喷煤工艺流程图与概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述吹系统进展局部改造。制备系统承受单系列全负压制粉工艺，喷吹系统承受1个煤粉仓、下部六罐并列〔每三罐分别对应405m³高炉。整个系统即112〔。1780m3高炉投产后，2405m3高炉拟全部撤除，现有制粉喷吹站只为1780m31780m3高炉主管及安排器设置方案为：2根喷吹主管〔一个主管对应一个安排器〕及2个炉前安排器〔1#安排器对应奇数风口，2#安排器对应偶数风口〕的直接喷吹工艺。粉主管及安排器平台为本工程设计范围。1、工艺条件及要求原煤条件2.10－1。表1 原煤的理化指标表工业分析(%)工业分析(%)成分V粒度mm哈氏可磨系数HGIdafAadMtSt.ad设计要求≤25 ≤12≤14≤0.8≤50≥50煤粉条件2.10－2。表2 煤粉质量要求表项 目项 目数值备注煤粉粒度：－20070～80%＜1mm100%煤粉水份≤1.3%制粉喷吹力量4005160kg/t常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹力量为200kg/t33.4t/h。2、主要工艺参数2.10－3。3喷吹系统工艺参数序号名称单位数值备注1高炉公称容积m317802风口数个223高炉热风压力〔最大〕MPa0.354喷吹站到最远风口距离m～1505高炉喷吹量t/h26.733.46吨铁理论喷煤量kg/t1602007系统现状力量kg/t110～120不改造喷吹罐8加压、流化用氮气量Nm3/h16000.85MPa(g)9喷吹用压缩空气量Nm3/h14000.85MPa(g)10喷吹罐倒罐周期min40～503、主要工艺流程安排器及煤粉主管流程图见附图。工艺流程。枯燥气体制备和供气动力系统组成。制制喷原煤储运系统枯燥气体制备系统粉系统煤粉输送吹系统高炉供气系统(空气、氮气)1#原煤仓1#原煤仓煤场2#原煤仓1#2#称重小皮带称重小皮带布袋箱体除铁器1#给料机2#给料机高1#煤粉振动筛

2#煤粉振动筛 炉主 皮 带

煤粉 煤粉仓混煤仓总总总总总管管管高焦氮炉炉气煤煤气气

落煤管

喷 喷出口出口管喷喷喷喷喷喷路吹吹吹吹吹吹罐罐罐罐罐罐混合器 混合器安排器 安排器加热炉 废气引风机 烟囱氮 空空压站

气 气罐 罐 主排风机 水泵房4、枯燥气发生炉系统热风炉废气管道改造风炉废气由建高炉热风炉烟囱前的烟道引出，热风炉废气使用量为950003/h140～180〔不经余热回收时～31℃炉热风炉烟道旁，热风炉废气引风机参数如下:流量： 172470-23490m3/h风压： 7508-4974Pa电机： 250kW数量： 1台5、喷吹系统1)喷吹罐加压、补压及输送系统162每3个并列的喷吹罐为1个系列，分别对应高炉的奇数风口和偶数风口进展喷吹。2)煤粉输送及安排系统2一个主管对应一个安排器，1#安排器对应奇数风口，2#安排器对应偶数风口。30kg/kg每隔～100m外考虑到煤粉中水分对煤粉流淌性的影响，煤粉主管承受了外保温。切断热风气流，保证安全。6、制粉喷吹站的消防与安全措施喷吹系统在安全措施上按强爆炸性烟煤设计。2%的热风炉废气为主，掺入少量高炉煤气燃烧产生的烟气，煤粉流化、加压、清堵等均承受氮气，输送以及喷吹等承受压缩空气。概述主要设计原则及承受的技术：投资；HPS943承受一次布袋收集煤粉。工艺流程短。设备少、节约投资；喷吹系统承受并罐。承受浓相喷煤技术。固气比高，喷煤力量大，是富氧大喷煤的必备条件；喷吹煤种为烟煤。亦可两种煤种混喷；制粉和喷吹系统，均承受计算机自动掌握；安全牢靠；掌握精度高。140160kg/t〔需在热风炉后烟道设助燃空气预热器23喷煤系统由原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、外网风、水、电、气系风机、布袋收粉器、喷吹罐、煤粉安排器。储煤场㎡，利用铲车上料、30m³混煤仓两个、称重皮带机两台以及B650备。原煤场有防雨、防冻和混配煤功能，储煤力量为4500-6000T。在喷吹系8-10工艺设备流程：汽车---储煤场---铲车—混煤仓----皮带称-----皮带机----原煤仓为保证磨机安全，在B650磁性金属物。储煤场主要设备配置表序号设备名称用途规格型号数量单重总重1称重皮带机为皮带上煤JGC-40I22电磁除铁器去除原煤中铁质杂物RCY10.950.953皮带运输机为原煤仓上煤100/hB=65011010制粉系统〔双曲线型锥底、密封皮带输送机、碗式中速磨、一次布袋收粉器、主排粉风机以及烟气燃烧炉系统流程:热风炉废气管道→高温风机→烟气燃烧炉↓原煤仓→密封皮带输送机→碗式中速磨→一次布袋收粉器→主排粉风机60m³，可装原煤42t,1.5仓体设上下两点音叉计检测原煤仓料位。变频调速连续调整给煤量，煤量调整范围大，精度高。载装置、润滑油站等，机组由磨机厂家负责成套供给。烟气燃烧炉用来降低含氧的热风炉废气由100-250℃提高至〔800-1000℃〕5-10％。选用卧式密闭炉型，前部为燃烧室，设有煤气烧嘴。后部为混合室，利用系统负压从其顶部吸入热风炉废气与高温烟气混合后，进入磨煤机。燃烧炉主燃高炉煤气。为了稳燃，燃烧炉燃烧室内设计有格子砖蓄热。温风机。制粉系统安全防爆措施：率，使布袋出口烟气含氧浓度≤12％，以确保制粉系统安全运行。并实行充氮或切断阀门等措施。时，收粉系统自动停机。系统各设备均设有温度检测及报警装置。布袋收粉器承受防静电滤料，设备及管道均进展接地，法兰导线相连。制粉系统主要设备配置表序号 设备 用途 名称

