某工业环评报告书

总则评价目的通过资料收集和现场调查，掌握本项目的废水、废气、废渣的排放情况及污染负荷，为各环境要素的影响分析及采取的处理措施提供基础资料。通过环境现状监测与评价，查清项目所在区域的环境质量现状，为预测评价本项目的环境效益与环境不利影响提供依据。预测本顸目在建设期和运行期各阶段可能对周围环境产生的影响程度。通过技术经济的比较分析，提出合理的废水、废气和废渣的治理措施。编制依据相关的环境保护法律、法规、条例《中华人民共和国环境保护法》，1989.12.26；《中华人民共和国环境影响评价法》，2002.10.28；《中华人民共和国水污染防治法》，1996.5.15；《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.4.29；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005.4.1环境影响评价技术规范《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ/T2.2－93)；《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3－93)；采用的评价标准

环境质量标准

大气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二类区标准；甲苯、氯苯采用前苏联1977居住区允许浓度，具体限值详见表1-1。表STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s11序号污染物名称浓度限值（mg/Nm3）标准来源小时平均日平均年平均1二氧化硫0.500.150.06GB3095—1996中二类区标准2总悬浮颗粒物0.300.203二氧化氮8最高容许浓度（mg/m3）前苏联1977居住区允许浓度4甲苯0.65氯苯0.1地表水——小河以及*湖环境质量采用《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水域水质标准。表STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s12地表水环境质量标准序号污染物名称标准限值标准来源1pH6～9《地表水环境质量标准》GB3838—2002Ⅲ类2CODcr203BOD544氨氮1.05挥发性酚0.0056SS*150*SS参考《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）水质类标准声环境采用《城市区域环境躁声标准》（GB3096-93）中的三类标准。

污染物排放标准

锅炉大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB17231—2001）Ⅱ时段中二类区标准，工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准；表STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s13锅炉大气污染物排放标准序号污染物名称排放标准标准来源排气筒高度（m）允许排放浓度（mg/m3）1二氧化硫30900GB17231—2001Ⅱ时段中二类区标准2烟尘200STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s14大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高容许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）甲苯40153.1周界外浓度最高点2.4氯苯60150.52周界外浓度最高点0.40排放标准（无量纲）《恶臭污染物排放标准》GB14554—93二级新扩改建标准臭气浓度20废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准；表STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s15废水污染物排放标准单位：mg/L(pH除外)序号污染物名称标准限值标准来源1pH6～9GB8978—1996中一级标准2CODcr1003BOD5204氨氮155挥发酚0.56SS707甲苯0.18氯苯0.29硝基苯类2.010苯酚0.3厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准，即：昼间65dB（A），夜间55dB（A）；施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）标准，噪声限值见下表。表STYLEREF1\s1-SEQ表_\*ARABIC\s16建筑施工场界噪声限值单位：LAeq[dB（A）]施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055评价等级、范围、时段与重点评价级别水环境:经初步工程分析，该项目废水排放量约36t/d，废水中主要污染物为CODcr、BOD5、挥发酚、苯酚。污染物类型数为2类，水质复杂程度为中等程度，废水排入**河支流——小河以及最终纳污水体*湖。根据《环境影响评价技术导则（地面水环境）》(HJ/T2.3-93)的分级原则，本项目外排废水中污染物类型较少,且主要是非持久性污染物，纳污水体*湖水质要求为Ⅲ类标准根据《环境影响评价技术导则（地面水环境）》(HJ/T2.3-93)的分级原则，据此确定本次评价工作的地表水环境影响评价的工作等级为三级。空气环境:经初步工程分析，本工程大气污染源仅为一台原料储罐与一台4吨/小时链条锅炉，对照《环境影响评价技术导则（大气环境）》（HJ/T2.2-2008），本次环境空气评价工作等级定为三级，对项目周围地区环境空气质量现状进行评述，同时监测环境空气现状。声环境:建设项目所在地适用于《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）中Ⅲ类标准要求。由于建设项目周围无较大的居民住宅区，受影响的人口数较少，因此其评价标准定为三级评价。评价范围水环境：评价范围是5—15km，由于排污口的汇入且河段较短，因此评价范围定为建设项目拟建排污口上游100m至下游3000m之间的**河支流。空气环境：现状监测与评价范围为以厂区污染源为中心，周边长5公里内的范围。声环境：为厂区厂界外1米处及可能受本项目噪声源影响的敏感点。评价时段评价时段为项目建设期和运营期。评价重点环境敏感点名称敏感点距本项目距离环境敏感因素**河支流水环境**生活区厂址东北面1000m大气环境、声环境**镇厂址西南面1000m大气环境昌九高速公路厂址西面200m大气环境评价因子根据上述**化工有限公司中环境影响因素分析，确定本次环境影响评价的评价因子如下：地表水环境：CODcr、BOD5、挥发酚、苯酚大气环境：甲苯、氯苯、正己烷、2，4-二氯苯酚声环境：等效连续A声级【LeqdB(A)】建设项目概况项目名称、建设性质、建设地点、项目总投资2.1.1项目名称：**化工有限公司年产200吨三氯生生产线项目2.1.2建设性质：新建2.1.3建设地点：**省****工业园2.1.4项目总投资：800万元项目建设内容、占地面积及总平面布置2.2.1建设内容：新建主车间、辅助车间、办公楼、专用生产设备等2.2.2占地面积：厂区占地面积约22亩（14667.4平方米）2.2.3总平面布置：根据工程拟建规模及未来发展计划，厂区总面积14667.4平方米，大门朝西，由北向南依次为办公楼、生产车间、贮罐区、仓库、冰机房、机修房、锅炉房。建设规模及产品方案年产200吨2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚（俗称“三氯生”），90%外销。