厨房排油烟风管制作安装施工工艺标准

厨房排油烟管道施工工艺标准合用范围本工艺标准规定了厨房排油烟安装施工要求，方法和质量控制标准。本工艺标准合用于：酒店、餐饮中心等厨房地区的排油烟管道施工。引用标准、规范《通风与空调施工质量查收规范》(GB50243—2002)（2）《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004）引用标准、规范(GB50243—2002术语)1）风管：采纳金属、非金属薄板或其余资料制作而成，用于空气流通的管道。2）风道：采纳混凝土、砖等建筑资料砌筑而成，用于空气流通的通道。3）通风总管：通风机出入口与系统合流或分流处之间的通风管段。4）通风干管：连结若干支管的合流或分流的骨干通风管段。5）通风支管：通风干管与送风口，回风口等连结的管段。6）风管配件：风管系统中的弯管、三通、四通、各种变径及异型管、导流叶片和法兰等。7）风管零件：通风系统中的各种风口、阀门等。施工准备技术准备仔细批阅图纸资料，依据设计要求进行详细准备工作；明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期；操作人员须认识所使用机械的性能并能娴熟操作。物质准备所使用板材、型钢资料（包含附材）、各种阀件等应拥有出厂合格证书或质量判定文件。制作风管及配件的板材厚度应切合设计要求。板材表面不得有划伤、结疤，。一定拥有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清楚、完好，随机文件齐备，经开箱检查合格。所有资料进场后要堆放齐整，并作好相应的表记。施工设备准备（1）施工设备：序号名称及规格1氩弧焊机2氩气3剪板机4折方机5沟通电焊机6不锈钢焊丝7酸洗钝化液8手锤（2）检测工具：序号名称单位数量备注1游标卡尺只12钢直尺只23钢卷尺只54法兰靠尺把1作业条件准备1）、熟习图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。确立风管横向连结时采纳翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确立不锈钢薄板矩形风管的加固采纳不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相联合的方法。（2）、检查各样设备运行状况做好记录。5、施工工艺：施工工艺流程：拟订方案施工准备钢板裁剪下料角钢下料翻边、折方加固框预制风管组对、套加固框风管纵向焊接成风管横向焊接焊接加固框直角型加固酸洗钝化操作要求：在镀锌钢板风管束作标准的基础上，采纳氩弧焊，对不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不单在横向连结处采纳氩弧焊焊接，并在风管横向连结时也采纳氩弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以氩弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采纳不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相联合的方法，以保证其切合风管的刚度等级要求。（1）翻边、折方依据15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接地方需翻边在折方机上折出，而后再依据风管边长折方。（2）角钢下料、加固框预制确立风管加固框所确立使用的角钢(一般规格规格为∠30×30×3)。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。（3）风管组对、套加固框下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图），在焊接以前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图）。图风管组对实物图图风管套加固框实物图4）风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，拜见图。不锈钢焊不锈钢图风管纵向角接焊表示图为使风管焊缝平均地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两端逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的缩短变形由夹具战胜，达到防备变形的目的。6）风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。因为风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采纳翻边对接焊的形式，拜见图与。不锈钢焊不锈钢图风管横向翻边对接焊表示图风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不单不便于焊接操作及夹具的使用，且简单使焊接时的高温传达到风管，进而惹刮风管的变形。若翻边过大，将浪费资料。图风管横向翻边对接焊实物图（7）焊接加固框将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连结处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（拜见图与）。这样能够防止角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。因为不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采纳断续焊。断续焊前，将断续焊焊缝长度一致为20mm，断续焊间距与采纳法兰连结时法兰螺孔的间距一致。为使此间距平均，先在风管上画好断续焊的地点，再行施焊。图风管加固框焊接表示图图风管加固框焊接实物图（8）直角型加固该项目厨房排油烟系统风管压力等级均为中压系统，现采纳直角形加固的加固形式。不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采纳的材料为δ=1.0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连结。采纳直角型加固既能够节俭传统的不锈钢角钢加固，又能够充分利用风管束作过程中的边角废料。