各种建筑地面工程技术交底

8建筑地面工程8.1基土施工技术交底8.1.1合用范围本施工技术交底合用于基土施工质量的检查。8.1.2施工准备8.1.2.1材料质量规定基土选用土料应符合设计规定。如无具体设计规定期，应采用含水量符合设计规定的黏性土。现场鉴别土的含水量方法是：用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。土料的最优含水量和最大密度参考数值见表8-1.土料最佳含水量和最大干密度表8-1土料种类最佳含水量/%（重量比）最大干密度/（g/㎝3）黏土19～231.58～1.70粉质黏土12～151.85～1.95粉土9～151.85～2.08砂土8～121.80～1.88当土料的含水量大于最佳含水量范围时，将影响夯实质量，对这种情况应采用翻松、晾晒，或均匀掺入干土，或掺入吸水性填料；含水量偏低、小于最佳含水量范围时，应采用预先洒水润湿，增长压实遍数，或使用大功能压实机械碾压。一般讲，最佳含水量的土料，通过压实，可得到最佳密实度。基土的土料不得使用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、垃圾以及有机物含量8%的土料。膨胀土作填土时，应进行技术解决。碎石、卵石和爆破石渣可作表面以下的填料。作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3.8.1.2.2重要施工机具（1）根据土质和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用品，以能达成设计规定为基本原则，兼顾进度、经济规定。（2）常用机具设备有：平碾、羊足碾、振动平碾、蛙式打夯机、柴油式打夯机、手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等；工程量较大时，装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机以及翻斗车等。8.1.2.3作业条件（1）填土前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（2）施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。（3）如使用汽车或大型自行机械，应拟定好其行走路线、装卸料场地、转动场地等，并编制好施工方案。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达成标准的规定。（6）基底松、软土解决完，隐蔽验收完。8.1.3施工工艺（1）填土前应将基底地坪的杂物、浮土清理干净。（2）检查土的质量，有无杂质，粒径是否符合规定。土的含水量是否在控制的范围内；如过高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干等措施；如过低，可采用预先洒水湿润等措施。具体参考8.1.2中的相关内容。（3）回填土应分层摊铺。每层铺土厚度应根据土质、密实度规定和机具性能通过压实实验拟定。作业时，应严格按照实验所拟定的参数进行。每层摊铺后，随之耙平。压实系数应符合设计规定，设计无规定，应符合规范规定。（4）回填土每层的夯压遍数，根据压实实验拟定。作业时，应严格按照实验所拟定的参数进行。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。每层夯实土验收之后回填上层土。分层厚度和碾压次数应根据所选择的碾压机械和设计规定的密实度进行现场实验拟定。一般关系见表8-2.（5）深浅两基坑相连时，应先填夯深基土，填至浅基坑相同标高时，再与浅基土一起填夯。如必须分段夯时，交接处应填面阶梯形，梯形高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不应小于1.0m。每层虚铺厚度和碾压遍数关系（机械与人工碾压）表8-2碾压机械每层虚铺厚度/㎜每层碾压遍数说明羊足碾200～3508～16土块粒径不大于50㎜平碾200～3006～8蛙式打夯机200～2503～4人工打夯不大于2003～4（6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周边，应回填细粒料。（8）回填土每层填土夯实后应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度；达成规定后，再进行上一层的铺土。（9）填土所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。当工业厂房的填土时，在施工前应通过实验拟定其最优含水量和施工含水量的控制范围。（10）当墙、柱基础处的填土时，应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处，也可采用设缝进行技术解决。]（11）当基土下为非湿陷性土层，其填土为砂土时可随浇水随压（夯）实。每层虚铺厚度不应大于200㎜.（12）在冻胀性土上铺设地面时，应按设计规定做防冻解决后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。8.1.4质量标准8.1.4.1主控项目检查基土主控项目检查标准见表8-3.主控项目检查标准表8-3序号项目合格质量标准检查方法检查数量1基土土料基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和具有有机物质大于8%的土作为填土观测检查和检查土质记录随机检查应不少于3间，局限性3间应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以每个轴线为1间计算。有防水规定的房间随机检查应不少于4间，局限性4间，应全数检查2基土压实基土应均匀密实，压实系数应符合设计规定，设计无规定期，应不小于0.90观测检查和检查实验记录8.1.4.2一般项目检查基土一般项目检查标准见表8-4.一般项目检查标准表8-4序号项目合格质量标准检查方法检查数量1基土表面允许偏差基土表面的允许偏差应符合以下规定：（1）表面平整度不大于15㎜（2）标高：0，-50㎜（3）坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30㎜（4）厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查标高：用水准仪检查坡度：用坡度尺检查厚度：有钢尺检查同主控项目注：1、对软弱土层应按设计规定进行解决。2、填土应分层压（夯）实，填土质量应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的有关规定。3、填土时应为最优含水量。重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实实验拟定最优含水量与相应的最大干密度。8.1.5应注意的质量问题（1）基土下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清至未被扰动层。（2）回填土作业应连续进行，尽快完毕。在雨季应有防雨措施，防止基土和基底遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止土层受冻。基底受冻或有冻块土均不得回填。（3）在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行基土作业。（4）凡检查不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。8.1.6成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程有可靠保护措施，不得因填土夯压导致破坏或减少等级。（3）基土竣工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。8.1.7质量验收文献（1）土质记录。（2）最优含水率实验报告。（3）分层压实实验记录。（4）基土分项工程质量验收评估记录。（5）覆盖部分的隐蔽验收记录（涉及基底）。（6）土壤中氧浓度检测报告。8.2灰土垫层施工技术交底8.2.1合用范围本施工技术交底合用于灰土垫层施工工程质量的检查8.2.2施工准备8.2.2.1材料质量规定（1）土料。宜优先选用黏土、粉质黏土或粉土，不得具有有机杂物，使用前应先进筛，其粒径不大于15㎜.（2）石灰。块灰闷制的熟石灰，要用6～10㎜的筛子过筛。生石灰块熟化不良，没有认真过筛，颗粒过大，导致颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层构造层拱裂，务必认真对待熟石灰的过筛规定。熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替。当采用粉煤灰或电石渣代替熟化石灰做垫层时，其粒径不得大于5㎜，且粉煤灰放射性指标应符合有关规定。（3）拌合料的体积比宜为3：7（熟化石灰：黏土），或按设计规定配料。8.2.2.2重要施工机具蛙式打夯机、机动翻斗车、手扶式振动压路机、筛子（孔径6～10㎜和16～20㎜两种）、标准斗、靠尺、铁耙、铁锹、水桶、喷壶、手推胶轮车等。8.2.2.3作业条件（1）基土表面干净、无积水，已检查合格并办理隐检手续。