劳动定员与工作制度劳动总定员60余人，其中技术管理人员22人。年生产天数300天,实行三班制连续生产。公用工程供电由**县供电局供应，配置一台500KWA变压器。该项目年用电量约150万千瓦时。供水及排水给水工程:生产用水及生活用水均采用工业园自来水接入，厂内设150t/hr冷却塔一座。排水工程:本项目生产用水主要包括冷却用水、蒸汽用水及工艺用水。其中冷却水及蒸汽冷凝水采用循环冷却的方法，少量外排水通过清污分流系统，排入厂区雨水管道；工艺废水经过处理达标后，通过厂区污水管道排入工业园区排水管网后注入纳污水体。生活污水主要来自厂内生活办公区，经处理达标后排入雨水管网。供汽工程拟配备一台4吨/小时的燃煤锅炉，型号为DZL4—1.25，集中供应各生产线的蒸汽所需。建厂条件地理位置拟建项目厂址位于**县**工业园内，南距**县城10km，距**市56km，北距**市89km，东距**铁路线上的杨家岭车站0.5km，西南距**高速公路0.20km。交通便利，地理条件优越。自然条件工业园区内场地原貌为低山丘陵，现已推平，施工条件较好。主要原辅材料消耗该项目主要原辅材料规格及用量见表表STYLEREF1\s2-SEQ表_\*ARABIC\s11主要原、辅材料规格及用量序号名称规格消耗量(t/a)012,4-二氯苯酚≥95%256022,5-二氯硝基苯≥98%30003铁粉80目26104醋酸≥98%1805硫酸≥98%36506亚硝酸钠工业级10807甲苯99%33.1308氢氧化钠95%23809正己烷工业级15.7410活性炭医用级1312氯苯工业级17.0614氢氧化钾≥95%96主要生产设备:项目主要生产设备清单见下表：表STYLEREF1\s2-SEQ表_\*ARABIC\s12主要生产设备清单序号设备名称规格数量备注1搪瓷反应釜3000L6全套2搪瓷反应釜2000L4全套3搪瓷反应釜1500L2全套4搪瓷反应釜1000L9全套5搪瓷反应釜500L4全套6不锈钢反应釜1000L1全套7搪瓷计量罐3000L48搪瓷计量罐2000L49搪瓷计量罐1500L810搪瓷计量罐1000L1011搪瓷计量罐500L1012不锈钢蒸馏釜500L213不锈钢罐500L814碳钢罐500L2015搪瓷冷凝器180m216过滤器1017蒸馏装置套2全套18冰机20万大卡219泵5220真空泵1821干燥器422贮槽30m3623锅炉DZL4—1.251项目工程分析生产工艺流程生产工艺流程图见附图10-1生产工艺及物料衡算醚化（包括碱洗）往搪瓷醚化釜中，加水63kg，搅拌下加入固体氢氧化钾，搅拌10分钟，使之合溶，加入熔融状态的2,4-二氯苯酚(预热至50-60℃)，升温至110-115℃，保温搅拌10-15分钟，开真空，快速从罐口加入固体2,5-二氯硝基苯，在搅拌下慢慢升温，同时减压蒸馏(0.05-0.06MPa)，在蒸水过程中，逐渐升温，同时有硝基苯随水蒸出来，一并进入接受罐，回收硝基苯，于1.5-2.5小时，用电热油浴将内温升至150℃，把水蒸净，再升温至160-165℃，常压反应30分钟反应结束。1000L搪瓷碱洗罐中，事先加水960kg，工业片碱NaOH40kg溶解完全。搅拌下，将上述反应物加入，加毕反应温度约为80-90℃，夹套水降温至30-35℃作用30分钟后，放入抽滤槽抽滤，滤饼用1200kg水洗涤，再回到碱洗釜加水打浆，用甩干机甩料，用自来水冲洗至中性，约用1200kg水得湿品醚化物，含固量约50%。抽滤母液废水用盐酸中和，回收未反应的余量2,4-二氯苯酚。该工序反应釜中的主反应及副反应见下式：（主反应）Cl2C6H3OH+KOH—Cl2C6H3OK+H2O氯苯酚氢氧化钾氯苯酚钾盐水分子量1635620118投加量171．258.8反应量171.258.8211.118.9剩余量00Cl2C6H3OK+Cl2C6H3NO—Cl3C12H6NO3+KCl氯苯酚钾盐氯硝基苯醚化物氯化钾分子量201192318.574.5投加量211.1192反应量191.9183.3304.171.1剩余量19.28.7（副反应）Cl2C6H3OK+HCl—Cl2C6H3OH+KCl氯苯酚钾盐盐酸氯苯酚氯化钾分子量20136.516374.5投加量19.23.5(10×0.35)反应量19.23.515.67.1剩余量00NaOH+HCl—NaCl+H2O氢氧化钠盐酸氯化钠水分子量4036.558.518投加量40(1000×4%)反应量4036.5(104.3×0.35)58.518剩余量00由醚化物合成的反应可知，投加的2,4-二氯苯酚和氢氧化钾等量反应生成的钾盐，同时生成水18.9kg，与2,5-二氯硝基苯反应生成醚化物，由于在脱水时有部分硝基苯被蒸出，根据实验室数据，约有4.5%的硝基苯被蒸出。而硝基苯与过量酚的钾盐反应生成304.1kg醚化物、氯化钾71.1kg。由副反应可知，主反应剩余的2,4-二氯苯酚钾盐与盐酸反应生成15.6kg2,4-二氯苯酚，氯化钾7.1kg，氢氧化钠用盐酸中和生成氯化钠58.5kg，水18kg。三氯生生产中主要污染物为2,4-二氯苯酚在熔融过程中的挥发，与反应过程中投料量无关，采用冷阱、氢氧化钠溶液吸收，活性碳吸附方式处理。废水产生于反应脱滤工段，水量为81.9kg，醚化物过滤母液中和后的废水，共产生废水3370.2kg，其中成份含量分别为氯化钾78.2kg，氯化钠58.5kg，醚化物1.5kg，2,4-二氯苯酚0.4kg及水3231.6kg，得到醚化物湿品605.2kg(含水50%)。醚化工序物料衡算见下表表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s11醚化物合成工序物料衡算(kg/釜)投入物料产出物料产品废水可回收物料2,4-二氯苯酚171.2醚化物605.2(含水302.6)氯化钾78.22,5-二氯硝基苯8.72,4-二氯苯酚15.22,5-二氯硝基苯192氯化钠58.5氢氧化钾58.8醚化物1.5水63氢氧化钠402,4-二氯苯酚0.4配碱水960洗水①1200水3231.6洗水②1200盐酸(35%)114.3小计605.23370.223.9合计3999.33999.3还原在1000L搪瓷还原釜中，加入自来水，搅拌下加入铁粉，再放入冰醋酸，夹汽升温至回流温度)回流15分钟后，于回流条件下，于2小时少量多次从罐口加放醚化物(随加盖)。加毕，回流反应5小时，反应结束。将反应物降温至90℃，，自氯苯计量槽加入氯苯，搅拌升温至回流。真空过滤，滤毕，加40kg氯苯洗涤还原釜，一并抽干，滤液抽入蒸馏釜。3000L搪瓷蒸馏釜，接受上述物料，夹套汽加热(0.2-0.3MPa)，并用直接汽进行水蒸汽蒸馏。将冷凝器冷下来的馏份，通过玻璃液体分离器，分出氯苯直接回用，当氯苯蒸完后(在玻璃分液器内无氯苯油珠蒸出即为蒸毕)，停直接汔，物料趁热放入不锈钢或搪瓷桶内，得氨基物。该工序反应釜中的主反应及副反应见下式：（主反应）4Cl3C12H6NO3+9Fe+4H2O—4Cl3C12H8NO+3Fe3O4醚化物铁水氨基物四氧化三铁分子量318.55618288.5232投加量302.6152.9反应量302.6119.717.1274.1165.3剩余量033.2（副反应）FeO+2CH3COOH—Fe（CH3COO）2+H2O氧化铁醋酸醋酸铁水分子量722×6017418投加量11.2反应量6.7剩余量0由还原反应方程式可知，投入的冰醋酸首先去除铁粉中的氧化层，如反应完全，则生成醋酸亚铁16.2kg，同时生成水1.7kg。醚化物与铁粉反应的机理较复杂，假定全部生成四氧化三铁，生成氨基物274.1kg，四氧化三铁165.3kg，同时消耗铁粉119.7kg，水17.1kg。真空抽滤过程中，共产生废铁泥270.8kg，其中四氧化三铁165.3kg，未反应铁粉33.2kg，含水60kg，含夹带氨基物8.1kg，含氯苯4.2kg。真空抽滤氯苯真空带走38.5kg，通过夹套冷却,回收池回收，可回收氯苯34kg，损失4.5kg。由于比重大,沸点高,主要成乳化状随真空泵水排出。