡度以保证土体自然不变的坡度为宜，当受施工前提限制，开挖坡度达不到土体自然不变坡度时，可采用麻袋装土进行基坑边坡防护。③为便利施工操作，基坑坑底各边开挖尺寸应年夜于基本设计平面尺寸0.5~1.0m。基坑开挖完成后，在坑底沿四周开挖环形排水沟，并开挖必然深度的汇水坑，在遇雨天或坑底有地下水时使水汇集至坑内排出。④基坑坑底标高应低于承台设计底标高5～10cm，开挖至标高后人工将基底清平、夯实。开挖至基底后尽快进行基底承载力磨练，合适要求后浇筑一层5～10cm厚的砂浆垫层。①钢筋加工建造在钢筋加工场进行，平板汽车运至现场绑扎。②钢筋接头采用双面搭接焊，其接头质量合适设计及相关规范要求。钢筋接头错开安插，其接头截面面积不应年夜于钢筋总截面面积的50%。③钢筋绑扎前用光线拉出基本外边线，按照基本外边线严酷按照设计图纸进行绑扎，杜绝钢筋呵护层过年夜和过小现象发生。④绑扎顶层钢筋前，按照钢筋骨架高度，用直径不小于22mm的钢筋焊结若干个门字型骨架，用于支撑顶层钢筋的劲性骨架。劲性骨架安插间距要知足基本顶层钢筋有足够的刚度，保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中顶层钢筋不变形、不塌陷。⑤基本顶层钢筋绑扎完成后，绑扎墩身预埋钢筋。绑扎前，先在基本顶层钢筋上放出预埋钢筋外边线，绑扎后用脚手管支架把预埋钢筋支撑、固定，防止预埋钢筋在浇筑过程中倾倒、移位。（3）模板加工及安装①本桥基本模板采用组合年夜钢模及型钢背带组成。型钢背带与组合钢模板加工成分体式，以便于模板安装与拆除。②模板安装前按照基本外边线，在基本底层钢筋上用短钢筋头焊接若干个定位挡块，安装时模板内边贴紧定位挡块。③模板安装前断根模板概况污渍、锈渍，并平均涂抹液压油，模板拼缝粘贴双面胶带，堵缝止浆。④模板安装后，测量校核模板四角位置及顶面标高，人工拉光线把模板四边调直，并支撑平稳。模板调好后，沿模板四周距离2m在承台顶层钢筋上焊接钢筋头，钢筋头一端紧贴模板，用作钢筋的呵护层垫块，也可防止基本钢筋在浇筑砼的倾倒力浸染下移位、变形，保证墩身预埋钢筋定位切确。（4）砼浇筑①砼由搅拌站集中拌和，罐车运至现场，由罐车倾倒砼至溜槽入仓浇筑，为便于施工，砼坍落度节制在13~15cm。②砼下料点沿承台四周平均布设，砼浇筑时，各下料点平均布设砼，严禁经由过程振捣棒“赶”砼布料。③砼应分层浇筑，分层厚度不跨越30cm。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时应快插慢拔，并插入下层砼10cm摆布，振捣间距不跨越振捣棒浸染半径的1.5倍，并与模板连结10cm摆布的间距。砼振捣应密实、平均，其密实平均的标识表记标帜为砼不再下沉且无气泡冒出，概况呈平展、泛浆。④砼浇筑后实时进行第一次收面，第一次收面应使砼概况初平，砼初凝前进行第二次收面，第二次收面应使砼概况精平，收面后其概况平整度不跨越5mm。⑤砼初凝后应实时进行养护，当温度高于50C时，采用笼盖洒水养护，当温度低于⑥砼强度达到0.5MPa后起头拆模，拆模后实时按设计及规范要求进行基坑回填。3.1.3挖井基本3.1.3.1概述本桥10#、11#墩为挖井基本，基本平面尺寸14.27m×9.67m，高16m，单个挖井基本砼方量为1733.21m33.1.3.2施工工艺流程施工工艺流程见“框图3—3挖井基本施工工艺流程图”3.1.3.3施工工艺（1）基坑开挖①基坑采用挖掘机开挖，人工配合清底。开挖前，顶口采纳加固法子，防止顶口坍塌，并在顶口四周开挖环形截水沟。机械清楚笼盖层后，按基本外轮廓尺寸分层开挖上部卵石土层及粗圆砾土层，每开挖一层，马上用浇筑混凝土护壁。②开挖至基岩时，采用边线节制爆破护层法，每开挖一层，马上用浇筑混凝土护壁，一向护壁到底。坑壁内若有渗水，可挂网喷射混凝土护壁。