山西潞安焦化有限责任公司140万吨-年炭化室高度6.25米捣固焦炉项目环评报告

山西潞安焦化有限责任公司140万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦炉项目1-上海电气集团国控环球工程有限公司·环评中心·电传西潞安焦化有限责任公司140万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦炉项目环境影响报告书技术评估会专家意见修改说明山西省环境保护技术评估中心于2020年3月16日至17日在太原市主持召开了《山西潞安焦化有限责任公司140万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦炉项目环境影响报告书》（简称《报告书》）视频技术评估会，根据评估会专家意见，项目组对报告书进行了认真的修改补充。山西省环境保护技术评估中心于2020年4月30日在太原市组织召开了报告书技术复核会，根据提出的技术评估会专家意见，项目组再次对报告书内容进行了修改补充，修改内容见下表：序号审查意见修改内容所在位置一、项目概况将2019年度《山西潞安焦化有限公司一分厂、二分厂大气污染治理设施特别排放限值及无组织排放治理提标改造竣工验收监测报告》有关监测结果列入报告书附件。将2019年度《山西潞安焦化有限公司一分厂、二分厂大气污染治理设施特别排放限值及无组织排放治理提标改造竣工验收监测报告》列入报告书附件附件五说明引用TSP、BaP监测数据（2017年11月23日至11月29日）以来，区域污染源的变化情况。在现状调查章节补充说明了引用园区规划环评监测数据以来的区域污染源的变化情况，引用的监测数据具有一定的代表性P3-31至P3-32三、环境保护措施1、细化水平衡分析，完善水处理工艺，细化全厂废水处理后全部回用不外排的保证性分析。进一步优化树脂吸附废水浓液方案，确保废水得到妥善处理。补充完善了水平衡分析、水处理工艺及全厂废水处理后全部回用不外排的保证性分析。优化了SMART树脂吸附废水处理技术方案，确保废水得到合理处置实现全厂零排放。P2-69至P2-70P6-21至P6-392、进一步落实山西潞安焦化有限责任公司焦炉煤气高效利用制化学品项目每年检修期间焦炉煤气的利用方案，完善焦炉煤气不外排的保证措施。结合园区规划环评环境监控计划要求，完善工程环境、污染源监控计划内容。脱硫灰等固体废物的合理处置措施。落实并完善了本项目在焦炉煤气高效利用制化学品项目检修期间的焦炉煤气的利用方案及不外排的保证措施。结合园区规划环评环境监控计划要求，补充完善工程环境、污染源监控计划内容。P8-10修正了干法脱硫废渣固废的合理处置措施四、项目建设的环境可行性合理确定炼焦炉体源参数，核实AERMOD的地表参数，核实大气环境影响预测结果。核实了炼焦炉体源参数、AERMOD预测模式地表参数及大气环境影响预测结果。2020年5月14日目录概述 -238土壤环境影响评价土壤环境影响识别土壤环境影响评价项目类别根据HJ964-2018《环境影响评价技术导则土壤环境》附录A土壤环境影响评价项目类别，确定本项目土壤环境影响评价行业类别为“石油、化工”，项目类别为“石油加工、炼焦”，为I类项目。土壤环境影响类型根据建设项目对土壤环境可能产生的影响，将土壤环境影响类型划分为生态影响型与污染影响型两类。本项目炼焦项目，主要表现为废气排放、液体入渗对土壤环境的影响，确定本项目土壤环境影响类型为污染影响型。土壤环境影响源、影响因子与影响途径根据工程分析及排污特征可以看出，本项目对土壤环境的影响主要出现在生产运营期。土壤环境影响源主要来自焦炉、冷凝鼓风单元、脱硫单元、硫铵单元、粗苯单元、蒸氨单元、罐区及污水池，影响因子主要为苯并[a]芘、苯、甲苯、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）。影响途径以垂直入渗、大气沉降为主。本项目土壤环境土壤环境影响类型与影响途径见表4.7-1，影响源、影响因子及影响途径详见表4.7-2。表4.7-1建设项目土壤环境影响类型与影响途径表不同时段污染影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他建设期√√无√运营期√无√无服务器满后无无无无表4.7-2土壤环境影响源、影响因子及影响途径识别表影响途径影响源工艺流程/节点主要污染物特征因子污染源特征大气沉降备煤、筛焦受煤坑地面除尘站、贮配煤库、煤仓除尘系统、精煤粉碎机、煤焦制样废气、焦炭转运站、筛贮焦楼上部、筛贮焦楼装车废气颗粒物-正常排放炼熄焦焦炉颗粒物、SO2、NOx-正常排放焦炉炉体无组织颗粒物、SO2、NOx、苯并[a]芘、氰化氢、苯、酚类、氨、硫化氢、NMHC苯并[a]芘、氰化物、苯正常排放焦侧出焦地面除尘站颗粒物、SO2-正常排放机侧炉头烟地面除尘站颗粒物、SO2、苯并[a]芘苯并[a]芘正常排放干熄焦地面站颗粒物、SO2-正常排放干熄焦循环风机放散及排焦溜槽废气颗粒物、SO2-正常排放熄焦塔（备用）颗粒物、SO2、苯并[a]芘、氰化氢、氨、硫化氢苯并[a]芘、氰化物正常排放干熄焦放散气颗粒物、SO2-送焦炉烟气脱硫脱硝系统煤气净化脱硫再生塔废气氨、硫化氢-正常排放硫铵干燥废气颗粒物、氨-正常排放废气氨、硫化氢、苯、酚类、氰化氢、苯并[a]芘、NHMC苯、氰化物、苯并[a]芘通过压力平衡装置返回吸煤气管道环保工程焦炉烟气脱硫剂仓、灰仓、卸灰除尘颗粒物-正常排放酚氰污水处理站有组织废气氨、硫化氢、NHMC-正常排放酚氰污水处理站无组织废气氨、硫化氢、NHMC-正常排放垂直入渗湿熄焦（备用）备用粉焦沉淀池COD、NH3、苯并[a]芘、苯、甲苯、萘、氰化物、石油烃（C10-C40）苯并[a]芘、苯、萘、氰化物、石油烃（C10-C40）连续点源鼓风冷凝单元中间贮槽连续点源脱硫单元中间贮槽连续点源硫铵单元中间贮槽连续点源粗苯单元中间贮槽连续点源蒸氨单元沥青坑、中间贮槽COD、NH3、苯并[a]芘、苯、氰化物、石油烃（C10-C40）苯并[a]芘、苯、氰化物、石油烃（C10-C40）连续点源罐区焦油储罐、浓硫酸储罐、碱液储罐、洗油储罐、粗苯储罐连续点源污水池冲洗废水收集池、初期雨水收集池、事故水池连续点源危废暂存库除尘系统、焦粉、沉淀池渣、焦油渣、酸焦油、再生残渣、沥青渣、废吸附剂、废催化剂、废机油等焦粉、甲苯不溶物、煤焦油、、沥青、V2O5、TiO2甲苯、V、Ti、石油烃（C10-C40）连续点源脱硫废液提盐浓缩、调节、结晶、离心工序COD、氨氮、氰化物、硫化物氰化物连续点源土壤环境敏感目标建设项目位于潞城市煤化工循环经济集聚区潞宝园区扩区西区，项目所在1km范围内存在耕地等土壤环境敏感目标，详见表4.7-3所示。表4.7-3本项目土壤环境敏感目标类别敏感目标方位及距离（m）保护对象保护级别及要求土壤耕地厂界1km范围内农作物《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）土壤占地规模本项目为新建项目，项目位于潞城市煤化工循环经济集聚区潞宝园区扩区西区，占地约36.7hm2，小于50hm2，占地规模为中型。评价等级土壤污染影响型评价工作等级判定应结合项目类别、占地规模与敏感程度。污染影响型评价工作等级划分见表4.7-4。表4.7-4污染影响型评价工作等级划分表占地规模评价工作等级环境敏感程度I类大中小敏感一级一级一级较敏感一级一级二级不敏感一级二级二级本项目土壤环境影响类型为污染影响型；项目类别为I类（石油加工、炼焦）、占地面积36.7hm2为中型（小于50hm2）、占地规模建设项目所在地1km范围内存在耕地等土壤环境敏感目标，则本项目土壤环境敏感程度为敏感。综上，判定本项目土壤环境影响评价工作等级为一级。评价范围1.现状调查评价范围根据本项目影响类型、污染途径、气象条件、地形地貌及水文地质条件，并参照HJ964-2018表5，划定本项目调查评价范围为：占地范围内全部、占地范围外1km范围内。评价范围及调查范围详见图4.7-1。2.预测评价范围本项目预测评价范围与现状调查评价范围一致。为占地范围内全部、占地范围外1km范围内。土壤环境现状调查现状调查范围根据本项目影响类型、污染途径、气象条件、地形地貌及水文地质条件，并参照HJ964-2018表5，划定本项目调查评价范围为：占地范围内全部、占地范围外1km范围内。