主厂房建筑设备安装工程施工方案书

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况 12、编制依据 13、作业必须具备的条件和应作的准备 23.1、技术准备 23.2、需实施的强制性条文 23.3、作业机具及人员组织 43.4、材料和设备 43.5、安全器具 54、主要施工方法和工艺要求 54.1、建筑给水、排水及采暖工程主要施工方法和工艺要求 54.2、电气照明工程主要施工方法和工艺要求 124.3、通风与空调工程施工方法及工艺要求 165、资源计划 195.1、主要工程量 195.2、施工机械及工具计划 216、质量、技术、安全、文明施工保证措施 216.1、质量、技术保证措施 216.2、安全保证措施 226.3、文明施工保证措施 237、环境因素、危险源辨识及防范措施 237.1、环境因素清单及防范措施 237.2、危险源辨识及防范措施 248、强制性条文实施内容 251、工程概况2#主厂房建筑设备安装工程包括给排水工程、采暖工程、通风空调工程及建筑电气工程。建筑给水、排水及采暖工程中生活给水管道采用PPR管道热熔连接；消火栓消防管道采用无缝钢管焊接；生活污水管道采用镀锌钢管；采暖工程采用无缝钢管和镀锌钢管，无缝钢管焊接连接，镀锌钢管采用丝接的连接方式。2#主厂房和2#锅炉房采暖通风与空调工程由空调机组、送/回风管、风口、风阀、仪表及控制系统所组成。2#主厂房设计为全面通风，汽机房通风采用屋顶风机机械通风，锅炉房通风采用屋顶通风器自然通风为主，屋顶风机机械通风为辅的方式，为提高汽机房通风效果，防止热点形成。2#主厂房照明工程由常规照明网络（AC380/220V）和直流事故照明网络（电压220V）构成。集控楼内所有导线穿管敷设，砖墙及大型预制板敷设时导线穿管暗敷，沿钢梁、柱敷设时导线穿管明敷，沿地面或混凝土楼板敷设的导线可将管线埋在混凝土内，导线敷设穿管采用PVC管。照明箱安装高度为设备底部对地1.5米；开关安装高度为底对地1.3米；插座安装高度生产车间为1.3米，控制室和一般室内为0.3米，沿金属平台栏杆安装的插座距平台地面0.3米。灯具的安装根据安装位置的不同分为（G-管吊、B-壁装、D-吸顶、LG0-立管、R-嵌入）五种安装方式。2、编制依据序号资料名称版本出版单位1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1—2005中国电力出版社2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20024《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20025《建筑给水排设计规范》GBJ15-886《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20027《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-988《给水排水标准图集》99S3049《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161—200210主厂房采暖图中南电力设计院11主厂房通风中南电力设计院12主厂房照明布置图中南电力设计院13主厂房上下水布置图中南电力设计院14建筑施工手册第四版建筑工业出版3、作业必须具备的条件和应作的准备3.1、技术准备3.1.1施工图纸及技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底3.1.2

材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。3.1.3

施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字,施工人员应通过有关技术培训。3.2、需实施的强制性条文3.2.1地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.2.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.2.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.2.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。3.2.5隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.2.6排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。3.2.7与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。3.2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。3.2.9散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3.2.10地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。3.2.11盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。3.2.12采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。3.2.13系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。3.2.14管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.15给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。3.2.16系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.17排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，3.2.18供热管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.19管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。3.2.20通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.2.21防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。3.2.22复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3.2.23插座接线应符合下列规定：1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；上孔接地（PE）。