③开挖到设计底标高后，尽快进行基底承载力磨练，合适要求后，当即用同强度混凝土封底。①钢筋加工建造在钢筋加工场进行，平板汽车运至现场绑扎。②钢筋接头采用双面搭接焊，其接头质量合适设计及相关规范要求。钢筋接头错开安插，其接头截面面积不应年夜于钢筋总截面面积的50%。③绑扎顶层钢筋前，按照钢筋骨架高度，用直径不小于22mm的钢筋焊结若干个门字型骨架，用于支撑顶层钢筋的劲性骨架。劲性骨架安插间距要知足基本顶层钢筋有足够的刚度，保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中顶层钢筋不变形、不塌陷。挖井顶层钢筋绑扎完成后，绑扎墩身预埋钢筋。绑扎前，先在挖井顶层钢筋上放出预埋钢筋外边线，绑扎后用脚手管支架把预埋钢筋支撑、固定，防止预埋钢筋在浇筑过程中倾倒、移位。（3）模板加工及安装①本桥挖井模板外模即为护壁砼，内模采用组合年夜钢模及型钢背带组成。型钢背带与组合钢模板加工成分体式，以便于模板安装与拆除。②模板安装前断根模板概况污渍、锈渍，并平均涂抹液压油，模板拼缝粘贴双面胶带，堵缝止浆。③模板安装后，测量校核模板四角位置及顶面标高，人工拉光线把模板四边调直，并支撑平稳。（4）砼浇筑①砼由搅拌站集中拌和，罐车运至现场，由罐车倾倒砼至溜槽入仓浇筑，为便于施工，砼坍落度节制在13~15cm。②砼下料点沿承台四周平均布设，砼浇筑时，各下料点平均布设砼，严禁经由过程振捣棒“赶”砼布料。③砼应分层浇筑，分层厚度不跨越30cm。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时应快插慢拔，并插入下层砼10cm摆布，振捣间距不跨越振捣棒浸染半径的1.5倍，并与模板连结10cm摆布的间距。砼振捣应密实、平均，其密实平均的标识表记标帜为砼不再下沉且无气泡冒出，概况呈平展、泛浆。④砼浇筑后实时进行第一次收面，第一次收面应使砼概况初平，砼初凝前进行第二次收面，第二次收面应使砼概况精平，收面后其概况平整度不跨越5mm。⑤砼初凝后应实时进行养护，当温度高于50C时，采用笼盖洒水养护，当温度低于⑥砼强度达到0.5MPa后起头拆模，拆模后实时按设计及规范要求分层进行基坑回填。3.2承台3.2.1概述本桥共有承台11个，最年夜承台平面尺寸为18.6m×12.6m，高3.0m，砼方量为703.08m33.2.2施工工艺流程施工工艺流程见“框图3—4承台施工工艺流程图”。3.2.3施工工艺3.2.3.1施工筹备整个桥墩所有钻孔桩施工完毕后，实时清理施工现场，移走所有钻孔设备。按照承台平面尺寸、地面标高及开挖坡度，确定承台基坑顶口开挖尺寸，并把承台基坑开挖规模内的所有泥浆引致别处或用车运走。3.2.3.2基坑开挖（1）基坑采用挖掘机开挖，人工配合清底。按照承台处的地质、水文情形，确定基坑开挖坡度，开挖坡度以保证土体自然不变的坡度为宜，当受施工前提限制，开挖坡度达不到土体自然不变坡度时，可采用麻袋装土进行基坑边坡防护。（2）为便利施工操作，基坑坑底各边开挖尺寸应年夜于承台设计尺寸0.5~1.0m。基坑开挖完成后，在坑底沿四周开挖环形排水沟，并开挖必然深度的汇水坑，在遇雨天或坑底有地下水时使水汇集至坑内排出。（3）基坑坑底标高应低于承台设计底标高5～10cm，开挖至标高后人工将基底清平、夯实，按照基底承载力铺装5cm厚碎石垫层或砼垫层。3.2.3.3桩头凿除、检桩桩头砼采用风镐凿除，按照设计要求严酷节制桩头标高，桩头凿除后顶面应平整，无松散砼。桩头凿除后进行桩基无损检测及桩位检测，桩基无损检测采用声测法，检测功效应合适规范及设计要求；桩位采用全站仪检测，桩基几何中心桩位与设计中心桩位误差应不年夜于10cm。3.2.3.4钢筋加工及绑扎（1）钢筋加工建造在钢筋加工场进行，平板汽车运至现场绑扎。