稳压器设计制造技术要求

稳压器设计制造技术要求2023年一月目 录1、 设备功能2、 安全分级、抗震分类和质保分级3、 遵循导则、标准和标准4、 设计技术要求5、 构造描述6、 主要材料和焊接材料7、 供货及效劳范围8、 制造和验收要求9、 包装、运输和贮存要求10、 运行、修理要求一、设备功能：用，同时还具有帮助启堆、停堆和除气功能。、压力掌握：能是将反映堆冷却剂的压力转变掌握在规定范围之内以保障反映堆的安全。稳压器的压力调整掌握系统功能就是维持稳压器压力在整定值上。一回路压力上升时，维持稳压器压力恒定方式是喷雾降温降压。、压力保护：稳压器及其相应系统能供给超压或低压保护以避开堆芯及其主设备损坏。、液位掌握：稳压器的水位转变与一回路容积转变同向。一回路的容积增大，稳压器的水和容积掌握系统进展净化处置以下泄流量。、帮助启堆和停堆：在反映堆启动时，按反映堆冷却剂系统升温升压的要求，稳压器供给部份热映堆冷却剂体统降温降压的要求，掌握系统压力按预定的程序降低至规定的压力。、除气：裂度气体及其它有害气体。其除气原理与常规电厂热力除氧器原理大体一样。增加蒸汽空间高度，然后通过卸压阀不断排放分别出来的气体。二、安全分级、抗震分类和质保分级1级设备SSE3、遵循导则、标准和标准NRC10CER50附录等有关规定ANS1/〔88〕固定式压水堆核电厂安全设计有关地震设计分类核电站含汽一水和含废物部件的质量分级及标准：国家核安全法规、条例：HAF003核电厂质量保证安全规定HAF102核电厂设计安全规定HAD003/03核电厂物项和效劳系质量保证HAD003/06核电厂设计质量保证HAD103/01核电厂运行限值和条件HAD103/07核电厂在役检查ASMEASTM标准2023年版IV卷第一册NB-3000ENF-3000V卷无损查验XI卷在役检查ASTM：E2一、A240、E11二、E八、E262等。国标：GB：1804、22八、433八、210六、1220、4237、1954、264九、2650、265一、265二、2653、223、4334、6808等。4、设计技术要求：稳压器容积设计规章：相应的压力响应。10%功率阶跃增负荷时，稳压器应有足够的蒸汽容积，变电厂功率阶跃降负荷时，其水位不致到达反映堆停堆的高度，在100%甩负荷时，波动水位的上升，不会到达稳压器上部安全阀或卸压阀结合的高度。70%。系统对稳压器设计要求：设计压力设计温度370℃试验压力试验介质A级除盐水容积60m3电加热器总功率1600KW工作压力工作温度343℃设计寿命60年五、构造描述。顶部设有卸压阀和主安全阀，起超过保护作用。5-1所示它由上、下半球封头，三节简体和裙式支座焊而成。容器的母材料为SA508-III过镍基合金过渡极与F316不锈钢安全端连接。稳压器顶部设有两个接收与安全阀和稳压器顶部设有两个接收与安全阀和ADS阀门相连其主要部件：上封头组件和喷雾器：上封头为半球形。设有一个入孔，其内径为40.6mm，入孔密封条用镍基SA540-1324-3。上封头上还设有一根喷雾接收，一根卸压接收和两根安全阀接收。这些接收的母材一侧均预堆镍基合金层，然后与不锈钢安全端相连接。为削减热应力，喷雾接收安全端内含热套管。喷雾器与三相应的管座之间承受螺纹连接，并有防松锁片。喷雾器能够单独改换。下封头组件和电加热器：金层然后与不锈钢安全端相连接。水的混合。与电加热套管组件之间承受焊接连接。电加热套管与下封头之间承受过盈接。筒体和内件：组件，其上端与焊于筒体壁壁的肋板连接，下端允许自由膨胀。避开波动流入水直接往上冲，和有助于流入水的混合，上支撑板中心开有大孔，而支撑板中心则为无孔区。仪表接收：稳压器上设有压力计，设有计和液位计等接收，数量及安装命位见各。支承和导向块：焊接连接，并以圆角过液，为制造便利，裙座圈分为二节，材料均为SA508-III钢锻件，稳压器筒体上设有四块导向块，当受到地震载荷时，将水平方向的载荷横向的支撑上，并限制稳压器的横向位移。保温构造：为便于保温层的安装，稳压器外外表承受角钢卡箍作为保温材料的托架。裙座圈为焊有24层M10螺母，供下封头电加热器套管接头处的保温层安装。裙座圈上均布16个通信孔，以冷却电加热器端部电接线。主要技术参数：设计温度370℃工作温度343℃喷雾流量h最小持续喷雾量126ml/s蒸汽容积〔正常满负荷工况〕32m3总容积60m3电加热器功率1600KW电加热器数80支单根功率20KW电加热设计寿命＞20230h内径2.28m总高15m干重～100t主要材料和焊接材料：稳压器壳体包括上封头、下封头、接收、筒体均是核安全一级部件是ASMEIV卷第NBNB-2023ASMEIICSFA技术条件规定。SA508-III合金钢锻件，其机械性能、化学成份、物理性能和工艺性能都需要知足材料专用技术条件要求。安全端由SA-182F316奥氏体不锈钢管。电加热器套管承受Inconel600Inconel690合金，均是一回路压力边界一部份。因此元件必需符合ASMEIIINBNB-2023材料技术要求焊接材料必需符ASMEIICSFA技术条件规定，其机械性能、化学成份、物理性能和工艺性能都需要知足材料专用技术条件要求。焊接材料：稳压器焊接材料主要有稳压器508-III钢内外表堆焊奥氏体一铁等体、不锈钢丝、ER308L、ER316C、焊条、焊E308L、E316L和E309L。出口管安全端捏基合金过渡级螺丝。7、供货和效劳范围：供货范围：相关的备件：石墨缠绕垫10只主螺栓4根主螺母4只垫圈4只密封隔板2块密封衬垫4块电加热器2根效劳范围：应按合同规定担当现场配装技术效劳。八、制造和验收要求：、稳压器锻件加工及质量要求：SA-508-III钢锻件成形工艺。裂纹存在。封头冲压成形并经调质处置后按规定进展超声波和磷粉检查。B封头堆焊前尺寸误差内径误差△D±2mm、外表凹凸量△C≤3mm、椭BmaxDmax

