污水管道施工技术交底

马颊河、老马颊河河道综合提升道路污水管道施工技术交底施管表一一、工程慨况本工程污水管道承受HDPE钢带增加螺旋波浪管，主管管径为DN600，支管为DN400;SN≥12.5KN/㎡，管道接口承受热收缩带连接，管道根底承受120砂石根底。钢带增加螺旋波浪管是型的排水管材，对进场管材质量严格掌握，管材应符合《钢带增加聚乙烯螺旋波浪管管材》及有关规定。二、管道开槽施工1、施工预备土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽四周的地上建筑物、地下管线等进展调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。对于与已建地下管道穿插的位置，应进展现场调查及坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，并对既有管道进展临时保护。主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机具〔适用于小范围夯实〕等。施工前必需做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管道沟槽不受雨水或地表水浸泡。、测量放线。依据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并依据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度〔包括槽底管径大小和预1/1310/13留工作宽度〕反算开挖边线，并撒上白灰线。开挖施工中应留意对中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩，施工中可以随时恢复。2、开挖安全、质量技术要求、挖槽施工中，应测设开挖中线，并依据原地面标高确定开挖边线。应按设计图纸上边坡坡率开挖，且应准时量测槽底高程和宽度，以随时指导和订正开挖过程中的施工偏差。、承受机械开挖时，槽底土壤构造不得扰动，应保存槽底高20—30、人工清挖槽底时，应掌握槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤构造。、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，或施加其它荷载不宜过大〔如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放〕，堆土距沟槽2m1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。开挖施工中加强施工观测，确保边坡稳定。、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施工人员应由安全梯上下沟槽。、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等状况，应准时反映给工程部工程技术人员，工程部将乐观与设计院联系，实行相关的处理措施。3、沟槽开挖质量要求：本段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为±20mm。开挖管槽底每侧工作宽度管径管径D(mm)200-300400-600每侧工作宽度A〔m〕非金属管道0.30.41、砂垫层施工材料要求及留意事项、污水管道砂垫层根底如以下图所示，、材料要求：所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。、主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、、砂垫层施工主要留意两点：一是压实度的掌握，必需符合设计要求的≥90%。二是砂垫层的厚度掌握，施工中实行设置掌握铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中应准时复核厚度是否满足要求。、砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、地质状况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，并办理隐蔽工程检验手续。、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。2、污水管道的敷设及要求、HDPE管材到场后，质控人员及现场治理人员应对管材逐根进展检查，管材不得有裂缝、孔洞、破损，逐根测量管内径、外径，并做好记录；不合格管材不得用于工程。、下管承受吊车下管人工协作，吊车下管应有专人指挥。指挥信号应统一明确。吊车进展各种动作之前，指挥人员应检查操作环境状况，确认安全后，方可向司机发出信号。、指挥人员应生疏机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊管材、管件等对吊装工艺要求。在作业过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员应听从指挥。吊索应准确置于吊点，吊具应安装结实，管子起吊应平稳，吊速应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得突然制动。、严禁吊车在架空输电线下工作。、管道敷设前应在垫层上弹好管道中心线，管子就位后，要用预制楔形垫块等将管两侧卡牢、固定，为防止回填土时，产生漂管、管道高程移位等现象。、管道应垫稳，相邻管口接缝宽度应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、土块等杂物。、管节与管节、管道与检查井的接口四周缝隙应均匀，管道安装应平直、无突起、突弯现象。、管节之间承受热收缩套连接，热收缩套连接施工步骤：热收缩-20~60℃，假设环境温度低于0℃，应对实行保温措施；连接时必需依据热收缩管带的工艺要求进展操作其操作步骤(从一端向另一端渐渐加热)如下：、检查两待连接收的对接端面是否平坦，要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm，如达不到要求需要进展现场修整，直到到达要求为止。、架空两待接收端部，使其离地面或沟壁有肯定距离〔以加热工具在圆周方向操作便利为宜〕。、将热缩管穿套在两待连接收的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置〔此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必需完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁〕。、打磨将两待接收距对接端面120mm长的圆柱外表层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波浪管外形全都〔每一个规格配一种钢丝刷〕。、用清洁的布，将打磨后的管端局部擦干净。、将两对接收端面对齐并固定，不能有错位。