（2）钢筋接头采用双面搭接焊，其接头质量合适设计及相关规范要求。钢筋接头错开安插，其接头截面面积不应年夜于钢筋总截面面积的50%。（3）钢筋绑扎前用光线拉出承台外边线，按照承台外边线严酷按照设计图纸进行绑扎，杜绝钢筋呵护层过年夜和过小现象发生。（4）绑扎顶层钢筋前，按照钢筋骨架高度，用直径不小于22mm的钢筋焊结若干个门字型骨架，用于支撑顶层钢筋的劲性骨架。劲性骨架安插间距要知足承台顶层钢筋有足够的刚度，保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中顶层钢筋不变形、不塌陷。（5）承台顶层钢筋绑扎完成后，绑扎墩身预埋钢筋。绑扎前，在承台顶层钢筋上放出预埋钢筋外边线，绑扎后用脚手管支架把预埋钢筋支撑、固定，防止预埋钢筋在浇筑过程中倾倒、移位。3.2.3.5模板加工及安装（1）本桥承台模板采用组合年夜钢模及型钢背带组成。型钢背带与组合钢模板加工成分体式，以便于模板安装与拆除。（2）模板安装前按照承台外边线，在承台底层钢筋上用短钢筋头焊接若干个定位挡块，安装时模板内边贴紧定位挡块。（3）模板安装前断根模板概况污渍、锈渍，并平均涂抹液压油，模板拼缝粘贴双面胶带，堵缝止浆。（4）模板安装后，测量校核模板四角位置及顶面标高，人工拉光线把模板四边调直，并支撑平稳。模板调好后，沿模板四周距离2m在承台顶层钢筋上焊接钢筋头，钢筋头一端紧贴模板，用作钢筋的呵护层垫块，也可防止承台钢筋在浇筑砼的倾倒力浸染下移位、变形，保证墩身预埋钢筋定位切确。3.2.3.6砼浇筑（1）砼由搅拌站集中拌和，罐车运至现场，由罐车倾倒砼至溜槽入仓浇筑，为便于施工，砼坍落度节制在13~15cm。（2）砼下料点沿承台四周平均布设，砼浇筑时，各下料点平均布设砼，严禁经由过程振捣棒“赶”砼布料。（3）砼应分层浇筑，分层厚度不跨越30cm。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时应快插慢拔，并插入下层砼10cm摆布，振捣间距不跨越振捣棒浸染半径的1.5倍，并与模板连结10cm摆布的间距。砼振捣应密实、平均，其密实平均的标识表记标帜为砼不再下沉且无气泡冒出，概况呈平展、泛浆。（4）砼浇筑后实时进行第一次收面，第一次收面应使砼概况初平，砼初凝前进行第二次收面，第二次收面应使砼概况精平，收面后其概况平整度不跨越5mm。（5）砼初凝后应实时进行养护，当温度高于50C时，采用笼盖洒水养护，当温度低于（6）砼强度达到0.5MPa后起头拆模，拆模后实时进行基坑回填。3.3墩台3.3.1概述本桥墩身共有13个，除1#墩为实体墩外，其余桥墩均为薄壁空心墩，最高桥墩为71m；本桥桥台为T型桥台。3.3.2施工工艺流程施工工艺流程见“框图3—5墩、台身施工工艺流程图”3.3.3施工工艺3.3.3.1桥台台身桥台承台施工完成后，即可进行桥台台身施工。（1）钢筋在钢筋加工场加工建造，平板车运至现场绑扎成型。钢筋绑扎严酷按设计及规范要求进行，钢筋绑扎后要有足够的支撑，保证钢筋骨架的整体不变性。（2）模板采用组合钢模板与型钢背带组成，人工配合汽车吊安装模板。模板安装前断根模板概况的污物，并平均涂抹液压油，模板拼缝粘贴双面胶带，堵缝止浆。模板安装校核后进行支撑加固，保证砼浇筑过程中模板不倾倒、不变形、不漏浆。（3）砼由砼搅拌站集中拌和，罐车运至现场，泵送入模浇筑。为知足砼的泵送要求，砼要具有精采的和易性，坍落度节制在14~16cm。砼自由下落高度不年夜于2m，当砼自由下落高度年夜于2m时，挂串筒浇筑。砼浇筑时严酷节制分层厚度不年夜于30cm，并配备谙练的振捣工人，严酷节制振捣质量。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时应快插慢拔，并插入下层砼10cm摆布，振捣间距不跨越振捣棒浸染半径的1.5倍，并与模板连结10cm摆布的间距。