2、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3、接地（PE）或接零（PEN）线在插座问不串联连接。3.2.24测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3.3、作业机具及人员组织3.3.1仪器、仪表序号仪器名称数量规格等级精度备注1钢卷尺2盘50计量检验合格2水准仪1台DSZ3计量检验合格、且在有效期内3.3.2施工机械、机具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1套丝机3台6电焊机2台2磨光机4台7电动试压泵1台3台钻1台8弯管器1台4电锤3把9电动拉铆枪1把5手电钻5把10500V摇表1台3.3.3施工工具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1人字梯3付2高凳2把3.3.4劳动力组织序号作业人员配置姓名序号作业人员配置数量1技术负责人李健5电工62技术员唐志奇黎晓华6钳工43质检员李相阳7焊工84安全员陈联江8白铁皮共83.3.4施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4、材料和设备3.4.1碳素钢管及镀锌管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。3.4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。3.4.3所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。3.4.4散热器必须经打压试验合格后方可使用，轴流风机必须有出厂合格证，照明灯具必须是经过CCC认证的产品。3.5、安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。4、主要施工方法和工艺要求4.1、建筑给水、排水及采暖工程主要施工方法和工艺要求建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。所有材料进场后，必须在2工作日内报总包单位、监理单位、业主单位审批，未经批准，严禁使用。其中采购散热器、卫生洁具时需提前报审总包单位、监理单位、业主单位进行批示，报审资料时应附生产厂家资质及其它资料，审批完成后方可进行采购安装。阀门安装前应按规范进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验时间符合规范规定要求。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门安装时安装位置应便于检修，对于同一直线管段上的成排阀门整体阀门朝向及高度应统一。4.1.1生活给水管道安装生活给水系统采用是三型聚丙烯（PP-R）管道，其连接采用热熔器连接，连接管件为配套热熔管件。给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严格使用国家命令淘汰、禁用的产品。管道热熔连接时，应采用生产厂家提供专用配套的熔接工具，熔接工具应安全可靠，便于操作，并按照使用说明书要求施工。暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接，PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具金属配件采用丝扣连接。管道安装时，应按设计图纸位置施工，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。明装管道宜在土建粉饰完毕后施工，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板或墙壁时，应设置钢套管，套管高出楼板50mm，并有防水措施；穿墙套管可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。室内埋地管道的埋置深度不宜小于500mm,穿基础时，应设置金属套管，隐蔽前做好试压和隐蔽工程验收记录。出户段埋地管道埋深相对于自然地坪应在-1.72m之下，沟槽开挖使用人工开挖，沟槽开挖时应不扰动天然地基；沟槽槽壁应平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。管道施工完毕并经经监理确认试验合格后方可进行隐蔽，沟槽应及时进行回填。其回填至管顶以上不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块管顶以下的回填土必须对称进行，并应分层仔细夯实。在管顶以上1.0m范围内回填土时，应注意不能损坏管道。回填土应分层夯实，人工夯时每层铺筑厚度不大于0.2m，机械夯实时每层铺筑厚度不大于0.3m，回填土应及时进行，防止发生浮管。不允许沟槽内长期积水。出户段管道安装及试验工作必须在混凝土浇筑前完成。热熔连接技术要求：·热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；·切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；·管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；·用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865·熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置；·连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表1规定；·达到加热时间后，立即把管件与管材从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；·在表1规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。支吊架的安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，管卡和管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。a、PP-R生活水管（冷水管）支吊架间距,不应大于下表的规定：公称直径（毫米）152025324050吊架的最大间距（米）横管0.650.80.951.11.251.4立管11.21.51.71.82b、PP-R冷水管最大自由臂长度，不应大于下表的规定：公称直径（毫米）152025324050自由臂最大长度（米）横管0.770.860.981.11.231.38立管0.410.460.520.580.650.73PP-R管材和管件必须符合质量要求，管材与管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。