重庆钢厂机械设备监理细则

重庆钢铁集团矿业有限公司xx建设工程机械设备安装监理细则编制：审核：批准：重庆xx建设监监理咨询有限限公司二○一一年五月月目录1、专业工程概概况·····································22、监理工作依依据·····································33、监理工作的的控制要点及及目标值·····················34、监理工作的的方法和措施施···························9附表：监理工作作流程图重钢xx建设工工程机械设备备安装监理细细则1、专业工程概概况：1.1本工程主主要范围为：：从原矿堆场及受受料槽开始至至产品矿仓止止，包括工艺艺、工业炉、电电力、供排水水管道、精尾尾矿浓缩、精精尾矿过滤及及外运仓、总总图布置及道道路、排土场场、压缩空压压机、自动化化、通信、通通风除尘、专专用设备设计计等。1.2本工程主主要分为以下下系统：原矿堆场、受矿矿槽及破碎筛筛分（包括中中间矿仓）、预预留除煤系统统；焙烧冷却却系统；干式式预选焙烧矿矿仓系统；磨磨矿及磁选系系统；精矿过过滤系统；热热力系统；煤煤粉制备及喷喷吹系统；带带式输送机系系统；转运站站；尾矿浓缩缩、输送及过过滤系统；通通风、除尘、空空调系统；供供配电系统；；水源站、水水源水处理及及供排水系统统；运输系统统；自动化仪仪表及控制系系统；火警系系统；厂区管管网；消防系系统等。1.3本工程主主要工艺设备备有：CJ409颚式式破碎机、CH430圆锥破碎机机、1800××6000双层振动筛筛、1200××5000振动给料机机、回转窑、主主抽风机、主主电除尘器、双双螺旋分级机机、中速磨煤煤机、煤粉防防爆脉冲袋式式收尘器、排排粉风机、A27000×45000溢流型球磨磨机（一段）、A2700×4500溢流型球磨机（二段）、2FC-20沉没式双螺旋分级机、CTB-1018半逆流型永磁筒式磁选机、60㎡盘式真空过滤机、40㎡盘式真空过滤机、A18m浓缩机、带式输送机等。1.4工程特点点（1）本工程为为设计、施工工、设备采购购总承包工程程，由于业主主方及合同范范围内未要求求本公司对设设备制造过程程进行监理，仅仅对现场设备备安装进行监监理。（2）施工现场场各专业之间间交叉作业多多，协调难度度大，且施工工场地有效使使用面积小，设设备采购运输输困难，大型型机械设备较较重，吊装存存在难度，精精密仪器安装装精度要求高高，工程工期期紧，监理难难度大。2、监理工作依依据（1）设计图纸纸、文件及技技术核定资料料（2）重钢接龙龙铁矿40万t/a选矿建设工工程总承包合合同（3）冶金机械械设备安装工工程质量检验验评定标准（YB92442-92）（4）机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范（GB502231-988）（5）起重设备备安装工程施施工及验收规规范（GB502278-988）（6）破碎、粉粉磨设备安装装工程施工及及验收规范（GB502276-988）（7）连续输送送设备安装工工程施工及验验收规范（GB502270-988）（8）压缩机、风风机、泵安装装工程施工及及验收规范（GB502275-988）（9）现场设备备工业管道焊焊接工程施工工及验收规范范（GB502236-988）（10）钢结构构工程施工质质量验收规范范（GB502205-20001）（11）设备工工程监理规范范（GBT226429--2010）（12）建设工工程监理规范范（GB503319-20000）（13）设备制制造厂技术资资料和安装、调调试说明书（如如：A5×600m回转窑安装装使用说明书书）3、监理工作的的控制要点及及目标值3.1针对选矿矿工程的特点点，对关键设设备及部位实实施重点监控控：回转窑结构特点点：回转窑主要由筒筒体、支承装装置、挡轮装装置、传动装装置、窑头罩罩及密封装置置，窑头、窑窑尾冷风装置置，单辊破碎碎机，放散烟烟囱，支承座座用液压调整整系统，窑壁壁风机用滑环环装置，润滑滑系统等组成成。