-D

H±3mm、壁-0min△厚误差T4mm。-0min△封头与筒体及筒体间对接错边量应小于2mm。、机加工要求：SA508-III钢锻件制成筒体、接收、入孔座、入孔盖、阀门支座、裙座圈等。在加工到最终尺寸后，其外表应进展磷粉检查。主螺栓和螺母应按螺栓、螺母无损查验技术条件进展检查，并在表面进展磷化处置。机械加工应知足图纸规定，加工外表按《公差与协作》规定。、焊接及热处置要求：谁被焊接必需由通过焊接技术评定合格的焊工担当。焊中严格执行。焊缝及堆焊层返修：全去除后放能进展补焊。焊缝返修的工艺评定和工艺规格符合〔1〔2〕规定。同一部位的返修次数不得超过两次，返修应记录在册。SA508-III钢焊缝和堆焊层在焊前应进展预热。SA508-III锻件技术要求。、焊缝无损检查要求：稳压器主焊缝应进展：点。磷粉检查。射线检查。超声波检查。验收标准验收。预堆边的要求进展外观检查，外表渗透检查和超声波检查。收。粉检查和超声波检查。损检查技术条件进展和核安全一级设备标准验收。电加热套管与下封头镍基合金堆焊层连接焊缝按焊接渗透查验要求进展分层〔6mm一层和最终外表〕检查，并按核安全一级设备标准验收。并按核安全一级设备标准验收。、焊缝有损检查和试验：压比相近，热处置与产品同步进展；板检查工程，数据和考核要求：环行见证件：环行见证件二件别离在产品二段筒体延长部份哉取。工和自动堆焊不锈钢层。筒体焊缝a、试样类别和数量：焊缝金属拉伸试样分三层取样，每层四个焊缝金属冲击试样分三层取样，每层三个T/4处取三层，每层三个焊接接头室设拉伸试样二个〔正弯、背弯各二个或倒弯四个〕焊接接头金相试样一个化学成份分朴试样b、试验方式焊缝金属、热影响区冲击试验按《焊接接头冲击试验方式》〔GB2650-89〕进展。焊缝金属、热影响区落锤试验按《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方式〔GB6803-86〕进展。焊接接头弯曲试验按《焊接接头弯曲及压扁试验方式》〔GB2653-89〕进展。其中：D=4T，α=180°。焊接接头拉伸试验按《焊接接头拉伸试验方式〔GB2651-89〕进行。200倍。化学成份分析按《钢铁及合金化学分析方式〔GB233-82〕进展。性能要求焊缝金属机械性能知足：室温350℃

