专项施工方案编制计划(工程科)

专项施工组织技术指导文件编制计划专项技术指导文件编制规划根据我公司“建筑工程专项施工组织技术指导文件编制指南”的有关要求要求，以下分项工程在施工前需单独编制“建筑工程安全专项施工组织技术指导文件”具体如下：基坑支护工程模板工程脚手架工程临时用电工程塔吊安拆技术指导文件周边高压线防护技术指导文件另有以下分项工程需编制专项施工组织技术指导文件地下室防水工程基坑排水工程以上专项施工组织技术指导文件有关技术质量要求详见具体的专项施工组织技术指导文件。分部分项施工技术技术指导文件施工测量控制定位测量前的准备工作为了确保定位测量能顺利地进行，应该事先作好室内准备工作和施工现场的准备工作。熟悉设计图纸按图施工的原则，确定了施工测量的依据是建筑施工图纸。因此，定位前应该熟悉设计图纸，理解设计意图，明确设计要求。()阅读设计图纸）建筑总平面图查清建筑物所在的位置，与相邻地物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。设计总平面图是施工放样的总体依据，建筑物是根据该图所给定的尺寸关系定位的。）建筑平面图查清建筑物的大小、形状与特征，建筑内部分隔状况，纵、横轴线的数量及其相互关系等。）基础平面图查清基础平面、基础类型、基础的相关尺寸等。）基础详图查清基础构造、基础施工程序和方法、基础的尺寸和标高等。）建筑立面、剖面图查清与基础、地坪、门窗、楼板和屋面等的相互对应关系以及尺寸等。）设备图查清与建筑施工交叉和配合的问题。()审核设计图纸的相关尺寸在阅读设计图纸时，还应仔细地核对图纸。假若发现问题，应及时地向设计单位反映，由设计人员处理。审核尺寸的要点如下：）查对分尺寸之和与总尺寸是否相符。）查对有关图纸的相关尺寸有无矛盾，标高是否一致。）查对有无遗漏尺寸。查清定位的依据在定位之前，应查清建筑物的定位依据，建筑区内平面控制点、高程控制点及其相关资料，以便拟定测设技术指导文件，计算测设数据。现场踏勘踏勘时应了解施工场地的地形情况，察看周围环境，以及与周围地物的关系。了解控制点的位置，分布状况，以及检查标志的稳定性。假若踏勘时发现测线方向有障碍物，或者地面起伏不平，那么应及时清理，或对场地进行平整。拟定测设技术指导文件，计算测设数据在综合考虑设计要求、定位条件、现场地形和施工组织技术指导文件的基础上，研究拟定测设技术指导文件。测设技术指导文件必须保证定位精度，满足施工进度计划要求。同时，应使测设数据计算简便，测设方法简单易行，以及具有必要的检核条件。仪器和工具根据测设技术指导文件和要求，选用测设仪器和工具。首先，要保证仪器和工具的品种与数量。其次，应对选用的仪器和工具进行必要的检查、检验与校正，保证能正常使用并满足精度要求。本工程采用台经纬仪，台水准仪，所有仪器必须经过政府主管部门批准的计量单位校核，并在有效检验周期内，项目建设周期中所有测设仪器和工具均应定期进行校核。平面控制网的建立建立平面控制网是工程定位放线的重要环节，也是工程施工的难点之一，基础施工时，我们安排名专职测量员，由土建主任施工全过程管理人员负责，进行平面控制网的建立工作。具体方法如下：（）进场后，与业主、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底，作为施测轴线控制网的引测依据。（）现场采用坐标方格网进行定位放线。工程每个楼层施工放线完毕后，均与以上控制轴线进行校核，发现问题立即查找原因进行纠正。（）为确保该控制轴线网的可靠性，控制网必须经业主、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。垫层施工完毕，利用控制点所在位置，使用经纬仪放出建筑物外挡土墙的边线，报请规划部门验收复核。（）控制点应牢固设在不受施工影响处，并设明显的保护标志，表面用水泥砂浆抹平压光，控制轴线保证十字线清晰，其宽度为左右，十字线交汇点及轴线控制点用红漆或小钉做出标志。高程测量和垂直度控制基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层的标高。每层要利用水准仪往返测量与基准点校核，不得从前一个施工层上引测出结果即作为下一层放线的依据，以防止施工误差的积累。利用引测的控制点将轴线逐层投测传递，作为各层施工放线的依据。层与层之间要逐层复核，将测量误差控制在允许的范围之内，并将施工允许出现的误差合理消除，防止施工误差积累。水平距离测量为减少排尺所引起的误差，在用钢尺对位置点进行测量的时候，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。所有距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。误差要求根据《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移＜，混凝土柱垂直度允许偏差＜，层高测量允许偏差＜。沉降观测本工程项目建设周期中，采用水准仪进行沉降监测工作。水准基点的布设：()由于沉降观测在竣工以后仍须进行，所以水准基点的布设要进行综合考虑，放在场区内原有道路绿化带内。()为防止水准基点受冻胀的影响，水准基点的埋设深度不小于米。()水准基点的布设应尽量与观测点接近，其距离不得超过米，以保证观测的精度。观测点的埋设：()观测点的埋设严格按规范要求进行施工，与柱面应有的空隙，以便于放置水准尺。()钢筋埋入柱内的长度应大于露出的部分，以保证点位的稳定。观测点的埋设大样详见下图：沉降观测：()沉降观测点的布置根据设计要求设置观测点，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔的方法设置。()观测的次数：基础完后观测一次，以后每完一层观测一次，以后每月一次，竣工验收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过）。但是遇到建筑物周围大量积水及暴雨后进行加测一次。()观测工作：沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应作到以下几点：固定人员观测和整理成果、固定使用的水准尺及水准仪、使用固定的水准点、按固定的日期、方法及路线进行观测。()沉降观测的精度和成果的整理：沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±。每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。沉降观测成果表要在观测结束后日内报业主、监理施工全过程管理人员和设计部门各一份。若却有问题，及时通知设计等有关部门进行处理。各施工细部点详细放样（）各楼层控制轴线的放样把控制轴线从每层预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传递时建筑物的轴线控制点必须相互复核，做好记录。（）墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样定墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏。然后再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置准确。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。墙、柱模板的放样图（）梁、板的放样待墙、柱拆模后，再进行高程传递，首先在墙、柱上用墨线弹出线，注意不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。梁、板的放样图（）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上弹出墨线，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。楼梯踏步的放样图基础工程施工土石方开挖土石方开挖工程为业主单独外包。我方将与土石方施工单位办理基坑交接验收。基础结构施工组织技术指导文件基坑支护和人工挖孔灌注桩工程，具体详见专项施工组织技术指导文件钢筋工程（）绑扎铁丝基础结构钢筋施工采用机械连接和绑扎搭接，其中直径Φ及其以上、级钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接接头，直径Φ以下钢筋采用绑扎搭接接头。Φ及以下的钢筋使用铁丝绑扎，Φ以上的钢筋使用铁丝绑扎。（）绑扎工序安排柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。（）接头位置）绑扎接头位置框架梁、连系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：受拉区≤，受压区≤。）机械连接接头位置挡土墙墙体主筋按照％接头设置，梁内受拉区钢筋按照％设一个接头，梁内受压区钢筋按照设一个接头。（）钢筋保护层为了确保保护层的厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。柱和梁侧面采用成品塑料垫块，柱每边不小于二竖行，上下间距。混凝土墙板按照迎水面、背水面设置不同厚度的垫块。车库底板马凳均采用级Φ通长设置间距。车库顶板、楼板、梯板等部位马凳均采用级Φ通长设置间距。