砼振捣应密实、平均，其密实平均的标识表记标帜为砼不再下沉且无气泡冒出，概况呈平展、泛浆。砼初凝后实时进行养护，拆模后实时包裹一层塑料薄膜，塑料薄膜应包裹严密、不漏风，使砼在自身披发的蒸汽下自然养护。砼养护周期不少于7天。3.3.3.2桥墩墩身本桥桥墩采用翻模施工，每次浇筑高度为10m（1）钢筋钢筋在钢筋加工场加工建造，平板车运至现场绑扎，钢筋绑扎在翻模吊架长进行。钢筋接头采用镦粗直螺纹毗连，接头加工及安装质量合适规范要求。钢筋接头错开安插，其接头截面面积不应年夜于钢筋总截面面积的50%。钢筋绑扎时严酷节制主筋的竖直度，钢筋绑扎完成后用钢管支撑固定好钢筋骨架，保证钢筋骨架的整体不变性。为保证墩身的外不美观质量，钢筋呵护层垫块采用硬质塑料垫块。（2）模板墩身模板采用自泰平承平台翻模施工，内外模板共设三节（实体墩无内模），一节长8m，另两节各长2m，轮回交替翻升。当第三节混凝土灌注完成后（初度三节模板一次支立，整体浇注），晋升工作平台，拆卸并晋升第一节模板至第三节上方，安装、校正后，浇筑混凝土，依此周而复始。当临近墩顶联络处时，预埋墩帽施工托架的预埋件。模板采用优质竹胶模板及型钢背带组合而成，由专业厂家加工。翻板模在工场建造完成后搜检测试其参数合适设计要求后并编号，翻板模运到工地后，进行试拼。翻板模结构由工作平台、收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板系统、中线节制系统和隶属设备等部件组成。模板安装前断根模板概况的污物，并平均涂抹液压油，模板拼缝粘贴双面胶带，堵缝止浆。模板安装校核后进行支撑加固，保证砼浇筑过程中模板不倾倒、不变形、不漏浆。（3）混凝土①砼由砼搅拌站集中拌和，罐车运至现场，泵送入模浇筑。为知足砼的泵送要求，砼要具有精采的和易性，坍落度节制在14~16cm。②砼自由下落高度不年夜于2m，当砼自由下落高度年夜于2m时，挂串筒浇筑。砼浇筑时严酷节制分层厚度不年夜于30cm，并配备谙练的振捣工人，严酷节制振捣质量。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时应快插慢拔，并插入下层砼10cm摆布，振捣间距不跨越振捣棒浸染半径的1.5倍，并与模板连结10cm摆布的间距。砼振捣应密实、平均，其密实平均的标识表记标帜为砼不再下沉且气泡冒出，概况呈平展、泛浆。③砼初凝后实时进行养护，拆模后实时包裹一层塑料薄膜，塑料薄膜应包裹严密、不漏风，使砼在自身披发的蒸汽下自然养护。砼养护周期不少于7天。3.3.3.3墩、台帽（1）墩台钢筋在钢筋加工场建造，平板车运至现场绑扎。钢筋接头采用双面搭接焊，接头质量合适规范要求。钢筋接头错开安插，其接头截面面积不应年夜于钢筋总截面面积的50%。为保证墩身的外不美观质量，钢筋呵护层垫块采用硬质塑料垫块。（2）模板支撑系统采用在墩顶预埋件上焊接牛腿，牛腿上安放型钢支撑主梁，主梁上布设型钢分配梁组成。模板底、侧模均采用定型钢模板，安装时底模安装在分配梁上。模板安装前断根模板概况的污物，并平均涂抹液压油，模板拼缝粘贴双面胶带，堵缝止浆。模板安装校核后进行支撑加固，保证砼浇筑过程中模板不倾倒、不变形、不漏浆。（3）砼由砼搅拌站集中拌和，罐车运至现场，泵送入仓浇筑。为知足砼的泵送要求，砼要具有精采的和易性，坍落度节制在14~16cm。砼浇筑时严酷节制分层厚度不年夜于30cm，并配备谙练的振捣工人，严酷节制振捣质量。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时应快插慢拔，并插入下层砼10cm摆布，振捣间距不跨越振捣棒浸染半径的1.5倍，并与模板连结10cm摆布的间距。