土壤调查范围及评价范围见图4.7-1。图4.7-1土壤调查范围及评价范围图土地利用类型调查根据《2015年第二次全国土地调查缩编数据成果》及GB/T21010-2007《土地利用现状分类》的要求，本项目占地范围内原主要土地利用类型为旱地及其他草地，土地利用现状分类编码分别为013和043。根据2019年遥感影像目视解译结果及实地调查，2019年项目地土地利用类型为工业用地，本项目周边土地利用类型以旱地（编码0103）、工业用地（编码0601），与《中华人民共和国土地管理法》“三大类”对照，本项目占地范围内均为建设用地，占地范围外以建设用地、农用地为主。本项目土地利用类型图详见图4.7-2。图4.7-2评价范围内土地利用类型图土壤类型调查根据《山西省地图集-1：150万土壤类型图（1995年）》，本项目评价范围内土壤类型为褐土(六)-褐土性土(十四)-黄土质褐土性土(39)，土壤类型图见图4.7-3。根据GB/T17296-2009《中国土壤分类与代码》，将评价范围内土壤系统划分为土纲、亚纲、土类、亚类四个层级，具体分类见表4.6-5。表4.7-5评价区土壤类型层级划分表层级代码名称土纲C半淋溶土亚纲C2半湿暖温半淋溶土土类C21褐土亚类C217褐土性土褐土:我国北方地区的主要农业土壤，其属于半淋溶土纲下的一个土类，为半湿润暖温带地区碳酸盐弱度淋溶与聚积，有次生黏化现象的带棕色土壤。褐土的表土呈褐色至棕黄色；剖面中、下部有粘粒和钙的积聚；呈中性（表层）至微碱性（心土层）反应。土壤剖面构型为有机质积聚层-粘化层-钙积层-母质层。根据《山西土壤（1992年）》(山西省土壤普查办公室)，褐土性土发育在山麓洪积扇中上部，小型山间盆地，较宽的沟谷底部洪积物母质上。坡度小，侵蚀轻，土层深厚，常有砾石、料姜混杂或成层出现。洪积扇区干旱较重，山间盆地及沟谷水热条件较好，是丘陵区较好的耕种土壤。项目厂址评价范围项目厂址评价范围图4.7-3评价范围内土壤类型图土壤环境理化特性调查为了解项目评价范围内土壤环境理化特性，委托山西众智检测公司采集评价范围内土样行了实验室测定。并现场记录了土壤质地、颜色等。现场记录见表4.7-6，土壤理化特性测定结果如表4.7-7所示。剖面图见图4.7-4至图4.7-7。表4.7-6土壤理化特性调查表（现场记录）监测点位监测日期现场记录层次颜色结构质地砂砾含量其他异物占地范围内1#01-12019.06.180-50红棕团粒黏土10%无01-250-150红棕团粒黏土10%无01-3150-300红棕团粒黏土10%无2#02-10-50红棕团粒黏土10%无02-250-150红棕团粒黏土10%无02-3150-300红棕团粒黏土10%无3#03-10-50红棕团粒黏土10%无03-250-150红棕团粒黏土10%无03-3150-300红棕团粒黏土10%无4#04-10-50红棕团粒黏土10%无04-250-150红棕团粒黏土10%无04-3150-300红棕团粒黏土10%无5#05-10-50红棕团粒黏土10%草根05-250-150红棕团粒黏土10%无05-3150-300红棕团粒黏土10%无6#060-20红棕团粒黏土10%无7#070-20红棕团粒黏土10%草根占地范围外8#080-20红棕团粒黏土30%草根9#090-20红棕团粒黏土10%无10#100-20红棕团粒黏土10%草根11#110-20红棕团粒黏土20%草根山西潞安焦化有限责任公司140万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦炉项目PAGE39上海电气集团国控环球工程有限公司·环评中心传4.7-7土壤理化特性调查表（实验室测定）监测点位监测日期监测项目阳离子交换量(cmol/kg(+))pH容重(g/cm3)孔隙度(%)氧化还原电位(mv)占地范围内1#01-12019.06.18168.141.3848548.901-2167.991.2354442.601-3187.841.2154336.92#02-1218.201.1656428.202-2248.021.2254347.902-3218.051.2652373.53#03-1188.241.3649391.303-2208.261.3151380.603-3198.031.3151371.24#04-1187.841.4147381.804-2197.921.2254388.304-3208.041.0461379.45#05-1217.851.5442380.105-2197.781.2354374.905-3197.741.30513796#06227.781.5741371.97#07238.131.3748381.9占地范围外8#08227.871.2652380.39#09177.231.2354415.410#10157.921.2852396.611#11197.901.2752323.6均值//197.941.2951389.5图4.7-4土体构型剖面照片（4#柱状样危废库）图4.7-58#样景观照片（厂外）图4.7-6厂址北侧土壤剖面图图4.7-7厂址东侧土壤剖面图土壤环境利用状况调查(1)占地范围内土壤环境利用状况根据《2015年第二次全国土地调查缩编数据成果》、2019年遥感影像目视解译结果、及现场调查结果分析，本项目占地范围内为工业用地。本项目拟占地面积约36.7公顷，拟建区域内炼焦区域布置在厂区中部，煤气净化系统布置及相关辅助生产设施分别布置在炼焦区域的南侧和东侧，备煤系统和筛焦系统布置在炼焦区域的北侧。(2)占地范围外土壤环境利用状况根据《2015年第二次全国土地调查缩编数据成果》、2019年遥感影像目视解译结果、及现场调查结果分析，本项目占地范围外土地为旱地及其他草地为主，部分旱地及其他草地等已规划城市煤化工循环经济集聚区潞宝园区，用地类型为工业用地。土壤环境影响源调查(1)占地范围内主要装置区土壤污染现状本项目占地范围内全部为工业用地，为了解占地范围内主要装置区土壤污染现状，委托山西众智检测公司对本项目占地范围内拟建设煤气净化、储罐区、酚氰废水处理站、焦炉装置、危废库等涉及入渗途径影响的区域进行了土壤分层取样,并在占地范围内进行了两个表层样土壤分析析，结果表明占地范围内主要装置区土壤中污染物含量未超出《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中风险筛选值的限值要求，土壤环境质量现状较好。(2)评价区同类污染源调查本项目产生的特征因子主要为苯并[a]芘、苯、氰化物、萘、钒、石油烃（C10-C40），评价区内与本项目可能产生同种特征因子或造成相同土壤环境影响后果的已投产企业主要有东北侧潞安焦化一分厂、潞安焦化二分厂项目。根据土壤监测报告可知，本项目占地范围内和占地范围外1km范围内所有监测点样各项指标均满足建设用地执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中的风险筛选值，农用地满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）中的标准值。因此，目前评价区内土壤环境较好。土壤环境影响预测与评价经过对工程生产及排污特征的分析可以看出，本项目对土壤环境的影响主要表现在生产运营期。本项目主要选取生产运营期作为预测评价的主要时段，预测评价范围与现状调查评价范围一致。潜在污染物与污染途径分析大气沉降:正常工况下本项目废气涉及大气沉降的污染源主要为焦炉炉体无组织废气（苯并[a]芘、氰化物、苯）、机侧炉头烟地面除尘站（苯并[a]芘）、备用熄焦塔（苯并[a]芘、氰化物）、煤气净化、油库单元等装置区无组织废气废气（苯、氰化物、苯并[a]芘）。垂直入渗：本项目生产废水排入自建污水处理厂处理后回用，项目厂区内废水收集主要来自、熄焦废水、污水处理装置、冲洗废水收集池、初期雨水池和事故水池；液体物料主要来自各生产装置区、液体物料输送地上管线、罐区。由于液体物料输送、生产废水、清净下水均为地上管线，且各罐区也为地上罐，一旦发生跑冒滴漏等现象可以立即发现并进行相应的措施。厂区冲洗废水收集池、初期雨水池、事故水池、熄焦废水、污水处理站等各污水池均为地下设施，地坪冲洗水为地下管线，较为隐蔽，不易发现泄露现象。