选矿工程关键设设备及部位实实施重点监控控一览表序号监控项目重点监控内容监控方式备注1回转窑筒体安装前中间工序序交接、安装装、调试仪器、观察、尺尺量大型重要设备2球磨机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量大型重要设备3中心传动浓缩机机安装前中间工序序交接、安装装、调试仪器、观察、尺尺量大型重要设备4桥式起重机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备5双螺旋分级机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备6单辊破碎机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备7筒式磁选机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备8轴流风机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备9叶轮给料机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备10大倾斜皮带机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备11高压柜安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备12磁力滚筒安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备13渣浆泵安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备14抽风机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备15给排水设备等安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备16密封冷却风机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备17进口消声器安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备18主电除尘器安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备19电动葫芦安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备20振动给料机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备21电磁除铁器安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备22调速刮板机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备23木屑分离器安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备24电动调节阀安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备25真空过滤机安装前中间工序序交接，安装装、调试仪器、观察、尺尺量主要设备3.2设备安装装监理工作的的控制要点及及技术要求通用设备桥式起重机主梁上拱度F允允许偏差++0.4S//1000--0.1S//1000对角线L1，LL2相对偏差55mm小车轨距K+55+1mm同截面小车轨道道的高低差3mmm起重机跨度S±3mmm跨度相对差|SS1-S2|55mm大车车轮的水平平偏移tgφ≤0.0011同一端梁下大车车车轮同位差差2mm皮带输送机输送机纵向中心心线与基础实实际轴线距离离的允许偏差差≤±20mmm机架中心线与输输送机中心线线的偏差<3mmm机架