优秀qc提高大直径深长桩基施工质量合格率

【2014年度QC成果发布会资料】PAGEPAGE22QC小组成果发布材料QC小组成果发布材料提高大直径深长桩基施工质量合格率目录一、工程概况………………………1二、QC小组简介…………………2三、选题理由…………………3四、现状调查…………………4五、目标及可行性分析………………………4六、原因分析…………………6七、要因确认…………………7八、制定对策…………………7九、对策实施…………………8十、效果检查…………………22十一、巩固措施…………………23十二、总结与今后打算……………………23提高大直径深长桩基施工质量合格率一、工程概况：新建XX大桥工程为新XX路建设工程的重要组成部分，横跨廖家沟，桥位上距XX闸约240米，距扬州XX源水厂取水口120m，下距廖家沟大桥2.5km，河宽约560米。桥梁全长664m，主要包括东引桥、主桥、西引桥。新建XX大桥主桥主跨为双塔自锚式悬索桥,跨度布置为(94+188+94)m。主桥桥型布置图(单位：mm)本桥主塔兼桥头堡功能，兼做文化展示。塔内设计建筑结构，塔顶建双层金光阁仿古建筑。本桥采用塔梁分离体系，主塔在主梁外侧。桥塔主受力构件为4根矩形空心截面塔柱，塔柱间设置两层框形横梁结构，上、下层横梁均为预应力混凝土结构。主塔总高86.119m，塔根与承台连接部位截面尺寸为4.5m(纵向)×8.0m(横向)，每个单塔肢纵向宽度保持4.5m不变，下塔柱截面尺寸由4.5×8.0m渐变到4.5×6m，中塔柱截面尺寸4.5×6.0m渐变到4.5×5.0m，上塔柱4.5×5.0m渐变到4.5×4.0m。塔柱内部空心，壁厚1.0m，因设置主索鞍座，鞍座底设7m高的实心段。7#、8#主塔桩基采用68根Ф220cm钻孔灌注桩，桩长85m，桩中心距5.5m，持力层为灰色粉砂层，中密状态。钻孔桩采用水下C35混凝土。采用搭设钢管柱+贝雷梁+桥面板形成钻孔桩施工平台，钻机上在水上平台上钻孔，施工钻具采用旋挖钻机，从钻机施工平台至桩底长100.321米。二、QC小组简介由于本项目的特殊性和工艺复杂性，我们项目监理部于2013年10月成立了XX大桥主墩大直径深长桩基施工技术攻关QC小组，以保证工程能够优质高效的完成。该小组由10人组成：QC小组简介 QC小组基本情况表表2-1小组名称XX大大桥项目监监理部QC小组成立时间2013-111-1小组类型现场型活动时间2013-111-1至20144-7-331课题名称提高大直径深长长桩基施工工质量合格格率小组人数11人教育时间45小时活动次数15次制表人：审核人：制表时间：2013-10-282、QC小组成员QC小组成员情况表表2-2序号姓名性别年龄学历职称组内分工1高级工程师组长：全面组织织、协调2高级工程师副组长：主持日日常工作3高级工程师副组长：负责协协调工作4工程师副组长：技术负负责5工程师组员：质量检测测、现场落落实6工程师组员：质量检测测、现场落落实7工程师组员：质量检测测、现场落落实8工程师组员：质量检测测、现场落落实9助理工程师组员：质量检测测、现场落落实10助理工程师组员：质量检测测、现场落落实11助理工程师组员：质量检测测、现场落落实制表人：审核人：制表时间：2013-10-28表中每个人都经过专门的QC培训。我们QC小组每周都召开碰头会，及时了解工程的进展情况，未雨绸缪，比选优化并确定攻关课题，努力钻研施工新技术新工艺，指导工地现场优质高效的完成任务。