以上均可能涉及废水泄露对土壤环境的垂直入渗影响。土壤环境影响预测情景设定1、预测情景及预测因子根据工程分析，本项目可能对土壤环境造成影响的阶段主要为生产运行期。因此，本项目土壤环境影响预测主要针对项目生产运行期间的土壤环境进行预测。大气沉降影响本项目选取选取焦炉炉体无组织废气、机侧炉头烟地面除尘站、备用熄焦塔以及煤气净化、油库单元等装置区无组织废气同时运行产生的苯并[a]芘、氰化物作为大气沉降影响预测因子。垂直入渗影响正常状况下，环评要求厂区根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）采取相应防渗措施，达到规范要求，控制污染物难以对土壤环境产生影响，因此正常状况下项目对土壤环境的影响是可接受的。非正常状况下，防渗层破损等原因从来使防渗层功能降低，污染物直接进入土壤环境，或由于项目建设地质环境问题，可能出现地面基础不均匀沉降等原因，防渗区混凝土等结构易出现裂缝，废水或液体物料会渗入与地面直接接触的土壤环境中。在此状况下，废水或液体物料出现连续性渗漏，可能造成对土壤环境的影响。因此，本建设项目对土壤环境的影响主要针对非正常状况情形进行模拟预测。本项目为污染影响型建设项目，冲洗废水收集池、地坪冲洗水地下收集管道浓度较低，初期雨水池、事故水池正常情况下无水，因此本项目选取酚氰污水处理站特征因子氰化物作为预测因子。(2)预测范围本项目预测评价范围与现状调查评价范围一致，厂界外1km区域。(3)预测时段大气沉降：预测时段设定为10a、20a、30a三个时段。入渗途径：综合考虑污染源泄漏的时间和进入土壤及地下水的途径，预测时段设定为100d、365d、3650d三个时段。(4)预测源强大气沉降:根据大气预测结果，选择土壤评价范围内苯并[a]芘、氰化物年均浓度最大落地浓度0.0012µg/m3、0.16µg/m3作为本项目污染物年均浓度输入量。图4.7-8评价范围内Bap年均浓度贡献值分布图图4.7-9评价范围内HCN年均浓度贡献值分布图垂直入渗:由酚氰污水处理站调节池设计水质知氰化物浓度为20mg/L，作为本项目垂直入渗的源强。本项目土壤环境影响预测因子与预测源强详见表4.7-8。表4.7-8土壤环境影响预测因子与预测源强情景设定污染途径影响源特征污染物预测源强污染特征正常状况大气沉降焦炉炉体、机侧炉头烟、备用熄焦塔、煤气净化、油库单元等装置区无组织废气苯并[a]芘0.0012µg/m3连续点源氰化物0.16µg/m3连续点源非正常状况垂直入渗酚氰污水处理站调节池氰化物20mg/L连续点源土壤环境影响预测(1)土壤环境评价标准对于大气沉降型污染苯并[a]芘标准限值参考执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》（GB15168-2018）中表2的限值要求，氰化物标准限值参考执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）表2第一类用地筛选值。对于垂直入渗型污染，氰化物标准限值执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值的限值要求。表4.7-9污染物检出下限和标准限值模拟预测因子检出下限值（μg/kg）风险筛选值（mg/kg）转换后风险筛选值（mg/L）备注苯并[a]芘0.40.55//氰化物0.0422/建设用地第一类用地氰化物0.04135341建设用地第二类用地(2)预测方法及预测结果（1）大气沉降型-土壤环境影响预测方法采用HJ964-2018《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》附录E推荐的方法一，对关键预测因子进行土壤环境影响预测。①单位质量土壤中某种物质的增量用下式计算：

式中：—单位质量表层土壤中某种物质的增量，mg/kg；—持续年份，a；—预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，mg；—表层土壤容重，kg/m3；—预测评价范围，m2；—表层土壤深度，一般取0.2m。②单位质量土壤中某种物质的预测值用下式计算：式中：—单位质量表层土壤中某种物质的预测值，mg/kg。—单位质量表层土壤中某种物质的现状值，mg/kg；=3\*GB3③预测结果分析表4.7-10大气沉降型土壤累积影响预测结果污染物现状监测最大值（mg/kg）年最大输入量（mg）10年累积量预测值（mg/kg）20年累积量预测值（mg/kg）30年累积量预测值（mg/kg）检出限值（mg/kg）筛选值（mg/kg）苯并[a]芘0.0071.12×10--60.0070000490.0070000980.0070001470.4μg/kg0.55氰化物0.0021.6×10-42.0000065412.0000130832.0000196240.00422=2\*GB3②结果评价由预测结果可以看出，对于本项目苯并[a]芘的最大落地浓度点处，在30年预测期内，单位质量土壤中苯并[a]芘的增量为1.373×10-10mg/kg，叠加现状值后为0.007000147mg/kg，小于土壤风险筛选值要求，项目运行对周围土壤环境影响较小;对于本项目氰化物的最大落地浓度点处，在30年预测期内，单位质量土壤中苯并[a]芘的增量为1.96×10-8mg/kg，叠加现状值后为2.000019624mg/kg，小于土壤风险筛选值要求，项目运行对周围土壤环境影响较小。（2）垂直入渗型-土壤环境影响预测方法及结果本次评价土壤入渗影响采用《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）推荐的一维非饱和溶质运移模型进行预测，预测软件为HYDRUS。该模型内容具体如下：一维非饱和溶质垂向运移控制方程：式中：c—污染物介质中的浓度，mg/L；D—弥散系数，m2/d；q—渗流速率，m/d；z—沿z轴的距离，m；t—时间变量，d；θ—土壤含水率，%。②初始条件t=0，L≤z<0③边界条件t>0，z=03.模拟软件HYDRUS是美国盐土实验室开发的系列软件，用于计算模拟饱和-非饱和带的水分运动和溶质运移。一般认为，水在包气带中的运移符合活塞流模式。污染物的弥散、吸附和降解作用所产生的侧向迁移距离远远小于垂向迁移距离。本次评价利用Hydrus-1D模拟污染物在包气带中的垂向运移情况。4.包气带模型的建立(1)模型结构根据厂区水文地质资料，包气带较厚，浅层无水。考虑本项目部分装置为地下装置，本项目包气带概化为6m厚单层的粉质黏土构成的垂向结构,垂向上按10cm一格剖分，将包气带剖分为60格。在包气带从上到下依次设置四个观测点N1、N2、N3、N4，距模型顶端距离分别为50cm、200cm、400cm、600cm；5个输出时间节点，分别为730d、1460cm、2190cm、2920cm、3650m。(2)边界条件水流模型上边界选取定压力水头，下边界选取自由排水边界。溶质模型上边界选择定浓度边界，下边界选择零浓度梯度边界。(3)参数选取本次模拟各参数均采用经验参数值。各主要参数值见表4.7-11。表4.7-11包气带模型主要参数值类别厚度(m)残余含水率θr/（m3/m3）饱和含水率θs/（m3/m3）经验参数α/（m-1）曲线形状参数n渗透参数Ks/（m/d）经验参数l(g/cm3)Disp.D(m)Diffus.W(cm2/d)粉质粘土0-60.070.360.51.090.00480.51.223101.125.预测结果分析酚氰污水处理站调节池防渗层破损位置，氰化物以20mg/L初始浓度进入包气带，并持续渗漏100天。不同观察点N1（0.5m）、N2（1m）、N3（2m）、N4（3m）、N5（4m）、N6（5m）污染物浓度随时间变化见见图4.7-9至图4.7-11图4.7-9非正常状况下，氰化物不同深度的浓度分布图（100d）图4.7-10氰化物在不同时间的浓度分布图从预测结果看,氰化物进入包气带0.5m处（N1观察点）49d时开始出现氰化物，浓度为0.1g/cm3,在137d时，污染物达到最大值0.34g/cm3，最大浓度满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值转换后的的限值要求。