管件应完整无缺损、无变形，无开裂。管道安装完成后，须进行压力试验，试验用压力表等仪表必须具有当地质量技术中心出具的鉴定报告（下文所述消防系统、采暖系统试验用压力相同）。设计生活上水管试验压力为1.0MPa，PP-R冷水管系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa，检查各接口处不得渗漏，方为合格。4.1.2消防系统工程消火栓消防系统接自厂区消防管网，施工前应正确按图纸要求几何尺寸制作并预埋好支架，待支架牢固后，方可以进行安装。结合施工现场合理的安排施工顺序，应遵循先地下，后地上，先干管后支管的原则，管道安装的直线度应符合规范要求。给水横管应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。连接后，应将连接处外部清理干净。法兰连接的钢管，法兰焊接时与管子中心线垂直，其表面应相互平行。管道的支、吊、托架间距应符合规范的规定，埋设位置应正确、平整、牢固，且与管道接触紧密、牢固可靠。管道支架使用膨胀丝固定，膨胀丝入墙不应小于6cm，膨胀直径不应小于12mm。出户段埋地管道埋深相对于自然地坪应在-1.72m之下，沟槽开挖使用人工开挖，沟槽开挖时应不扰动天然地基；沟槽槽壁应平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。埋地管道除锈后刷红丹防锈漆两道，环氧沥青漆两道。管道施工完毕并经经监理确认试验合格后方可进行隐蔽，沟槽应及时进行回填。其回填至管顶以上不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块管顶以下的回填土必须对称进行，并应分层仔细夯实。在管顶以上1.0m范围内回填土时，应注意不能损坏管道。回填土应分层夯实，人工夯时每层铺筑厚度不大于0.2m，机械夯实时每层铺筑厚度不大于0.3m，回填土应及时进行，防止发生浮管。不允许沟槽内长期积水。出户段管道安装及试验工作必须在混凝土浇筑前完成。管道安装完成后，须进行压力试验，消防管道设计压力为1.0MPa，试验压力为1.5Mpa。试压前检查系统管路、阀件、支架是否安装正确，各连接处有无遗漏；检查系统阀门开闭状态。打开系统管路中的阀门向系统注水，开启系统上高处的排气阀，排尽系统中的空气。待水灌满后，关闭排气阀。将压力升至试验压力，10分钟内压力降小于0.02MPa，降至工作压力后不滲不漏为合格。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压扎板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。管道保温防腐：管外壁先除锈后刷防锈漆两道，再刷红丹调和漆两道。屋面及屋顶水箱间内消防管道按设计要求进行保温。消火栓系统采购：消火栓系统采购时，必须选择具有消防生产许可资质的生产厂家，材料进场后应收集合格证、检验报告等质量证明文件立即向总包、监理、业主单位报验，并按国家有关标准规定进行复检，检验合格后方可使用。消火栓安装：安装前必须取出箱内的水龙带、水枪等配件，待箱体安装好后复原；消火栓安装应平整牢固，各配件齐全可靠。室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。箱式消火栓的安装应符合下列规定：①消火栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;②消火栓口中心距地为1.1m，允许偏差±20mm;③阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm;④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。4.1.3排水管道（UPVC）安装安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验。管材选用及连接方式：排水管道均为PVC-U管，连接方式为承插式胶粘剂粘接。4.1.3.1排水管道的安装按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口3/4深度。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，粘接牢固后将溢出的粘接剂擦试干净，多口粘接时注意预留口方向。将预制好的管段运至安装部位安装，各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，管道安装的直线度应符合规范要求。排水立管与排出水平横管的连接弯管，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，排水立管上的检查口安装高度距地面为1.0米，施工时按设计要求，如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作闭水试验。出户段埋地管道埋深相对于自然地坪应在-1.72m之下，沟槽开挖使用人工开挖，沟槽开挖时应不扰动天然地基；沟槽槽壁应平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。管道安装时应坡向户外检查井，坡度不应小于3‰。管道施工完毕并经经监理确认试验合格后方可进行隐蔽，沟槽应及时进行回填。其回填至管顶以上不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块管顶以下的回填土必须对称进行，并应分层仔细夯实。在管顶以上1.0m范围内回填土时，应注意不能损坏管道。回填土应分层夯实，人工夯时每层铺筑厚度不大于0.2m，机械夯实时每层铺筑厚度不大于0.3m，回填土应及时进行，防止发生浮管。不允许沟槽内长期积水。出户段管道安装及试验工作必须在混凝土浇筑前完成。伸缩节的安装：伸缩节安装位置在立管与每层支管的交汇处三通下方，没有分支的楼，当层高大于4m时，根据情况计算伸缩节的数量；当层高≤4米时，应每层设一伸缩节，当层高大于4m时，其位置可位于上层楼板底部，也可位于该段管中间。伸缩节安装时，要预留20—30mm的胀缩量（夏季胀缩量取20mm，冬季取30mm）。将支管预制好后按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将洞灌实并拆除临时支撑。4.1.3.2卫生器具的安装卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具。4.1.3.1拖布池（洗涤盆）安装根据图纸设计，将拖布池中心及拖布池安装高度划出十字线。卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。卫生器具安装后，在交工使用前，对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。