动设备质量检查细则

/某乙烯及配套项目动设备质量检查细则某乙烯及配套项目质量部动设备质量检查细则目录编号页码1。0目的３2.０ 范围33．0ﻩ定义34.0ﻩ要求ﻩ35．０ 参考文件 50目的本细则是为了某乙烯及配套项目动设备安装专业管理行为、实体工程质量达到规范要求的目的。2。0范围本细则适用于某乙烯及配套项目动设备的各种质量检查。各相关的责任主体均应遵守本细则.定义建设工程质量责任主体（简称”责任主体”）:是指参与某乙烯及配套项目建设的勘查单位、设计单位、监理单位、ＥPＣ承包商、施工承/分包商、工程质量检测单位。专业管理行为:本细则是指在某乙烯及配套项目建设中,与工程实体的形成过程直接相关的动设备安装施工及正常运行前调试专业方面的质量活动行为。４.0要求动设备质量检查细则一、通用设备安装１.0专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注１。1人员项目现场专业管理人员、专业工种配备及到位情况是否满足项目要求1。项目经理、技术负责人、质量检查员的资格、配备及到位应满足项目要求；2.主要专业工种配备及到位应满足项目需要。《建设工程质量管理条例》第二十六、三十七条必查1．2质保体系运行承包商质量管理体系运行、技术质量控制过程等实施有效控制与管理1。施工质量控制措施到位；2．施工工序按程序交接。《建设工程质量管理条例》第三十条抽查1．3监理行为监理工作质量１．工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场；2．未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，承包商不得进行下一道工序的施工。《建设工程质量管理条例》第三十七条必查3。监理是否采取了旁站、巡视、平行检验等方式监理。《建设工程质量管理条例》第三十八条抽查１。４工程资料工程资料的形成、收集、整理情况应具有真实性、完整性和系统性.ＳH3503—2001１。0.7抽查1。5开箱检查和保管１。是否进行了开箱检查并按规定做了检查记录１.记录要全面、真实；2。质量证明文件齐全，符合合同和规范的要求。GＢ5023１－９82。2．1SＨ3503－２001J30１抽查2.保管情况应采取必要措施防止设备及其零部件和专用工具变形、损坏、锈蚀、混乱或丢失。GＢ50231-9８２。２.2抽查1。6设备基础验收检查1.设备基础中间交接验收应符合规定并进行了交接记录1.设备基础位置和几何尺寸应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前基础位置和几何尺寸应按GB5０２３1-9８的附录一进行复验.泵基础位置和几何尺寸、标高应符合工程设计的要求。GB50２31—982.3。1GＢ502７5-984.1.2必查、抽查重要设备必查、一般设备抽查(表里简称必查、抽查）２．需要预压的基础,应预压合格并有预压沉降记录。GＢ50２３1—982.3.3ＳＨ3503－200１Ｊ2０8必查3.中间交接基础复测记录全面、真实.ＳH3503－2001J２04必查2．设备基础外观检查基础表面和地脚螺栓预留孔中应清除干净、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好、放置垫铁部位的表面应凿平.GＢ5０２31-982．３.2SH35０3－2001J２03必查、抽查２。0通用设备安装实体质量检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2．1放线就位和找正调平1。平面位置和标高安装基准线及设备定位基准线的（面、线、或点）的偏差应符合规范要求。。ＧB5０23１－983．０．３、4必查、抽查2.找正调平测量记录1．设备安装精度（直线度、平行度和同轴度）的偏差应符合规范要求.GB５0231-９83.0。７、8必查、抽查2。记录要全面、真实。SH３5０３—2001J３1１必查2。2地脚螺栓及垫铁布置1．地脚螺栓安装1．地脚螺栓布置应符合设计要求。GＢ50231—984。1。4抽查2.地脚螺栓在预留孔中或露出基础部分应垂直;拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为其直径的1／3－2/3。ＧB5０231-９８4.1．１、4必查2垫铁安装１.垫铁的选用和使用应符合规范要求。GＢ50２31—9８4．2.14。2。3、４抽查2.垫铁组的位置和数量,接触面积、露出长度应符合规范要求。GＢ5０231—９84。2．2、6ＧB50２75-98３.5。2抽查3．高速运转的设备用0.０５mm塞尺检查安装间隙应符合规范要求。ＧＢ5０231-984。2.５必查4.螺栓调整、螺钉调整、无垫铁、坐浆法放置、压浆法放置、减震垫铁等的安装应符合规范要求。ＧＢ5０2３1－98４。2.８~1３必查、抽查5.垫铁隐蔽记录要全面、真实。SH3５03-2０01J11５必查3．灌浆1．二次灌浆必须连续进行,不得分次浇注，并应符合GＢ5０204中的有关技术规定；2．灌浆用料必须现配现用,灌浆后应按规定浇水养护。SH35３８－2０055。6。8、1２必查2．３机器清洗与装配1.零部件采用低压蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必须及时进行干燥处理,彻底清除水分,并应涂润滑油或润滑脂防锈。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。SＨ35３8—20０56。1。４必查2.滑动轴承对开式滑动轴承轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合,不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整、不允许有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。SH35３8－2０056。5．３必查２。4离心泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵1。安装找正１。整体安装的泵,纵向安装水平偏差≤0。10/１０00，横向安装水平偏差≤0．20/１０00。2。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差≤0。0５/1000。GＢ50２75－9８4.2.2抽查２。安装找正记录记录要全面、真实。SH3５0３—20０1J311必查3。联轴节对中找正两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合规范要求.GB50２３1-985．3.1－5。３。13GB50275-98４．２.３抽查4。联轴节对中找正记录记录要全面、真实。SH3５0３-２001Ｊ３１３必查５。拆检及组装记录拆检及组装应符合设备技术文件及规范的要求，记录要全面、真实。GB50275－９84.2．14。2.3－4．2.１３SH3503－2０01J312必查抽查2.5机动往复泵1。设备零部件清洗清洗结果符合规范要求.GB50231-98５．1。9GB５027５—9８４．５。1抽查2。安装找正1。整体安装的泵纵向和横向安装水平偏差≤0.50/１0０0。２。解体安装的泵,纵向安装水平偏差≤0。２０/10０0，横向安装水平偏差≤0．50/1000。GB50275－9８4。5.2、3抽查3.安装找正记录记录要全面、真实。SH350３－2001J31１必查4.装配记录拆检及组装应符合设备技术文件及规范的要求，记录要全面、真实。ＳH3503—2001J312抽查2。6管线与机器连接、无应力检查1.连接1。与机器连接的管道,安装前必须将内部吹扫干净。SH3538－2００５7.4。1必查2．设备进出口管道安装1。进出口配管应有管支架，设备不得直接承受管道的重量.GＢ50２７5-９84.１.6必查2.设备进出口法兰端面应平行,不应用螺栓强行连接。ＧＢ５0275－9８4。1.6抽查3.进出口管道配置应符合设计规定。当无规定时,应符合规范要求.GB5027５-9８4.1.6GB502７５-98附录二必查3.