防跑车装置安装安全技术措施实用资料

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防跑车装置安装安全技术措施防跑车装置安装安全技术措施实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）机电CS-2021-4-22施工单位：编制：审核：机电矿长：总工程师：批准日期：执行日期：审批意见审批单位及人员签字：机电科：年月日生产科：年月日调度室：年月日安检科：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日存在主要问题:二、落实整改情况：防跑车装置安装安全技术措施作业概述1、我矿二采区轨道上山运输系统即将形成，为保证二采区主提升运输系统安全进行，机电科安排准备队配合厂家对二采区防跑车进行安装。2、我矿一采区轨道上山防跑车装置不能使用，为保证一采区主提升运输系统进行，机电科安排准备队配合厂家对一采区防跑车进行恢复调试。二、作业环境及施工时间1、作业地点：一采区、二采区轨道上山2、施工时间：2021年4月8日——2021年5月8日三、施工组织现场安全负责人：尚四清现场操作负责人：张安斌现场监护工：刘思蒙赵亚楠安全检查员：由安检科协调施工前准备（一）地面准备1、把防跑车安装所有设备运至井口。（设备包括：四台收放绞车、四个防跑门、9台辅助控制箱、两台主控制箱、两台防爆显示器、四个防爆摄像头、8个缓冲器、64根地脚螺栓，64个专用U型卡）。1、根据收放绞车及防跑门尺寸加工12根11#工字钢，其中2.4米4根，1.5米八根。2、根据辅控箱和摄像头地脚螺栓尺寸加工9个辅控箱开关架子，四个摄像头架子。3、把64根地脚螺栓牢固焊接在8个缓冲器上，一个缓冲器八个，以备缓冲器安装使用。4、准备吨手拉葫芦一个，起吊安装收放绞车使用。5、锚杆机一台，1米钻杆4根，钻头4个，10号的高压胶管5根共50米。10号直通3个、U型卡子5个、16号高压胶管5根共50米、16号直通3个、U型卡子5个，风煤钻一台、1.8米锚杆24根，锚固剂一箱。（二）运输1、使用铲车将所需设备、电缆、工具等运至井口。2、使用的材料、工具出、入井时必须遵守下述规定：小于300mm的小件材料及工具必须装在斗车内进出。装卸矿车内材料、工具、设备时必须由专人在现场监护。3、材料及工具运输工作由准备队运料班班长张安斌负责落实并跟随车辆到目的地，确认监护工作由当班跟班队长负责。（三）施工人员入井前准备1、施工人员要求：精神状态良好，没有饮酒，防护措施配备完善。2、施工人员入井前准备检查工作由准备队队长尚四清负责。（四）施工前检查1、施工人员防护设施配备情况。2、所需材料设备设施检查。3、现场施工环境检查。五、安装步骤1、在距二采区低弯道100米左右距离确定挡车栏位置，用自喷漆在墙上标记工字钢固定位子，并说明固定工字钢距铁轨垂直距离不低1于.90米。2、标记收放绞车固定工字钢距挡车栏工字钢约等于挡车栏工字钢的垂直距离。收放绞车工字钢距巷道顶端间距不小于0.50米。收放绞车工字钢两根，间距0.30米。3、量好巷道间距，预算所用工字钢尺寸。4、收放绞车工字钢与挡车栏工字钢之间的巷道顶部固定巷道灯，略靠近收放绞车。5、距挡车栏5米处做缓冲器，缓冲器距铁轨横向距离0.30米，一边一个。基础是，挖坑两个，分别长1米、宽0.80米、深1米。6、缓冲器位高1.30米墙壁上标记，固定辅控箱。7、井口距辅控箱2到3米处，高1.90米左右墙壁上标记，固定摄像仪。8、做完标记即可开工，打洞、挖坑。以下两档亦如此标记。9、做完标记上井后，加工地脚螺栓。将缓冲器底朝上，地脚螺栓穿进扶正，焊好固定。其它螺栓依此焊接。10、加工所需钢丝绳22圆或21.5圆，17米一根，共16根。11、按尺寸加工加工12根11#工字钢，其中2.4米4根，1.5米八根。