（2）基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计规定予以稳固，检查合格，并办理中间交接验罢手续。（3）在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。（4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工规定，水、电已接通。8.2.3施工工艺8.2.3.1施工工艺流程基土清理→弹线→设标志→灰土铺实和夯实→垫层接缝8.2.3.2操作工艺灰土垫层施工操作要点见表8-5.8.2.4质量标准8.2.4.1主控项目检查灰土垫层主控项目检查标准见表8-6.8.2.4.2一般项目检查灰土垫层一般项目检查标准见表8-7.灰土垫层施工操作要点表8-5项目施工操作要点基土清理铺设灰土前检查基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准灰土拌合（1）灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应100㎜.黏土含水率应符合规定。（2）灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊规定外，一般为石灰：黏土＝2：8或3：7.通过标准斗，控制配合比。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌和均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重的16%。工地检查方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或局限性时，应晾干或洒水湿润灰土铺设和夯实（1）灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。（2）灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。（3）灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250㎜（夯实后约100～150㎜厚），垫层厚度超过150㎜应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯历相接，行行相接，纵横交错。灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λс）进行鉴定，一般为0.93～0.95.每层夯实厚度应符合设计，在现场实验拟定。（4）夯实的干密度最低值应符合设计规定。（5）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场实验拟定贯入度的具体规定，以达成控制压实系数所相应的贯入度。环刀取样检查灰土干密度的检查点数，对大面积每50～100㎡应不少于1个，房间每间不少于1个。并注意要绘制每层的取样点图垫层接缝灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜.当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位主控项目检查标准表8-6序号项目合格质量标准检查方法检查数量1灰土体积比灰土体积比应符合设计规定观测检查和检查配合比告知单记录按设计规定一般项目检查标准表8-7序号项目合格质量标准检查方法检查数量1灰土材料质量熟化石灰颗粒粒径不得大于5㎜；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得具有有机物质，颗粒粒径不得大于15㎜观测检查和检查材质合格记录按设计规定2灰土垫层表面允许偏差灰土垫层表面的允许偏差应符合以下规定：表面平整度：10㎜标高：±10㎜坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30㎜厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查标高：用水准仪检查坡度：用坡度尺检查厚度：用钢尺检查随机检查应不少于3间，局限性3间，应全数检查；走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两轴线为1间。有防水规定的房间随机检查应不少于4间，局限性4间，应全数检查注：1、灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，其厚度应不小于100㎜.2、熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替。3、灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。4、灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。8.2.5应注意的质量问题（1）灰土垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清至被扰动层。（2）作业应连续进行，尽快完毕。在雨季应有防雨措施，防止遭到雨水浸泡；冬季应有保温防冻措施，防止土层受冻。（3）在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行灰土作业。（4）凡检查不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。8.2.6成品保护（1）垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。（2）搞好垫层周边排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。（3）冬期应采用保温措施，防止受冻。（4）已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。8.2.7质量验收文献（1）土质记录及实验报告。（2）配合比通告单。（3）灰土垫层分项工程质量验收评估记录。（4）被覆盖的隐蔽工程验收记录。（5）土壤中氡浓度检测报告。8.3砂垫层和砂石垫层施工技术交底8.3.1合用范围本施工技术交底合用于砂垫层和砂石垫层施工工程的质量检查。8.3.2施工准备8.3.2.1材料质量规定（1）天然级配砂石或人工级配砂石宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计规定。颗粒级配应良好。（2）级配砂石材料，不得具有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜3%。（3）碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。（4）砂垫层和砂石垫层的体积比符合设计规定。若设计没有规定期，砂垫层厚度不应小于60㎜，砂石垫层厚度不宜小于100㎜.8.3.2.2重要施工机具蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、筛子、铁锹、铁耙、量斗、水桶、喷壶、手推胶轮车、2m靠尺等。8.3.2.3作业条件（1）砂垫层和砂石垫层施工温度不低于0℃.如低于上述温度时，应按冬期施工规定，采用相应措施。（2）基土表面干净、无积水，已检查合格并办理隐检手续。（3）基础墙体、垫层愉暗管埋设完毕，并按设计规定予以稳固，检查合格，并办理中间交接验罢手续。（4）在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。（5）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工规定，水、电已接通。8.3.3施工工艺8.3.3.1施工工艺流程基土清理→弹线、设标志→铺筑砂或砂石→碾压或夯实8.3.3.2操作工艺砂垫层和砂石垫层施工操作要点见表8-8.砂垫层和砂石垫层施工操作要点表8-8项目施工操作要点基土清理铺设垫层前先检查基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准铺筑砂或砂石（1）铺筑砂（或砂石）的厚度，一般为150～200㎜，不宜超过300㎜，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层，铺填厚度可达350㎜，宜采用6～10t的压路机碾压。（2）砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并充足压苈）实。（4）洒水。铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿限度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8%～10%碾压或夯实（1）夯实或碾压的遍数，由现场实验拟定，作业时应严格按照实验所拟定的参数进行。用条夯机夯实时，一般不少于3遍，木夯应保持落距为400～500㎜，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。采用压路机碾压，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500㎜.