博牙高速路面BYLM-04标施工组织设计

绥满国道主干线博克图至牙克石高速公路路面工程施工（第BYLM-04合同段）六、施工组织设计二00九年十二月施工组织设计目录一、 施工组织设计文字表述1、总体施工组织布置及规划；2、主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施；2.1、底基层施工方案、方法2.2、基层施工方案、方法2.3、沥青砼路面施工方案、施工方法2.4、透层、粘层施工方案及方法2.5、路缘石施工方案及方法2.6、其它工程施工3、工期保证体系及保证措施4、工程质量管理体系及保证措施；5、安全生产管理体系及保障措施6、环境保护、水土保持保证体系及保证措施；7、文明施工、文物保护保证体系及保障措施8、项目风险预测与防范，事故预防预案；9、其它应说明的事项二、附表附表一、施工总体计划表附表二、分项工程进度计划（斜率图）附表三、工程管理曲线附表四、分项工程生产率和施工周期表、附表五、施工总平面布置图附表六、劳动力计划表附表七、临时占地计划表附表八、外供电力需求计划表附表九、合同用款估算表六、施工组织设计一、施工组织设计文字表述1、总体施工组织布署及规划1.1、工程概况1.1.1、绥满国道主干线博-牙高速公路是内蒙高速公路的重要组成部分。本标段为路面第BYLM-04合同段，主线起止桩号为 K209+950～K225+955，长度16.005km。1.1.2、主要技术指标技术标准：四车道全封闭、全立交、控制出入的高速公路。设计行车速度： 100km/h，路基宽度26m；行车道2×7.5m，硬路肩2×3.0m，沥青砼路面。1.1.3、主要工程项目及数量工程内容：路面工程（ 4cm(AC-16c沥青砼)+5cm(AC-20c沥青砼)+7cm(AC-25c沥青砼)+32cm(水泥稳定碎石)+20cm(水泥稳定碎石)（1）沥青砼路面：上面层4cm厚，中粒式AC-16c沥青砼383.584km2中面层5cm厚，中粒式AC-20c沥青砼366.379km2下面层7cm厚,粗粒式AC-25c沥青砼347.819km2（2）水泥稳定级配碎石底基层：(32cm）厚390.609km（3）水稳稳定级配碎石基层：（20cm）厚366.798km（4）透层349.772km2；粘层974.701km2；（5）路肩石、路缘石制安：34354m；（6）其它工程：a、土路肩、砂砾路肩：12774.35m3；