泵找正精度检查管道与设备连接后,应复查设备的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。GB50２75-9８4.1.6抽查2。7液压、气动和润滑系统管道检查1．管道的焊接和安装管道的焊接和安装应符合规范要求。GB５0231—986.2。1~１7抽查2.管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆应符合规范要求.ＧB50231-986．3.1～１0抽查2。８泵的试运转2.８泵的试运转１．试运转前的条件检查1.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕且检查合格;各辅助系统检验合格。2。试运转方案或试运转操作规程已编制并经有关部门审批。GＢ50231—987.0.1必查3．需要的能源、介质、检测仪器、安全防护设施及工具等符合试运转的要求GB50２31-９8７.0.1抽查4.在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求,进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓,必须进行热紧或冷紧。SH3５3８—20058。3．5抽查５.低温机泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理。ＳH3538-2０0５8。３。7抽查2。试运转的内容１.电气（仪器）控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压、气（汽)动、冷却和加热系统的调整试验；机械和各系统联合调整试验均应调整试验合格。GB50２３1—９８7．0.2～7GB５0２７5－984。5。4、4。２。14～4．2．１7、4。6.4、4。7。3、4．８。3抽查2.空负荷试运转连续运转的时间应符合规范要求。GB5０2３1—987．0。8GB50２75－9８4．2。18、４．5。6、4。7．４、４．8.5抽查3。空负荷试运转中实测值应符合规范要求.GB502３1—98７。0.8GB5０275—98４.2。18、４.５．6、4。７。4、4。8.5抽查3。试运转记录实测记录要全面、真实且符合规范要求。ＳＨ３5０３—20０1J314—１J314-2Ａ必查２．９离心通风机2。9离心通风机1.零部件清洗检查转子、轴承箱体和轴承应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活.GB50275—９８3．2.1抽查2.轴承箱的找正、调平1.整体安装的轴承箱纵向和横向安装水平偏差≤０.10/1000。2.左、右分开式轴承箱中分面的纵向安装水平偏差≤0。04/1000，横向安装水平偏差≤０。08／1000；３.主轴轴径处的安装水平偏差≤０.0４/1０00；4。轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差≤０。06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差≤0.0６mm.GB５０275-983.2.2抽查5。找正调平记录应全面、真实。SH３503-２0０１J３１１必查3。机壳组装机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应符合设备技术文件规定。GＢ50275-983.2.４抽查4。联轴器对中1。两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定;2.联轴器的径向位移≤0．０25ｍm，轴线倾斜度≤0。２/1000.GB5０２７５-９８3.2。５抽查３。联轴器对中记录应全面、真实.SH350３-2001J３13必查5．风机试运转1。风机试运行应符合GＢ50275-9８3。２．6、７条款的相关规定；2．记录应全面、真实且符合规范要求。GB５02７5-9８3．2．6、７SH３50３—2０01Ｊ31４-1J31４-2A必查2.1０轴流通风机2.10轴流通风机1。零部件清洗检查1.转子、轴承箱体和轴承、立式机组的变速箱、齿轮副或蜗轮副应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活.2.叶片根部应无损伤,可调叶片的安装角度应符合设备技术文件规定。GＢ5０275－983．3。1抽查2.整体机组安装水平度和铅垂度偏差≤1／1000。GB50２７５－98３．3.2抽查3。解体机组安装１．水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差≤0。1／10００；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度≤φ０.１mｍ；2。各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±２0；3.转子和轴承的组装应符合设备技术文件规定;４．可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件规定。GＢ50２75—983.3。3～５抽查5．机组安装记录应全面、真实。ＳH３５０3—2０01J312必查4。联轴器对中1.无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差≤0.0２5mｍ;两轴线倾斜度偏差≤0.2/1０0０;2.具有中间传动轴机组的联轴器找正时，半联轴器两端面间隙差值应符合规范要求。GB50275—９8３。3.8抽查3。联轴器对中记录应全面、真实.SH3503—2001J３１３必查5。风机试运转1。风机试运行应符合GB５027５—9８3．３。11、12条款的相关规定;2．记录应全面、真实且符合规范要求.ＧＢ５02７5-９8３。3．１1、12SH350３-２001J3１4-1、J３1４-２Ａ必查2。１１罗茨和叶氏鼓风机1．零部件清洗检查齿轮箱及其齿轮、润滑系统应清洗洁净，转子转动灵活.GB5０２75-9８3。4.１抽查2.安装1.纵向和横向安装水平偏差≤０。20/１000;2。正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙值均应符合设备技术文件规定.GB５０275－983．４。2、3抽查３.安装记录应全面、真实。SＨ3５０3-２001J312必查3。联轴器对中１。电动机与风机两半联轴器连接时,径向位移≤０。0２5mｍ；两轴线倾斜度偏差≤0。２/1000。ＧＢ5０275－983．4．４必查2。联轴器对中记录应全面、真实。SＨ350３－2001J３13必查４。风机试运转1．风机试运行应符合GB50２75—９83．4.5、6条款的相关规定；2．记录应全面、真实且符合规范要求。ＧB50２7５－９83。4.5、6SH35０３—2001J3１4—1、Ｊ31４-2A必查2。12离心鼓风机和离心压缩机1.零部件清洗检查1.各机件和附属设备应清洗洁净，油、气冷却器应作严密性试验。GB50２75—９83。5．1抽查2．机组底座安装1。对于转速超过3000RPM的机组,垫铁之间、垫铁与底座之间的接触面面积均不小于结合面的70％，局部间隙≤０。0５ｍm;２．轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙≤0．05mｍ；3.底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀并应符合设备技术文件规定和规范要求。GB50２75－9８３。5．2抽查３。机组中基准设备找正调平１.设备中心的标高和位置允许偏差为±2mm；当以鼓风机或压缩机为基准时，纵向安装水平偏差≤0。０5/1００0，横向安装水平偏差≤0.１0／1００0。GＢ50２75—983.5。3抽查2。联轴器之间的端面间隙、同轴度应符合设备技术文件规定。ＧB50２75—983．５.4、5抽查4.机组安装记录记录应全面、真实。SH３5０3-2001J311、J3１３必查5．零部件装配1.