施工组织设计(方案)

8万吨/液化气深加工项目施工组织设计(方案)审批:批准:校对:ft东华显安装建设有限公司第八项目部年 月 日PAGEPAGE10录三、施工组织机构四、劳动力安排五、各道工序施工方案及主要施工方法六、质量保证措施七、健康、安全、环境保证措施八、主要施工机具九、施工网络图、工期进度计划、工程概况工程简介：ft东弘聚新能源有限公司8万吨/年液化气深加工项目装置，主要包括：原料精制区：塔、储罐、换热设备、构SS1精制分馏区:塔、储罐、换热设备、构SS2管带区：管廊架、管道、泵设备；压缩机区：K201储罐区：设备安装、管道安装。12排施工程序。GB50205-2002;GB50252—2010金属管道GB50184—2011金属管道GB50235—2010压缩机风机泵GB50275－98现场备管道焊接GB50236-98给水排水管道GB50268－2008起重操作SYB-4112-8；大型塔类备吊全SY6279-9；阀门检与管理SH3518－2000自动化仪表GB50093－2002电气置接地置GB50169—2006电气置电器备交接试GB50150—2006电气置电缆线路GB50168—2006涂前材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923—1988备和管道绝热GB50185—2010、施工组织机构图ft东华显安装建设有限公司组织机构：项 目 经 孙公明李甲玉工 质 物 工 经程 量 资 程 营技 安 供 调 财术 全 应 度 务孙 邱 刘 孙 李晓 殿 建然 光 建 振 英喷砂 防腐 安装 王 袁春 荣桥 立理专职检查员刘建师队工师检工程师师孙建珠王春桥孙向国宋文华武峰、劳动力计划安排工种技术员铆工电焊工火焊起重测量辅助工人数16821228(二)静设备安装:工种铆工电焊工气焊工起重工司机测量工辅助工人数22111210(三)吊装:工种技术员起重工司机钳工铆工焊工配合工人数22326220工种技术员起重工司机电工气焊工电焊工配合工人数11116124(五)电气:工种电气工程师仪表工程师电焊工气焊工电工仪表工人数112244(六)管道施工及试压:工种技术员起重工司机电工钳工气焊工电焊工配合工人数32311851869

五、施工程序及主要施工方法 图纸会审技术交底材料设备验收号料下料 制作安装工艺管道交工验收竣工 开车各工序施工方法:一) 钢结构:施工工艺流程施工图自审、统计材料→设计交底及图纸会审→施工技术准备→铺设预制平台→材料检查验收→原材料号料、切割→柱子预制→基础检查验收→柱脚板安装→钢结构拼组装→钢结构、设备安装就位→连系梁安装→梯平栏安装→工程中交。主要施工方法先对柱子按图下料并焊好每一节点的牛腿、筋板等，焊后检查、处理、保证柱子的直线度和每一节点牛腿面标高、翘曲等工艺参数均符合规范要求。在预制平台上将同一轴线的柱、梁制作安装。采用相对标高法对就位后的钢结构找正后，安装连系梁，先主梁、后副梁，然后层平台管架安装视管道到货可预连系梁安装。施工技术准备施工。准备好施工。D..材料的检查和验收1.材料的检查、验收工作主、位组，会同施工。.钢结构工程采用的钢材，证和，并符合设计及规范要求。钢材度的1/2，处等。，焊材等。E.原材料的号料、切割在材料的号料、切割，对钢材检查，，正后方可切割。工程中材、钢板主要采用-切割。用钢材钢材900℃。材料矫正后的符合下规：a钢板的平面度m，中板mm；b钢的曲高钢度的 0，m；c钢H钢的曲0h钢的面高度)；d）角钢肢的垂直度小b/100(b示角钢肢宽槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/8，工字钢、H钢翼板对腹板的垂直度小b/10，2.0m；）正后钢材面无显凹面损伤、度小0.5m；严场放样核无误特别是，每层设备底座梁，各立面斜撑角钢的外形尺寸，一定要认真核对后方可切割、下料。