边沿和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计规定。（2）当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随浇水随压（夯）实，每层虚铺厚度不应大于200㎜.（3）施工时应分层找平、夯压密实，采用环刀法取样，测定干密度，砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格；中砂在中密度状态的干密度，一般为1.55～1.60g/㎝3，下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于实验所拟定的贯入度为合格8.3.4质量标准8.3.4.1主控项目检查砂垫层和砂石垫层主控项目检查标准见表8-9.主控项目检查标准表8-9序号项目合格质量标准检查方法检查数量1砂和砂石质量砂和砂石不得具有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3观测检查和检查材质合格证明文献及检测报告（1）每检查批应以各子分部工程的基层（各构造层）所划分的分项工程按自然间（或标准间）检查，抽查数量应随机检查应不少于3间；局限性3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为１间计算。（２）有防水规定的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检查批抽查数量应按其房间总数随机检查应不少于４间，局限性４间，应全数检查2垫层干密度砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计规定观测检查和检查实验记录8.3.4.2一般项目检查砂垫层和砂石垫层一般项目检查标准见表8-10.8.3.5应注意的质量问题（１）砂石垫层下上层不应补扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。（２）作业应连续进行，尽快完毕。冻结的砂石料不得使用。（３）应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点，严格按工艺规定和交底作业。（４）凡检查不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。8.3.6成品保护（１）垫层铺设完毕毕尽快进行上一层的施工，防止长期暴露；如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。（２）搞好垫层周边排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，不得受雨水浸泡。（3）已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。一般项目检查标准表8-10序号项目合格质量标准检查方法检查数量1垫层表面质量表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷观测检查（1）每检查批应以各子分部工程的基层（各构造层）所划分的分项工程按自然间（或标准间）检查，抽查数量应随机检查应不少于3间；局限性3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10生长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算（2）有防水规定的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检查批抽查数量应按其房间总数随机检查应不少于4间，局限性4间，应全数检查2砂和砂石垫层表面允许偏差砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合以下规定：表面平整度：15㎜标高：±20㎜坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000；且不大于30㎜厚度:在个别地方不大于设计厚度的1/10表面平整度：用2m靠尺楔形塞尺检查标高：用水准仪检查坡度：用坡度尺检查厚度：用钢尺检查注：1、砂垫层厚度应不小于60㎜；砂石垫层厚度应不小于100㎜.2、砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。8.3.7质量验收文献（1）材质合格证明文献及检测报告。（2）分层干密度（或贯入度）实验记录。（3）砂（砂石）垫层分项工程质量验收评估记录。（4）可覆盖的隐蔽工程验收记录。（5）土壤中氧气浓度检测报告及砂石的防射性检测报告。8.4碎石垫层和碎砖垫层施工技术交底8.4.1合用范围本施工技术交底合用于碎石垫层和碎砖垫层施工工程的质量检查。8.4.2施工准备8.4.2.1材料质量规定（1）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计规定，进场后进行相应验收，并对砂石进行检查，级配和含泥量符合设计规定后方可使用；并有相应施工配比告知单。（2）碎石。宜采用强度均匀、质地坚硬未风化的碎石，粒径一般为5～40㎜，且不大于垫层厚度的2/3.（3）碎砖粒径20～60㎜，不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质。8.4.2.2重要施工机具蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、手推胶轮车、铁锤等，工程量较大时，还应有自卸汽车、推土机和压路机等。8.4.2.3作业条件（1）基土表面干净、无积水，已检查合格并办理隐检手续。（2）基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计规定予以稳固，检查合格，并办理中间交接验罢手续。（3）在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平控制线或标志。（4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工规定，水、电已接通。8.4.3施工工艺8.4.3.1施工工艺流程基土清理→弹线、设标志→分层铺碎砖、碎石→洒水→分层夯实→检查密实度→修整找平验收。8.4.3.2操作工艺碎石垫层和碎砖垫层施工操作要点见表8-11.碎石垫层和碎砖垫层施工操作要点表8-11项目施工操作要点基土清理铺设碎石前先检查基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准碎石垫层和碎砖垫层铺设（1）检查砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合规定。（2）铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺土厚度应通过压实实验拟定，一般为150～200㎜，不宜超过300㎜.每层摊铺后，随之耙平。（3）每层的夯压遍数，根据压实实验。作业时，应严格按照实验所拟定的参数进行。打夯应不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍，轮距搭接不小于50㎝，边沿和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（4）砖、石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充足压实。（5）施工时应分层找平，夯压密实，并应设立纯砂检查点，用200㎝3的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。（6）垫层所有完毕后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砖、石夯实。8.4.4质量标准8.4.4.1主控项目检查碎石垫层和碎砖垫层主控项目检查标准见表8-12.主控项目检查标准表8-12序号项目合格质量标准检查方法检查数量1材料质量碎石的强度应均匀，最大粒径应不大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径应不大于60㎜观测检查和检查材质合格证明文献及检测报告（1）抽查数量随机检查，应不少于3间；局限性3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。（2）有防水规定的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量，每检查批抽查数量按其房间总数随机检查，应不少于4间；局限性4间，应全数检查2垫层密实度碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计规定观测检查和检查实验记录8.4.4.2一般项目检查碎石垫层和碎砖垫层一般项目检查标准见表8-13.一般项目检查标准表8-13序号项目合格质量标准检查方法检查数量1碎石、碎砖垫层表面允许偏差碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合以下规定：表面平整度：15㎜标高：±20㎜坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30㎜厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查标高：用水准仪检查坡度：用坡度尺检查厚度：用钢尺检查同主控项目注：1、碎石垫层和碎砖垫层厚度应不小于100㎜.2、垫层应分层压（夯）实，达成表面坚实、平整。