质量管理基础知识学习资料

附件2：质量管理基础知识学习资料采购控制及供应商管理类(1-27题)现场质量控制类(28-101题)QC质量工具控制类(102-130题)项目开发类(131-185题)文件资料管理控制类(186-210题)量具管理及测量系统分析知识(211-283题)综合类(284-340题)一、采购控制及供应商管理类根据物资对产品的实现过程及最终产品的影响，将物资分为几大类？答：根据物资对产品的实现过程及最终产品的影响，物资分为A、B、C三类，其中A类物资又分为A1、A2、A3类。物资分类中，A类物资的定义是什么？答：A类物资（重要物资）：构成最终产品的主要部份或关键部份（包括外协加工的物资），直接影响最终产品使用或违反国家安全法律法规要求，可能导致顾客严重投诉的物资；具体包括：a、A1类物资：安全特性物资（即“安全件”）：会产生人身安全事故、对环境产生严重污染，导致违反相关法律法规的物资；即客户有安全特性要求的原料或零部件。如：客户有阻燃要求的塑料粒子、有安全特性要求的钢材、HDM零件止转盘、客户有特殊要求的接片类电镀外协件等；b、A2类物资：关键物资（即“关键件”）：会对产品的重要特性、功能、可靠性、过程能力、外观件的外观质量有严重影响，而导致顾客投诉、索赔；如：无阻燃要求或无环保要求的塑料粒子、无安全特性要求的钢材、色母、固化剂、油漆、齿轮箱、基板总成中的发光二极管等；c、A3类物资：一般物资（即“一般件”）：没有安全、关键特性要求的外购外协件，此类外购外协件可以接受有缺陷或不易装配，但要求装配后不影响产品功能，如：橡胶垫、橡胶接头、标准件等；物资分类中，B类物资的定义是什么？答：B类物资（次重要物资）：不直接使用于产品的包装物。物资分类中，C类物资的定义是什么？答：C类物资（普通物资）：非直接使用于产品本身但起辅助作用的物资，如：劳保用品、备品备件、小五金、低值易耗品等。供应商新项目开发过程中，哪些供应商必须提供PPAP文件？答：对于提供汽车安全、关键零部件的供应商应提交相应的PPAP报批文件，由质量主管审批一般按等级３或等级２提交，客户有特殊要求的按客户要求执行。新供应发开发，采购人员需要向供应商填写“供应商选点调查表”,供应商除填写调查表外，还必须提供哪些资料？答：要求供应商提供:①营业执照副本（必须提供）、②税务登记证副本（必须提供）、③公司简介（必须提供）、④质量体系证书副本、⑤产品目录、⑥公司长期战略、⑦技术开发能力、⑧其他有利于评审的资料，以此作为对供应商初步评价的依据。是否对所有的供应商都必须进行质量保证能力评审？答：错，1、对于A1类、A2类物资供应商，采取质量保证能力评价(现场或书面)；2、对于A3类和B类物资供应商，采取样品认定的方法，根据供应商选点调查结果，由质量、工程、采购部门主管会签确定定点3、对于C类物资供应商，不需评价。是否对所有供应商的物资进行样品认定？答：不是：只对A、B类物资需进行样品认定,C类物资不进行样品认定。年度供应商资格复评从哪几个方面进行：答：供应商质量保证能力评价、供应商业绩状况、价格情况评估、综合评价四方面进行；初评及复评合格供应商资格的评定，评审权限如何规定？答：合格供应商评审由分子公司总经理评审后，报总部质量部长及战略采购部部长审核，分管副总对综合判定结果进行审批。月度的供应商业绩监控从哪几方面进行？答：交付、质量、服务（含成本、PPAP提交、额外运费等）进行监控。供应商的日常监控中如出现异常现象时该如何处理？答：SQE应及时向供应商书面反馈，要求采取纠正措施并跟踪验证改进的效果，必要时到供应商处进行现场审核；如多次整改无效，且月度业绩累计3个月为最差供应商（排后三名），质量部门有否决权。供应商开过程中要求对供应商的体系进行开发，具体要求如何？答：汽配类A类物资供应商应以通过ISO/TS16949为目标，需要通过ISO9001：2000质量体系认证，若未取得ISO9001：2000质量体系认证，应要求供应商提供质量体系认证计划。供应商监控中要求对供应商进行质量保证能力的评审，其中评审分为哪几类？答：质量保证能力评审分为现场审核及书面审核两类哪些供应商可进行书面审核？答：——客户指定的供应商——独占市场的供应商——长期具有质量品牌和质量信誉的供应商。——上年度综合业绩评定得分≥９０的供应商，下年度对其质量保证能力可采用书面方式审以下哪种是样品试制阶段对供应商出现质量问题的主要解决方法（B）A、退货B、改进C、返工D、返修（C）是企业对供应商质量控制最关键的契约。A．产品技术信息B．基本供货协议C．质量协议D．技术协议D．测量范围采购管理的首要目标是（A）。a.采购满足要求的产品b.识别关键供方以形成伙伴关系c.减少产品开发周期d.对供方进行控制对供应商关键工序进行的审核是（A）。A、过程审核B、例行审核C、产品审核D、质量管理体系审核供应商的选择与评价的目的是（B）。A、对供应商满足企业要求的结果进行评定B、选择合适的合作伙伴C、鼓励优秀供应商，淘汰不合格供应商D、促进供应商不断提高产品质量选择合适的供应商，对企业能起到事半功倍，因此对供应商进行（D）是最有效的手段。A、进货检验B、例行审核C、价格控制D、质量控制PPAP批准量产后，供应商就可以随意变更了，不要告诉客户就行。答：错；按照TS16949的核心手册规定及客户要求，不得私自变更。因供应商是客户指定的，所以从他们那采购的产品出现质量问题后，与我们双林无关，不需要对该供应商进行控制。答：错；对于客户指定的供应商，不能免除我们对他进行控制的责任每个分公司都有很多采购物资，公司规定对采购物资实施分类管理，具体分类原则在《采购过程控制程序》中有规定，所以采购员自已作好分类列出清单就行。答：错；采购物资的分类，由工程技术部门根据分类原则负责确定。对于重要原材料由于用量少，在非合格供应商处采购时，只要采购员自已决定便可。答：错；必须经主管副总经理批准（要在申请单上注明）原材料因检测周期长，生产又急需，这时须申请紧急放行，经厂长批准、质量部门会签后，作“紧急放行“标识投放使用。待检测结果出来后，如果不合格要立即追踪并采取措施。答：正确对于在生产线上发现的采购产品批量性不良时，及时将信息传递到进货质量检验，检验员要按加严抽样方案进行后续控制。答：正确二、现场质量控制类现场这些产品作了好几年了，不用标识，一看就知道是供哪个客户的什么型号的。答：错；产品标识要作到有物必有卡（标识），以表明：数量、型号、状态（合格还是不合格）等等。不合格品控制的目的是什么？答：确保不合格产品不投入，不流入下道工序，不出厂；生产工人应该做到“三工序”要求，请问：什么是“三工序”？答：检可上工序，控制本工序，服务下工序；什么是自检，自检的依据是什么？答：自检是操作工对丄在生产的产品按相应工序的工艺规程中的有关质量要求进行检验；“5S”活动的基本内容是什么？答：整理、整顿、清扫、清洁和素养；什么标识状态下的设备可以使用？答：贴有标识：合格证、准用证的可以使用；发生质量问题一般应从哪些方面分析原因？答：人、机、料、法、环、检6个方面仓库管理中的FIFO表示什么意思？答：先进先出，即先入库的生产批次在前的物料应先出库检验标准书中检验频次一栏中“GB2828IL=ⅡAC=0,RE=1”表示什么意思答：按GB2828抽样方案，检验水平是Ⅱ,按取样方案抽检，不合格品数量为0件合格，接受；为1不合格，拒收。首检的主要目的是什么？答：防止发生批量性质量问题的产品质量检验的步骤是什么？答：①明确所检产品的质量特性和接受准则，即必须熟悉产品；②明确并提供需要的测量设备（功能和精度满足要求，并会操作），即必须会用量具；③实施测量并作好测量记录，即作好记录；④比较：将测量结果同要求进行比较，与标准要求对比；⑤判定。检验记录的基本内容包括哪些？答：产品名称、规格型号检验环境条件检验依据检验设备检测结果，产品特性值检验结果的处理检验过程中的异常情况检验人、校核人抽样检验标准GB2828中相关符号的定义分别是什么？