砼振捣应密实、平均，其密实平均的标识表记标帜为砼不再下沉且无气泡冒出，概况呈平展、泛浆。墩台帽支座垫石同墩台帽整体浇筑，施工时严酷节制垫石顶面标高及平整度。垫石顶面标高与设计标高的差值不年夜于±5mm，平整度许可误差不年夜于3mm。砼初凝后实时进行养护，拆模后实时包裹一层塑料薄膜，塑料薄膜应包裹严密、不漏风，使砼在自身披发的蒸汽下自然养护。砼养护周期不少于7天。3.4箱梁预制3.4.1概述本桥箱梁分节段预制，节段长度有3.95m和4.8m两种，预制梁体类型共3种，梁段最年夜吊重150t。3.4.2施工体例3.4.2.本桥预制场选在桥址四周一苹果园内，预制场平面尺寸200×32m，面积6400m2，预制场内设有1台160t固定龙门吊、1台150t走行龙门吊和1台16t走行龙门吊。160t固定龙门吊负责箱梁的晋升及横移，160t走行龙门吊首要负责箱梁的转运、钢筋骨架的安装等工作，16t龙门吊负责小型材料的吊运、砼的浇筑等工作。按照施工进度放置，本桥箱梁预制施工设置六个预制台座，各台座相对自力安插，可同时功课。为便利操作，预制台座采用了可调整、可移动、能分手的钢平台结构，即匹配梁段和待浇梁段使用的台座是分手的；预制台座可经由过程台车水平移动；预制台座为螺旋支撑，其高度可调整。台座钢平台由年夜型型钢焊制而成，由四个支腿支撑在混凝土台座基本上。3.4.2.2模板型式模板与台座平台匹配，箱梁节段预制投入6套底模板和3套外模和内模系统进行施工，模板全数为钢模。为了便利操作，模板系统设置装备摆设了液压装配。为确保箱梁节段预制的质量，整个钢模板系统委托专业公司进行设计、专业厂家制造。考虑到模板使用的通用性以及模板周转的便利，模板长度首要设置为4m、5m两种。模板系统搜罗底模、侧模、固定端模和内模，（1）底模底模面板采用δ10mm厚钢板，纵横向设加劲肋，其直接弃置在台座钢平台上。底模上设有与侧模及固定钢端模联络固定装配。底模采用液压系统进行调位（调节高度和倾斜度），知足要求后由其设置装备摆设的锁定机构锁定。（2）侧模侧模采用8mm厚钢板，配纵横向肋，其经由过程钢桁架结构进行支撑，桁架上设螺旋调节系统。侧模分为翼板模及腹板模，其分袂加工，使用时，在现场拼成整体。侧模可以侧向移动，同时在基部可以沿轴动弹，这样既可确保与混凝土匹配梁段的慎密连系，又有利于待浇节段几何尺寸的节制，并便于模板的拆除。侧模经由过程桁架支撑上的螺旋调节装配进行移动及调位，调位完成后，其底口与底模经由过程螺栓联络固定，顶口则经由过程对拉杆对拉。（3）内模内模由6mm厚钢板制成，设加劲肋。为了顺应各节段内腔尺寸的转变，内模设计成小块的组合模板，组合模板分为尺度块和异型块，按照各节段预制需要进行组合。内模首要由顶板底模、腹板内侧模及角模组成，各模板之间采用可调撑杆支撑。整个内模系统固定在滑梁上，可由液压系统完成竖直标的目的伸缩及横向开启、闭合，并经由过程专用台车伸进移出。浇筑混凝土时，对于由腹板处发生的侧压力由水平对撑抵当；对于施工顶板发生的部门竖向力则由支撑结构传递给滑梁（滑梁前端支撑在匹配梁段的底板上，后端则经由过程移动式支架支撑于地面上）。（4）端模待浇梁段的端模搜罗固定钢端模和匹配梁段的匹配面。固定端模由δ10mm钢板做面板，加劲后与固定在地面的支撑锚固支架毗连，安装时，端模与内模、底模及侧模经由过程螺栓联成一体。作为待浇节段的一端端模的匹配梁段就位时，应先在端断面上涂刷专用隔离剂，以便利节段分手。隔离剂经现场试验室配制，知足要求后才能使用。匹配梁段（与底模及平台一路）经由过程运行小车倒运，运行小车配有牵引装配、撑梁和锁定系统。3.4.2.3钢筋骨架的绑扎与吊装为了加速施工进度，避免钢筋绑扎时对已装模板的污染，箱梁节段钢筋拟采纳先绑扎成型、再整体吊装入模的施工工艺。钢筋在专用加工场建造成半制品，编号后分类堆存。