切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断面不得有裂纹、缺口；切割面熔渣、飞溅物必须及时清除干净。切割后构件应用油漆标号（标识：图号—件号或长度、规格）构件的预制按图样要求将钢结构的柱、连接梁、连接板、牛腿等预制并编号分开堆放，与柱、梁的连接在平台上进行。以柱底为基准，组装过程中应严格控制牛腿各组件位置的准确性。立柱上牛腿、筋板的接，应定后，面上的筋板或牛腿，焊接前，对牛腿面形，以接时，牛腿面。.预制格的立柱应以下要求：a）柱柱的 0，且不过 mb）柱：牛腿m，m；柱层牛腿的2.0mm；柱牛腿面m，且不m。G.钢构件的面组对构上有件组对，后方可时按以下进行接。称接。接，应接柱与连接板接梁与柱或梁与连接板接，每一的应用对形，并长不用分接。后接各要及要梁与斜撑。柱底有斜撑时，柱撑应装位后接，以严形。接后，应各（下），，分，可为下一组装。H.钢结构的接、钢结构的接必须并得格的。接用必须过，并放在内，严用或焊结的及熔过的渣。接时，接应接，不得及在外上，严格按要求接。接后，应及时清面熔渣及飞溅物，外，面应裂纹、渣、、、、等缺。基的、钢结构装前，应对基、基平度、标位置、中等进行，并接。钢柱柱用有铁装。构1、构2铁的规格为斜铁0×0×6，平铁0×0×8；区、：斜铁 0×0×6，平铁0×0×8。斜铁应设置在的柱底板下或柱下，每设置1-2组铁，每组斜铁长度不应铁长度的 2/3，二灌浆前铁组层间应固定。钢结构装收加成麻铲好调当符范拧紧每排基础中心线并用样冲在柱脚板上做好标记。根据施工场地情况及框架重量、高度，构SS-1、构SS-2、管廊各自选择合适吊车。预制好的构架用吊车预制场地二次吊运运至现场。在吊装、运输时采取刚性加固措施，以防构架变形。分片吊装就位后的构件先用经纬仪找正，焊接固定前依靠事先安装的风绳微调的方法，采用相对标高法对钢结构找正。安装钢结构过程中应控制各参数：柱脚板中心线对定位轴线偏移小于5.0mm；-8.0至5.0mmL/100035mm；1/5005.0mm；间梁高度差小于的 1/1500，梁中垂直度小于偏差 h/500(h梁高)。、、安装。a.）中柱上梁及梁应在地时安装。）框架上梁吊装、就位后，方焊接。焊接时应先梁，后梁。安装梁，经合后，方钢板，并施工施焊，焊、焊。的安装，应的垂直度，高度间，过。安装时应柱接固、靠。f）、、安装后，应及时焊、。(二):施工程序/安装程序施工准基础及件、、、管线安装吊装找正二次、基础）。安装程序找正二次件安装、基础）工安装程序施工准基础基础及预板吊装就位找正二次、气基础）工安装安装程：、构架分片对、焊接、安装风架安装束管工。施工准备安装施工施工及，安装程及安装量。在预制场用钢板两个预制用于、的预制。施工具及手段用料施工用、的准情况。合方，做好施工现场的，应运输，；做好现场，。准好的工及施工记。3.施工方法设备均采用有垫铁安装方法进行施工。设备就位均采用机械化吊装作业，因非标设备及塔类设备到货时间滞后，而现场钢结构已施工完，需采取非常规施工方法进行设备安装。大型设备运抵现场安装后摆放场地紧张，需协调找好位置摆放，再逐一二次倒运至设备基础旁。根据现场场地及钢结构安装情况逐步将已验收合格的设备吊装就位、找平、找正。对小型设备倒运至现场后直接吊装就位；对于大型塔类设备就位后用经纬仪找正合格后具体施工方法及质量要求如下：3.1.设备检查、验收设备进行清点、验收，设备应符合设计要求并附有出合格、安装。对设备的进行检查，、及情况。3.1.3内及附的规格、及量进行清点验收并作好。基础的接、验收、量及施工。基础应出标基及；基础有、、及。基础及位置下一：一设备基础次称）12同面高3面水度顶 高4距5深 度孔壁铅垂度±20+0-0±2±10-010基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺分应涂油防护。