捣固炼焦塌煤分析及治理方法+侧装煤焦炉捣固煤饼密度测算方法

捣固炼焦塌煤分析及治理方法+侧装煤焦炉捣固煤饼密度测算方法捣固炼焦塌煤分析及治理方法焦化炼焦普遍存在塌煤的问题，这不仅增大了劳动强度，而且导致焦侧塌焦和机焦侧炉头温度不稳，影响操作环境。1.塌饼原因分析捣固焦炉侧装煤可分为机侧塌煤、焦侧塌煤和中部塌煤。分厂1#、2#焦炉投产后，都不同程度地发生了塌煤，经过观察和分析发现，塌煤主要有以下原因：1.1装煤车本身的问题。1.2捣固锤及捣固方式。1.3配合煤的水分、粒度及黏结指数。1.4给料不畅、不均匀。2.塌煤的治理在生产过程中，我们针对以上产生塌煤的原因进行分析研究，可采取以下改造方法。2.1装煤车的改造2.1.1开单活动壁改为开双活动壁进行装煤操作。1/6投产后，焦炉一直是打开单侧活动壁装煤，在此过程中，后挡板容易上爬及后部煤饼受挤压力较大变得松散，装煤电流较高，机侧塌煤较多，严重影响单炉装煤量，改为打开单侧后大大减少了塌煤量。2.1.2装煤由全速装改为三速装煤。大大减小了装煤震动，使煤饼较稳定。2.1.3查托煤底板上铆钉，定期加固及更换。托煤底板上铆钉松动，使得底部煤饼打不实，装煤时容易前端部整体倒塌。2.1.4检查装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量，定期对横梁进行加固及更换。装煤车前挡板处煤箱固定宽度衡量容易变形、脱焊使得煤箱焦侧比机宽，装煤时前端容易塌煤。2.1.5检查装煤车活动壁的固定情况，进行紧固螺栓及增设垫片。装煤车活动壁固定端松动，煤箱有效宽度得不到保障，使得煤箱局部较宽，降低煤饼的抗剪强度，煤饼容易倒塌。2.1.6检查装煤车托煤底板及托煤底衬板磨损情况，定期更换。托煤底板及托煤底衬板磨损严重时，出现局部间隙较大，煤饼局部捣固不实，抗压强度大幅度降低，装煤时容易塌煤。2.2捣固由不停锤间隔给料三次改为煤饼顶部停锤间隔给料三次。2/6投产后，捣固一直是不停锤进行捣固，在此过程中，出现装煤电流较大，后挡板处煤饼容易挤散，装煤时后部容易塌煤，改为煤饼上部停锤补煤后再捣固，在一定程度上保证煤饼上部捣固功的同时降低煤饼底部捣固功，使得装煤电流大幅度下降，保证了煤饼的稳定性。2.3XXX年由于受各种因素的影响我公司配合煤水分最高达20.06%，平均达15.68%，与适合捣固炼焦的配合煤水分9%～11%相差甚远，这一问题是影响我公司产量最为关键的因素：2.3.1在后挡板上安装活动壁清扫器。生产过程中装煤车活动壁挂煤料较多，装煤时两侧煤饼剥蚀较严重，大大降低了煤饼的抗压强度，使得装煤时，煤饼整体倒塌，严重影响生产，安装清扫器后，装煤过程中能自动对活动壁进行清理其上的煤料，减少挂料，煤饼剥蚀得到有效控制；2.3.2后挡板槽钢缝隙处进行加挡板蒙严。在配合煤水分高于15%的其情况下，后挡板缝隙积煤较多，使得活动壁难以关到位及装煤时阻力较大，每装一炉并到校验平台花20分钟清理后挡板积煤问题，严重制约生产，蒙严后后挡板积煤较少，装煤阻力减低。2.4将捣固平台空气炮吹煤装置由球阀改为电磁阀控制。一开始捣固站设计空气炮采用球阀与固定捣固按钮箱距离较远，捣固过程中需要一人捣固控制、一人在不下料情况下配合补料控制，因两人同时操作存在节奏协调不一致，使得煤饼局部捣3/6固功偏大或偏小，影响煤饼稳定性，改造后整个捣固过程可由一人操作，其他人员只负责监护，避免了局部煤饼捣固功过大或过小情况的发生。以上方式虽然没有从根本上解决配合煤水分在15%以上塌煤，但它是减少塌煤不可忽视的重要手段，将在生产实践中不断累计经验，摸索出与配合煤水分、粒度及黏度相适应的方法。侧装煤焦炉捣固煤饼密度测算方法捣固焦炉生产煤饼密度是一项非常重要的工艺及捣固设备操作技术参数指标，行业标准《捣固炼焦技术规范》规定：煤饼密度为0.95～1.10吨/立方米(按干煤计)。若煤饼密度低，会影响单孔炭化室装煤量(煤饼或捣固煤槽长、宽、高几何尺寸已确定)；也会影响焦炭机械强度。捣固煤饼密度高低与煤饼抗剪、抗压强度，捣固单位功，配合入炉煤水分、细度和配煤比等性质相关联。煤饼密度增大，将减小煤粒之间的不均匀性，使得煤饼的抗剪、抗压强度增大，捣固单位功加大了，能保证煤饼的整体性和稳定性，煤饼不容易倒塌。随着捣固焦炉炭化室高度的增高，煤饼高宽比的增加，捣固煤饼密度也应增加，如国外要求当煤饼高宽比为15：1时，煤饼密度应达到1.10～1.15吨(干)/立方米，捣固单位功应达到750J/Kg。4/6现行规范要求捣固煤饼高宽比不大于13：1。以下简单介绍测定(算)捣固煤饼密度的方法，与炼焦同行交流。1、在捣固焦炉侧装煤系统未采用单孔炭化室装煤称量时，将整体煤饼称量并取样化验分析煤饼水分，测(计)算得出煤饼密度。此方法劳动强度及工作量大，误差也较大，故很少被采用；2、在整体煤饼高度的上、中、下部位和长度不同部位取成型(四方型或长方型)煤饼样品，并化验分析煤饼含水分，测(计)算得出整体煤饼密度(取若干煤饼样的计算平均值)，测算煤饼密度的经验已得出，在同一孔炭化室煤饼，随煤饼高度增加，其密度下降，这是由于越是下部的煤饼，捣打次数越多，越结实，同时煤料本身自重也使下部煤饼密度增加些；3、人工取样钻芯法，即用钻芯测定管(装置)在捣固煤饼侧面不同部位钻孔取样，由钻芯法取样测算出的煤饼密度求其单孔炭化室装煤量〔须先实测出捣固煤槽长、宽、高(煤饼高度基准刻度线)的几何尺寸，捣固煤饼顶部煤层需采用压实煤机或人工用平整工具压实平整〕。钻芯测定管(装置)为带端盖(端盖套入直管内)的长400mm，内径为50mm，上部(与端盖连接处)外径为57mn，下部外径为约52mm的不锈钢管，在煤饼上进行钻芯取样后，测量钻芯煤样的实际长度，用天平秤称重量，并分析化验钻芯煤样含水分，计算得出其煤饼密度；4、有条件的煤焦化企业或联合有关应用技术开发厂家，共同5/6开发应用机械自动钻芯法取煤饼样品，再测算得出煤饼密度。采用钻芯取样管，由捣固煤饼顶层插入到不同的煤饼高度位置进行取样作业；5、开发应用捣固煤塔摇动给煤机煤料自动计量装置，对