混凝土搅拌站管理规定

混凝土搅拌站管理规定一、搅拌站组织机构及人员分工………03搅拌站的主主控项目…………03搅拌站生产产管理制度………04搅拌站整体体设备维护保保养制度………………06搅拌站安全全生产制度………………07搅拌站生产产质量管理制制度………09职责…………10混凝土配料料误差调整程程序……………………11搅拌站混凝凝土施工配合合比调整程序序………12一、搅拌站组织织机构及人员员分工⑴组织机构项目总工程师项目总工程师试验室物质器材科搅拌站站长混凝土生产班组混凝土运输产班组设备维修班组⑵搅拌站生产人人员分工（交交底时由本人人签字接收）序号姓名职务年龄二、搅拌站的主主控项目㈠搅拌设备几个个系统⑴主机搅拌系统统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅搅拌站的灵魂魂，直接影响响混凝土的各各项性能和混混凝土质量，影影响混凝土的的计量设备的的是动态计量量；④微机控制系统统；⑤强弱电电气系系统。㈡设备系统质量量控制的关键键⑴微机控制操作作系统稳定性性逻辑性；⑵计量系统的灵灵敏性和准确确性，计量系系统的准确与与稳定决定混混凝土生产的的质量。静态态准确是不能能满足要求的的，关键在于于动态计量落落差的准确度度。和电脑对对数据的捕捉捉。㈢材料收发部门门对混凝土质质量的监控措措施控制混混凝土的质量量还有一个很很关键的对每每车混凝土的的计量系统，搅搅拌站将施工工配合比数据据打印交给物物资器材收发发管理人员，材材料收发人员员通过对每车车的称量来和和搅拌站的出出机方量进行行效对，当称称量数据和实实际出方量不不符时应及时时查找原因。三、搅拌站生产产管理制度⑴没有混凝土搅搅拌站站长或或项目经理部部下达的生产产指令不得开开机。⑵没有取得项目目部的许可不不得擅自停止止生产或停产产维修。⑶准确输入配合合比；认真复复验录入所有有数据，经试试验人员、操操作员经确认认无误后签字字备案，方可可生产。⑷严格按配合比比生产，没有有试验室试验验人员书面指指令，任何人人不准随意增增减原材料、外外加剂及用水水量。搅拌时时间视混凝土土状态，未经经试验人员同同意不得随意意增减。⑸生产中，应密密切观察计量量是否准确，超超过规定误差差应及时调整整落差。所有有计量在空载载时，应处于于极小值的范范围内。计量量系统出现其其它异常情况况必须及时汇汇报处理。⑹水泥、外加剂剂、水误差不不能超过±1%，发现水泥泥、外加剂质质量不够时，应应及时查找绞绞龙是否堵塞塞，并及时排排除，集料误误差不能超±2%，当误差超超标时应及时时查找原因并并手动补偿和和记录。⑺卸料时，出料料口与罐车进进料口应对齐齐，杜绝卸料料遗漏。⑻作业结束，关关闭以下开关关：①水泵电源开关关；②主机电源开关关；③总控开关；④添加剂泵开关关；⑤空压机开关；；⑼作业完成后在在两小时内，将将主机所有接接触混凝土部部位清洗干净净，不准出现现累计一段时时间突击清理理现象。⑽混凝土生产中中出现停电，立立即手动卸料料，并清洗相相关部位。⑾按搅拌站使用用说明书严格格执行。⑿每次正式生产产启动设备前前必须与维修修人员协调配配合，第一次次打铃时长不不少于10秒，经维修修人员确认各各机械工作部部位无人并不不存在事故障障碍时，通话话告知而后打打第二次铃，应应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备备方可运转。