答：N-批量（批中产品的数量）n-样本量（样本中产品的数量）Ac-接收数（使用计数抽样检验时，判为合格批的样本中允许的不合格数或缺陷数的最大值）Re-拒收数（使用计数抽样检验时，判为拒收批的样本中的不合格品数或缺陷数的最小值）AQL-接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）d-从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D-批中不合格品数或不合格数检验员有权对不良品作处理决定吗？答：不能！检验只是根据检验标准判断产品是否合格，对批量不良品的处理必须要提交评审小组。操作员工必须要执行作业指导书，如果无指导书，是否有权拒绝操作？答：是对所有生产过程必须配备足够的、有相应素质的人员。答：正确必须对从供应商到顾客间整个过程链进行产品标识，确保可追溯性。答：正的所有安全件存档的技术文件资料必须做好“D-零件”标识以及“D-特性值”标识，并按规定的保存期存档。答：正确在生产过程中对产品进行标识，标识分几种？答：产品的标识及产品状态的标识产品标识包括产品名称、代号等；产品状态标识包括合格、不合格、待检等状态。未经状态标识或可疑的产品，应归类为不合格品。答：正确在进料、制程、终检过程中发现不合格品，按要求如何进行隔离、标识？答：1）进料不合格品隔离在来料待处理区，检验员正确填写“不合格品评审”表单，通知相关评审人员处置；2）制程中发现的不合格品隔离在黄色周转盒中，检验员正确填写“不合格品评审”表单，通知评审人员；对于在线发现的物料批量性不良，及时将“不合格品评审”单传递到进货检验处，检验员按加严抽样方案后续实施；3）终检中发现不合格品隔离在规定的待处理区，检验员正确填写“不合格品评审”表单并通知评审人员；4）对不确定或可疑状态的产品（包括跌落产品），必须按不合格品进行隔离，由质量人员确定其是否合格；5）顾客退货不合格品隔离在规定的待处理区，由质量部客户服务人员组织评审当不合格产品发运出厂后，各部门应做那些补救的措施?答：1）在发现不合格品被发运出厂时，需立即向客服人员报告；2）客服人员立即通知运营部资材，确定已发运不合格品的准确位置：运输途中、中转仓库、客户仓库、客户生产线或其它？3）对于确定在运输途中、中转仓库的由资材人员负责组织处理，防止不合格品流入客户处；生产部门组织紧急生产补货；4）对于确定在客户仓库、客户生产线的不合格品由客服人员通知客户，对该批产品进行隔离、标识、处置。量产合同的评审事项包括哪些？答：a)技术科对是否有最新版本图纸、BOM表及工装是否完备进行评审；b)质量部对能否满足产品质量要求及是否具备检测能力进行评审；c)采购对是否具有此批订单生产用的所有原料及能否按客户指定日期到达指定地点进行评审；d)生产科对生产周期及模具状态进行评审；e)另外，必要时由分厂决定财务部对是否存在逾期账款及是否按合同回款进行评审对交付后的活动、再利用、对环境的影响及自身识别的特性等要求决定放弃时要得到顾客授权生产计划的制定应获取哪些信息？答：根据评审通过的订单，参考标准产能、库存、人员、模具、机台状况作出生产计划生产开始前须进行作业准备的验证，应验证哪些方面？答：作业的验证应包括产品的验证以及人（作业资格）、机（设备点检）、料（材料标识、使用状态、数量）、法（控制计划、作业指导书、工艺参数）、环（光线照明、工作场地）的验证。当生产工艺稳定后是否可直接进行批量生产？答：错；当生产工艺稳定后，品管人员进行首检确认，确认无误后，作业人员方可批量生产，若无法通过首检，应反复验证，直到首检通过为至。、生产设备的点检在何时完成？答：在设备开始运行时进行生产设备的点检，并作好记录；生产设备的编号规则是什么？答：例1：荆州公司的注塑机可编号为QJZZ001。例题：传动厂的一台滚丝机的编号为QCDJ01001，其中QCD-传动厂J-挤削类设备01-加工车间001-设备序号当设备有故障时，应如何进行处理？答：当设备需要维修时,由操作者提交“设备维修通知单”,经设备主管批准后由维修部门进行维修,本公司不能修复者才准送外单位修理，由设备科将维修结果记录在“设备维修记录簿”中生产设备是否可由设备人员随意拆卸？答：不行；设备的部件、附件，原则上不允许拆卸转作别用。如确实需要的，必须办理审批手续。单价在1000元以上的，报运营部审批，1000元以下的，由本单位主管领导审批，报运营部备案；拆卸部件、附件，应有书面记录，防止错乱新设备到厂后是否可马上进行生产？答：不是；对所有新进设备都需经过设备验收程序，验收合格后应填写“宁波双林汽车部件股份有限公司设备调试验收单”，连同发票，到运营部办理固定资产报增手续，在验收中如发现问题，应作好记录，并保留试件样品；设备的精度是否符合产品要求也要作相应记录；经验收不合格的及时办理退、换、修理或索赔；设备事故按等级如何进行分类？答：设备事故分一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。一般设备事故：直接经济损失价值（修复费用）在3O0元以上、30O0元以下。重大设备事故：直接经济损失价值在3000元以上、1．5万元以下。特大设备事故；直接经济损失价值在1．5万元以上。因生产原因造成的停用设备,应封存保管，对封存如何进行分类？答：连续停用3个月以上者，为暂时封存；连续停用1年以上者为长期封存。汽车行业的检验过程中的O缺陷接收原则是什么意思？答：即一批产品中抽查检验只要有1件不良品，该批产品为不合格批；什么是QRQC?答：Q——快速地R——反应Q——质量C——控制快速地对质量问题作出控制QRQC提倡3现主义，所谓的“3现主义”是指什么？答：真实的现场、现物、现实的数据5S活动中，把要用的物品按一定规则定位、定量地予以摆放，并进行有效标识的活动是（B）。a.整理b.整顿c.清扫d.清洁过程监视是经常采用的一种有效的（B）方式。A．质量检验B．质量控制C．质量改进D．质量策划纠正措施的目的是：（C）。A）把不合格品加工成合格品B）消除不合格C）消除不合格的原因D）预防不合格的产生通常情况下，过程质量的主要影响因素不包括（C）。a.人员b.原材料c.时间d.操作方法下列那一项不是按检验的执行人员分类的（D）A．自检、B．互检、C．专检D．破坏性检验下面（D）是全面生产维护的基础。a.5S管理系统b.目视管理c.质量保全d.a+b现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到（A）作用。A．预防B．监督C．鉴别D．报告以下哪项不是质量检验的步骤（B）。A．熟悉检验有关标准和技术文件B．收取检验费用C．测量和试验D．比较和判定正确的不合格品定义是（C）。A．经检查确认质量特性不符合规定要求的产品B．经检查需确认质量特性是否符合规定要求的产品C．经检验确认质量特性不符合规定要求的产品D．经检验尚未确认质量特性的产品不合格品处理的形式有（ACD）。A．报废B．检验C．纠正D．让步过程检验中他们发现对某些过程完成的产品，未采取相应措施控制，他们分析了产品形成过程的特点，选择增加感官检验项目，认为感官检验方法有许多优点，请指出感官检验方法的优点是(BD)：A．只要视力好、听力好的人都能胜任检验B．一般不需要购置检验的仪器设备及试剂等C、产品完成后“自检”和“专检“可以同时进行节省时间D．简便易行、判断迅速、成本低廉在过程检验中又增加了产品的首件检验。关于首件检验说法正确的有（ABD）A、防止成批不合格品的出现；B作业方法是否需要调整；C、首件检验后就不需要再过程中在检查了；D、确认形成的质量是否符合要求。最终检验后他们发现这批产品质量问题可能和包装质量有一定关系，因此他们对最终产品完成后的包装程序做出了以下新规定，请指出以下规定中(C)是不正确的。A．检查包装物品是否能保证产品安全运达用户处B．检查包装物品的防护处理(防潮、防锈)是否能符合规定要求C、检查包装物品(箱、袋)必须是检验亲自采购的以确保符合要求D．检查包装物品必须严密，牢固、无破损组织人员重新学习了质量检验。对防止不合格发生，最好的办法是采用防错防呆（POKEYOKE），以下属于防错措施的是（D）