单层钢筋楼板在梁两侧各设两道通长马凳筋，保证受力筋不变形，不位移。马凳示意图如下：其余钢筋施工事宜参见主体钢筋工程部分。模板工程模板设计由于基础模板尺寸与上部结构不同，无法二次倒用，损耗较大，基础模板全部为一次性耗用。（）垫层模板垫层厚度为，模板采用×方木，沿垫层边线设置，支撑在基坑壁上。由于土质松散，集水坑、电梯井存在超挖现象，内壁模板采用厚竹胶板按坑大小加工成定型模板，用钢管支设满堂脚手架加固。（）底板模板车库底板厚度为、，侧模全部采用砖胎模，沿底板外边沿砌筑厚砖墙，高度底板厚，集水坑、电梯井模板采用厚木胶板按坑大小加工成定型模板。（）车库地梁模板车库上返梁支模采用厚竹胶板，在基础垫层施工完毕并进行定位放线后，按放线位置支车库地梁的模板，梁侧内楞采用×木方，间距，外楞采用Ф×钢管，间距。加固采用Φ对拉螺栓，水平、竖向间距均为。车库地梁模板支设图柱墩模板采用吊模与混凝土底板一同浇筑。底板上返采用竹胶板支设，并在此部位留置墙体水平施工缝。在支设此处吊模时要距底板钢筋上焊接级Φ长度为的钢筋支棍，以保证模板的上下位置。并每处以级Φ长度为米的钢筋作为侧向支撑间距。其余模板设计及施工注意事项详见主体工程中相关部分。混凝土工程本工程地下室为钢筋混凝土现浇框支剪力墙结构、筏板基础。地下室底板、挡土墙、水池及室外区域的地下室顶板采用掺加微膨胀防水砼，砼抗渗等级。进入冬季施工后，砼项目建设周期中均掺加早强、防冻复合型外加剂。本工程施工中从原材料、外加剂选择到混凝土振捣及养护必须始终处于受控状态，以确保混凝土成型密实、防水等级符合要求。基础筏板尺寸较大，要求基础筏板在单区段内（以后浇带分区）采用一次连续浇筑，不留任何施工缝，确保基础筏板的混凝土快速优质完成是本工程的一个重点。地下室设计分段中采用无缝连续浇筑，以确保砼的成型及防水质量。基础部分混凝土构件混凝土使用情况如下：基础垫层：防水保护层：细石地下室：（外墙及底板加）后浇带：(内掺水泥重量的高性能膨胀抗裂剂)轴地面以下柱：圈梁：构造柱：现浇过梁：（）砼浇筑方法砼浇筑前要对工程的外边线、轴线及后浇带位置进行校核，无误后方可浇筑砼，并清除防水保护层上的碎石、杂物。（）混凝土浇筑机械设备配置本工程地下部分对整体性要求很高，要求连续浇筑，不宜出现人为的施工缝。振捣要从浇筑层的下端开始，逐步上移，以保证砼的施工质量。砼振捣采用的振捣棒要做到"快插慢拔"，在振捣过程中，应将振捣棒上下稍微抽动，以便上下振捣均匀。每点振捣时间控制在～秒为宜，以表面不再下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣完毕后进行初步找平。（）混凝土浇筑前将控制点引测到柱钢筋苗上，用红油漆标出，并向操作人员交底，以控制底板上平标高。混凝土浇至设计标高后，用木刮尺平仓抄平，并将多余的水分清除。为提高混凝土的密实性，混凝土初凝前，再用振动棒进行二次振捣，并用木拉板揉毛。混凝土表面收水终凝前，为避免混凝土表面出现收缩裂缝，再用木拉板拍揉一遍。（）混凝土养护混凝土浇筑小时内不得浸水，底板混凝土采用洒水养护，养护时间不少于天。回填土工程室外回填土施工将在地上一层施工完毕、地下室卷材防水层及其外墙保护层施工完成后进行。采用机械、人工相结合的填土方法，即采用铲车将土运至基坑边，人工推土至回填部位，蛙式打夯机夯实的方法。铺土需分层进行，每次铺土厚度不大于，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平。施工准备()材料及主要机具使用现场含水率符合要求的碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下填料。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在～范围内。一般以手握成团、落地开花为适宜。粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。装运土方机械：自卸汽车、铲车。夯实机械：蛙式打夯机。()作业条件填土前应对填方基底进行检查验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。做好水平高程标志布置。确定好土方机械、车辆的行走路线。施工操作工艺()工艺流程：回填土基层清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整、找平、验收。()回填施工方法：、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的夯实质量。、在机械施工回填不到的填土部位，应配合人工推土填充。、回填土方每层压实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。质量标准()回填的土料，必须符合设计要求、施工规范的要求。()回填土必须按要求分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于。不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合要求。成品保护()施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等做作到心中有数，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。()夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚。施工注意事项()要按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。()防止回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿。如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新置换为好土后再予夯压密实。()在雨后的填方应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。主体工程钢筋工程（）钢筋进场检验及验收本工程施工所用钢筋全部采用大钢厂的热轧、、级钢筋。材料进场时及时核对钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应及时纠正增补。进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标牌，并按规范要求抽样做机械性能试验，检验合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。（）钢筋的储存进场钢筋应按施工现场平面布置图依钢筋牌号分类堆放，钢筋下应铺垫槽钢，槽钢下砌筑高砖墙（表面抹厚：水泥砂浆），避免钢筋污染。并按质量体系要求做好状态标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等，严禁随意堆放。（）钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，本工程梁、柱、墙内暗柱、端柱主筋φ以上的（含φ）采用剥肋滚压直螺纹机械连接接头（其余采用搭接）。施工时，纵向受力钢筋连接接头应相互错开连接区段的长度为（为纵向受力钢筋的较大直径）。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于。纵向受力钢筋接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座跨度范围内接头。柱钢筋接长（机械连接）示意图钢筋直螺纹连接工艺流程：钢筋下料→钢筋滚轧→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查工艺要点:)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现象时，须处理后方能使用。)加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。)钢筋与连接套连接时，必须检查两者的规格是否一致。同时钢筋连接的连接套，必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞规检查的合格品。)现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩板手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即要求的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。)套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。)所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。)钢筋下料采用钢筋切断机。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。)钢筋滚轧必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液滚轧。）