企业安全事故案例

企业安全事故案例企业安全事故案例一企业安全事故案例一：内容：亡抱省事心理违章作业不幸挤压身：2023128发生地点：四川省某磷矿化工厂磷铵车间磷酸工段10〔万元〕事故行业：石油化工事故性质：重大伤亡事故事故类别：机械损害事故缘由：玩忽职守、违反安全生产责任制和操作规程一．事故经过2023128030某、王某等人值夜班，交接班后，各自到岗位上班。陈某、秦某俩人工作职责之位操作工，其职责包括对过滤机进展巡查。53074037453m)观看絮凝剂流量听见过滤机处发生惨烈的叫声，赶忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源，人，一齐紧急施救。导轨(固定设施)和平台(转动设备，已停机)之间的空档(200mm)内下垂，大腿卡后将王某取出，并抬到磷酸中控室(二楼)，经紧急现场抢救终因伤势过重于825二．事故缘由与性质死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接缘由。一是王某上班时间而是图省事到导轨和导轨主柱侧危急区域，致使损害事故发生。王某处理危急状况阅历缺乏，精神紧急是导致事故发生的又一缘由。当王某安全技能较差，自我防范力气不强。一．事故经过检修中心能源作业区早会正常安排工作，宋某、刘某二人去水源地焊接11#井检修中心能源作业区早会正常安排工作，宋某、刘某二人去水源地焊接11#井8：50留5分钟后，刘某先下井，下到一半时一脚踩空，后仰跌倒在井室内，宋某准时120达现场送往人民医院救治。二、事故缘由与性质直接缘由氧含量的状况下便到密闭井内工作是导致事故发生的主要缘由。间接缘由对性的安全交底。现场安全确认，岗位工李某也没有对本岗位存在的危急提示或告知检修人员。3.预防事故重复发生的措施时间到达要求检测合格前方可进入现场工作。落实相应的安全措施，避开和削减事故发生。章活动，对于“三违”人员进展待岗学习处理。企业安全事故案例三：企业安全事故案例三：内容：202310121950306队在沧州小集油田小6-3井进展除垢作业前的配液过程中，发生硫化氢中毒事故，3人死亡、1人受伤。一．事故经过一．事故经过术效劳。1995年以来，在沧州小集油田始终承受氨基磺酸除垢工艺从事油水井的除垢作业。202310512日，3066-3井进展换管组织施工。10月12日下午，该队接到设计后，由技术员进展技术交底，温某(男，38岁，副队长)组织现场施工。按设计要求清理储液罐内井下返出物，将40袋除垢剂搬至罐顶平台上，副队长温某带着其他3名员工站在平台上向罐内倒除垢剂。195024袋(25千克)时，4人突然晕倒。其中，温某、陈某(男，29岁，作业工)和任某(男，25岁，子女工)31人倒在闻气味，疑心是有害气体中毒，未冒然入罐抢救，马上向分公司汇报，并向周边作业队求救。第三修井分公司接到报告后，马上启动应急处置预案，20时20分应急抢险人员到达事故现场，戴正压呼吸器将掉入罐内的3人救出，送往医院进展抢救。掉入罐内的3人经医院抢救无效死亡，倒在罐顶平台上的1人经抢救脱离危急。二、事故缘由与性质直接缘由配液原料除垢剂中含有的主要成份氨基磺酸与配液罐内残泥中的硫化亚铁发生化学反响，生成硫化氢气体，造成人员中毒(该井长期停顿注水，井筒内硫酸盐复原菌和电化腐蚀综合作用产生硫化亚铁，分析结果见附件)。间接缘由配液罐底存有残泥。配液罐内残留该井洗井时返出的黑色泥状物，配液配液罐构造不合理。敞口罐上方只有缺乏四平方米的工作面，面积小且(事故当日工作面上放置了数十袋除垢剂);10厘米，有硫化亚铁的黑色泥状物。现场人员对消灭的特别状况没有实行防范措施。在配液过程中，现场作任何防范措施。治理缘由〔1〕基层干部没有进展检查，把关不严，没有严格依据规章制度办事。设备治理存在漏洞。该公司对储液罐当配液罐使用没有明确规定，对储液;罐体本身设计不查时也没有觉察，致使问题始终没有得到解决和改进。吸器，延误了人员抢救时间。3、培训教育不到位。员工风险意识不高，识险、避险力气不强。尽管该队作业没有准时实行避险措施，说明风险治理培训不到位。4、副队长带头违章。干部安全意识不高，对习惯性违章不以为然。.周敦颐水陆草木之花，得意者甚藩(fán)。晋陶渊明独爱