随后污染物浓度降低，截止模拟期3650d，包气带0.5m处氰化物浓度0.06g/cm3；在2m处（N2观察点）187d时开始出现氰化物，在1002d时，污染物达到最大值0.09g/cm3，随后污染物浓度降低，截止模拟期3650d氰化物浓度0.06g/cm3；在3m处（N3观察点）597d时开始出现氰化物，截止模拟期3650d，包气带4m处氰化物浓度0.05g/cm3；在6m处（N4观察点）1148d时开始出现氰化物，截止模拟期3650d，氰化物浓度0.05g/cm3。综上，正常状况下土壤环境敏感目标处且占地范围内氰化物满足评价要求，本项目生产运营期对土壤环境的影响是可接受的；非正常情况下酚氰污水处理站调节池发生意外连续渗漏，随着时间增加污染物影响的距离逐渐增大，在0.5m处，在发生泄露137d时污染物浓度最大，最大浓度为0.34mg/cm3，满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值转换后的的限值要求。土壤环境保护措施与对策土壤环境保护措施按照《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国环境影响评价法》的相关规定，土壤污染防治应当坚持预防为主、保护优先、分类管理、风险管控、污染担责、公众参与的原则。本项目从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制，采取的土壤环境保护措施主要为：(1)源头控制措施以先进工艺、管道、设备、污水储存，尽可能从源头上减少可能污染物产生；要求严格按照国家相关规范，对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施，以防止和降低污水的跑、冒、滴、漏，将污水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，做到污染物“早发现、早处理”。切实贯彻执行“预防为主、防治结合”的方针，所有场地全部硬化和密封，严禁下渗污染。通过规划布局调整结构来控制污染，对控制新污染源的产生有重要的作用。进行质量体系认证，实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标。(2)过程阻断措施严密监控污染源污染状况，设置必要的检修时间及检修周期，在一个检修周期内，对可能有污染物跑冒滴漏等产生的地区进行必要的检修工作，及时发现污染物渗漏等事件，采取补救措施。(3)分区防控措施本项目涉及大气沉降影响，在本项目占地范围内及厂区外加强绿化工作，加大绿化系数，以种植具有较强吸附能力的植物为主，减轻污染。对于地面漫流和入渗途径的影响，本项目根据各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。各分区方式和防渗措施与地下水小节4.3.8分区防控措施一致。(4)应急响应措施设立土壤监测小组，负责对土壤环境监测和管理，或者委托专业的机构完成。建立有关规章制度和岗位责任制。制定风险预警方案，设立应急设施减少环境污染影响。土壤环境跟踪监测(1)跟踪监测计划根据HJ964-2018《环境影响评价技术导则土壤环境》要求，提出本项目土壤环境跟踪监测计划。具体内容见表4.7-12。表4.7-12土壤环境跟踪监测计划监测区域序号点位名称取样深度（m）监测项目监测频次占地范围内柱状样1#煤气净化单元0-0.5m0.5-1.5m1.5-3.0m苯并[a]芘、苯、甲苯、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）、pH1次/3年2#罐区3#酚氰废水处理站4#焦炉装置5#危废暂存间占地范围外表层样6#项目场地东北侧空地0-0.2m7#项目场地南侧空地(2)跟踪监测制度本项目土壤跟踪监测每3年开展1次，监测因子为苯并[a]芘、苯、甲苯、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）、pH，跟踪监测建议委托有资质的监测单位开展，监测结果需向社会公开。结论土壤环境现状本项目占地范围及评价范围内各监测点位的各监测项目的监测值均低于相应标准的风险筛选值，对人体健康的风险可忽略；区域土壤环境质量现状良好。预测结果评价⑴大气沉降型污染：在正常工况下，预测期内本项目排放的废气污染物苯并[a]芘在30年累积量的预测值叠加现状值后为0.007000147mg/kg，小于土壤风险筛选值要求;氰化物叠加现状值后为2.000019624mg/kg，小于土壤风险筛选值要求，项目运行对周围土壤环境影响较小。=2\*GB2⑵垂直渗型污染：酚氰污水处理站调节池防渗层破损位置，持续渗漏100天氰化物以20mg/L初始浓度进入包气带，观察点处N1（0.5m）处，在137d时达到最大浓度为0.34g/cm3，最大浓度满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值转换后的的限值要求。观察点处N2（2m）处，在1002d时达到最大浓度为0.09g/cm3，观察点处N3（4m）、N4（6m）截止模拟期3650d，氰化物浓度均为0.05g/cm3。综上，正常状况下土壤环境敏感目标处且占地范围内氰化物满足评价要求，本项目生产运营期对土壤环境的影响是可接受的；非正常情况下酚氰污水处理站调节池发生意外连续渗漏，随着时间增加污染物影响的距离逐渐增大，在0.5m处，在发生泄露137d时污染物浓度最大，最大浓度为0.34mg/cm3，满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值转换后的的限值要求。土壤环境保护措施按照《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人民共和国环境影响评价法》的相关规定，土壤污染防治应当坚持预防为主、保护优先、分类管理、风险管控、污染担责、公众参与的原则。本项目从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制，采取的土壤环境保护措施主要为：源头控制措施：严格按照国家相关规范，对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施，以防止和降低污水的跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则；严禁渗坑渗井排放，所有场地全部硬化和密封，严禁下渗污染；保持污染源底部的清洁干燥；通过规划布局调整结构来控制污染。过程控制措施：对于大气沉降途径的影响，采取高效的废气处理措施，最大限度降低废气中污染物浓度；厂区内外加强绿化工作，以种植具有较强吸附能力的植物为主；对于地面漫流途径的影响，建设单位依据国家环保部的要求，建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，确保事故发生后污染物合理处置；对于垂直入渗途径的影响，参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的要求，根据场地特性和项目特征，制定分区防渗措施，严密监控污染源污染状况，设置检修时间及检修周期。应急响应措施：设立土壤监测小组，对土壤环境监测和管理，建立有关规章制度和岗位责任制，制定风险预警方案。土壤环境跟踪监测计划本项目跟踪监测对象共7个，其中占地范围内5个，分别为煤气净化、储罐区、酚氰废水处理站、焦炉装置、危废库，取柱状样进行跟踪监测；占地范围外监测对象2个，分别为项目场地南侧空地和北侧空地，取表层样进行跟踪监测。本项目土壤跟踪监测每3年开展1次，监测因子为苯并[a]芘、苯、甲苯、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）、pH，跟踪监测建议委托有资质的监测单位开展，监测结果需向社会公开。综上，从土壤环境影响角度分析，在采取了严格的土壤环境保护措施后，本项目建设可行。