型号 数量 单重〔t〕1. 密封 为中 计量精度±0.5%、最大带速 B=800

6.5T 6T0.5m/s、驱动电机防爆电机、堆T皮带 速磨供煤280mm、最大输送量65T/h、从1机动轮直径217mm、皮带宽度800mm6.52供煤280mm、最大输送量65T/h、从1机动轮直径217mm、皮带宽度800mm6.52磨煤2400mm、磨辊直HPS943 1 135t 11400mm3磨使用寿命12023h，转速每分钟35转；电机转速980转；标准出力45t/h，基点68638Nm3/h3风机风量127000/13500m3/h、全压13000Pa、转速1450r/min、功率 800kw、执行标准YG31-210016.8T6负压GB/T13274-91废气 风机

7508-4974、风量172470-23490、风速1450、功250kw

Y4-73-150炉废 1气烟气250-350℃；枯燥炉废气总1量：最大108711m3/h(标准)；温度：130-140℃；煤15730m3/h;烧嘴接口压力2500pa;助燃空烟气250-350℃；枯燥炉废气总1量：最大108711m3/h(标准)；温度：130-140℃；煤15730m3/h;烧嘴接口压力2500pa;助燃空10085m3/h;烧2500pa。6储煤V=60m3非标17仓1、处理风量：127000m³/h 2、气脉动反 收粉吹布 除尘袋收粉器

工作温度：70℃-90℃ 3、瞬间耐温：120℃ 4、滤袋尺寸3450mm*2954mm 5、滤袋数量：160条 6、滤袋材质：抗静电涤纶针刺毡滤料 7、滤袋使用寿命≥2年 8经过滤面积㎡ 9、过滤风速：0.67m/min10、入口含尘浓度：400-600g/Nm³ 11、出口含尘

MFD-IB-16动反吹布袋收粉器1浓度：＜30mg/Nm³12、煤粉8 收集器主体使用寿命≥15年10500l/h;公称压OWTS09;油泵冷却力：0.15-0.35MPa型号黄山螺杆泵 1站喷吹系统站380m³1002-3％180kg/t等过度。喷吹煤种以去除一带贫煤为主，配肯定比例的陕西吹系列，共六个喷吹罐。喷吹系统的工艺特点避开棚料和积粉现象，也能使容器内部堕化，避开煤粉氧化着火。调整。其设计、装备及工艺在国内属于先进水平。内温度，罐内煤粉不存在自燃着火甚至爆炸的条件。差〔0.02MPa，从而使喷吹速度稳定。连接处设旁通放散管道。、喷吹系统各阀门承受煤粉专用阀门，耐磨损、使用寿命长。、喷吹罐承受电子称计量5％，可以保证各风口均匀喷吹、喷吹系统各气动阀门由计算机自动掌握。70m³氮气储罐和压缩空气储罐各一台，以稳定气源压力。喷吹系统序设用规格型号数单总号备名称途量重重1钟下煤DN400、0.85MPa、250℃XMD-410.45.76阀00282煤储V=60m3非标33粉仓煤粉1003储气罐储稳压100m3;80m3非标4煤粉喷喷煤直径：2023mm非标65.331.8吹吹罐空喷Q=3