运用QC防止砖混结构现浇混凝土板结构裂缝

目录小组概况课题介绍选题理由现状调查及目标标值确定活动情况实施效果总结阶段遗留问题及今后后打算小组概况：小组名称质量技术科QCC小组本次活动起止时时间注册时间1997年4月月小组人数7人活动频率4次/月注册编号平均年龄41小组类型攻关型姓名年龄性别组内职务岗位文化程度职称组内分工48男组长科长中专工程师小组活动组织管管理56男顾问副经理高中高级工程师技术指导50男副组长项目经理中专工程师现场施工全面管管理28男组员技术负责人中专助工工艺技术35女组员资料员大专资料收集管理29男组员质检员中专助工工艺技术49男组员质检员初中质量管理49男组员专业工长初中施工操作小组荣誉：我们QC小组自自1997成立以来，先先后组织施工工了供电局综综合楼，吉华华**有限公司六六万吨尿素技技改工程，**中学教学，地地税局办公楼楼等工程，以以上几个工程程均被评为局局级优良工程程，本小组自自成立以来年年年有课题，年年年有活动，先先后获得了市市及行业优秀秀QC小组称号。课题介绍：蓟县**学生公公寓1#、2#、3#楼为6层砖混结构构，该工程地地上6层，地下一一层，建筑面面积28375平方米，用用途为学生宿宿舍，该工程程楼板结构为为现浇混凝土土板结构。三、选题理由：：1、该该工程是我县县为改善师生生住宿条件，提提高学校办学学能力的重点点工程之一。2、近年随着混混凝土现浇板板裂缝的业主主投诉的增多多，使现浇混混凝土板裂缝缝成为我公司司急于解决的的质量通病之之一。3、质量要求高高：该工程质质量目标是创创海河杯优质质工程。4、该工程使用用公司刚刚购购进的小型搅搅拌站泵送混混凝土，缺少少泵送混凝土土施工经验。鉴于以上理由，我我们选择本轮轮活动课题为为：运用QC方法防止砖砖混结构现浇浇混凝土板结结构裂缝。四、现状调查和和目标值的确确定现状分析：首先先我QC小组邀请有有多年实际工工作经验的单单位代表，监监理，施工单单位有关人员员，对近年来来40个出现混凝凝土裂缝的项项目的现浇混混凝土板裂缝缝情况进行了了调查。调查一：经小组组调查混凝土土裂缝砖混结结构占68%，框架结构构占32%。调查二：通过对对2000年—2004年现浇板混混凝土122道大于2毫米的混凝凝土结构裂缝缝的调查来看看，现浇混凝凝土板的裂缝缝的发生率成成上升趋势。2、签于以上原原因，为了保保证创优目标标的实现，我我们小组经过过认真的论证证，将目标值值定为：现浇混凝土板无无0.2毫米以上结结构裂缝及贯贯通裂缝五、活动情况造成砖混结构混凝土裂缝的原因（一）原因分析析造成砖混结构混凝土裂缝的原因（二）要因确认认表通过小组成员共共同研究、讨讨论并对13个末端因素素进行了要因因确认，并找找出主要因素素，加以分析析控制。序号末端因素要因确认结论1进场检查把关不不严以落实进场物资资检验制度，由由质量员及材材料员共同验验收2无连续监控技术术措施我们将不同等级级的砂石含泥泥量试验结果果收集起来，计计算出行动的的上下限，并并绘制出波动动图，一次判判断含泥量的的受控状态3测定人责任心不不强已指派专人测定定，保证及时时准确4人为误差大劳动强度高、人人为计量误差差大是造成计计量不准确的的原因5管道处漏浆以更换管道接缝缝处的老化的的橡胶皮垫和和卡具6石子粒径过大泵送入灰口处设设专人负责看看护，调出大大块粒径石子子7装砖吊篮底座受受力面积过小小由于吊篮底座受受力面积小给给砼板造成很很大集中荷载载8塔吊吊物时下落落速度过快受受到冲击荷载载塔吊司机落实岗岗前培训，使使用经验丰富富的机手9施工时物料堆放放过于集中施工时由专人负负责划定堆放放物料区域及及堆放数量10楼板过早的受到到施工荷载工期划分的合理理性直接影响响楼板的受载载时间序号末端因素要因确认结论11养护不及时混凝土浇注完毕毕12小时养护，覆覆盖材料及人人员以落实12责任划分不清现已采用盖章上上墙制，相关关人员签订“三检制度”责任书13奖惩制度落实不不够已指派专人测定定，保证及时时准确通过小组成员对对末端因素逐逐一进行了现现场确认，认认为以下三点点为主要因素素，并采取如如下对策：1、人为误差大大2、装砖吊篮底底座受力面积积过小3、楼板过早的的受到施工荷荷载注：为次因为要因（三）对策表序号要因目标措施完成人完成日期1人为误差大上料准确率精控控制到±2%使用ZPL8000S配料机机，优化建站站方案方案，降低劳动动强度王艳臣纪世计2004-9--202装砖吊篮底座受受力面积过小小使楼板不在受由由于吊篮受到到的集中荷载载改善吊篮底座结结构，增加底底座受力面积积胡卫强赵芳芳2004-9--253楼板过早的受到到施工荷载规上行工优化施工进度安安排，增加施施工段流水短短段，选用隔隔层拆模王艳臣张立军2005-3--5（四）实施情况况【实施一】使用用ZPL8000S配料机机，优化建站站方案1、在以以往现场搅拌拌混凝土计量量上，我们主主要使用台秤秤进行人工计计量，重要存存在缺点是监监管差，人为为误差大，影影响施工施工工工作效率，而而且台秤使用用比较频繁，秤秤底受到散料料堆积准确性性受到很大影影响。