水利水电工程技术交底记录

年 月 日工程名称 分部工程 模板工程交底内容:模板工程证有足够的稳定性、刚度、强度,是砼成型及外观质量的保证,也是施工安全的重要因素。一、材料选用1.8cm91。5cm×183cm.5cm×10cm45cm，横围檩为调整10cm×10cm75cm.模板拉条承受Φ16钢筋，每要拉条端头都要接螺栓进展调整,每根拉条掩盖范围掌握在1.0m2500kg,拉条不应弯曲,焊接点要结实。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定.腐蚀、严峻扭曲或脆性的木材不应使用.木材须提前备料，枯燥后使用，湿度为1823%.的外形、尺寸和位置。模板应有足够的强度,能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力,并应牢靠地维护原样，不移位，不变形。模板外表应光滑平坦，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土外表的质量。每块模板应制成使每节可以单独撤除，而不损伤混凝土。二、模板的制作全部的模板均在场内制作、现场安装。木模板均应刨光处理，刨后厚度与胶合光滑.技术负责人

交底人 接底人年 月 日工程名称 分部工程 模板工程交底内容:模板使用之后和浇筑砼之前要清洗干净，边角缺损要修补完整,模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利撤除，但涂上的脱模剂要凉干前方可使用,以免油渍污染影响砼和钢筋的质量。交底内容：模板制作标准见下表：模板制作的允许偏差序 号 偏 差 名 称 允许偏〔mm〕1小型模板：长和宽1小型模板：长和宽±32大型模板〔长、宽>3m)长和高±53模板外表平坦度、相邻两板高差14局部不平坦度〔用2m直尺检查〕55面板缝隙21模板长和宽±22连接配件的孔眼位置±13模板面局部不平坦度〔用2检查〕米直尺2二钢板三、模板安装模板安装,必需按混凝土构造物的施工详图测量放样,重要构造应多设点,模板之间的接缝必需平坦密实，建筑物分层施工时,应逐层校下下层偏差，模板下端不应有“错台”现象。模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。技术负责人

交底人 接底人工程名称交底内容：工程名称交底内容：分部工程模板工程模板安装允许偏差不得超过下表的规定值.序号偏差名称1相邻两侧外表的凹凸差〔mm〕1平面模板外表的最大局部不平〔用2m直尺检查〕全高竖差〔根底墙〕横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差轴线对设计位置的位移(墙〕标高偏差

515/8+4~—3±3—5～+10四、模板撤除2。5MPa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板,应在砼到达以下强度后〔按设计砼标号的百分率计)才能撤除。A、悬臂板、梁2m70%2m100％B、其他梁、板、拱跨度<2m50％8m〉跨度〉2m70%8m100%模板的撤除应在砼到达肯定强度前方可撤除。撤除时应留意以下事项：1完场清。2、在撤除模板过程中，如觉察砼有影响构造安全的质量问题时,应暂停撤除，经处理后，方可连续撤除。技术负责人

