零部件的检验方法

零部件的检验方法一、经历法经历法是通过观察、敲击和感觉来检验和判断零件技术状况的方法。这种方法虽然简单易行，但它要求技术人员有对各种尺寸、间隙、紧度、转矩和声向的感觉经历，它的准确性和可靠性是有限的。.目测法对于零件外表有毛糙、沟槽、刮伤、剥落〔脱皮〕，明显裂纹和折断、缺口、破洞以及零件严重变形、磨损和橡胶零件材料的变质等，都可以通过眼看、手摸或借助放大镜观察检查确定出来。对于齿轮中心键槽或轴孔的磨损，可以与相配合的零件配合检验，以判定其磨损程度。.敲击法汽车上局部壳体、盘形零件有无裂纹，用铆钉连接的零件有无松动，轴承合金与底板结合是否严密，都可用敲击听音的方法进展检验。用小锺轻击零件，发出清脆的金属响声，说明技术状况是好的；如发出的声音沙哑，那么可判定零件有裂纹、松动或结合不严密。.比拟法用新的标准零件与被检验零件相比，从中鉴别被检验零件的技术状况。用此法可检验弹簧的自由长度和负荷下的长度、滚动轴承的质量等。如将新旧弹簧一同夹在虎钳上，用此法可判定其弹力大小。用比拟法检验弹簧弹力二、测量法零件因磨损或变形引起尺寸和几何形状的变化，或因长期使用引起技术性能〔如弹性〕的下降等。这些改变，通常是采用各种量具和仪器测量来确定的。如轴承孔和轴孔的磨损，一般用相配合的零件进展配合检验，较松旷时，可插入厚薄规检查，判定其磨损程度，确定是否可继续使用；要求较高的气缸损坏时，应用量缸表或内径测微器进展测量，确定其失圆和锥形程度。轴类零件一般用千分尺来检查。对于磨损较均匀的轴，只检查其外径大小，但对某些磨损不均匀的轴，还需检查其椭圆度及锥度的大小。测量曲轴连杆轴颈时，先在轴颈油孔两侧测量，然后转90°再测量。轴颈同一横断面上差数最大值为椭圆度，轴颈同一纵断面上差数最大值为锥度。滚珠轴承〔球轴承〕的磨损情况，可以通过测量它的径向和轴向间隙加以判-可修编-定。将轴承放在平板上，使百分表的触针抵住轴承外圈，然后一手压紧轴承内圈，另一手往复推动轴承外圈，表针所变动的数字，即为轴承的径向间隙。将轴承外圈放在两垫块上，并使内圈悬空，再在内圈上放一块小平板，将百分表触针抵在乎板中央，然后上下推动内圈，百分表上指示的最大与最小的数值差，就是轴承的轴向间隙。用量具和仪器检验零件，一般能获得较准确的数据，但要使用得当，同时在测量前必须认真检查量具本身的准确度，测量部位的选择以及读数等都要正确。三、探测法.浸油锤击检验这是一种探测隐蔽缺陷的简便方法。检验时，先将零件浸入煤油或柴油中片刻，取出后将外表擦干、撒上一层白粉，然后用小铁锤轻轻敲击零件的非工作面。零件有裂纹时，由于震动，浸入裂纹的煤油〔柴油〕渗出，使裂纹处的白粉呈黄色线痕。根据线痕即可判断裂纹位置。.磁力探伤检验磁力探伤的原理是：用磁力探伤仪将零件磁化，即使磁力线通过被检测的零件，如果外表有裂纹，在裂纹部位磁力线会偏移或中断而形成磁极，建立自己的磁场。假设在零件外表撒上颗粒很细的铁粉，铁粉即被磁化并附在裂纹处，从而显现出裂纹的位置和大小。进展磁力探伤时，必须使磁力线垂直通过裂纹，否那么裂纹便不会被发现。磁力探伤采用的铁粉，一般为2〜5微米的氧化铁粉末，铁粉可以干用，但通常采用氧化铁粉液，即在1升变压器油或低粘度机油掺煤油中，参加20〜30克氧化铁粉。零件经磁力探伤后会留下一局部剩磁，必须彻底退掉。否那么在使用中会吸附铁屑，加速零件磨损。采用直流电磁化的零件，只要将电流方向改变并逐渐减少到零，即可退磁。磁力探伤只能检验钢铁件裂纹等缺陷的部位和大小，检验不出深度。此外，由于有色金属件、硬质合金件等不受磁化，故不能应用磁力探伤。焊接检验规程焊接应力与变形原因：焊接接头处各局部温差很大、不均匀的受热和冷却导致胀缩不均。焊接变形可引起构造形态和尺寸改变，也能造成应力集中焊接常见缺陷：焊接尺寸、咬边、气孔、夹渣、未焊透、裂纹、弧坑、烧穿、焊瘤、焊缝外表成型不良及其他焊接质量-可修编-.不允许有裂纹、漏焊、开焊；.咬边深度：中梁、侧梁与枕梁、端梁、大横梁间、枕梁下盖板（中）与八字加强板各连接焊缝W0.5mm,其它焊缝W0.8mm；连续长度W100mm；.每100mm焊缝长度内气孔不超过2个，每个气孔的直径不大于2mm；.不允许有未焊满、弧坑裂纹、焊瘤、未焊透、夹渣等；.接头应平滑过渡；.对接焊缝的边缘高度差，焊件厚5,4〈运7mm；高度差W1.0mm；7〈近20mm；高度差<2.0mm.焊缝余高0〜3mm；.必须去除焊缝的熔渣和飞溅；.焊缝尺寸符合图样要求；.每一局部焊缝缺陷累计长度不得大于800mm焊缝超声波探伤工艺规程简介GB/11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件/T10062-1999超声探伤用探头性能测试方法仪器性能应符合/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件，其工作频率范围至少为1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在1dB总调节量应大于60dB,水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%超声波探伤仪应定期〔原那么1年〕进展计量检定，不得超期使用超声波探头应具备以下技术指标，并符合/T10062-1999的要求⑴声轴偏斜角不大于2⑵双峰现象不存在⑶探头的折射角的实测值与公称值的误差不大于2°〔K值误差一应超过±0.1〕，前沿误差应不大于1mm耦合剂可选择使用水玻璃、工业浆糊、超声专用耦合剂等，调整探伤灵敏度、校核仪器及检测时应使用一样的偶合剂。探伤校准试块采用CSK-IA标准试块，RB-II比照试块探头移动区应去除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍超声波探伤的障碍物，必要时应进展外表打磨检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当与母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm,最大20mm普通材质焊缝，应在焊缝自然冷却至室温后进展，高合金钢、高强钢及有延迟倾向金属焊缝、焊接构架，中梁拼接焊缝一般应在焊后24小时进展探伤，特殊情况下，那么应在48小时后探伤。