8.4.5应注意的质量问题（1）碎砖、碎石垫层下上层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。（2）作业应连续进行，尽快完毕。冻结的砖、石料不得使用。（3）应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点，严格按工艺规定和交底作业。（4）凡检查不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。8.4.6成品保护（1）在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料的加工。（2）基土施工完后，严禁洒水扰动，并及时施工其上垫层或面层，防止基土被破坏。（3）施工时，对标准水准点等，填运土时不得碰撞。并应定期复测和检查这些标准水准点是否对的。8.4.7质量验收文献（1）材质合格证明文献及检测报告、性能检测报告。（2）分层密实度检测实验报告。（3）碎石（碎砖）垫层分项工程质量验收评估记录。（4）基底隐蔽工程验收记录。8.7水泥混凝土垫层施工技术交底8.7.1合用范围本施工技术交底合用于水泥混凝土垫层施工工程的质量检查。8.7.2施工准备8.7.2.1材料质量规定（1）水泥。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级。进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。（3）石采用碎石或卵石，粗集料的级配要适宜，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。（4）水宜采用饮用水。（5）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。8.7.2.2重要施工机具水泥混凝土垫层施工重要机具有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。8.7.2.3作业条件（1）楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并做好记录。（2）垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。（3）水平标高控制线已弹完。（4）水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。8.7.3施工工艺8.7.3.1施工工艺流程检查水泥、砂子、石子质量→配合比实验→基底清理→弹线、找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护8.7.3.2操作工艺水泥混凝土垫层施工操作要点见表8-21.8.7.4质量标准8.7.4.1主控项目检查水泥混凝土主控项目检查标准见表8-22.8.7.4.2一般项目检查水泥混凝土垫层一般项目检查标准见表8-23.水泥混凝土垫层施工操作要点表8-21项目施工操作要点基层清理浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15㎜内弹线、找标高根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土（或水泥砂浆）做找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高混凝土拌制与运送（1）混凝土搅拌机开机前应进行试运营，并对其安全性能进行检查，保证其运营正常。（2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）在运送中，应保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有规定的坍落度，坍落度一般控制在10～30㎜混凝土垫层铺设（1）混凝土的配合比应根据设计规定通过实验拟定。（2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s.（3）铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。（4）混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2小时。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝解决，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。（5）工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设立的纵向、横向缩缝的间距相一致。（6）水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处在0℃以下，设计无规定期，垫层应设立施工缝。（7）室内地面的水泥混凝土垫层，应设立纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150㎜时，可做企口缝；横向缩缝间距不得大于12m，横向缩缝应做假缝。（8）平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计规定，假缝宽度为5～20㎜，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆混凝土垫层的振捣和找平（1）用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，保证混凝土密实。（2）混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有找坡规定期，坡度应符合设计规定混凝土取样实验混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）拌制100盘且不超过100m3（2）工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。（3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每一层建筑地面工程大于1000㎡时，每增长1000㎡应增做一组试块。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要拟定主控项目检查标准表8-22序号项目合格质量标准检查方法检查数量1材料质量水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径应不大于垫层厚度的2/3；含泥量应不大于2%；砂为中粗砂，其含泥量应不大于3%观测检查和检查材质合格证明文献及检测报告（1）抽查数量随机检查，应不少于3间；局限性3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。（2）有防水规定的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量，每检查批抽查数量按其房间总数随机检查，应不少于4间；局限性4间，应全数检查2混凝土强度等级混凝土的强度等级应符合设计规定，且应不小于C10观测检查和检查配合比告知单及检测报告一般项目检查标准表8-23序号项目合格质量标准检查方法检查数量1水泥混凝土垫层表面允许偏差水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合以下规定：表面平整度：10㎜标高：±10㎜坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30㎜厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查标高：用水准仪检查坡度：用坡度尺检查厚度：用钢尺检查同主控项目注：1、水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处在0℃以下，设计无规定期，垫层应设立伸缩缝。2、水泥混凝土垫层的厚度应不小于60㎜.3、垫层铺设前，其下一层表面应湿润。4、室内地面的水泥混凝土垫层，应设立纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。5、垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150㎜时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计规定，假缝宽度为15～20㎜，深度为垫层厚度的1/3，缝内嵌填水泥砂浆。6、工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设立的纵向、横向缩缝的间距一致。7、水泥混凝土施工质量检查尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。