22b、中央分隔带：回填土 2529m3、砂砾6245m3；1.1.4、工程环境1.4.1 水文、气象：施工段内有河道，河道内常年流水，水质较好，可利用作为施工生产用。施工地区冬季寒冷，夏季温度适宜，雨季主要集中在夏秋季的 7-8月间，春季多有大风。1.4.2、交通和通讯条件：满足路面工程施工需要。1.4.3、土产材料：当地砂砾、碎石场较丰富，满足路面工程的基层和底基层、沥青砼路面碎石的需求，材料质量符合规范要求。1.1.5、公司确保工程四大工程目标a、质量目标：确保工程交工验收质量评定：“ 合格”。确保工程竣工验收质量评定：“ 优良”。b、工期目标：确保工程总工期在 24个月内完成，交工验收。计划2010年8月开工，2012年7月交工。c、安全目标：确保工程项目实现“零伤亡、零事故”的安全生产目标。d、环保目标：确保工程施工环境保护工作达标，杜绝对环境破坏的事件发生。1.2、施工组织布署及计划1.2.1、施工组织机构人员、设备动员周期准备工作：在接到中标通知后，前期准备人员 7天内到达施工现场，开始前期准备工作。施工队伍、人员、机械设备在 15日内分批进场,在规定时间内完成施工准备。施工人员、机械、设备进场，主要从内蒙、黑龙江境内调入，采用汽车运输为主，火车为辅的公路、铁路运输相结合的方法进场。材料运输采用汽车运输方法进场。接到中标通知书后的 3日内完成项目经理部组建，项目经理全面负责本标段工程的施工组织指挥工作。并同时完成项目部下属施工队伍和场站的组建准备工作，在 15日内完成进场。本工程项目部，优选项目经理、总工程师和其他各专业工程师组成项目管理班子。科学组织施工，科学管理，强化现场指挥、协调、强化质量的现场监督、控制。1.2.2、工程项目施工组织机构设置及职责（1）、项目部设置a、项目经理部组织机构设置为： 六科二室：全部管理人员 35人。即：施工技术科；质量安全科；机械设备科；计划科；财务科；物资供应科；工地试验室；综合办公室。b、项目经理部下属组织机构设置为：各类专业施工队伍和 3站1场。即；底基层施工队、 基层施工队、 沥青砼面层施工队。路缘石施工队、 附属工程施工队；水泥稳定拌合站 2座； 沥青砼拌合站1座；水泥砼拌合站1座； 路缘石预制场1处。（2）工程总体目标a、质量目标：确保工程交工验收质量评定：“ 合格”。确保工程竣工验收质量评定：“ 优良”。b、工期目标：确保工程总工期在 24个月内交工验收。计划2010年8月开工，2012年7月交工。c、安全目标：确保工程项目实现“零伤亡、零事故”的安全生产目标。d、环保目标：确保工程施工环境保护工作达标，杜绝对环境破坏的事件发生（3）项目部机构和施工队伍及场、站的主要职责范围1）项目部各科室工作职责如下：a、工程技术科：全面负责工程技术准备，施工技术服务及管理，严格按照施工组织设计方案组织施工，严格执行施工技术规范，保证施工质量。b、质量安全检查科：全面负责整个工程施工过程的质量检验、安全检查、验收工作，严格执行“三检” 制度和专检制度，确保工程质量目标的实现。c、材料供应科：全面负责整个工程所需各种材料的调查、采购，并保证材料进场的规格、数量和质量等。d、经营计划科：全面负责整个工程结算、进度计划、统计、成本控制及合同管理等。e、机械设备科：全面负责整个工程机械设备的使用维修、保养等工作。提高机械设备利用率。满足施工机械设备需求。、财务管理科：全面负责整个工程经济核算、资金管理，按轻、重、急合理调配资金，确保工程顺利实施。g、综合办公室：全面负责整个工程协调工作、文明施工现场、安全生产管理和环境保护、职工和民工生活等工作。H、工地试验室：全面负责工程检测、工程试验及申报等工作。2）施工队伍及场站职责范围a、路面底基层施工队 2个：负责分段施工路面底基层工程项目的施工。b、路面基层施工队2个：负责分段施工路面基层工程项目的施工。c、沥青砼路面施工队 1个：负责分段施工沥青砼路面工程项目的施工。d、附属工程施工队2个：负责分段施工防护排水及附属工程项目的施工。e、路缘石安装队2个：负责分段施工路缘石安装、栏水带工程项目的施工。f、稳定土拌合站2座：分段负责稳定混合料的拌和、运输、供给。g、沥青砼拌和站1座：负责全部沥青砼混合料的拌和、运输、供给 。h、砼拌合站1座：负责路缘石、砼面板的水泥砼混合料的拌和、运输、供给 。K、路缘石预制场1座：负责砼路缘石、路肩工程项目的预制、运输供给。各施工队、场站均在分项工程开工前一周前完成施工准备，开工审批完成。（4）、工程项目总体思路：确保工程质量和工期，确保工程安全和环保。a、贯彻“三高”一要高水平地组织管理工程：精心组织、合理安排、科学管理、诚信宗旨。二要高质量地控制施工全过程：各工序作业全过程专项监控，一次达标。三要高效率地建设好本工程：提高机械化施工效率，各工序衔接紧密，按期完成。b、坚持采用 “四先”采用先进的施工机械设备，优化配置，满足工程施工要求；采用先进的施工技术与工艺，确保施工全过程质量达标；采用先进的组织管理技术，精心组织、科学管理；采用先进的质量管理措施，高标准、高质量完成工程项目。C、试验先行根据本工程的特点，对各分项工程：水泥稳定碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土路面（下、中、上层）工程等，先行试验段施工，确定施工方案、施工工艺和技术参数，报监理工程师审批后，方可全面施工。D、全面推行精细化管理施工全过程实行精细化管理，遵照“粗活细做、细活精做、精益求精”，制定精细化施工方案和各项措施，对各道工序进行全过程的跟踪、检测、监控。及时将施工过程中的精细化管理、工程质量信息，反馈到业主、监理等有关部门，确保工程质量优良。1.2.3、施工队伍及人员计划：施工准备期100人，正常施工期 600人，高峰施工期 700人。各专业施工队伍，按本工程项目特点，配备足够的人力资源，适时进场，满足施工要求。施工人员和场站人员按照分项工程项目施工要求配置。a、各施工队施工人员配置：垫层施工队2个：60人－70人； 基层施工队2个：120人－140人；沥青砼路面施工队 1个：130人－140人；附属工程队 2个160人－180人；路缘石工程队2个：60人--70人。b、各场站人员配置：稳定土拌合站2座：30人—40人；沥青砼拌和站1座：25人—30人；水泥砼拌合站、路缘石预制场： 50人—55人。项目部将采取有效措施，抓好职工生活、居住环境和安全健康，优先保障民工工资。各分项工程项目施工队人员，在本项工程开工前 7天内施工准备完毕。2.4、主要施工机械设备配置：（1）底基层、基层工程施工机械、设备配置：a、稳定土拌和设备：稳定土拌合站WBS500型2套；100t水泥罐仓2座；装载机8辆；350kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：ABG423型摊铺机2台；稳定土摊铺机2台；18t－25t振动压路机4台；26t轮胎压路机2台；小型振动压路机2台；平地机2台；c、装车、运输机械：1-1.5m3挖掘机2台；TY220推土机2台；ZL50D装载机2台；17t-25t自卸车20辆；d、其它机械、设备：筛分设备 2套；自动洒水车 8辆；路面切割机 2台等。（2）沥青砼路面工程施工机械、设备配置：a、沥青砼拌和设备：沥青砼拌合楼 4000型1套； 装载机4台；100t沥青储备罐6座；沥青脱桶设备 1套；500kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：德国 ABG423型摊铺机2台； 沥青混合料转运车 1台；11t－13t双钢轮压路机4台； 25t 轮胎压路机2台；1t－2t