3、QC小组活动实施计划表QC小组活动实施计划表表2-3提高大直径深长长桩基施工工质量合格格率2013-100-29至20144-07--31活动内容活动时间安排P选择课题2013-100-29至20133-11--09现状调查2013-111-10至20133-11--25设定目标2013-111-26至20133-11--27原因分析2013-111-28至20133-12--02要因确认2013-122-03至20133-12--08制定对策2013-122-09至20133-12--13D对策实施2013-122-15至20144-04--15C效果检查2014-044-20至20144-05--31A巩固措施2014-066-01至20144-06--30总结及今后打算算2014-077-02至20144-07--31制表人：审核人：制表时间：2013-10-28三、选题理由1、本项目跨越廖家沟，主墩基础采用136根2.2米直径桩基，桩长85米，需在水中搭设钻孔平台，施工工作面受限，现场组织协调难度大，且桩基工程量大，工期紧。廖家沟为淮河主要泄洪通道，汛期水上施工如何安全防汛、渡汛为本工程控制重点。2、地质结构较复杂，中等压缩性粉质黏土、粉土，粉砂，其中粉砂层中偶见砾砂和孤石，且实际地质情况与设计图纸有不符的情况出现，易造成塌孔、钻进困难等，施工控制难度较大。3、桩基工程是本桥梁的重中之重，具有不可预见性，容易产生疏忽大意。施工单位虽施工经验丰富但此施工项目部技术人员大多数年纪较小，对扬州地质情况不熟悉，现场经验不够丰富。4、扬州同类桥梁施工过程中，钻杆断裂、透水、缩孔、塌孔、断桩等情况屡有发生。5、新XX路建设工程是扬州市建城2500周年重大城建项目，是扬州市委市政府一号文件确定的民生项目，XX大桥又是整个建设项目中的重中之重。因此我们将努力把本工程打造成为精品工程。四、现状调查根据现场实际情况结合工期要求，本工程施工钻具采用旋挖钻机，主墩由于成孔深度达100.321m，考虑布设4台特制钻杆5*22m的SH360型旋挖钻机（每主墩2台）。泥浆采用PHP优质膨润土化学泥浆，在岸上各设一个1000m³的泥浆沉淀池，管道从水上平台通过栈桥通道岸上泥浆沉淀池。钻孔桩参数表墩号直径（ｍ）桩长（m)数量(根)桩顶标高（ｍ）桩底标高（ｍ）钢筋笼底标高（ｍｍ）砼标号单桩理论方量（ｍｍ3）合计（ｍ3）7#2.28568-8.321-93.3211-93.3211C35323.121971.778#2.28568-8.321-93.3211-93.3211C35323.121971.771、水中墩承台均均为低桩承承台，需采采用围堰，施施工时需要要封底，钢钢护筒需要要插打到封封底混凝土土底面以下下，故承台台底面以下下钢护筒内内混凝土量量需考虑按按照实际钢钢护筒直径径计算。2、水中主墩钢护护筒考虑承承受地震力力，作为永永久结构保保留承台底底面以下部部分+承台底面面以上利用用10cm。护筒周周围焊接锚锚固筋。水下封孔混凝土用导管进行水下灌注，首方灌注混凝土采用拔球+隔水栓法施工。混凝土采用商混，由混凝土工厂拌制好后由混凝土搅拌车运送至墩位，通过汽车泵泵送至孔内。混凝土灌注工作开始后应连续不间断进行一次灌注成功。每个主墩平台上配备1台80t履带吊机、2台铲车，2台挖机，水中配备1艘100t浮吊、4艘300t运输船配合施工作业，主要包括起吊、插打钢护筒，钻渣外运及下放钢筋笼、封孔等工作内容。