径向轴承与轴颈、推力轴承与止推盘、转子、轴端密封装置、上下机壳的结合面、增速器组装均应符合设备技术文件规定和规范要求.GB５0２75－983。５.7～1１抽查２.装配记录应全面、真实.SH3503—200１Ｊ31２必查6.找正精度复检机组配管连接后,应复检鼓风机或压缩机的找正精度.GＢ5０27５-983．５。12必查7。鼓风机和压缩机试运转1.鼓风机和压缩机试运行应符合GＢ5０２7５—983.5．１4、15、16条款的相关规定;2.记录应全面、真实且符合规范要求.ＧB50275－983．5．14、15、１6SH３5０3－2０01J314—1、J3１4－2Ａ、2C必查２.13轴流鼓风机和轴流压缩机１。零部件清洗检查机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各辅助系统和安全阀等均应清洗洁净。GB５０2７5—９83.6．1抽查2.机组底座找正调平各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差≤0．10/10０0;各结合面上的纵向和横向安装水平偏差≤0．05/10０0.ＧB50275-９８3。6。3抽查3。机组主机找正调平1．纵向安装水平偏差≤0．0４/10０0，横向安装水平偏差≤0。06/１000；2。同轴度应符合设备技术文件规定.GＢ50275—9８3。6。4、10抽查3.机组主机找正调平记录应全面、真实。SH35０3－2001J31１必查4．联轴器对中１．机组找正的同轴度应符合设备技术文件的规定。无规定时，径向位移宜为0。０2～0.04mｍ;两轴线倾斜度偏差≤0。１/1000。GＢ50２75—9８3.６。10抽查2。联轴器对中记录应全面、真实.SH３503—20０１J313必查5.刚性中间轴连接刚性中间轴连接应符合规范要求。GＢ50２75-９８3．6.12必查6.找正精度复检机组配管连接后,应复检机组的找正精度。GB5０２75—983.6．11必查7。鼓风机和压缩试运转1.鼓风机和压缩机试运行应符合GB５0２７5-９83.6。１3、14、１5条款的相关规定；２。记录应全面、真实且符合规范要求。GB5０275—983．６。13～15ＳH３5０3—２00１J3１４-1J31４－2A必查２。14热电厂锅炉辅助机械1.磨煤机安装1.球磨机安装及试运应符合规范要求。DL／T5047—957．3.1ＧB50２7６－989．1。１～6抽查2。风扇式磨煤机安装及试运应符合规范要求。DL/T５0４7－9５７．3．2GB50276－981２.0。1～１2。０.7抽查3。E型中速磨煤机安装及试运应符合规范要求。DL/Ｔ５047-957。3.３抽查4．ＲＰ（HＰ)中速磨煤机安装及试运应符合规范要求。DＬ/T5047—957。3。４抽查2.给煤机安装1．圆盘给煤机安装应符合规范要求；2．刮板给煤机安装应符合规范要求；3。振动给煤机安装应符合规范要求；４。全密封自动秤量式皮带给煤机安装应符合规范要求.ＤL/T5０47－９５7。5。1～4抽查５.分部试运转记录应全面、真实.DL/T５０4７—95７。2。11必查3。给粉机安装1.给粉机检查安装应符合规范要求。DL／T5047-957．６．1抽查２．分部试运转记录应全面、真实。DL/T５０47-9５7.2.11抽查4。螺旋输粉机安装1.检查安装应符合规范要求。ＤＬ／T５04７—9５7．7．1抽查2.分部试运转记录应全面、真实。DL／T50４7—9５7．２。１1必查５。灰渣设备１。喷水式柱塞灰浆泵安装及试运应符合规范要求。ＤL/T5047-957。9.１抽查2.油隔离泵安装及试运应符合规范要求。DL／Ｔ504７－9５7。9.２抽查2。１5热电厂输煤设备１.胶带输煤机安装1．构架、滚筒、拉紧装置、托辊、落煤管和导煤槽安装应符合规范要求;2．胶带的铺设和胶接应符合规范要求。DL/T5０47—958.２.2、3GB50270-９83。0。３～5抽查3。分部试运记录全面、真实.DL/T504７—958。2.4必查2。卸煤设备安装1.犁式卸煤器应灵活,重锤位置适宜；卸煤段应平直且符合设计要求；２.卸煤平台符合规范要求;3。配煤车和叶轮拨煤机的轨道安装应符合规范要求;车轮间距与轨距相符,无卡涩。DL/T５047-958.3.1～4抽查4。分部试运记录全面、真实DＬ/Ｔ５０47—958。3。6必查３．碎煤机安装1．锤击、反击式碎煤机安装应符合规范要求.DL/T５04７－９58。5．1GB50276—98７．０。1～7.0。７８．0。1~8.０.７抽查2。环式碎煤机安装应符合规范要求。DL/T5047—９58．５.2抽查３．分部试运记录全面、真实。DL/Ｔ5047—9５8．5。2。4必查４．筛煤机安装１。枢纽灵活,吊杆螺丝有可靠的防松装置;２．筛子斜度正确，横向水平偏差≤１/１000。DL/Ｔ５0４7—95８。6．２。1、2抽查３．分部试运记录全面、真实。DL/T504７—958．6.3必查５.卸车设备及煤场设备1.翻斗机的安装符合规范要；２。龙门抓煤机的安装符合规范要求；3.斗轮堆取料机的安装符合规范要求.DL/Ｔ5047—95８．7。3~５抽查４.分部试运记录全面、真实ＤL/T5０47—９58.７。5必查二、汽轮发电机安装1.0专业质量管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1．1施工准备是否按规定进行了技术文件的核查1。设计文件、制造厂技术文件;2.有关施工规范、经监理确认的施工方案或技术措施；3。设计交底、图纸会审、施工技术交底记录。ＳＨ/T35１９－20024.１.1、2必查１.2开箱检查是否进行了机组的开箱检查并按规定记录１。建设/监理、供货、承包商参加；2.开箱检查后,各参加方在检查记录上签字。ＳH／T3５19—20024.2.1必查３.依据厂家提供和随设备交付的技术文件,作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下：①设备供货清单及设备装箱单；②设备的安装、运行、维护说明书和技术文件;③设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录;④设备装配图和部件结构图；⑤主要零部件材料的材质性能证件；⑥全部随箱图纸资料。DL５011—9２1.2．２必查4．设备和器材到达现场后,应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求:①包装及密封应良好；②开箱检查清点，规格应符合设计要求,附件、备件应齐全;③产品的技术文件应齐全；④按本规范要求，外观检查合格。GB50１70－921．0。７必查1．3施工现场施工现场是否具备设备安装条件１.施工现场与安装工程有关的建筑工程应符合GB5０170—921.0．9和DL50１1—9２1。３条款的规定.2。施工地点周围温度应保持在+5℃以上，当气温将降至低于0℃有冻坏设备可能时，应预先做好必要的防寒防冻措施，并切实执行。GＢ501７0—９21。0．９DＬ5０11－９２１.3、1.4。3抽查１.4设备基础与地脚螺栓基础交付安装、地脚螺栓安装基础交付安装、地脚螺栓安装应符合GB501７0—９２２．1。2和DＬ5011—92２.2条款的规定.GＢ50１70—９２２.1.2DL５011－922.2抽查2。0汽轮发电机安装实体质量检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注２。1通用要求1．汽轮机安装施工一般应遵守1.除制造厂有明确规定不得解体并经施工、建设单位协商同意者外，一般应在施工工序中对设备作必要的检查、测量和调整；2.拆卸和组装设备部套应根据制造厂图纸进行，首先要弄清结构情况和相互连接关系,做好对应标记,并应使用合适的专用工器具。当零件拆装受阻时应找出原因，禁止盲目敲打;3.拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压,要由专人妥善保管;４。设备及管道上的插座和开孔，应在正式组装前由热工、电气等有关人员配合,按设计开孔，并焊好、清理干净；5。重要结构和承压设备上的零部件和密封装置等的焊接工作,应由合格焊工按规程和图纸要求施焊。禁止任意在合金钢材上打火或点焊。