接头的现场检验按验收批进行。个为一验收批，不足个也为一批。正式连接前要做试连接，试件的各项性能均合格后才能正式连接。板的钢筋及工程中所用的直径Φ以下的钢筋接长，采用搭接，搭接长度根据砼的强度、抗震设计等级确定。（）钢筋的下料绑扎钢筋绑扎施工工艺：）柱钢筋绑扎。工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋、根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用直螺纹连接。钢筋接头的位置按错开。、在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。、柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。、在每施工层楼板结构标高以上布设一道卡位钢筋，如下图所示：（为柱截面尺寸）。、为防止浇灌混凝土时柱子钢筋位移，在模板加固牢固的前提下，混凝土浇注前用φ钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层的准确尺寸，以保证柱浇灌混凝土时钢筋不位移。）梁筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另侧模。主次梁同时配合进行。、梁的上部钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，上筋应在跨中范围内，下筋在支座范围内、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋区段内（且不小于），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过，受压区不得超过。、在完成梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。、为保证梁内上下二层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加同梁宽的φ＠的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设φ＠的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有㎜，以利灌注混凝土之用。）板筋车库顶板、楼板、梯板等部位马凳均采用级Φ通长设置间距。马凳示意图如下：工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后放分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。、绑扎钢筋前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，然后再清理施工作业面后，方可绑扎上排钢筋。、板钢筋接头形式，采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做度弯钩。、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。下层度弯钩的钢筋弯钩向上。上层钢筋度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用级Φ马凳筋架立（样式同基础施工中所用马凳）。双层筋楼板马凳通长设置间距，单层钢筋楼板在梁两侧各设两道通长马凳筋。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。、板按的间距放置垫块，梁底及两侧每范围内在其每面上各垫上两块塑料垫块。)绑剪力墙钢筋工艺流程：立根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。、立根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于，钢筋外皮绑扎塑料垫块。、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的要求。、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。、为保证墙筋位置准确，沿墙筋水平向布设级Φ墙体定位筋，宽度同墙宽。）楼梯筋工艺流程：预埋平台板、踏步筋→楼梯梁筋绑扎→绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块、由于墙板采用木胶板模板，楼梯钢筋甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板及踏步钢筋，预留筋长度为倍钢筋直径。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，不得甩扣。、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的要求。）其他墙柱间拉结筋采用植筋方法处理。（）质量要求钢筋的绑扎接头要符合下列要求：）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构件最大弯距处。）受拉区域内，钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。）直径不大于Φ的受压钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的倍。）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合要求，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度倍。）受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合规范和设计要求。（）质量标准）保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的要求。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的要求。）基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过绑扎数，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工要求，搭接长度不得小于要求值。）允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表：项目允许偏差（）绑扎钢筋网长、宽±网眼尺寸±绑扎钢筋骨架长±宽、高±受力钢筋间距±排距±保护层厚度基础±柱、梁±板、墙±绑扎箍筋，受力钢筋间距±钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差，（）施工注意事项)本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。)在实际施工中，杜绝由于箍筋绑扎不牢。柱筋与模板间固定措施不力。或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋。或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。)钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。)保护层塑料垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则易导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。)柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑个扣，使其牢固不发生变形，本工程层高均超过米，绑扎柱墙钢筋时，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取固定钢筋的措施。)梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，确认位置正确无误后，再进行绑扎。)板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道。如果钢筋有被踩踏的现象出现，在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。（）安全措施)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗，并且要做到持证上岗。)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源，并要做到持证上岗。)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。)粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂其他物品，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。)