交底人 接底人工程名称交底内容:工程名称交底内容:分部工程模板工程3、撤除顶板支柱时，应先从跨中开头，分别拆向两端.4、拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥当堆放，防止因悬空、踏空而坠落。5模板撤除后随马上洞口盖好.6、撤除模板一般用长撬棍，人不许站在正在撤除的模板下，在撤除模板时，要防止整块模板掉下.7、高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标明工作区,暂停人员过往。8、定型模板要加强保护,撤除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。8、定型模板要加强保护,撤除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用。9、已撤除模板及支架的构造，应在砼强度到达设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时,必需经过核算，加设临时支撑。技术负责人施工员班组长年 月 日工程名称 分部工程 钢筋工程钢筋工程一、钢筋的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全,施工中必需加强对钢筋的进场工作.钢筋进场的检查工程如下：钢筋应有出厂质量证明或验收报告单,每捆(盘)钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径ｄ分批验收。验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进展机械性能试验,合格前方可使用.钢筋进场后应依据品种规格按批分别堆放。不同等级钢筋、合格与不合格钢筋,不得混杂,以免错用而造成质量事故。钢筋在加工过程中觉察脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，应进展化学成分检验或其他专项检查。二、钢筋的保管：1。钢筋运到现场后，必需严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。2。尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放。在仓库或场地四周挖排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面垫以垫木,离地高度不宜小于２０ｃｍ,或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。3。钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。三、钢筋制作与安装：1。钢筋的除锈：为了保持钢筋的外表干净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前去除。浮皮用锤敲击使之剥落,铁锈用钢丝刷除锈,带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用。2。钢筋的调直：钢筋的调直可用GTJ—4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直,无局部曲折,调直钢筋时应符合以下规定:应平直,无局部曲折,调直钢筋时应符合以下规定:①.承受冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％;技术负责人交底人接底人年 月 日工程名称 分部工程 钢筋工程交底内容：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于１％。②。冷拉低碳钢丝在调直机上调直时,其外表不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。3。钢筋的切断如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻弯头，必需切除。4。钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型拟承受机械弯曲成型，弯曲机承受GJ7-40一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的外形尺寸进展复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求外形正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。钢筋焊接钢筋的焊接承受电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍去除干净。焊缝应做到外表平坦，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边.钢筋的绑扎A．钢筋的穿插点应承受铁丝扎牢.B．板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间局部穿插点可间隔穿插扎牢，但必需保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋，必需全部扎牢.钢筋的安装：。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊。为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置砼垫块，砼垫块钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。技术技术负责人交底人接底人年 月 日工程名称 分部工程 混凝土工程交底内容：一、砼浇筑施工方法砼浇筑1、施工预备工作：检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷。2、清理工作去除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，去除模板上的防止漏浆。3、砼的运输：依据本工程不同部位的特点，砼运输主要有如下几种方式：①斗车直接入仓.②斗车+溜筒+人工铲运.③斗车+升降塔+斗车+人工铲运。4、砼的振捣振捣，板结合平板振捣器振捣.振捣器使用前,首先应检查电动机、传动轴及振动棒三局部的外形是否干净,电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的润滑状况是否良好。式，同时观看软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻小扣击，直至能运转正常时才投入生产。振捣时应严格掌握振捣时间，即要振捣密实又不过振。在操作时确定砼是否振捣密实，按以下四条来衡量：不再消灭气泡；砼不再显著下沉；(3〕外表泛浆；技术负责人

交底人 接底人年 月 日工程名称 分部工程 混凝土工程交底内容:〔4)外表形成水平面。5、施工缝处理对施工缝面的砼外表承受高压水冲毛，一般是在砼初凝后至终凝前进展，使砼外表的脆弱乳皮去除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利老砼结合。在二次浇筑前,施工缝外表必需充分潮湿和冲洗干净,外表不得有积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆〔与砼内的砂浆协作比一样〕厚度10～15mm。6、砼养护：作用，本标工程砼的养护要主承受洒水养护。在砼浇筑完成后12小时开头进展洒水、掩盖等措施，养护时间一般为8d左右。掩盖物承受麻袋或锯末2312二、砼浇筑分块、分缝求等综合考虑，绝不能在工程构造重要部位进展分块、分缝。三、砼施工质量掌握1、原材料砼协作比设计安全性、稠度、细度等定向分析,各项指标合格前方可使用，粗细骨料均进展分析试验。协作比设计依据原材料特性和设计及施工对砼的要求落度、粗骨料粒径确定砂率、1m3技术负责人

交底人 接底人年 月 日工程名称 分部工程 混凝土工程交底内容：量及协作比，砼塌落度掌握在3-6cm，依据不同部位尽量取小值,依据不同构造2282、砼运输质量掌握砼运输过程中不发生分别漏浆,严防泌水或过分降低塌落度现象。砼自由2.0m3、砼温控本工程大体积砼多，工期主要在春季及夏季施工，除按设计要求进展分层分块浇筑外,施工拟实行以下措施:对骨料进展预冷。骨料运输过程中实行有效的隔热降温措施，以防止骨料运输过程中的升温.〔3)做好级配设计,尽量承受最优骨料级配。〔4〕C6220,以确保砼在初凝前被掩盖。〔5)尽量削减运输距离，削减屡次倒运。〔6〕少量高温季节浇筑的砼，尽量安排在早晚或夜间浇筑.〔7〕加快砼的入仓掩盖速度，缩短曝晒时间，一般掌握在3。0内。〔8〕低温季节浇筑的砼外表，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温，拆模时间要相应延长。4、砼浇筑过程中质量掌握：①砼浇筑过程中，分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按标准要求进展或按监理工程师要求进展,不合格料严禁入仓。浇筑技术负责人

交底人 接底人工程名称分部工程工程名称分部工程混凝土工程交底内容：为使砼捣实到可能性的最大密度