8.7.5应注意的质量问题8.7.5.1混凝土不密实（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力。（2）振捣时漏振或振捣不够。（3）配合比掌握不准。8.7.5.2混凝土表面不平整重要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照施工技术交底操作，控制时间，铺设过程中随时拉线上杠找平。8.7.5.3不规则裂缝（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑，未留置伸缩缝。（2）首层地面回填土不均匀下沉。（3）厚度局限性60㎜或垫层内管线过多。（4）配合比不准确，水灰比控制不好。8.7.6成品保护（1）水泥混凝土垫层的厚度不应小于60㎜.（2）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7天。（3）浇筑的垫层混凝土强度达成1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。（4）落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至搅拌地点，掺入新混凝土中拌和使用。8.7.7质量验收文献（1）材质合格证明文献及检测报告，复试报告。（2）配合比告知单。（3）混凝土试块强度实验记录及混凝土质量评估表。（4）混凝土垫层分项工程质量验收评估记录。（5）所覆盖的隐蔽工程验收记录。8.8找平层施工技术交底8.8.1合用范围本施工技术交底合用于找平层施工工程的质量检查。8.8.2施工准备8.8.2.1材料质量规定（1）水泥。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5级。（2）砂。砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》（JBJ52-92）的规定，宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。（3）石。石应符合现行的行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53-92）的规定，其最大粒径不应大于找平层厚度的2/3.（4）沥青。沥青应选用石油沥青，并符合有关标准规定。其软化点按“环球法”实验时宜为50～60℃，不得大于70℃.（5）粉状填充物。粉状填充料应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其他粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或黏土作为粉状填充料。粉状填充料中小于0.08㎜的细颗粒含量不应小于85%。采用振动法使粉状填充料密实时，其空隙不应大于45%，其含泥量不应大于3%。（6）配合比设计规定：①水泥砂浆体积比不宜小于1：3（水泥：砂）。②水泥混凝土强度等级不应小于C15。③沥青设计配合比宜为1：8（沥青：砂和粉料）。④沥青混凝土配合比由计算实验拟定，或按设计规定。8.8.2.2重要施工机具重要机具有：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子等。8.8.2.3作业条件（1）楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并做好记录。（2）垫层混凝土合格比已经确认，混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。（3）控制找平层标高的水平控制线已弹完。（4）楼板孔洞已进行可靠封堵。（5）水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。8.8.3施工工艺8.8.3.1施工工艺流程检查水泥、砂子、石子质量→配合比实验→基底清理→弹线、找标高→搅拌→铺设混凝土垫层→振捣→养护8.8.3.2操作工艺找平层施工操作要点见表8-24.找平层施工操作要点表8-24项目施工操作要点基层清理浇灌混凝土前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在10㎜内。弹线、找标准根据墙上水平标高控制线，向下量出找平层标高，在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆找平墩控制垫层标高，找平墩60㎜×60㎜，高度同找平层厚度，双向布置，间距不大于2m.用水泥砂浆做找平层时，还应冲筋混凝土或砂浆搅拌与运送（1）混凝土搅拌机开机前应进行试运营，并对其安全性能进行检查，保证其运营正常。（2）混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（3）水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再按配合比将水泥和砂子先后投入，再加水至规定配合比，搅拌时间不得少于2min。（4）水泥砂浆一次拌制不得过多，应随用随拌。砂浆放置时间不得过长，应在初凝前用完。（5）混凝土、砂浆运送过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，混凝土应具有规定的坍落度，坍落度一般控制在10～30㎜，砂浆应满足施工规定的稠度找平层铺设（1）铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应予铺平振实。（2）用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺。（3）在预制钢筋混凝土楼板上铺设找平层时，其板端间应按设计规定采用防裂的构造措施。（4）有防水规定的楼面工程，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封解决。应在管的四周留出深度为8～10㎜的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏（图8-1）。（5）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺设防水卷材或涂布防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层解决剂。基层解决剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层解决剂的相隔时间以及其配合比均应通过实验拟定振捣和找平（1）用铁锹摊铺混凝土或砂浆，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动距离应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，保证混凝土密实。（2）混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土或砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光见证取样实验混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）制100盘且不超过100m3（2）工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。（3）每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，当每一层建筑地面工程大于1000㎡时，每增长1000㎡应增做一组试块。每次取样应至少留置根据实际需要拟定8.8.4质量标准8.8.4.1主控项目检查找平层主控项目检查标准见表8-25.8.8.4.2一般项目检查找平层一般项目的准见表8-26.主控项目检查标准表8-25序号项目合格质量标准检查方法检查数量1材料质量找平层采用碎石或卵石时，粒径应不大于其厚度的2/3，含泥量应不大于2%；砂为中粗砂，其含泥量应不大于3%观测检查和检查材质合格证明文献及检测报告（1）抽查数量随机检查，应不少于3间；局限性3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。（2）有防水规定的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量，每检查批抽查数量按其房间总数随机检查，应不少于4间；局限性4间，应全数检查2配合比或强度等级水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计规定，且水泥砂浆体积比应不小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级应不小于C15观测检查和检查配合比告知单及检测报告3有防水规定套管地漏有防水规定的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应对的、无积水观测检查和蓄水、泼水检查及坡度尺检查一般项目检查标准表8-26序号项目合格质量标准检查方法检查数量1找平层与下层结合找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓用小锤轻击检查同主控项目2找平层表面质量找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷观测检查3找平层表面允许偏差找平层的表面允许偏差应符合表8-27的规定见表8-27注：1、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。