面干净灌浆混凝土面铲成麻面处至50m应铲平，铲平位水平度为2mm/。整来算加处理合格后进行摆放。塔及设备安装用垫铁型号、规格及量下二。二 设备安装用垫铁型号、规格及量一览表序 号序 号所数平垫铁1塔类328260×180×20240×140×202泵类208160×120×16160×70×163其它544200×180×16180×70×16每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为500mm左右。垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，其搭接长度不小于全长的3/45层，高度控制在30～范围内；斜垫铁下面应有平垫铁。设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘0～m，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。设备就位与找正找平其它中小型设备采用50T汽车吊直接吊装就位的方法进行安装。（：设备支的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；设备的方位应以基础上距设备近的中心线为基准设备的直度应以设备两的测点为基准；设备水平度一般应以设备的中心线为基准。设备找正找平的测点下位：设备法；水平或的基准面；上同一水平面互成 900的两个方位上出上、中、下个过中心且有测量标的测点。900于4的下进行。进行或以法为准进行找平。设备找正找平后及安装，下。（m）中心线位置

式 式D0 ±5±5D>2000 标 高 ±5 ±5水平度 轴向 L/1000向 2D/1000直度 0且0 沿底座环圆周测量方 位 D0 D>2000

设备外（类设备内-设备两支座测点间距离h立式设备两端测点间距离安装在冷换框架上的设备以及滑动端预埋钢板的设备安装前，应控制好设备支座的水平度（预埋钢板的水平度不应大于2mm/m）。若还有偏差，利用δ薄钢板（0×m）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并均匀涂上润滑剂。设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.5~1mm的间隙然后用锁紧螺母紧固。本装置中空冷器为水平鼓风式，其安装方式为分片散，装。空冷器安装的偏差为（H立度，L两立间距。立偏差H/100两立间距偏差L/100水平度偏差1mm/，5mm。偏差为设度的2/100。构架中对中位置偏差5m。1/100，风的位置偏差应。风片应安装，片安装度偏差0.50。风片与风筒间隙为6mm。3m。平安装在设备就位后再安装。立式设备平用制成不于1m的形板，其间隙不大于2mm，应平整后再开45°斜口对，并根据负载情况必进行强。安装后的GB50205-95钢结构工程施工验收》，钢结构安装的偏差如下表三：表三 钢结构安装偏差 （mm）项次 项 目 偏 差 备注平度度 平两对线差 平面的不平直度 6.0 1m围内钢度 的高 0 t长的间距 7 度立间距 设备清理、、闭设备安装完毕后进行清扫工作，清扫设备部的泥砂、边料、焊条头等杂物。格经关人员共同确认闭填写关记录。水压验以及沉降观测塔、容器、换热器在进行系统水压验一起进行。水压验前设两块精度为1.5，为被测1.2格的压力表分别置于最高处和最低处。塔体上除进水管和塔顶放空口外，其余管口用盲板封死。缓慢升压至设计压力，确认无泄露后缓慢升至规定的试验压力，保压30min，对所有焊缝及塔体接管与盲板连接部位进行检查。然后降至规定试验压力的80保持足够时间进行检查。无可见异常变形、试验过程无异响、无渗漏、无压降（以塔顶压力表为准）为合格。各塔容积大、重量重，按照规范要求作基础沉降观测，基础沉降观测在塔内件安装之前进行。