先张预应力空心板梁施工方案

PAGEPAGE22先张预应力空心板梁施工方案一、工程概况本合同段共有先张预应力空心板梁102片，16米板梁有84片，10米板梁有18片。预制厂设在施工现场。预制厂设有台座5道。空心板制作均在现场预制厂集中预制，预制厂内设HZS75D混凝土拌和楼，拟采用混凝土固定台座法，现场有5条工作线，每条工作线长93m，可生产16m梁5片，10m梁8片，工作台采用C30级砼，台面采用钢板，锚具采用楔片式。梁场设置两台载重为16吨跨度为24米高为6米的龙门吊用于场内运输及移梁。梁的成型采用厂制大块钢模，预应力采用单向单根双控张拉，两台千斤顶整体放张，插入式振动器振动成型，采用覆盖封闭式养护，加工10套中梁模板，2套边梁模板。二、人员、料具、设备配备及工期定额。（1）、施工人员组织序号工种数量备注1队长12副队长23质检工程师14安检工程师15技术员16测量人员37领工人员38钢筋工169电焊工410木工811混凝土工1012机械操作工613电工314普工15（2）机械设备序号设备名称单位型号定额产量数量1钢板模套122混凝土搅拌站套HZS75D13龙门吊套16吨24混凝土运输车台7m335载重汽车台16装载机台ZLW52017插入式振动器个88张拉千斤顶台YDC260Q19放张千斤顶台YCW200TT210张拉油泵台ZB4-5000211砂轮切割机台112电焊机台BX2-5000213空压机台214钢筋切断机台BGW32215钢筋弯曲机台GW40216木工圆锯机台217木工压刨机台218抽水机台219钻机台120气焊机台121卷扬机台1上述设备应根据施工进度情况陆续进场入施工现场，并设专人负责组织，进入现场的设备应符合甲方现场有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。此外，尚有部分配套附属设备，根据工程需要而定。（3）工期定额每天生产5片空心预制梁。三、施工前期准备前期准备工作主要为技术准备、场地布置等，分述如下：（一）、技术准备1、在收到有关图纸后，由项目总工组织有关人员会同总承包方有关人员对图纸进行会审，并及时进行技术交底工作，收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图。然后编制施工组织设计，并报总承包单位批准后实施。2、工程开工前，应由项目总工组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面技术交底工作，书面交底必须签字齐全。3、开工前由项目生产副经理组织全体施工人员进行安全交底工作，针对本工程的特点，将本工程施工中的有关安全问题进行讲解，各班组要针对施工中遇到的机械进行该机械的操作规程的讲解，并列举以前出现的安全的安全事故进行讲解。4、针对本工程进行职工培训工作，职工培训以实际操作为主。（二）、场地布置场地布置主要为生产线的合理充分循环利用，防止因生产线的没有合理布置妨碍施工，以致延长工期。四、施工方案1、张拉材料及设备（1）、施工所用千斤顶、油压表及油泵使用前必须按照规范要求经过检验校定。（2）、预应力钢绞线采用Φ15.2高强低松驰钢绞线，预应力钢筋标准强度1860MPa，弹性模量1.95×105MPa。钢绞线材料经试验检验其各项性能，符合设计及规范标准要求。2、钢绞线制作与张拉（1）、钢绞线制作①、首先根据计算确定下料长度，其计算公式为：L=L1+L2+L3+2C1+0.2m式中：L1————台座长（m）；L2————张拉横梁的总宽；L3————张拉千斤顶长；C1————锚具的长度。本工程采用单侧张拉，为了最大限度的减少钢绞线的浪费，采用一端用连接器连接，可大大减少钢绞线工作长度损耗。②、根据计算长度，用圆盘切割机切割钢绞线，禁止使用电、气焊切割。并在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。③、穿钢绞线时注意钢丝绳要顺直，排列整齐，不得出现挤压、弯死现象。先张法预应力筋制作安装的允许偏差遵照下表：项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率规定分1墩头钢丝同束长长度相对差差（mm）束长＞20mL/500每批抽查2束20束长6-20mL/300束长＜20m22张拉应力值符合设计要求查张拉记录353张拉伸长率±6%查张拉记录154同一构件内断丝丝根数不超超过钢丝总总数的百分分比1%查张拉记录30⑤、张拉作业班组分工明确，定岗定员，持证上岗。