A.100%全检

B.改进工艺参数

C.增加一道检验序

D.设计模具/工装防错装置以下（D）不属于质量损失。

A.客户索赔

B.因质量问题发生的额外空运费

C.返工/返修费

D.因生产进度紧急的空运费因质量问题一次性直接损失大于（B）元人民币时，经各子公司质量科长及总经理审核后，还需经股份公司技术中心质量部审核、分管总经理批准后，方可入帐。

A.2000元

B.5000元

C.10000元

D.20000元顾客退货品通过内部评审归属于供应商的责任时，须将相关的损失费用（A），否则要计入本公司（分厂）的质量损失中。

A.转嫁给供应商

B.作为采购费用

C.作为本公司（分厂）的内部损失

D.作为供应商开发费用质量人员发现生产现场质量问题后，有权要求停止生产。答：正确这种产品就那么几道工序，操作员工已经培训过了，不用工序流转卡随着产品走，大家都知道的。答：错；随工卡是最基本的流转标识卡，也是产品标识的一种，必须按批随产品流转。在2#机台旁边堆放了一箱产品，不知道是谁放在这里边的，也没有任何标识，肯定是合格品，直接入库就行了。答：错；可疑品属于不合格品。对哪些环节的不合格品要控制？发现不合格品第一反应应该怎么做？答：进料、在制品、仓库等生产的全过程，发现不合格品应上报对不合格品管理的目的是什么？答：受控的不合格品、防止了不合格品的非预期使用和交付操作工位边的蓝绿、红、黄盒子分别要放什么产品？答：蓝绿：合格产品、红：不合格产品、黄：可疑品生产过程中遇到质量问题，只有生产部主管才有权停止生产。

答：错；生产

过程中遇到质量问题，质量人员有权停止生产；公司规定接到客户投诉后，双林规定必须在（C）小时内采取紧急遏止措施，防止事态的严重，同时要进一步查找根本原因，尽可能采取防错措施。

A.4小时

B.8小时C.24小时

D.48小时我公司重要客户VALEO对问题的处理要求采用ＱＲＱＣ（快速反应质量控制）方法，其中要求的时间节点是如何规定的？答：QR≤24小时PD≤5天CA≤10天QR--表示快速反应，采取紧急措施；PD--表示根本原因分析并采取措施；CA--表示对措施实施的效果验证。预防性维护和预见性维护内涵是一致的。答：错；预防性维护是企业针对设备维护要求所进行的一种预期的维护，它是设备正常运作所必须进行的一项内容。如：清洁、加油、更换一些低值易损件等。预见性的维护活动是针对设备运行所进行的一种监控措施，通过监控发现设备异常状况，及时的采取措施，防止不良事件发生。如：监控设备的一些参数、监视设备运行、检查设备的关键零件等。生产过程的确认只是对特殊过程而言。

答：错；生产过程的确认是对所有过程，包括人、机、料、法、环、检等的确认；外观项目（内、外饰件）的控制要点有哪些？答；1)在检查外观的区域必须有适当的照明。2)有标准样件(如色板)进行比对。标准样件必须有形象清晰的颜色、纹理、光泽、金属亮度、结构等，标准样件要定期更换。3)从事外观检查的人员需对其视力、色盲等进行验证，合格后方可从事该工作。4)外观检查应注意目视距离，目视角度及目视的时间。5)对标准样件和评价设备要正确使用和维护。什么是不合格品？答：1)不满足要求的产品；2)未经标识或状态可疑的产品。在尺寸测量过程中，什么叫上偏差（孔的上偏差用ES）：答：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。在尺寸测量过程中，什么叫下偏差（孔的下偏差用EI）：答：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。在尺寸测量过程中，什么叫实际偏差：答：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。在尺寸测量过程中，什么叫尺寸公差（T）答：尺寸公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。尺寸公差是允许尺寸的变动量。尺寸公差简称为公差。形位公差的符号由哪些？答：标准规定形状和位置公差共有14个项目，其中形状公差四个项目，形状或位置公差（轮廓公差）两面个项目，位置公差三种八个项目。各个公差项目的名称和符号如下图所示。公差特征项目符号有或无基准要求公差特征项目符号有或无基准要求

形

状形

状直线度无位

置定

向平行度有平面度无垂直度有圆度无倾斜度有圆柱度无定

位同轴（心）度有形

状

或

位

置轮

廓线轮廓度有或无对称度有面轮廓度有或无位置度有或无

跳

动圆跳动有全跳动有工装夹具的定义？答：用以固定加工对象使之占有正确位置,以便接受施工的工艺装备。批量生产六个月后“D-特性值”的过程能力CPK值必须大于1.33。答：正确塑料外观件有A\B\C\D面之分，这些面如何划分？答：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、表面位置、前端及前面接口处