ＤL5０11—92１。4。8抽查２。保管、搬运和起吊保管、搬运和起吊应符合GB5017０—922．2．2、3条款的规定。GB50170—922．2.２、3抽查2。２汽轮机的安装１。台板、垫铁与地脚螺栓台板、垫铁与地脚螺栓准备应符合ＤL501１-922．3条款的规定。DL5011－922.3抽查2。汽缸、轴承座与滑销系统１.对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结合面,在未加涂料时其结合情况应符合表２.４。2的要求，不合格时应修刮并做出最终记录；2．汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.５0‰，否则应研究处理；ＤＬ5011-9２2．4.2～4抽查2．汽缸、轴承座与滑销系统3．各轴承座或汽缸与台板的联系螺栓，当螺栓紧至极限位置时,联系螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面间应有间隙０。0４~0．０８ｍm,螺杆与底座螺孔在热胀方向应留有足够的缝隙;4。汽缸、轴承座与滑销系统安装还应符合DL5011－９２２.4其它条款的规定。DL５011－９2２。4。2～4抽查3.汽轮机轴承座检查１。轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用０．０5mm塞尺应塞不进;通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断;２.汽轮机轴承座检查还应符合DL5011—9２2.4．9其它条款的规定。DL５０１１—９22．4．9抽查4。汽缸、轴承的安装汽缸、轴承的安装应符合DL501１－９２2。4。10、2．５条款的规定,并做好记录.DL50１1—922。4。10、2.5必查5。汽轮机转子吊装1.起吊转子应使用制造厂供货并具备出厂试验证件的专用横担和吊索，否则应进行２00％的工作负荷试验，时间为1h,无异常现象方能使用。２．汽轮机转子吊装还应符合DＬ5０11—９22。６。1～2其它条款的规定。DL501１－92２。6.1～２抽查6．汽缸组合汽缸正式组合前，必须进行无涂料试装,各结合面的严密程度应符合表２.4。2的要求。DＬ50１1－９22．4．8抽查2．3发电机的安装定子和转子的安装1。穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯；下部铁芯和绕组端部表面宜先使用纸板或橡皮板垫敷。2。电机的空气间隙和磁场中心应符合产品的要求。3。安装端盖前,电机内部应无杂物和遗留物，气封通道应通畅。安装后,端盖接合处应紧密.采用端盖轴承的电机,端盖接合面应采用10mｍ×０。０5mm塞尺检查,塞入深度不得超过1０mm.GB50１7０-922．3。８、1０～11抽查２.４汽轮发电机组的对中汽轮发电机组的轴对中汽轮发电机组的轴对中应符合ＤＬ5011—922。6．7~8条款的规定，并作好记录。ＤL５0１1—92２.6。７～8抽查2。５汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖应符合DＬ5011-922.９.１、3～4条款的规定.ＤＬ50１1-922。9。１、３～4抽查2．6灌浆二次灌浆1.汽轮发电机组的基础二次浇灌以前,除特殊情况外,一般应达到DL5011—922。9.3条规定的要求,并应完成下列工作和有关的安装记录:①发电机与汽轮机低压转子的联轴器找中心；②发电机与励磁机的联轴器找中心；③发电机、励磁机的磁力中心和空气间隙的调整；④水冷发电机转子出水支座水挡径向间隙的调整;⑤基础垫铁点焊完毕；凝汽器与低压缸连接并焊接完毕;⑥上汽缸等较重的部件已装好或临时组装就位；⑦穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土内。DL50１1-922.10．1~４抽查2。6灌浆二次灌浆２．基础二次浇灌应有统一的指挥，负责有关土建和安装工作的全面检查与配合事宜。汽轮机安装施工人员应配合进行检查.３.二次灌浆应符合DL5011-９2２．１0.２、4条款的规定.ＤL5０11—922。10.１～4抽查２．7交工验收汽轮发电机组的交工验收1．汽轮发电机组安装完毕后提交验收时，应具备ＤL50１1-922.11．１、3.１0。1条款给出的安装技术文件。DL5０11-９２2．1１．1、３.10.1必查２.发电机和调相机的起动运行,从电机开始转动至并入系统应保持铭牌出力连续运行72h；3。滑动轴承温度不应超过80℃,滚动轴承温度不应超过95℃;４．电机壳体振动峰－峰值不应大于0．０5mm.GＢ501７0—924.0.1、4必查5.汽轮发电机组的交工验收应符合GB5０17０-924.0.2～3、5～7条款的规定。GB５０170—924.０。２~3、5~７抽查三、(乙烯装置）离心式压缩机安装1．0专业质量管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注１．1施工准备是否按规定进行了技术文件的核查１。设计文件、制造厂技术文件;２。有关施工规范、经监理确认的施工方案或技术措施;3.机组出厂合格证、装箱单有关压缩机组的合同附件；4．设计交底、图纸会审、施工技术交底记录.。SH/Ｔ３5１９－２002４．１。1、2必查1．2开箱检查是否进行了机组的开箱检查并按规定记录1.建设/监理、供货、承包商参加;2。按照装箱单进行检查；3．开箱检查后，各参加方在检查记录上签字.SＨ／T３５19－200２4.2。１必查1.3施工现场施工现场是否具备设备安装条件施工现场应具备安装条件。SH/T３５19－20０2４.3.１必查1。４设备基础与地脚螺栓基础交接及处理、地脚螺栓安装1.基础交接应按SH3510的规定执行,且应办理中间交接手续；2.二次灌浆基础表面应铲掉疏松混凝土，并凿成麻面;3.机组无垫铁安装时,根据机器的重量、结构检查临时垫铁、小型千斤顶或调整螺丝的数量和位置.4。机器采用有垫铁安装时,应按GB5０231执行；5.光杆部分无油污污染，螺纹部分应涂油脂；6.地脚螺栓的拧紧力应按相关要求进行。SH/T3５19-20０２4.4。1、3～4SH/T35１9-２00２4.５.１、2抽查１.5交工技术文件交工技术文件按规定要求提交1.设计变更的所有资料；２.开箱检查记录;３.基础中间交接证书；４。垫铁安装隐蔽记录;5.机器安装记录；６.机器拆、检组装记录；７。机器对中记录；8。调节机构及保护装置调试记录;9.附属机器及设备安装记录；10。汽轮机进、抽气和压缩机各段出口管道的安全阀调整记录；1１.机组试运行记录；1２。在安装中经修改的零部件图样或说明以及缺陷的修复记录。SH/T３519－20０2１４.2必查２.０离心式压缩机安装实体质量检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1通用要求1.零部件的清洗1。零部件干净后不得堆压，并设专人保管；２．机器的转动或滑动部件，在防腐层未清理前不得转动或滑动；３.清洗合格后,做好表面防护；４.转子组装前,轴承衬上应浇润滑油；5.高温部件（250℃以上)各密封面的连接部件应涂防咬合剂.SH/T３５19-200２5。7、8、９抽查2。其他要求１.检测元件，应校验后安装；2。机体闭合前,进行隐蔽工程验收，并留有记录，建设单位/监理确认签字.SH/T３519－20025。10、11抽查2.2汽轮机安装1.底座和下机体的质量要求1。检查凝汽器就位标高宜低于设计标高２0~2５ｍm;２.底座底面除锈及油污质量;3.地脚螺栓就位是否符合规范要求；4。对机体内部进行彻底清理,并进行检查：机壳不得有裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤；蒸汽室内应无任何附着物;机壳疏水孔应通畅;5.底座标高许差±5ｍｍ；6。水平度许差0．１mｍ/m下机壳与底座整体供货水平度许差0。0２mm/m。ＳＨ／T3５１9—２00２6.1．1、2抽查2。共用底座安装底座轴线与机器基础轴线一致，许差2ｍｍ。ＳH/T3519－026．1.3抽查３。轴承与轴封1。转子轴颈直径及圆柱度检查与测量和记录；2．