起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。)现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过。)在高空安装钢筋时，当必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。（）钢筋成品保护)加工成型的钢筋或骨架要分别按楼号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。)钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。)在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏负弯矩钢筋，以免影响结构强度和使用安全。)楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前安排专人进行检查、整修，另外，在浇筑混凝土时再设专人负责整修和看护钢筋。)绑扎钢筋时，要壁免碰动预埋铁件及洞口模板。)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。)安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。模板工程模板设计（）柱模板柱模采用×，厚覆膜竹胶板，竖楞采用×方木，每一道。柱箍采用Φ架管，每一道，最底一层距地面。柱断面边长≥，加设Φ对拉螺栓一道。≥，加设Φ对拉螺栓两道。间距同柱箍。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Φ架管刚性支撑。详见下图。（）墙模板墙模采用×，厚覆膜竹胶板，×方木做竖楞（方木均经压刨找平），方木间距。Φ双架管做横楞，间距一道。Φ对拉螺栓和钢管斜支撑加固。对拉螺栓与“”型卡配套使用，在墙模上、中、下部各加一排Φ架管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在楼板的Φ锚筋上。详见下图。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设～道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。（）顶板、梁模板及支撑体系梁的底模与侧模均采用厚覆膜木胶板，内龙骨采用×刨光方木，间距。外龙骨采用Φ架管，间距，与满堂脚手架相连。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面现场拼装，然后加架管并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁（为梁高，且≥）处加Φ对拉螺栓。顶板模板采用厚覆膜木胶板，其下间距排列木方作为龙骨。再在方木下设间距架管与满堂架相连（后浇带梁板支撑应自成体系，不应与满堂脚手架相连）。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。详见下图。）梁、顶板支撑系统为满堂脚手架。）对于跨度≥梁，按全跨长度进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。支撑均采用可调节顶托。（）楼梯模板楼梯模板采用厚覆膜木胶板，踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。模板加工及安装（）模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于，尺寸过大的模板必须刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后，必须经过工程部技术人员、质检员验收合格后方可使用。对于周转使用的覆膜木胶板，如果有飞边、破损，必须将破损部分切掉，然后刷封边漆加以利用。（）模板安装）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行基础底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板外边线外延使用：水泥砂浆砌筑厚永久性保护砖墙。砖墙内侧抹厚：水泥砂浆。集水坑电梯井模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。)墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整、模板加固、模板验收。②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺杆的安装质量。）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）、按标高铺梁底模板、拉线找直、绑扎梁钢筋、安装垫块、梁两侧模板、调整模板。②技术要点按设计要求起拱（跨度大于时，起拱），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序满堂脚手架、主龙骨、次龙骨、柱头模板龙骨、柱头模板、顶板模板拼装、模板调整验收。②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架、柱模吊运就位、安装柱模、安设支撑、固定柱模。②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。模板的拆除（）墙柱模板拆除在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。（）顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告。跨度均在以下，强度达到即可拆除，跨度大于的顶板当混凝土强度达到设计强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。拆除过程中注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏覆膜木胶板。拆除的模板、方木、顶托等要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要集中回收，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。模板的维护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以防损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。覆膜木胶板运输堆放防止雨淋水浸。严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜木胶板起层和变形。覆膜木胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷专用环氧木模保护剂。分项施工质量要求及质量控制措施（）质量要求）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

）模板的接缝不应漏浆。在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

）对跨度不小于的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的～。

）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的要求：项目允许偏差（）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置

插筋中心线位置外露长度，

预埋螺栓中心线位置外露长度，