在充水前、充水1/2、充满水后作小时基础沉降观测；在放水1/2、放水后还应测量基础的回升情况。每台塔基础沉降观测前，应预先在基础上定 4测和以及基准；在试验过程，应基础沉和回升情况，基础沉降观测。:安装程序准基础测验及处设检查验设位、、、对管安装*连最对试准备。准放置部件和的所，件的放应。及用准要的及用。准要的检测及表格。及量要求验收对设、规格、装检查内件，检查的设合格及其件。后，内部件和用应保管，变形、、、，进设内部。基础测明高基准及基础的。对基础进行外观检查，有，、表：基础及位置次称12同高±200-203度每米5 长10位置4预留深度壁铅直度±10010基础合格，须由部门进行处，合格后可进行安装。泵安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。地脚螺栓及垫铁的检查与放置：鉴于工程工期紧的特点，所有的动设备均采用有垫铁安装，用压浆法放置正式垫铁。垫铁的高度为30-50mm每组垫铁块数不能超过5层。地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓，两邻两组垫铁间距为500mm左右。垫铁应安放平稳，并露出底座外10-30mm，垫铁应伸入底座底面长度为超过地脚螺栓的中心，一般应超过机底的加工面。各接触面应紧密接触。安放地脚螺栓时，螺纹应露出1.5-315mm与孔底相碰。设备就位、找平、找正8t汽车吊或5t机泵就位后，用时垫铁组泵的高，±m，用式平在泵出法或找平处泵平度，平度：为 5m为 泵底座中心与基础中心平面位置。精平、二次灌浆兰0.10mm/m0.05mm/m。0.5kg小锤敲击检查垫铁组的松紧程度，各垫铁组承载应均匀。精找平、找正完后通知建设单位、监理共检，合格后在垫铁组两侧进行层间点焊，设备底座与垫铁之间不得焊接，并在24小时内进行二次灌浆。二次灌浆要捣实，并养护一周。为：最大直径处轴0.05m最大直径处径0.1m。用石棉盲板封闭，管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前再换正式垫片。管道与机器连接后，不管道对机器附加有外力。0.05mm。(四)工艺管道施工及试压:管道施工:施工前的准备工作组织有关技术人员进行图纸自审、会审：；核对管材、阀门和法准是否有出入；；核对安全阀进、出法型号、规格；；高变动情况，尽可能将其反映在管段图上了解工艺管上表元件的安装要求。编制施工方案和技术措施，对关键工序应编写详细的施工技术措施，施工方案要有科学性，适用性，经济性，先进性。技术人员绘制管线单线图，以指导班组施工和焊缝的标识。专业技术人员在施工前，应针对工程特点对班组人员做好交底，提出技术要求和质量控制点，特别是管道分类及无损检测的要求向班组交代清楚。配合生产调度准备施工机具，平整场地，做到三通一平。埋地管线的开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础或基础垫层。2.材料的检查、验收由于该装置工艺管道分、、有、质，。，管道、管配的检查验收和管合管道管。由质检、技术人员进合检查，同做好检查，建应，对不合、要求的用。管道组的检验管道组具有产质量、出合、。管道组用前进检查合要求：无、、、、度，不应应标准、、的工度及度到要求；有产标识。整、无配合好无、。垫和垫的整，平整，有、分层、。、垫、垫不有向、、。管道组分。不和合、合管道组。管检验用前要求对管的、量和标。管经或检测的，以进，的不于工程的90%。检验检查无、、、和损，应有保，检验应合要求。有出合和制的，标、度和工质。、合及特有产质量。验度验装前，对进验，度验一般的 1.5，5分无合。验有的对进验，验的1.1。验关，开料，4分无合。验以验合行。的开验不于。调，及。验合的进编，用进标识，合，弹簧支吊架检验检查弹簧支、吊架的规、形式、荷载等标识数据是否符设计规定。试验。对应关系。