抽滤槽盖板自然挥发约1.5kg，为无组织排放。该工序工艺废水为经氯苯蒸馏回收，分去氨基物后的水层，总水量为投入工艺用水加上蒸汽蒸馏加入蒸汽冷凝器，约822.1kg。其中含醋酸亚铁16.2kg，氨基物0.2kg，氯苯0.5kg。最终可得氨基物263kg。还原工序物料衡算见下表表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s12还原工序物料衡算(kg/釜)投入物料产生物料产品废气废水废渣回收物料水环真空损失醚化物605.2(含水50%)氨基物263氯苯1.5醋酸亚铁16.2废铁泥270.8其中四氯化三铁165.3铁粉33.2水60氨基物10.9氯苯4.2氯苯474.6氯苯4.5铁粉159.6水470氯苯0.2冰醋酸11.2氯苯（1）445氨基物0.2氯苯（2）40蒸汽100水797.2小计1830.92631.5813.8273.6474.64.5合计1830.91830.9a、亚硝酰硫酸制备：1000L搪瓷重氮化釜中，搅拌冷却下，加入95%H2SO4，用盐水降温至10℃以下(3-8℃)。将亚硝酸钠用2小时少量多次加入釜中，控制温度≤10℃。加毕用1.5小时夹套汽升温至70℃，再搅拌作用10分钟，即得亚硝酰硫酸溶液。b、重氮化：将上述亚硝酰硫酸溶液降温于35℃，从氨基物高位槽慢慢加入熔融状态的氨基物，于2小时加完，温度控制在30-35℃，加毕同温反应30分钟，即得氨基物重氮盐。将重氮盐加蒸馏水稀释(控制温度≤35℃)备用。加入尿素破坏多余的亚硝酰硫酸,约用1.35kg。1000L水解釜中，搅拌下慢慢加入75%硫酸，电热油浴加热升温至155℃，慢慢加入上述氨基物重氮盐溶液，控制温度为155-160℃，重氮盐于4小时加完，加毕保温作用30分反应完毕，水解结束。提取罐中，加入蒸馏水263L，甲苯630kg，在搅拌和夹套水冷却下，加入上述水解物，控制温度≤100℃，放料完毕，继续搅拌30分钟，静置30分钟进行分离。分去下面的酸水层到废酸储罐，留在罐内的甲苯层萃取液中，加蒸馏水1260L，固体NaOH105kg，65-70℃搅拌作用30分钟静置20分钟。分出底层水溶液用泵打入碱提取物贮罐，甲苯层用泵打入废甲苯回收釜。将碱提取物贮罐内的水溶液放回提取罐，加甲苯315kg，在65-70℃搅拌20分钟，静置15-20分，再次进行分离，分出底层水溶液用泵打入碱提取物贮罐，甲苯打入废甲苯回收釜。重复上述操作，用315kg甲苯再提一次。将上述水溶液再次放回提取罐，搅拌下，加131.2kg浓H2SO4调PH=7(温度控制65℃左右)静置30分钟，分出下层油层，即得棕黑色羟基物。该工序反应釜中的主反应及副反应见下式：（主反应）硫酸亚硝酸钠亚硝酰硫酸硫酸氢钠水分子量2×986912712018投加量697.466反应量187.566121.5114.817.2剩余量509.902H2SO4+NaNO2—NOHSO4+NaHSO4+H2O氨基物亚硝酰硫酸重氮盐水分子量288.5127397.518投加量263121.5反应量263115.8362.416.4剩余量05.7Cl3C12H8NO+NOHSO4—Cl3C12H6ON2+HSO4-+H2OCl3C12H6ON2+HSO4-+H2O—Cl3C12H7O2+H2SO4+N2重氮盐水羟基物硫酸氮气分子量397.518289.59828投加量362.4反应量235.610.1162.154.915.7剩余量126.8（副反应）2NOHSO4+NH2CONH2—2N2+CO2+H2O+2H2SO4分子量2×127(254)602×28(112)44182×98(196)投加量5.71.35反应量5.71.351.2510.44.4剩余量00Cl3C12H6ON2+HSO4-—Cl3C12H5O+H2SO4+N2重氮盐苯并呋喃硫酸氮气分子量397.5271.59828投加量126.8反应量101.569.3257.2剩余量25.3分子量397.598投加量25.3反应量剩余量0Cl3C12H6ON2+HSO4-—H2SO4+其它非酚类物质氢氧化钠硫酸硫酸钠水分子量2×40981422*18投加量105128.6反应量105128.6186.447.2剩余量002NaOH+H2SO4—Na2SO4+2H2O由羟化物的合成反应可知，加入的亚硝酸钠首先与过量的硫酸反应生成亚硝酰硫酸121.5kg，同时付产硫酸氢钠114.8kg，生成水17.2kg。氨基物与过量的亚硝酰硫酸反应生成重氮盐362.4kg，生成水16.4kg。多余的亚硝酰硫酸加入尿素破坏生成氢气和二氧化碳，排空。重氮盐的水解机理较复杂，按实验室数据，羟基物转化率为65%，苯并呋喃的转化率为28%，其余转化为高分子非酚化合物。即235.6的重氮盐，生成162.1kg羟基物，54.9kg硫酸，13.7kg氮气排空。101.5kg重氮盐转化为69.3kg苯并呋喃，25kg硫酸,7.2kg氮气排空。另有25.3kg重氮盐经高温反应生成其它非酚类高分子化合物约19.1kg，硫酸6.2kg。碱提取液用128.6kg硫酸中和，生成186.4kg硫酸钠，472kg水。下层油层分离得202.6kg粗羟基物。其中含甲苯约20.26kg，含水20.26kg。水解反应结束后，用甲苯萃取分去酸水层1535.5kg，其中含硫酸氢钠114.8kg，甲苯12.68kg，废酸浓度62.5%。放入废酸接收罐，由硫酸供应厂家返程时带回。分去油层的废水呈中性，1475.96kg，其中含硫酸钠186.4kg，甲苯0.5kg。分层洗涤后的甲苯回到回收釜，回收甲苯可回收甲苯1219.1kg，另有少部分通过冷凝器上散出，1.22kg，甲苯在回收后，回收釜内残留有熔融废渣，趁热放入废渣桶中，很快冷却析出，含有苯并呋喃及其它非酸类物质88.4kg，残留有甲苯1.74kg。(甲苯用泵转移,无真空损失)重氮化工序的物料衡度见表3-3。表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s13重氮化工序的物料衡算投入物料产出物料产品废气废水废渣回收物料氨基物263羟基物202.6其中含甲苯20.26含水20.26氮气24.15硫酸钠186.4水1289.56甲苯0.5苯并呋喃及其它非酚类化合物88.4甲苯1.74甲苯1223.6废酸1535.5其中：硫酸氢钠114.8硫酸(折合)887.53水533.17甲苯12.68亚硝酸钠66硫酸734.1(95%)甲苯1.22水105.2硫酸378.5(75%)二氯化碳1尿素1.35甲苯1260水263氢氧化钠105硫酸131.2(98%)水1260小计4567.35202.626.371476.4690.142771.78合计4567.354567.35精馏精制将羟基物真空抽入500L不锈钢蒸馏釜，电热油浴升温，首先用低真空(0.07-0.08Mpa)蒸出甲苯和水，150-160℃可蒸净，然后换高真空(1mmHg)蒸馏，178-180℃可蒸完低沸物，放入低沸物罐，改换正沸物罐接受馏分至200-210℃可蒸完正沸物。剩残留物及时用空压趁热压出到废渣接受桶。1000L搪瓷精制釜中，加入正己烷260kg，搅拌下加予热熔融的正沸物，搅拌升温至60-65℃保温作用20分钟，将物料降温至50℃，加入活性碳升温至60-65℃，保温作用20分钟。趁热压滤，压完，用20kg正己烷洗涤精制釜后打入压滤器，压毕，压滤器通N2气(0.2-0.3MPa)吹干，滤液一并放入结晶罐。用1000L搪瓷结晶釜接受上述滤液，搅拌下夹套汽开温至45-50℃，再慢慢降温，于3.5-4小时降温至25℃，结晶基本完全析出，再将温度于2.5-3小时降至5℃，抽滤，滤饼结晶用20kg冷正己烷(5℃以下)打糊洗涤，抽干，再用8kgL冷正己烷洗一次，抽干。滤液打入回收釜回收正己烷，残渣回收。滤饼结晶于40℃真空(0.09MPa)干燥6小时，干燥完全。