12、设备下井，即：地脚螺栓、缓冲器、摄像仪支架、辅控箱、巷道灯。施工人员填埋地脚螺栓，安装缓冲器；电工固定摄像仪架、辅控箱、巷道灯。下工字钢，施工人员装工字钢，电工走线，下挡车栏、钢丝绳、U形螺栓、收放绞车、细钢丝绳、数据传感器、脱扣器。4*4电源线1200米、六芯屏蔽电缆1500米、通讯电缆1500米。13、按上述尺寸一次机械部分依次安装。14、走线接线：一、控制线（8芯电缆）走线：将8芯电缆由绞车房主控箱位敷设到井下第四档辅控箱位，第一、第二、第三档辅控箱位余出电缆10米。（方便接线）。接线：第一档，将辅控箱位控制线剪断分别从两个喇叭嘴接入，作为控制进、出端。将进、出端电缆线拨皮分类，每两根一组（如是同色线，可将控制柜位电缆线头拨开，每两根一组线头拧在一起，在辅控箱位用万用表测出），确定一组与出端两根线拧在一起接1、N上，为127V电源进、出（到下一档）。再有一组接2、3上，为第一档控制线（挡车栏提升、下放）。剩余两组与出端余线拧在一起用绝缘胶缠好。出端多余两根线剪断。第二档，同上，剪断电缆进喇叭口，测进端有三组相通，有一组不通剪断，同上相接。出端余四根剪断。第三档，同同上相接，余四根剪断。二、动力线(4芯电缆)走线：从绞车放电源位到第四档辅控箱位（或从第一档辅控箱位到井底电源位，首先确定电源位），第一、二、三档（或二、三档）辅控箱位余出电缆10米有余。接线：同控制线。进、出线拧在一起接A、B、C、地线。收放绞车（电机）线，另剪一根接电机（660V电机改三角形接法）进喇叭嘴接A1、B1、C1。二、三档同上。三、信号线（6芯屏蔽电缆）走线：由主控柜到第四档挡车栏，每档挡车栏位余2米。接线：第一档挡车栏位电缆线剪断与数据传感器（两个）线，一同进四通接线盒。两个数据传感器电源线(棕、蓝)与进、出线电源线（红、蓝）分别拧在一起（四根），上、下到位传感器信号线与进线连接（即上到位传感器信号线黑白两根与进线黄色拧在一起，下到位黑白两根与绿线拧在一起；二、三档进线端分别将用过的信号线如绿、黄剪断，除接电源外剩余线按一浅一深为一组，分别接二、三档上、下到位），进线剩余线与出线连接，出线多余两根线剪断。线头用绝缘胶带缠好，盖上盖。二、三档同上。四、127V电源线（2芯或3芯）走线：由绞车房照明信号综保127V电源处到第四档巷道灯位。接线：每一档处开口接4通导处两根127V电源，一根接巷道灯（电源直接接入），一根接入摄像仪（直接接入摄像仪接线端两端即L、N）。五、视频线（提前截三根15cm或20cm线头用焊锡将插头焊好）走线：同时从主控柜位走出三根视频线，分别到每一档摄像仪位，到第一档位留出足够线，余下剪断。将多余线带到井下与不够长的线打结继续往下走，直到三档到位。接线：将备好插头插入摄像仪，外视频线进喇叭嘴两线头拨开，芯线相接胶布缠好，屏蔽线相接胶布再缠。六、主控柜调试、接线数据传感器：将电源线（传感器上贴纸有示图）正负极分别接在主控柜接线端12V、0V上，白线接A相计数，黑线接B相计数。&通上电后用传感器找磁钢极性，以传感器尾部灯亮为准，灯不亮的一面贴在电机传动轴上底部与周圈用AB胶粘好，并将磁钢均匀粘贴，传动轴需6到7个磁钢即可，用滚筒不少于10个磁钢。将传感器对准磁钢，用自制架（矿上准备）固定。调试时，滚筒运行中确定数码表读数正常（矿车下行读数为正计数，矿车上行读数为倒计数）。如果读数不正常，即数码表不读数，转动传感器方位，对应磁钢S、N极（在矿车运行中调整，数码表出现读数为止）；如数码表读负数，则黑、白线相倒，AB相计数换位。调试完成后，将传感器降帽（螺帽）拧死固定，并用胶水涂抹降帽粘好，以防传感器受到震动走位。（注：严禁将磁钢、传感器固定在滚筒离合器位）监视器：将视频线与插头连接并用焊锡焊好，分别插在八路分割器1、2、3上，并将另一根线插在分割器视频输出与监视器视频输入上，接上电源打开调试。熟悉分割器说明书，转换四画面1、2、3、4。