4.1.3.3灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。4.1.3.4排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。所有试验记录必须有监理、甲方签字。4.1.4采暖管道安装4.1.4.1干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。管道安装的直线度应符合规范要求，管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图纸中的位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。出户段埋地管道埋深相对于自然地坪应在-1.72m之下，沟槽开挖使用人工开挖，沟槽开挖时应不扰动天然地基；沟槽槽壁应平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。埋地采暖管道设计采用塑套钢型预制直埋保温管，为保温管的制作质量，采用工厂加工的方式。管道接口处使用细铁丝固定好聚乙烯外壳，使用厂家提供的调制好的聚氨酯发泡料充满。管道施工完毕并经经监理确认试验合格后方可进行隐蔽，沟槽应及时进行回填。其回填至管顶以上不得掺有混凝土碎块、石块和大于100mm的坚实土块管顶以下的回填土必须对称进行，并应分层仔细夯实。在管顶以上1.0m范围内回填土时，应注意不能损坏管道。回填土应分层夯实，人工夯时每层铺筑厚度不大于0.2m，机械夯实时每层铺筑厚度不大于0.3m，回填土应及时进行，防止发生浮管。不允许沟槽内长期积水。出户段管道安装及试验工作必须在混凝土浇筑前完成。同向流动的热水采暖管道不得小于2%,逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5%。4.1.4.2立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。4.1.4.2支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接填料为铅油麻丝，丝扣连接应紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求及规范要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。同一排管线应在高点设置不小于1个自动排气阀。活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和池水。4.1.4.3散热器安装散热器安装前应做水压试验，试验压力为1.2MPa，试验时间为2--3min，压力不降、不渗、不漏，为合格，方可用于安装。散热器支管安装应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。4.1.4.4管道系统试验在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，设计试验压力为1.2Mpa。首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。启动加压泵，使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力。试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。4.1.4.5成品保护①安装好的管道不得做支撑用，系安全绳、搁脚手板，同时还禁止登攀；②立、支管安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付使用；③管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面；④散热器组对后，用方木垫平。要搬运、轻放、轻翻，切不可摔放；⑤散热器安装后，要挂牢。托钩或固定卡未达到强度时，严禁散热器就位；⑥土建进行墙面、顶棚喷浆或抹灰以前，用塑料布或灰袋纸盖好已安装好的散热器，防止落会后，影响刷油质量。⑦加工的半成品要编上编号捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位，尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。4.2、电气照明工程主要施工方法和工艺要求4.2.1钢管暗敷4.2.1.1根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。4.2.1.2电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm，根据现场情况加工好各种盒与管弯。钢管煨弯采用冷煨法，当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，管径为25mm以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。4.2.1.3管路连接要牢固严密，当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。4.2.1.4盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，用锁母连接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。4.2.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。4.2.2钢管明敷4.2.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。4.2.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡的最大距离：Φ15～Φ20时为1.5m，Φ25～Φ32时为2m。4.2.2.3敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。4.2.2.4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。4.2.3管内穿线4.2.3.1根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护地线，淡蓝色导线做零线。4.2.3.2带线一般采用Φ1.2～Φ2.0毫米的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15厘米的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.2.3.3清扫管路的灰尘、泥水等物。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。