小型压路机

2台；c、装车、运输机械：

ZL50D装载机

2台；

20t-25t

自卸车

20辆；d、其它机械：智能沥青洒布车

1辆；

小型切割机

2套；空压机

1台；

小型洗刨机

1台；

交通车

2辆；洒水车

2辆；

加油车

2辆。

清扫车

2台等。（3）施工机械设备进场、安装调试a、路面施工主要设备：砼路缘石预制设备、稳定土拌合设备、施工机械等主要设备于2010年8月20日前完成进场及安装调试；沥青砼拌合楼于2010年8月进场，8月25日前安装调试完毕。b、工地试验室检测、试验设备：路面底基层、基层、沥青砼路面检测、试验设备 2010年8月15日前安装完毕。1.2.5、施工人员、机械设备动员：（1）、人员、机械、设备调遣从内蒙、黑龙江、新疆及其它地区，以公路运输调入为主。所有进场运输，均由高速、国道、省道和便道，到达本标段施工现场。路面底基层、基层和路缘石工程施工人员、机械设备先期进场，沥青砼路面工程施工机械、设备，按施工计划及时进场，各项准备必须在各分项工程开工前 5日内完成施工准备工作。2）、施工人员、机械设备动员，在计划规定时间内，主要管理人员和各类机械设备必须按时进场，迅速展开施工准备工作。a、先进行项目经理部驻地建设和工地试验室的建立；b、稳定土拌合设备、沥青砼拌合设备的安装调试、砼预制构件设备安装；c、路面材料的质量检验采购和运输储备；d、施工准备工作完成后即可申报开工。（3）、路面工程材料的运输、储备料，应在施工前的一个月完成进场，确保路面工程材料供给和施工连续进行。1.3 、总体施工程序及施工计划安排1.3.1、施工总体顺序主要施工程序为：施工准备→砂砾垫层施工→底基层施工→基层施工→路缘石安装施工→透（封)层施工→粗粒式沥青砼下面层施工→粘层施工→中粒式沥青砼中面层施工→粘层施工→中粒式沥青砼上面层施工→检查验收。根据路面工程施工有效施工期限等具体的实际情况，在底基层、基层施工中，将安排2个施工队及 2个作业段，分段平行施工，根据路基交验时间及路段长度，具体划分安排施工段，确保路面基层施工按计划进行。1.3.2、施工总体计划安排（1）计划总工期24个月。计划2010年8月1日开工，2012年7月25日交工。施工总体安排为三个阶段：第一阶段：路面工程施工准备及备料阶段。〔2010年8月30日前完成〕完成以下几项临时设施建设和施工备料工作：、项目部驻地、中心试验室建设，各施工队建设。(2)、稳定土拌合站、砼路缘石预制场建设在 2010年8月20日前完成安装调试。(3)、沥青砼拌合站2010年8月25日前安装调试完毕。、材料检验进场，底基层、基层、沥青砼面层材料备料工作。第二阶段：路面工程施工阶段。〔2012年6月25日前完成〕、砂砾垫层、水泥稳定碎石底基层施工计划：3.5个月内完成。、水泥稳定碎石基层施工计划：2.5个月内完成。、沥青砼面层施工计划：4个月内全部完成。、附属工程、其它工程等在6个月内完成。路缘石、路边石等其它附属工程项目，根据工序要求合理组织人员、设备进行平行式流水施工作业，稳定层施工和沥青混凝土面层施工前，应提前安排材料备料工作，确保总工期目标的实现。第三阶段：工程交工验收阶段。〔 2012年7月25日前完成 〕完成收尾和场地清理、复耕绿化环保工作，工程资料整理、竣工检查验收工作。1.3.3、设备、人员、材料运到施工现场的方法本合同段机械设备、工程材料、施工人员等，进场主要通过高速、国道、省道及乡镇道路运至工地现场。其中其主要人员、设备均从在内蒙、黑龙江已交工的项目调入。 大型机械设备进场采用大型平板车运输，小型机械设备采用汽车运输到场，人员进场以火车运输为主，汽车为辅的运输方法。沥青、水泥等主材采用汽车运输，其它筑路材料主要以汽车运输到施工现场。砂、砂砾、碎石、块片石采用购买和购料筛分进行备料。各种筑路材料均按施工顺序及时进场储备。工程材料要加强材料的储备，应配备足够的材料运输车辆。1.3.4、施工人员、设备、材料进场计划（1）施工人员进场计划：施工人员计划分三批进场，分别负责前期准备工作，施工准备工作，为工程正式开工，做好准备。具体见附表 1（2）机械设备进场计划：施工机械设备计划分三批进场，分别负责前期准备工作，施工准备工作，为工程正式开工，做好准备。具体见附表 2（3）工程材料的进场和储备计划a、项目部物资供应科施工准备期内，根据工程施工组织设计、预算、生产计划等资料，做好编制工程项目物资需求总体计划，统供物资的采购、供应年（月、周）计划工作，按计划按期供应各类物资和工程材料。b、施工准备阶段，必须完成驻地建设、临时工程设施、施工便道、场站建设等所需物资和材料供应外，还需完成各分项工程施工材料的进场、储备工作。c、施工准备阶段的进场物资材料（包括：沥青、水泥、碎石、砂料、砂砾、石料等）的储备数量，必须满足各分项工程的开工及连续施工的需求。确保底基层、基层、沥青砼路面等主体工程施工的全面展开。附表进场 人员进场

施工人员进场动员计划表批次 数量时间10155第8一6批62010年次8月1日505人105200第2010二2010年批108月10次日8人50

负责任务项目部驻地及工地试验室选址路基交接及施工复测办理水、电、临时用地手续物资、材料的调查、选择、计划主要材料采购计划及调研物资材料储备场选址、建立机械设备的进场计划及调配拌和站、预制场的规划及选址与业主监理、当地政府建立联系各专业施工队机构建立及进场项目工地试验室建立各种材料试验及配合比试配路面施工控制测量实施性总体施工组织设计编制水稳及沥青拌和站、砼拌合站的建设、安装调试、沥青站进场