画面出现，判断挡车栏位置，通过视频插头将三档画面依次排列好。（如无信号通过检查电源和插头以及线路接口查找问题。）控制线：找到电源线与主控柜接线座+127V（L）、0V（N）相接，其余每一组分别拆开依次与127V（L）或0V(N)做短接（即用控制线线头与电源线点触，因所用控制线与127V（L）或0V（N）的其中一相为同相，只找到异相做短接）。用短接方式，通过视屏观察挡车栏动作，以此判断此线为某一档的上提或下放，并对应接线端连接。接线完毕，按主控柜提升闭锁和下放自动，检验动作正常。15、调试程序：跑车防护装置程序修改方法的步骤一、准备工作：首先将辅助电控箱、到位传感器和转速传感器接好确认无误时，按动主控箱（柜）上的“提升闭锁”和“下方自动”五次以上确认无误时，说明整体装置接线正确，机械部分运行灵活可以调试程序。二、进入程序：将电脑与PLC连接，打开软件选择“在线”、“PLC读取”；出现窗口“FX2N***”点击确定；又有窗口点击“串行”选择COM端（一般为COM3或COM4），点击确定、执行；又有窗口选择程序，点击执行；显示PLC读取中，打开程序；选择工具栏中“监视模式”打开，可以放矿车，采集数据。三、记录数据：首先按提升闭锁将挡车栏全部提起，矿车停至井口零位，按下主控柜上“清零”，绞车可以启动矿车下行。观测程序中第18步“C251”下方距离脉冲数据，以及第46步“K****D210”下方速度脉冲数据，并记录数据（距离脉冲记录到井底的总脉冲数，速度脉冲记录矿车运行过程中的最高速脉冲数）四、更改数据：选择工具栏中“写入模式”，双击第三步的“DMOVK******D220”出现窗口“梯形图输入”。将数据脉冲数更改至“K*******”（只改数据，保留空格），按确定，点击工具栏中“程序批量变换/编译，或程序变换/编译”，灰色底面变白色，更改完成。同上，将速度脉冲数据乘以2（超越此数据视为超速，会启动超速保护）改写在第46步的“K****D210”中的“K”中。询问矿工巷道坡度总长（即井的深度总数），改写到第90步（或其它步）的“DMULK****D222”和“DMULK***D422”中的“K”中，其中前一步的“DMULK****D222”中的“K”中数字是现有距离后面加“0”写入（如井深500米，写入“K5000）。五、写入程序：关闭PLC，点击“在线”选择“PLC写入”，选择视窗中的“程序”、“执行”，PLC正在写入。六、挡车栏程序输入：打开PLC，按动“清零”，将矿车由井口零位下放，运行过程中注意观察监视器与数码表。当矿车大钩运行至挡车栏正下方时记录下每一档挡车栏的具体位置，矿车上行时重新核对。将数据写入程序，第258步中“ZCPK***K***D200M60”为矿车下行第一档提升，前“K”输入挡车栏距离减30或35米，后“K”输入挡车栏实际距离；258步中下面的“ZCPK***K***D200M60”为为第一档下放，前“K”输入挡车栏距离加15或20米，后“K”输入挡车栏距离加30或35米。以下两档同上。第378步中为矿车上行第一档提升，前“K”为挡车栏距离，后“K”为挡车栏加15或20米；下面为第一档下放，前“K”是挡车栏距离加20米后“K”是挡车栏加30米。其它两档输入同上。程序完成，写入PLC。（注：输入距离数据始终保持前“K”为小数，后“K”为大数）七、试运行：程序编写、输入完成，按动数码表清零，按下下放自动，挡车栏整体下放，运行矿车试行。六、安全技术措施（一）斜巷运输1、采用11.4绞车运输，绞车工必须持证上岗，运输期间听清信号，手不离把。2、提升前，要指定专人检查轨道及道岔情况，并清理障碍物，提升车前要详细检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全好用，否则要先处理后方可行车。3、提升移动轨道期间，轨道上、下变坡处设置警戒，禁止人员进入二采区轨道上山。