钢筋笼在加工区台座上长线法分段制作，汽车运输至墩位，采用80t履带吊吊装。每主墩配备2套导管，导管长度按桩长110m考虑。每个平台电力配备1台630KVA变压器。五、目标及可行性分析1、设定目标（1）分项工程一次合格率100%，优良率95%以上。（2）合理优化施工工艺，严格控制施工原材料及施工工序，确保桩基施工质量。（3）提高小组成员专业技术水平、施工管理水平，增强责任心，煅练项目监理队伍，积累丰富的管理经验。2、目标可行性分析可行性分析可行性分析我公司有丰富的桥梁水下施工管理经验技术力量雄厚，小组成员中全部为大专以上学历领导重视，亲任小组长，负责全面协调工作可操作性强，各工序由小组成员分别负责结论：具备管理、技术、操作上的保证，可实现目标制图人：审核人：制表时间：2013-11-27六、原因分析造成灌注桩施工主要质量问题有：钻孔问题，包括塌孔、斜孔、孔径问题（缩孔和扩孔）、掉钻；钢筋笼制作问题，包括钢筋笼变形、连接问题、安装不到位等；浇筑混凝土问题，包括浇筑过程中导管进水、堵管、埋管、浇筑过程中钢筋笼上浮，首盘料不足导致首盘浇筑失败、超灌量不足等。我们小组通过对钻孔桩施工工艺的全过程分析后采用因果图对引起大直径深长钻孔桩施工质量问题的原因从以下方面进行分析，如下图所示：制图人：审核人：：制表时间间：20133-11--27制图人：审核人：：制表时间间：20133-12--2七、确定要因要因确认表表7-1因素原因原因分析结论人员施工经验不足有临近的、相似似的施工方方法和工艺艺供借鉴、参参考次因施工操作不当施工操作可参照照水上钻孔孔桩施工进进行次因机械钻机钻进过程钻机就位不稳，塌塌孔、扩孔孔、缩孔、斜斜孔，将直直接影响成成孔、成桩桩。主因钻孔机械性能不不佳可选取先进的钻钻孔设备（SH3660）投入本本工程。次因材料不合格砂石材料料可在材料进场后后进行检查查，杜绝不不合格砂石石材料使用用，并有严严格的检查查程序次因钢筋不合格可在钢筋进场后后进行抽样样检查，杜杜绝不合格格钢筋使用用，并有成成套的制度度次因方法导管埋深不够导管埋深不够将将直接导致致钻孔桩断断层主因桩底沉渣过厚沉渣过厚将影响响钻孔桩的的灌注，以以及桩的承承载力主因混凝土质量差砼质量差将直接接导致桩身身强度不够够，并且在在灌注过程程中易引起起卡管的事事故主因混凝土灌注间隔时间长灌注间隔时间过过长将导致致导管被埋埋住或将导导管拔出砼砼面，造成成断桩主因钢筋笼运输、安安放钢筋笼运输、安安放可通过过配置合适适的机械设设备解决，并并有较成熟熟的工艺次因导管布置不合理理可将导管布置在在钻孔桩中中心位置消消除其影响响次因环境地质条件复杂直接影响钻孔桩桩施工的各各道工序主因潮水影响采取加长护筒，按按照最高潮潮位确定护护筒顶标高高次因灾害性天气密切注意天气情情况，及早早预防次因制表人：审核人：：制表时间间：20133-12--5小组成员在分析析原因的基基础上，集集思广益，充充分运用QC手法，并并多次验证证，确认以以下五项为为目前条件件下造成长长大钻孔桩桩质量问题题的主要原原因：①塌孔；②桩底沉渣渣过厚；③导管埋深深不够；④砼灌注间间隔时间长长；⑤砼质量差差。小组成员在对前前期施工的的部分钻孔孔桩的施工工质量进行行了针对性性的现状调调查，针对对主因，共共检查100点（次），其其中缺陷点点20点（次），合合格点80点（次）。对对此小组进进行了数理理统计分析析，见质量量状况检查查统计表，并并据此绘制制了质量缺缺陷排列图图。