投入物料产出物料产品废水废气废渣回收物料水环真空损失羟基物其中含水含甲苯202.620.2620.26122.1水20.26正己烷2.8高分子有色物质4.05低沸物22.3甲苯4.06正己烷①260甲苯16.2正己烷6.6正己烷②20活性碳渣8.58正己烷回收残渣12.79正己烷③20正己烷④8正己烷298.6活性碳7.8小计518.4122.120.262.812.63349.8910.66合计518.4518.4表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s14精馏精制工序物料衡算水平衡该项目的水平衡见附录图10-2：工程污染源分析废水废水主要有工艺废水、水环式真空泵排放水、地面及设备冲洗水。工艺废水：主要产生醚化物的碱洗中和废水及离心机洗料废水，氨基物分层后排放的水层废水，及羟基物分层后排放的水层废水。废水量分别为醚化物合成(醚化工序)3370.2kg/釜，氨基物合成(还原工序)822.1kg/釜，羟基物合成(重氮化工序)1475.96kg/釜,精馏精制工序产生废水量为96m3/a。按设计生产能力计，三氯生合成废水排放总量见下表：表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s15三氯生合成工艺废水汇总表废水来源生产能力废水量废水去向釜/akg/釜m3/am3/d废水处理站醚化物合成工序(醚化)16403370.2552718.42氨基物合成工序(还原)1640822.113484.49羟基物合成工序(重氮化)16401475.9624208.07精馏精制工序164058.54960.32小计5708.8939031.3水环式真空泵排放废水由工程分析可知，抽滤使用的真空泵一般为SK-6或SK-3水环式真空泵，一般耗水量为15L/min，以每个工序1台真空泵工作3hr计算，水环式真空泵日排水量为59.04吨，年排水量17712吨。排入循环水池仍继续作为冷却循环水。地面水冲洗三氯生生产过程中每两天冲洗车间地面一次，废水产生量约为3吨/天。此外，三氯生生产中的冷却用水，采用工业园区自来水循环使用，配有600吨的循环水池，另配备冷却塔，用水量约为100吨/小时。这部分水除冷却塔中的自然蒸发，还为保持水质，需补加新鲜水，按每天补加100吨水计算，全年需补加30000吨，排水量约27000吨(10%自然蒸发)，采取循环回收利用的方式。表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s16项目排放废水汇总表废水来源废水量废水去向m3/dm3/a处理水工艺废水31.39390废水处理池地面冲洗水3900生活污水11.73510合计4613800最终三股废水混合后,根据理论计算及江西省内同类生产企业（江西格林化工厂）水质监测结果,估算废水水质情况如下：表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s17序号项目水质情况1CODcr10000mg/L2BOD56000mg/L3挥发酚800mg/L4苯酚40mg/L废气根据工程分析可知，该项目主要废气为工艺废气及锅炉烟气。工艺有机废气主要有甲苯、氯苯、正己烷、2，4-二氯苯酚。a、因常温下原料2，4-二氯苯酚为固态，根据工艺要求需将其熔化为液态。在原料储罐置于加热盘上加热过程中为防止原料储罐由于热胀冷缩导致变形，往往须把储罐盖子打开，由于该物料有易挥发的特性，致使整个加热过程中不断有2，4-二氯苯酚蒸汽挥发逸出，2，4-二氯苯酚具有酚臭，其他类似厂家厂区附近空气中通常伴有苯酚类异味，该企业为改善操作条件及保护周边环境，经过多方论证，拟对此工段生产工艺进行部分改进，采取密闭熔酚的工艺，即在加热前，用带密闭塞的特制抽料短管，将储罐与短管另一端与高位罐及冷阱、吸收罐、吸附罐连为一体，使整个过程在一个基本封闭状态中进行。利用冷阱、碱吸收、活性碳吸附的方式彻底消除气味。根据工程分析、物料衡算及敞露物料加热散发量计算经验公式，可估算出在加热过程中2，4-二氯苯酚蒸汽产生量：Gs=（5.38+4.1μ）·PH·F·MCOUNT(M)错误！未指定书签。式中，Gs——有害物质散发量，g/h；μ——室内风速，m/s，往往利用当地气象台的年均风速；F——有害物质的散露面积，m2；M——有害物质的分子量；PH——有害物质在室温时的饱和蒸汽压，b。代入相关参数，可估算出Gs=214.69g/h。b、甲苯、氯苯及正己烷有机废气主要产生在抽滤、冷凝、开盖加料等过程中。在还原工序真空抽滤过程中，氯苯会随抽滤槽盖板自然挥发一部分，根据物料衡算，得该工段氯苯废气产生量1.5kg/釜，合2460kg/a，而根据工艺要求从抽滤到抽滤槽中物料转移需三个小时，一天将进行三次抽滤，则可计算出氯苯无组织排放源强为0.91kg/h；甲苯废气主要是通过冷凝器透气口逸出，成无组织排放废气，根据物料衡算，得该工段甲苯废气产生量1.22kg/釜，合2000.8kg/a，计算得甲苯排放源强为0.28kg/h，企业拟在冷凝器透气口处焊接一钢管直接与高15m排气筒相连，使其成有组织排放废气，可以达标排放；正己烷有机废气主要产生于开盖加料过程及冷凝过程中，产生量15744kg/a。各工艺废气产生情况见下表：表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s18三氯生生产过程各工序有机废气汇总表合成工序生产情况来源污染物数量(釜/a)kg/釜kg/akg/h氨基物1640抽滤时自然挥发（无组织排放）氯苯1.524600.91羟基物1640冷凝器透气口挥发（无组织排放）甲苯1.222000.80.28精馏精制1640冷凝器透气口挥发及开盖加料时的挥发（无组织排放）正己烷2.845920.64精馏精制1640真空损失正己烷6.8111521.55原料熔化加热挥发（无组织排放）2，4-二氯苯酚214.69g/h128.820.143合计20333.62由表可知，该项目的工艺废气污染物产生总量为20.33t/a。甲苯废气产生于冷凝器透气口挥发，根据物料衡算，得该工段甲苯废气产生量1.22kg/釜，合2000.8kg/a，计算得甲苯排放源强为0.28kg/h，小于《大气污染综合排放标准》二级标准中甲苯最高允许排放速率，企业拟在冷凝器透气口处焊接一钢管直接与高15m排气筒相连，使其成有组织排放废气。氯苯、正己烷有机废气拟采取冷凝回收装置处理，经三级冷凝后，尾气回收效率可达90%以上。2，4-二氯苯酚废气治理拟采取冷凝—碱吸收—活性炭吸附处理工艺进行处理。经处理后，各工序有机废气排放情况见下表：污染物排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放方式甲苯0.282有组织排放氯苯0.0910.246有组织排放正己烷0.2191.57有组织排放2，4-二氯苯酚0.01430.013有组织排放表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s19本工程新增一台4吨/小时链条锅炉，锅炉燃煤选用乐平煤，含硫＜1%，灰分：40%，热值>4500kcal/kg。全年用煤2400吨，经计算，年排放烟气1.7×107Nm3，烟气初始含尘浓度小于2200mg/Nm3，年SO2产生量约29.75吨，初始浓度1750mg/Nm3。烟囱高度35米，出口直径200mm，预计锅炉燃煤污染物产生量见表3-10。废气名称烟气量(Nm3/h)污染物产生情况排放标准(mg/Nm3)排气筒高度（m）污染物名称初始浓度(mg/Nm3)产生量kg/ht/a锅炉烟气2400烟尘22005.2837.420035SO217504.2929.75900表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s110锅炉烟气污染物产生量预计情况从表中数据可以看出锅炉烟气必须经处理后排放，否则烟气中烟尘、SO2排放浓度超标，拟配备SPC型旋流塔板脱硫除尘器，除尘率必须达到89%以上，同时具有一定的脱硫效果，确保烟气污染物达标排放。废渣根据工程分析可知，该项目固体废弃物有工艺废渣及污水处理设施产生的污泥。