4、严格坚持行车不行人行人不行车的制度。人员严禁闯红灯。5、拉车每次只允许拉一辆车，严禁超拉车辆，拉车前必须检查矿车、绞车的完好状况。6、斜巷停车时，必须使用临时阻车器。（二）做基础时爆破管理1、打眼深度不得小于1.2m，每眼装药量不得大于0.2Kg，封泥长度不小于眼深的一半，正向装药，一次拉炮数量不大于2个。2、爆破时，必须对巷道内的电缆、管路、轨道进行保护，防止爆破崩坏设备。3、爆破以松动炮为主，爆破作业时，采用木板订制一个1.5㎡的挡板，上方用旧皮带覆盖、铺设。放炮时，盖在炮眼上方，防止矸石飞落碰坏设备。4、爆破时，严格坚持“一炮三检、三人连锁”爆破制度，认真执行“去二回一”的警戒制度，并坚持使用水泡泥。5、爆破作业时，通往各个警戒口，必须派专人把守，爆破期间严禁人员进入警戒区域。警戒点距离爆破点不得小于120m。（三）其他安全措施1、施工期间，与施工无关人员，严禁在施工点逗留，或从事其他无关作业。2、防跑车装置安装过程中，人员要同心协力，同拿同放。3、所有施工人员必须认真学习本措施并落实签字。防跑车装置安装安全技术措施贯彻学习记录主持人:贯彻人:贯彻地点:贯彻时间:年月日班次：参加人员参加人员序号姓名工种签字序号姓名工种签字113214315416517618719820921102211231224应到人数：人实到人数：人缺席人数：人务川县青龙煤矿安全技术措施措施名称：矿井主要通风机安装措施矿长：总工程师：机电负责：编制：二〇一一年七月十五日矿井主要通风机安装安全技术措施一、工程概况：青龙煤矿属整合煤矿，由原鸬鹚沟、龙塘湾、麻池坝煤矿整合而成。为设计能力9万吨/年的低瓦斯矿井，开采深度：由1300m至880m标高，井口点主副井口标高+1172m,矿区面积3.2989km2。矿井达产时井巷工程量为3883m，掘进体积23441.22m3，其中：新建煤巷1749m、岩巷356m，已有半煤岩巷、岩巷根据青龙煤矿开采方案设计要求，在总回风井安装两台FBCDZ（B）16型对旋轴流式主通风机,电机功率2×45kw，风量：23.3～51.7m3/s,风压范围：617～2340pa，其中一台工作二、施工前的准备工作：1、按风机规格，对风井引风道进行全面改造，引风道吸风口断面为：（宽）3000mm×（高）2500mm的矩形断面。安装风机前对引风道作一次全面检查和处理，墙体内外摸面，确保引风硐四周严密不漏风。2、风井口现有防爆门和安全出口装备安装简陋，不符合规范要求，在风机安装前必须按规范要求更换防爆门和对安全出口进行整改。3、在风机安装前，必须事先组织相关人员参加风机相关安装理论技术知识学习、安全知识培训和安全技术措施贯彻学习。4、提前加工准备好施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头，采用铲车作起吊机械，起吊绳头采用不小于12mm的钢丝绳制作。5、提前作好风机底坐钢轨的铺设和对风机底座复核校对，确保安装时结构吻合、牢固。6、对风机安装场地进行一次检查和清理，将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上，然后对基础进行垫平效正，并用电焊机对其进行焊接加固处理。7、在安装前，必须对风机各部件进行检查:（1）机件是否齐全；（2）叶轮转动是否灵活；（3）叶片与筒壁是否摩擦；（4）叶片安装是否牢固；（5）叶片有无开裂现象。发现问题要及时处理，绝不允许存在事故隐患。8、提前将施工中所需要的工器具、材料、配件等备齐；9、组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查，并用摇表测量检查电机绝缘情况，确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置（包括其绝缘情况）：外观各仪表（包括电压表、电流表、功率因数表）、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好，内部控制接线与主接线情况等是否良好。