2、有防水规定的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封解决；排水坡度应符合设计规定。3、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土板相邻缝底宽应不小于20㎜。（2）填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润。（3）填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20.填缝高度应低于板面10～20㎜，且振捣密实，表面不应压光；填缝后应养护。（4）当板缝底宽敞于40㎜时，应按设计规定配置钢筋。4、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计规定做防裂的构造措施。8.8.5应注意的质量问题8.8.5.1混凝土不密实（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力。（2）振捣时漏振或振捣不够。（3）配合比掌握不准。8.8.5.2混凝土表面不平整重要是混凝土铺设后，未按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已经比较困难了。因此要严格按照施工技术交底操作，控制时间，铺设过程中随时拉线上杠找平。8.8.5.3不规则裂缝（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑，未留伸缩缝。（2）首层地面回填土不均匀下沉。（3）厚度局限性60㎜或垫层内管线过多。（4）配合比不准确，水灰比控制不好。8.8.5.4砍浆空鼓、起砂（1）基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力。（2）配合比掌握不准，缺少必要的养护。基层表面的允许偏差和检查方法（㎜）表8-27序号项目允许偏差检查方法基土垫层找平层填充层隔离层土砂、砂石、碎石、碎砖灰土、三合土、炉渣、水泥、混凝土木搁栅毛地板用沥青玛蹄脂做结合层铺设拼花木板、板块面层用水泥砂浆做结合层铺设板块面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、强化复合地板、竹地板面层松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗拼花实木地板、拼花实木复合地板面层其他种类面层1表面平整度151510335352753用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高0-50±20±10±5±5±8±5±8±4±4±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查8.8.6成品保护（1）运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，以保证浇灌前混凝土的成品质量。（2）混凝土运送应尽量减少运送时间，从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间应条例下列规定：①混凝土强度等级≤C30时：气温＜25℃2小时气温＞25℃1.5小时②混凝土强度等级＞C30时：气温＜25℃1.5小时气温＞25℃1小时（3）砂浆贮存：砂浆应盛入不漏水的贮灰器中，并随用随拌，少量贮存。（4）找平层浇灌完毕后应及时养护，混凝土强度达成1.2MPa以上时，方准施工人员在其上行走。8.8.7质量验收文献（1）材质合格证明文献及性能检测报告、复试报告。（2）配合比告知单。（3）混凝土试块强度实验记录及混凝土质量评估表。（4）找平层分项工程质量验收评估记录。（5）所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。8.10填充层施工技术交底8.10.1合用范围本施工技术交底合用于填充层施工工程的质量检查。8.10.2施工准备8.10.2.1材料质量规定（1）材料的密度和热导率、强度等级或配合比均应符合设计规定和国家有关产品标准的规定，填充层的材料自重不应大于9PAGEXXXKN/m3.(2)松散保温材料可采用膨胀蛭石、膨胀珍珠导管，其质量应符合表8-33的规定。松散材料质量规定表8-33项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩炉渣粒径3～15㎜≥0.15㎜.≤0.15㎜含量不大于8%5～40㎜表观密度≤300㎏/m3≤120㎏/m3500～1000㎏/m3导热系数≤0.14W/（m·k）≤0.07W/（m·K）0.19～0.256W/（m·K）（3）整体保温材料的质量规定。构成整体保温材料中的松散保温材料其质量应符合表8-33的规定，其胶结材水泥、沥青等应符合设计及国家有关标准的规定。水泥的强度等级应不低于32.5级。沥青在北方地区宜采用30号以上，南方地区应不低于10号。所用材料必须有出厂证明文献，并符合国家有关标准的规定。（4）板状保温材料可采用泡沫塑料板、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石板、加气混凝土板、泡沫混凝土板、矿物板等，其质量规定应符合表8-34的规定。板状保温材料质量规定表8-34项目聚苯乙烯泡沫塑料硬质聚氨酯泡沫塑料泡沫玻璃微孔混凝土膨胀蛭石制品膨胀珍珠岩制品挤压模压表观密度/（㎏/m3）≥3215～30≥30≥150500～700300～800导热系数[W/（m·K）]≤0.03≤0.041≤0.027≤0.063≤0.22≤0.26抗压强度/MPa－－－≥0.4≥0.4≥0.3在10%形变下的压缩应力≥0.15≥0.06≥0.15－－－70℃，48小时后尺寸变化率/%≤2.0≤5.0≤5.0≤0.5－－吸水率（V/V,%）≤1.5≤6≤3≤0.5－－外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4㎜（5）炉渣中不应具有有机杂物，、石块、土块、重矿渣块和未燃尽的煤块。8.10.2.2重要施工机具重要机具有搅拌机、水准仪、抹子、木杠、靠尺、筛子、铁锹、沥青锅、沥青桶、墨斗等。8.10.2.3作业条件（1）施工所需各种材料已按计划进入施工现场。（2）填充层施工前，其基层质量必须符合施工规范的规定。（3）预埋在填充层内的管线以及管线重叠交叉集中部位的标高，符合规定并用细石混凝土事先稳固。（4）填充层的材料采用干铺板状保温材料时，其环境温度不应低于－20℃.（5）采用掺有水泥的拌合料或采用沥青胶结料铺设填充层时，其环境温度不应低于5℃。（6）五级以上的风天、雨天及雪天，不宜进行填充层施工。8.10.3施工工艺填充层施工操作要点见表8-35.填充层施工操作要点表8-35项目施工操作要点基底清理（1）把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再有扫帚将浮土清扫干净并经验收合格（2）地漏、管根局部用砂浆或细石混凝土解决好，暗敷管线安装完毕弹线找坡按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，拟定保温层的厚度范围填充层铺设要点（1）松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150㎜，压实限度与厚度应通过实验拟定。（2）水泥、沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石整体填充层，应拍实至设计厚度，虚铺厚度和压实限度应根据实验拟定。水泥膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用人工搅拌。沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石宜采用机械拌制，色泽一致，无沥青团（3）板状保温材料应分层错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块。铺设厚度应符合设计规定。（4）干铺板状保温材料，应紧靠基层表面铺平、垫稳。粘贴板状保温材料时，应铺砌平整、严实松散材料铺设（1）松散材料铺设前，预埋间距800～1000㎜木龙骨（防腐解决）、半砖矮隔断或抹水泥砂浆隔断一条，高度符合填充层的设计厚度规定，控制填充层的厚度。（2）虚铺厚度不宜大于150㎜.应根据其设计厚度拟定需要铺设的层数，并根据实验拟定每层的虚铺厚度和压实限度，分层铺设保温材料，每层均应铺平压实，压实采用压滚和木夯，填充层表面应平整整体保温材料铺设（1）按设计规定的配合比拌制整体保温材料。水泥、沥青膨胀珍珠岩、膨胀蛭石应采用人工搅拌，避免颗粒破碎。水泥为胶结材料时，应将水泥制成水泥浆后，边拨边搅。当以热沥青为胶结料时，沥青加热温度不应高于240℃，使用温度不宜低于190℃.膨胀珍珠岩、膨胀蛭石的预热温度宜为100℃～120℃，拌和时以色泽一致，无沥青团为宜。