中心线直线线度偏差<5mmm机架支腿对建筑筑物地面的垂垂直度偏差<2/10000滚筒横向中心线线与输送机纵纵向中心线偏偏差≤2mm滚筒轴线与输送送机纵向中心心线垂直度偏偏差≤2‰滚筒轴线的水平平偏差度≤1‰托辊横向中心线线与输送机纵纵向中心线偏偏差≤3mm对于非用于调心心或过渡的托托辊，相邻三三组的托辊辊辊子的上表面面母线的相对对标高偏差≤2mm包漆包胶滚筒表表面不得有打打皱鼓凹和破破裂现象清扫装置刮板与与胶带接触面面≥85%，胶带的连连接、搭接处处的厚度不超超过皮带厚度度的5%，搭接方向向必须是顺着着皮带运转方方向，可逆皮皮带顺着常用用方向搭接。管道:（1）阀门测试试:下列管道的阀门门应逐个进行行壳体压力试试验和密封试试验:输送剧毒流体、有有毒流体、可可燃流体管道道的阀门；输送设计压力大大于1MPa或设计压力力小于1Mpa且设计温度度小于－29摄氏度或大大于186摄氏度的可可燃流体、无无毒流体管道道的阀门。输送设计压力小小于1Mpa或等于1Mpa且设计温度度在－29～186摄氏度的可可燃流体、无无毒流体管道道的阀门，应应从每批中抽抽查10%，且不得小小于1个,进行壳体压压力试验和密密封试验，当当不合格时应应加倍抽查，仍仍不合格时该该批阀门不得得使用。阀门的壳体压力力试验不得小小于公称压力力的1.5倍，试验时时间不得少于于5min。以壳体填填料无渗漏为为合格。密封封试验宜以公公称压力进行行,以阀瓣密封封面不渗漏为为合格。以上试验均要填填写阀门试验验纪录。安全全阀应按设计计文件规定的的开启压力进进行试调，调调压时压力应应稳定,每个安全阀阀启闭试验不不得少于3次,调压后应填填写“安全阀最初初调试纪录。”（2）管道加工工卷管同一筒节上上的纵焊缝不不宜大于2道，两纵缝缝间距不宜小小于200㎜，卷管组组对时两纵缝缝间距应大于于100㎜，支管外外壁距焊缝不不宜小于50㎜，钢卷管管对焊缝的内内壁错边量不不宜超过壁厚厚的10%，且不大于2㎜。卷管的周边偏差差及圆度偏差差（㎜）公称直径﹤800800～120001300～16600周边偏差±5±7±9圆度偏差外径的1%且不不大于446卷管的校圆样板板的弧长应为为管子周长的的1/6～1/4，样板与管管内壁的不贴贴合间隙应符符合下列规定定：对接焊缝处不得得大于壁厚的的10%加2㎜，且不大大于3㎜，离管端端的对接纵缝缝处不得大于于2㎜，其他部部位不得大于于1㎜，焊缝不不能双面成型型的卷管，当当公称直称大大于或等于600㎜时，宜在在管内进行封封底焊。（3）管道道焊接直管段上两对接接焊口中心面面间的距离,当公称直径径大于或等于于150㎜时不应小小于150㎜，当公称称直径小于150㎜时，不应应小于管子外外径。焊缝距距离弯管（不不包括压制、热热推或中频弯弯管）起弯点点不得小于100㎜且不得小小于管子外径径。有加固环环的卷管，加加固环的对接接焊缝应与管管子纵向焊焊焊缝错开,其间距不应应小于100㎜，加固环环距离管子的的环焊缝不应应小于50㎜，卷管的的纵向焊缝应应置于易检修修的位置，且且不宜在底部部。当必须在在焊缝上开孔孔或开孔补强强时，应对开开孔直径1.5倍或开孔补补强板直径范范围内的寒风风进行无损检检验。确认焊焊缝合格后，方方可进行开孔孔，补强板覆覆盖的焊缝应应磨平。对管管内清洗要求求较高而且焊焊不易清洗的的管道，其焊焊缝底层应采采取氩焊施焊焊，当机组的的循环油、控控制油、密封封油管道，采采用承插焊接接时，承口与与插口的轴向向不宜留间隙隙。（4）管道检验验、检查和试试验A焊缝表面无损损检验:焊缝表面应应按设计文件件的规定，进进行磁粉或液液体渗透检验验。磁粉或液液体渗透检验验应按国家现现行标准《压压力容器无损损检验》的规规定进行。管管道进行抽样样红外线照相相检验和超声声波检验比例例不得低于5%，其质量不不得低于Ⅲ级，抽样比比例和质量等等级应符合设设计文件的要要求。B压力试验:压压力试验应以以液体为试验验介质，当管管道的设计压压力小于或等等于0.6Mppa时，也可采采用气体为试试验介质。承承受内压的地地上管道及有有色金属管道道试验压力应应为设计压力力的1.5倍。