三、施工步骤1、对风机基础进行验收，保证基础达到要求强度，核对轨距是否符合要求。机械安装的同时，由专业电钳工敷设好高压电缆线（敷设前必须检测其绝缘情况，合格方可使用）和测温控制线。电缆线过墙体必须穿管敷设，高压电缆与控制线应分开穿管，其余需架空或布置在电缆沟里。风机供电系统装备中的开关柜、高压启动装置应符合双风机、双电源启动装置要求。2、风井安全通道风门必须按照永久风门安装标准进行完善，风门至少安设两组，并进行联锁，传感器安装到位。3、将风机变径接头、连接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔按顺序依次吊至铺设好的钢轨上，在两法兰间垫好橡胶垫或石棉绳，用螺栓将各部件联接牢固，以达到整机合一。4、检查注油孔是否畅通，并注入电机说明书要求的润滑油。5、检查各部件安装正确、后动刹车无误后，根据电动机使用说明书连接好电源线、监控装置和各处测温仪表线。6、在风机附近设置局部接地级，其电阻值不得超过2Ω，选用40mm×4mm镀锌扁铁作接地连接网，风机电机和所有可导电金属外壳7、风机各部件安装好后，对集流器处进行二次浇灌，封堵严密，确保不漏风。四、安装技术要求1、设备的吊运要求（1）凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和安装内容，按安装步骤、安装规范和安全技术措施进行施工。（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅离职守。（3）进行吊装作业时，必须事先有统一信号约定和指定专人指挥，且参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便操作安全、规范和协调，提高安装效率。（5）吊装时，各岗位应正确执行带班人员的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。（6）在安装作业过程中，必须确保操作空间的畅通，做好现场的障碍物清理，以利操作。（7）吊装钢丝绳选型起吊设备时，钢丝绳的安全系数不得小于6，选用Ф≥12mm钢丝绳2、根据风机安装基础图说明进行安装基础施工。3、两根道轨铺设需水平牢固，保持平行，道轨长≥13000mm，内距为2550+10-5mm，钢轨规格为24kg五、安全注意事项：1、施工现场20m范围内严禁烟火，封闭道路，设置警戒，禁止非作业人员通行，需要烧焊作业时，必须编制电氧焊作业安全技术措施，并严格按照电氧焊作业安全技术措施进行焊接工作。2、安装时严禁将手放在重物下，以防被压伤，安装期间，风机各联接部分螺栓对孔时，要用专用工具（尖锥），严禁用手触摸的方法代替工具进行对孔。4、参加施工人员必须树立安全意识，做好文明施工与标准化施工。遵章守纪作业，杜绝“三违”行为。5、通风机整机装备和供电系统安装完毕后，必须先进行一次全方位的安装检查，在确认无误后方可执行风机带电试动转。六、风机试运转：1、风机起动前必须检查流道中是否有异物，以防止启动后，风机叶轮被异味物碰撞，出现损伤。2、风机起动前，详细阅读风机和配套电动机使用说明书，按要求操作启动设备，首先分次点动第二级风机，观察风机旋转方向是否正确，待风机叶轮停止转动后再点动第一级风机，观察其转向是否正确，当两级风机转向均正确后，方可按先第二级、后第一级的顺序依次启动风机。3、风机启动并达到正常运转后要及时观察：（1）电动机运转电流是否超过额定电流，各仪表指示灯是否指示正常；（2）风机流道中是否有异常声音；发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后，方可进入正常运行状态。