该生产工艺废渣产生量主要是水解副产物苯并呋喃及其它非酚类物质、还原反应产生的铁泥、精馏精制工序产生的活性碳废渣。苯并呋喃及其它非酚类物质年产生量为144.98吨，工业园有废渣场可统一处理;至于还原反应产生的铁泥，产生量约444.1吨/年，主要为四氧化三铁和未反应的铁，有厂家上门回收炼钢。精馏精制工序产生的活性碳废渣，年产生量20.71吨，采用掺入燃煤送往锅炉房作为燃料。污水处理设施产生的污泥，年产生量15吨，经板框压滤处理后用专用容器送往**固废处置中心统一处理。污染物汇总表STYLEREF1\s3-SEQ表_\*ARABIC\s111污染物产生量汇总污染物项目数量(T/年)排放去向废水处理水10800废水处理池废气氯苯2460kg/a无组织排放甲苯2000.8kg/a正己烷15744kg/a2，4-二氯苯酚128.82kg/a尾气处理系统烟尘37.4t/aSPC型烟气处理装置SO229.75t/a废渣活性碳渣20.71掺入燃煤烧掉苯并呋喃及其它144.98工业园废渣场污泥15由表可见，三氯生生产废水产生量为10800吨/年，废气产生量为87.29吨/年。废渣排放量为180.69吨/年。项目所在地环境现状自然环境概况地理位置拟建项目厂址位于**县**工业园内，南距**县城10km，距**市56km，北距**市89km，东距**铁路线上的**车站0.5km，西南距**高速公路0.20km。地理座标为东经116˚47′，北纬290˚06′。地形、地貌及地质**县属江南丘陵区。西部为低山高丘，系九岭山余脉，中部为低丘，东部为鄱阳湖冲积平原，本工程处于中部较平缓的丘陵地带。拟建项目所在地区地质构造较单一，处于永修红盆的北西边缘，区内无深大断裂通过，稳定性良好，厂区地层上部为第四系松散层，总厚度10~20m，主要由粘性土层及含泥质的砂砾层组成，局部分布有人工地层。下部为第三系基岩，为紫红色泥质粉砂岩，成份以砂质、粉质为主，泥质次之。地震基本烈度为Ⅶ度。水文情况地下水拟建项目区地下水可分为三种类型：松散岩类孔隙水、碎屑岩类孔隙、裂隙水和基岩(2)裂隙水。厂址地区第四系松散层中赋有上层滞水和承压水两种类型的地下水。上层滞水分布在两条丘谷之中，水位埋深0.6~2.5m，水位和流量受季节的影响变化较大，很不稳定；承压水赋存于泥质砂砾石层中，含水层顶板埋深为5.0~16.7m。据江西省地质矿产局水文地质工程地质大队提出的水文地质勘察报告，认为本层地下水向**河方向排泄，可形成对塔下湖地段全新统冲积层地下水的侧向补给。地表水**县地处**湖流域，区内河流属**湖水系。厂址所处地区湖塘密布，河渠纵横，与本工程有关的水体有**工业园的排水沟、**河支流—小河及*湖。*河系*河支流，在**东岸咀分流后向东北经郭东至小河街，又分为小河和清沙河。小河向东北经雷公桥、流家湖、尖角、帅家、沙湖山流入*湖，全长约30km。清沙河亦称涂埠后河，原是*河古道，向南于*河涂埠镇下游汇入*河，长8km。杨柳津河的主要功能是排洪、灌溉及航运。气候与气象项目所在地区属亚热带湿润气候，四季分明，雨量充沛。春季温暖湿润，夏季炎热，秋季凉爽，冬季寒冷干燥。本地区年平均气温17.0℃，年平均降水量1512.3mm，年平均相对湿度79%，年平均风速为3.0m/s，年主导风向为北风，年静风频率12%。社会经济状况行政区划及人口**县地处**北部、**湖畔，系*省南北通衢之要道，**铁路和**高速公路贯穿永修南北，105和316国道纵横县内。境内河湖水道纵横，水陆交通四通八达，北距**机场60公里，南距**机场50公里，距**机场只有18公里。**县属**市，下辖17个乡（镇），2个垦殖场，包括223个行政村，2129个自然村。拟建项目所在地**镇有14个行政村，98个自然村。全县总人口35.2万人，其中农业人口27.5万人，人口密度约168人/m2。经济发展概况近年来，**县国民经济持续较快增长。初步统计，2001年国内生产总值15.07亿元。其中：第一产业增加值5.46亿元，所占比重36.2%；第二产业增加值4.67亿元，所占比重31.0%；第三产业增加值4.94亿元，所占比重32.8%。农业：**是以粮食生产为主的农业县。农业生产以种植业为主，2001年，全县

全年粮食总产量16.12万吨；棉花总产量6216吨；油料总产1.61万吨5.9%。全年完成造林面积17055亩，幼林抚育面积40050亩。主要林产品为茶叶、水果。

全县肉类总产量1.53万吨，水产品产量27500吨。工业：**县工业已具一定规模，形成了以建材、食品、机电、化工、饲料为支柱，兼有纺织、医药、印刷、电力、制革、采矿、小五金等多门类的轻型工业体系，现有国有工业企业和年销售收入500万元以上的非国有工业企业73个，企业职工约15000人，2001年全部工业增加值2.63亿元。其中：国有企业销售收入500万元以上，非国有工业企业（简称规模以上工业企业，下同）增加值1.66亿元。国有工业企业增加值1.54亿元；股份合作和私营工业企业增加值0.1亿元；外商及港澳台投资工业企业增加值0.02亿元。交通运输：项目所在地区交通运输条件较好，航空、铁路、公路、水运俱全。**铁路在厂址东侧通过，**高速公路在厂址西侧通过。*河是本地区主要的过境水运航道，*河汇入**湖可通往长江。厂址地区南、北各有**机场和**机场。地表水环境质量现状调查与评价现状调查**县地处**湖流域，区内河流属**湖水系。厂址所处地区湖塘密布，河渠纵横，与本工程有关的水体有**工业园的排水沟、**河支流—小河及*湖。*河系*河支流，在**东岸咀分流后向东北经郭东至小河街，又分为小河和清沙河。小河向东北经雷公桥、流家湖、尖角、帅家、沙湖山流入*湖，全长约30km。清沙河亦称涂埠后河，原是*河古道，向南于*河涂埠镇下游汇入*河，长8km。杨柳津河的主要功能是排洪、灌溉及航运。现状监测监测断面的设置项目污水经污水处理设施处理达标后通过排污口排入**河支流——小河。为了解可能受项目排水影响的小河水质本底情况，评价在废水入小河的上、下游处布设3个监测断面，各监测断面的位置见表4-3表STYLEREF1\s4-SEQ表_\*ARABIC\s11地表水监测断面点位表序号位置备注SW1项目排污口上游500米对照断面SW2项目排污口下游1000米控制断面SW3项目排污口下游3000米对照断面监测项目：pH、CODcr、BOD5、SS、挥发酚、氨氮，同时测量河流量、河宽、流速、水深等水文参数。监测结果监测点采样日期pHCODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS氨氮挥发酚SW19.277.84<101.45.00.320.0019.287.80<20.0019.297.76<20.001SW29.277.88<70.0019.287.90<102.311.00.170.0019.297.80<102.001SW39.277.88<00.0019.287.96<101.413.00.190.0019.297.90<00.001地表水标准值（Ⅲ类标准）6～92041501.00.005表STYLEREF1\s4-SEQ表_\*ARABIC\s12地表水环境监测统计结果一览表*SS参考《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）水质类标准。现状评价根据地表水水质、水域功能和建设项目的排污特点，选择PH、CODcr、SS、BOD5、挥发酚、氨氮作为现状评价因子。采用单因子指数法进行评价，其结果如下表。监测项目水质类别水质类别水质类别pH0.84Ⅱ0.88Ⅱ0.88ⅡCODcr0.23Ⅰ0.20Ⅰ0.22ⅠBOD50.35Ⅰ0.53Ⅲ0.30Ⅰ挥发酚0.20Ⅰ0.20Ⅰ0.20ⅠSS0.03Ⅰ-A0.09Ⅰ-B0.11Ⅰ-B氨氮0.32Ⅱ0.17Ⅰ0.20Ⅱ评价标准ⅢⅢⅢ断面水质标准ⅡⅢⅡ表STYLEREF1\s4-SEQ表_\*ARABIC\s15由表4-5得出如下结论：断面水质指标的单因子污染指数均≤1，表明断面符合其环境功能区划类别Ⅲ类标准，为Ⅱ类。断面水质指标的单因子污染指数均≤1，符合其环境功能区划类别Ⅲ类标准。