埋地钢钢管道的试验验压力应为设设计压力的1.5倍，且不得得低于0.4Mppa。当管道与与设备作为一一个系统进行行试验，管道道的试验压力力不低于管道道设计压力的的1.15倍时，经建建设单位同意意可按设备的的试验压力进进行。对位差差较大的管道道，应将试验验介质的静压压计入试验压压力中，液体体管道的试验验压力应以最最高点的压力力为准。但最最低点的压力力不得超过管管道组成件的的承受压力。液液压试验应缓缓慢升压，待待达到试验压压力后，稳压压10miin再将试压力力降至设计压压力，稳压30min以压力不降降、无渗漏为为合格。气体试验应遵守守下列规定:当管道设计压力力大于0.6Mppa时，必须有有设计文件或或建设单位同同意方可用气气体进行压力力试验。试验验时应逐步缓缓慢增压,当压力升到到试验压力的的50%时，如未发发现异常或泄泄露，继续按按试验压力的的10%逐级升压，每每级稳压30min，直至试验验压力，稳压压10min，再将压力力降至设计压压力，停压时时间应根据查查漏工作需要要而定，发泡泡剂不泄露为为合格。4、监理工作的的方法和措施施4.1设备安装装质量控制的的方法监理工作中采取取“预防为主，动动态管理，跟跟踪监理”的方针，坚坚持事前控制制，事中控制制，事后控制制相结合的控控制方法，对对设备安装质质量进行有效效的监理。安装质量的事前前控制熟悉设计图纸及及文件和设备备安装施工及及验收规范、质质量评定标准准审查安装施工单单位资格及特特殊工种人员员资质并确定定其施工范围围检查施工中所用用检测仪器的的能力范围及及校准状态工程所需原材料料、半成品、成成品的质量控控制a、审核安装工工程所用材料料、构配件的的出厂合格证证和材质化验验单，并对进进场实物按照照合同约定及及有关工程质质量管理文件件规定的比例例采取平行检检验或见证取取样的方式进进行抽检。b、设备的开箱箱检查及验收收程序：由业业主、总包方方、施工方、监监理共同对设设备按下列项项目进行开箱箱检查，并作作出记录：（1）箱号、箱数数以及包装情情况；（2）设备的名名称、型号和和规格；（3）装箱清单、设设备技术文件件、资料及专专用工具；（4）设备有无无缺损件、表表面有无损坏坏和锈蚀等；；（5）其他需要要记录的情况况。验收合格由施工工方填写“设备开箱记记录表”，由有关人人员签字确认认，并说明技技术资料存留留处及开箱点点验情况审查施工单位提提交的施工组组织设计或施施工方案a、组织体系特特别是质量管管理体系必须须健全，对保保证工程质量量应有可靠的的技术和组织织措施。b、结合监理工工程项目的具具体情况，要要求施工单位位编制重点分分部（项）工工程的施工方方案，提交为为保证工程质质量而制定的的质量预控措措施。安装质量的事中中控制设备基础交接验验收在安装设备前，设设备基础施工工单位、设备备安装单位及及监理单位三三方要在现场场对设备基础础进行中间验验收，其主要要内容有：a、设备基础的的位置、几何何尺寸和质量量要求必须符符合图纸和规规范要求b、钢结构件、预预埋件和预埋埋螺栓的实际际尺寸、标高高、位置及误误差必须符合合图纸和规范范要求c、检查埋设一一般的或永久久性的基准标标高标识的正正确性d、不符合要求求的质量问题题，责令土建建施工单位限限期整改e、设备基础检检验合格后，参参检单位有关关人员在“中间工序交交接单”签字认可设备的就位a、设备就位前前，应检查设设备底座面上上的油污、泥泥土等杂物以以及地脚螺栓栓孔中杂物是是否清除干净净，需二次灌灌浆处的基础础应毛化处理理，被油沾污污的砼应处理理干净。b、检查基础上上划定的安装装基准线是否否正确c、检查设备上上的定位基准准线是否正确确d、检查垫铁数数量、几何尺尺寸、表面粗粗糙度是否符符合要求（3）设备的调调平、找正检检查a、检查设备的的安装标高及及定位基准线线与基础定位位基准的安装装误差b、检查垫铁的的位置、数量量、接触面积积、松紧程度度c、检查设备安安装的水平度度、垂直度，直直线度、平面面度、平行度度、同轴度、对对称度中的相相关指标d、检查地脚螺螺栓、垫圈的的数量，螺栓栓冒出螺母的的长度，螺母母紧固的松紧紧程度，有无无间隙（4）设备调平平找正后的复复查与二次灌灌浆设备调平找正后后安装单位应应进行严格的的复查工作，通通过自检、专专检合格后通通知监理工程程师到现场验验收，认可后后，施工单位位填报“隐蔽工程报报验申请表”，监理工程程师签署同意意意见后方可可进行设备的的二次灌浆工工作。