4.2.3.4放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架上。4.2.3.5剪断导线时，导线的预留长度按不同情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒和灯头盒内导线的预留长度为15厘米；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4.2.3.6钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿插线时，应配合协调一拉一送。4.2.3.7同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内。4.2.3.8导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。4.2.3.9导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度、原绝缘强度。4.2.3.10一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。但使用电工刀时，不允许刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。4.2.3.11管内导线的总截面积不得超过管内径截面积的40％。同类照明的几个同路可穿入用一根管内，但管内导线总数不得多于6根4.2.4、灯具安装购买灯具时需提前报审总包单位、监理单位、业主单位进行批示，报审资料时应附生产厂家资质及其它资料，审批完成后方可进行采购安装。4.2.4.1根据灯具的安装场所，检查是否符合要求。4.2.4.2灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股导线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺口灯头时，相线必须压在灯总柱上。4.2.4.3吸顶灯安装：根据设计图确定出吸顶灯位置，将吸顶灯紧贴建筑物表面，吸顶灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒。对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩出灯箱，在进线处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯头箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把吸顶灯的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶灯装好。4.2.4.4壁灯安装：根据灯具的外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出余量要对称。然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也要开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。将接线塞入盒内，把木台（板）对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上；如用木板就应该用胀管固定。调整木台（板）使其平整不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。4.2.4.5投光灯安装：根据灯具规格型号制作混凝土底座和固定支架，在底座内预埋螺栓及电源导管。当采用专用支架安装时，须先安装固定投光灯专用支架、固定螺栓及电源导管，然后再安装固定投光灯。投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。4.2.4.6应急灯安装：a、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。b、应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明不大于15s；备用照明不大于15s；安全照明不大于0.5s。c、疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。d、疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）。e、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。f、应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。h、应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。i、疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。4.2.5开关、插座安装开关距地面高度为1.3m，距门边为15cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装高度生产车间为1.3m，办公室与一般室内为0.3m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，消出线芯，将独芯导线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。4.2.6配电箱安装暗装配电箱的固定：配电箱底距地面1.5m，在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰，避免墙面以后空鼓开裂。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4.2.7通电试运行灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，须对各回路进行绝缘电阻测试，投入使用的绝缘电阻摇表等电气仪表必须具有当地质量技术中心出具的鉴定报告。且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵活可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。4.2.8成品保护4.2.8.1电气配管成品保护1）剔槽不得过大、过深或过宽，预制梁、柱不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等不得断筋。2）现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。4.2.8.2穿线成品保护a、穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。