B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面

C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面或被履盖面

D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件QC质量工具知识在质量问题中如何理解80/20法则？答：1）构成质量损失的80%来自于20%的不良品；2）不良品量的80%来自于20%的产品缺陷类别；３）不良品产生的80%原因来自于20%的因素等等正确认识以上法则，可以帮助我们找到减少质量损失的有效途径。QC小组活动成果现场评审项目有QC小组的组织和（ABD）A.活动情况与活动记录B.活动成果及成果的维持、巩固C.人员培训情况D.QC小组教育PDCA的定义是什么？答：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)流程图是将一个（B）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。A.质量策划B.过程C.设计和开发D.质量管理在处理客户投诉、问题改善时常用8D的方法，这8D分别是？D1-明确问题,成立问题改善小组，成员包括生产、技术、质量、采购等相关部门；D2-问题详述（5W1H），发生了什么？发生在哪里？多少件？谁发现的？什么时候发生的？为什么是个问题？；D3-围堵（或紧急）措施：分选客户处、路途中、本地库存、生产线等处产品，保护客户正常生产；D4-根本原因的查找及验证，从人、机、料、法、环、检6大方面查找为什么会发生？又为什么会流出？两方面的根本原因；D5-针对两方面的根本原因，分别采取有效预防（防错）措施；D6-措施实施后的效果验证；D7-对验证有效的措施，形成标准化长期执行；D8-小组成员认可祝贺。常用的QC工具手法包含哪些？请例举5种。答：QC工具：柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图、头脑风暴法、分层法、检查表法等。描述一组数据分散程度的统计量有C.标准差A.方差B.中位数C.标准差D.极差以下有关正态分布的描述正确是的D.正态曲线以μ为中心对称A.标准差σ越大，分布越分散B.均值μ不变，不同的σ对应的正态曲线位置不同C.标准差σ不变，不同均值μ对应的正态曲线形状相同D.正态曲线以μ为中心对称6σ水平对应的缺陷率是（D）a.308000ppmb.6210ppmc.230ppmd.3.4ppmQC小组活动成果的评审由（C）和发表评审两个部分组成。A.内部质量审核B.管理评审C.现场评审D.专家认定QC小组实施改进，所涉及的管理技术主要有（D）。a.遵循PDCAb.以事实为依据，用数据说话c.应用统计方法和工具d.a+b+c6σ水平对应的缺陷率是（D）a.308000ppmb.6210ppmc.230ppmd.3.4ppmQC小组活动成果的评审由（C）和发表评审两个部分组成。A.内部质量审核B.管理评审C.现场评审D.专家认定QC小组实施改进，所涉及的管理技术主要有（D）。a.遵循PDCAb.以事实为依据，用数据说话c.应用统计方法和工具d.a+b+cXbar-R控制图的主要作用是答：识别过程异常波动。当质量特性值分布中心与公差中心不重合时，以下（C）说法正确。A.不合格品率不变B.对过程能力无影响C.不合格品率增加D.过程能力指数减小以下有关正态分布的描述正确是的（ACD）答：A.标准差σ越大，分布越分散B.均值μ不变，不同的σ对应的正态曲线位置不同C.标准差σ不变，不同均值μ对应的正态曲线形状相同D.正态曲线以μ为中心对称描述一组数据分散程度的统计量有：答：标准差σQC小组选择课题（B）。A.宜大不宜小B.宜小不宜大在QC小组活动中，组织者可以运用（B）激励员工积极发表自己的意见和看法，达到集思广益的效果。A.矩阵图法B.亲和图法C.头脑风暴法QC小组的建立应该是（C）组织起来的。A.动员B.强行C.自愿（A）是产品质量的保证。A.工作质量B.设计质量C.检验质量应用（C）的原理“关键的少数和次要的多数”，可以通过最少的人力、物力和财力获得最大的质量改进效果。A.控制图B.因果图C.排列图寻找质量问题的根本原因可以利用的质量工具有（C）。A.直方图B.控制图C.因果图当一张控制图出现点子出界，则表示（C）。A.过程出现了不合格品B.过程一定出现可识别原因的特殊变异C.过程极有可能出现可识别原因的特殊变异D.过程一定失控过程能力是指（B）。A.过程加工满足规范要求的能力B.过程加工质量方面的能力C.过程加工满足生产节拍的能力D.过程生产能力T对某工序进行分析，收集该产品一周内的数据，测定某重要质量特性绘制的直方图如下：T以下陈述正确的是（C）A.过程出现异常B.分布中间的部分数据肯定被剔除了C.数据可能来自两个总体D.考虑的对策为对数据分层对于一个稳定分布为正态的生产过程，计算出它的工序能力指数Cp=1.65，Cpk=0.92。这时，应该对生产过程做出的判断是（B）A.生产过程的均值偏离目标太远，且过程的标准差太大B.生产过程的均值偏离目标太远，过程的标准差尚可C.生产过程的均值偏离目标尚可，但过程的标准差太大D.对于生产过程的均值偏离目标程度及过程的标准差都不能做出判断质量改进的基本过程“PDCA”具有哪些特点？答：1、四个阶段一个不能少；2、大环套小环；3、每次循环，质量就提高一步。四、项目开发类产品开发中，项目小组应对产品进行可行性分析，分析内容有哪些？答：项目小组应进行产品可行性评审，分析内容包含市场情况分析、技术可行性、质量要求、设备模具情况、生产能力、经济效益、投资盈利、风险分析（采购、物流、人力、成本）等进行分析和预算；APQP分那几个阶段?答：一般分为五个阶段：第一阶段：计划和确定项目；第二阶段：产品设计和开发；第三阶段：过程设计与开发；第四阶段：产品与过程确认；第五阶段：量产与纠正措施我公司因目前不包含设计责任，一分为四个阶段：第一阶段：计划和确定项目；第二阶段：过程设计与开发；第三阶段：过程确认；第四阶段：量产与纠正措施我公司产品开发过程中，第一阶段结束后的输出资料有哪些？答：报价申请单、产品报价单、技术协议等、项目启动确认书、项目小组成员及职责、顾客要求明细表、APQP功能展开表、图纸、设备模具清单、初始BOM表、初步工艺方案、生产能力分析、经济效益分析、开发费用预算报审表、新产品开发可行性分析报告、客户合同/意向书、小组可行性承诺等项目开发中常使用到的五大核心工具分别是什么？答：FMEA潜在的失效模式与后果分析第四版MSA测量系统分析第三版PPAP生产件批准程序第四版SPC统计过程控制第二版APQP产品质量先期策划和控制计划第二版控制计划、潜在失效模式及影响分析（FMEA）等文件提交给客户认可就行了，不必要发放到生产、技术、质量等管理部门。答：错；必须发放到生产、质量、技术部门作为对生产现场产品管理控制的依据。新项目就要量产了，只要对技术、质量、生产管理人员培训就行了，不必要对作业员、检验员等现场人员进行培训。答：错；必须对作业员、检验员进行有效的培训，使其对新产品得到全面了解PPAP分为哪几个等级,默认的递交应该按照等级几递交？需要提交哪些文件?答：PPAP分为五个等级；默认为等级三；需提交文件为：过程流程图、FMEA、控制计划、零件提交保证书、全尺寸报告、测量系统分析研究（MSA）、初始过程研究、材质证明、实验室资质证明、产品性能试验结果等。制造可行性分析是在合同签订后研究。