质量量状况检查查统计表表7-2序号检查项目检查点（次）缺陷点（次）频率%累计频率%1沉渣过厚201050502塌孔20630803混凝土间隔时间间长20210904桩基混凝土2015955导管埋深不够2015100合计10020100综合合格率(1100—20)//100××100%%=80%%制表人：审核人：：制表时间间：20133-12--8桩基质量缺陷排排列图制图人：：审核人：：制表时间间：20133-12--8从排列图可以看看出，沉淀淀层过厚及及塌孔是影影响目前钻钻孔桩施工工质量的主主要问题。针对上述沉淀层层过厚及塌塌孔缺陷，我我们召集了了全组人员员参加的质质量问题因因果分析会会。在会上上，大家集集思广益，从从人、机、料料、法、环环五大因素素入手，进进行分析探探讨，采取取打分的方方法确定了了下表中的的几个主要要原因。主要原因分析表表表7-3序号主要原因确认理由打分情况（满分10分）参加人1成孔到灌注时间间过长相同时间测沉淀淀层厚度，与时间成正比10小组全体2钢筋笼吊装不正正确吊放放钢筋笼时时刮壁，未垂直入孔9小组全体3清孔时间短沉渣很难完全清清除10小组全体4进尺太快钻进过快，很难难保证护壁壁质量9小组全体5泥浆质量不好粘土中含有少量量细砂10小组全体制表人：审核人：：制表时间间：20133-12--8八、制定对策我们通过原因分分析，制定定了切实可可行的对策策，保证钻钻孔桩施工工质量。见见下表对对策表表8-1序号要因现状目标改进措施执行人期限1成孔到灌注时间间过长16小时12小时及时移机，组织织专业班组组吊放钢筋筋笼，人员员、吊机、搅搅拌站预先先准备好全过程2吊车放钢筋笼时时刮壁一个人指挥,不不垂直钢筋笼垂直入孔孔两个人与钢筋笼笼成90°角指挥全过程3清孔时间短沉渣较多沉渣很少以前清孔30分分钟，现为60分钟全过程4进尺太快平均5m/h平均4m/h改进施工工艺，控制进孔速度全过程5泥浆质量不好含砂率≥4含砂率<4选择优质粘土，并掺适量火碱全过程制表人：审核人：：制表时间间：20133-12--13九、对策实施组织实实施阶段，大大胆创新，抓抓好细节，取取得了较好好的效果。针对此间出现的的主要问题题，小组在在确定要因因的基础上上，依据制制定出的对对策认真落落实：1、减少成孔到砼砼灌注的时时间间隔由竺启龙和负责，成成孔后及时时移机验孔孔，吊放钢钢筋笼，下下导管，及及时清孔，清清孔完毕前前，吊车、搅搅拌站提前前准备好。各各道工序衔衔接有序，相相关施工人人员提前到到达现场，加加快施工进进度，尽量量缩短成孔孔至灌筑混混凝土的时时间间隔，以以减少沉碴碴厚度，通通过上述举举措，大家家反映良好好，积极性性倍增，提提高了工作作效率。2、双人指挥、垂垂直吊放钢钢筋笼，严严防刮壁由高峻山和柏有有海负责，钻钻孔桩成孔孔检验合格格后，即开开始钢筋笼笼的吊装施施工，钢筋筋笼吊放采采用履带吊吊机下放。为为保证钢筋筋笼起吊时时不变形，每每节钢筋笼笼采用多点点起吊和翻翻架吊装。在在钢筋笼的的接长、安安放过程中中，始终保保持骨架垂垂直，两个个指挥人员员与钢筋笼笼成90°角站立指指挥吊车。钢钢筋笼接长长时每节接接长应保证证垂直度满满足要求，吊吊入钢筋笼笼时对准孔孔位轻放、慢慢放。钢筋筋笼安装过过程中采取取有效的定定位和下放放措施，确确保钢筋笼笼准确定位位和防止碰碰撞孔壁，当当下放困难难时，应查查明原因，不不得强行下下放。不得得将变形的的钢筋笼放放入孔内。通过此举措，钢钢筋笼刮壁壁的机率减减少了，避避免了由此此引起的沉沉淀层。