b、在“接、焊、包”全部完成后，应将穿线的接头入盒、箱、盘内并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内透水。c、穿插线时不得遗漏带护线套管或护口。5.2.8.3开关插座安装的成品保护a、安装开关插座时就确保不污染墙面。b、其它工种在施工时，应对开关、插座采取保护措施。5.2.8.4灯具成品保护a、灯具进入现场后应入库并码放整齐，码放不宜过高，以免损坏。并注意防潮，搬运过程中应注意轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。b、安装灯具时，不要碰坏建筑物，不要污染门窗及墙面；金属高凳四腿应加橡皮垫保护，以防损坏地面。c、灯具安装完毕后应加以保护，以防被污染。4.3、通风与空调工程施工方法及工艺要求工艺流程：风管制作→风管部件与消声器制作→风管系统安装→设备安装→系统调试4.3.1风管制作工艺流程：→剪切→坡口组对→焊接施工准备→放样下料→→风管与法兰组焊→风管加固→法兰制作→法兰钻孔→风管成型→除锈防腐4.3.1.1操作工艺要点风管尺寸的核定，根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。依照施工图进行板材剪切，并且在下料压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。风管材料采用钢板，法兰之间连接采用螺丝连接，风管之间采用焊接连接时，应将焊接端口处的污物、油迹、锈蚀清理干净，对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。钢制焊接部件间应采用通长满焊，除详图上有特殊要求者外，焊缝高度取焊构件中薄者之厚度值。风管一般采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。有消音导流叶片的弯头应按规定制作。最后进行除锈防腐，金属部件表面涂红丹防锈漆二道，安装完毕后外边面可见部分涂与导料槽相同的油漆二道。4.3.2风管安装：支吊架的制作安装→风管安装→风管阀件安装→风口安装→漏光检测4.3.2.1操作工艺要点：按设计图纸并参考土建基准线找出风管标高，根据风管所在位置，确定支吊架形式根据支吊架形式设置吊点，由预埋件的利用预埋件，无预埋件的采用膨胀螺栓法设置吊点。按风管中心线敷设吊架，吊杆根据吊件形式连接在吊点上。风管安装：根据现场情况，风管可以在地面连接一定长度再吊装就位，也可以把风管一节节放在支吊架上逐节连接。风管安装时遵循先主管后支管的原则进行。风管吊装：根据现场情况选择两个可靠的吊点，固定好倒链。用麻绳将风管捆绑结实，起吊时当风管离地200-300mm时停止起吊，检查吊点与绳索是否牢固可靠、风管重心是否正确，确认无误后方可继续起吊。风管放在支吊架上，确认稳固后，再解开绳索。风管采用法兰连接，连接时对接应平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的螺栓在同一侧。支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房内标高一致，排列整齐风管制作完成后，按照《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002第3.1.14的规定进行漏风量测试。4.3.3风管部件安装4.3.3.1软接头安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。软接头固定：圆形风管使用带状金属条，方形风管使用适合风管尺寸的相同的连接结构。软风管的长度宜为150-200mm,其接缝处严密和牢固，且不宜作异径接管使用。4.3.3.2调节阀安装：安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。安装调节阀时必须将操作手柄配置在便于操作的部位。4.3.3.3防火阀安装：安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体标志的箭头一致，不得反装。要单独配置支吊架；防火阀的叶片装在防腐轴承上（连动式叶片除外），叶片在链子和易熔片的作用下保持在开的位置。放置易熔片，检修门位于气流下方，易熔片与检修门的距离不超过150mm。4.3.4设备安装工艺流程：设备基础验收→设备开箱检验→设备运输→设备安装→调试→中间交接4.3.4.1安装前开箱检查：会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查、验收。开箱前检查外表面有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备及各段的名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。检验结果做好记录，所有参加开箱检查的责任人员都应集体签字盖章，以此作为交接资料和技术档案的依据。4.3.4.2设备安装按照施工图和设备安装要求，配合土建做好铁件预埋和孔洞预留工作，设备到货后，对照施工图核实设备规格、型号及安装尺寸。设备安装前首先要检查设备基础是否符合安装要求，支架是否平稳牢固，根据施工图和设备尺寸定出中心线，然后吊装就位，找正，用垫铁找平，然后固定牢固。系统安装完毕，进行试运转，经过不少于2小时的正常运转后，风机轴承温度符合标准规定，并做好记录。开箱检查后，设备采取保护措施，包装不宜过早或任意拆除，以免设备受损。新风机组安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查。设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。百叶窗安装：安装前，核对型号及预留洞尺寸。先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。轴流风机安装：用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。空调安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备进行全面检查。设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。