混凝土结构工程技术交底

混凝土结构工程技术交底概述混凝土结构工程程包括钢筋分分项工程、模模板分项工程程、混凝土分分项工程。钢筋分项工程钢筋的种类本工程所用钢筋筋为G40和G60两种。主要施工机具钢筋调直机、钢钢筋切断机、钢钢筋弯曲机钢筋钩子、钢筋筋扳子、小撬撬棍、脚手架架、钢丝刷、绑绑扎架等。钢筋的加工钢筋的调直采用用调直机进行行，切断采用用切断机或人人工进行，弯弯曲采用弯曲曲机或人工进进行。钢筋的连接：钢钢筋采用绑扎扎连接或焊接接，钢筋接头头设置在受力力较小处；同同一构件内的的接头应相互互错开；同一一连接区段内内，纵向受力力钢筋接头面面积百分率不不宜大于50%。钢筋的锚固：GG40钢筋的的锚固长度为为30d，G60钢筋的的锚固长度为为35d。钢筋的弯钩：箍箍筋的弯钩长长度为10d，其它钢筋筋的长度按图图纸施工。加工成型的钢筋筋要堆齐码放放，挂牌标识识。钢筋加工的允许许偏差项目允许偏差差（mm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10箍筋内净尺寸±5钢筋的安装柱钢筋的绑扎套柱箍筋→搭接接绑扎竖向受受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋梁钢筋的绑扎模内绑扎：画主主、次梁箍筋筋间距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋并与箍箍筋固定住→穿次梁底层层纵向筋并与与箍筋固定住住→穿主梁上层层纵向架立筋筋及弯起钢筋筋→按箍筋间距距绑扎牢→绑主梁底层层纵向筋→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑牢。板钢筋的绑扎清理模板→模板板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯距钢钢筋→垫砂浆垫块块墙体拉结筋墙体拉结筋：框框架柱混凝土土浇筑完成以以后，在框架架柱上打眼，利利用锚固剂将将拉结筋固定定。质量标准钢筋的规格、型型状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。钢筋绑扎时，缺缺扣、松扣不不超过应绑扎扎数的10%，且不应集集中。钢筋的弯钩应朝朝向正确，绑绑扎接头符合合设计和规范范规定。屋面板的钢筋绑绑扎时，应注注意板上部的的钢筋要防止止被踩下，特特别是雨篷等等悬臂板，要要严格控制钢钢筋的位置。钢筋安装位置的的允许偏差和和检验方法项目允许偏差（mmm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20间距±10排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10柱、梁±5板±3绑扎箍筋、横向向钢筋间距±20模板分项工程模板种类：竹胶胶模板模板的安装：独立基础及基础础梁模板支立立：采用竹胶板支立立。钢筋验收收合格后，将将四周模板立立好，侧边用用方木或ø48钢管做支撑撑，防止模板变形。框架柱模板支立立采用竹胶板支立立，竖围柃采采用方木，四四周柱箍每隔隔75cm，用方木或钢钢管箍紧，用步步紧或或模板锁固定定。通排柱模模板应先支立立两端柱模板板，校正固定定准确后，拉拉长线检查、校校正中间各柱柱模板。屋面板梁支立采用竹胶板支立立，支架采用用满堂红脚手手架，屋面梁梁支模前先按按图纸要求定定出梁的纵横横轴线及标高高，梁底与柱柱顶标高应该该相互衔接。屋屋面梁板支架架采用满堂红红钢管脚手架架，支架顶部部采用可调顶顶丝调节高程程，钢管支柱柱底设垫板。