为了保证上料的的准确性，降降低劳动强度度，考虑到现现场实际条件件无法使用机机械上料，故故使用人工上上料的办法，并选购了ZPL800S配料机，配合HBT100混凝土泵，JS750搅拌机，用于现场混凝土搅拌，运输设备使用专用混凝土输送管道。相关图片:根据工程的特点点我们使用了了以下的建站站方案，以求求设置的合理理性，达到最最大限度的降降低劳动强度度建站图式见见下图：配置清单：HBT混凝土泵泵一台，JSS750型系双卧轴轴强制式混凝凝土搅拌机一一台；加长轨轨道(36000mm)一节；ZPL8000S配料机2台3、我们更具ZZPL8000S配料机自动配配料的特点，开开工前依据施施工配合比提提前配置试验验混凝土，来来测定配料是是否准确，并并有专人在混混凝土浇注时时，测定混凝凝土塌落度和和计量工作。【实施二】改善善吊篮底座结结构，增加底底座受力面积积：1、根据我们测测定，吊篮及及装砖后重量量600公斤，吊篮篮底部四点受受力面积每点点9MM2,计算得混凝凝土板受力位位置要承受163N//MM2，使得混凝凝土局部受力力过大。从上图可以看出出插环是受力力点，为了保保留原吊篮的的实用性和简简单操作性，我我们对吊篮的的底部作以下下简单改装，使使受力由集中中荷载变为分分散荷载，主主要方法是在在吊篮底部加加焊10MM厚，200宽，1200××1200的钢板增加加受力面积。用200间距的钢筋使吊篮底座四周与钢板焊接使之连接一体。改进后的吊篮底座总重量增加了62.4公斤，达到了662.4公斤，根据塔吊末端限载700公斤的规定，满足规定限载，楼板所受荷载也从原吊篮163N/MM2下降到7.96N/MM2。以下为改装的吊篮底座：【实施三】优化化施工进度安安排，增加施施工段流水短短段，选用隔隔层拆模1、首先QC小小组人员对原原施工方案中中的工期计划划安排进行了了，原施工方方案总体上满满足施工工期期要求，但存存在混凝土浇浇注后相隔两两天就上部施施工，施工荷荷载加载过早早，本工程又又为砖混结构构，上部施工工荷载布载较较多，因此需需要混凝土板板有稍长一些些的强度增长长时间，以达达到一定强度度，我们将预预定混凝土现现浇板达到强强度定为8N/MMM2以后方可上上部施工（数数据根据吊篮篮底部受力7.96NN/MM2）确定。为为此我们根据据现有设备、劳劳动力资源，采采取增加流水水段的方法对对原施工进度度进行优化。见见如下对比图图：施工网络图对比比：6643215131211109876432157经过对比优化后后的施工进度度比原进度工工期每层节省省2天，上部楼楼板施工荷载载加载间隔原原计划为2天，优化后后的间隔为4天，根据所所在施工段的的气温条件、水水泥品种、外外加剂、施工工经验通过施施工实际试验验，4天后楼板的的强度达到了了楼板设计强强度C20的40%，达到了9N/MMM2，大大提高高了楼板承受受施工荷载的的能力。2、模板拆除选选用隔层拆模模，见下简图图：对于达到拆模条条件的楼层我我们将当前房房间模板拆除除后，随后用用拆除的钢管管立柱继续支支撑楼板一段段时间，直至至房间装修方方可拆除支设设立柱。通过过隔层拆模可可以有效的分分散上部荷载载对楼板的负负荷，将部分分荷载传导到到墙体。从而而减少施工中中的楼板所受受荷载。六、实施效果通过近一年的攻攻关，我们QC小组成功的的解决了现浇浇混凝土板裂裂缝问题的质质量通病，通通过这次攻关关我们取得了了以下成绩：：1、完成预定目目标情况：通过小组成员对对现浇混凝土土板的100%的全面检查查，未发现大大于0.2毫米的楼板板结构裂缝及及贯通裂缝，完完成了制定的的预定目标。2、经济效益：：通过改善机械设设备配置投入入了资金和优优化工期，使使工程缩短了了工期，降低低了劳动强度度，提高了经经济效益，通通过全面的核核算我们最终终产生效益12万元。3、社会效益：：蓟县**学生公公寓在天津市市的创优活动动中顺利的通通过了“局优”工程的评比比，正在申报报“海河杯”工程，为我我公司又创建建一项优质工工程。七、总结阶段：：1、今后凡遇难难点工程，首首先要深入调调查，在确认认可行的情况况下，建立攻攻关小组，围围绕中心课题题解决项目施施工重点问题题。通过本轮活动达达到了预期目目的，为今后后砖混结构混混凝土现浇板板裂缝防止积积累了经验，我我们编制了作作业指导书，在在全集团广泛泛推广。（1）混凝土小小型搅拌站建建站方案（2）相关内容容编入混凝土土施工作业指指导