检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差得超过自由高度的2％。在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差得超过平均节距的10％。管道预制，管道预制管，按线进行下，或氧乙炔焰进行，磨坡口。管预制，在线标记，按系整，管时封堵，免进。管预制的度，应和吊，并有的度和度，要取临时加固措施。安装核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最封闭的管段，留有充足的调整余。加工的道工均认对管道的有关标识，并其标识的移植工作。钢管道得使钢印作标记。为加快施工进度，的度，管线可度预制。管道安装管道管道的其后及时封闭。管道上的在管道的管道上管因而产生的异。流孔板上、下游的直管的长度必须满足设计要求。温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，须仪表技术员交底方可施工。动设备配管（包括气压、主风）对设的进是进等。管道与器设备连接法兰的平行度和同如设计设应有要求，应行其要求，否则偏差应符下的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差（r/min）平行度（mm）(mm)0≤～≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.20设备口的管道安装设管道和阀门等和附加作在设1mm/m压管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液管一侧。管道系统与器最终连接时联轴节上架设百分表监视器当转速大于6000r/min时，其位移值应小于 0.02mm；当转速小于或等于 6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。在合金钢管道上不得焊接临时支撑物。安装不锈钢管道不得用铁质敲击，不锈钢管道采用机械或等离子切割。修磨使用专用砂轮片。合金钢安装完毕后，检验材质标记，发现无标记时查钢号。穿墙及过楼板的管道加套管，套管内最好不要设置焊缝，否则，对其进行 射线探伤。套管长度不小于墙厚，穿楼板套管高出楼面 50mm。管道焊接该工程使用管材，我公司已有相应的焊接工艺评定，能满足该工程要求，现场焊接应按照焊接作业指导书进行。条应在焊条内，焊条，使用焊条。方，焊的按焊接工艺评定的要求进行。管道焊接出现时，采时，不得焊：焊焊接时，速等于或大于 8m/s；焊焊接时，速等于或大于2m/s。90%雨或雪。除直段型弯头外中心与弯起弯点距小于管子外径，不小于100mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于 50mm。需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，切不小于100mm。管道两相临焊缝中心的间距，符合要求：直管段两焊缝间距不小于100mm不小于管子外径。除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。头边缘宜开孔被开孔周围一倍孔径范围头，应100%进行射线检测。管道上被补强圈或支座垫板覆的焊接接头，进行 100%射线检测，合后可覆。管道试压工程试压准备试压提件铺,间连盲,系统隔压力表,试压泵试压流水,点空检查合后板管道试压基本原则管道试压原则上用洁净水进行，本装置试压用水采用厂区消水、新鲜水。管道试压待管廊与罐区管线完工后，管线整试压。管道进水和排气鉴于现场工条件，拟从新鲜水系统引水向与蒸汽管线连通的不同压力等级的管道系统进水，以加快进水速度及有利于系统的排。系统排点排式死角和处排点将系统排净后再用试压泵进行加压。压力表的设置根据试压管道系统的大小设置不同数量的压力表，但不应少于两块，高低点各设一块。