表4.7-13土壤环境影响评价自查表工作内容完成情况备注影响识别影响类型污染影响型；生态影响型□；两种兼有□土地利用类型建设用地；农用地；未利用地□占地规模（36.7）hm2敏感目标信息厂址周围1km内耕地；影响途径大气沉降；地面漫流；垂直入渗；地下水位□；其他（）全部污染物苯并[a]芘、苯、甲苯、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）特征因子苯并[a]芘、苯、甲苯、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）所属土壤环境影响评价项目类别I类；II类□；III类□；IV类□敏感程度敏感；较敏感□；不敏感□评价工作等级一级；二级□；三级□现状调查内容资料收集A：土地利用现状图、土地利用规划图、土壤类型分布图B：气象资料、地形地貌特征资料、水文及水文地质资料C：土地利用历史情况D：于建设项目土壤环境评价相关的其他资料理化特性现状记录及理化性质监测并收集了剖面图同附录C现状监测点位占地范围内占地范围外深度点位布置图见图3.2-5表层样点数240-0.2m柱状样点数500-3m现状监测因子建设用地评价因子包括基本项砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）、pH等49项；农用地评价因子包括基本项砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌、苯并[a]芘、苯、甲苯、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）、pH等现状评价评价因子建设用地评价因子包括基本项砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）、pH等49项；农用地评价因子包括基本项砷、镉、铬、铜、铅、汞、镍、锌、苯并[a]芘、苯、甲苯、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）、pH等评价标准GB15618、GB36600；表D.1□；表D.2□；其他（）现状评价结论本项目占地范围及评价范围内各监测点位的各监测项目的监测值均低于相应标准的风险筛选值，对人体健康的风险可忽略。本项目评价范围内土壤环境质量现状良好。影响预测预测因子苯并芘、氰化物预测方法附录E；附录F；其他（）预测分析内容大气沉降：选取选取焦炉炉体无组织废气、机侧炉头烟地面除尘站、备用熄焦塔以及煤气净化、油库单元等装置区无组织废气同时运行产生时，产生的的苯并[a]芘、氰化物作为大气沉降影响预测因子垂直入渗:选取酚氰污水处理站特征因子氰化物对土壤包气带的影响预测结论达标结论：a）□；b）□；c不达标结论：a）□；b）□防治措施防控措施土壤环境质量现状保障；源头控制；过程防控；其他（）跟踪监测监测点数监测指标监测频次7苯并[a]芘、苯、甲苯、萘、钒、氰化物、石油烃（C10-C40）、pH1次/3年信息公开指标土壤环境跟踪监测计划、监测结果、防控措施评价结论⑴大气沉降型污染：在正常工况下，预测期内本项目排放的废气污染物苯并[a]芘在30年累积量的预测值叠加现状值后为0.007000147mg/kg，小于土壤风险筛选值要求;氰化物叠加现状值后为2.000019624mg/kg，小于土壤风险筛选值要求，项目运行对周围土壤环境影响较小。=2\*GB2⑵垂直渗型污染：酚氰污水处理站调节池防渗层破损位置，持续渗漏365天氰化物以20mg/L初始浓度进入包气带，观察点处N1（0.5m）处，在137d时达到最大浓度为0.34g/cm3，最大浓度满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中第二类用地风险筛选值转换后的的限值要求。。观察点处N2（2m）处，在1002d时达到最大浓度为0.09g/cm3，观察点处N3（4m）、N4（6m）截止模拟期3650d，氰化物浓度均为0.05g/cm3。本项目评价范围内土壤环境质量现状良好，在严格落实评价所提出的防治措施后，项目生产运营期对土壤环境的影响可接受，本项目建设具有可行性。本项目污水池区氰化物一旦发生泄露，对土壤环境的影响是不可逆的，建议企业加强、冲洗废水收集池、地坪冲洗水地下收集管道浓度较低，初期雨水池、事故水池、酚氰污水处理站等运行设备的安全检查，制定风险预警方案。注1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。注2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。环境风险评价风险调查风险源物质危险性识别主要从原辅材料、中间产品、副产品、最终产品、污染物和火灾、爆炸伴生/次生污染物方面着手，根据附录C确定危险物质。⑴原辅材料本项目生产所需的主要原辅材料包括洗精煤、NaOH（42%）、HPF催化剂、焦油洗油、脱硝催化剂、NaHCO3、氨水（20%）、H2SO4（92.5%）、FeSO4、H2O2、聚丙烯酰胺（PAM）、NaClO3、阻垢剂、杀菌剂等，经判定，其中危险物质为NaClO3、氨水（20%）、H2SO4（92.5%）、焦油洗油（油类物质）。⑵中间产品及副产品根据工艺流程，本项目涉及的中间产品及副产品包括荒煤气（净化前焦炉煤气，H2S浓度6g/m3）、净化后焦炉煤气、焦油、粗苯、硫铵、硫磺、氨水（低于20%）和脱硫废液等，经判定，其中危险物质为荒煤气、焦炉煤气、焦油、粗苯、硫铵、硫磺和脱硫废液。⑶最终产品本项目最终产品为焦炭，经判定，其不属于危险物质。⑷污染物本项目生产废气中主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、NH3、H2S、苯并芘、NMHC、苯、氰化氢、酚类等；生产废水中主要污染物为COD、BOD5、挥发酚、氰化物、苯、硫化物、油类、氨等物质；固体废物中主要污染物考虑焦粉、沉淀池渣、焦油渣、酸焦油、再生残渣、沥青渣、蒸发混盐、废催化剂、废吸附剂、废机油等危险废物。经判定，其中危险物质为SO2、NOx、NH3、H2S、苯、氰化氢、酚类、油类。⑸火灾爆炸伴生/次生污染物本项目火灾爆炸伴生/次生污染物主要为CO、CO2、SO2、NOX等，经判定，其中危险物质为CO、SO2、NOX。本项目主要危险物质数量及分布见表5.1-1。表5.1-1主要危险物质数量及分布情况表序号危险物质罐容积（m3）/库房面积（m2）/管道长度（m）储量（t）位置备注1H2SO4（92.5%）2×200585.6油库单元硫酸储罐原辅料-1.46煤气净化装置区2焦油洗油2×90158.4油库单元洗油储罐原辅料-0.09煤气净化装置区3NaClO3-1.07污水处理站原辅料4氨水（20%）2×90131脱硝装置区原辅料5荒煤气400（内径2000）180（内径1400）0.766管道中间产品-18.3煤气净化装置区6焦炉煤气500（内径1000）100（内径700）400（内径1200）0.442管道副产品-18.3煤气净化装置区7焦油4×9503739.2油库单元焦油储罐副产品-9.04煤气净化装置区8粗苯2×550771.32油库单元粗苯储罐副产品-2.15煤气净化装置区9硫铵220651硫铵仓库副产品-1.8煤气净化装置区10硫磺206.15硫磺仓库副产品-0.26煤气净化装置区11废机油25000.165危废暂存库危险废物12脱硫废液190150脱硫废液缓冲罐中间产品环境敏感目标根据实际调查，本项目大气环境敏感目标主要为周边村庄，地表水环境保护目标主要为厂址东侧浊漳南源，地下水环境保护目标主要为评价范围内可能受影响的分散式生活饮用水井、泉域以及含水层。环境敏感目标见表5.1-2及图5.1-1。