长长度超过4m的屋面板、梁梁，应按要求求起拱，起拱拱高度为净跨跨的1-3‰。模板板面面应平整，两两板面相接不不严密时，要要用胶带粘接接，防止漏浆浆。模板安装的允许许偏差项目允许偏差（mmm）轴线位置5底模上表面标高高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁﹢4，﹣5垂直度6相邻两板表面高高低差2表面平整度5模板的拆除模板的拆除时间间：根据英国规范BBS81110：Part1：1997中的规定，模模板的拆除应应按照如下要要求。混凝土表面温度度达到及超过过16℃时，按模板板的位置和类类型，混凝土土模板的最短短拆模周期（从从混凝土浇筑筑完毕到模板板或支撑的拆拆除的时间间间隔）如下表表：序号部位最短的拆模时间间1柱、墙、梁的竖竖直侧模12小时2板的底模4天3梁的底模及板的的支撑10天4梁的支撑14天根据混凝土强度度试验结果，与与现场咨询工工程师沟通后后，可以对拆拆模时间进行行适当调整。质量标准模板的安装模板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性；；其支承部分分应有足够的的支承面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。模板接缝宽度不不得大于1..5cm。模板表面清理干干净，并采取取防止粘结措措施。模板的拆除侧模拆除时的混混凝土强度应应能保证其表表面及棱角不不受损伤。模板拆除时，不不应对结构形形成冲击荷载载，确保混凝凝土逐渐、均均匀的受力。切切不可用钢钎钎或铁锤猛击击乱撬。每块块竹胶板拆下下时，用人工托放放于地上，严禁模板自自由坠落于地地面。拆除模板的顺序序和方法，应遵循先支支后拆，后支先拆；；先拆不承重重的模板，后拆承重部部分的模板；；自上而下，支架部位先先拆侧向支撑撑，后拆竖向支支撑等原则。混凝土分项工程程混凝土工程包括括：垫层、独独立基础、基基础梁、框架架柱、框架梁梁、屋面板。混凝土的标号垫层混凝土标号号为C10，其它混凝凝土标号为C25。混凝土的拌制拌合系统：混凝凝土浇筑时，大大方量采用JS750拌合站集中中拌料，浇筑筑小方量时，可可以采用GZC3550滚筒拌合机机。配合比：混凝土土拌制时，必必须严格按照照试验室签发发的配料单执执行，不得擅擅自更改。混凝土的运输水平运输：采用用混凝土罐车车将混凝土运运至施工现场场。垂直运输：采用用汽车起重机机吊吊罐入仓仓，或用混凝凝土泵车入仓仓。混凝土的浇筑使用插入式振捣捣器振捣，做做到均匀振实实，不漏振。独立基础、基础础梁混凝土浇浇筑振捣采用用斜向振捣法法，防止漏振振。振捣时间间以混凝土不不再下沉，表表面翻浆，冒冒出气泡为宜宜。混凝土表表面按标高进进行抹平。框架柱混凝土要要分层浇筑振振捣，每层浇浇筑厚度应控控制在500mm以内。屋面梁板浇筑采采用“赶浆法”由一端开始始推进，用插插入式振捣器器和平板式振振捣器振捣。振振捣完毕后，用用木抹子抹平平、搓毛。混凝土的分块浇浇筑分块浇筑：每套房屋分4次次浇筑，具体体分块如下：：分块1：独立基基础；分块2：标高－－0.25以下基础柱；；分块3：基础梁梁；分块4：基础梁梁以上框架柱柱、屋面梁、屋屋面板及反梁梁混凝土。分块说明：独立基础垫层混混凝土厚度为为100mm，每边比独独立基础宽70mm；基础梁垫垫层混凝土厚厚度为40mm，每边比梁梁宽40mm，垫层混凝凝土未计入分分块。质量标准混凝土所用的水水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范及有关关规定，检查查出厂合格证证或试验报告告是否符合质质量要求。