预留洞中心线位置外露长度，）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的要求。项目允许偏差（）)检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高±水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±钢尺检查柱、墙、梁，钢尺检查层高垂直度不大于经纬仪或吊线、钢尺检查大于经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度靠尺和塞尺检查（）控制措施）模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对模板的强度、刚度、稳定性进行验算。现场安装过程中必须严格按照本技术指导文件设计的要求进行，特别是对背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。）原材料控制措施所有模板、方木、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工组织技术指导文件的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。方木的含水率控制在以内。每批进场的覆膜木胶板都必须进行抽样检验，简单方法如下：用开水煮小时，模板无明显变形、不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则不得使用。）加工质量控制作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。木胶板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。）模板周转控制所有模板、木胶板的周转次数均为次。）漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杆将墙边或柱边范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米。柱木模板间用×自粘式海绵条填嵌，柱下口的×封底木方底部粘贴宽海绵条。顶板模板的拼缝间用×自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴宽海绵条。质量保证体系及质量保证措施（）严格贯彻执行总公司质量保证体系程序文件及作业文件，成立质量控制过程中领导小组。（）认真执行技术、质量控制过程中制度，严格执行有关规范、规程和本工程的技术要求。（）项目经理会同技术负责人、质检员、测量员、材料员等组成质量保证小组，做到各负其责，对分管质量产品决不转移到下一工序。（）对使用的各种物料按规范要求定时、及时送验，不合格物料决不投入使用。（）项目建设周期中积极与甲方代表、监理配合，每一工序完成后及时与各方联系，必须经同意后方可进行下一工序的施工。混凝土工程（）混凝土工程概况本工程为钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构，施工用砼均为商品砼，所用混凝土强度等级如上所述，全部采用泵送，施工中从原材料、外加剂选择到混凝土振捣及养护必须始终处于受控状态，确保混凝土成型密实。冬季施工时需掺加早强防冻剂。（）原材料及其检验本工程主体施工用商品混凝土坍落度为～，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±范围之内。采用由薄钢板制成的圆台形塌落度桶，其内壁应光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。捣棒采用直径、长度的钢棒，端部应磨圆。塌落度检测方法如下：）湿润塌落度桶及其他用具，并把桶放在刚性不吸水的水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使其在装料时保持固定。）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入桶内，使振捣后每层高度为桶高的三分之一左右，每层用捣棒插捣次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布。插捣桶边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应贯透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应贯到高出桶口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于桶口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。）清除桶边底板上的混凝土后，垂直平稳的提起塌落度桶，提离过程应在—秒内完成。从开始装料到提塌落度桶的整个过程应不间断进行，并应在秒内完成。（）施工准备工作）指派专人混凝土浇筑前提前一天收听天气预报，确保混凝土的施工质量。）收听当天交通台的路况及调流信息。及时与商混站联系，避免商砼运输车长时间滞留在路上，造成塌落度损失。）事先将各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。影响浇筑进度及造成安全隐患。）会同质量检查员对每一施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收。）提前一天向商混站提交书面预拌混凝土（商品混凝土）订货单，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其特殊要求及注意事项。）梁、板浇筑混凝土时要铺设跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，严禁直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到适当位置，随浇随撤掉钢筋支架。并将支架角处抹平。）在每次浇筑混凝土前，由项目主任施工全过程管理人员确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工组织技术指导文件、操作规程进行施工监督，并做好值班人员记录。（）混凝土施工）混凝土的浇筑方向标准层施工期间在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑。当墙上有预留洞时分别从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁、板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱头混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。）混凝土的泵送±以下（含±）砼浇注方式均采用地泵泵送。±以上根据现场实际情况安排。、泵管穿越楼层位置：管路布置原则：与施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>，竖直方向距离地面>，接头要密封严密。、泵管的铺设：泵车出口的水平管用钢管搭设支架支撑，转向°弯头曲率半径要大于，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于。、混凝土的分层浇筑本工程所用混凝土采用汽车泵、固定式混凝土泵输送到待浇捣部位，部分采用塔吊入模。剪力墙混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为，以上每层浇筑高度为，浇筑层高偏差应控制在±之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过。混凝土输送管出口处采用橡胶管出料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。柱、墙混凝土浇筑在梁、板混凝土浇筑前进行，在作业面处设置操作平台等安全防护措施。混凝土浇筑过程中振捣人员分两班同时作业，每班四个振捣棒，两班浇筑的混凝土柱应相邻，以减少砼输送管的旋转距离。柱沿高度分层浇筑，每—为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度全部超过，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析现象。梁、板混凝土沿主梁方向两侧同时浇筑。要求“随浇随振捣，随刮随抹平”。用插入式振捣器和平板振捣器配合使用，振捣密实，再用刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压并拉毛，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。）混凝土的振捣柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土中，插入到下层尚未初凝的混凝土中约～，以使上下层混凝土互相结合紧密。操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与其下部混凝土发生分层离析现象。如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣棒的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过，振捣器距模板应大于。用振捣棒振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣棒插到已经浇筑并初凝的混凝土上。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平，同时用振动棒振捣，并用长刮杆刮平。）施工缝留置及处理混凝土浇筑应连续进行，沿次梁方向浇筑楼板，接缝不应超过，如间歇时间超过水泥初凝时间，应留置施工缝，施工缝留置在次梁跨度的中间范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。后面混凝土浇筑前，前面施工的混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，并冲洗干净，以便于与新混凝土结合密实。）混凝土拆模混凝土拆模时必须以混凝土同条件养护试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于，墙拆模强度不得低于。