工作目标1、全面、详细进行社情调查，形成书面报告。2、全面掌握当地及周边地区物资材料供应情况，编制采购供应计划，建立材料储备场，并形成书面报告。3、施工机械设备进场计划水稳拌和站、沥青站规划建设及进场路线确定，并形成书面报告。4、尽早进行交接桩和复测工作，对现场地貌和工程量进行复核，形成书面资料。5、工程技术人员对现场的水文地质情况进行核查，形成书面资料。6、与当地政府和有关部门建立初步关系。7、办理好施工用电、用水和临时租地等与工程施工相关的各类手续。8、保证第二批人员进场后的吃住。1、完成各专业施工队机构的建立和主要施工人员的进场，做好开工准备。2、完成试验室建设，进行材料设检验和配合比工作，做好开工前试验。3、主要工程材料、沥青、水泥、砂料、碎石等地材检验进场，储备施工材料，形成合理的材料供应网络。4、完成与业主监理的交接桩和复测及现场工程量复核工作，形成书面15项目其它管理人员资料，上报审批完毕。5、工程技术人员对路线进行测量放线定桩，形成书面资料，上报审进场人员安全、技术教育批。6、全面领会设计意图，做好图纸6会审。编制施工组织设计，做好技术准备。7、与业主监理和当地有关部门建立工作关系。8、确保部分工程进入施工阶段。第三2010年1、项目部组织全面进入施工阶段。批8月20工程项目全面开工2、各专业施工队进入各项工程施工次日阶段。100人附表2 施工机械设备进场计划表进场批次、时间 设备种类 数量 工作任务 设备名称1开挖、整第平、装车机械142010年设备一月1日台套82运输车批辆。1试验室仪器设备；2、底基层基层水稳拌合第

临时工程场地施工。、进场施工道路。料场道路。工地实验室建立完成。水稳拌合站设备

31m挖掘机2台；ZL50D装载机4台TY220推土机2台；自卸车6辆；a、路面基层工程：基层混合料运输、摊铺、碾压、养生机械（40台套）；b、水稳拌和站、砼站设备：2010年站机械设备125二3、砼拌和台套8月10日批站、路缘石预制设备。4、基层施工机械、设备。

进场、安装、调基层水稳站拌和设备（20台套）试。水泥砼拌和路缘石预制设备（5路面底基层、基台套）；层施工准备完成C、试验室仪器设备（60台套）；第三1沥青砼拌批和楼设备162010年2其它附属8月25日台套工程机械设备。第1沥青砼路四面工程机械设批备402011年4月15日2透层、粘台套层油施工机械设备