5、资源计划5.1、主要工程量主要工程量一览表序号名称规格单位数量图号1PPR管de20米55F06461S-SO9012UPVC排水管dn75米50F06461S-SO9013截止阀de20个4F06461S-SO9014水龙头de20个4F06461S-SO9015地漏dn75个4F06461S-SO9016拖布池dn75个4F06461S-SO9017无缝钢管Φ219*6米450F06461S-J05268无缝钢管Φ159*4米280F06461S-J05269无缝钢管Φ114*2.8米50F06461S-J052610无缝钢管Φ76*3.5米90F06461S-J052611消火栓SN65套39F06461S-J052612闸阀Z41H-25DN200个20F06461S-J052613无缝钢管Φ219*6米180F06461S-N020114无缝钢管Φ159*4.5米32F06461S-N020115无缝钢管Φ133*4米10F06461S-N020116无缝钢管Φ108*4米230F06461S-N020117无缝钢管Φ89*4米280F06461S-N020118无缝钢管Φ76*4米800F06461S-N020119无缝钢管Φ57*3.5米380F06461S-N020120镀锌钢管DN40米300F06461S-N020121镀锌钢管DN32米185F06461S-N020122镀锌钢管DN25米96F06461S-N020123镀锌钢管DN20米990F06461S-N020124自动排气阀ZP-11DN201.6MPA个49F06461S-N020125铜截止阀J11W-16TDN201.6MPA个226F06461S-N020126截止阀J41H-16DN40个42F06461S-N020127截止阀J41H-16DN50个12F06461S-N020128闸阀Z41H-16CDN25个9F06461S-N020129闸阀Z41H-16CDN50个13F06461S-N020130闸阀Z41H-16CDN100个4F06461S-N020131钢管柱型散热器GZ409片3500F06461S-N020132钢管柱型散热器GZ406片3400F06461S-N020133照明箱套9F06461S-D140234三防灯套152F06461S-D140235单管型体灯36W套114F06461S-D140236照明开关16A只76F06461S-D140237插座250V10A只36F06461S-D140238导线BV-0.5-1*2.5mm2m28000F06461S-D140239导线BV-0.5-1*4mm2m22000F06461S-D140240穿线管DN20m10500F06461S-D140241屋顶通风器HDWT台2F06461S-N020242屋顶风机YDTW台6F06461S-N020243钢制轴流风机T35-11台16F06461S-N020244风冷分体冷风型柜式空调LF34型台1F06461S-N020245铝合金单层百叶窗个15F06461S-N020246镀锌钢板δ=1.0mmm215F06461S-N020247玻璃钢风管δ=5.0mmm218F06461S-N02025.2、施工机械及工具计划施工机械及工具计划表表6.3序号机械名称规格型号单位数量1汽车式起重机25t辆12机械套丝机台23电焊机台34手动葫芦台65电钻台26台式切割机台27手提式切割机台38水压试验机台29热熔机台210水钻台211电锤台212角向磨光机台413气割设备套214开孔器台215磁力电钻台16、质量、技术、安全、文明施工保证措施6.1、质量、技术保证措施落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，施工队技术负责人在技术上对质量负责。建立健全质量保证机构，项目部设置质检员，班组设置兼职质检员，现场设专职质检员，对施工的每一个分项工程进行验收等内容。及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲技术交底。根据工程情况编制本工程的质量策划。确保按图施工，按规程操作，按施工及验收规范进行检验，控制好每一个分项工程质量。现场设专职材料员，把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格的不予进场，不准使用。制定出各项工程的细部处理措施，搞好所有分项的细部处理工作。狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作，在保证质量的基础上，确保工程进度。经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。加强全面质量、技术意识教育、组织现场施工班组开展以“质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。6.2、安全保证措施建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。现场设“四牌一图”，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。施工现场临时用电必须按《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005进行。做好井洞、沟边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。定期（每月一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。针对该工程配合交叉面广，现场必须抓好防物体打击、防坠落、防触电措施。做到文明施工，及时清理现场，物料堆放整齐，安全通道畅通。搞好与土建等施工单位的关系，共同做好安全防护设施。高空作业、临边作业时必须系挂安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢固，必须有专人看护。使用人字梯必须坚固，距梯脚40-60cm处要设拉绳，不准站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具、材料。梯子应牢固可靠，梯子选用时禁止使用由钢管加工而成的钢梯。在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境，防止火灾发生做好明火作业区的防火工作。电气设备严格执行“一机、一闸、一保护”制度，接线一定牢固，严禁导线直接插入插座使用。所有电气设备的金属外壳及与电气设备连接的金属架构必须有可靠的接零或接地保护，振动机械应有双项接零措施。所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，掌握各种消防器材、器具的使用，遵守现场防火安全工作的有关规定。6.3、文明施工保证措施建立现场文明施工保证体系，加强现场管理。施工现场平面布置合理，施工现场的生产设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场的配电柜必须挂警示标志牌，地埋电缆必须标出敷设位置及走向。施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁乱开挖，乱接电线。各种施工机具保持清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。随时清理建筑垃圾，做到工完料净场地清，保持场貌整洁。施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主”的思想意识。开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。施工用电应