轴承各部件清洗及检查,不得有毛刺、疏松、夹灰、气孔夹层和缺口等缺陷；3。轴承间隙检查并有记录；4.推力轴承的推力轴盘用3～5倍放大镜进行检查应无裂纹,周边厚度差不大于0．02mm，有记录；5.检查轴承盖与轴承衬背或轴瓦壳体的过盈配合记录;6.检查轴承的进油孔、节流孔板安装记录；7．轴承盖的安装记录；８。检查油封环安装记录。SH/T３519-20026．２.1～３、6、１0～１3抽查4.隔板安装组装时,检查隔板与机壳对应的匹配标志，隔板装入机壳后各疏水孔通流面积不应减小并畅通.SH／T3519-２0０２6．3.4抽查５。转子安装1．转子吊装时,吊点应符合技术文件规定；2.测量转子与定子之间各部位的轴向和径向间隙、测量转子各部位的跳动值，做好记录。SH／T3519—2０026。４.3、10抽查6.上、下机体闭合参见ＳＨ／Ｔ3５19-2002６.5.7、8条款。ＳH/Ｔ3519－20026。5.7、８必查2.3压缩机的安装1.下机体安装１.将机体就位，调整好与汽轮机之间相对位置测量机体横向水平度，允许偏差为0。1mm/m;2．对机体内部进行检查。SＨ/Ｔ3519－20０27。1。2、3抽查２．轴承的安装1。按本规程6。2条的要求对轴承机座孔、轴承的可倾瓦块尺寸测量、质量检验，并做好记录；2．待转子安装完毕后，按正常旋转方向旋转数周，用着色法检查可倾下瓦块轴颈的接触质量，做好记录；3。检查对推力瓦块、密封环组、油封轴承盖等组装记录。SH/T35１9-20０27.2。1、3、4、7抽查3.定子和转子的安装1.转子安装前,检查转子各部位清洁情况、轴颈着色检查及圆柱度(允差0。0１mm)、密封环机轴径的尺寸和配合间隙“O”形环尺寸及质量状况,并作记录；２。按图样检查汽轮机和压缩机两个轮子之间的轴间距，并作好记录;３.检查转子轴线与定子轴线之间的偏差，并作记录；4。测量转子各部位跳动值,符合相关规定,并作好记录；5。测量转子与定子之间各部位轴向与径向装配间隙，并作好记录。ＳH/T3519—20027.3.3、６、7、10、１1抽查4。上下机体闭合参见SH／T3５１9—20026。5.７、８条款.ＳH/T351９-2０027．4.2、3必查2.4机组的轴对中1．机组初对中１.单杠机组以固定好的汽轮机为基准进行对中,并作好记录;2.多缸机组，按制造厂技术文件规定确定各缸对中次序，将各缸逐一对中调整，并作好记录。SＨ／T351９－200２８。2抽查2.机组精对中１．精对中应在二次灌浆后进行，机组轴对中的允许偏差±0。02mm；2.压缩机与汽轮机（或压缩机）对中时，同时进行机体的固定,随时检查对中的变化,复测轴对中，并作好记录.SH/T3５1９－200２8.5、6SH3503－2０01Ｊ３13抽查２.5灌浆1.地脚螺栓孔的灌浆1.必须在机器的找正找平及联轴节初对中后进行；2．预留孔在灌浆前应进行清理用水润湿１2h清理积水和杂物;3。孔内灌浆的混凝土，在终凝后4ｈ开始养护。SＨ/T351９—２0029。1.1、２、5抽查2.二次灌浆1.机组二次灌浆前，应复测联轴器对中记录；2。灌浆部位用水冲洗干净，保持１2ｈ以上润湿时间，并用压缩空气吹干净；二次灌浆层养护期满后，应观察底座沉降量，在底座地脚螺栓附近放置百分表,并在各联轴器上放好百分表，松开底座上的调整螺钉，百分表变化不得超过0.0５mm并作好记录。SH/Ｔ3519－20029。2。1、3、5抽查2．6调节机构和保护装置1.调节机构1.调节机构各部件的检查、调整，应符合ＳＨ／T3519－200２第10．1．１条款规定的各项要求执行；2.调节机构的各错油阀、油动机活塞、调速汽阀阀杆、抽汽调节阀阀杆应按制造厂规定的行程进行整定并记录。SH/T351９-200210．1抽查2.气阀及执行机构1.主汽阀、调速汽阀、抽汽调节阀的安装,应符合ＳH/Ｔ3519—２0０2第10。2.1条款规定的各项要求执行;2.冷态调校的各汽阀，应按位序各阀行程进行记录，在热态时进行校验。ＳH／T35１9—2０0210．２抽查3。保护装置1.保护装置中的各相表计和电磁传感元件安装前，应经仪表专业人员检查校验合格；２.轴向位移及差胀保护装置应在汽轮机推力轴承位置及轴向间隙确定后进行。SH／T３5１９－２0０210。３.2、５抽查危急遮断器及危急保护器的安装,应符合SH／T35１9－２０0２第10．3.３条款规定的各项要求执行。SＨ/T35１9-2０021０.3.3必查４．附属机器及设备的安装附属机器的安装检查,应符合GＢ5０23１和GB50２75；SH/Ｔ35１９－2002１1.1．1抽查２。7机组的试运行1。汽轮机的单机试运1。轴承的进油温度40℃±5℃回油温升不超过38℃，油压、轴承温度应符合设计值;2。其它检测值符合设计文件要求。SH/T３５19—200213。４.4SH3５03-２0０１J3１42D抽查2.压缩机无负荷运转1。压缩机试运转应符合SＨ/T3519－２002第1３.5.4条款规定的各项要求进行；２。做好单机试运转记录.ＳH/T351９－200213。5。4SH350３—2001J31４2C抽查3.联动负荷试运1。试运行按使用单位编写的试运行方案严格进行,试运机组各项性能应符合设计文件要求;2。做好相关原始记录。SH/T3５1９-200213。6．6SH350３—200１J1０４抽查四、对置式压缩机1．0专业质量管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1。1技术资料按规定进行机组出厂合格证书及技术检验证明书等技术资料的核查1。机身、中体、汽缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；2．机身试漏合格证明书；3。汽缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书；4．高压罐体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;5.压力容器质保资料符合相关规定；６。高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书；7．重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书；8．压缩机出厂前预组装或预试运转纪录.HGJ20４－832．1。1必查１.２施工方案是否编制了施工方案施工单位编制的安装方案。HGJ2０4—8３2．1。１抽查1．3交工文件交工技术文件按要求进行提交应符合ＨGＪ204—８38.0.2的要求。HGJ２04—838．0．2必查２．0对置压缩机设备安装检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2。1压缩机组安装1.机身安装1．垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，相邻两垫铁组间距，一般不大于500mm。。ＨＧJ204－８３3.１。2抽查2．机身就位前,必须进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于8小时，检查合格后，应将底面的白粉清除干净（资料）。ＨGJ204—833。1必查3。主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度,其允许偏差应不大于0。1０/10００；4.对机身分布在电动机两侧的压缩机组，其两侧主轴与电动机的对中偏差:径向位移应不大于0．0３毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000.ＨGＪ2０4－833。１。１4、１５抽查２。主轴安装将曲柄置于00、900、1800、２７0０四个位置上，分别测量其曲拐臂间距离,其偏差值不得大于行程的万分之一。HＧＪ２04—833．2.６抽查３．汽缸安装1.各级汽缸水套必须进行水压试验(资料)。ＨGJ204－8３３．４．1必查２.汽缸找正,对中偏差以水平仪测量。HGJ2０4－8３3。4。５、６抽查４。循环油系统安装油压安全阀的额定压力调整（合格证）。HGＪ2０4-833.９.６抽查5。