压力表满刻度值应为试验压力的1.5～2倍，精度不低于级。试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组件的承受压力。管道系统升压、稳压试验、试压前先进行水冲洗系统升压应缓慢进行，尤其对试验压力较高的管道，应分级进行，达到试验压力后停压10分钟，然后降到设计压力，停压30分钟，观察无压降、无泄漏、无变形为合格。管道系统试压结束后应缓慢泄压，泄压后将水用消防水带排到临近的排水井或下水道中，尽可能将管内水排净。管道试验过程中，如果发现泄漏，应将压力降低后才能处理，严禁带压处理漏点。质量及安全保证措施进行，试验各分，管线分组及试压程。将管内排净升压。试压前管道不得。试压临安全可，，无严禁进试压。以下设及、表应安全、量计；不能试压的表件。:分：置安试置的值，合设计，不大于1，置的应合设计，用，用4×4，用25×4，、的应合设计，应深0。8m，④置的搭长度应合下a为度的 2倍，不少于施，b钢为的 6倍，施，c为的 6倍施，d管、，紧紧管表下两，e中的措施。∠50×5下。安内设：及其的管可缆桥架转弯弯曲半径桥架缆允许弯曲半径缆最小弯曲半径见下表：序 号序 号缆种类12铠护套橡皮绝缘缆铠护套橡皮绝缘缆≥10D≥20D3聚氯乙烯绝缘缆≥10D4交联聚氯乙烯绝缘缆≥15D5多芯控制缆≥10DD缆外径5—10m处动机出厂一年以上经外观检查不合格或试运有异常情况动机均应进行抽芯检查。动机抽芯检查机抽芯宜在室内进行避免风沙尘土污染。抽：a；b；cd否则浸泡绑扎e铁通阻塞；f工作蚀记录型号；g滚体圈触良松灵活卡涩；h加入润脂填满其部空隙3能填入号润滑脂；i扇弹簧垫锁牢j润脂采钙钠基脂锂基脂。配密封作法下表打接面应合格以。盖与机接面间隙之外所涂润脂牌号必须与轴承内一致。盖轴机壳√√√√测量机阻必须合作抽芯检查记录不合则应烘干。络头制作；制作终头前必须熟悉安工艺尤其对 10kV制作作并：阻受潮现象。附件规致材料受潮密封材料失效。施工具全状洁消耗材料备。剥切带时带时带半锯尖嘴钳剥带锯伤。计采材料按产品说明书制作。低压力头制作制作过程必须压入 2～3个车制作成倒锥形。:2mm。。。松施完好簧圈应平.胶完好无老化变形产品运动无无裂固。完好。163松施固不外圈固圈周围均匀。时选外径相适置。2.仪表分：取源取验取源宜缝边开孔,,:a.,,b.时,,工艺管道倾斜,宜逆着介质流向,取源工艺管相交。力取源力取源置选介质流束稳力取源取源同一管段取源游侧。力取源端超出工艺管道内壁当测量温高0℃时液体、蒸汽力时力表取源形U冷凝弯，力取源水倾斜工艺管道时取方①测量体力时工艺管道半②测量液体力时工艺管道半工艺管道水中心成 5夹角范围内③测量蒸汽力时工艺管道半半工艺管道水平中心成0-45夹角范围内。流量取源①节流所最直管段内表面洁无凹坑②夹节流法兰a法兰工艺管道管法兰面平b法兰工艺管道轴相垂直垂直允许偏差为 10c法兰工艺管道同轴d对法兰时法兰内径须工艺管道内径相。仪表仪表易受测介质强烈冲击，表面温感温面测表面触,固牢固。1.81abcd侧游侧当用箭头标示箭头指e2压35内径13连开到关范围内、平稳。用电气线路：1线路按最短途集中敷设横平竖整齐美交叉敷设影妨碍设备运输敷设设备具腐蚀性液；槽式桥架横平竖整齐槽之间盖之间盖与盖之间处对严密；敷设形及裂缝部洁光滑线超过 30m中间穿线盒元之间采挠性防水弯汇线桥架区域采汇线桥架得汇线桥架底部顶盖开引出。电缆敷设交叉敷设防止电缆之间及电缆他硬物之间磨擦汇线槽同信同电等级电缆，分类布置隔开敷设电缆敷设两端做电缆电缆绝缘干燥折皱层间空隙抽出屏蔽绝缘；补偿导线敷设补偿导线终端严禁错性补偿导线他线同根敷设。校:校程验数:易燃易爆害截止重要参数联锁报警部验。242中常温等害般参数按系统抽30，少于个系统。