（2）、张拉：张拉程序为：0→初调应力（0.15σK）→控制应力（σK）（持荷2min）→锚固当张拉实测伸长值与理论伸长值之差在±6%范围内，即可进行下一步工作。如超过此值时，暂停张拉，查明原因采取措施予以调整，然后继续张拉。（3）、钢绞线张拉时，先调整到初应力值0.1σK，伸长值从初应力值开始量测，并在0.2σK、0.9σK、σK时分别记录伸长量。钢绞线的实际伸长值ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL1：从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值ΔL2：初应力值，采用推算伸长值，即0.1σK～0.2σK之间的伸长值。（4）、预应力失效长度一般跨中心线对称布置，使板梁两端的时效长度相等，失效范围采用黑铁管将钢绞线套住并封堵两端，防止预应力筋与混凝土发生握裹作用。3、放张（1）、放张采用两台200T千斤顶整体放张，梁体的混凝土强度达到100%的设计强度时，同时弹性模量也达到100%时，经过监理工程师的同意后便可以放松钢绞线，在活动端利用连接器、拉杆、双螺帽放松力筋，施加应力不应超过原张拉时的控制应力，之后将固定在横梁定位板前的双螺帽慢慢旋动，同一组放松的预应力筋螺帽旋动的距离应相等，然后两台千斤顶顶住活动横梁慢慢回油，不能骤然放张。张拉、放松螺帽、回油，反复进行，慢慢放松预应力筋。（2）、放张时注意观测板梁的起拱度发展速度与计算的差异，板梁的上缘、端部及其它部位是否有裂缝。（3）、为保证施工安全，张拉时操作人员站在千斤顶的两侧，在张拉端与锚固端前砌1米高的防护墙和在端墙上立一道高2米的防护铁丝网以防意外。4、钢筋制作与绑扎（1）、本工程要求，每批次的钢筋在进入施工现场是都必须附有生产厂家出具的质量证明或实验报告，进场后有实验室进行抽检并填发“钢筋实验报告”各项项指标符合设计和规范要求后才允许使用。（2）、构造筋按规范置于防水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑并标识。备用钢筋下料、弯制要准确。下料前对图示尺寸和下料长度（考虑可能的搭接长度）进行认真核对，确定准确无误后再下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式实施焊接。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面缝不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）（3）、利用卷扬机冷拉钢筋，进行调直、除垢，Ⅰ级钢筋冷拉率不超过2%，Ⅱ级钢筋不超过1%，钢筋平直，无局部折曲，钢筋表面无油渍、漆污和锈蚀。（4）、严格按图纸施工，绑扎牢固；在台座顶台标出主筋、箍筋、模板位置，不同的钢筋采用不同颜色的油漆划线，安放芯模后直接绑扎成型。骨架要具有足够的刚度，在钢筋各交叉点处逐步改变绕丝方向（按八字形分布）交错绑扎或对角线（十字形）方式绑扎。对于绑扎接头，两接头间距离不小于13倍的搭接长度。对于焊接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不出现两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面面积的百分比如下表：接头方式接头面积最大百百分率（%）受拉区受压区主筋绑扎接头2550主筋焊接接头50不限制（5）、梁体钢筋保护层垫块：采用塑料垫块，垫块尺寸有两种规格：梁底垫块35×35×35mm，腹板上下翼缘垫块20×35×35mm；制作时均预埋有1.0mm的铁线。（6）、预埋件：每片空心板底部都预埋有四30×30×10mm的钢板分别按放在与梁体底部的四个角上，钢板中心线距顺桥向梁端线20/cosθcm（θ是梁体的角度）。为确保预埋钢板与梁体结合紧密，在钢板上表面焊接四根Φ12长10cm的螺纹钢且上部制成弯钩，支座预埋钢板中心与底模上事先标记好的位置仿差在2mm以内。5、模板安装（1）、模板全部采用整体式拼装钢模，拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到制梁台座上，按设计顺序摆放不能颠倒。