浇注工艺规程

铸钢件浇冒口切割安全操作规程一、留意事项1、气焊切割工上岗前必需佩戴好劳动保护用品，以防烧伤和碰伤。25米以上，严禁违作。3、铸件在切割前必需去除掉浇冒处的砂子，完全露出金属外表，以免影响切割质量。4、几人同时切割时适当拉开距离，防止相互烧伤。二、切割1、切割前应调好氧气的压力，一般用氧压是6～8kg／cm2，假设用高压10kg／cm20.5kg／cm22、切割时尽可能不割掉铸件本身金属，依据冒口直径大小预留肯定的残留高度。曲面处的冒口可适当留下较高的残留高度，也可以再做修整，冒口处也可以留作电弧气割修整，最好非加工面浇冒口切割处用砂轮机修磨，以到达所要求外表光滑度。3、全部同炉次浇铸的铸件在一块切割，切割后的铸件还要尽可能放在一起为保证同炉次的铸件尽可能是同炉进展热处理。所浇试块应按要求进展切割，并和同炉次的铸件放在一起进展热处理。4、在切割后觉察有缺陷的铸件必需在热处理前进展焊修，需要进展焊修的铸件，必需准时进展焊修，焊好的铸件尽可能伴同炉同进展热处理。三、切割完后应先清理铸件，然后再清理切下来的浇冒口等金属，装入料斗内运往电炉重熔，保持切割现场干净，做到文明生产。四、切割及电焊完工的铸件要吊到打磨区进展浇冒口部位及电焊部位的打磨，用角磨机、手动砂轮或悬挂式砂轮机把以上部位打磨成铸件要求的外表光滑度，然后同炉次浇铸的铸件或同材料级别的铸件尽可能装在—起以便热处理装炉。五、冒口切割完后，依据公司规定在冒口上涂刷油漆，便于炉子区分炉料。ZG28NiMoAZG40Mn2ZG35CrMoZG45ZG55ZG34CrNiMoB57-JB64-J40CrMo20CrMov,WC9

热割冒口材质附表250～350℃200～250℃200～300℃250～350℃300～350℃300～350℃250～300℃250～300℃200～250℃300～350℃工艺文件文件编号：QR/QMS02-2023-7.3-10文件名称：铸钢件补焊工艺规程校对：洛阳市齐瑞不锈钢2023.06洛阳市齐瑞不锈钢

工艺文件 编号铸钢件焊补工艺规程 更改

QR/QMS02-2023-7.3-10A11、电焊工必需持证上岗。2、全部焊工上岗前应佩戴好劳动保护用品，以防自身受到损害。3、施焊前应对焊机，焊把等工具进展检查，确定无误前方可送电进展电焊操作。4、铸件全部缺陷应在热处理前进展修整焊修，热处理过的铸作又觉察有缺陷，焊修后应进展回火处理，在热处理后全部的焊缝的最低机械性能应不低于金属母体的水平。5、合金钢铸件的手工电弧焊焊条应是低氢型药皮焊条，可承受GB/T5117E6015、E6016、E6018或相当牌号的焊条，为了获得更好GB／T5118E6015、E6016、E6018或相当牌号的3502150℃的保温存放，放入电焊条保温箱内供使用。焊时取出。6、需焊修的缺陷应在焊前全部去除干净，焊修部位必需依据要求焊—层应将焊层的焊渣去除干净，必要时应用尖锤敲打焊肉，以消退焊接应力防止消灭裂纹。7、当铸件的温度过低，即4℃以下不得施焊，必需局部预热后施焊，简洁产生焊接裂纹的铸件，应将铸件预热到150℃以上进展焊补，焊后对焊缝实施保温措施防止裂纹的产生。8、全部焊过的部位均应打磨修整光滑平坦，到达铸件外表所要求的光滑度。9.客户对铸件焊修有特别要求时，依照所签定技术协议执行。编制 校对 审核 批准工艺文件文件编号：QR/QMS02-2023-7.3-08文件名称：铸件焊补抛丸清理工艺规程校对：洛阳市齐瑞不锈钢2023.06洛阳市齐瑞不锈钢