表5.1-2环境敏感目标表环境因素保护目标方位距离(m)人口(人)耕地（亩）保护要求环境空气北村S132026002479《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类功能区，保证本项目生产不会恶化当地环境空气石窟E140019401800曹家沟E21009131000西申庄SW220013971412申庄SW2650330850曹家庄E315011602574温村E367011801500西山底N260013733105范家沟N2030东山底NNE22007761160落江沟N25708172300南沟NE375010321233南山NE3230大道沟NE4080漳村SE220010211000小河堡SE3350646700中村S25706391120东回辕SW27809401345脑上村SW42203902680西回辕SW500013604475霍家沟SSE47007641040西白兔SE480017934700洪岭SE4580542906韩家庄W39004452226东周WNW30005101020南峰沟NW36309501140侯村NW3880232498南峰NW48009571082西李村NW4260358647东李村NNW3700429817甘村N40008351355五阳NE400020002175炉沟NE4750410630南村S472026702600地表水浊漳南源E2600--《地表水环境质量标准》V类地下水500m缓图5.1-1环境敏感目标分布图环境风险潜势初判危险性（P）1.危险物质数量和临界量比值（Q）根据《建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）》，本项目危险物质数量和临界量比值（Q）见表5.2-1。表5.2-1危险物质数量和临界量比值表序号危险物质名称CAS号最大存在总量t临界量t该种危险物质Q值1H2SO4（92.5%）7664-93-9587.061058.7062焦油洗油/158.4925000.0633NaClO37775-09-91.071000.01074氨水（20%）1336-21-61311013.15焦炉煤气（含荒煤气）/37.8087.55.046焦油/3748.2425001.57粗苯71-43-2773.471077.3478硫铵7783-20-2652.81065.289硫磺63705-05-56.41100.64110废机油/0.16525000.00006611脱硫废液/150530Q值划分251.692.行业及生产工艺（M）本项目所属行业为石化化工类，涉及焦化工艺，各工段均涉及危险物质。表5.2-2企业生产工艺评估表序号工艺单元名称生产工艺数量/套分值1炼焦生产焦化工艺2102储罐区罐区15合计15本项目生产工艺评分为15分，属于M2（10＜M≤20）。3.危险物质及工艺系统危险性（P）分级表5.2-3危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质数量与临界量比（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4根据表5.2-3，本项目危险物质及工艺系统危险性等级为P1。环境敏感程度（E）1.大气环境由表5.1-2可知，本项目周边5km范围内居住区人口总数为31409人，耕地52179亩，企业周边500m范围内无居民居住。综上所述，本项目大气环境敏感程度为环境中度敏感区（E2）。2.地表水环境⑴功能敏感性项目所在区域地表水体为浊漳南源，根据《山西省地表水水环境功能区划》（DB14/67-2014），区域内地表水浊漳南源属漳泽水库出口--与北源汇合段，水质要求为V类，地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）V类水质量标准，划属V类功能区。事故状态下，本项目污水经厂区雨排口排入浊漳南源，24h流经范围为23.33km，未跨省界。因此，本项目地表水功能敏感性为低敏感（F3）。⑵敏感目标发生事故时，危险物质泄漏到浊漳南源下游10km范围内不涉及各类地表水环境敏感目标，因此，本项目地表水环境敏感目标分级为S3。综上所述，本项目地表水环境敏感程度为环境低度敏感区（E3）。3.地下水环境敏感程度分级⑴地下水功能敏感性本项目评价范围内存在分散式饮用水井，此外还有辛安泉域重点保护区文王山地垒渗漏段，因此，本项目地下水环境敏感程度为敏感G1。⑵包气带防污性能本项目包气带岩性为以褐红色粘土及杂色粉土组成，平均厚度约30.31m；根据渗水实验结果可知：场地包气带渗透系数分别为冷凝鼓风单元场地1.8×10-5cm/s、硫铵单元场地2.4×10-5cm/s、粗苯蒸馏单元场地2.3×10-5cm/s、事故池场地1.1×10-5cm/s。因此，本厂区包气带防污性能分级为D2。综上所述，本项目地下水环境敏感程度为环境高度敏感区（E1）。本项目环境敏感特征见表5.2-4。表5.2-4项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空气厂址周边5km范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数1北村S1320居住区26002石窟E1400居住区19403曹家沟E2100居住区9134西申庄SW2200居住区13975申庄SW2650居住区3306曹家庄E3150居住区11607温村E3670居住区11808西山底N2600居住区13739范家沟N2030居住区10东山底NNE2200居住区77611落江沟N2570居住区81712南沟NE3750居住区103213南山NE3230居住区14大道沟NE4080居住区15漳村SE2200居住区102116小河堡SE3350居住区64617中村S2570居住区63918东回辕SW2780居住区94019脑上村SW4220居住区39020西回辕SW5000居住区136021霍家沟SSE4700居住区76422西白兔SE4800居住区179323洪岭SE4580居住区54224韩家庄W3900居住区44525东周WNW3000居住区51026南峰沟NW3630居住区95027侯村NW3880居住区23228南峰NW4800居住区95729西李村NW4260居住区35830东李村NNW3700居住区42931甘村N4000居住区83532五阳NE4000居住区200033炉沟NE4750居住区41034南村S4720居住区2670厂址周边500m范围内人口数小计0厂址周边5km范围内人口数小计31409大气环境敏感程度E值E2地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km1浊漳南源V类23.33内陆水体排放点下游10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m地表水环境敏感程度E值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1焦化一厂水井分散式饮用水水源地Ⅲ类D23002焦化二厂水井分散式饮用水水源地Ⅲ类D216003西申庄村北水井分散式饮用水水源地Ⅲ类D223004西申庄村东深井分散式饮用水水源地Ⅲ类D223005北村西深井分散式饮用水水源地Ⅲ类D220006北村南深井分散式饮用水水源地Ⅲ类D223007漳村矿深井分散式饮用水水源地Ⅲ类D218008石窟村北深井分散式饮用水水源地Ⅲ类D21500地下水环境敏感程度E值E1环境风险潜势根据HJ169-2018，首先分别判断大气、地表水、地下水环境风险潜势，本项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值。表5.2-5各要素环境风险潜势表环境要素各要素环境风险潜势本项目环境风险潜势综合等级大气ⅣⅣ+地表水Ⅲ地下水Ⅳ+根据表5.2-5，本项目环境风险潜势综合等级为Ⅳ+级。评价等级《建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）》中规定的环境风险评价的工作等级划分原则见表5.2-6所示。表5.2-6评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。根据表5.2-6，本项目风险评价工作等级划分见表5.2-7。表5.2-7各要素环境风险潜势表环境要素各要素评价等级本项目综合评价等级大气一级一级地表水二级地下水一级评价范围根据本项目风险评价级别确定各要素风险评价范围为：大气环境风险评价范围：距项目边界5km的范围。地表水风险评价范围：“满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求”。