先拼装侧模然后拼装端模拼装边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼装支座钢板及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1米水平尺或水准仪抄平，然后拼装端头模。模板下部用支架固定，上口用钢筋拉杆固定，拉杆用Φ16的光圆钢筋两头刻出螺纹制作而成，并加设螺帽应力垫片分配应力。拼完后对边模水平及竖直作进行一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。模板要洁净，均匀喷涂脱模剂,接缝严密平顺，并随时整修。（2）、本工程空心板模安装的允许偏差遵照下表：序号项目允许偏差（mmm）1模板标高±102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104装配式构件支承承面标高-2，+55模板相邻两板表表面高差26模板表面平整度度57预埋件中心线位位置38预留孔洞中心线线位置109预留孔洞截面内内部尺寸+10，0（3）、混凝土强度达到40MPa（设计强度的80%）时拆模，当梁体与外界温差过大时采取覆盖措施，防止出现温度裂缝，当遇到低温天气时延迟至放张前一天拆模，拆模时遵循“上顶下拉，同步平移”的原则。（4）、芯模安放芯模采用充气橡胶芯模。充气胶囊入模前进行充气实压，检查是否漏气，当确定胶囊完好无漏气现象后再放入模内。为了控制芯模在浇注混凝土时发生偏移和上浮，每个芯模每隔40cm设14号箍筋一道，其下端绑扎在2号钢筋上，见板梁施工配筋图，上端放塑料垫块顶住。（5）、芯模抽取芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成。抽取的时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇注后3～5小时或100△t.℃，强度达到0.4～0.8Mpa时可抽拔芯模。然后把芯模表面清理干净叠放好。（6）、为确保每座桥的线型美观，边梁悬臂是弧形的桥，按照该桥所在线路平面曲线半径和梁长换算成2米长间距的支距，按支距控制模型弧度板。特别注意有端模斜角角度的变化而引起的预留锚栓孔位置的变化，每一种交角的梁板其预留的锚栓孔位置都符合设计和规范要求。6、梁体混凝土施工（1）、钢筋、主模质量检查合格后经监理工程师同意后，浇注混凝土。空心板浇筑时先浇筑底部至设计厚度，穿入制孔胶囊并校正交囊定位筋，使胶囊准确就位，且不受后浇筑混凝土的顶拖，最后完成上部混凝土的浇筑。（2）、混凝土采用自动计量的强制式搅拌机拌和混凝土搅拌站设1台HZS75D型强制式搅拌机，混凝土输出效率：75m3/h,混凝土运输采用容积7.0m3的混凝土运输车运输，极大的满足了预制厂对混凝土的需求量，同时我们还做到以下三点：1、计量仪器及仪表定期标定，确保了配料误差不超限；2、保证搅拌时间从而保证熟料质量3、混凝土出站前测量其坍落度，达到设计要求（5～7cm）方可出站，运输过程严格控制坍落度损失。（3）、材料控制及质量要求产品质量取决于原材料的品质和工艺过程是否符合规范，控制了原材料的品质就为产品质量提供了物质基础。1、对料的要求：对钢材和水泥要求随提供出厂合格证，现场验货后按中心试验室的检测项目和频率取样自检和送检检验合格后才允许使用。2、对地材（砂、石、工程用水）的要求A、对于工程用水我们做如下要求①不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。②PH值小于4的酸性水或大于8.5的碱性水及含SO4-2超过2700mg/L的水不得使用。B、对于砂、石的要求与供货方签订合同前我们对生产厂家进行了长达一周的考察，其主要内容为：①供货能力：是否能够满足工程施工需要及应急需要②质量要求：砂要满足颗粒级配、坚固性指标等要求。碎石要满足母材强度、压碎值指标等要求。供货过程中我们对砂的颗粒级配、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量，对碎石的级配、压碎值、针片状含量、硫化物及硫酸盐含量等进行精心细致的检验，不合格产品禁止进场，对于已经进厂检验不合格的产品坚决清除出场。