沥青砼拌和楼安装、调试完 a、沥青砼拌和设备（ 6台套）成。 b、附属、其它工程机械：其它附属工程 （10台套）施工。沥青砼路面工程项目和透层、沥青砼路面施工机械设备（36台套）粘层施工准备完透层、粘层工程：（4台套）成。1.3.5、冬季和雨季的施工安排1）雨季施工保证措施充分考虑雨季对施工工程质量、工程进度的影响，采取相应的技术措施，确保工程顺利进行。（1）与当地气象部门建立业务服务联系，提前掌握旬、月气候变化情况，随时调整计划安排，避免由此带来的工程质量隐患。（2）底基层，基层、沥青砼路面在摊铺时应集中力量分段作业，在雨前做到碾压密实，被雨淋的混合料必须全部铲除。3）在基层、沥青砼拌合场应搭设防雨棚，防止各种材料雨淋后含水量增大，影响拌和。4）在完工的路床面，底基层或基层应尽量限制施工车辆的通行，在下一道工序施工前应始终保持合格的状态。如有扰动破坏，应重新整修，并使监理工程师满意。5）当下雨或基层面有积水时，严禁摊铺沥青混合料。6）拌合站、预制厂、材料堆放场地等处设排水沟，并保持其排水通畅。2）冬季施工（1）冬季停工。（2）混凝土施工应避免在气温较低时施工，或将混凝土、砂浆强度等级提高一级。按照冬季施工技术规范要求施工。路缘石、小型预制构件加工均应在暖棚内进行。浇筑的混凝土构件当天完工后均要用保温材料覆盖。（3）冬季来临之前的一个月，停止基层、面层工程施工。3）防汛措施（1）在暴雨天气，对各施工点安排值班人员，及时处理可能发生的问题。2）生产、生活设施在布置时设在高处，周围挖排水沟并做好围护。特别在集料场周围挖排水沟并做好围护。对施工区段的积水及时排除。1.4、临时工程组织方案及临时工程数量及结构1.4.1、临时工程方案及布置（1）本工程施工临时工程方案的原则：注重环境保护和水土保持，少占耕地。根据设计文件和现场勘查的实际情况进行布置，各类设施尽量靠近施工现场，交通便利，经济合理，便于项目经理部与各工点、工段的联系和指挥，尽量利用现有的乡村道路、路基工程施工修建的临时道路。（2）、项目部建设及布置方案a、工程项目经理部：项目部和工地试验室设置在 k222+500左侧200m处，距施工现场较近，此处交通较为方便，生活用电可以利用乡镇电网解决，生活用水也可利用当地水源。项目部建立标准化驻地，驻地分办公区、生活区、生产区、其中生产区独立。项目部设置围墙和大门，在门柱悬挂项目部名牌和各类工程图表。b、项目部驻地应布置合理、管理有序，道路硬化、园内绿化。项目部办公区，设置项目经理室、总工室、计财部、工程部、合同部、机械设备部、档案室、会议室、综合办2公室、工地实验室及监理工程师办公室。项目部驻地面积 3000m。（3）、拌合站、预制场和材料场建设a、水稳基层拌合站、沥青砼拌合站和路缘石预制场设置：基层拌合站2座：设置在主线 K222+500线路左侧500m处，设置水稳底基层、基层拌2合站2座；占地面积20000m。2沥青砼拌合站1座：在K222+500、线路左侧500m处，占地面积25000m。砼拌合站和预制场：在 K222+500线路左侧500m处设置水泥砼拌合站和路缘石预制场，2占地面积3000m。b、各拌合站的材料进场和混合料料运输，均可利用施工便道路作为的运输道路。施工用电用水可在当地解决，生产动力电接电网和配备 600kw柴油发电机组作为备用电源；场站内设置：各类拌合设备、原材料堆放场地、仓库、工人宿舍等。搭设临时房屋做为作为仓库和工人宿舍房屋，材料堆放场地和场内道路下面层采用砂砾铺筑，上面层采用 15cm厚水泥砼进行场地硬化。场站总占地面积 72亩。（4）、施工便道拟定利用路基主线一侧现有便道和主线路基。施工便道在每(200m设置8x20m的错车带。便道路面采用15cm厚的砂砾材料硬化。进场道路主要利用原有的道路和修建临时道路，作为拌合站、预制厂的进出场道路。1.4.2、拟建临时工程数量及结构：、项目部设置：项目经理部驻地拟建在线路右侧的一侧。房舍建筑采用活动彩板房结构建设生产、生活、办公、试验室等用房，修筑砂砾路面道路，连接与现场、路基和外界的交通。项目部2驻地总面积3000m、底基层、基层拌合站设置：分段集中设置 500t/h 的稳定土拌合设备 2套，分别拌和底基层、基层混合料。水泥采用100t水泥罐储备，集料场地基底采用砼铺筑硬化，采用砖砌墙分隔分类堆放碎石、砂砾等材料。、沥青砼拌合站设置：设置4000A型沥青拌和楼 1套，100t沥青储罐设备 5套。集料场基底采用砂砾铺筑硬化，上面层采用水稳料铺筑压实。采用砖砌墙分隔堆放各钟碎石集料、砂料等材料。、预制场和砼拌合站设置：设置50m3/h砼拌合站 1座。路缘石预制设备若干套。料场底基采用砂砾铺层硬化，分类分隔堆放碎石等材料。2、主要工程项目施工方案、施工方法及技术措施2.1、砂砾垫层、底基层施工方案及方法2.1.1 施工方案1）、本标段路面：垫层为20cm厚砂砾垫层，底基层结构为：32cm厚，水泥稳定级配碎石底基层。砂砾垫层采用路拌法施工。底基层施工采用集中厂拌法施工。由 2个底基层施工作业队，分2段分2个作业面进行施工。计划从 2010年9月1日施工开始，4个月内完成施工。2）、路面结构层施工程序：施工准备→砂砾垫层施工→底基层施工→质量检查验收→基层施工→质量检查验收。（3）、底基层混合料拌和，采用 2台500t/h稳定土拌合设备分 2段2站集中拌合，每站设置 1台拌和设备。每一作业面，采用两侧挂设钢绞线控制高程，两台稳定土摊铺机进行梯队式联合摊铺、压路机碾压、洒水覆盖保湿养护施工。（4）、摊铺厚度不大于 20cm厚度，大于 20cm厚度的，按分层摊铺。在进行摊铺作业中，严格控制摊铺厚度，确保底基层混合料摊铺质量符合要求。2.1.2 底基层工程施工机械、设备配置：a、稳定土拌和设备：稳定土拌合站