混凝土的配合比比、原材料计计量、搅拌、养养护和施工缝缝处理，必须须符合施工规规范规定。混凝土强度的试试块取样、制制作、养护和和试验要符合合《混凝土强强度检验评定定标准》（GGBJ1077—87）的规定定。设计不允许裂缝缝的结构，严严禁出现裂缝缝，设计允许许裂缝的结构构，其裂缝宽宽度必须符合合设计要求。混凝土应振捣密密实；不得有有蜂窝、孔洞洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。现浇混凝土结构构尺寸允许偏偏差项目允许偏差（mmm）轴线位置独立基础10柱、梁8垂直度8标高±10截面尺寸﹢8，﹣5表面平整度8施工规范、规程程混凝土结构工程程施工质量验验收规范，执行标准GB500204-22002。混凝土强度检验验评定标准执行标准准GBJ1007—87安全环保要求进入施工现场的的操作人员必必须戴好安全全帽，扣好帽帽带；操作人员严严禁穿硬底鞋鞋及有跟鞋作作业。钢筋头应及时清清理，成品堆堆放要整齐，工工作台要稳，钢钢筋工作棚照照明灯必须加加网罩。钢筋断料、配料料、弯料等工工作应在地面面进行，不准准在高空操作作。绑扎圈梁、挑梁梁、挑檐、外外墙和边柱等等钢筋时，应应搭设操作台台架和张挂安安全网。起吊钢筋时，规规格必须统一一，不准长短短参差不一，不不准一点起吊。拆除的模板和支支架宜分散堆堆放并及时清清运。模板工程作业组组织，应遵循支模模与拆模统由由一个作业班班组执行作业业。其优点为为，支模时就就考虑拆模的的方便与安全全，拆模时人员员熟知，对拆模进度度、安全、模模板及配件的的保护都有利利。浇筑离地2m以以上的框架、过过梁、雨篷和和小平台时，应应设操作平台台，不得直接接站在模板或或支撑件上操操作。浇筑拱形结构，应应自两边拱脚脚对称地相向向进行，并采采取相应的安安全措施。使用的机械及时时清理、保养养。施工垃圾应每天天清理到指定定地点，不能能直接抛掷杂杂物。质量通病及预防防措施钢筋分项工程箍筋搭接处未弯弯成135度，平平直长度不足足10d(dd为箍筋直径径)：加工成型型时应注意检检查平直长度度是否符合要要求，现场加加工钢筋时，应应认真按1335度弯钩。梁主筋进支座锚锚固长度不够够：在绑扎前前，先按设计计图纸检查对对照已摆好的的钢筋是否正正确，然后再再进行绑扎。板的弯起钢筋、负负弯矩钢筋踩踩到下面：绑绑好之后禁止止人在钢筋上上行走，且在在浇筑混凝土土前整修检查查合格后再浇浇筑。板钢筋绑的不顺顺直、位置不不准：板的主主筋、分布筋筋要用尺杆划划线，从一面面开始标出间间距，绑扎时时随时找正调调直。模板分项工程梁、板模板：梁、板底不平、下下挠；梁侧模模板不平直；；梁上下口涨涨模；预防措施：梁、板板底模板的支支柱的截面尺尺寸及间距应应通过设计计计算决定，使使模板的支撑撑系统有足够够的强度和刚刚度。模板支支柱应立在垫垫有木板的坚坚实的地面上上，防止支柱柱下沉，使梁梁、板产生下下挠。对跨度度大于4米的梁、板板模板应按设设计或规范要要求起拱。梁梁模板上下口口应设销口楞楞，再进行侧侧向支撑，以以保证上下口口模板不变形形。柱模板：1）涨模、断面面尺寸不准；；预防措施：根据据柱高和断面面尺寸设计核核算柱箍自身身的截面尺寸寸和间距，保保证柱模的强强度、刚度足足以抵抗混凝凝土的侧压力力。2）柱身扭向；；预防措施：支模模前先校正柱柱筋，使其首首先不扭向。安安装斜撑（或或拉锚），吊吊线找垂直时时，相邻两片片柱模从上端端每面吊两点点，使线坠到到地面，线坠坠所示两点到到柱位置线距距离均相等，即即为柱模不扭扭向。