断面水质指标的单因子污染指数均≤1，符合其环境功能区划类别Ⅲ类标准，为Ⅱ类。总之，从评价结果来看，小河不受排污影响。大气环境质量现状评价现状监测监测布点根据项目建成后大气的污染特征，以及本项目所在地地形、气象特点，本次评价环境空气质量现状在厂址上风向，**镇（各设一监测点A1、A2）进行监测。检测项目、采样时间及分析方法根据工程分析可知，本工程建成投产后的大气污染物主要是锅炉烟气，因此选择TSP、SO2作为空气环境监测项目。本次环境空气监测时间为连续监测5天，SO2监测采用每日至少有18小时采样时间的平均值获取日平均值，TSP每日12小时的采样时间。甲苯、氯苯均监测一次浓度。采样按国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》（大气部分）执行。大气分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095－1996）表2规定的方法进行。现状评价评价方法：采用单因子指数法进行评价。执行标准：SO2、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，具体限值见表4-1。表STYLEREF1\s4-SEQ表_\*ARABIC\s14环境空气质量现状评价执行标准（单位：mg/m3）（GB3095-1996）二级标准污染物名称小时均值日均值SO20.50.15TSP/0.30监测及评价结果环境空气现状监测结果统计及评价结果见下表：表STYLEREF1\s4-SEQ表_\*ARABIC\s15环境空气监测统计结果一览表（日均值）（单位：mg/m3）监测时间监测点位总悬浮颗粒物SO2NO2甲苯氯苯9月22日厂址上风向0.1320.0540.048未检出未检出**镇政府0.1340.0600.050未检出未检出9月23日厂址上风向0.1350.0540.048未检出未检出**镇政府0.1310.0580.051未检出未检出9月24日厂址上风向0.1250.0530.048未检出未检出**镇政府0.1300.0590.050未检出未检出9月25日厂址上风向0.1280.0530.049未检出未检出**镇政府0.1340.0580.050未检出未检出9月26日厂址上风向0.1300.0540.048未检出未检出**镇政府0.1300.0590.058未检出未检出由表上可见，评价区域内各监测点SO2日均值符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，没有超标状况，TSP日均值也符合所执行的标准。声环境质量现状调查及评价现状监测本次噪声现状监测，共布设4个监测点，分别位于厂界四周东（N1）、北（N2）、西（N3）、南（N4）。监测时期为一期，监测时间连续1d，昼间和夜间各测一次。噪声测量遵照《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623—93）和国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》执行。评价标准及方法采用将监测结果与评价标准要求直接比较的方法对监测点声环境质量现状进行评价。评价标准厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准，以等效连续A声级作为评价量。评价标准定为三级评价，即：昼间等效声级为65dB（A），夜间等效声级为55dB（A），及施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）标准，噪声限值见表4-6。表STYLEREF1\s4-SEQ表_\*ARABIC\s16建筑施工场界噪声限值单位：LAeq[dB（A）]施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055监测结果与评价**环境监测站进行了声环境监测，分昼、夜两个时段监测，监测统计结果见表4-7。表STYLEREF1\s4-SEQ表_\*ARABIC\s17声环境监测统计结果一览表监测时段监测点位功能区（类）执行标准值监测结果dB（A）LeqL10L50L90SD昼间N1厂界东侧36550.352.5N2厂界南侧36546.448.744.442.92.6N3厂界西侧36554.457.451.847.83.8N4厂界北侧36551.252.9夜间N1厂界东侧35543.745.042.440.11.7N2厂界南侧35540.241.739.437.32.0N3厂界西侧35549.32.2N4厂界北侧35545.346.7根据本项目所在的声环境功能区和执行标准，评价范围内项目营运期都执行3类区标准。由表可见，拟建工程厂址四周声环境噪声等效声级值昼间在46.4～54.4dB（A）之间均低于于所执行的环境标准65dB（A），夜间在40.2～49.3dB（A）之间低于于所执行的环境标准55dB（A）。白天和夜晚均未超标，声环境质量现状良好，符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准。分别求取四个监测点的昼间噪声平均值为50.575dB（A），夜间噪声平均值为44.625dB（A），作为该厂界的噪声背景值用于噪声预测的叠加计算。环境现状评价与影响分析地表水环境影响预测及评价预测因子根据本工程废水排污特征，本次地表水环境预测评价选取污染因子有：CODcr、BOD5、挥发酚、苯酚预测时段对**湖流域小河枯水期，生产废水达标排放和事故性排放（即直接排放）情况下对小河纳污水域水质的影响分别进行预测。预测范围**工业园的排污口到小河下游3000m流域范围内的充分混合段、混合过程段、上游河段各断面预测模式采用《环境影响评价技术导则（地面水环境）》（HJ/T2.2-9.3）中推荐的S-P混合衰减模式进行预测。预测模式如下：式中：C——预测浓度值，mg/l；C0——完全混合浓度值，mg/l；CP——污染物排放浓度值，mg/l；——污染物水域现状值，mg/l；——污水排放量，m3/s；——河流流量，m3/s；X——预测距离，m；K1——河流耗氧系数，1/d；u——河流流速，m/s；混合过程段的长度由下式估算：L=1.8BU/〔4H(gHI)1/2〕式中：L——混合过程段的长度，m；g——重力加速度，m/s2；U——纵向断面平均流速，m/s；H——平均水深，m；B——河流宽度，m；I——水力坡降，m/m。参数选取污染源强：见表5-1。表STYLEREF1\s5-SEQ表_\*ARABIC\s11地表水环境预测污染源强废水排放量污染物排放浓度CODcr0.00042m3/s正常排放事故性排放100mg/L10000mg/L小河水文参数表STYLEREF1\s5-SEQ表_\*ARABIC\s12枯水期小河平均流量为6.01m3/s。水期流量，m3/s流速，m/s河宽，m水深，m枯水期60.15202（3）其他参数确定COD衰减系数取0.2/d；BOD衰减系数取0.3/d预测结果分析在达标情况下废水污染影响预测距离50010003000COD4.583.954.40表STYLEREF1\s5-SEQ表_\*ARABIC\s13污染物COD在河流各断面上的浓度预测值(mg/l)在废水事故性排放情况下（即直接排放）影响预测废水事故性排放情况下污染物COD、BOD对信江评价段水域的影响见表5-5。表STYLEREF1\s5-SEQ表_\*ARABIC\s14污染物COD在河流各断面上的浓度预测值(mg/l)距离50010003000COD8.738.668.40预测评价通过预测计算，结果表明：废水处理设施正常运行达标排放状况下对小河纳污水域的影响均较小，其中达标排放情况下COD浓度预测值最高为4.58mg/L，符合地表水质量Ⅲ类标准；废水事故性排放情况下,即废水处理设施失效，COD浓度预测值最高为8.73mg/L，符合地表水质量Ⅲ类标准。