答：错；制造可行性分析是在合同签订前研究的；控制计划按开发阶段不同可分为几类？答：样件控制计划、试生产控制计划、量产控制计划控制计划＼ＦＭＥＡ是经客户ＰＰＡＰ认可时批准的，我们不必要进行更新．答：错在实际控制中，要总结发生的问题，不断积累经验更新到控制计划及ＦＭＥＡ中项目开发过程阶段只需要编制试生产和批产控制计划，不需要编制样品控制计划。答：错，样品控制计划不是必须的，但是当客户要求需要编制样件控制计划，就按客户执行第四版FMEA对失效后果分析较以前的版本增加了什么要求？答：增加了失效模式对内部顾客造成的后果控制计划的作用是什么？答：控制计划是纲领性的系统文件，主要作为生产、质量、技术管理者的控制产品依据。主要作用是全面预防和控制质量的动态文件。我们公司的工艺流程图中各表示什么意思：答：加工移动储存检验产品的安全及关键特性应在哪些工艺技术文件中体现？答：在控制计划、工艺流程、FMEA、作业指导书、检验标准等文件上均须以符号清晰标注当PFMEA中RPN值偏高,S值、O值和D值三个值中一般优先改善D值，是否正确？答：错；P-FMEA中，S值代表严重度、O值代表发生频度、D值代表探测度；因此首先改相善的是S；PFMEA中S值打分原则，触犯法律法规，伤害人身安全最低打5分，是否正确答：错；按打分原则，应打10分。一个注塑件的首检过程中存在的失效模式（D）.A.产品缩凹B.产品表面划伤C.产品表面缺料D.产品误判.一个注塑件注塑前烘料的过程中存在潜在的失效模式（C.塑料粒子变黄）A.产品顶白B.产品表面有流痕和银光丝C.塑料粒子变黄D.产品不易成型PFMEA是一个动态文件,初始完成时间是在下面哪项工作开始之前.（C.工装模具开发之前）A.工艺流程图完成之前B.项目小组成立之前C.工装模具开发之前D.产品特殊特性识别之前PFMEA输入的文件有哪些（E.以上全对）A.产品特殊特性清单B.产品图纸等技术资料C.相类似产品开发的经验D.工艺流程图E.以上全对在项目开发对生产过程进行策划和落实时，由于顾客要求的更改或特别的法规要求可以做相应更改，这一更改不要求对策划过程重新考虑。答：错在生产过程的策划和落实时，由于顾客要求的更改或特别的法规要求可以做相应更改，这一更改要求对策划过程重新考虑。对人员素质与必备资源的要求须在项目开始前进行调查，并在项目计划中说明。答：正确对产品和过程的更改必须由项目负责人进行评定，不必对FMEA进行新的分析。答：错对产品和过程的更改必须由项目负责人进行评定。在与FMEA小组商讨后，必要时须进行新的分析。在措施落实后也要求对FMEA进行更新。过程特性与产品特性之间的关系，过程特性是怎么来的答：过程特性是为实现和保证产品特性而体现出来的过程关键参数。一般通过矩阵图来找过程特性。关键特性与重要特性比较哪个更重要?答：关键特性因为关键特性是指对符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性.特殊特性按重要度分为两类,即关键(特殊)特性和重要(特殊)特性,下面那些是关键特性（A.产品甲醛等挥发性）A.产品甲醛等挥发性B.产品表面有明显的白斑C.产品轮廓度.D.产品卡扣孔径以下哪些特性是特殊特性（D.以上都对）A.影响顾客安全的特性B.影响法律法规符合性的特性C.影响产品功能、配合和外观的特性D.以上都对当接到报价项目后，项目经理须向报价工程师提供报价申请，报价申请必须提供哪些资料？答：技术要求、材料要求、工装模具要求、包装要求、运输方式、相关法律法规、报价产品清单、图纸或3D数据等“对于新品项目报价信息，报价主管决不允许单独发送或抄送给客户，必须由市场开发部部长或客户经理统一归口提交客户”是否正确？答：错；对于新品项目报价信息，报价主管、市场开发部部长等人员决不允许单独发送或抄送给客户，必须由客户经理统一归口提交客户哪些特性是特殊特性？答：影响顾客安全的特性、影响法律法规符合性的特性和影响产品功能、配合和外观的特性特殊特性按分为哪两类？产品特殊特性，如尺寸、性能要求；过程特殊特性，如注塑过程的工艺参数中的温度、冲压过程的行程等。过程特性与产品特性之间的关系，过程特性可以通过什么工具得来的答：过程特性是为实现和保证产品特性而体现出来的过程关键参数。一般通过矩阵图来找过程特性。PFMEA输入的文件有哪些答:A.产品特殊特性清单B.产品图纸等技术资料C.相类似产品开发的经验D.工艺流程图PFMEA是一个动态文件,初始完成时间是在下面哪项工作开始之前.答案：工装模具开发之前一个注塑件注塑前烘料的过程中存在潜在的失效模式，下面那些说法是对的（C）答：A.产品顶白B.产品表面有流痕和银光丝C.塑料粒子变黄D.产品不易成型一个注塑件的首检过程中存在的失效模式,下面那些说法是对的（D）答：A.产品缩凹B.表面划伤C.产品表面缺料D.产品误判.当PFMEA中RPN值超标了,S值、O值和D值三个值中一般改善的顺序是：答：SODPFMEA中S值打分原则，触犯法律法规，伤害人身安全最低打几分。答：PFMEA中S值打分原则，触犯法律法规，伤害人身安全最低打9分控制计划中有一栏叫反应计划，什么叫反应计划，答：过程出现异常，如何处理的方法叫反应计划。我们公司的反应计划，一般先隔离怀疑产品，通报操作者和上报班组长。下列特殊特性符号表示什么意思？答：与安全与法规有关，带有特殊可追踪性的安全关键特性，是博泽对安全件的要求。下列一些符号是法雷奥指定的符号，那些符号需要进行SPC分析，并且对CPK值为多少？答：关键特性，需要在过程中控制，CPK≥2。重要特性，需要在过程中控制，CPK＞1.67。PPAP提交等级有几个，一般按什么等级提交。答：分为5个等级，一般按三等级提交。PPAP等级三包括有哪些内容文件？答：PSW,设计记录，特殊特性清单、工艺流程图、PFMEA、控制计划、PPK报告、MSA报告、全尺寸报告、性能报告、外观核准报告等什么叫AAR答：AppearanceApprovalReport外观核准报告。AAR报告中的“三色数据”DL*，Da*,Db*,DE*,表示什么答：ΔL----代表黑白偏差量，正数则表示偏白，负数表示偏黑；'Q6L&z"c1Δa----代表红绿偏差量，正数则表示偏红，负数表示偏绿；Δb----代表黄蓝偏差量，正数则表示偏黄，负数表示偏蓝；ΔE----代表色差综合偏差量，数值上等于以上三个变量的平方和再开方.PFMEA中D的分值规定，人工防错至少应该打多少分答：PFMEA中D的分值规定，人工防错至少应该打6分PSW、OTS和SOP各表示什么意思？答：PSW:PartSubmissionWarrantPPAP提交保证书OTS:OffToolingSamples工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件SOP:StartoffProduction批量生产什么叫IMDS，与MSDS有什么区别答：IMDS:InternationalMaterialDataSystem国际材料数据系统。MSDS：MaterialSafetyDataSheet材料安全数据表GD&T图是什么图，这三个字母是哪三个单词的缩写，分别表示什么意思答：GD&T图即是几何尺寸与公差图，主要用来指导检具开发和尺寸检测。GeometricDimensioningandTolerancing几何尺寸和公差答：Designvalidationplanandreport即设计确认计划和报告，分成DV阶段和PV阶段。指设计或产品试验计划及报告。模具设计输入包括哪些项目？答：项目工程师把设计所需信息以模具设计说明书的方式转交与技术部,设计输入应包括以下内容：a.顾客合同b.技术质量协议c.顾客提供的产品图纸(2D、3D)样品的结构、功能要求和特殊特性d.材料要求e.验证要求f.其他与设计有关的要求，如设备要求等h.国际、国家法规、法令。模具设计输出包括哪些项目？答：设计师根据输入进行输出，应满足设计输入要求，至少包括：a.产品造型结构与总装图b.材料清单及模架图c.产品图、零件图和必需的电极图。模具设计更改的注意事项？答：1、适当时，应对设计的更改和修改,必须在事前征得顾客的同意；设计项目分给分承包方，涉及更改的，同样事前应征得顾客同意。2、实施设计更改前,应对设计更改后对产品的影响进行评价。3、设计更改的资料

A.相关的设计更改由项目负责人填写《（修）改模通知单》

B.更改材料时,由申请人填写《工程更改通知单》，且由设计部评审批准实施;

