危险源辨识与分级方法

附件危险源辨识与分级方法一、危险源类别类。在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等二、名词解释（一）危险源hazard可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。（二）可接受风险acceptablerisk根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。（三）重大风险majorrisk发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。（四）风险点risksite风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。（五）危险源辨识hazardidentification（六）风险评价riskassessment以及对风险是否可接受予以确定的过程（七）风险分级riskclassification结果划分等级。（八）风险分级管控riskclassificationmanagementandcontrol而确定不同管控层级的风险管控方式。（九）风险控制措施riskcontrolmeasure企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。（十）风险信息riskinformation所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。三、风险点确定1等功能分区进行。四、风险点划分方法五、确定风险点公司包括但不限于以下风险点：（例）序号名称区域位置1登高做业公司范围内2临时用电作业公司范围内3动火作业公司范围内4有限空间作业各罐、槽、池内作业……建立风险点排查台账类型等信息汇总填入风险点排查表。格式见《风险点辨识信息表》风险点辨识信息表（例）填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日可能发生的可能发生的风险点名级序号 类型 所在位置事故类型及责任部门责任人备注称 别后果1登高作业作业2公司范围高处坠落属地部门临时用电2作业2公司范围触电属地部门作业3动火作业作业2公司范围火灾、爆炸属地部门有限空间4 作业 2 中毒、窒息 属地部作业 罐等……六、危险源辨识识范围的确定、辨识活动的开展等环节。（一）危险源辨识的方法公司采用工作危害分析法（JHA、安全检查表法（SCL）进行辨识。辨识信息表。对设备设施危险源辨识采用安全检查表法）危险源辨识的充分性。（二）危险源的辨识范围考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。常规和非常规作业活动；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业场所的人员活动；原辅材料、成品等的运输过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；工艺、设备、管理、人员等变更；气候及环境影响等。（三）危险源辨识步骤：发动全员参加、讲述方法、辨识、填写危险源信息、汇总、审查补充完善。GB/T13861可造成触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀等。危险源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触以及其它伤害等；商誉、工作环境破坏、环境污染等。（四）危险源辨识信息台账将按照工作危害分析法JHA、安全检查表法SCL）险源及可能的事故类别、位置等相关信息填入下表。序号风险点所在位主要危可能导作业条件危险序号风险点所在位主要危可能导作业条件危险危险级控制措层级名称名称置险源致性评价别施LECD七、风险评价）评价其风险程度。评价方法过程中，对各项指标的取值和（一）风险评价方法及取值标准作业条件危险性评价法（LEC。L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。根据企业的实际确定取值标准如下：事故事件发生的可能性（L）判断准则分数值分数值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。相当可能。或危害的发生不能被发现（没有监测系统；或在现场没有6采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。可能，但不经常。或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等3测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。1可能性小，完全意外。或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以设想。危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测。0.2极不可能。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。0.1实际不可能。人员暴露于危险，环人员暴露于危险，人员暴露于危险，环人员暴露于危险，分数值 分数值境中的频繁程度 环境中的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见的暴露(<1次/年)发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失停工公司形象（万元）100严重违反法律法规和标准5人以上死亡，或20人以上重伤1000以上公司停产重大国内影响40违反法律法规和标准35死亡，或10人以上20人以下重伤500以上装置停工行业内、省内影响15潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10人以下重伤100以上部分装置停工地区影响7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病10万以上部分设备停工公司及周边范围2不符合公司的轻微受伤、间歇不1万以上1套设备引人关注，安全操作程舒服序、规定

停工不利于基本的安全卫生要求1 完全符合 无伤亡 1万以

没有 形象没有受停工 损风险等级判定准则及控制措施（D）风险值风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限A/1极其危>320级险立刻估B/2高度危采取紧急措施降低风险，建立立即或近160～320级险运行控