工地试验室(施工现场)各设备、仪器操作规程(16种)

工地试验室（施工现场）16种设备、仪器操作规程1/16目录一、数显式WE-600B万能材料试验机操作规程。 3二、数显式压力试验机操作规程。 5三、全自动恒应力抗压抗折试验机操作 5四、电子天平操作规程。 6五、水泥胶砂搅拌机操作规程。 7六、水泥胶砂成型振实台操作 8七、水泥沸煮箱操作规程。 8八、水泥净浆搅拌机操作规程。 9九、标准恒温恒湿养护箱操作规程。 10十、负压筛析仪操作规程。 11十一、混凝土渗透仪操作规程。 11十二、混凝土回弹仪操作规程。 12十三、混凝土含气量测定仪操作规程。 13十四、箱式电阻炉的操作规程。 14十五、数显鼓风干燥箱操作规程。 15十六、振筛机操作规程。 152/16一、数显式WE-600B万能材料试验机操作规程。试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否足，确认正常时方可使用。接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动”键，将机器预热5-10分钟后按下“停止”。抗折抗压的试验操作：“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”,择“抗压抗折试验”,按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。一定速率进行加载直至试块破裂。关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。如发现刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除试块检测数据。等待测力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块,也可按“打印”键强制3/16打印。抗拉试验操作：“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输“2”,选择“抗拉试验”,按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。当平台上升20mm时关闭送油阀，调整中梁高度将试件夹持好，继续加压，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。关闭关油阀，打开回油阀进行卸载。抗弯装置的使用方法，将大平台上的下压板（带凸球座）取下，下面的凹球座也取下，再将其下面的定位螺钉拧下来，把上压板拿下（将中梁侧面的内六角螺钉松开时用手拖住上压板以免突然掉下砸伤），将上压板背面的定位螺钉拧下来。这时就可以安装抗弯装置了，首先把下压板上拧下来的定位螺钉安装在抗弯装置下平板的背面，把下平板放在万能机的大平台上即可，用定位螺钉定位。把上压板拧下来的定位螺钉安装在冷弯冲头的螺孔内，将定位螺钉插八万能机中梁孔，旋紧侧面的螺钉紧固好，再调整好角度即可做冷弯试验。4/16⑸紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。⑹关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。⑺试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。二、数显式压力试验机操作规程。⑴试验前首先熟悉机件性能，并检查罐内油是否充足，确认正常时方可使用。⑵对试件进行极限荷载估算，以选相应的量程（所测数值为度盘最大量程的20～80％）。⑶开动总开关，启动油泵，将机件预热3分钟后，提升活塞，放好试件。⑷调整数码显示零点。⑸紧闭送油阀，慢慢旋开送油阀，按试件加荷速度要求进行加荷至极限。⑹关闭送油阀，拧开回油阀进行卸荷，记录数码显示读数。⑺试验完毕后，关掉电源，清理机件及试验场地，并需将机体涂刷少许机油以防生锈。三、全自动恒应力抗压抗折试验机操作(1)开户电源，启动系统检查设备状态正常后，进5/16入系统界面；(2）选择或切换试验界面、准确输入相应的试样试验参数；安放好试块，点击试验操作绿灯按钮“确定”开始加载；(4）以此完成整组试验后系统同时计算本组试验结果，按“确定”键系统把试验数据保存到数据库；试验完毕，关闭系统、电源，并清洁试验机及境；(6）及时填定设备仪器使用记录，定期保养、定期校定。四、电子天平操作规程。检查并调整天平至水平状态。开启电源开关，将电子天平预热30分钟。清除秤盘上的物品，按去皮键使天平显示为“0”。按校准键，使用天平显示为“C”。参照使用说明书中给出的“技术参数”加载校砝码。⑹当天平不稳定或秤盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示错信号“CE”，将秤盘上的物品拿掉按去皮TARE键，重新操作。6/16将待称物品放在秤盘上，当稳定标志“g”出现，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。⑻如需在秤盘上秤第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。这时,再按去皮TARE键,使天平显示为“0”。将秤盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的质量。称量完毕后，关闭电源，罩上防尘罩。五、水泥胶砂搅拌机操作规程。质量比为水泥450克，标准砂1350克，水225升。⑵先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。⑶开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30秒。⑷停拌90秒，在第1个15秒内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。7/16停机后，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将砂分二层装入试模。六、水泥胶砂成型振实台操作。在搅拌胶砂的同时将空试模和模套固定在振实上。用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，开启振实台振实60次。⑷再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实次。振实完毕，振实台自动停止，关掉电源，移走模套，从振实台上取下试模。用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用另一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。⑺在试模上作标记或用字条表明试件编号，将试模放入水泥养护箱的水平架子上，并将仪器擦拭干净。七、水泥沸煮箱操作规程。沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将8/16经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱的水于30分钟左右后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作,指示灯灭.再煮3h沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作,指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。⑶如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电器控制箱上手动、自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。⑷沸煮箱内必须用洁净淡水，以防积累水垢。八、水泥净浆搅拌机操作规程。将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过。接通电源。⑵将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10秒内小心称好的500克水泥加入水中，防止水和水泥溅出。⑶将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置；将扭子开关拔至程控位置，即自动完成一次慢转—停—快转9/16程序：低速搅拌120秒，停15秒（同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），接着高速搅拌120秒，停机。⑷左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。⑸应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清散落和飞在机器上的灰浆及杂物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。⑹机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防锅变形。九、标准恒温恒湿养护箱操作规程。⑴标准养护箱要置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。⑵工作前要进行绝缘测试，以免漏电，发生危险。⑶工作前必须在水箱中加水，加水深度要超过电热加热管5cm。⑷加湿器的水箱要加满清洁的凉水，将水箱放入加器母体，几分钟后，底座充满水，方可接通电源。⑸设定温、湿度，使温度显示的数字为20℃，湿10/16度不低于90%。⑹打开定时按扭或常开按扭，养护箱开始工作。一般打到常开位置。⑺养护箱工作期间要做好温、湿度记录。十、负压筛析仪操作规程。⑴水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。⑵筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。⑶称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。⑷当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。⑸试验筛必须保持洁净，筛孔通畅。⑹仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表抹清。吸尘器定期清灰。十一、混凝土渗透仪操作规程。⑴试验前先将水箱注满水，接通电源，开动机器，11/16检查各水阀是否畅通。⑵确认各水阀畅通后，将各水阀关闭检查压力系统自控是否灵敏。⑶确认压力系统自控正常后，切断电源，将试模底盘注满水后，安装抗渗试件，紧固螺母，再根据时间安排及进开始渗透试验。⑷接通电源后，打开试模底盘水阀，开始加压，将数显压力控制值调至0.1Mpa，恒压８小时，再将数显压力控制值调至增加0.1Mpa，直至达到高于设计抗渗标号0.1ＭPa以上时为止。⑸整个试验过程中，设专人值班，经常检查机器运转情况，及时给水箱补充水，认真做好抗渗原始记录。⑹试验结束后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件擦净机器，必要时将试件劈裂，以检查透水高度，并做好记录和样品描述。设备定期保养，各部件定期上油，以防生锈，压系统定期检定。十二、混凝土回弹仪操作规程。使用前检查仪器是否处于标准状态，特别注意回仪率定值应在80±2范围内。⑵测试前准备好所用配套工具，根据被测构件的尺12/16寸选好测区、测面和测点。⑶回弹时将弹击杆顶住砼侧面，轻轻压下，使弹击杆伸出仪器壳体，使指针回到零位。⑷测试时回弹仪要垂直于测面，并保证仪器在施压时不晃动。⑸记录弹击读数，松开弹击杆再对下一个测点进行回弹。⑹将被测体全部测完后，进行回弹值计算，并将仪器放回盒内进行保养，以备下次使用。十三、混凝土含气量测定仪操作规程。⑴用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡。⑵抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。⑶在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。⑷关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。⑸关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。⑹打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。13/16十四、箱式电阻炉的操作规程。⑴打开电阻炉门，把要灼烧的坩锅放入炉堂内，关闭炉门。⑵将温度指示仪下指针（定针）调至所需工作温度。然后接通电源，打开控制器开关，此时绿灯既亮。断电器开始工作，电炉通电，电流表即指示，电炉开始升温。⑶电炉的升温与室温分别以红、绿灯表示，既绿灯表示升温，红灯表示恒温。⑷当达到规定的温度800℃，然后灼烧20--30min后，断电取出坩锅。注意取坩锅时别烫着手。⑸等到炉温降到室温时，关闭炉门，盖上防护罩。⑹注意事项：①电炉第一次使用或长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉时间温度在200℃时2小时，200℃--600℃时2小时，使用时炉温不得超过额定温度，以免烧坏电热元件。②电炉和控制器必须在相对温度不超过85%没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子元件有害的腐蚀性气体的场所工作。③控制器的工作环境温度限于0℃--50℃，