3、对混凝土的配料计量严格要求①、搅拌站的计量设备采用自动电子计量，定期对计量的仪器仪表进行标定，以确保配料准确。②施工配合比的确定根据施工现场砂、石料的含水率通过计算得出，并挂牌明示。（4）、混凝土工程预制板梁混凝土均为C50。为控制好预制工程的产品质量，对混凝土质量的要求是至关重要的，要严把配料、拌合、浇筑、养护这“五关”，把不合格产品消灭在萌芽状态。1、本工程混凝土的配料允许偏差为：材料类别允许偏差（%）水泥±1粗、细骨料±2水、外加剂±1每盘投料前先搅拌相同配合比而无粗骨料的材料，目的是覆盖搅拌机内壁从而降低拌合物的含浆量。2、混凝土的拌合混凝土的拌合严格按照施工规范的要求，均匀、颜色一致，无离析和泌水现象，在对混凝土均匀性进行检查时，当搅拌机卸料时由卸料口直接取样进行试验，从而保证试验结果的真实性和有效性。3、混凝土的运输为了防止混凝土在运输过程中发生漏浆、吸水、离析和坍落度损失的现象，本工程采用滚筒式混凝土运输车运输，在出料口和入模处分别测量混凝土的坍落度，做为调节水灰比例的依据。在气温超过35℃的炎热天气里，混凝土罐车在装料前先将罐体在外部用水冷却后再装料，这样避免了由于罐体温度过高导致其运送的混凝土坍落度的损失。4、混凝土的浇筑混凝土每次开盘后作坍落度试验，严格控制水灰比。混凝土中掺入适量减水剂。灌注时，两侧和中间混凝土平行，防止偏压。用插入式振动器从两边同时捣固，保证芯模下混凝土的密实。待芯模安放完毕后，再浇注两侧及上部混凝土，浇注时要防止芯模漏气或上浮。梁采用充气胶囊为内模，根据实际，用Φ35的插入式振捣棒振捣。插入式振捣棒操作时做到轻插慢拔，禁止碰到力筋和橡胶皮囊。浇筑上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下两混凝土结合紧密。两振点间距30cm左右，每个振捣位置都在混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、开始返浆时才移动下一位置振捣。7、混凝土的养护混凝土的养护实施是在良好的条件下达到设计强度和耐久性的重要且不可缺少的手段。本工程对梁体混凝土养护按照以下原则：a)、覆盖洒水养生期不少于七天；（移梁时养生不足的在存梁区补足）b)、非雨天的洒水间隔时间不大于2小时（每天9时后必须洒水）c)、养护用水水质同拌合用水8、热期、雨期施工在气温达到或高于32℃时混凝土浇注施工按热期施工处理，主要措施如下：A、拌合用水使用冷却装置，对水管及水箱加盖遮荫和隔热设施。B、水泥、砂、石料遮荫防晒，并在砂、石料堆上洒水降温。C、外模上洒水降温。D、及时洒水降温，缩短养护时间间隔。雨季施工加强地面排水，场内存放材料及时用防雨布覆盖，在张拉台两侧设排水沟防止由于张拉台积水造成预应力钢绞线锈蚀，预后及时对模板、钢筋的污染进行清理。9、移梁和存放①、起吊在制梁台上进行起吊。预制梁时在梁端预埋吊装环，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起20～30cm后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过2%。②行走龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程按照指挥人员的信号进行操作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁锹和三角木。③存梁按编号有规划地地存放，以以方便架梁梁时取梁。梁梁体的存放放高度最大大不超过22层，在梁的的两头设置置牢固的存存放支座，使使梁处在简简支状态下下存放，不不得将梁直直接放在地地上，以免免地面不平平引起梁片片上部受拉拉而使梁上上部产生裂裂缝甚至断断裂。做好好存梁区的的排水工作作，防止地地表水冲刷刷存梁地面面引起下沉沉。五、施工要点及注注意事项①、模板制作作模板前首首先熟悉施施工图和模模板配件加加工图，核核实工程结结构或构件件的各细部部尺寸，复复杂结构要要放大样图图，以便能能正确配制制。按批准的加工图图制作的模模板，经验验收合格后后方可使用用。模板的接缝密实实，如有缝缝隙，须堵堵塞严密，以以防漏浆。模板涂经过对比比试验效果果最好的脱脱模剂。钢模板制作时时特别注意意构件尺寸寸的准确性性，使用样样板放样制制作，模板板安装后要要进行检查查。