C.其它必要时进行评审/验证/确认，并送模具厂厂长或模具公司总经理批准实施；

D.当模具合格后十天左右，将所有合格模具图纸收集后交于设计人员，针对原始图纸上的更改与电子图纸进行比较，并加以电子版的更新标识，以作最新电子版图纸存档。在样件试制阶段，对供应商产品质量问题的解决方法一般有（ABD）A．督促供应商改进B．与供应商进行技术妥协C．先接受再看批量产品质量D．更换供应商对产品所涉及到的安全、关键特性，必须在技术图纸、控制计划、FMEA等相关文件上标注，并对相关操作、检验人员作到应知培训。答：正确五、文件资料管理控制类我公司质量体系文件分为哪四个层次？质量手册、过程程序文件、三层次文件（作业指导书类）、质量记录质量记录可以采用哪些方式？答：纸张、软盘、磁盘及其它电子媒介等方式表单设计过程中最基本的要求是什么？答：表单的标题和格式设计要做到目的明确、易于理解，便于填写、利于追溯填写质量记录过程中最基本的要求是什么答：填写质量记录要做到字迹清晰、内容完整、正确，项目填写齐全。不得随意涂改，若要更正记录，更正人员要签字，并标明日期等信息内部质量体系审核和管理评审记录应保存几年，答：内部质量体系审核和管理评审记录保存三年；具有功能安全性的产品，其相关记录保存期为多少年答：具有功能安全性的产品，其相关记录保存期为十五年；对于超过规定保存期限的质量记录，应进行如何处理？答：超过规定保存期限的质量记录由管理员填写文件资料销毁记录表，经部门负责人批准后进行销毁或废弃；对于涉及公司机密的文件必须双人共同销毁。外来文件包含哪些文件？答：外来的标准、顾客提供的工程规范、图纸、技术资料等关于质量检验标准文件，下列说法不正确的是（C）。A．是检验工作必须遵循的规范和准则B．也称为质量检验的管理标准C．是由质量检验部门和质量管理部门共同起草的D．必须经管理层批准后纳入质量管理体系文件下列说法，(BCD)是正确的。A.程序是文件B.程序是为进行某项过程活动所规定的途径。C、程序可以形成文件D.程序指的是一种方法、途径，但方法、途径未必是程序，质量管理体系文件包括（D）。A）质量手册和程序文件B）质量记录和质量计划C）确保过程有效运行的所有文件D）以上全部质量管理体系文件的编号规则是什么？答：质量记录的编号规则是什么？答：各分公司在质量管理体系文件及质量记录中的的企业代号不同，分别举例说明？答：公司共用文件---NSL,冲压厂---NCY，传动厂---NQP，鑫城厂---NXC，双林模具---SLM过程程序文件的审批权限如何规定？答：编制——各相关职能部门；审核——部长/管理内容涉及到的部门部长；批准——管理者代表；是否对质量管理体系所发放要求的文件进行控制？如何控制？答：体系文件在发放时，只有盖有红色“受控”印章，文件方为有效文件，发放文件时必须作好发放登记。已发放到使用部门的有效文件不允许复印。文件发放前是否经过批准？文件变更时是否重新评审与批准？答：文件发放前是要经过批准，文件变更时是要重新评审与批准多少时间内须对文件进行有效性评审？答：每年进行一次文件有效性评审，形成有效文件清单，修订后的文件进行重新发放，是否须要对原有的文件统一回收，加盖作废章？答：是文件资料的分类是什么？体系管理性文件又分为那些？答：文件资料的分类：体系管理性文件、技术文件资料、外来文件；体系管理性文件又分为：质量体系文件、环境体系文件；外来标准、规范性文件应进行如何管理？答案：1.各部门外购的标准、规范等应由各部门负责人进行统一编号，并保存2.质量部得到国家和上级发布的有关标准、规范废止或代替的信息后应将相关标准、规范从持有者手中收回，不能回收的对其加盖“作废”章。作废的标准和规范由质量部保留一份，盖上“参考”章，其它的全部销毁。合订本中有废止部分的，须对持有者手中的作废部分加盖“作废”章。若顾客要求或其它原因需要对外发放手册、流程/程序文件时，应如何进行操作？答：若顾客要求或其它原因需要对外发放手册、流程/程序文件时，须经管理者代表/实验室主任同意后，盖上“非受控”章后发放。分子公司接收到管理部门的程序/制度等文件后，应及时交给文控员归档保管好确保不要丢失就可以了。答：错；必须要传阅到相关使用部门学习执行，而不是只归档到文控员处“睡眠”。文件的更改、换版有哪些要求？答：若文件须要修订则由原拟制部门对现有的文件进行修订，并在文件的“修改内容”或“修订一览表”内给予记载，文件初次制定时，其修改状态用“0”表示，每一次修改时，用“1”表示，以此类推。文件更改可采用换页和换版方式。部分文件内容更改时，采用换整页的方式，对于具体更改部位予以斜体字区分。更改次数大于5次(含5次)时需要换版，文控员收回原版本，盖上“作废”章明显标识，如因某种原因（或法律）需要保留已作废的文件，要进行适当的标识。发放给供应商的技术标准、图纸等为“非受控”版本即可，发生工程变更时采购员及时与他们沟通就可。答：错；发放给供应商的文件必须是“受控”版本，工程变更时要及时更新其版本。六、量具管理及测量系统分析知识我公司计量检测设备实行几类管理.答：计量检测设备实行A、B类管理；我公司已取得宁波计量局批准的鉴定资格三大类是哪三大类？答：卡尺,千分尺,指示表用百分表测量时,和被测面接触点是?答：用百分表测量时，和被测面接触点是侧头；测量工具处于的状态分为哪三种；答：测量工具的状态有三种，分别为：合格、准用、停用；计量的定义是什么？答：计量是用仪器测定物体位置或功能等物理量测量的定义是什么？答：测量是把一个暂时末知的量与一个已知的量作比较，以判定大小，长短等。什么叫计量性数据？什么叫计数性数据？答：计量值通常是连续的测量值，例如长度、电压、或粘性。另一方面，计数值通常是离散数据，通常采用计数数据测量仪器控制包括（BCD）。A．校准B．检定C．型式批准D．检验测量仪器校准的主要目的是（ABCDE）。A.测量示值误差B.调整测量仪器或对其示值加以修正C.给标尺标记赋值或给参考物质的特性赋值D.实现溯源性E.判定其计量特性与法定技术要求的符合性数字式显示装置的分辨力为（D）。A.末位数字的一个数码的1/5B.末位数字的一个数码的1/3C.末位数字的一个数码的1/2D.末位数字的一个数码测量仪器标尺或显示装置所能指示的范围称（A）。A.示值范围B.标尺范围C.量值范围D.使用范围(C)是实现单位统一实现量值准确可靠的活动。A.检查B.标准化C.计量D.检定（D）是在正常工作条件下，能确保测量仪器规定准确度的被测量值的范围。A．示值范围B．标称范围C．量程千分尺有哪几个部分组成？答：尺架、隔热装置、测量面、测微螺杆、测量面、锁紧装置、固定装置、微分筒、测力装置千分尺使用方法是什么？答：被测物与测量面紧贴平行放置，逐步转动测斩装置接触被测物使用测力装置，避免冲击,保持千分尺的干净整洁,长期不用时，洗净、涂防锈油,放入包装盒内外径千分尺读值是如何得出的？答：外径千分尺读值有固定套管刻度和微分筒刻度的数值相加而得出.

(A)固定套管刻度值是微分筒的端面与固定套管毫米刻线的右边相切时的数值;

先读整数:先读出在微分筒左边的固定套管上露出的刻线数值,特别要注意0.5毫米刻线的读数,否则容易多读或少读0.5毫米.

(B)微分刻度的值是固定套管中心线与微分筒上对应刻度的数值.

