混凝土生产原材料质量控制

混凝土生产原材料质量控制、砂检测项目控制指标检测频率必检项目细度模数2.3〜3.0 地铁、桥梁2.6〜2.91000吨/批★含泥量％W3.0地铁、桥梁W1.01000吨/批★泥块含量％W1.01000吨/批★表观密度2500〜2700必要时堆积密度1350〜1600必要时1)级配区要求为中砂2区。2)通过目测无法判定含泥量或泥块含量是否合格时，必须进行试验检测。3)对进场砂以1000吨为一检验批，不足亦为一批进行检验。法定检测机构每2个月送样检测一次。4)砂检验不符合标准规定指标时，要根据混凝土工程的质量要求结合具体情况，提出相应措施，经试验证明确保工程质量又经济合理才可用于混凝土生产。二、碎石检测项目控制指标检测频次必检项目颗粒级配5~25mm5~10mm连续级1000吨/批★

含泥量％W1.01000吨/批★泥块含量％W0.51000吨/批★针片状含量％W15必要时压碎指标％W10必要时堆积密度1350~1550必要时表观密度2600~2750必要时1) 颗粒级配满足5〜25mm、5〜10mm要求。通过目测无法判定其含泥量或泥块含量是否合格时，必须进行试验检测。对进场碎石以1000吨为一检验批，不足亦为一批进行检验。法定检测机构每2个月送样检测一次。含泥量或石粉含量较大时可进行冲洗，对于其他指标不符合标准要求的石子，视工程情况结合配合比设计要求，在保证工程质量并已采取相应措施的前提下可用于混凝土生产。三、粉煤灰检测项目控制指标检测频次必检项目细度％(0.045mm筛余)W25每车/批★烧失量％W8.0200吨/批★抗压强度活性指数％三75200吨/批★需水量比％W105200吨/批★必须随车附带本批次粉煤灰的合格证和检验报告。以连续供应的200吨同等级灰为一验收批，不足亦为一批进行检验。每批号粉煤灰必须进行取样检测并留样封存。法定检测机构每2个月送样检测一次。检验符合标准要求为合格品。其中有任一项指标不符合标准要求，要及时在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，复检不合格应降级处理，凡低于标准技术要求中最低级别要求的粉煤灰为不合格品，不得用于混凝土生产。粉煤灰应储存在专用储仓，与水泥等其他粉状材料区分明确。储仓必须密封、防潮并有醒目标志。四、矿粉检测项目控制指标检测频次必检项目密度(g/Q三2.8必要时比表面积(E/kg)二400200吨/批★活性指数％三95200吨/批★1.必须随车附带本批次矿粉的合格证和检验报告。.以连续供应的200吨同等级矿粉为一验收批，不足亦为一批进行检验。每批号矿粉必须进行取样检测并留样封存。法定检测机构每2个月送样检测一次。.检验符合标准要求为合格品。其中有任一项指标不符合标准要求，要及时在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，复检不合格应降级处理，凡低于标准技术要求中最低级别要求的矿粉为不合格品，不得用于混凝土生产。4.矿粉应储存在专用储仓，与水泥等其他粉状材料区分明确。储仓必须密封、防潮并有醒目标志。五、水泥检测项目控制指标检测频率必检项目细度（0.08mm筛余）W10%连续使用半年以上的水泥以500吨/批计，否则按批号分为检验批。比表面积（E/kg）二350★凝结时间初凝三1.5h终凝W5h★安定性合格★抗折强度MPa3天三5.5★28天三8.5★抗压强度MPa3天三28.0★28天三52.5★1）进厂的水泥必须随车附带本批产品的合格证和检验报告。2）同一水泥厂同期出厂的同品种、同强度等级水泥以500吨为一批。每批号水泥必须进行取样检测并留样封存。法定检测机构每2个月抽样检测一次。3）水泥应按生产厂家、品种、强度等级分别储存，储仓必须密封、防潮并有醒目标志。六、膨胀剂进场膨胀剂必须随车附带本批产品的合格证和检验报告及产品使用说明书。同一厂家、同期出厂的同品种、同规格型号的产品，以一次进厂的同一出厂编号的产品为一个检验批。法定检测机构没6个月送样检测一次。七、外加剂检测项目控制指标检测频次必检项目净浆流动度三210mm每车/批★减水率％三20必要时PH值生产厂控制范围内必要时含固量生产厂控制范围内必要时比重生产厂控制范围内必要时1）进场的外加剂必须随车附带本批次产品的合格证和检验报2）以同一厂家连续供应的同一品种50吨为一验收批，不足亦为一批进行检验。法定检测机构每6个月抽样检测一次。3）测定净浆流动度，外加剂掺量为水泥用量的2.0%，防冻剂掺量为水泥用量的2.5%，双方有争议时以现场混凝土搅拌结果作为验收依据。4）外加剂按生产单位、品种分别储存。液体外加