在探头开场使用及每隔6个工作日必须对横波斜探头的前沿距离、K值进展检查，如不符合要求那么更换探头质量要求检验等级分为A、B、C三级。A级最低，B级一般，C级最高检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高，应按照工件的材质、构造、焊接方法、使用条件及承受载荷的不同，合理的选用检验等级，检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定〔A级难度系数为1；B级为5-6；C级为10-12〕A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面进展检验，只对允许扫查到的焊缝截面进展探测，一般不要求作横向缺陷的检验，母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验-可修编-B级检验原那么上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进展检验，对整个焊缝截面进展探测，母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。受几何条件的限制，可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进展探伤。条件允许时应作横向缺陷的检验。C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进展检验，同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验。其他附加要求是：a. 对接焊缝余高要磨平，以便探头在焊缝上作平行扫查焊缝两侧斜探头扫查经过的母材局部要用直探头作检查焊缝母材厚度大于100mm，窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时，一般要增加串列式扫查确定缺陷的位置、方向或区分缺陷波与假缺陷讯号，可采用前后、左右、转角、环绕运动等4种探头根本扫查方式斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°-15°的左右转动。采用1次反射法或串列式扫查探伤时，探头移动区应大于1.25P采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75PP=2Ttan或P=2TKP---跨距〔mm〕T---母材厚度〔mm〕 K---探头K值相临两次扫查应相互重叠约为探头晶片尺寸的10%，探头移动速度不应大于150mm/s最大反射波幅位于H区的缺陷，其指示长度小于10mm时按5mm相临两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度缺陷指示长度4L的测定推荐采用如下两种方法当缺陷反射波只有1个高点时，用降低6dB相对灵敏度法侧长在测长扫查过程中，如发现却小反射波峰值起伏变化，有多个高点，即以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度，即端点峰值法焊缝超声波探伤工艺规程适用与母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射手工超声波检验焊缝超声波探伤工艺规程不适用于铸钢及奥氏提不锈钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于等于200mm的管座焊缝及外径小于250mm和外径之比小于80%的纵向焊缝-可修编-XXXXXXXXXXXX有限公司零部件检验规程文件编号：编制］审核：批准： 日期;-可修编-一.范围本规则㈤[]丁先川十蜕生泞所做次回的机构件.做道明视力I门仃艮企弗n打设ii杼阳，通木盥土的标酬I鳖产品的检唳.:.I湎为丁斌本厂等部件件进行方效的质量控制.防止未经检船，耒鲜暖证合格的产胃投久虫，用和加工，以确保市「茎佛冲『I他最大眼?也满足我]壬产必为质,旬要求，特荆制无术现出三.曲就规则3.]，检验人加仃由质量部氏,「相国州限陶I科受术人用力3.LI、从事检验呵」作人叨，应弛■与如提写吊件眄结桐林山及技和燮求笔411美加需I，J.LH.检专人吊刘公川心儿笫常川附:学部件件为出匍哓独嘀点."较儿体的」'解u，£，；,、检兼科'申3事郁样加工完毕干―Il检验人艮堪非11检验报牝“\一X，份J।施螂山师注引产M名称、图k数M3；6检验耐r检验人«好机州】「I检艳记录.检验项115来遴行检验.注盎查验是否有图舐要求、热格型号要求或其它特殊矍求等资讯:a凡普嬖进行理化性能读跪时1位由世的人员取样向萋托相关检验都门进行.口,等拙小I的班巾门员巾），由胀注海负匕傩此Ik曲脸帖束吊I检险人员战在檎险报告■上嬉署检匿站累-I--对联卜儿类零杂件的检骗段携制旧求介编、全数检验F限行品品质性能租曲用会由件格产生较大嘉响的牛部件旧|「箱体、仃星螺等）R帝特殊矍求零;炉川.14对」批量较L数量较密的通用里本部中h如期k辘队髀句以及-可修编-削产品安全、产品质量性能无我大承晌的机加工零部件.可'在保证质量的前提下.遍尸1<?.通的抽棒方案进行检甦，尽量十省检验M川和费FL4.5,莉公司现有松恻手我无法满足的不部件检辑可委托其他具有垩冠贵格的检测机认葭为脸髓」16对:审容■组超h，电仃工粒中才能做出院验:猾果为零部件％脸验网II〔制:由轮运朴寿命的校验,配察窗群封监条件用寿命曲恰毁）—一定的岫U恨裾