巡查检验指导书

制程检验指导书目的：对生产制程检验人员的作业方法及流程进展标准化，提高制程巡检人员的检验水平，从中间流程来预防管控不良状况的发生，提高品质。说明：本指导书适用食品德业中选择、浸泡、上粉、油炸、摊凉、包装中的各个流程和关键点的管控。要求：了解现场治理方法生疏各个工序流程生疏作业指导书了解各车间的工艺操作关键点要求核对每天的生产打算单核对物料抽查各车间半成品是否符合指导要求，生疏各个工序的判定结果巡检内容：个人卫生安全机器设备是否正常运作物料是否与BOM全都员工是否依据作业指导书操作现场环境是否干净物料是否按标示摆放整齐关键管控点的管控和相应记录表的核查抽查半成品是否符合指导要求关键点的管控：选择车间：核对《选择车间记录表》随机抽检已选择半成品中是否有霉变、石子、木棍等异物监看作业员的操作手法是否符合操作要求现场环境和员工个人卫生是否达标物料摆放是否整齐到位浸泡车间：核对《浸泡车间记录表》抽检浸泡效果半成品必需打捞漂移的外壳并将原料清洗干净〔炒米用盐水冲洗〕监看作业员的操作手法是否符合操作要求现场环境和员工个人卫生是否达标物料摆放是否整齐到位上粉车间：抽查半成品是否颗粒、颜色均匀、不能成团容器内不能有多余的散落细粉团最终一盘上粉物料须过塞以后再推入油锅油炸综合粉搅拌处需要核对物料配制比例〔25kg：25kg：淀粉5:0.5包〕，是否每包都有过称〔30kg配兑两包瓜子仁、22kg配兑两包蚕豆片〕监看作业员的操作手法是否符合操作要求现场环境和员工个人卫生是否达标物料摆放是否整齐到位油炸车间：抽查油锅温度，记录《油炸温度点检表》核对物料匹配的油温。〔蚕豆、瓜子、等温度须掌握在160T80°C左右；花生油5-7190-210°C2-32-3分钟〕入锅前需要核查半成品是否有明显的团状物，如有须捏碎再入锅；入锅之后需要不断搅拌筛散，防止粘结成块抽查半成品是否色泽金黄、无焦生现象、颗粒大小均匀、口感好监看作业员的操作手法是否符合操作要求现场环境和员工个人卫生是否达标物料摆放是否整齐到位摊凉车间：叠放成品不宜过高〔W5cm〕时间充分〔2-3min〕是否冷却到常温，可用手背感受成品标签是否放入准确监看作业员的操作手法是否符合操作要求现场环境和员工个人卫生是否达标物料摆放是否整齐到位调味车间：核对调味料来料是否有误抽查调味结果口感和色泽是否达标调味料是否搅拌均匀，不能有多余的散粒粉末核对物料标签是否正确监看作业员的操作手法是否符合操作要求现场环境和员工个人卫生是否达标物料摆放是否整齐到位得宝线：①青豆线20-30r/min,170°C-180°C之间，皮带转速20-30r/min,140°C-160°C85°C左右，浸油75°C15-20r/min之间依据成品结果随时调整温度和转速查看调味料是否正确抽查成品结果口味是否合格监看作业员的操作手法是否符合操作要求现场环境和员工个人卫生是否达标物料摆放是否整齐到位②蚕豆线150°C-180°C140°C-160°C之间，浸油转速在20-30r/min,30-40r/min,133°C左右依据成品结果随时调整温度和转速查看半成品是否油炸到位,蚕豆色泽是否金黄、有无焦生现象每包半成品须过称监看作业员的操作手法是否符合操作要求现场环境和员工个人卫生是否达标物料摆放是否整齐到位包装车间：核对原料与外包装袋及外箱是否匹配核对《包装车间记录表》个重是否合格日期打码是否清楚正确包装袋外表是否干净72小时后检测是否漏气G.封口切口是否均匀现场环境和员工个人卫生是否达标物料摆放是否整齐到位监看作业员的操作手法是否符合操作要求关键点的判定标准:工程 标准判定选择 无明显可见的外壳、石粒、木棍等杂质浸泡 眼观豆粒是否发胀；指掐是否软化有蓬松感；掰开查看豆瓣中心有无实心；手抓无明显粘腻感；鼻闻不能有异味上粉 颗粒均匀，无大团的颗粒特别品；干湿适宜：手抓不结团、散开手掌不粘粉，无明显粘腻感；上粉颜色、裹粉厚度均匀；无明显的剩余边粉可见油炸摊凉

色泽金黄、无焦黑现象；颗粒均匀，无大团的颗粒特别品；表面不能观察明显的油层手背触摸半成品外表是否有烫手感青豆：观察半成品色泽均匀；试吃口感香脆可口，无焦苦、夹生感蚕豆：观察半成品色泽金黄，油炸均匀；手掐有蓬松感，掰开实物中间无明显的实心调味 试吃口感香脆可口，无焦苦；观察色泽金黄、无焦黑；无明显可见调味粉末；调味粉包裹均匀包装 手抓膨胀无漏气；核对打印日期、清楚无重复；封口平坦、无褶皱，表皮无烫泡；个重符合规格；袋外表整齐干净；外包箱画面清楚、干净，勾选与实物全都不良处理流程：如觉察操作人员作业手法不良可直接通知其部门组长或主管要求其立马改善。2.工艺流程或来料不良等重大问题时，通知现有生产治理人员，同时开具《品质特别报告单》，并且立马上报品质部门主管。由品质部牵头组织特地的人员〔品质人员、研发人员、生产治理人员〕进展调查分析，查找缘由并且制定临时性及永久性的解决方案，且临时性对策的回复时间必需124小时内回复。假设在规定时间之内寻求不了解决方案，则必需要求产线停线暂停生产将不良损失降至最低点。品质部门需要对其改善措施进展后续跟进，并且记录其结果。在每月质量报告会议上汇报跟踪结果真后整理归档。参考文献：不完善粒、杂质按GB/T5494执行食品添加剂标准按GB2760-2023执行坚果炒货食品通则按GB22165-2023执行油