（2）铺设时应分层压实，其虚铺厚度与压实限度通过实验拟定，表面应平整块状保温材料铺设（1）板状保温材料应分层错缝铺贴，每层应采用同一厚度的板块，厚度应符合设计在求。（20板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。（3）干铺板状保温材料时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开。（4）用沥青粘贴板状保温材料时，应边刷，边贴，边压实，务必使沥青饱满，，防止板块翘曲。（5）用水泥砂浆粘贴板状保温材料的，板间缝隙应用保温砂浆填实并勾缝。保温灰浆配合比一般为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒，体积比）。（6）板状保温材料应铺设牢固，表面平整8.10.4质量标准8.10.4.1主控项目检查填充层主控项目检查标准见表8-36.主控项目检查标准表8-36序号项目合格质量标准检查方法检查数量1材料质量填充层的材料质量必须符合设计规定和国家产品标准的规定观测检查和检查材质合格证明文献、检测报告（1）抽查数量随机检查，应不少于3间；局限性3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。（2）有防水规定的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量，每检查批抽查数量按其房间总数随机检查，应不少于4间；局限性4间，应全数检查2配合比填充层的配合比必须符合设计规定观测检查和检查配合比告知单8.10.4.2一般项目填充层一般项目检查标准见表8-37.一般项目检查标准表8-37序号项目合格质量标准检查方法检查数量1填充层铺设松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲观测检查抽查数量随机检查，应不少于3间；局限性3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以多个轴线为1间计算。有防水规定的，应按房间总数随机检查，应不少于4间；局限性4间，应全数检查2填充层表面允许偏差填充层表面的允许偏差应符合以下规定：表面平整度：松散材料7㎜，板、块材料5㎜标高：±4㎜坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30㎜厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查标高：用水准仪检查坡度：用坡度尺检查厚度：用钢尺检查注：1、填充层应按设计规定选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。2、填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。3、采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。4、填充层施工质量检查尚应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207）的有关规定。8.10.5应注意的质量问题（1）保温层功能不良：保温层材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等因素，施工时未能达成设计规定的技术标准；应严格按照设计规定根据实验结果选用材料。（2）铺设厚度不均匀：铺设时操作未按施工技术交底进行；应拉线找坡，铺顺平整，操作中应尽量避免材料多次搬运，同时不得在已完毕的保温层上堆积材料、走车等。（3）铺贴不实；基层未解决干净，铺贴用砂浆强度等级未达成规定；应严格按照设计规定和施工技术交底进行施工操作。8.10.6成品保护（1）材料堆放应避风避雨、防潮搬运时要防止挤压，堆放高度不宜超过1m.（2）松散保温材料铺设的填充层拍实后，不得在填充层上行车和堆放重物。8.10.7质量验收文献（1）材质合格证明文献及检测报告、有害物质限量检测报告。（2）进厂复试报告和实验报告。（3）配合比告知单。（4）填充层分项工程质量验收评估记录。8.11水泥混凝土面层施工技术交底8.11.1合用范围本施工技术交底合用于水泥混凝土（含细石混凝土）面层施工工程的质量检查。8.11.2施工准备8.11.2.1材料质量规定（1）水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5.（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。（3）石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15㎜；含泥量不应大于2%。（4）砂、石不得具有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通过筛分实验进行控制，含泥量应按规范严格控制。（5）水宜采用饮用水。（6）粗骨料的级配要适宜，粒径不大于15㎜，也不应大于面层厚度的2/3.含泥量不大于2%。（7）配合比设计：混凝土强度等级不低于C15、C20，水泥用量不少于300㎏/m3,坍落度为10～30㎜.8.11.2.2重要施工机具混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地碾（用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰）。8.11.2.3作业条件（1）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（一般弹+500㎜线）。（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，假如是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完毕面能各在下槛两侧收口。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）办好作业层的结构隐蔽验罢手续。（5）作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。8.11.3施工工艺8.11.3.1施工工艺流程找标高、弹面层水平线→基层解决→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→养护。8.11.3.2操作工艺水泥混凝土面层施工操作要点见表8-38.水泥混凝土面层施工操作要点表8-38项目施工操作要点基层清理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面解决剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓弹线、找标高（1）根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（2）按线拉水平线抹找平墩（60㎜×60㎜见方，与面层完毕面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m.有坡度规定的房间应按设计坡度规定拉线，抹出坡度墩。（3）面积较大的房间为保证房间地面平整，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜混凝土搅拌（1）混凝土的配合比应根据设计规定通过实验拟定。（2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S，坍落度一般不应大于30㎜混凝土铺设（1）铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。（2）铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。浇筑混凝土的坍落度不宜大于30㎜.（3）水泥混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止。然后进行抹平和压光。（4）水泥混凝土面层不得留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行解决，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接头槎。（5）混凝土面层应在水泥初凝前完毕抹平工作，水泥终凝前完毕压光工作。（6）浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，宜采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂和体积比宜为1：2-1：2.5（水泥：砂），并进行表面压实抹光。（7）水泥混凝土面层浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。（8）当建筑地面规定具有耐磨损、不起灰、抗冲击、高强度时，宜采用耐磨混凝土面层。它是以水泥为重要胶结材料，配以化学外加剂和高效矿物掺合料，达成高强和高粘结力；选用人造烧结材料、天然硬质材料为骨料以特殊的施工工艺铺设在新拌水泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层，其构造如图8-2所示。