σb≥550MPa≥505MPa

σ≥345MPa≥345MPa

δ5

Ψ≥50%≥45%SA508-III段锻件技术条件》的规定。焊接接头拉伸性能知足：σb≥550MPa。3mm的开列缺点。点存在。SA508-III钢焊材熔敷金属化学成份的要求。堆焊层〔包括自动和手工〕a、试样类别和数量弯曲试样四个〔正弯、侧弯各二个。母材热影响区〔离熔合线0.5mm〕冲击试样三个。金相试样一个。晶间侵蚀试样二个。δ-铁素体含量测定试样。b、试验方式〔GB2653-89〕进展。其中：D=4T，α=180°。〔GB2650-89〕进展。200倍。晶间副食试验按《不锈钢硫酸—〔〕进展。化学分析按《钢铁及合金化学分析方式〔GB223-82〕进展〔取样位于堆焊层外表～2mm范围内。δ〔GB1954-80〕进展。c、性能要求弯曲试验应知足：在弯曲后的凸面上，不允许有超过1.5mm的任何3mm的开列缺点。SA508-III钢锻件技术条件》〔MS120-92〕的规定。金相试验应知足：不允许有裂纹存在。晶间副食试验应知足：不允许有晶间副食偏向存在。化学成份应知足：不锈钢堆焊用焊材熔敷金属化学成份的要求。δ-5～12%。母材最终性能〔与产品同时进展整体热处置后〕试样。a、试样类别和数量〔室温、高温各二个〕母材料金属冲击试样，分三层取样，每层三个。母材料金属落锤试样二个。b、试验方式：〔GB228-87〕和《金属高温拉伸〔GB4338-8。冲击试验按《金属夏比〔V型缺口〕〔GB2106-8。〔GB6803-86。c、性能要求：上述和各项试验，其性能均应知足《蒸汽发生器和稳压器用SA508-III〔MS120-92〕的规定。同〔1〕〔全焊透〕试样同〔1〕接收安全端连接焊缝试样a、试样类别和数量焊缝金属和热影响区〔缺口位置离熔合线约0.5mm〕冲击试样各三个。焊接接头弯曲试样四个〔正弯、背弯各二个，或侧弯四个。b、试验方式焊缝金属拉伸试验按《焊缝及熔敷金属拉身试验方式》〔GB2652-89〕进展。〔GB2651-879〕进展。〔GB2650-89〕进展。焊接接头弯曲试验按《焊接接头弯曲及压扁试验方式》〔GB2653-89〕D=4，α=180。焊接接头金相试验放大100倍，范围应包括热影响区、不锈钢堆焊层、镍基合金预堆层、镍基合金焊缝和安全端热影响区的整个横截面。〔GB223-82〕进展。c、性能要求焊缝金属：

350Cb

425MPa；

0.2

190MPa5

30%；ku71J焊接接头拉伸性能应知足：b515MPa。热影响区冲击试验应知足：kY68J；KY

4J〔平均值，

34J〔单个值。KY弯曲试验应知足：在弯曲后的凸面上，不得有超过3mm的开裂缺点。金相试验应知足：不允许有裂纹。KY化学成份应知足镍基合金焊材熔敷金属化学成份要求。下封头不锈钢堆焊层与镍基合金堆焊层试样a、试样类别和数量：〔室温、高温各二个。镍基合金弯曲试样四个〔正弯、侧弯各二个。金相试样一个。母材热影响区冲击试样三个。镍基合金和不锈钢堆焊层外表化学成份分析试样。b、试验方式〔GB2652-89〕进展。〔GB2653-89〕进展。其D=4T，α=180°。200倍。晶间侵蚀试验按《不锈钢硫酸—〔〕进展。〔GB-2650-89〕进展。其中：缺0.5mm。〔GB223-82〕进展〔取样位于堆焊层外表～2mm范围内。c、性能要求镍基合金堆焊层拉伸性能应知足：室温350℃

b550MPa 0.2250MPa 30%b425MPa 0.2190MPa 30%镍基合金弯曲性能应知足：在弯曲后的凸面上，不得有超过1.5mm的任3mm的开裂缺点。SA508-III钢母材截面，应知足：不允许有任何缺点存在。晶间侵蚀试验不得有晶间侵蚀偏向。SA508-III钢锻件技术条件》的规定。焊材溶敷金属外表层的规定。电加热器套管与下封头镍基合金堆焊连接焊缝试样。金相试样四个。b、试验方式在试样焊缝的整个横截面方大200倍。c、性能要求不允许有以下缺点—蜂窝状缺点；—未熔合或未焊透，裂纹；—0.8mm的根部缺点；—任何坍塌。同〔6〕电加热器套管组件与电加热器连接焊缝试样。金相试样四个；晶间侵蚀试样二个；b、试样方式金相试验同3.5.6，晶间侵蚀试验按《不锈钢硫酸—〔〕进展。c、性能要求金相试验要求同〔6〕晶间侵蚀试验不得有晶间侵蚀偏向。SA508-III钢堆焊层试样a、试样类别和数量拉伸试样四个〔室温、高温各二外个冲击试样三个。金相试样一个。b、试验方式〔GB2652-89〕进展。〔GB2650-89〕进展。c、性能要求SA508-III钢锻件技术条件》的规定。出厂试验〔1〕水压试验试验。试验压力为。TNDT+33℃。试验用水质应符合以下规定氟离水≤ 氯离子≤电导率≤μs/cm PH=6～8 无油污及沉淀物假设是试验温度要求或估量超过65℃时，试验中水中应参加50～300ppm的联氨〔24。24倍的试验