WBS500型

2套；100t

水泥罐仓

5座；装载机

8辆；

350kw

发电机

2台。b、摊铺、碾压机械：

ABG423型摊铺机

2台；

稳定土摊铺机

2台；16t－25t

振动压路机

6台；

26t

轮胎压路机

2台；小型振动压路机

2台；平地机

2台；c、装车、运输机械：

1-1.5m3挖掘机

2台；TY220推土机

2台；ZL50D装载机

2台；

17t-25t

自卸车

20辆；d、其它机械、设备：筛分设备

2套；自动洒水车

8辆；路面切割机

2台等。2.1.3 、底基层工程材料准备a、砂料：采用天然河砂，质量均应符合规范的质量要求。砂的压碎值、颗粒组成范围及各项质量指标，含泥量小于3﹪。必须经现场检验合格，方可使用。b、碎石：碎石应符合规范要求。碎石的压碎值、颗粒组成、级配范围及各项质量指标，必须经现场检验合格，方可使用。c、水泥：水泥应根据路面工程要求，采用硅酸盐类水泥和设计要求的水泥。质量符合规范及设计要求。水泥材料进场，经监理工程师检验审批后，方可进场使用。d、水：工程用水，应洁净，不含有害物质。水质必须符合规范要求，并按规定经现场水质检验合格，经监理工程师批准使用。2.1.4、底基层施工工艺流程：施工准备（测量放线、集料采集取样试验、配合比设计、厂拌设备安装调试等） →清扫下承层并洒水湿润 →混合料拌和 →混合料检验 →混合料运输 →混合料摊铺→混合料碾压→检查取样→保湿养生（不少于7天）→检查各项技术指标→进行下一工序。2.1.5 、底基层施工方法1）、底基层试验段施工：首先在底基层各分项工程施工前，进行底基层施工试验段施工。经试验段施工验证：混合料的质量和稳定性；检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求及工作效率；施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验段总结出的拌和、摊铺、碾压等施工工艺及技术数据后，经监理工程师审批后，再进行大面积的施工。施工试验段的具体程序：1）选择200m试验路段→（2）施工方案上报审批→（3）混合料试拌→（4）混合料运输、试铺、碾压、养生→质量检验→（5）验证混合料配合比设计结果→提出试验总结报告，报经监理工程师检查批复。2）、底基层施工方法（1）施工准备：做好施工前各项施工准备。中间分隔带、路肩培土或采用支设模板。订设定位桩，挂设钢绞线。（2）混合料拌和：混合料集中拌和前，首先检查拌合设备，检查各种集料（碎石、砂料）、掺料（水泥），确定混合料配合比后，方可开始拌合。在拌和过程中，首先控制含水量，要适当高于试验室确定的最佳含水量1～2%，以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损失；其次，按规定抽检混合料各项指标，以保证拌合质量，不合格的混合料不得出厂。（5）混合料的运输：采用15t－20t自卸车运输混合料，运力必须满足摊铺施工强度要求。在运输过程中，由于运距较远，为避免混合料水份大量损失和环境污染，用盖布把车厢遮盖，卸混合料时，设有专人指挥倒车，以免碰撞摊铺机。（6）混合料的摊铺混合料摊铺按2个作业段2个作业面平行施工。每一作业面，采用两台摊铺机梯队式进行摊铺。摊铺施工，要持续不间断地供给拌合料，且摊铺机始终按照试验段确定的摊铺厚度、速度进行摊铺。（7）混合料碾压底基层混合料在摊铺 50～80m长度后，压路机即可在全宽范围内进行碾压。碾压分为三步：初压采用18t单钢轮压路机稳压→复压采用26t钢轮振动压路面碾压→终压采用26t胶轮压路机交替碾压。碾压速度及碾压遍数，应符合试验段成果审批的技术参数要求。（8）接缝处理在摊铺碾压结束后，在末端做成斜坡，下次开始铺前，将斜坡铲除并检查已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端切成一横向（与路中线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（9）养生碾压完成后及时进行养生，采用洒水车养护后覆盖塑料薄膜保湿养生，时间不少于 7天，养生期间交通封闭。2.2、路面基层施工方案及方法2.2.1 施工方案（1）、本标段路面： 基层结构为：20cm厚，水泥稳定级配碎石基层。路面基层施工均采用集中厂拌法施工。由2个基层施工作业队分段分2个作业面进行施工。基层平行连续作业。计划2.5个月内完成基层施工。（2）、路面结构层施工程序：施工准备 →底基层施工 →质量检查验收 →水泥稳定碎石基层施工 →质量检查验收。（3）、水泥稳定碎石基层混合料拌和，采用2台500t/h稳定土拌合设备分2段2站集中拌合，每站设置1台拌和设备。每一作业面，采用两侧挂设钢绞线控制高程，两台稳定土摊铺机进行梯队式联合摊铺、压路机碾压、洒水保湿养护施工。（4）、摊铺厚度不大于20cm厚度，大于20cm厚度的，按分层摊铺。在进行基层分层摊铺时，浇洒水泥浆后摊铺。并避免底基层、基层的纵、横缝在同一位置上。2.2.2 施工机械设备配置：（1）基层工程施工机械、设备配置：a、稳定土拌和设备：稳定土拌合站；

WBS500型2套；100t

水泥罐仓

5座；装载机

8辆；

350kw

发电机

2台。b、摊铺、碾压机械：ABG423型摊铺机2台； 稳定土摊铺机16t－25t振动压路机8台；26t 轮胎压路机小型振动压路机 2台；平地机2台；3ZL50D装载机2台；17t-25t 自卸车20辆；d、其它机械、设备：筛分设备 1套；自动洒水车 4辆；路面切割机