直角形加固拜见图。图风管直角形加固实物图依据矩形风管加固刚度等级（拜见表）来确立风管的横向加固同意最大间距（拜见表），关于边长小于等于800mm的一面不需要进行加固，风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250mm、1600mm等几种，其加固同意的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观成效，一致选用加固件高度为30mm，在每节风管中间地点加一道直角形加固即可知足要求。表矩形风管加固刚度等级加固件高度h（mm）加固形式加固件规152530405060格(mm)刚度等级外框直角形δ=-G2G3---加固加固续表矩形风管横向加固同意最大间距（mm）刚度等风管边长b≤5006308001000125016002000级同意最大间距中G2300012501250625500400400压风G33000160012501000800625500管9）酸洗钝化焊接后，应付焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、而后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲刷洁净，如图。安装达成后如图。图风管焊缝酸洗钝化实物图图安装达成厚的实物图质量控制（1）工程质量控制标准风管束作质量标准依据《通风与空调工程施工质量查收规范GB50243－2002》和《通风管道技术规程JGJ141-2004》履行。（2）质量保证举措第一在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用尖利的划针，胸怀、咬口时用木方尺和木锤，防止在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平坦，不得有锤印。不锈钢板材在加工或保存堆放过程中，要防止与碳素钢接触，防备因为碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐化中心，破坏表面的氧化层钝化膜。焊缝表面和热影响区不可以有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应付焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、而后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲刷洁净。不锈钢风管在制作过程中的防变形办理。①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料，免得下错料惹起返工、产生不用要的变形。②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会惹起内应力造成不平均的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、简单产生变形。③采纳正确的焊接顺序和组对方法：焊接时宜从中间往两端逆向分段施焊，使风管焊缝平均地受热和冷却，以减少变形；组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的缩短变形由夹具战胜，达到防备变形的目的。直角形加固焊接使用夹具实物图拜见图。④变形后的改正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击改正，锤击时使劲平均、不得剧烈敲击。图直角形加固焊接使用夹具实物图在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的一致，在焊接前，需将焊缝的地点画出后，再行施焊。成品保护在工程项目施工中，一定充分重视成品半成品的保护工作，道理很简单，哪怕生产出来的产品是优良品，若保护不好，遭到损害或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。保护的举措以下：1）、合理有效安排施工次序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效门路。2）、施工人员要仔细恪守现场成品保护制度，注意爱惜建筑物的装饰、成品、设备以及各样设备。3）、关于名贵、易损的仪表、零零件尽量在调试后再进行安装。一定提早安装的要采纳妥当的保护举措，以防丢掉、破坏。4）、设备开箱盘点后，对易丢掉、易损零件应拟订专人负责入库保存，各种小型仪表元件及入口零零件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，裸露在外的设备、元器件表面应防备碰撞。5）、对成品存心、无心破坏的要视情节大小，赐予处分。6）、在土建、装饰达成顶面、墙面、地面施工后，进行现场探测元件、灭火组件的安装，同时做好土建、装饰工程的成品保护，尊敬别人劳动成就。因我方施工人员而破坏达成的工程，我方担当全部责任。7）、为保证成品、半成品保护落到实处，我方在施工中将派专人负责成品、半成品的保护，凡我方施工人员破坏成品、半成品者，不论是自己的成品仍是其余施工单位的成品，我们将立刻把破坏者清退出场，并担当所有损失责任。8、环境要素及危险源控制举措环境要素控制举措废料应集中堆放，不得任意抛弃，并在施工现场做到工完结清。不得在施工现场燃烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。在施工过程中尽量采纳低噪音电动工具，免得造成噪音污染。危险源控制举措手持式电动工具的负荷线一定采纳耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，而且中间不得有接头。电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等一定完好无缺，使用前一定作空载试运行。施工配合阶段预留孔洞应采纳护板堵好，防止失足或坠物伤人。管道井施工前，要检查头上和脚下暂时防备举措，防止超出坠落物伤人（5）在孔洞清理过程中，应在孔洞清理部位的下部设置戒备线，并安排专人进行看护，防备坠物伤人。。使用电焊、气焊及明火时，一定按现场管理人员的规定办理动火申请，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器械，且做好必需防备，设专职监护人。7）高处作业时，梯子