、质量保证措施施工前对施工人员进行技术交底，使他们熟悉每个工序的安装要点和质量要求。钢结构施工过程中必须坚持自检、互检和专检相结合制度；严格工序检查，不合格不得进行下一道工序。施工人员必须严格按照施工部署及有关施工技术措施进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录，并有检测人员签字。及时进行基础中间交接，对工程质量停检点以及隐蔽工程等，应及时统治监理、建设单位共检，办理验收确认手续。(二)设备:施工过程中要严格按照ISO9000施工人员必须严格按照施工部署进行作业，施工过程中必须作好施工原始记录，并有检测人员签字。。检验有使的测量器的度等应检查、测量的要。须制的装技术措施，以导施工；施工人员必须熟悉装过程，施工前应进行技术交底，装前应进行自检、互检、检，合格并签起令后方可起；装组对时严格按组对程序进行，组对应检查，确认使；车严格按性能表使，严禁超载；严格按《起重工操作规程》进行操作；装时统一信号，设信号总挥，一切动作听从挥，严禁违章挥，严禁错误操作；进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带；装时应设置警戒线，无关人员及车辆不得入；力情况：其中K1为动载系统1.1，K2为风载系统1.1。(四)泵:ISO9002对施工人员进行详细技术交底，使他们明确各部分的质量要求，坚持自检、互检、专检制度，严格工序质量检查，上道工序经检查合格后，才能转入下道工序的施工。施工过程中必须作好原始记录，并有检测人员签字，明确质量责任，以提高施工人员的质量责任感。做好隐蔽工程记录，及时办理验收签字手续。设备安装前一定要按图纸、随机技术文件进行检查，合格后方可安装。安装过程的质量控制要严格按照有关施工规范及厂家的随机文件进行。检测过程中所用的计量器具必须有合格证。并在检验有效期内使用，所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。(五)工艺管道:施工、工程量、工期，施工机具、人员计备，施工制要精，施。、管件、确，使用应部对原的验收、、入管理工作，做一管件。质量，，合理工对，的。质检部应设工作制度，工，技术上他们，让他们在中上。施工过程控制应证，规范。管道度检查工作要细，制、安装一道工序要检查，设备时，应严格检查，确管内，以对转设备。管道件检查要细，安装前必做好记录。管道验时，应检查管分人，确检。管道验时应验合格后按检查。质检部，部、各专技术工程，定期进行检查，，及时进行。施工，应施：σ=6mm处干燥即可。搭设棚，确、风。(六)电气:批夹国复盖率100%。所有工程用必须向监理公司报检合格后，才能使用安装。决“三”执容监工序质量合格，能进入下道工序施工。班组设立兼职质检员。坚决贯彻执行公司的质量方针。使用的计量器具经检定合格并在检定有效期内。根据工序或分项工程特点，向班组做好技术交底。每月定期进行质量大检查，每天做好随工质量检查。电机抽芯检查、变压器加油及高压电缆头施工采取防潮防风沙措施。电缆敷设前及电缆头制作完、电机抽芯检查前后以及变压器等电气设备必须测隐蔽工程须经监理和建设单位检验合格后方可回填隐蔽。所有电工及电气调试人员必须持证上岗。:鉴于施工现场条件差、工程量大、工期，施工机具、人员计备，施工现场和制组，施。、管件、，使用，组加的验管理工作，做管件。质量，加，合理，的。质检工作工，技术上让在上。施工检查，证，。管道检查工作制、道工序检查，特设备，格检查，管内，以设备。管道压试验点检查管、特试压管分人，检。管道压试验。质检，项技术工程，每或每月定期进行检查，现，及班组进行。大或天施工，采取防措施：证管道可。设防，防、防风。

、健康、安全、环境保证措施程制度。5.吊装时无关人员严禁进入作业环境内，吊车服从起重工安排，起重臂下及吊车转动范围内严禁站人。钢结构吊装过程中，严禁切割构件上连件时件。施工产生的、应，。头的按照公司健康、安全、环境程件的执行。高空施工产生的下，用袋装，用或吊车将其下