镗工岗位安全操作规程(附：作业程序图、作业标准)

镗工岗位安全操作规程（附：作业程序图、作业标准）1岗位职责1.1对所镗削工件数、质量、工期负责。1.2掌握机械加工工艺和切削原理、刀具选用规范；熟悉工、夹、量具的使用和维护保养方法及所用范围。1.3掌握操作设备的结构、传动原理、机械性能及安全操作规程。1.4对操作设备的保养（包括设备一级保养）、维护负责。1.5增强质量意识，为提高产品质量负责。1.6对使用的原材料和能源节约负责。1.7学习先进技术，大搞技术革新，为提高工效，降低成本尽责。1.8遵守起重机和镗床安全操作规程，做到安全生产。1.9按照定置要求，做到分管设备和场所的清洁整齐。1.10服从工作安排，认真完成下达的各项工作任务。2人员素质要求必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。3作业程序图（见图1）4作业标准（见表1）5事故与故障处理5.1设备发生故障，操作者立即通知机电维修人员，并配合分1/5析原因，协同维修人员尽早将故障排除。5.2设备发生事故后，操作者应立即向班长汇报、保护现场，并配合进行事故原因分析。5.3发生重大人身事故后，应立即根据应急预案对伤员进行施救、保护事故现场，并配合进行事故分析。见图1 作业程序图一、准备二、作业镗工岗三、完工

1.劳保穿戴2.班前会3.设备检查4.审图和刀具准备1.装卡工件2.车屑加工3.安全4.自检5.摆放工作1.交验2.入库或转工序3.清洁整理保养2 / 5表1作业标准作业程序负责程序项目人作业标准提前15分钟上岗，劳保穿戴整齐，衣服和袖1.上全体口必须扣牢，女工长发必须盘入工作帽内，操岗作者身上的装饰品必须取下，开车时严禁戴手套。2.班考勤，禁止酒后上班，询问并总结昨日班组生班长产安全情况，存在问题，安排当日工作，强调前会安全操作注意事项，完工期限和质量要求。（1）根据车床的润滑图，润滑点要求进行注油。3.设（2）空负荷慢速开车20～30分钟，同时观察操作该台机是否有异常，听有无异常响声，摸电机备检者是否过热。查（3）检查各手柄与按钮力度，灵敏度进行调一、整。刻度尺和放大镜是否清洁。有问题及时反准备映。（1）对图纸仔细审定并核算尺寸。自拟出符合图纸技术要求的工艺，以减少工作时间、降低劳动强度为宜。（2）对异形件的装卡特殊镗具刀杆，有特殊需要时，自行设计卡具、工具、胎具，图纸提审前向计划组提出制选计划。图和操作（3）刀具材料准备应同工具材料吻合。刀具者（4）持《工作任务通知单》在库房领取坯件或准备到上道工序领取半成品，认真核实件数、材质。复查尺寸是否有重量和体积超出本设备的加工范围。（5）存在问题立即找有关人员解决，并且负责人签署意见，否则拒绝加工。3 / 5（1）工件过重时，可使用起重机并请有关人员帮助。（2）特殊工卡具、胎具设计，原则省料，容易加工，使用方便，但必须保证在加工时有一定1.装操作牢固度、强度。卡者（3）各压板的力臂尽量长于重臂。（4）装卡多孔工件时，尽量使能在同一加工平面内一次完成最多数量的孔。（5）选定最基准面，减少加工时方向变换，保证几何精度。（1）内壁加工尽可能使用粗短刀杆，刀盘刀具要平整压牢，首次切削对刀尽可能手动控制。（2）镗刀主切削刃破坏时要及时修磨，内孔镗削长度过大时使用镗床尾坐及超长刀杆。二、2.车（3）不得迷信刻度，勤测量，调整尺寸。操作（4）公差最佳计算尺寸=上偏差+下偏差/2作业削加者（5）工件工作面旋转刻度完成后应进行测量工与调整。（6）各镗孔之间的坐标拉好后应用刀刃划线，仍需测量尺寸或角度。（7）每孔镗削时应留有测量园（又称保险线）。（8）批件生产时，首件工件加工完成后要进行尺寸与纵横上、下坐标检查。（1）人离车停；上料时必须戴手套，加工工件3.安操作时严禁戴手套。（2）工件未卡紧时，易造成工件跌落，伤害操全者作者。（3）操作违规易造成机械伤害。4.自操作车削完毕后自己检查加工质量，完工数量。检者5.摆操作把加工完毕的工件放置到定置要求的工件架放工者的指定的位置。件4/51.交质检将《工作任务通知单》和图纸交质检员对产品员操验检验，并在任务通知单上签字，然后交班长。作者2.入库管（1）成品件要及时入库，半成品摆放原位，待三、库