地下水风险评价范围：北部文王山地垒南断层为界，西部、南部、东部分别以5km距离为界，总调查评价范围约55.4km2。风险识别物质危险性识别本项目涉及到的主要危险物质的理化性质及危险性特征见表5.3-1，危险物质分布情况见表5.1-1。生产系统危险性识别生产系统危险性识别包括主要生产装置、储运设施、公用工程和辅助生产设施，以及环境保护设施等。具体而言，主要生产装置包括炼焦生产装置区、煤气净化装置区及提盐装置区；储运设施包括罐区和库房；环保设施包括废气、废水处理设施。生产过程的潜在风险源本项目生产过程潜在的事故主要是泄漏风险，风险源为各类反应设备及管道输送过程中的管道、阀门泄漏液体，由于多为常压装置，泄漏属于滴漏，量较小。火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放主要是生产过程中出现明火等引燃易燃易爆物料，但是项目生产车间内禁止吸烟等容易引发火灾爆炸的行为，生产过程中发生火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放的风险较低。储运系统潜在风险源储运系统事故主要包括贮存容器破裂造成的泄漏，各类接头破裂产生的泄漏等。本项目储运系统储存的物质危险特性包括有毒、可燃、爆炸危险及腐蚀性。因此，储运系统潜在风险源为各个储罐的破损、裂缝而造成的泄漏，进而有可能发生火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放所造成的环境风险。另外，生产所需的原辅材料及产品在运输过程中，由于各种意外原因，也有可能发生泄漏、碰撞起火引发爆炸等事故，对水体及大气环境造成一定的污染。污水处理站潜在风险源本项目配套设置1座污水处理站及1座熄焦废水处理站，处理站设置废水收集池、厌氧池、好氧池、混凝沉淀池等池体。污水处理潜在风险源主要包括污水处理站各池体破损造成的泄漏，输水管道接头破裂产生的泄漏等，泄漏事故发生可能对地下水环境造成污染。根据危险物质数量和临界量比值表（表5.2-1），结合各危险物质大气毒性终点浓度值及危险物质危害性，确定本项目重点风险源为罐区粗苯罐泄漏，同时考虑荒煤气管道泄漏。本项目危险单元划分结果见表5.3-2。表5.3-2危险单元划分结果表序号生产设施涉及危险物质危险单元划分1生产装置冷凝鼓风单元焦油、煤气、氨水（20%）1#危险单元2蒸氨、脱硫、硫铵单元硫酸（92.5%）、氨水（20%）、焦炉煤气、硫铵、硫磺2#危险单元3粗苯蒸馏、终冷洗苯单元焦炉煤气、粗苯、洗油3#危险单元4焦炉焦炉煤气4#危险单元5提盐单元脱硫废液5#危险单元6贮运系统油库单元（罐区）硫酸（92.5%）、焦油、粗苯、洗油6#危险单元7危废暂存库废油7#危险单元8硫磺仓库硫磺8#危险单元9环保设施废气处理装置脱硫脱硝装置区氨水（20%）9#危险单元10废水处理装置污水处理站COD、BOD5、挥发酚、氰化物、苯、硫化物、石油类、氨10#危险单元11熄焦水处理站COD、挥发酚、氰化物11#危险单元表5.3-1主要物质的理化性质、毒性及危害性物料名称分子式分子量密度(kg/m3)熔点(℃)沸点(℃)闪点(℃)燃点(℃)爆炸极限(VOL%)LD50LC50危险性毒性可燃性爆炸性硫酸（92.5%）H2SO4981830103382140mg/kg，大鼠经口510mg/m3，2h大鼠吸入、320mg/m3，2h小鼠吸入√助燃不爆洗油--0.95-1.10g/ml-230-300100478√易燃√氯酸钠NaClO3106.524902551200mg/kg，大鼠经口-√不燃不爆氨水（20%）NH3·H2O35910-7737.7--25～29350mg/kg，大鼠经口-√纯氧中可燃√煤气主要由氢气和甲烷构成-0.4~0.56～30--√易燃√焦油主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃-1.18-1.23g/ml-38090√易燃√粗苯C6H678876.55.5180.1-10.11562.221.2～83306mg/kg，大鼠经口10000ppm，7h大鼠吸入√易燃√硫铵(NH4)2SO41321770513±3√不燃-硫磺S322.0相对密度114445207√易燃√环境风险类型及危害分析危险物质泄漏危害分析根据危险物质危险性分析和国内外同行业、同类型事故调查，物料输送管路系统及贮运系统是最有可能发生泄漏的地方。物料泄漏产生的直接后果为泄漏物料通过蒸发扩散至周边大气环境，处理事故时泄漏的液体进入水体等，这些情况都可能造成较为严重的环境危害，甚至威胁到周边居民的安全。1.物料输送管路系统事故物料输送管道与设备相连接的管线、法兰、接头、弯头产生松动、脱落或管口焊缝开裂造成的泄漏；物料输送系统各类阀门壳体、盖孔、螺杆损坏造成的泄漏。2.储运系统事故主要包括贮存容器破裂造成的泄漏，各类接头破裂产生的泄漏。罐体和罐区是重点防范的主要区域。罐体发生泄漏的原因有以下几个方面：罐体较大泄漏：由于罐体锈蚀、地震或其它自然原因造成罐体变形泄漏，有可能造成对周围环境的严重污染，危及当地人畜的健康和安全，甚至可能发生爆炸和火灾，进而引发伴生/次生污染物排放，造成重大损失。当人为管理不当或疏忽时也可能造成上述后果。发生此类事故持续时间较短、源强较大。类比国内外其他生产厂家，该种事故发生概率极小。罐体较小泄漏：贮存过程造成的污染，主要为贮罐破损或装罐过程产生的污染。在加强管理和定期检查的情况下，储罐破损事故可基本消除，但装罐过程泄漏现象不可避免。因此装罐过程中的泄漏是主要的泄漏源，主要产生于管理不当或罐体老化在管道接口处有较小泄漏，会对生产工人造成危害，严重者中毒。罐区泄漏风险：生产过程中由于管理不善、设备失修、意外跳闸、仪表失灵、技术水平低等原因，可能有个别处发生跑冒滴漏现象，会对工人有不利影响，甚至引发中毒，也可能在某死角集聚发生火灾或爆炸，进而引发伴生/次生污染物排放。通过对国内外类似行业事故发生原因的调查统计，化工行业以设备、管道、贮罐破损泄漏等引起的事故出现比例最高，而造成设备破损泄漏的直接原因多为管理不善、未能定时检修造成，其中以违法操作规程、操作失误以及不懂技术操作等人为因素引起的事故出现的比例高。通过对国内35家石化工厂38年事故调查情况分析，储运系统事故主要为泄漏。事故调查统计情况见表5.3-3。表5.3-3储运系统风险类型统计结果事故类型发生次数发生频率(1/年·厂)泄漏370.0278(40年一次)火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放90.0068(160年一次)由表5.3-3可知，储运系统事故主要以泄漏为主，但其频率也较低，仅为40年一次。表5.3-4给出了国内化工企业一般泄漏事故原因概率统计情况。表5.3-4国内化工企业一般泄漏事故原因概率统计事故原因设备破损人为因素自然因素出现几率(%)721216由表5.3-4可以看出，国内化工企业一般泄漏事故原因主要为设备破损。表5.3-5列出了事故状态下有关设备典型泄漏损坏情况。表5.3-5事故下设备典型泄漏统计表序号设备名称设备种类典型泄漏损坏尺寸1管道管道、法兰、接头、弯头法兰泄漏10%管径管道泄漏100%或10%管径接头损坏100%或10%管径焊点断裂100%或10%管径2阀门球、阀门壳泄漏100%或10%管径盖孔泄漏10%管径杆损坏10%管径3贮罐露天贮罐容器损坏全部破裂接头泄漏100%或10%管径火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放危害分析爆炸事故多发生在贮存或运输高压高温物料的设备，因爆炸后设备中贮存的物料将在短时间内释放，会形成瞬间高浓度区，对周围环境和人群健康威胁较大。就排放量而言，爆炸后外排污染物数量和组成视发生爆炸设备的部位不同而不同，即使是同一设备事故，也可因不同的操作状况而产生不同的影响。爆炸事故发生的原因主要有以下几个方面：1.由于生产过程中可燃物料在操作不当混入空气后，造成可燃物料在设备或管道内爆炸引发伴生/次生污染物排放；2.可燃物料泄漏时与空气混合发生爆炸或因气体高速喷出摩擦产生静电而导致火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放；3.设备老化、维修不善和违章操作；4.