为了保护**湖流域环境，避免局部水环境受到污染，同时要坚决贯彻国家“一控双达标”的要求，拟建工程一定要确保废水处理站的正常、稳定运行，严禁废水未经处理排放或超标排放。大气环境影响预测与评价预测因子根据本工程废水排污特征，本次地表水环境预测评价选取污染因子SO2、甲苯、氯苯作为预测因子。预测时段连续监测7天，要求连续监测12-16小时的连续监测。预测范围以排放源为中心，以D10%为半径的圆或2xD10%为边长的矩形作为大气环境影响预测范围，预测范围一般在5Km-50Km的区域。预测点网格点，地面最大浓度点，环境空气敏感点预测模式据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）,烟囱高度为35m,取he=60m,z=34.7m,大气稳定度为D，x取0-2000m，查表有：=0.826212，=0.104634,=1119m,=0.888723，=0.146669则=75.15m,该工厂每年工作250天，每天工作12个小时，u=2m/sSO2Q=29.75t/a=9.92Kg/h知=75.15m，=34.7mCmax=2Q/eu=0.045×100%—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；—污染物的最大地面浓度，mg/；—大气环境空气质量标准，mg/；=0.045÷0.5=13%>10%,即此评价为二级。项目Qc（处理后）（Kg/h）Cm(mg/m3)甲苯0.280.60氯苯0.0910.1SO21.32900表STYLEREF1\s5-SEQ表_\*ARABIC\s15参数选取表STYLEREF1\s5-SEQ表_\*ARABIC\s16污染物名称取值时间浓度限值（mg/m3）标准来源TSP日平均0.30《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准SO2日平均0.15《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准小时平均0.50预测评价根据《产业结构调整指导目录》，该项目属于国家限制性项目，应该对排放的气体严格控制。声环境影响预测及评价预测因子根据本工程噪声排污特征，本次声环境预测评价选取污染因子等效连续A声级【LeqdB(A)】作为预测因子。预测时段工程建成后营运期间产生的环境噪声为主要噪声。预测时段为建设项目营运期间。预测范围为建设项目于厂区厂界外1米处及可能受本项目噪声源影响的敏感点。预测模式采用工业噪声预测计算模式，将噪声源按点声源进行预测。A声级预测计算距离声源不同距离处的声级。参数选取声环境质量标准表STYLEREF1\s5-SEQ表_\*ARABIC\s17声环境质量标准功能区类别昼间夜间050401554526050365554a7055b7060气候与气象项目所在地区年平均气温17.0℃，年平均降水量1512.3mm，年平均相对湿度79%，年平均风速为3.0m/s，年主导风向为北风，年静风频率12%。预测评价通过实测高于所执行的环境标准，符合工业企业噪声排放标准。对敏感点影响较小。环保措施环保措施拟采用废水治理措施根据工程分析，废水主要有工艺废水、地面及设备冲洗水，废水排放量36t/d，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、挥发酚等工艺流程说明生产废水、地面冲洗水、生活污水混合后首先经过一道人工格栅进行拦污预处理，去除废水中大颗粒的悬浮、漂浮物质；后进入预曝气调节池，经调节池进行水量和水质的调节，使水量和水质尽量均匀，利用空气扩散原理，采用曝气方式降低部分挥发酚的含量，同时也可使比重大的污染物不在调节池内沉淀；之后利用潜水泵将废水提升进入混凝沉淀池1和反应气浮池（一体化），在其中进一步去除颗粒较小的沉淀物、悬浮和漂浮物及挥发酚，并去除大部分有机物；反应气浮池出水用泵提升进入生物接触氧化塔，去除剩余的有机污染物，生化塔内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比15.6：1；接触氧化池出水流入混凝沉淀池2，使其CODcr、BOD5稳定达标，进行固液分离；分离后的出水进入中间水池；达标排放废水的前段应设置一级活性炭过滤，以确保各项污染指标均达到设计标准，中间水池出水采用泵提升进入活性炭过滤；沉淀池沉淀下来的生物污泥由气提装置提升至污泥干化池；气浮池的浮渣和混凝沉淀池的污泥也重力流入污泥干化池，经干化后污泥不定期外运；污泥干化池滤液回流至预曝气调节池。污水处理工艺流程示意图见附图10-3废气治理措施项目建成后废气主要有工艺废气和锅炉烟气。工艺废气的防治根据工程分析可知，工艺有机废气主要有甲苯、氯苯、正己烷、2，4-二氯苯酚，且基本为抽滤、开盖等过程挥发产生的，属无组织排放源。这些废气大部分产生于抽料工段、冷凝器透气口、开盖加料，除甲苯废气可通过收集直接排放外，将其它有机废气经吸风罩吸入冷凝回收装置回收后再高空排放，使这些废气由无组织变为有组织废气。氯苯废气产生于抽滤时自然挥发，正己烷废气产生于冷凝器透气口挥发及开盖加料时的挥发及真空损失。对以上的废气采用以下处理方法：在抽滤、冷凝器出口及透气口透气时利用吸风罩将其抽入有机废气吸收装置进行冷凝回收处理。足够低的冷凝温度是保证物料回收率的基础条件。冷凝回收必须分三级进行，第一级回收温度可稍高，回收大部分物料，然后尾气进缓冲罐后进入二级冷凝系统，其尾气经缓冲后进入三级深冷回收系统，三级深冷后进一步采用炭纤维吸附处理（溶剂蒸汽压一般经深冷后可达小于1mmHg，但在低温下可能存在微小的雾状液滴，炭纤维吸附过程一方面可截留除雾，同时具有较好的吸附净化功能）。有机废气先用10℃冷却水一级冷凝再经-15℃及-25℃的冷冻盐水二级冷凝，然后再接受罐装上冷冻系统，这样可回收大部分有机废气，考虑到低沸点废气往往蒸汽压仍很大，因此进一步采取炭纤维吸附方法作为末道回收措施，最后经15米高烟囱排放。这在国外也是VOC气体推荐实用技术。这套装置一般尾气回收率在90%以上。有机废气吸收装置见附图10-4锅炉烟气的治理拟选用SPC型旋流塔板脱硫除尘器，其除尘效率可达到96.5%以上、脱硫效率可达到80.5%以上。SPC型旋流塔板脱硫除尘器的工作原理如下：锅炉排放出来的烟气从塔体底部切向进入筒体，通过塔板旋转上升，液体加在盲板上，分配到各叶片上，形成薄膜层，同时被气流喷洒成液滴，随气流运动的同时，被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流至下一块塔板的盲板上达到除尘及脱硫的目的。净化后的烟气通过旋流分离和除湿槽，脱除水雾后排入大气。由于采用了石灰水（Ca(OH)2）作为吸收液，在喷入旋流板中，发生了快速中和反应，SO2去除效率主要受气液接触效果控制。采用多层塔板，使气液接触的机会增加，液雾与烟气接触面积也增大，脱硫效果则越好。该设备各项技术性能指标列于表6-1。表STYLEREF1\s6-SEQ表_\*ARABIC\s11SPC型脱硫除尘器技术性能指针除尘效率脱硫效率林格曼黑度设备系统总阻力耗水量使用寿命备注95～99%>80%11000～1300Pa0.28kg/m3烟气20年；易损件约：5~10年循环用水SPC型旋流塔板脱硫除尘器工艺流程图见附图10-5：环境管理和环境监测计划项目环境保护工作的内容加强环境管理和环境监测是执行《中华人民共和国环境保护法》等法规、条例、标准的重要手段，也是实现建设项目社会效益、经济效益、环境效益协调发展的必要保障。必须通过环境管理和环境监测，监控本项目对当地地表水、地下水、生态、大气的影响，为本区域的环境管理、环境规划提供依据。环境管理为了贯彻执行有关环境保护法规，及时了解项目及其周围环境质量、社会因子的变化情况，掌握环境保护措施实施的效果，保证该区域良好的环境质量，在项目区需要进行相应的环境管理。项目建设单位管理机构应该有专门的人员或者机构负责环境管理和监督，并负责有关措施的落实，在施工期和运行期对项目区域生活污水、废气、固体废物等的处理、排放及环保设施运行状况进行监督，严格注意相关的排污情况，以便能够在出现紧急情况的时候采取应急措施。