工艺文件铸件抛丸清理工艺规程

编号 QR/QMS02-2023-7.3-08更改 A11抛丸时铁丸打到眼睛。2而把抛头和外壳磨穿，需要润滑的部位要准时加油润滑。3活。按额定重量，吊挂结实，不要超重、超宽。4、开机挨次：吊钩入室内后，先把门关好，保证密封严密，要先开收尘器及钢丸提升机后开抛头，定时抛丸，抛好停机挨次：先停抛头，再停提升机，全停后，再开大门。严禁大门没关好就开抛头，或抛头没停就开大门。以免造成钢丸伤人的事故。5好，可以不卸随其他工件再抛一次，确保工件的抛丸质量。6转入到下工序造成铺张。7、散落外边的钢丸应准时清扫再扔进抛丸室内连续循环使用。8、抛好卸下来的铸件同样要装回架子上转到下工序进展精整打磨，预备交检入库。滤筒每班必需吹打一次以便提高除尘效果。编制 校对 审核 批准工艺文件文件编号：QR/QMS02-2023-7.3-09文件名称：铸件磁粉探伤工艺规程校对：洛阳市齐瑞不锈钢2023.06洛阳市齐瑞不锈钢

工艺文件程

编号QR/QMS02-2023-7.3-09更改 A11、探伤前的预备检查磁粉320目。磁粉应置于无磁性带盖容器内保存，磁粉受潮不允许使用。无磁粉检验记录不允许使用。磁悬液的配制：1名称比例克数备注100#浓乳10克/升可通过实际状况和灵敏三乙醇胺5克/升度试验自行调整亚硝酸钠5克/升消泡剂0．5~1克/升磁粉15~30克/升0℃时，应添加防冻液。液体介质水的PH(7-9)在少量水中参加分散剂、消泡剂、防锈剂、并搅拌均匀，再参加黑磁粉倒入与水混合后的载液中，调至糊状后在参加剩余的水，充分拌后(5分钟)倒入磁悬液箱体内。应保持磁悬液清洁度，每班进展检查，(如用沉淀法测定编制 校对 审核 批准洛阳市齐瑞不锈钢

工艺文件铸件磁粉探伤工艺规程

编号 QR/QMS02-2023-7.3-09更改 A150％时，需更换。)每个工作日把磁悬液更换一次。检验磁粉探伤机按设备操作规程检查探伤机及风、水、电和工装状况。0．5Mpa。380V、50Hz。设备内部短路检查：体，将磁化开关接通，电流表如有任何偏转，都说明设备内部短路。磁悬液搅拌喷淋工作正常。100ml，并做好记录。30分钟。1．4．21．3—3．0／100m1为合格。1．4．3每班开工前应检查磁悬液浓度，不符合1．4．2要求，应加水或磁粉进展调整。(15／50试片)。检验试片外观应平坦无损伤，并擦拭干净无油污。将试片贴在铸件圆弧内中心距两端等距处，并用胶带将四周封密实(贴胶带时不得将“O”及“十”字线压住)。2、检验系统灵敏度”应清楚显示编制 校对 审核 批准洛阳市齐瑞不锈钢

工艺文件铸件磁粉探伤工艺规程

编号 QR/QMS02-2023-7.3-09更改 A1为合格。填写检验记录。系统灵敏度每班校验一次。内容清楚齐全、不涂改、签字齐全。月末装订成册送交质检部。3、探伤铸件外观质量，探伤部位应清理干净，不能有异物存在。操作时制止碰撞夹持装置。将铸件放置在操作平台上，对准两极夹头夹紧调整电流调整电位器，使实际电流与所需电流相全都。按动喷液开关，对工件均匀喷洒磁悬液。按动磁化按钮，对工件充磁。退出进展磁痕判别，照明灯应保持肯定角度，保证全部局部不漏检。缺陷定位、定量、定性标记清楚。1．0mm。打磨部位应复探，如去除应做复平。如不易判定，可用放大镜观看。4、标识合格标识在合格品生产厂个℃号后，盖上“T”标号，并吊置合格区存放。报废标识编制 校对 审核 批准洛阳市齐瑞不锈钢