PE小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上〔焊缝长一些为好〕，以将两管连接处固定。、用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使外表温度到达40℃-50℃〔预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上〕，可使用外表温度计进展监控。、在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接结实。、预热待接收两端到打磨线以内，使外表温度到达 40℃-50℃。、留神移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右〔依据什算加实际阅历最终定各规格的长度〕，并去掉热缩管内防护纸层〔留意不要将纸屑等污物粘在已预热钢带波浪管面和热缩管内壁上〕。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与钢带波浪管同心，以保证热收缩管与钢带波浪管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和外表平坦性。、烘烤：从一端开头，沿热缩管圆周方向均匀移动〔严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留〕，待一端的一周收缩好后，再渐渐延长加热〔留意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成外表起皱或开裂〕。在烘烤过程中，还应准时用光滑的滚筒〔与波谷外形尺寸相合的筒或棒〕或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去剩余空气〔留意不要烤伤钢带波浪管〕当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热〔使热熔胶充分熔化〕至端部有热熔胶溢出。、质量要求：管内底高程允许偏差±10mm；10cm；3mm。四、污水工程检查井施工检查井施工清理根底外表，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用合格机制一般粘土砖，并将砖潮湿，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平坦。预备砂浆，依据设计给定的砂浆协作比上料、拌制，掌握好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。检查井砌筑技术要点在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。在检查井根底面上，先铺砂浆后再砌砖，一般承受一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。井内踏步设计承受塑钢踏步，竖向距离36厘米，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未到达规定强度前，不得踩踏。排水管管口伸入井室30mm，管顶应砌砖圈加固，以削减管1000mm250mm；当管径1000mm125mm。排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进展砌筑。污水1：2光，流槽应与上下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。抹面、勾缝技术要求砌筑检查井、井室的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座1：2的砂子应过筛。1：220mm。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后准时抹光、养护。勾缝一般承受平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅全都，横竖缝交接处应平坦。井盖的安装检查井、井室砌筑安装至规定高程后，应准时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找1：245°C20土圬牢。检查井及井室允许偏差检查井及井室允许偏差井身尺寸井盖与路面高程差井底高程井身尺寸井盖与路面高程差井底高程长、宽直径非路面路面D＜1000D＞1000允许偏差(mm)±20±20205±10±15检查井施工时的质量要求雨天制止进展检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必需砌堵严实。冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。(3)检查井的四周回填土前应检查以下各项，并应符合要求：1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。井盖的高程应在±5mm井壁同管道连接处应严密不得漏水。1.1、闭水试验应具备的条件管道闭水试验时，试验管段应具备以下条件；、管道及检查井的外观质量已经检验合格；、在沟槽未填土前。、全部预留口已严密封堵，不得有漏水或渗水现象。、管道两端堵板承载力阅历算大于水压力。除预留进出水管外，应封堵结实严密，不得漏水。、现场三通一平工作已经完成，并设置了排水沟〔排水设备〕。、各种设备已购置，材料已备齐，并加工和配套完成。、试验井段井口脚手架已搭设完毕，并符合安全规定〔安全牢靠〕。、闭水试验程序；施工预备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水状况补水测量渗水量检查验收填写验收记录和抽水回填土方。、闭水试验的方法排水管道闭水试验，宜从上游往下游进展分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。、试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。、试验水头；试验水头应符合以下规定；1〕试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计。2〕试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设2m3〕计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；、试验步骤3—4再向闭水试验段的检查井注水。2〕243〕当试验水头到达规定水头开头计时。观看管道渗水量，直至观看完毕时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量30、渗水量计算；管道闭水试验时，应进展外观检查，不得有漏水现象，且在标准规定的渗水量范围内是，管道闭水试验为合格：六、沟槽回填施工1、技术要求：、按要求经过闭水试验，并经监理及治理单位同意后，方可进展沟槽回填。、施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。、回填前，槽