2台；2台；2台等。2.2.3、基层材料准备a、碎石：碎石应符合规范要求。碎石的压碎值、颗粒组成范围及各项质量指标，必须经现场检验合格，方可使用。b、砂料砂料应洁净、坚硬、无风化、无杂质、符合规范规定的级配。含泥量小于 3﹪。c、水泥：水泥应根据路面工程要求，采用硅酸盐类水泥和设计要求的水泥。质量符合规范及设计要求。水泥材料进场，经监理工程师检验审批后，方可进场使用。d、水：工程用水，应洁净，不含有害物质。水质必须符合规范要求，并按规定经现场水质检验合格，经监理工程师批准使用。2.2.4、施工工艺流程：施工准备（测量放线、集料采集取样试验、配合比设计、厂拌设备安装调试等）→清扫下承层并洒水湿润→混合料拌和→混合料检验→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→检查取样→保湿养生（不少于7天）→检查各项技术指标→进行下一工序。2.2.5、基层施工方法1）基层试验段施工：首先在基层各分项工程施工前，进行基层施工试验段施工。经试验段施工验证：混合料的质量和稳定性；检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求及工作效率；施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验段施工总结出的拌和、摊铺、碾压等施工工艺及技术数据后，经监理工程师审批后，再进行大面积的施工。本标段应进行不同厚度的水泥稳定碎石基层试验段。施工前试验段的具体做法：1）选择200m试验路段→（2）施工方案上报审批→（3）混合料试拌→（4）混合料运输、试铺、碾压、养生→质量检验→（5）验证混合料配合比设计结果→提出试验总结报告，报经监理工程师检查批复。2）、基层施工方法1）施工准备：做好施工前各项准备。中间分隔带、路肩培土或采用支设模板。订设定位桩，挂设钢绞线。2）基层混合料拌和：集中拌和前，首先检查拌合设备，检查各类集料、掺料后方可开始拌合；在拌和过程中，严格控制配合比、拌和时间及含水量，要适当高于试验室确定的最佳含水量 1～2%，以补偿运输、摊铺、碾压过程中的水分损失；其次，按时抽检混合料各项指标，以保证拌合质量，不合格的混合料不得出厂。（5）基层混合料的运输：采用15t－20t自卸车运输混合料，运力满足摊铺强度要求。在运输过程中，由于运距较远，为避免混合料水份大量损失和环境污染，用盖布把车厢遮盖，卸料料时，设有专人指挥倒车，以免碰撞摊铺机。（6）基层混合料的摊铺：摊铺按两个作业段平行施工。每一作业面，采用两台摊铺机梯队式进行摊铺。摊铺施工要连续摊铺，且摊铺机始终按照试验段确定的摊铺速度进行摊铺。（7）水泥稳定碎石基层混合料碾压：路面基层混合料在摊铺 50～80m长度后，压路机即可在全宽范围内进行碾压。碾压分为三步：初压采用18t单钢轮压路机稳压→复压采用25t钢轮振动压路面碾压→终压采用26t胶轮压路机交替碾压。基层混合料碾压施工，遵循“先轻后重，先慢后快”的原则，在全幅全宽进行碾压，碾压应保湿碾压。碾压质量符合要求。碾压时间控制在试验确定的延时内完成。（8）接缝处理在摊铺碾压结束后，在末端做成斜坡，下次开始铺前，将斜坡铲除并检查已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端切成一横向（与路中线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（9）养生基层混合料碾压完成后及时进行养生，采用洒水车养护后覆盖塑料薄膜保湿养生，时间不少于7天，养生期间交通封闭。2.2.6、水泥稳定碎石基层施工质量控制（1）混合料拌和质量控制：a、原材料质量控制：水泥和碎石集料质量，均应必须符合设计及规范有关要求。应选择规模大、质量稳定的料场和水泥厂。水泥采用水泥罐仓储备，各种规格集料严格区分堆放，严禁混合堆放。料场设置排水系统，确保集料、细料不含过量的水分。b、拌和配料必须严格按照经监理工程师审批配合比拌和，相互协调好拌和、运输、摊铺、碾压各道工序的施工配合。（2）施工质量控制，现场必须掌握的技术数据：a、松铺系数控制：必须通过试验段施工，确定松铺系数。施工中严格执行，并根据现场实际情况，准确测定标高，确保摊铺施工质量。、碾压遍数和压实度控制：配置足够的符合规范要求的压实设备，保证压实遍数，检查及时、确保压实度。c、碾压时间控制：从拌和至碾压成型时间，不超过 4h，控制在2h内为好。d、平整度控制：平整度控制，必须由专人负责控制施工过程，及时处理问题。2.3、沥青混凝土路面施工方案2.3.1 施工方案、沥青砼路面结构：沥青砼路面层设计为三层：a、下面层为：7cm厚， 粗粒式沥青砼（AC-25C）；b、中面层为:5cm厚， 中粒式沥青砼（AC-20C）；c、上面层为 4cm厚， 中粒性沥青砼（AC-16C）。（2）、施工方案沥青砼路面工程采用厂拌法施工。由 1个专业的沥青砼路面工程施工队，负责施工完成。施工过程由项目部统一安排和组织协调，保证拌和、运输、摊铺、碾压施工全过程符合质量要求。确保连续摊铺作业、碾压密实度和平整度符合质量标准。沥青砼路面施工计划：在 2011年5月开始施工。4个月内完成沥青路面工程。a、沥青砼拌和方案：沥青砼路面混合料，采用4000型沥青砼拌和设备1座。集中拌和，总产量为340t/h。满足沥青砼路面施工强度要求。b、摊铺方案：粗粒式沥青砼（下面层）、中粒式沥青砼（中、上面层）混合料摊铺施工作业面，均采用2台ABG423型摊铺机，梯队式联合摊铺施工。C、摊铺基准控制方案：下面层摊铺基准采用钢绞线引导高程控制；中面层摊铺采用浮动平衡梁控制高程；上面层摊铺选用全自动红外线找平装置摊铺机进行摊铺，上面层采用全自动红外线非接触式平衡梁装置控制。2.3.2 沥青砼路面工程施工机械、设备配置：a、沥青砼拌和设备：沥青砼拌合楼

4000

型

1

套；

装载机

4台；100t沥青储备罐5座；沥青脱桶设备 1套；600kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：德国 ABG423型摊铺机2台； 沥青混合料转运车 1台；11t－13t双钢轮压路机4台；26t轮胎压路机2台；1t－2t