汽缸和填料函油系统安装管道和注油器安装好后，应检查各油路是否畅通，并用汽缸油进行强度试压,试验压力为末端出口压力的1。5倍（资料）。ＨGJ20４－833。10．4抽查6.附属设备和管道的安装与压缩机连接的所有管道,严禁强制对口.管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时,其平行度偏差应小于法兰直径的1/1０00，最大不得超过0。30毫米。HＧJ204－8３3.1２.３必查2。2循环油系统和水、汽系统试运行1。水汽系统试运行1冷却水系统通水试运行(资料）；2油箱蒸汽加热系统通过试运行(资料）.ＨGJ2０４—834.２.2、4必查２。循环油系统试运行油系统试运行（资料）.HGＪ2０4—834.3必查3。注油系统试运行注油器试运(资料)。HGJ204－834。4必查２。３压缩机无负荷试运转1.无负荷试运转无负荷试运转(资料)。ＨGＪ204－83５。2必查2.4附属设备及管道系统吹扫１.吹扫质量检查(资料）。HGＪ２0４－836.２必查2。5压缩机有负荷试运转1。有负荷试运转试运转检查(资料）.HGJ２04－83７。2必查五、中小型活塞式压缩机安装１.0专业质量管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注1．１技术资料1。机组出厂合格证书安装前必须有机组出厂合格证书。HGJ20６-9２2．1.１.1必查2质量检验证书1.随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书(或复印件）及阀门试压合格证书；2.压力容器产品质量证明书；３。汽缸和汽缸夹套水压试验记录;4。压缩机出厂前预组装及试运转记录。ＨGJ206-9２2。1。1.２必查3.随机文件机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等.HＧJ20６—922.1.1。3抽查1。2施工方案是否编制了施工方案并经审批安装单位必须编制机器及附属设备的安装施工方案，并经过会签。ＨGJ206—９22．1。2必查１.２机器验收1开箱检验机器开箱验收应有建设单位、监理单位和承包商代表参加，并符合下列要求:１.按照图纸、技术资料及装箱单对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件附件的名称、型号、规格、数量;２。确认需做进一步质量检验的零、部件，应另行编制检验方案;３。参加验收的各方代表，应在整理完的验收记录上签字.HＧJ２０6－922。2。１。２SH3503－2001J3０1抽查２.验后保管维护1.存放机器和随机附件的仓库或厂房，应保持干燥、通风、注意防潮,避免腐蚀；2.放置在露天的机器，必须保持完好,采用临时遮盖;3.机器及附机的进出口均应用盲板封堵;4.存放现场应备有相应的消防器材。HGＪ20６—922．2.1必查1.3设备安装基础交接１.机器基础中间验收1。土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础质量合格证；2。按基础施工图及机器技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合HＧJ206-922.3.２附表的规定。HＧJ206—９22。3。１、2必查1.４交工技术文件交工技术文件是否按规定提交交工文件为压缩机专用的交工文件.附属设备及工艺管道、电气、仪表、防腐、绝热、脱脂等专业的交工资料，均应符合专业规范的规定。HGJ206—92９.0．1必查压缩机专用交工文件包括:1。隐蔽工程安装记录；2。卧式机身、中体与气缸找平找正记录;3.立式机身、中体与气缸找平找正记录;４.曲轴臂间测量检查记录。HＧJ２06—929。０．2SH3５03—2０01J115SH35０3-20０１J３０2SH35０3－2０01J3０３必查主轴轴线与中体滑道轴线垂直度记录;主轴瓦推力轴瓦间隙记录；十字头与中体滑道间隙记录;连杆大、小头轴瓦间隙记录；气缸前、后余隙记录；气缸上、下余隙记录;活塞余气缸圆周间隙记录;活塞环安装记录;填料函各部间隙记录；联轴器对中数值调整记录;电动机空气间隙记录；机器设备单体安装记录。HＧJ2０6—929．0.2必查２．0中小型活塞式压缩机现场组装检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注2.1机身的安装1.有垫铁安装垫铁应布置在受力集中处。HGJ２０6-９23。1.1必查２。无垫铁安装应用高强度水泥沙浆使其与基础相结合,钢板顶表面水平度偏差不得大于２ｍm/ｍ。当机组找正、找平后,用无收缩水泥灌浆料浇灌。微胀混凝土及无收缩水泥沙浆配比参照本规范附录A规定。HGJ2０６-92附录A。１。1抽查3．基础表面处理１.与二次灌浆层相结合的基础表面应铲出麻面,麻面深度不宜小于1０mm，麻点分布以每平方分米内有3～5个点为宜;2．表面不得有疏松层。HGＪ206—92３.1．2抽查４.机身就位调整主轴和中体滑道轴线应与基础中心线相重合，允许偏差为５mm，标高允许偏差为±5ｍm。HＧJ20６-923.1.8必查5。机器找正、找平1.选用0．25ｋg或0.5ｋg的手锤敲击垫铁，应无松动现象；2．用0。０5mm塞尺检查垫铁与机器底座结合面间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。HGJ２０6—９23。1.9必查６。卧式压缩机的找平找正1。卧式压缩机与中体的列向和轴向水平度分别在中体滑道和轴承座孔处测量.均已两端数值为准,中间数值供参考,两者水平度偏差均不得大于0。05mm/ｍ；2．列向水平度倾向:在允许偏差范围内应高向汽缸端；３。列向水平度倾向:在允许偏差范围内,M型机身高向电动机端.H型压缩机主轴系整体结构如Ｈ２2，应高向两机身的内侧轴承座孔;电动机采用双独立轴承，应高向两机身的外侧轴承座孔。HGＪ２０6-923.1.１0必查2.1机身的安装7．立式卧式压缩机的找平找正立式压缩机机身的找正及找平，应符合下列规定：1．在机身与中体、机身与汽缸、中体与汽缸的接合平面上进行测量；2．对于多级汽缸、汽缸与机身铸为一体的机组，可在汽缸与汽缸的接合平面上进行；3。机身的纵向及横向水平度偏差均不得大于０.05mｍ／m。HＧJ206—9２３。1。１１必查8．L型压缩机机身的找正、找平L型压缩机机身的找正及找平，应符合下列规定:1．水平列机身列向水平度可在机身滑道上测量，其水平度偏差不得大于０。05mm/m。水平度倾向应高向汽缸盖端;２.水平列机身轴向水平度可在机身轴承座孔处（或在两轴承座孔处加设平尺）测量，其水平度偏差不得大于0。０5ｍm/ｍ。水平度倾向应高向电动机端；3。垂直列机身列向水平度可在机身与汽缸连接止口面（用块规和平尺）或机身滑道上测量,其水平度偏差不得大于0。05mm/m.HGＪ20６—９23.1。12抽查9.双L型压缩机机身的找正及找平双Ｌ型压缩机机身的找正及找平，除应符合本规范3.1。12规定外，还应符合下列规定:１.先找正、找平电动机；2。以电动机为基准，分别在其两侧安装高、低压机身.但机身的轴向水平度倾向，应高向两机身的外侧轴承座孔.ＨGJ20６-923。1.1３必查10.双列两机身压缩机的找正及找平双列两机身压缩机,主轴承孔轴线的同轴度偏差不得大于0.０3mm。ＨＧＪ206—923.1．14必查１1．多列压缩机的找正及找平多列压缩机各列轴线的平行度偏差不得大于０.10mm/m。HGJ２06—923．1.15抽查12.地脚螺栓紧固拧紧地脚螺栓,机身水平度及各横梁与机身配合的松紧程度不应发生变化，螺栓螺纹露出螺母的长度，应不大于1．５个螺距。拧紧力矩数值参照本规范附录B规定.HGJ２06-92３。1。1６抽查2．2主轴、轴瓦和中体的安装1．主轴1。清洗主轴和轴瓦,其油路必须畅通;２。主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固.HGJ2０6—923.2．1～3.2。2抽查２.轴瓦轴瓦安装前必须按本标准做相应的品质检查。轴瓦拧紧后，轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度,用着色法检查应符合:１。