生产过程中反应器操作温度控制不当，设备超压后卸压不及时。根据国外对化工生产事故的多年统计资料分析，化工生产中极端事故发生概率相对较小，极端事故概况统计见表5.3-6。表5.3-6极端事故概率表事故原因事故级别事故概率持续时间(min)次/30年次/年设备及操作不正当大0.50.013～5国内企业火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放事故统计结果见表5.3-7。表5.3-7火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放事故分析表火源种类产生原因发生率(%)合计(%)明火火电焊22.5047.50加热用火18.75机械火星6.25高温表面及高热物赤露高压蒸汽5.0030.00自身温度高22.50静电火花电收尘静电火花8.7510.00摇表静电火花2.25摩擦盲板与法兰摩擦2.505.00钻头钻眼2.50电气火花电机不防爆1.255.00灯泡不防爆1.25起火雷电起火2.502.25危险物质转移途径识别通过对主要生产装置、生产过程的分析，结合原料、中间产品、最终产品的物性及特点，常见的风险类型主要包括泄漏及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。本项目危险物质向环境转移的可能途径为：①危险物质泄漏、火灾、爆炸后伴生/次生污染物通过大气扩散至周边村庄、农田；②危险物质泄漏通过地表水污染浊漳南源；③危险物质泄漏后通过入渗污染周边地下水和土壤。风险识别结果本项目环境风险识别汇总见表5.3-8，危险单位分布见图5.3-1。表5.3-8环境风险识别表图5.3-1危险单元分布图风险事故情形分析风险事故情形设定本次模拟预测在设计可能出现的事故情景时，重点考虑发生污染危险可能性较大的工况、危险物质危害性较大以及危险物质对周围环境产生影响的途径。根据物质危险性、项目运营后工艺设备及储罐可能发生泄漏的事故概率及影响途径，设定事故情形为：1.泄漏影响大气环境事故情形苯罐、92.5%浓硫酸罐等罐体破裂导致苯、浓硫酸泄漏，直接进入大气，污染大气环境；厂内分布有荒煤气管道、焦炉煤气管道，若发生管道泄漏，会对区域内大气环境造成影响。结合各危险物质大气毒性终点浓度值、物质特性及储存输送情况，源项分析及预测选取苯罐及荒煤气管道（泄漏以H2S进行预测分析）泄漏进行。2.泄漏影响地表水环境事故情形储罐区各储罐破裂导致危险物质泄漏，直接进入地表，污染地表水体。3.泄漏影响地下水环境事故情形在非正常工况下，酚氰污水处理站调节池出现裂缝，污染物渗漏对地下水造成影响。4.火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放事故情形罐区焦油、洗油、苯及脱硫单元硫磺库内硫磺及项目区管道内焦炉煤气等易源项分析苯罐泄漏根据事故统计，典型的损坏类型是危险物质贮罐与其输送管道连接处（接头）泄漏，裂口尺寸取管径的10%或100%，因罐体破裂、管道或阀门完全断裂或损坏的可能性极小。评价设定破损程度为接管口径的10%。一般情况下，储罐区设有多个储罐，由于多个储罐发生同时泄漏的可能性极小，在此仅假设一个储罐（容量最大）发生破裂泄漏，事故发生后安全系统报警，在10min内泄漏得到控制。储罐物料泄漏后，被限制在防火堤内，一般可以全部被截留和回收，过程中会挥发一定的污染物。罐区发生泄漏事故影响的对象主要是是大气环境质量。危险物质贮罐泄漏时，泄漏的物质由液相转化为气相进入大气，向周围环境扩散。危险物质泄漏速率及泄漏后蒸发速率和蒸发量采用《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录F推荐公示计算。具体计算公示如下：1.液体泄漏量QL式中：QL——液体泄漏速率，kg/s；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，取1.013×105Pa；ρ——泄漏液体密度，kg/m3；g——重力加速度，9.81m/s2；h——裂口之上液位高度，m；Cd——液体泄漏系数，按照附录F表F.1选取0.65；A——裂口面积，m2。2.泄漏液体蒸发速率泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。式中：WP——液体蒸发总量，kg；Q1——闪蒸蒸发液体量，kg/s；Q2——热量蒸发速率，kg/s；Q3——质量蒸发速率，kg/s；t1——闪蒸蒸发时间，s；t2——热量蒸发时间，s；t3——从液体泄漏到液体全部处理完毕的时间，s。闪蒸蒸发速率Q1式中：Q1——闪蒸蒸发速率，kg/s；QL——物质泄漏速率，kg/s；Fv——泄漏液体的闪蒸比例，按下式计算式中：CP——泄漏液体的定压比热容，J/(kg·K)；TT——储存温度，K；Tb——泄漏液体的沸点，K；Hv——泄漏液体的蒸发热，J/kg。热量蒸发速率Q2式中：Q2——热量蒸发速率，kg/s；T0——环境温度，K；Tb——泄漏液体沸点，K；H——液体汽化热，J/kg；t——蒸发时间，s；λ——表面热导系数，本次为水泥地面，取1.1W/(m·K)；S——液池面积，m2；a——表面热扩散系数，水泥地面取1.29×10-7m2质量蒸发速率Q3式中：Q3——质量蒸发速率，kg/s；p——液体表面蒸气压，Pa；R——气体常数；J/（mol·k）；T0——环境温度，K；M——物质的摩尔质量，kg/mol；u——风速，m/s；r——液池半径，m；a,n——大气稳定度系数。通过计算得出，苯泄漏速率QL为4.97kg/s，设定泄漏时间为10min，泄漏量为2982kg；最不利气象条件下，蒸发速率为0.099kg/s；最常见气象条件下，蒸发速率为0.129kg/s；。荒煤气管道泄漏荒煤气中主要成分是甲烷和氢气，另外含有氨、硫化氢、萘、苯等杂质，结合各危险物质大气毒性终点浓度值及物质特性，荒煤气管道泄漏以硫化氢进行预测和计算。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中气体泄漏速率计算公式：式中：QG——气体泄漏速率，kg/s；P——容器压力，Pa；Cd——气体泄漏系数，假设裂口形状为圆形，取值1；M——物质的摩尔质量，取值0.034kg/mol；R——气体常数，取值8.314J/（mol·K）；TG——气体温度，K；A——裂口面积，m2；Y——流出系数，根据判断硫化氢属于次临界流，计算得Y为0.958。通过计算得出，荒煤气中硫化氢的泄漏速率QG为2.827kg/s，设定泄漏时间为10min，则硫化氢泄漏量为1696.2kg。储罐区各储罐破裂危险物质外排储罐区各储罐泄漏后泄漏物有围堰围堵，围堰破损的概率很小，即使围堰发生破损，厂内设有三级防控措施，可以将泄漏物收纳入事故水池，因此不考虑储罐泄漏物出厂界进入地表水体。酚氰污水处理站调节池底部防渗层破损事故地下水事故情形考虑酚氰污水处理站调节池出现裂缝，污染物渗漏对地下水造成影响。非正常工况下，酚氰污水处理站调节池概化为连续性注入面污染源，非正常工况下采用允许渗漏量每天2L/m2的100倍作为非正常工况情景下的最大渗漏量。当由于腐蚀或地质作用，池底板出现大面积渗漏，挥发酚、苯并芘、石油类以定浓度500mg/L、0.2mg/L、500mg/L进入目标含水层。火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放苯罐区苯储量为771.32t，苯的LC50为10000ppm，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录F，火灾爆炸事故中，苯会完全参与燃烧，燃烧产物主要为CO、CO2。综上，本项目源强汇总见表5.4-1。表5.4-1建设项目源强一览表序号风险事故情形描述危险单元危险物质影响途径释放或泄漏速率/(kg/s)释放或泄漏时间/min最大释放或泄漏量/kg泄漏液体蒸发量/kg其他事故源参数1苯罐泄漏油库单元（罐区）苯扩散进入大气4.97102982最不利气象条件下：89.1kg最常见气象条件下：116.1kg蒸发时间取15min2荒煤气管道泄漏荒煤气管道荒煤气（考虑H2S）扩散进入大气2.827101696.2//3酚氰污水处理站调节池池底板出现大