4、风机正常运转后应测定其通风量，风压值是否符合所需值，若不能满足所需值应由厂家调整风机叶角度使风机达到额定风量。5、试运转时电机的各项运行参数，风机的性能参数均应作如实记录，以便对风机进行更好的调试，从而使风机达到最佳运行状态。规程（措施）及重要制度会审表1、规程（措施）及制度名称：2、会审时间：年月日～时；2、地点：参加会审人员签字：``实际控制人（签字）：矿长（签字）：总工程师（签字）：会审意见：```规程（措施）及重要制度贯彻记录规程（措施）名称：传达地点：传达时间：传达人：应到人数：实到人数：三、参加学习人员签名除铁器安装施工安全技术措施一、施工组织措施1、施工内容：安装202除铁器2、施工时间：年月日至月日3、施工地点：原煤车间6楼4、施工组织：（1）施工负责人：（2）施工技术负责人：（3）施工现场负责人：（4）施工安全负责人:5、施工使用器具：6、施工顺序：（1）将除铁器及其电气开关等用行车运至指定安装地点。（2）吊运安装除铁器至合适位置并进行永久性支撑固定。（3）对除铁器进行电气接线并运行调试。7、质量要求：（1）安装坚固可靠。（2）保证设备正常运转。二、施工安全技术措施：1、施工前准备（1）所有人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动防护用品，穿好工作服、系好安全带、戴好安全帽，安全帽带要系好，衣服扎紧袖口，必须穿防砸鞋。（2）施工前首先检查电焊机、氧气、乙炔及检修工具是否完好。（3）现场必须配备消防器材：灭火器、盛水水桶等。施工前将现场清理干净，若焊花可能落到皮带上时，可以在皮带上铺一层沙，然后浇上水。施工现场如果有煤尘先进行除尘处理后，方可施工。（4）施工前必须把窗户打开，保持施工现场通风畅通。（5）必须将需要拆卸的设备，以及相关联的上下游设备停电、验电、挂牌、上锁，确认设备不带电后方可施工。（6）安装工作必须指定一名施工安全负责人和施工现场负责人来负责现场施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。2、施工要求：（1）施工安全技术措施必须贯彻到每个施工人员。（2）在确保人员、设备等安全的前提下方可进行作业。（3）发生异常情况后，立即向集控室及相关领导汇报，重新确定处理方案并编制详细补充措施。（4）施工前对施工现场可能发生危害的因素进行危险辨识，并制订相应的预防措施，做到不安全不施工。（5）在施工过程中，要充分发挥每个人员的作用，做好自保、互保，联保，制止“三违”，使本次安装在安全的前提下，按时、按质、按量完成。（6）施工人员在检修过程中，必须执行本安全技术措施和《选煤厂安全操作规程》。3、除铁器安装安全技术措施（1）施工过程必须严格按照施工工序和设备安装技术要求执行。（2）除铁器在运输到安装地点后必须选好起吊点，保证吊装安全，起吊时要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。（3）起吊重物时，必须有专人负责，起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用U型绳卡卡钢丝绳套时，U型绳卡不得少于两个。（4）起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向，闲杂人员严禁通过，摆动、滑动的区域范围内严禁有人工作和穿行。（5）高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。（6）吊运除铁器时，要按照除铁器铭牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。（7）使用起吊设备必须慢升、慢降防止损坏设备。（8）起吊