轴瓦外径小于或等于２00mm时,不应小于衬背面积的85％;2.轴瓦外径大于200mｍ时，不应小于衬背面积的70%;3.若存在不贴合表面，则应呈分散分布，且其中最大集中面积不应大于衬背面积的1０％或以0．02mm塞尺塞不进为合格；4．轴承座螺栓的伸长长度,应符合机器技术资料给定的伸长量或力矩值。ＨＧＪ206—923.２。４抽查3.曲轴曲轴安装应符合：1。将曲柄销置于0°、90°、1８0°、270°四个位置，分别测量相邻曲柄臂间的距离,其偏差不得大于１0－４活塞行程值;２.检查曲柄颈对主轴颈在相互垂直的四个位置上的平行度其偏差不得大于0.１5mm/m；3.主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙，应符合机器技术资料的规定。HGJ206－923。2。７抽查4.中体中体的找正可采用下列规定：１．采用拉线法找正，钢丝直径与重锤质量的关系应符合本规范附录Ｃ规定.线架间跨度与钢丝自重绕度的关系应符合本规范附录Ｄ规定；2．采用激光准值仪找正；３.采用测微准直望远镜找正。ＨGJ206—９２3。２。12抽查2。３汽缸安装1．汽缸检查测量１．各级汽缸和汽缸盖水夹套应进行水压试验，若制造厂技术资料中注明汽缸水夹套已进行水压试验,并且在运输或保管中未发生损伤时，可不再进行水压试验;２。用内径千分尺测量各级汽缸工作表面的圆柱度，其偏差不得低于现行国家标准《形状和位置公差数值》规定的８级公差值。HGJ２06—９23。3.1～3.3.3抽查2。汽缸安装测量卧式压缩机汽缸安装，采用拉线法找正轴线与中体滑道轴线的同轴度，应符合下列规定：1．汽缸轴线与中体滑道轴线的同轴度偏差应符合机器技术资料的规定，若无规定时，应符合本规范“汽缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度偏差”；２。调整汽缸水平度，其偏差不得大0．０5mm/m，且倾斜方向应与中体一致（高向汽缸盖端）;３.检查填料座轴线与汽缸轴线的，同轴度偏差，应符合本规范“汽缸轴线与中体十字头滑道轴线的同轴度偏差”.HGJ206－9２3．3.４抽查立式压缩机汽缸安装，应符合下列规定：1.汽缸水平度的测量，可在汽缸盖与汽缸止口接触平面上进行;２.在汽缸止口接触平面上无法放置水平仪时可加设块规与平尺，在平尺上测量水平度.HGJ206—923.3.5抽查3。汽缸与机身、汽缸与汽缸或汽缸与中体等轴线的同轴度,应符合本规范3。３．4的规定，相接触的止口面，其接触面积应达60%以上.采用激光准直仪找正各级汽缸轴线与中体滑道轴线的同轴度时，应符合下列规定:１。调节安放在汽缸镜面内的光电接收靶的中心与汽缸镜面轴线重合；2．光电接收靶的中心与激光光束轴的偏差，不得低于国家标准《形状和位置公差数值》规定的9级公差值。HGJ2０6—923．3．6抽查2。4二次灌浆1.复测复测机器找正、找平数值后，应在２４小时内进行二次灌浆，否则。应重新找正、找平.HGJ206-923。４。1必查2．灌浆前处理1.二次灌浆前，应将各组垫铁及小型螺丝千斤顶点焊固定，并将垫铁和小型螺丝千斤顶的位置、几何尺寸、数量做好隐蔽工程记录.HＧJ206－923．4。2必查2．与二次灌浆层相接触的基础表面，应清理干净、无油污，同时进行充分地湿润;３.带锚板的地脚螺栓孔，应先在锚板顶部灌入高度为100ｍｍ的水泥沙浆,然后向孔内充砂到距基础上平面100mm处,再用水泥沙浆封闭；4.二次灌浆前应按要求安设外模板,模板距机座宽度不应小于６０mm，高度不应小于１0mｍ。HGJ206—９23.4。３～5抽查3.灌浆要求1.地脚螺栓预留孔内二次灌浆层的灌浆料，当用碎石混凝土,其标号应比基础混凝土的标号高一级;2.二次灌浆时，必须连续进行浇灌。机器底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实；3.当环境温度低于5℃时，二次灌浆层的保护，应采取保温或防冻措施。HＧJ206-923.4。6~8抽查2。５十字头和连杆安装1。卧式压缩机十字头和连杆安装1。检查并刮研上、下滑板分别与十字头体及滑道的接触面，应均匀接触达50％以上；２.十字头放入滑道后,用角尺及塞尺测量十字头在滑道前、后两端与十字头的垂直度,十字头与上、下滑道在全行程的各个位置上的间隙,均应符合机器技术资料的规定;３．十字头轴线的调整.HＧJ２0６-９2３．5．2抽查2。立式压缩机十字头和连杆安装应符合下列规定：1.十字头承磨面与滑道间接触面，应均匀接触达50％以上；2.十字头与滑道的间隙数值，应符合机器技术资料的规定。HGＪ20６－９23.5.3抽查2.5十字头和连杆安装3。十字头销轴与十字头销孔安装应符合下列规定：1。检查十字头销轴或活塞销轴,外圆表面质量；2。十字头销轴或活塞销轴与十字头销孔或活塞销孔的接触面积不应低于60%；3。测量连杆小头轴孔工作表面的圆柱度,其偏差不得低于现行国家标准《形状和位置公差数值》规定的7级公差值。HGJ206-923．5.4抽查4．连杆与十字头安装应符合下列规定:1.连杆大头轴瓦与曲轴颈的径向间隙,应符合本规范3.２.8的规定；2.连杆小头轴瓦与十字头销轴应均匀接触,其接触面积应达70％以上,且其径向间隙应符合机器技术资料的规定；3．连杆小头轴瓦之端面与十字头销孔内侧凸台平面的轴向间隙，应符合机器技术资料的规定；4.连杆螺栓在拧紧时，其伸长长度,应符合机器技术资料给定的伸长量或力矩数值。HＧJ2０6—９23.５。5～8抽查5．十字头与活塞安装应符合下列规定:1活塞杆应能自由进入十字头端孔；2。当用余隙调整垫连接时,调整垫应分别与十字头凸缘内孔底面及活塞杆后端面接触均匀；3．当用螺纹连接时,十字头凸缘端面应与锁紧螺母的接触面相配合，用塞尺检查键两侧的间隙应相等HGJ２06—92３。5。９抽查2．６刮油器和填料函安装1。平填料函的组装1．平填料函环端面与填料盒端面，密封面间的接触面积不应小于80％；２.刮油器和填料密封环与活塞杆的接触面的面积，不应小于环内圆工作面积的70％,且分布均匀；3。组装时,应吹净油孔;定位销孔、油孔及排气孔应分别对准;环的开口应相互错开；刮油器的刃口方向不得装反。HＧJ206—923.6。2、3抽查2．6刮油器和填料函安装2.锥形填料函的组装1．各组密封环间依次装入定位销，其开口应相互错开；2。检查刮油器和填料函的密封元件与活塞杆的径向间隙,应符合机器技术资料的规定；3。少油或无油润滑压缩机中的非金属填料、密封环的组装，应符合机器技术资料的规定;４．填料环与填料盒之间的轴向、径向间隙应符合本规范表3.6.6的规定；5。有金属箍套的开口平面非金属密封环，其金属箍套外圆表面压紧弹簧的长度应相等，弹力应均匀。HＧJ206—923。６．4～7抽查2。７活塞组件安装1.活塞、活塞杆及活塞环的检查应符合下列规定:1。活塞外圆表面几活塞环槽的端面,不得有缩松、锐边、划痕和毛刺等缺陷；有合金层支承的活塞，其合金不得有裂纹、划痕和毛刺等缺陷;２。活塞杆不得有裂纹、划痕及碰伤等缺陷;3.铸铁活塞环表面不得有裂痕、气孔、疏松及夹渣等缺陷.环的两端面及外圆平面上不得有划痕；4。活塞环端面翘曲，应符合本规范表３．7。2的规定；5.活塞环与汽缸工作表面应贴合严密,其径向间隙数值不应大于本规范表3.7．3的规定;6。铸铁活塞环在安装前,检查其倒角和圆角，应符合本规范表3.７.4的规定;７.活塞环在汽缸内的开口间隙应符合机器技术资料的规定。HＧJ２０6－9２3．7．1～5抽查2。活塞环安装1．活塞环在活塞槽内应自由转动，环的径向厚度应比活塞环槽的深度小0.２5～0．５０mm.压紧活塞环时，环应能全部沉入槽内；2同组活塞环各自开口位置应互相错开,所有开口位置应避开汽缸阀腔孔部；３.金属活塞环或金属-金属双层组合活塞环的安装，应符合机器技术资料的规定。ＨGJ206－923。7。6～8抽查２。7活塞组件安装3。活塞安装１．浇有巴氏合金层的活塞与汽缸镜面应均匀接触，其接触面积应大于60％；2。活塞与汽缸镜面的径向间隙,应符合机器技术资料的规定，上部间隙应比下部间隙小５%；3.立式压缩机活塞与汽缸镜面的间隙,应均匀分布，其偏差不应大于平均间隙的一半；4。浮动活塞安装时，两球面应均匀接触，其轴向间隙，应符合机器技术资料的规定。HGJ206-９23.7。9~3.7。10抽查4。活塞杆安装１．