读小数,看微分筒上哪条刻线与固定套管上的轴向刻线对齐,刻线的条数乘刻度值(一般是0.01mm)得出小数的读数值.(C)两次读数相加,就是千分尺测量结果卡尺有四种功能是？答：检测内径，外径尺寸和深度，台阶。卡尺使用后如何维护？答：卡尺应保持测量面、齿条和其他传动部分的清洁、润滑，测量后应随手合上，以防止灰尘，铁屑等物损坏齿条塞规和量块使用后何何维护？答：塞规和量块是精密测量基准，避免直接拿量块的量面，因手指的痕迹可引起锈蚀，每次使用完塞规和量块，要立即清洗，擦干净后涂上防锈油装入盒内待用，盒子应放在干燥清洁的地方。被测物正在转动时，是否可以直接进行测量？答：被测物正在转动时，不可直接进行测量，以免身体受伤。不可敲击或乱丢计量器具，不得自行拆卸，可自行调整计量器具答：错百分表在不能工作时，或卡住时应注意的事项是？答：及时的送计量室维修，不可自行拆除使用杠杆百分表测量时应注意？答：侧头请勿让主轴快速运动或从横向施加作用力.百分表的按装时应注意的事项是？答：为避免弯曲等造成测试指示器不准确性,请将指示器固定在燕尾形或牢固的固定支架上.如果没有将指示表牢固定，睥支架上,可能会让测针有不稳的晃动。即使是使用燕尾形或是其他夹具时，也需要确认指示表有没牢固置放塞规的使用和保养办法是？答：测量产品时应戴上手套，不能直接用手去那塞规，长期不用时应投防腐油A类计量器具包括那些？答：1.公司最高计量标准及工作计量标准；2.国家规定须实行强制检定的工作计量器具；3.用于检验、测量、试验的关键测量设备。B类计量器具包括那些？答：1.生产管理中有计量数据要求的计量器具；2.用于工艺过程参数监测与控制的计量器具；3.用于检验、测量、试验的一般性计量器具；4.在生产线上或装置上固定安装的无严格准确度要求的指示用的计量器具；5.无严格要求,作为工具类使用的计量器具。为了保证测量器具有足够的分辨率，在选择测量器具的时候，测量器具的精度与产品的公差有什么关系？答：测量器具的精度一般要求最大为产品公差的1/10.量具上的绿色合格证标记定义？答：用于表明计量器具按规定的确认间隔依法校准/检定,处于确认合格状态；量具上的黄色准用证标记定义？答：检定不合格但在限用测量范围内可满足使用要求的计量器具；量具上的红色停用证标记定义？答：经检定被判为不合格尚未撤出现场的计量器具,或暂不投入使用的计量器具；计量器具的计量周期是否可调整：A,不可以B，可以,C,均不是公司新购入计量器具在投入使用前是否须校验：A,不需要校验；B，需要校验C，已上都不是计量器具在维修过后须重新使用是否须校准：A，不需要B，需要C均不是测量仪器是否需要全部要外校：A,是B,否C，根据公司实际情况而定塞尺表面有铁锈，折痕。误差有3cm是否还可用：A，可以使用B，不可使用C已上都不是当量规的测量面出现锈迹，毛刺，划痕等缺陷时，是否仍可以使用；答：不可以，应立即送计量室进行维修平板的作用是什么，按材料的不同如何进行分类答：平板是用于检验或划线的平面计量器具；按材料可分为铸铁平板和岩石平板两大类。平板工作面的平面度要求在多少范围内是合格的？答：铸铁平板平面度小于或等于0.05mm为合格；岩石平板平面度小于或等于0.02mm为合格。电子称怎样使用要求有哪些？答：放置稳固，平坦的桌面或地面使用，使用时称物重心须放于秤盘中心点电子称的日常保养应该做到几个方面？具体是？答：1.避免将电子秤置于温度变化大或空气流动剧烈的场所，如日光直射或冷气机出风口。2.使用独立的电源插座,以避免其它电器用品的干扰；3.不得超负荷,超重时电子秤会表示超重报警。数字指示秤是指？答：装有电子装置的秤，如电子计价秤，电子台秤，固定式电子秤等。投影仪是光学机械式计量仪器，主要结构形式为？答：分为立式投影仪和卧式投影仪，其工作原理，从光源发出的光束，通过聚光镜后变成平行光照亮被测物体，再经过物镜将其影像投影到影屏上，对工件进行轮廓测量或坐标测量。量具周期检定的含义？答：按时间间隔和规定程序，对计量器具定期进行的一种后续检定。测量系统分析（MSA）中的五性指的是什么？答：偏倚/稳定性/线性/重复性/再现性项目开发阶段，MSA分析至少要对试生产控制计划中所有关键/重要特性的检测器具进行。答：对；对于一个新的测量系统，稳定性、重复性、再现性、线性、偏移性等五性一定都要分析。答：错；可根据需要，选择性的进行分析；在相同的测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性，就是测量结果的（C）。A.准确性B.精确性C.重复性D.再现性计量特点中，（B）是指测量结果是可重复、可再现、可比较的。A．准确性B．一致性C．溯源性D．法律性测量不确定度的来源包括（ABC）。A．对被测量的定义不完整B．对模拟仪器读数的人为偏差C．测量仪器的分辨力不够D．测量设备不理想使测量存在误差测量的重复性条件包括（ABCDE）。A．相同测量程序B．相同测量人员C．相同测量仪器D．相同测量环境E．短时间内重复F．短距离内操作MSA中重复性指的是什么？答：一个评价人，同一种仪器，同一零件的某一特性，在固定的和已定义的测量条件下，连续(短期内)多次测量中的变差。MSA中再现性指的是什么？答：不同评价人，同一种仪器，同一零件的某一特性的测量平均值的变差。MSA中偏倚指的是什么？答：观测到的测量值的平均值与参考值之间的差值。MSA中线性指的是什么？答：在量具正常工作量程内的偏倚变化量量具重复性和再现性%GRR的可接受准则是什么？答：低于10％的误差――测量系统可接受；10％至30％的误差――根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可接受的；大于30％的误差――测量系统需要改进。重复性指的就是量具（测量设备）的变差吗？答：是再现性指的就是评价人变差吗？答：是测量系统中反映位置变差的有哪些？答：偏倚/准确度/稳定性/线性测量系统中反映宽度变差的有哪些？答：精确度/重复性/再现性项目开发阶段，MSA分析仅对试生产控制计划中关键/重要特性的检测器具进行。答：此说法不对，应对试生产控制计划中涉及到得检测器具都要进行MSA分析。对于一个新的测量系统，稳定性、重复性、再现性、线性、偏移性等五性一定都要分析。答：是的，一般是这样的，但若样本经分析后被破坏，牵涉的成本高，可以向客户申请，选择五性中的某一性分析，或不做。偏倚研究的接受准则是什么？答：如果0落在偏倚值附近的1—α置信度界限内，则偏倚在α水准上是可接受的。线性研究的接受准则是什么？答：如果“偏倚=0”的整个直线都位于置信度区间以内,则该测量系统的线性是可接受的。计数型测量系统研究中的假设试验分析法（交叉表法）的接受准则是什么？决定测量系统有效性错误率错误警报率评价人可接受条件≥90%≤2%≤5%评价人可接受条件-可能需要改进≥80%≤5%≤10%评价人不可接受条件-需要改进＜80%＞5%＞10%答：根据需要有五性：稳定性、偏倚、线性、重复性与复制性（GRR）。%GRR中ndc指的是什么？答：NumberofDistinctCategories测量器具的分辨率ndc=PV/GRRNdc>5表示测量器具的分辨率满足要求ndc的接受准则是什么？答：ndc的接受准则是≥5当ndc=4.5时，是否合格？答：合格。四舍五入。用于计数性量具研究的零件是否需要全部是合格的零件？答：不是。要准备个别有略低于或高于规范的不合格零件。由顾客指定的供应商原料出现质量问题，公司有责任吗？答：有，不能免除公司的控制责任。转岗后的员工能直接在新岗位上工作吗？答：不能，须经培训后才能上岗。仅经公司内部培训过的员工能操作叉车吗？答：不能。必须取得地方劳动部门的资格评书。掉在地上的产品能直接放进合格品箱中吗？答：不能。七、综合类公司的质量方针是什么？答：坚持持续改进、满足顾客期望、确保品质第一、开拓全球市场双林质量体系认证的是哪个标准？答：公林公司目前通过的是汽车行业的TS16949：2002技术规范；ISO9001与ISO/TS16949是一回事吗？答：ISO9001适用于各行各业的质量体系认证，在ISO9001的基础上增加了汽车行业的特殊要求（包含客户的特殊要求）形成了ISO/TS16949宁波双林汽车部件股份有限公司的TS16949：2002版的认证公司为哪家？答：公司TS16949：2002的认证公司为SGS，即瑞士通标标准技术服务有限公司；目前汽车部件股份有限公司质量管理体系的管理者代表是应可方副总经理环境管理体系的管理者代表是邬双海总经理助理什么叫BOM？答：中文为“物料清单”，Billofmaterial;为环保需要对有害限用物质一般指的是哪6种？