a、设备装配质质量控制：装配前应了解设设备的结构、装装配技术要求求，对需要装装配的零、部部件配合尺寸寸、相关精度度、配合面、滑滑动面应进行行复查和清洗洗处理，并按按照标记及装装配顺序进行行装配b、设备在拆卸卸、清洗时应应检查设备拆拆卸方法是否否正确；选用用的清洗剂和和清洗方法是是否正确；清清洗效果是否否符合要求；；润滑方式和和润滑剂选用用和添加是否否符合要求c、设备装配时时，应先检查查零部件与装装配有关的外外表形状、尺尺寸精度及位位置误差，采采用正确的装装配工艺，防防止野蛮敲击击；带有内腔腔的设备或部部件在封闭前前，应仔细检检查和清理，其其内部不得有有任何异物；；装配件封闭闭前应通知监监理到场验收收，合格后方方可进入下道道工序d、设备装配完完毕，应盘动动检查各部件件是否达到设设计图纸和规规范的技术要要求，有无各各种异常现象象发生（5）监理对设设备安装过程程进行巡视，旁旁站监督检查查，发现质量量问题及时向向施工有关负负责人口头或或书面通知进进行整改；施施工有关负责责人应立即安安排施工人员员进行整改，并并将整改情况况反馈至监理理（6）工序交接接检查：在设备安装过程程中，坚持上上道工序不经经检查验收，不不准进行下道道工序的原则则；上道工序序完成后由施施工单位自检检、专职检，合合格后由负责责人签字，填填写有关质检检报表，再通通知监理工程程师到现场会会同检查，检检查合格后签签署认可意见见方能进行下下道工序（7）工程变更更及技术核定定设计单位对原设设计缺陷提出出的工程变更更，应编制设设计变更文件件；业主或承承建单位提出出的工程变更更应提交监理理工程师审查查，审查同意意后转交设计计单位编制设设计变更文件件。对澄清要要求或技术修修改要求（不不改变设计图图或技术文件件）的设计询询答单或工程程洽商单可直直接由监理工工程师请驻地地设计代表答答复；对于涉涉及设计图和和技术文件的的工程变更、变变更方案报业业主代表、监监理工程师审审批后，设计计单位按审批批意见编制设设计变更文件件并附相关图图纸报送业主主、监理工程程师；对承建建单位、业主主、监理工程程师提交的涉涉及重大结构构变更的工程程变更申请，由由监理协助业业主组织总承承包单位设计计人员、业主主代表进行会会勘，协商一一致形成会议议纪要后由设设计单位按纪纪要进行设计计变更，出具具变更通知单单或修改图，监监理工程师监监理实施（8）为保证工工程质量，当当出现下述情情况之一者，监监理工程师有有权指令施工工单位立即停停工整改：未经检验即进行行下道工序作作业者；工程质量下降经经指出后，未未采取有效改改正措施或采采取了一定措措施，而效果果不明显，继继续作业者；；擅自采用未经认认可或批准的的材料；擅自变更设计图图纸的要求；；没有可靠的质量量保证措施贸贸然施工已出出现质量下降降征兆者；设备安装质量的的事后控制（1）单位工程程完工后，施施工单位内部部经自检、专专职检验收合合格，向项目目监理部提出出验收申请，项项目监理部组组织各专业工工程师及其它它有关人员，对对该工程进行行初验，并提提出不合格项项整改意见；；施工单位整整改后，监理理工程师验收收合格，提交交业主组织竣竣工验收（2）项目验收收时施工单位位应提交以下下资料：1）安装项目竣竣工图；2）质量签证文文件；3）工程结算资资料。4.2设备安装装工程的进度度控制工程进度的事前前控制（1）审核总承承包单位编制制的项目总进进度计划，为为承建单位编编制施工进度度计划提供依依据（2）审核施工工单位提交的的安装进度计计划，确保进进度计划与施施工方案的合合理性和协调调性（3）审核施工工单位提交的的施工方案，确确保工期保证证技术组织措措施的可行性性和合理性工程进度的事中中控制（1）作好反映映工程进度的的监理日志（2）作好工程程进度的检查查，其重点是是：a、实际进度与与计划进度的的差异b、形象进度，实实物工作量与与工作量指标标完成情况的的一致性（3）工程进度度的动态管