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：项目结构跨度（）达到设计强度板≤≥>且≤≥梁≤≥>≥悬臂构件≥（）混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。）试块留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每³（包括不足³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况用于测定拆模时砼的抗压强度，为拆摸提供依据）。）试块后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往工地标准养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、浇筑部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，直接放置在与结构件相同部位。（）混凝土成品保护）采用浇水养护方式的养护时间不得少于天，并保证混凝土具有足够湿润状态。冬期施工期间平面及立面结构表面覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。）竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受破坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为，冬季为，具体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。）已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺厚的木胶板，以防破坏其棱角。）已浇筑好的门窗口及柱四角在高范围内用宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。）混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊××钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。后浇带施工后浇带处采用竹胶板模板，方木支顶。梁、板上部钢筋加一道方木，方木上按梁、板主筋间距开设与钢筋直径相同的凹槽，后浇带两侧方木间每隔设一道水平支撑（详见下图）。在后浇带两侧混凝土浇筑后，及时安排人工将后浇带内灰浆铲除并清理干净，并用竹胶板铺设在后浇带上，将其上口封住，以免落入杂物，影响工程质量。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，并冲洗干净，以便于与新混凝土结合密实。后浇带应设计要求在主体结构顶板浇筑混凝土完毕后天浇筑。后浇带浇筑之前，不得拆除底模和支撑体系。后浇带砼强度等级比周边提高一级，掺加水泥重量的的型高性能膨胀抗裂剂，后浇带施工完毕后，采用草帘浇水养护天。砌筑工程工艺流程作业准备→加气混凝土砌块浇水→拌制砂浆→砌墙→验收材料要求对于进场的加气砼砌块和粉煤灰砖应有检验合格证(合格证上包括：生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期)、节能证等。施工准备及施工方法混凝土工程拆模后，砌体与混凝土柱相交处沿砌体高度方向每隔植埋拉结筋。植筋位置、标高要准确，墙体拉接筋经有资质的检测单位进行拉拔试验检测合格后方准进行砌体施工。砌体与砼梁柱结合处应钉挂宽、直径大于的钢丝网。砌体施工时，将基层先清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线，洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。砌体基础表面采用水泥砂浆找平，超过的地方采用细石砼找平。施工方法()加气混凝土砌块砌筑前提前—小时浇水润湿，浸水深度为宜，常温下不得干砖上墙。()水平灰缝控制在，竖缝控制在。砌筑时，随时打扫墙面，清除落地灰。()留槎：外墙转角要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，长度大于墙高的，分段位置应在伸缩缝或窗洞口处。隔墙与墙不能同时砌筑时，留阳槎，设拉结筋φ，外伸长。()构造柱：根据设计要求，在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口（≥）两侧布置，间距≤米，并按照要求砌马牙槎，先退后进，向两边横向突出，每层马牙高度，并埋设拉结筋φ伸进墙面。施工要点与一般构造措施砌体施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。加气混凝土砌块要提前浇水润湿，其水平灰缝和竖直灰缝的厚度分别为和。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于，竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于，竖缝宜用挤压加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆、灌浆。砌筑时先远后近，先外后内。在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始。应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其他工程如门窗安装、预留预埋、各种管道安装等密切配合。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。砌体施工时应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如粉煤灰砖不超过皮砖高）。墙体的用料及构造措施必须符合及有关要求的要求。填充墙砌筑时应错缝搭砌，错开长度不得少于砌块长度的，填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔天后，再将其补砌挤紧。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过。质量标准项次项目允许偏差（）轴线位移基础顶面或楼面标高±垂直度每层全高以上表面平整混水墙、柱水平灰缝平直度混水墙以内水平灰缝厚度（连续皮砌块累计）±垂直灰缝宽度（连续皮砌块累计）包括凹面深度±门窗洞口（后塞口）高度、宽度±成品保护）水电和室内设备安装时应注意保护墙体不得随意凿洞。）雨天施工应有防雨措施，雨后应符合墙体垂直度。)砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。脚手架工程脚手架材质要求）钢管采用外径为Φ，壁厚的高频焊接钢管。材质符合《碳素结构钢》（）中级钢的要求的技术条件，管材符合《直径电焊钢管》中的甲类软钢管的要求。钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（）的要求。有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。）脚手板均采用厚、宽度不少于的松木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（）中Ⅱ级材质的要求，不得使用腐朽的脚手板。两端使用号镀锌铁丝捆紧。）安全网平网采用×安全网，其材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》（）的要求。密目网采用绿色目密目网，其性能要符合国家要求和冲韧试验要求。安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不超过。双排脚手架搭设的要求）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，无变形、摇晃。）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。）立杆接长用对接扣件，不采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于。所有扣件要紧固，要求在～之间。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防闭口缝的螺栓钩挂操作者衣裤，影响操作和造成潜在危险。）脚手板的铺设采用对接平铺。接头处必须设置两根横向水平杆，两杆间的距离≯，脚手板外伸长度～。）在搭设脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用×的扁钢,要求扁钢的电阻不大于Ω,埋入地下，再用×扁钢引出与脚手架体连接。构造要求及技术措施）底座（）立杆应事先进行尺寸排列设计，使垫板准确地放在定位线上。（）垫板采用长度不少于跨、厚度不小于的木垫板。）扫地杆设置（）落地式脚手架均设纵、横向扫地杆。（）纵向扫地杆距底座≯。