答：含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯6种有害物质什么叫计量性数据？什么叫计数性数据？答：计量值通常是连续的测量值，例如长度、电压、或粘性。另一方面，计数值通常是离散数据，通常采用计数数据将一组输入转化成输出的相关联活动是什么？答：过程；组织内诸过程的系统的应用、连同这些过程的识别和相互作用及其管理，可称之为什么？答：过程方法管理评审目的是评审质量管理体系的适宜性和有效性。答：正确八项质量管理原则分别是什么？答：1）以顾客为关注焦点2）领导作用3）全员参与4）过程方法5）管理的系统方法6）持续改进7）基于事实的决策方法8）与供方互利的关系以上八项原则是国际标准化组织，高度总结当代国际上的各位质量管理专家的理念精髓，成为质量管理体系建立的理论基础。（B）所阐述的将活动和相关资源作为过程进行管理，可以更有效地得到期望的结果。A．系统方法B．过程方法C．互利关系B．决策方法2002年5月1日起，中国对强制性产品认证使用的标志为(C)。A．“长城”标志B．“CCIB“标志C．“CCC”标志D．方圆认证标志股份公司有哪几家分公司通过了“机动车辆产品强制性认证汽车内饰件3C认证？？答：目前有四家分公司通过了3C认证：天津双林、重庆旺林、柳州双林、青岛双林3C认证，对于塑料内饰件要求进行哪项性能测试？答：阻燃性性能测试3C认证与ISO/TS16949认证的根本区别是什么？答：3C认证的对象是产品，是中国强制性的产品安全认证要求；TS16949认证的对象是质量体系，非强制性，是企业自愿原则。按ISO9001：2008标准，设计评审和设计验证是（A）。A）必须进行的B）必要时才进行的C）由设计负责人决定的D）都不是把同类事物两种以上的表现形态归并为一种或限定在一定范围内的标准化形式称为（B）。A．简化B．统一化C．通用化D．系列化产品验证中所指的“客观证据”是（B）。A．产品说明B．产品质量检验记录C．技术标准D．产品供方的发货单产品质量责任是一种综合的(A)。A.法律责任B.民事责任C.刑事责任D.行政责任对顾客满意程度的定量化描述称为(A)。A.顾客满意度指标B.顾客满意度C.顾客满意度测量D.顾客满意度评价顾客要求是指(ABCD)A、明示的、B、必须履行的需求或期望C不言而喻的惯例D、法律法规的要求。所谓关键的质量是（B、D）。A．关键的产品B．关键的零部件C．关键的控制点D．关键的质量特性方针管理起源于（A）。a.日本b.美国c.英国d.中国方针目标管理的理论依据是（D）。A．行为科学B．泰罗制C．系统理论D．行为科学和系统理论顾客满意度是对顾客满意程度的定量化描述。顾客满意度需要明确测量的指标，这些指标必须是重要的、（A）、具体和可测量的。A、可控制的B、可选择的C、不可控制的D、不可选择的我国标准的性质分为强制性和（C）两种。A．参考性B．建议性C．推荐性D．参照性全尺寸检验和功能试验的定义是什么？答：1)所谓的全尺寸检验是指设计图纸或设计记录上的所有零件尺寸的检验；2)所谓功能测试是根据顾客的工程材料及性能标准对所有产品功能的试验。质量管理体系内部审核是一种(A)审核。A．第一方B．第三方C．由顾客进行的D．外部机构的下列说法正确的是：(BCD)A、第三方审核以相关方名义进行。B、按审核委托方分类可将审核划分为第一方审核、第二方审核和第三方审核。C、审核可依其对象不同分为体系审核、过程审核和产品审核。D、第一方审核，亦称内部审核。关于质量管理体系审核和质量管理体系认证说法正确的是(BC)A、质量管理体系是认证质量管理体系审核的基础和核心。B、质量管理体系认证必须进行纠正措施的验证。C、审核仅需要提交审核报告。D、当颁发认证证书后，认证活动即告结束按照VDA6.5的要求产品审核必须是覆盖全尺寸和全性能，是否正确？答：错；根据VDA6.5的要求产品审核是对顾客的要求和期望选择的特性，重要的过程特性和产品特性进行审核，但是我们公司把产品审核与全尺寸全性能检测相结合。产品审核其实就是产品入库检验，都是由出库检验员执行，是否正确？答：错；产品审核是从顾客的视角有组织有计划的检查待发运到顾客的产品特性是否符合图纸、技术指标和顾客要求，从而了解产品质量状况和趋势，纠正和改进产品质量。产品入库检验，只是对每批入库的产品从尺寸和外观来判定是否合格。从而决定产品拒收和接受。产品审核，是由专门培训的审核员进行；当公司有两个或多个生产班次时，在编制内部体系审核计划时，是否应覆盖所有班次？答：在编制内部体系审核计划时应覆盖所有与质量管理有关的过程、活动和班次体系内审结束后应编制审核报告，审核报告应包括哪些内容？答：审核报告内容应包含审核依据、目的、范围、审核组成员、受审核部门以及审核综述、不合格项分布情况分析、体系有效性、符合性结论及今后应改进的方面等，内审报告经管代签字确认之后，分发各受审核部门。内部审核的分类有哪几个审核？答：质量体系审核、过程审核和产品审核。产品审核其实就是产品入库检验，都是由出库检验员执行。答：此说法错误。产品审核是从顾客的视角有组织有计划的检查待发运到顾客的产品特性是否符合图纸、技术指标和顾客要求，从而了解产品质量状况和趋势，纠正和改进产品质量。产品入库检验，只是对每批入库的产品从尺寸和外观来判定是否合格。从而决定产品拒收和接受。产品审核，是由专门培训的审核员进行，最好由职责工作与审核的产品质量无直接关系的人员担当；产品入库检验，是由入库检验员进行。哪种情况下的更改须使用工程变更评审？答：在产品试样、试生产、批量生产阶段，因顾客要求、改善工艺、更换材料或其他引起工程变更时，无论变更信息呈何种方式(如邮件、传真、新版图纸等)工程变更评审须对哪几个方面进行评审？答：工程技术、质量、生产、模具、物流、营销等部门工程师对变更的可行性、可操作性、成本及风险等方面进行审核会签，必要时可组织会议评审，评审主要内容如下：1）分析并指出因工程变更而引起的附带更新：如工装/模具、控制计划、检验标准、作业指导书以及是否需要重新提交PPAP、重新封样等；2）对工程变更引起的成本变动进行评估、分析，并提出成本承担方式建议；3）对公司内部、外部库存品成本进行评估，并提出费用承担方式建议。什么是顾客财产？答：顾客财产是指顾客所拥有的、为满足合同要求交由组织控制或使用的财产。如顾客向企业提供的原料、部件、产品、工装模具、设施、图纸、信息、资料、样品等均属于顾客财产对顾客提供的工装、模具、工具该如何进行标识管理？答：顾客所有的工装、设备和工具，必须永久性标识，顾客财产应将其放置于专门指定的区域。对顾客提供的工程规范（技术资料）应做到相应的评审，当然评审应越快越好，最长不能超过多少时间答：不应超过10个工作日质量指标中“内部报废PPM”的定义是什么？答：（内部报废数量÷投入数量）×1000000①内部报废数量包括生产线、返工、包装、出库等过程中确认的所有报废产品；还包括已装运出厂但还未到达客户处之前由双林人员发现的所有被确认报废的产品；②调试品及破坏性试验报废品不计入报废数量；③投入数量是指在统计期内的生产投入数量。质量指标中“内部质量损失率”的定义是什么？答：（内部质量损失金额÷产值）×1000000①内部质量损失金额是指在统计期内：——包括内部报废产品/半成品的直接材料成本——包括外购外协零部件报废，不能转嫁给供应商的，也计入内部报废损失，按采购价格计算——包括工厂内部发现的产品返工/返修/分选的人工费用，按15元/小时计算——还包括已装运出厂但还未到达客户处之前（如途中、异地中转库）因质量问题发生的雇佣第三方分选、额外运输费、差旅费等费用。②产值以财务提供数据为准。质量指标中“外部报废PPM”的定义是什么？答：（外部报废数量÷销售数量）×1000000①外部报废数量包括客户(含内部客户)反馈并经双林确认的报废品数量；还包括客户退货至公司或中转仓库后经确认需报废的产品数量；②销售数量以财务提供数据为准。质量指标中“外部质量损失”的定义是什么？答：（外部质量损失金额÷销售额）×1000000①外部质量损失金额是指统计期内：——包括在客户处发生的产品返工/返修/分选、报废、折价/特采、索赔等处理外部质量问题时所产生的一切费用；——还包括差旅费、业务招待费、产品鉴定费（因产品的性能、成份等出现投诉需送第三方鉴定所产生的费用）、额外运费（国内、国际物流）等。②销售额以财务提供数据为准。产品的客户投诉按事故等级分为哪几类？如何定义？答：C1：问题影响到客户的内部或外部客户/最终客户；以及保修期因质量问题返回的C2：问题影响到客户的生产线，或在客户的生产过程中发现