3、采用反循环清清孔，增加加清孔时间间由孟超和张军营营负责，跟跟班作业，利利用导管采采用反循环环换浆法进进行二次清清孔，增加加清孔的时时间，使孔孔内泥浆性性能满足规规范要求，砼砼灌注前孔孔底沉渣厚厚度符合要要求，保证证砼成桩质质量。此举举措避免了了工人因盲盲目追求效效率和个人人收入而忽忽视施工质质量的现象象，从而使使因此而产产生的沉淀淀层厚度降降到最低线线。4、控制钻机进尺尺速度由周志贞和吕春春明负责，跟跟班作业，加加强钻孔时时的技术工工艺指导。对对每班的进进尺速度严严格控制，平平均每小时时控制在4m左右，尤尤其是进入入砂层后，严严格控制进进尺速度。此举措避免了操操作人员因因盲目追求求进尺速度度而忽视施施工质量的的现象，从从而使护壁壁质量有了了很大的提提高，减少少了因护壁壁质量不好好而产生的的塌孔事故故。5、把好泥浆质量量关由张鹏和张倩文文负责，对对进场的膨膨润土严把把质量关，抽抽取试样进进行含砂率率试验，一一旦含砂率率超标，杜杜绝造浆使使用。并在在造浆过程程中，掺入入适量的火火碱及纤维维素，制造造优质泥浆浆，满足成成孔时的护护壁要求。在在制浆和钻钻孔的过程程中，经常常督促施工工人员检测测泥浆的各各项指标，使使之符合钻钻孔要求，不不合格应及及时调整。泥浆池施作在成孔施工时严严格按照该该地层条件件下的钻进进参数指导导施工，在在钻进过程程中不能进进尺太快以以保证有充充足的护壁壁时间，并并在钻进过过程中应经经常注意土土层变化，每每进尺2m或在土层层变化处应应对钻碴定定时做取样样分析，核核对地质资资料；同时时应控制好泥浆比重重和粘度。泥浆池施作十、效果检查采取上述措施后后，桩基混混凝土的质质量缺陷得得到了严格格控制，使使桩基混凝凝土的施工工质量有了了很大的提提高。小组组对前一段段的钻孔桩桩施工质量量状况进行行了一次跟跟踪调查，见见下表10-1。从表中中不难看出出，我们这这九个月来来，通过全全组人员群群策群力，措措施得力，落落实到位，取取得了非常常好的活动动效果，解解决了钻孔孔施工中出出现的塌孔孔、沉淀层层过厚等技技术难题，质质量综合合合格率上升升到100%。质量状况况跟踪调查查表表10-11序号跟踪检查项目检查点缺陷点1沉渣过厚2002塌孔2003混凝土间隔时间间长2004桩基混凝土2005导管埋深不够20合计1000质量综合合格率率（100—0）/1000×1000%=1000%制表人：审核人：：制表时间间：20144-5-330扬州XX大桥的的136根大直径径深水桩基基础在桩头头破除结束束后桩头混混凝土质量量全部符合合要求，并并经检测单单位进行超超声波检测测，检测结结果全部合合格，其中中Ⅰ类桩基131根，占比96%，II类桩5根，占比4%。其中3根钻孔桩桩做了自平平衡试验检检测，均满满足设计和和规范要求求。扬州XX大桥的的136根深水桩桩基础按照照上述的施施工进行组组织，工程程进度和质量均得到很好好的保证，取取得了良好好的效果。在在成孔过程程中，采用用加长钻杆杆的360型旋挖钻钻机利用泥泥浆使孔壁壁得到很好好的保护，采采用优质泥泥浆，减小小清孔时间间，缩短成成孔时间，加加快了施工工速度。XXX大桥桩桩基平均42小时完成1根（24小时成孔孔、8小时吊放放钢筋笼、2小时安装装导管、2小时二次次清孔、6小时浇注注混凝土）。将将声测管加加长引出水水面，缩短短检测时间间，为汛期期前完成节节点工期节节约了宝贵贵时间。自平衡检测超声波检检测十一、巩固措施施为进一一步推广此此活动成果果，小组