工艺文件铸件磁粉探伤工艺规程

编号 QR/QMS02-2023-7.3-09更改 A1将判定报废的铸件盖“报废”标识。修理标识对修理处应标识清楚，用粉笔对缺陷范围进展标识。经探伤检查觉察的裂纹都应去除。磁粉探伤中显示的线状集粉，其长度不大于25mm，去除后2mm的，且磨修后的最小尺寸符合图纸和本标准规定的，可降缺陷磨修到与四周外表圆滑过渡。4．3．3之规定的缺陷应进展焊修。5、填写探伤记录填写铸件探伤记录，内容要清楚齐全、不涂改、签字齐全。月末装订成册送交质检部。编制 校对 审核 批准工艺文件文件编号：QR/QMS02-2023-7.3-07文件名称：铸件热处理工艺规程校对：洛阳市齐瑞不锈钢2023.06洛阳市齐瑞不锈钢

工艺文件铸件热处理工艺规程

编号 QR/QMS02-2023-7.3-07更改 A11、适用范围本文件适用于铸钢件的正火、回炽热处理。2、引用文件GB／T5676—1985 一般工程用铸造碳钢GB／T8493—1987 一般工程用铸造碳钢金相GB／T11352—1989 一般工程用铸造碳钢件GB／14408—1993 一般工程与构造用低合金铸钢件JB／T5000．6—1998 重型机械通用技术条件铸钢件JB／T5000．7—1998 重型机械通用技术条件铸钢件补焊3、使用的装备、检具、仪器、工具、材料检具：热电偶、记录仪等；材料：煤气、柴油、电等；4、主要技术参数及技术要求正炽热处理工艺编制 校对 审核 批准洛阳市齐瑞不锈钢

工艺文件铸件热处理工艺规程

编号 QR/QMS02-2023-7.3-07更改 A1热处理过程中应力求使测温点的温度接近。热窑接着进展使用时，600℃以下不限制升温速度。1、2220℃。炉窑内温度差符合下表的要求。A区 B区 C区 D区 E区升温温升温材料温度速度度时间速度温度时间冷却〔℃〕〔℃/h〕〔℃〕〔h〕〔℃/h〕〔℃〕〔h〕方法U-60-30900～940ZG230-450ZG270-500ZG310-570ZG40Mn2

700

880～920

2.5~5.0ZG35CrMoZG20CrMoWCB，WC928NiMoAZG20CrMoV

≤600

≤170

0．5±~1.520

≤200

860～900 风冷890～9403.5~4.51035～1065870～92015min所装工件而定;工件装炉较密、工件较厚时，保温取上限。薄壁件、装炉工件较少时，保温取下限。4．0—4．5h。5、主要操作程序待处理件的条件件的材质应为：ZG20CrMo、ZG230-450、ZG270-500、编制 校对 审核 批准洛阳市齐瑞不锈钢ZG25Mn等。

工艺文件铸件热处理工艺规程

编号 QR/QMS02-2023-7.3-07更改 A1待处理件应为按要求一次清理合格的铸件。4理完毕。装炉10—12t。炉。50mm。b)大中铸件(>30kg)直接摆放于垫铁上安放平稳。c)小件装斗后摆放于台车上。点火、升温要求严格按热处理工艺规定的加热速度和时间升温。保温当炉温升至保温温度时，开头保温，要求保温时间符合工艺要求。冷却却，以台车上中心部位颜色变黑为止。认真填写《铸件热处理装窑记录6、产品的质量要求热处理过程符合热处理工艺；铸件到达正火或回火的目的。7650180～240编制 校对 审核 批准洛阳市齐瑞不锈钢

工艺文件铸件热处理工艺规程

编号 QR/QMS02-2023-7.3-07更改 A1钟，保温时间依据铸件的壁厚和简单程度适当进展调整，拉出空冷。8、工艺安全要求开工前检查所用装备、检具、仪器等，确认安全牢靠前方可使用。操作要遵守安全技术操作规程。装炉时，铸件的摆放要平稳、结实。坚守岗位，随时观看炉内状况和各种仪表的运转状况，并做好交接班记录。正火窑操作应严