品质部工作总结报告

报告人：

年品质部工作总结报告工作总结报告人事管理品质管理环保检测、体系认证费用明细部门口号：品质第一，精细管理【IQCIPQCFQCQE】年度经营计划劳动保护合理化建议【人事管理】1.01）今年在欧博老师的指导下，重新规划了组织架构，二厂增加了FQC/1名，一厂增加了OQC/1名，2014年编制规划300人次，实际使用306人次，超出预算2%，主要原因在于人员离职补充的交接时间，新人入职交接时间导致使用人次数增加。备注：①离职率=离职人员除以编制总人数，②每人/每个月为1人次，如果数据多了1人次，则表示多了1个人的1个月的工作时间）。

【人事管理】2.02）14年人员流动率平均为7%，对比2013上升了1.05%.比预定的目标超出了1%。影响流动率的原因主要是：人员的离职率高；◆外贸IQC--①外购物料分包装时间过多，工作量负荷较大；②物料标准不明确：没有样品夹资料信息，导致待料，影响到出货，跟单员又投诉，工作压力大，所以IQC的抱怨较多。◆FQC/IPQC--各类产品，生产部各工序操作人员都没有文件指引，都是凭技术凭经验干活；品管部也没有针对每个料号制订检查标准，只有笼统的检验规范和样板夹参考，特珠要求未明确，异常问题层出不穷。而只要出问题QC就有不容推卸的责任，QC工作责任重大，一失误就没有纠正的机会，直接产生经济损失，抗压能力稍差的人员承受不了、流动频繁。3）对策改善：◆在2015年召开供应商大会（筹划中….预计3月中旬完成）对来料包装、标识、防护、单据流通等进行规范管理。◆统计没有样板夹信息的物料，依赖工程部门发行样板，建立外贸台帐，并每月定期更新。◆针对结构配件、外观性要求严格产品，如硅胶配件、多次印刷品等，定义特性项目，如丝印（铭板，镜片）定义限度样板，白点，黑点可测量数据管理，如质量要求更高的产品依赖工程部门作成检查治具去管控。◆品质QE组重新规划，计划2人对外（处理客诉），2人对内：对内策划内部品质控制流程，完善良品条件的整备，如作业指导书，各个小组QC的信息沟通，提高工作协调性与减轻工作压力。【人事管理】3.02014年人员工资汇总：2014年差旅费用汇总：【人事管理】4.02014年办公用品费用汇总：【品质】1.0-IQC来料组总结：总受入检查批次5100批，不良合计139批（年后上班到年尾旺季时段）保持在400批/每月以上，年底来料品质下滑，主要有：原材料：品汉铜箔起皱，研究所EPDM材料折痕，鸿达海绵贴合橡胶不良，EVA硬度不良，长丰麦拉颜色偏差，表面凸点等外贸产品：协华橡胶条尺寸不良，志恒鑫导电泡棉尺寸，折痕不良，卓利丝印袋，脏污，布料不良，科健硅胶批峰，破损，脏污，尺寸小等。◆2015年着重对不良发生频次较高的供应商重点管控！品质工程师加大力度协调、指导。【品质】2.0-IPQC组(1厂模切组）总结：总巡检批次16963批，不良合计87批，7~9月份品质控制下滑，总不良项目主要有：①材料背胶错②产品裁切规格错③原材料剖料的EVA/海绵厚度不均匀④制令单下单错导致不对板⑥仓库发料错导致不对板⑦系统开单规格错⑧原材料超公差等⑨样板对不上.辅反料等◆2015年着重对剖料的原材料：如EVA,泡棉，增加检查频度(2小时巡检1次改为半小时1次)。◆对制令单信息的错误依赖工程部排查，预防发错料，开错料，买错料等。◆首件检查的QC提高检查技术能力，综合本公司产品的特性，合理提升内部有经验的生产作业人员作为确认首件的重要把关人员。【品质】3.0-IPQC组(1厂橡胶组）总结：巡检生产总数量2797396pcs，不良数量合计24388pcs，品质相对稳定，但是仍然有许多不良问题点：成型三大不良项目仍然居高：①缺胶②面烂③开裂◆2015年重点对产品成型条件文件化并执行；◆QC对硫化作业员的操作技术能力不定时确认；◆QC除每小时定时确认外，对相关的重要产品（如手机，平板电脑，汽车部件)增加到每半小时确认1次。【品质】4.0-FQC组(1厂模切组）总结：总检查批次22385批，不良合计376批，品质稳定，统计人为导致不良批数占97.3%。◆2015年着重改善：人为辅料引起脏污，起皱，排废引起破损，脏污，涂布线引起少胶，冲压技术引起缺料，折痕，变形，裁切引起边料不良以及包装疏忽引起少数等等。◆改善对策：建议生产部门在制造过程中多多注意工艺小细节。【品质】5.0-FQC组(1厂橡胶组）总结：总生产数量21500280pcs，抽检不良数量合计18418pcs，合格率99.91%，品质稳定，统计人为导致不良占100%。品质控制年底下滑，手工加工废料工序的老人工离职，新人工入职，加工手法不熟悉，导致产品批峰不良的比率上升，◆改善对策：年后FQC针对新人员加工出来的产品重点抽检，并去现场抽检，控制源头。【品质】6.0-QE组总结：全年出货批次合计61695批，同比13年营业增加11069批，14年客诉率平均0.28%，与13年对比，没有下降！从7月份开始进入旺季，随出货批次增加，客诉率上升，见下一页分类表。【品质】6.0-QE组【品质】6.0-QE组改善对策：

◆统计分析，计划在现场的品质控制增加IPQC巡检，由其是包装组，橡胶除边组，新厂的丝印车间与冲压车间。◆特殊管控部件要求生产部门设立全检动作，特别是新厂丝印铭板，镜片类,橡胶组的手机防水圈等。◆要求生产部门在新人入职做好新人员的培训工作，品质巡检QC确认人员的变化点。◆来料供应商加强管控，定时召开供应商品质大会（计划每季度开一次）。◆工程部门发行的新承认书资料要求同时发给品质QE会签后再发行，（年后开始）。【品质】6.0-QE组【环保检测、体系认证费用】每月环保检测费用明细如下：【合理化建议】改善提升推移表总结：年度合理化建议不达标，随着欧博顾问公司的指导与改革当中，力争在2015年本部门可以全面的改善与提升，每月提出合理化建议2件。合理化建议次数推移表【劳动保护】总结：安全事故0件安全事故预防实施事项：部门早会反复宣导：A、出行安全意识；B、生产安全意识；C、消防安全意识；D、节能降耗安全事故

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计目标0000000000000实际0000000000000月份项目一、人事管理。1、降低人员流动率改善：（1）工作量划分要明确，减轻员工工作量。（2）给员工建立作业标准，按标准做事减轻员工工作压力。（3）对做得好的给出奖励，且有普升机会。2、人工成本的改善：（1）14年人工成本平均每月77070.57元，计划15年人工成本平均每月要下降1000元。（2）合理的安排加班，控制加班成本。（3）计划将取消返工组，节约人工成本。3、差旅费成本的改善：（1）14年差旅费成本平均每月4421.66元，计划15年差旅费成本平均每月下降500元。（2）控制厂内品质状况，减少出差频率，降低出差成本。（3）严格控制外出用餐费用。（4）控制出差用车费用，尽可能坐公车出差。（5）控制请客户用餐费用。【2015年度经营计划】4、办公用品费用改善：（1）14