（）横扫地杆的相对位置：横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。）立杆除顶层、顶部可采用搭接外，其余各层各步距接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接与搭设应符合下列要求：两根相邻立杆的对接接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的。搭接长度不应小于，应采用不少于个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于。立杆顶端应高出女儿墙，高出檐口上皮。开始搭设立杆时，应每隔跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。立杆必须用钢管与墙可靠的连接。）纵向水平杆(大横杆)（）纵向水平宜设置在立杆内侧，其长度不应小于跨。（）纵向水平杆接长采用对接扣件连接。搭接长度≮，应等间距设置个扣件，杆端距扣件盖板边缘≮。（）两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的。（）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈。）横向水平杆（小横杆）（）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在紧靠纵向水平杆上面的立杆上，且严禁拆除。（）双排脚手架中，横向水平杆靠墙一端的外伸长度不应大于立杆横距的倍，且不大于。横向水平杆杆端搭设离装饰面距离：宜≯。（）横向水平杆在主节点处，杆端伸出扣件边缘不应小于.）连墙杆（）连墙杆宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于。（）连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。如脚手架施工操作层高出二步时，应采取临时措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。（）在剪力墙上预埋φ塑料管，连墙钢管一端穿过预埋塑料管，紧靠墙的两面设置扣件。连杆另一端与架体的纵向水平杆或立杆相连接。）脚手板（）作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面≤。（）脚手板应设置在三根横向水平杆上。（）脚手板的铺设采用对接平铺。接头处必须设置两根横向水平杆，两杆间的距离≯，脚手板外伸长度～。（）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。）剪刀撑结合本工程的实际情况和脚手架搭设高度，每道剪刀撑宽度为跨，斜杆与地面的倾角宜控制在º左右。跨越立杆应控制在根以内。剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度≮，用个扣件连接，杆端距扣件盖板边缘≮。应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于。剪刀撑从架体端部开始设置。剪刀撑、横向斜撑搭设：应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。）横向斜撑的设置横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。）扣件安装要求（）扣件规格必须与钢管外径相匹配。（）螺栓拧紧力矩不应小于·，且不大于·。（）在主节点固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于。（）对接扣件开口应朝上或朝内。（）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于。)栏杆与挡脚板的搭设（）栏杆与挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。（）上栏杆上皮高度应为，下栏杆高度。（）挡脚板高度不应小于。)安全网搭设（）新安全网必须有产品合格证书，旧网必须有允许使用的证明书或有合格的检验记录（现场承载力合格性试验）。（）在每个系结点上，边绳应与支撑物（架）靠紧，并用一根独立的绳系连接，系结点沿网边均匀分布，其结点间的距离不大于。系绳结点牢固又易解，受力后不会散脱为准。不得用铁丝代替系绳。（）多张网连接使用时，相邻部分应靠紧或重叠，连接系绳的材质与网绳相同。装饰工程主要工序交叉施工原则及措施（）装修与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍装饰工程的正常施工，在确保安全的情况下可局部临时拆除，施工完后要立即恢复。但施工现场各种防护设施的临时拆除必须取得现场安全员的同意，并采取其他可靠措施后方能进行，严禁私自拆除必要的防护设施。（）装修与水电安装之间的交叉施工装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，解决的原则为：）在技术准备阶段就把装修、安装的协调图绘好，如卫生间、墙面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括装修的有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》进行存放和管理。做好审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。）各专业人员根据协调图进行施工。每天下午：开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会议纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单。）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一个统一体。）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。）一切从大局出发互谅互让，装修和水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。）内外装修的交叉施工装修工程施工期间内外装修二者间存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。主要分部工程施工安排及施工工艺在室内，原则上按先下后上的施工顺序进行，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中每层每个房间都要提供：标高线（线）和十字中心线。（十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十字线上下一致）以供土建、装饰和水电暖安装等专业共同使用，从而起到方便施工的作用。房间装修施工顺序：放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→墙面施工→地面施工。卫生间装修施工顺序：放线→水电暖管线→墙、地面孔洞修整（第一次蓄水实验）→地面防水（第二次蓄水实验）→防水保护层→墙面施工→顶棚施工→卫生洁具→电气安装楼地面工程本工程主要涉及两种楼地面做法：水泥砂浆楼面及细石混凝土楼面，卫生间只做至涂膜防水保护层，面层镶贴待业主后做。在施工中每层每个房间都要提供标高线（线）和十字中心线（十字中心线既需弹在地板上，又要弹到顶棚上，上下一致）以供土建、装饰和水电暖安装等专业共同使用，从而起到方便施工的作用。水泥砂浆楼面）工艺流程基层清理→涂刷素水泥浆→水泥沙浆压平抹光→验收→保护。）基层清理及处理（）基层采用磨光机打磨,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗。将基层的尘土、剥落的混凝土表皮、油脂、水泥浆以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。（）基层打磨后所产生的浮土,用真空吸尘器吸净。（）对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用水泥砂浆或细石混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。（）混凝土基层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的砂浆抹平堵严。（）楼板管道井和强弱电井待管道设备安装完毕后，用与楼板同标号的钢筋混凝土层层封堵。（）架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为的地面控制点。）涂刷素水泥浆（）涂刷素水泥浆的目的有四:一是对基层封闭,防止砂浆过早丧失水份。二是增强地面基层与砂浆层的粘结强度。三是防止气泡的产生。四是加强水泥沙浆的强度。（）按照顺序，用软刷将拌好后的素水泥浆涂刷在地面上，涂刷要均匀、无遗漏，不得让其形成局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍以上。）砂浆搅拌、施工（）砂浆要充分搅拌均匀，严格按照比例进行。