②、钢筋钢筋具有出厂质质量证明书书，并按规规定进行抽抽检，合格格后方可使使用。钢筋筋使用前进进行除锈处处理，并保保证钢筋平平直，无局局部弯折。钢钢筋的焊接接、绑扎和和接头的错错开布置均均满足规范范和设计的的要求。钢筋由工地现场场集中加工工制作，确确认钢筋间间隔和型号号符合设计计要求，位位置准确。纵纵、横向钢钢筋的接头头位置错开开布置，钢钢筋保护层层厚度控制制在规范允允许误差内内。③、混凝土工程混凝土配合比由由试验室提提供，在拌拌制时和机机计量要准准确，拌和和时间要符符合规定，由由试验人员员控制水灰比、坍坍落度。混凝土浇注前，对对模板、钢钢筋、预埋埋件认真检检查，报监监理工程师师批准后方方可浇注。混凝土的振捣，严严格按振动动棒的作用用范围进，严严防漏捣、欠欠捣和过度度振捣，振振捣时不可可在钢筋上上平拖，不不可碰撞模模板、钢筋筋和预埋件件。混凝土浇注完结结初凝后，及及时养护。④、安全措施A、在任何情况下作作业人员不不得站在预预应力筋的的两端，同同时在张拉拉千斤顶的的后面应高高立防护装装置。B、操作千斤顶和测测量伸长值值的人员，应应站在千斤斤顶侧面操操作，严格格遵守操作作规程。油油泵开动过过程中，不不得擅自离离开岗位。如如需离开，必必须把油阀阀全部松开开或切断电电路。C、张拉时应认真做做到孔道、锚锚环与千斤斤顶三对中中，以便张张拉工作顺顺利进行，并并不致于增增加孔道磨磨擦损失。D、工具锚的夹片要要保持清洁洁和良好的的润滑状态态。新的工工具锚夹片片第一次使使用前，在在夹片背面面涂上润滑滑脂，以后后每使用5至10次，应将将工具锚上上的挡板边边同夹片一一同卸下，向向锚板的锥锥形孔中重重新涂上一一层润滑剂剂，以防夹夹片在退契契时卡住。润润滑剂可采采用石墨、二二硫化钼、石石蜡或专用用退锚剂。E、每次张拉完毕后后，应检查查端部和其其他部位是是否有裂缝缝，并填写写张拉记录录表。预应力筋锚固后后的外露长长度，不小小于30ccm。张拉拉完后用混混凝土封裹裹，以防腐腐蚀。F、预制场内用电及及电路安装装统一由专专职电工负负责，并随随时检查线线路状况，禁禁止无证人人员操作和和管理电业业工作。场场内禁止用用宰露线路路，所有线线路均为电电缆或皮线线。场内照明灯光布布设固定，确确保无死角角，夜间施施工加强领领导人员值值班，统一一调度指挥挥施工，巡巡视检查现现场，减少少和消灭事事故苗头。G、预制场周围进进行围蔽，禁禁止闲人参参观。H、吊装用承重钢丝丝绳要大于于单片梁重重的6倍，并经经常检查，一一但钢丝绳绳有坏损立立即更换，加加梁的任何何设备不得得带病工作作。I、梁的提升应尽量量低，高度度为高出梁梁体底部物物体500～800mmm之间。J、电流要经过继电电器后才许许进入电机机，以免烧烧坏电机造造成事故，同同一功能电电机要采用用同一型号号。六、质量通病的预预防措施1、漏振振与过振混凝土浇筑工艺艺直接影响响到混凝土土密实度，而而密实度与与混凝土强强度和耐久久性紧密想想关。混凝土的浇筑质质量主要从从两方面控控制，一是是浇筑方法法，二是良好的的振捣。混凝土的浇筑方方法应采用用一气呵成成的方法，浇浇筑方向是是从梁的一一端循序进进展至另一一端。在将将近另一端端时，为避避免梁端混混凝土产生生蜂窝等不不密实现象象，应从另另一端向相相反的方向向投料，而而在距该端端4～5米处合拢拢。混凝土分层下料料、振捣，每每层厚度不不宜超过330cm，上上下层浇筑筑时间相隔隔不宜超过过30分钟。上上层混凝土土必须在下下层混凝土土振捣密实实后方能浇浇筑，以保保证混凝土土的良好的的密实度。振捣混凝土应选选择有经验验的振捣工工人进行振振捣，防止止漏振和过振。2、芯模上浮浇筑混凝土时防防止充气胶胶囊上浮或或偏位，每每个芯模每每隔40ccm设抗浮浮箍筋一道道，其下端端绑扎在2号钢筋上上，见板梁梁施工配筋筋图，上端端放垫块顶顶住。在浇浇筑时随时时检查定位位箍筋和垫垫块固定情情况。3、裂缝裂缝主要由混凝凝土没有达达到设计强强度提前放放张而产生生的裂缝和由温度或混混凝土自身身条件而产产生的收缩缩裂缝。①、由提前放张产生生的裂缝主主要出现在在梁的中上上部和梁端端。为避免免此情况发发生每片梁梁做抗压强强度试块四四组，弹性性模量强度度试块一组组，实验室室做出混凝凝土试块强强度试验值值：梁体的混混凝土强度度达到100%的设计计强度时，同同时弹性模模量也达到到100%时，才能能进行放张张。②、由温度而产生的的裂缝主要要是养护不不够好而产产生的，在在混凝土养养护上我们们已派专人人养护，养养护原则：：