项目施工操作要点混凝土铺设（9）如在原有建筑地面上铺设时，应先铺设厚度不小于30㎜的水泥混凝土一层，在混凝土未硬化前随即铺设耐磨混凝土面层，规定如下：①耐磨混凝土面层厚度，一般为10-15㎜，但不应大于30㎜.②面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应小于50㎜.当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一般采用φ4﹫150-200㎜双向网格，并应放置在上部，其保护层控制在20㎜.③当有较高清洁美观规定期，宜采用彩色耐磨混凝土面层。④耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。⑤对复合强化的现浇整体面层下基层的表面解决同水泥砂浆面层。⑥对设立变形缝的两侧100-150㎜宽范围内的耐磨层应进行局部加厚3-5㎜解决。⑦耐磨混凝土面层的重要技术指标：耐磨硬度（1000r/min）≤0.28g/㎝2抗压强度≥80N/㎜2抗折强度≥8N/㎜2混凝土振捣和找平（1）用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，保证混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30㎏重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。（2）混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，主的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1），用水平刮杠刮平。有坡度规定的，应按设计规定的坡度施工。表面压光（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达成紧密接合。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁8.11.3.3施工养护及冬期施工（1）水泥混凝土面层应在施工完毕后24小时左右覆盖和洒水养护，天天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。（2）当水泥混凝土整体面层的抗压强度达成设计规定后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。（3）推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（4）施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水品等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物导致堵塞。（5）施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。（6）冬季施工时，环境温度不应低于5℃.假如在负温下施工时，所掺抗冻剂必须通过实验室实验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比告知单的规定加入。8.11.4质量标准8.11.4.1主控项目检查水泥混凝土面层主控项目检查标准见表8-39.主控项目检查标准表8-39序号项目合格质量标准检查方法检查数量1粗骨料粒径水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径应不大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径应不大于15㎜观测检查和检查材质合格证明文献及检测报告（1）抽查数量随机检查，应不少于3间；局限性3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。（2）有防水规定的，检查批抽查数量按其房间总数随机检查，应不少于4间；局限性4间，应全数检查2面层强度等级面层的强度等级应符合设计规定，且水泥混凝土面层强度等级应不小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级应不小于C15检查配合比告知单及检测报告3面层与下一层结合面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹注：空鼓面积应不大于400㎝2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计用小锤轻击检查8.11.4.2一般项目检查水泥混凝土面层一般项目检查标准见表8-40.一般项目检查标准表8-40序号项目合格质量标准检查方法检查数量1表面质量面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷观测检查（1）抽查数量随机检查，应不少于3间；局限性3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。（2）有防水规定的，检查批抽查数量按其房间总数随机检查，应不少于4间；局限性4间，应全数检查2表面坡度面层表面的坡度应符合设计规定，不得有倒泛水和积水现象观测和采用泼水或用坡度尺检查3踢脚线与墙面结合水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀注：局部空鼓长度应不大于300㎜，且每自然间（标准间）不多于2处可不计用小锤轻击、钢尺和观测检查4楼梯踏步楼梯踏步的宽度、高度应符合设计规定。楼层梯段相邻踏步高度差应不大于10㎜，每踏步两端宽度差应不大于10㎜；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5㎜.楼梯跨步的齿角应整齐，防滑条应顺直观测和钢尺检查5水泥混凝土面层表面允许偏差水泥混凝土面层的允许偏差应符合以下规定：表面平整度：5㎜踢脚线上口平直：4㎜缝格平直：3㎜表面平整度：用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直和缝格平直：拉5m线和用钢尺检查同主控项目注：1、水泥混凝土面层厚度应符合设计规定。2、水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工缝间隙超过允许时间规定期，应对接槎处进行解决。8.11.5应注意的质量的问题8.11.5.1混凝土不密实（1）振捣时漏振或振捣不够。（2）配合比掌握不准。8.11.5.2混凝土表面起砂、起皮（1）水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序，使用过早等因素导致起砂。（2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准规定的水泥砂拌合料），未与混凝土很好地结合，导致起皮现象。8.11.5.3面层空鼓、有裂缝（1）垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，导致空鼓。（2）混凝土坍落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完毕抹压工序，导致面层结构不紧密易开裂。8.11.6成品保护（1）施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土导致漏水、堵塞、破坏或减少等级。（3）混凝土面层竣工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。8.11.7质量验收文献（1）材质合格证明文献及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告。（2）配合比告知单。（3）混凝土试块强度实验记录及混凝土质量评估表。（4）混凝土面层分项工程质量验收评估记录。（5）所覆盖的隐蔽工程验收记录。8.12水泥砂浆面层施工技术交底8.12.1合用范围本施工技术交底合用于水泥砂浆面层施工工程的质量检查。8.12.2施工准备8.12.2.1材料质量规定（1）水泥砂浆面层所用之水泥，宜优先采用硅酸盐水泥，且强度等级汪得低于32.5级。假如采用石屑代砂时，水泥强度等级不低于42.5级。上述品种水泥在常用水泥中具有初期强度高、水化热大、干缩值较小等优点。（2）如采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5级，在施工中要严格按施工工艺操作，且要加强养护，方能保证工程质量。（3）水泥砂浆面层所用之砂，应采用中砂或粗砂，也可两者混合使用，其含泥量不得大于3%。由于细砂拌制的砂浆强度要比粗、中砂拌制的砂浆强度约低25%～35%，不仅其耐磨性差，并且尚有干缩性大，容易产生收缩裂缝等缺陷。（4）如采用石屑代砂，粒径宜为3～6㎜，含泥量不大于3%。（5）材料配合比：①水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比应不低于1：2，其稠度不大于3.5㎝.水泥砂浆必须拌和均匀，颜色一致。②水泥石屑浆：假如面层采用水泥石屑浆，其配合比为1：2，水灰比为0.3～0.4，并特别规定做好养护工作。8.12.2.2重要施工机具砂浆搅拌机、拉线和靠尺、抹子