3）轴线位移，一一排柱不在同同一直线上；；预防措施：成排排的柱子，支支模前要在地地面上弹出柱柱轴线及轴边边通线，然后后分别弹出每每柱的另一方方向轴线，再再确定柱的另另两条边线。支支模时，先立立两端柱模，校校正垂直与位位置无误后，柱柱模项技通线线，再支中间间各柱模板。混凝土分项工程程蜂窝、孔洞：混混凝土一次下下料过厚，振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙使水泥泥浆流失，钢钢筋较密而混混凝土坍落度度过小或石子子过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂浆从下部部涌出而造成成。预防措施：混凝凝土自由倾落落高度一般不不超过2m，浇筑楼板板时，自由倾倾落高度不宜宜超过1m，若超标准准，应用串筒筒、溜槽等措措施下料；混混凝土搅拌时时间应按规定定采用，并经经常检查。露筋：结构断面面较小，钢筋筋过密，混凝凝土不能充满满钢筋周围；；钢筋垫块位位移、间距过过大、漏放、钢钢筋紧贴模板板、造成露筋筋，或梁、板板底部振捣不不实，也可能能出现露筋。预防措施：保证证混凝土厚度度，注意固定定好垫块；钢钢筋较密时，可可用细石混凝凝土浇筑。麻面：拆模过早早或模板表面面漏刷隔离剂剂或模板湿润润不够，构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。预防措施：按规规定要求拆模模。成品保护钢筋绑扎之后，不不准践踏。楼板的弯起钢筋筋、负弯矩钢钢筋绑好后，不不准踩在上面面行走，在浇浇筑混凝土前前保持原有形形状，浇筑中中派钢筋工专专门负责修理理。绑扎钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。安装电线管、暖暖卫管线或其其他设施时不不得任意切断断和移动钢筋筋。预组拼的模板要要有存放场地地，场地要平平整夯实。模模板平放时，要要有木方垫架架。立放时，要要搭设分类模模板架，模板板触地处要垫垫木方，以此此保证模板不不扭曲不变形形。不可乱堆堆乱放或在组组拼的模板上上堆放分散模模板和配件。不用重物冲击模模板，不在梁梁或楼梯踏步步模板吊帮上上蹬踩，应搭搭设跳板，保保护模板的牢牢固和严密。拆除模板时，不不得用大锤、撬撬棍硬碰猛撬撬，以免混凝凝土的外形和和内部受到损损伤。独立基础、基础础梁采用覆盖盖、洒水养护护；框架柱采采用洒水养护护；屋面梁、板板采用蓄水养养护；养护时时间不少于77天。附表关于钢筋的搭接接与锚固问题题钢筋的搭接长度度1.1受压钢筋的的搭接依据美国规范AACI3118-05中的规定：钢筋筋受压搭接接接头长度应为为：当fy≤420MPPa时为0.0771fydb或当fy>420MMPa时为（0.13ffy-24）db，但不得小小于300mm。当<21MMPa时，搭接长长度应增加1/3。其中fy为钢筋的屈屈服强度设计计值（Mpa）,db为钢筋的标标称直径（mm），为混凝土土抗压强度设设计值（MPa）。搭接长度计算过过程如下：G60钢筋的屈屈服强度设计计值fy=420MMPa,混凝凝土抗压强度度设计值为：：25*0..8=20Mpa(设计立方体体抗压强度为为25，美国采用用圆柱体试块块，转换系数数为0.8)。（在此仅仅对φ16钢筋的搭接接长度计算）因此引用当fyy≤420MPPa时为0.0771fydb0.071*4420*166=477mmm当<21MPaa时，搭接长长度应增加1/3，增加的长度为：：477*11/3=1559mm所以总的受压钢钢筋搭接长度度为：477+1159=6336mm。受拉钢筋的搭接接依据美国规范AACI3118-05中的中的要求：：受拉搭接接接头的最小长长度应符合