钢筋绑扎在固定装配架长进行，由人工完成。钢筋的加工应切确、绑扎应平稳。箱梁节段钢筋绑扎的挨次为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装→腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道（含锚垫板）安装→顶板(含翼板)钢筋绑扎、预应力管道（含锚垫板）安装。钢筋骨架绑扎时，还应进行所有预埋件的埋设，预埋件经切确定位后都按要求固定牢靠，预埋管（不含波纹管）内还须用棉纱或其它材料填塞严密。钢筋骨架的呵护层厚度由混凝土小垫块保证，垫块的厚度及强度按设计要求确定，安装时，垫块按梅花型安插，间距不跨越1m绑扎成型的钢筋骨架经验收及格后即可吊装，吊装由龙门吊完成。为防止变形，钢筋骨架吊装时，采用专用吊具多点起吊。3.4.2.3混凝土施工（1）混凝土配合比的要求箱梁混凝土为高强度混凝土，采用低碱水泥进行拌制，其配合比须经严酷试配，知足要求后才能进行混凝土浇筑。按照设计及规范的要求，并知足现场施工的需要，箱梁混凝土的首要机能确定为：5-20mm持续级配碎石，砂细度模数2.3-3.0，初凝时刻不小于6小时；坍落度为8～12cm（2）混凝土浇筑箱梁节段混凝土由拌和站集中拌制，经由过程混凝土搅拌车运输至前场，经卸料到吊罐内后，由门吊吊罐入模。箱梁混凝土的浇筑挨次为：底板→腹板、横隔梁→顶板(含翼板)。浇筑底板混凝土时，在顶板底模的中部预留一个混凝土下料口，并不才料口处挂设串筒，当底板浇筑完毕，实时补上下料口处的模板，并加固加撑。腹板混凝土采纳分层浇筑，分层厚度为30㎝。混凝土振捣采用插入式振捣棒并辅以附着式振捣器，振捣时，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。当混凝土浇筑临近竣事时，要严酷节制其顶面的标高。箱梁顶概况的混凝土应压实抹平。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行当真搜检，混凝土浇筑过程中，还必需不竭地进行搜检不美观测。（3）混凝土养护混凝土浇筑完成后应实时进行养护，养护体例要顺应施工季节的转变。一般情形下采用洒水养护，使混凝土概况的潮湿状况连结在7天以上。夏日施工时代，混凝土概况采纳笼盖潮湿养护，笼盖物为土工布。为了削减拆模期待时刻，避免因温差过年夜而发生裂痕，尽快使箱梁节段达到抗裂所必需的强度，冬期施工时代，箱梁节段预制采用蒸汽养护。蒸汽养护实施前，先安装蒸养汽锅，埋设供气管线，安装蒸养罩。汽锅设置二台，为了能同时兼顾冬期混凝土搅拌用水的加热，汽锅安插于混凝土出产区内；供气主管采用φ100mm的镀锌钢管，其埋置于地面以下（钢管还要裹上保温材料），在每个台座处均有一个露出地面的管接口，需要养护时，只需按要求接出即可；蒸养罩采用勾当式，可沿台座两侧移动。蒸汽养护按静养、升温、恒温、降温四个阶段进行节制。静养阶段：静养阶段为混凝土浇筑完成后至供汽升温之前的一段时刻。冬期严冷天色应在午时浇筑混凝土，并实时盖好蓬体，充汽保温5℃升温阶段：以静养气温为起点，供气温度速度节制在15℃恒温阶段：恒温温度不宜年夜于45℃降温阶段：降温时，其速度节制在10℃在拆除蒸养罩时，不能当即将蒸养罩打开，避免因温差过年夜而造成混凝土概况呈现缩短裂纹，应先将蒸养罩两头打开进行箱室内通风，使梁体概况温度迟缓地降至与自然温度的温差小于15℃3.4.3施工工艺3.4.3.1箱梁预制工艺流程箱梁预制施工工艺流程见“框图3—6预制箱梁工艺流程图”。3.4.3.2原材料磨练（1）锚具采购合适《预应力筋用锚具、夹具和毗连器》（GB/T14370）的要求并有出产及格证和出厂及格证。（2）制孔管道及泄水管采用金属波纹管成孔，其机能合适JG/T3013要求。