活塞杆凸肩、紧固螺母与活塞间应均匀接触;2.活塞杆外圆柱表面与其凸肩过渡部分的倒角圆半径,应小于汽缸填料座端面内圆倒角圆半径;３.活塞杆与十字头连接后，应盘动十字头，并应按下列规定进行检查:4.测量活塞杆轴线的全跳动,其偏差不得低于现行国家标准《形状和位置公差数值》规定的9级公差值；５.测量活塞杆水平,其允许偏差应０。05ｍm/ｍ，宜高向汽缸盖端；6.用塞尺复测滑板与滑道的间隙，其数值应不变。HGＪ２06－923。7．1１~3.7．13抽查２。8吸、排气阀的安装1.阀座、阀片检查１．阀座密封表面应无擦伤、锈蚀等缺陷；2。阀片应无切痕、擦伤、硬度计压痕、锈蚀等缺陷；3。环状阀片平面度偏差,应按本规范表3.8。１的规定执行.ＨGJ206—923。８。１抽查２。气阀安装1．同一气阀弹簧的初始高度应相等，弹力均匀，阀片和弹簧应无卡涩和歪斜现象；2．气阀调节装置及阀片升程应符合机器技术资料的规定；3。吸、排气阀不得装反，顶丝和锁紧装置均应顶紧和锁牢。HＧＪ２06-923.8。2～3.８.5抽查2.９电动机安装１.机身调整１．调整电动机底座水平度，其偏差应小于0。1０ｍm/m；2．电动机与机身相应中心位置偏差，应小于0．５0ｍm.HＧＪ2０6-923．９.2抽查２．电动机与主轴的对中当采用刚性联轴器时:１。径向不应大于0。03mm；２．轴向倾斜不应大于0．０5ｍm／m,两轴端面的间隙应符合机器技术资料的规定。当采用非刚性联轴器时：其对中偏差应按现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行.HGJ206－923。９。３抽查3。定子与转子间的空气间隙１.定子与转子间的空气间隙偏差,应小于平均间隙值的５％，其上部间隙应比下部间隙小5%。轴向定位时，应使定子与转子的磁力中心线相互对准；2。电动机空气间隙调整后,应将各连接螺栓拧紧,锁紧装置锁牢,装上风扇叶片。ＨGJ２06—92３。9.5~３。9.7抽查4．电动机安装后１．在定子与机座处安装定位销；2。应将励磁机、通风机、风管等安装完毕.HＧＪ206-923。9。9、10抽查２.10汽缸和填料函油系统安装1．单向阀单向阀及注油器接头应清洗干净，油管内应用压缩空气吹净.HGJ206—9２３．1０。１、2必查２．管道管道与注油器连接后,必须用油进行强度试验，其试验压力应为该机器末级出口压力的1。５倍。ＨGJ206—９23．10.1、2必查2．1１循环油系统安装1.安装要求1。曲轴箱及循环油系统的过滤器、冷却器、阀门及油箱应清洗干净；2。回油管道应有３/1000的坡度。安装后,应先试压，再用机械或化学方法除去管内锈蚀,钢管道酸洗钝化方法见本规范附录Ｅ；3.管道、阀门均应进行严密性试验和强度试验,安全阀应整定合格。HGJ20６—923.11．1~6抽查3.0整体安装的压缩机(中小型活塞式压缩机）检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注3。1安装前准备１.机型适用于整体安装的卧式、立式、L型、V型、T型、W型及扇型等压缩机的安装。HGＪ２０6-924。0.1抽查２．拆卸和清洗1。保管良好的压缩机，应清洗检查气阀和调整汽缸余隙；２．不具备上条规定的压缩机，应检查下列项目：①清洗检查连杆大、小头轴瓦、气阀及汽缸镜面;②调整气缸余隙。4。当需要对压缩机零、部件进行拆装、清洗、检查时，应符合“现场组装的压缩机安装”项目检查表中相应规定。HGJ2０６-924.0．1~3抽查3．2安装调整1。找正、找平1．卧式压缩机的列向水平度可在滑道上测量，水平度偏差不应大于0.10mm/m;轴向水平度可在主轴外伸部分上测量，水平度偏差不得大于0。10mm/m；２。立式压缩机的纵向及横向水平度可在汽缸止口面或汽缸顶平面上测量，水平度偏差不得大于0。10ｍm/m；3.L型及T型压缩机水平列向水平度测量部位及水平度偏差，应符合①条的规定;垂直列向水平度测量部位及水平度偏差，应符合②条的规定；４.Ｖ型、W型及扇型压缩机的纵向及横向水平度，可在机座地脚螺栓孔旁的水平测量凸台上，或立式汽缸顶平面上测量,水平度偏差不得大于0。10mm／m；5.对于压缩机与电动机在公用底座上的可在底座上测量，水平度偏差不得大于0.10ｍm/m；6。电动机和压缩机不在公用底座上时，可其纵向及横向水平度偏差不得大于0。10mｍ/ｍ。HGJ206－９24．0.4～4。0．5抽查２.汽缸余隙调整汽缸余隙调整应按机器技术资料规定的数值进行调整。HGJ20６—924。0.7必查3。部件锁紧机器各部件的连接螺栓必须拧紧，锁紧装置必须锁牢。HGＪ２06－9２4。0．8必查４.０试运行(中小型活塞式压缩机）检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注4。１试运行的条件和准备1．试运行的条件1．压缩机应全部安装完毕，经检查合格，各专业安装记录填写完毕；２．水、汽(气)工程检查合格，全部电气设备均可受电运行；仪表联锁装置调试完毕,动作无误；３。压缩机组单体试运转方案已编制，并经过会签;4.机组操作现场应整洁，并备有相应的消防器材;5．水系统管道应逐级冲洗干净后,方可与设备连接.HGJ206－９25.1．1～5必查2。试运行的准备1。通水运行时,系统应无泄漏,回水清洁、通畅;2。冷却水压力应达到操作指标；3。汽缸及填料函内部不得有水渗入；4。环境温度在５℃以下时，通水试运行应采取防冻措施；5.循环油箱蒸汽加热管应无泄漏。HＧJ206-92５。1.6～8抽查4.2循环油系统的试运行１．试运行前准备1.注入系统的润滑油，应符合机器技术资料的规定，质量应符合现行行业标准ＳY１２16《压缩机用油》的规定；2．当环境温度低于5℃时，应将润滑油加温至3０～３5℃；３．应将轴瓦和机身滑道供油管接头拆开，临时用短管接至机身曲轴箱，防止油污进入运行机构。ＨGJ２０6-925.2。1~3抽查4.2循环油系统的试运行２．试运行油冲洗应按下列规定进行:1。抽出过滤器芯，依次换上80目/英寸至120目/英寸的金属过滤网进行冲洗,应及时切换，清洗滤网;2.连续运转4小时后，应检查滤网，目测滤网不得有硬质颗粒，软质污物每平方厘米范围内不得多于三颗粒为合格；3.轴瓦和机身滑道供油管复位后，应重新启动油泵继续冲洗,并进行下列调整和试验:①检查各供油点，调整供油量;②检查油过滤器的工作状况，经12小时运行后，过滤器前后压差增值不得超过０。02Mpａ。否则，应继续冲洗直至合格；③调整油系统连锁装置,动作应准确可靠;④启动盘车器，检查各注油点供油量。HGJ２06—９25。２。４、53．试运行后处理油系统试运行合格后,应进行下列工作:1．排放油箱中全部润滑油；2。清洗油箱、油泵、过滤网;3。注入合格的润滑油。HGJ206－925．2。6抽查4。3汽缸和填料函注油系统的试运行1.试运行前检查1．注油器清洗干净后,应注入符合机器技术资料规定的压缩机油；2。拆开汽缸及填料函各供油点油管接头，用手柄盘动注油器,并检查下列各项：①注油器应转动灵活；②从滴油检视罩检查各注油点滴油应正常;③检查各供油管接头处出口油量及油的清洁程度.ＨGJ206-925.３。１、2抽查2。试运行１.注油器试运转２小时，检查其音响、温升、震动等应正常。并对各供油点进行供油量的调节试验；2．接上各供油管接头,启动注油器，检查接头的严密性。同时应进行压缩机盘车,且不得少于5分钟。HGJ206—92５.3。３、4抽查5.0压缩机的无负荷试运转(中小型活塞式压缩机）检查项目检查内容有关要求条款依据抽查或必查备注5.1试运转的条件和准备1.试运转的条件1.与电动机连接的风管应已吹除干净；励磁系统和风冷系统应已调整、试车;2．电动机试运转时，其转向、电压、电流、温度等应符合电动机技术资料的规定；3.独立支承的电动机,应脱开联轴器单独运转2小时,其轴承温度应符合下列规定:①滑动轴承温度不应超过55℃;②滚动轴承温度不应超过65℃。4。卸下各级汽缸吸、排气阀及入口管道,同时应进行下列工作:①在卸下的吸、排气阀腔口上,装上１０目/英寸的金属过滤网，并予以固定；②启动注油器,检查注油点供油量是否正常；③盘车复测各级汽缸的余隙数值.HGJ２０6—926.1．2～6．1．5抽查2.试运转的准备１.汽缸摆动或滚动支承的上、下接触处，应注入粘度较大的润滑油；２．复