（）在素水泥浆还未干燥前立即进行砂浆面层的施工。用刮杆刮平压实后，安排专人检查硬度，待硬度合适后压光。）地面养护面层铺好后内应以砂或锯末覆盖，并在～内每天浇水不少于次。如室温大于℃时，开始～内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护法，蓄水深度宜为。冬期施工时，室内温度不得低于℃。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通，使局部的二氧化碳气体可以逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，而造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起灰、起砂质量通病。水泥砂浆面层抗压强度达到后方准上人行走。抗压强度达到设计要求后方可正常使用。）切缝、打胶（）待地面施工完成约后,在地面上弹出地面分格线,分格线宜与垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩导致地面开裂;弹出的分格线应平直、清晰。（）沿弹好的分格线用手提电动切割机对地面进行切缝,切缝以宽、深为宜。（）切缝用吸尘器清理干净后,用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶,最后用扁铲刮平。）为保护楼梯角不易被破坏，在浇筑楼梯间地面前，在阳角处埋设φ钢筋，作为护角，如下图所示：)质量要求及施工注意事项（）面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。（）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。（）表面平整度允许偏差。（）进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。（）尽可能以楼层为单位进行施工，以免出现施工缝而影响外观质量。（）所有楼梯踏步阳角处均设置钢筋护角。细石混凝土楼面）设计地面厚度为细石混凝土垫层，水泥砂浆压实赶光。）施工前，应安装好所有穿楼板立管，并将管洞四周堵严。墙面四周弹好线。做好各楼层间准备及协调。）浇筑混凝土前，先清理基层表面的杂物，如表面有油污，应用浓度为～的火碱溶液清洗干净。浇筑前一天对楼板表面进行洒水湿润。浇筑前在已湿润过的基层表面刷一道：（水泥：水）素水泥浆结合层一道，并随刷随铺混凝土。将暖气位置处预先做出宽的小范围地面，以便于暖气片的安装。）在房间内用细石混凝土贴灰饼，间距，并进行冲筋，随后铺设细石混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。）用铁锹拌干灰面（水泥：砂子：），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用木抹子把脚印压实，用铁抹子轻轻压面层。进行第一遍抹压时，在室内所有门口处用厚玻璃条分隔（地面不准留施工缝）。要求玻璃条用砂轮磨边，无裂缝，上端与地面平。第二遍抹压：当面层开始凝结，面层有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压，注意不要漏压，并应将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平，注意门口阴阳角处、地面与墙面阴角处必须抹压清晰，不得出现毛槎。第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，边角处不得漏压，压光的时间应控制在终凝前完成。）地面抹压完毕，进行蓄水养护，至少连续养护天后，方允许上人。内墙抹灰本工程内墙做法为普通抹灰。）施工准备（）抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。（）在砌体与梁、柱结合处钉挂宽、直径大于的钢丝网，用射钉每加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。（）抹灰用的原材料必须试检合格。）操作流程基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、踢脚板→罩面→清理。）施工要点（）找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角处吊垂线并弹出垂直线，按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。（）做灰饼在墙面距地左右的高度，距墙面两边阴角处各做一个×的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔补做灰饼。（）冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直（）护角护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度，采用：水泥砂浆，每侧宽度大于，。（）抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。（）抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。（）抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。）柱和顶棚抹灰由于采用竹胶板模板，确保了混凝土面光滑平整，直接刮腻子刷涂料。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。）抹灰质量要求项次项目允许偏差（）检验方法立面垂直度用垂直检测尺检查表面平整度用靠尺和塞尺检查阴阳角方正直角检测尺检查分格条直线度拉线，用钢直尺检查墙裙上口直线度拉线，用钢直尺检查厨卫排风道安装）准备工作：检查预留洞口是否符合图纸设计要求，并弹出排风道边线。检查进场排风道截面尺寸和高度以及自身强度是否符合验收标准。）安装要点：排气道与楼层间层层固定，排气道上下对齐后，用木楔临时固定，清理杂物，在下层支模，浇水湿润。采用细石混凝土浇筑排风道预留洞。排风道每两层卸荷一次，采用Φ钢筋设置在顶板排风道预留洞位置，沿排风道短边设置在楼板面上，每边搭板长度不小于。屋面工程及其他防水工程地下防水工程详见地下室防水技术指导文件。屋面工程屋面分上人屋面和不上人屋面两种。上人屋面：水泥珍珠岩找坡，水泥砂浆找平层，防水聚氨酯防水，挤塑聚苯板，水泥砂浆找平层，细石混凝土加Φ钢筋网保护层，水泥砂浆结合层，屋面盖瓦。非上人屋面：水泥珍珠岩找坡，水泥砂浆找平层，防水聚氨酯防水，挤塑聚苯板，水泥砂浆找平层，水泥砂浆面层。基层处理基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。基层要干燥、含水率小于为宜。找平层施工屋面找平层采用：水泥珍珠岩找坡和厚：水泥砂浆进行找平。）屋面水泥珍珠岩找坡基层处理完毕，采用：水泥珍珠岩找坡，保证最薄处，根据设计图纸要求，放线找平，先粗略找坡，再挂线找平。分格缝不大于×米，缝宽，嵌填密封材料。）屋面水泥砂浆找平层找平层设计为厚：水泥砂浆，找平层设＠分仓缝，缝宽为，并嵌填松散透气材料，以便将屋面产生的气体通过透气管排出屋面夹层。分仓缝的位置设置要考虑到屋面板的支端、屋面转角处、防水层与突出屋面构件的交接处、防水层与女儿墙交接处等，并且与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，按由远到近，由高到低的程序进行，并安装好透气管，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，小时后用草袋覆盖，浇水养护。找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度的允许偏差为。屋面高聚物改性沥青防水涂膜防水层（）作业条件屋面结构层施工完毕,已进行隐蔽工程检查,办好隐蔽验收手续。穿过屋面结构的各种管道已安装好,管道根部已填塞密实。屋面杂物、浮土、浮灰已清理干净。（）涂料防水层）基层处理基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。阴阳角处、管道根处应做成圆弧形，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于％。）细部附加层突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸等同并周围加宽的布套在管上，同时涂刷防水涂料，常温经左右，再刷第二道涂膜防水层。再经干实后，即可进行大面积涂膜防水层作业。）第一道涂膜施工在底油基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底油的基层表面，刮涂量为，要求厚薄均匀一致，不得有鼓泡等缺陷。）第二道涂膜施工在第一道涂膜固化后，涂刮第二道涂膜，涂刮方向与第一道垂直，涂刮量略少于第一道，为，要求均匀涂刷，不得有鼓泡现象。两道涂刷厚度为。（）质量标准）防水层所用材料必须符合设计和规范要求。）防水层及施工缝、预埋管件等做法必须符合设计要求和施工规范要求，不得有渗漏现象。）防水层的基层要牢固，表面