桥面泄水管及管盖采用PVC管材，合适《埋地排污、废水用硬聚氯乙稀（PVC-u）管材》（GB/T10002.3-1996）的要求。（3）高机能混凝土原材料箱梁混凝土采用高机能混凝土，按100年使用年限对经久性进行节制磨练。原材料按《铁路混凝土结构经久性设计暂行划定》、《铁路混凝土工程施工手艺指南》、《高机能混凝土手艺前提》手艺质量要求并由专人采购、专人打点，采购人员与施工人员对各类原材料有交接记实，做到可追溯性。入场时严酷按要求进行磨练和复检。堆放地址设明晰标识，标识出材料名称、品种、出产厂家和出产日期，谨防误用。粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全数硬化措置并有斜坡防止积水。粉状料采用散料仓分袂储存。袋装材料采用专用库房存放。①水泥水泥采用品质不变、强度品级不低于42.5级的低碱通俗硅酸盐水泥。水泥指标知足《硅酸盐水泥、通俗硅酸盐水泥》（GB175-1999）的要求。使用时体味水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数目。比概况积不跨越350m2/kg，游离氧化钙不跨越1.0%。水泥熟料中的C3②细骨料按照高机能混凝土使用100年经久性要求，细骨料采用非碱活性、级配合理，质地平均坚贞，吸水率低，空位率小的自然河砂，细度模数在2.6～3.0，含泥量不年夜于1.5%，膨胀率不年夜于0.1%。其他尺度合适TB10210和GB/T14684中的质量要求。使用前按经久性要求对细骨料进行碱活性试验。及格后方可进行使用。③粗骨料粗骨料采用非碱活性、级配合理、粒形精采、质地平均坚贞、线胀系数小的石灰岩、花岗岩、辉绿岩破碎而成的碎石。粗骨料质量要求为：压碎指标不年夜于8%、母岩抗压强度不小于100Mpa、最年夜粒径不年夜于25mm，宜为20mm，其级配要求5～10mm粒径质量与10～20（25）mm粒径质量之比为（40±5）:（60±5）mm、含泥量≤0.5%、空位率不年夜于40％，其余合适TB10210和GB/T14684。按经久性对粗骨料进行碱活性试验，及格后方可进行使用。④矿物掺和料（粉煤灰）采用Ⅰ级粉煤灰要求品质不变平均、料源固定。其品质指标按高机能混凝土原材料磨练试验体例进行磨练。Ⅰ级粉煤灰质量要求：需水量比不年夜于100%、比概况积不年夜于450m2/kg、含水率≤1%、SO3%含量≤3%、细度≤12%、CI-含量≤0.02%、烧失踪量≤3％、活性指数7d≥70％、28d≥⑤拌杂用水拌杂用水采用清洁饮用水。使用前按高机能经久性混凝土用水的磨练试验体例进行磨练试验。⑥外加剂外加剂选用减水率高、坍落度损失踪小、适量引气、能较着提高混凝土经久性且质量不变的产物。外加剂与水泥有精采的相容性。选用的外加剂必需经由铁道部剖断或评审，并经铁道产物质量看管磨练中心磨练及格。外加剂的匀质性知足国家尺度《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的划定。使用前按高机能混凝土原材料磨练试验体例进行磨练试验。严禁掺入氯盐类外加剂，30min减水率不低于20%，碱含量小于10%，硫酸钠含量不年夜于10%，氯离子含量不年夜于0.2%。其掺量经试验确定。（4）非预应力钢筋合适《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）以及《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-97）的划定。对于HRB335钢筋碳当量≤0.5%。钢筋外不美观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂及格证，外不美观搜检及格后每批按《铁