因此，要设立控制污染、环境和生态保护的法律负责者和相关的责任人，负责项目整个过程(包括施工期和运行期)的环境保护和生态保护工作。环保负责机构和人员应该具有下列的职责：宣传，贯彻执行环境保护法律、法规、条例和标准，并经常监督有关部门的执行情况；负责项目区域的环境管理、环境保护和生态保护工作并监督各项环保措施的落实和执行情况；编制与圆明园环境和生态保护制度，并组织实施；按照规定进行环境监测，并协助有关单位的环境监测管理人员，建立监控档案和业务联系，接受指导和监督；按照环保部门的有关规定和要求填写各种环境管理报表；配合有关单位和部门负责对环境事故进行调查、监督和分析，并写出相应的调查报告；协助有关部门搞好项目区域内的环境和生态保护教育、技术培训，提高施工期间施工人员和运行期管理人员的素质和环境意识；制定、实施、管理本项目区域内污染物排放和环境保护设施运转计划，并做好考核和统计等工作；加强对环保设施的运行管理，如果出现运行故障，应该立即进行检修，严禁非正常排放；协调、处理因本项目的运营而产生的环境问题的投诉以及项目区域居民对周围环境的投诉，协同当地环境保护局处理和解答与本项目有关的公众意见，并协调配合有关单位进行处理，达成相应的谅解。环境监测计划监测项目、地点、时间和频率噪声:本评价在厂界四周东（N1）、北（N2）、西（N3）、南（N4）共布设四个监测点数据。一期，监测一天，昼间和夜间各测一次。噪声监测按《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623—93）和国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》执行。大气环境:根据项目建成后大气的污染特征，以及本项目所在地地形、气象特点，本次评价环境空气质量现状在厂址上风向，**镇（各设一监测点A1、A2）进行监测。本次环境空气监测时间为连续监测5天，SO2、NO2监测采用每日至少有18小时采样时间的平均值获取日平均值，TSP每日12小时的采样时间。甲苯、氯苯均监测一次浓度。采样按国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》（大气部分）执行。大气分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095－1996）表2规定的方法进行。地表水:项目污水经污水处理设施处理达标后通过排污口排入**河支流——小河。为了解可能受项目排水影响的小河水质本底情况，评价在废水入小河的上、下游处布设3个监测断面，各监测断面的位置见表7-1表STYLEREF1\s7-SEQ表_\*ARABIC\s11地表水监测断面点位表序号位置备注SW1项目排污口上游500米对照断面SW2项目排污口下游1000米控制断面SW3项目排污口下游3000米对照断面监测项目：pH、CODcr、BOD5、SS、挥发酚、氨氮，同时测量河流量、河宽、流速、水深等水文参数。监测频率：监测一期，每期三天，每天一次。采样及监测分析方法：采样按国家环保局1986年颁发的《环境监测技术规范》执行。水质分析方法按《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）表4规定的方法进行。监测数据的管理对于上述监测结果应该按照项目有关规定及时建立档案，并抄送有关环保主管部门，对于常规监测部分应该进行公开，特别是对本项目所在区域的居民进行公开，满足法律中关于知情权的要求。此外，如果发现了污染和破坏问题要及时进行处理、调查并上报有关部门。公众参与调查目的任何工程的建设都会对周围的自然环境和社会环境产生有利或不利的影响，直接或间接影响邻近地区公众的利益。在建设项目环境影响评价的过程中导入公众意见调查，目的是通过了解公众对本工程建设的意见、要求和看法，从而在环境影响评价中能够全面综合考虑公众的意见，吸收有益的建议，使项目的规划设计更趋完善与合理，制定的环保措施更符合环境保护和经济协调发展的要求，从而达到可持续发展的目的。公众参与调查概况为了充分了解项目所在地周边地区各部门和群众的对该项目的意见，评价单位于现状调查期间（2005.10），在项目所在地周边进行了公众参与调查。调查采用户级或个人访谈的形式，调查对象主要是周边居民和工作人员等，整个调查过程严谨、细致，提高了周边居民的环保意识。调查方式与内容8.3.1调查方式本次建设项目环境影响评价的公众参与调查方式采用随机抽样的形式，调查公众对本工程的意见和建议，调查时由调查人员将印好的调查表随机发到被调查人员手中，当场填写，由调查人员收回，统计分析以填写完成的调查表为依据。在调查过程中，为了使公众对拟建项目有所了解，并做出公正合理的决定，调查人员对调查对象提出的疑问及对项目的不解之处，尽可能的给予详尽的解答。公众参与调查表详见表1。调查内容本次公众调查的内容包括：向公众介绍建设项目的简要工程内容、建设规模和选址方案等；向公众阐述本工程的主要环境问题，介绍拟采取的环保措施；了解公众对该工程建设及其带来的环境影响和减缓措施的建议、要求等。访谈对象姓名单位或住址性别年龄民族文化程度职业职务或职称是否居住、工作在项目邻近区工程概况**化工有限公司是从事抗菌剂系列及医药中间体产品的生产和开发的专业性精细化工企业。其主导产品TRICLOSAN,化学名称是2,4,4’-三氯-2’-羟基二苯醚（俗称“三氯生”）是国际上流行的广谱高效抗菌剂，用途极广，主要用于药皂、洗涤剂、化妆品、防止牙龈炎、牙周炎、口腔溃疡的疗效牙膏及漱口水等日化行业，还可用于卫生织物整理，在国内、国外市场上都很紧俏。随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，国民强身健体意识日益增强，“三氯生”已被广泛用于香皂、护肤液、护齿牙膏，在国外的应用已经有几十年的历史，而今国内日化生产企业已开始大量使用“三氯生”作为除菌剂，需求量日趋增大。为了抓住这一有利商机，**化工有限公司拟投资800万元新建一条年产200吨TRICLOSAN生产线项目。项目实施投产后，年销售额为3200万元，可实现年利润377.43万元。并可解决当地一部分劳动力的就业问题，带动地方经济的发展。二、环境影响 废气：工艺有机废气主要有甲苯、氯苯、正己烷、2，4-二氯苯酚，任意排放可能会对周边环境及生产工作人员有害。噪声：作业时产生的机械设备噪声。3、废水：主要产生醚化物的碱洗中和废水及离心机洗料废水，氨基物分层后排放的水层废水，及羟基物分层后排放的水层废水、水环式真空泵排放水、地面及设备冲洗水。4、固废：生产时产生的水解副产物苯并呋喃及其它非酚类物质、还原反应产生的铁泥、精馏精制工序产生的活性碳废渣等。三、可能采取的环保措施废气：保证废气须经处理后，通过排气筒排放。噪声：选用低噪声的设备，对高噪音的设备采用安装消声器及建设隔音墙等措施。3、废水：保证经处理达标后才能排放。4、固废：苯并呋喃及其它非酚类物质采取工业园有废渣场统一处理;至于还原反应产生的铁泥，有厂家上门回收炼钢。精馏精制工序产生的活性碳废渣，置于工业园废渣场统一处理。不知道不知道其它其它反对其它意见和建议表STYLEREF1\s8-SEQ表_\*ARABIC\s11公众参与调查表注：1.请你用“√”表示你对每个问题的态度，如“赞同√”等。2.对于其它意见和建议以及一些具体要求，请书面表达，可附纸说明。访谈对象(签名)：访谈人(签名)：调查日期：年月日调查结果及统计分析调查结果在访谈与调查过程中，发放了50份公众参与调查表，回收有效表格50份，有效回收率达100%。被调查对象包括农民、学生、工人等等不同职业人士；覆盖了各年龄层次（最大的61岁，最小的25岁）；具有不同的学历（从小学到高中）；其中男性38人，女性12人。统计分析公众参与调查情况统计分析详见表8-2。表STYLEREF1\s8-SEQ表_\*ARABIC\s12公众参与调查统计结果序号调查内容选项比例（%）备注1是否赞同项目建设赞同94不赞同0无所谓62项目建设是否有利于提高本