小型压路机

2台；c、装车、运输机械： ZL50D装载机2台； 20t-25td、其它机械：乳化沥青洒布车 2辆；同步碎石洒布机空压机2台； 小型洗刨机1台；洒水车2辆； 加油车2辆。

自卸车20辆；2台；小型切割机 2套；交通车2辆；清扫车2台等。2.3.3 施工材料进场检验（1）粗集料a、碎石集料应洁净、干燥、表面粗造、无风化、无杂质，有足够的强度、耐磨性。必须选用反击式破碎机加工的碎石。尽可能采用同种石料，禁止采用颚破碎石。b、粗集料必须满足设计及规范的各项质量要求，级配必须符合规范要求。集料与沥青的粘附性不低于 5级。否则，应掺加抗剥落剂。C、粗集料进场必须经检验合格后，方可进场。料场必须采用水泥砼进行硬化，各种集料必须隔离堆放，标识清晰。（2）细集料a、机制砂或天然砂细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度、耐磨性。机制砂必须选用制砂机加工机制砂。天然砂应有良好的级配。b、细集料必须满足设计及规范的各项质量要求，级配必须符合规范要求。细集料与沥青要有良好的粘附性。C、细集料进场必须经检验合格后，方可进场。料场必须硬化，集料必须隔离堆放，标识清晰，并采取严密的覆盖或搭设防雨棚。（3）矿粉填料：a、沥青混合料的填料，必须洁净、干燥、无杂质。必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料，采用专用设备（即：水泥厂设备）磨细得到的矿粉。b、矿粉填料必须满足设计及规范的各项技术质量要求。C、填料进场必须经检验合格后，方可进场。料场必须硬化，集料必须隔离堆放，标识清晰，并采取严密的覆盖。（4）沥青：a、沥青材料应采用 A级沥青AH-90沥青。必须满足设计及规范的各项技术质量要求。每一批沥青材料都应有厂家的技术标准，试验分析证明书，出厂试验报告，并经监理工程师审核。b、沥青材料进场，必须每批都重新进行取样和试验。经检验合格后，方可进场。C、沥青材料的储存必须符合要求。有防水、防火措施。2.3.4、施工程序及工艺流程：（1）施工程序：施工准备→清扫下承层→透层施工→沥青砼下面层施工→粘层施工→沥青砼中面层施工→粘层施工→沥青砼上面层施工→检查取样→检查各项技术指标。2）施工工艺：施工准备（测量放线、集料采集取样试验、配合比设计、厂拌设备安装调试等）→清扫下承层→透（封层）施工→沥青砼混合料拌和→混合料运输混合料摊铺→混合料碾压→检查取样→检查各项技术指标。2.3.5、沥青混凝土路面施工方法、沥青砼路面试验段施工：（1）沥青砼混合料组成设计1、沥青砼混合料应采用规范要求的试验方法进行设计。2、严格按目标配合设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行沥青混合料的配合比设计。配合比设计的各个阶段都必须进行规范要求试验。其混合料的矿料级配范围应满足表技术规范的要求。（2）沥青砼路面层施工前进行 200m试验段施工，通过试验段施工，验证沥青混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实施工要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。再根据审批的各沥青结构层试验段施工总结出的拌和、摊铺、碾压等施工工艺参数进行大面积的施工。在试验路段开始至少14天之前，提出铺筑试验路段的施工方案报送监理工程师审批，试验段施工完成后，报验试验段施工成果报告。本工程需施工三个试验段。即：下面层（粗粒式沥青砼 AC-25C）的试验段施工；中面层（中粒式沥青砼 AC-20C）的试验段施工；上面层（中粒式沥青砼 AC-16C）的试验段施工。2）、粗粒式沥青砼路面下面层施工方法（1）沥青砼混合料拌合a、路面施工各种原材料符合质量要求，沥青混合料配合比设计已得到监理工程师的审批。拌和设备采用 4000型沥青砼拌合站，满足拌和质量、施工强度的要求。b、沥青拌和加热温度控制在155～165℃，集料加热温度比沥青温度高10－20℃，混合料出厂温度控制在150～160℃。拌合时严格控制集料中超大粒径的含量，严格控制沥青、集料的加热温度，超过规定正常温度 30℃,混合料必须废弃。C、沥青混合料每天每个拌合站至少做 2次抽提试验，检查成品料是否符合要求。（2）混合料的运输a、混合料运输车辆采用不小于 15t 的自卸车，运输前保证车厢清扫干净。运输混合料的运输车必须填写运料单。运料单实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，并检测混合料的现场温度，外观质量，已经离析、结块的混合料废弃不用。b、沥青混合料运输车必须填写运料单，记录检测数据。混合料运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于4--5辆。在连续摊铺过程中,采用沥青混合料转运车，输送混合料到摊铺机卸料斗内，卸料过程中卸料车要设置专人指挥卸料。避免碰撞机械设备。拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完成压实的混合料中、上面层沥青砼路面施工，采用 4000型沥青拌和设备分段集中拌和。不得运往现场。C、混合料运到现场后 ,要及时检验其温度和质量 ,运输车必须采用两套棉盖布覆盖混合料，并在车上设置测温孔。（3）混合料的摊铺a、摊铺施工必须确保沥青砼混合料在规定的温度下摊铺。摊铺前，确认按设计完成透层施工，质量符合要求已验收后方可摊铺。每一摊铺作