⒀按设备说明书书、规范规定定要求定期对对搅拌站的各各种电子称量量设备进行标标定效验（先先用标准砝码码标定，最后后再实物称量量），看看计计量误差是否否符合要求规规定并做好记记录，标定时时应通知试验验人员同时标标定。搅拌站整体设备备维护保养制制度⑴每次工作完毕毕后，应清理理保养项目：：①清理搅拌罐壁壁内外积灰，卸卸料口处，搅搅拌轴及卸料料门上的混凝凝土残物，用用水将这些地地方冲洗干净净，必要时可可放入少量的的石子和水搅搅拌数分钟后后放出。用水水清洗车、附附加剂箱及其其供系统。②冰冻季节，工工作结束应放放尽水泵、附附加剂泵、水水箱、附加剂剂箱，水、附附加剂管路中中的残留水、附附加剂，以防防损坏泵及其其管路，并启启动水泵的附附加剂泵运转转1-2分钟。⑵每周检查保养养项目：①手动油泵是否否需要加注润润滑脂；②各润滑点必须须进行润滑工工作；注：各润滑点位位于搅拌机出出料门轴，各各储料斗和称称量斗门轴，胶胶带运、机托托轮、压轮、滚滚筒、轴承、传传动链条、螺螺旋轴上、下下端轴承及主主机大齿轮等等处。③检查叶片、刮刮板、搅拌臂臂等的磨损情情况必要时调调整间隙或更更换。④检查振动器联联接螺栓有无无松动现象；；⑤检查空压机曲曲轴箱内润滑滑油质量。必必要时进行更更换；⑥检查电器中的的接触器，中中间继电器静静动触头是否否损坏和烧坏坏等；⑶定期检查保养养项目检查卸卸料门的密封封间隙，当间间隙太大时应应进行调整，密密封间隙一般般在2mm左右。①叶片一般在尚尚可调节（包包括转180℃后重新调整整）的情况下下继续使用。当当衬板固定沉沉头螺钉露出出衬板表面时时应进行更换换衬板；②检查减速器润润滑是否变质质，或少于规规定要求，必必要时加注或或更换；③检查大齿轮磨磨；④坏损情况；⑤对供水、附加加剂系统作检检查不得有泄泄漏现象；⑥配套部件，如如电动、齿轮轮减速电、气气缸、振动器器、空气过滤滤器等按常轨轨和参照厂家家的使用说明明书要求进行行保养维修；；⑦搅拌站，半年年应保养一次次，检查所有有螺栓连接部部分的可靠性性，大修期一一般在工作4000小时左右应应大修一次。⑷上料皮带机的的维修与保养养：①减速电机的内内部加装150号合成极压压工业齿轮油油，注油量一一定要严格按按照铭牌中的的数值。油量量过多或过少少都会影响电电动滚筒的效效率和正常常常运转。电动动滚筒在工作作200-3300小时之后更更换滚筒，以以后每隔500小时换油一一次，换油时时应将两个油油塞同进旋开开，并且旋转转滚筒，使之之处于最低位位置，直至减减速电机内部部油全部放完完为止。②尾部张紧滚筒筒的轴承室内内注入ZG-5钙级润滑脂脂，并在丝杠杠上涂以润滑滑脂。每个台台班以后，应应及时清理胶胶带底面、托托辊及滚筒表表面的残留物物。注意：胶带机必必须在空载状状态下启动，否否则有损坏激激素电机的危危险!五、搅拌站安全全生产制度⑴生产大计、安安全第一。以以安全促生产产，以安全保保生产，这是是我们的基本本准则。⑵严禁带病上岗岗；严禁疲劳劳上岗。并严严格禁止搅拌拌站所有岗位位工作人员酒酒后上岗。搅搅拌站明令禁禁止各种有可可能导致安全全事故的不规规行为。⑶发现任何不安安全因素均必必须立即通知知项目经理或或现场值班员员，安排有关关人员尽快排排除。⑷各岗位工作人人员凡发现生生产设备的机机械、电气、电电路各部位存存在未经维修修排除的故障障有可能会导导致事故时，有有权拒绝进入入生产状态。⑸穿拖鞋、背心心的同志不准准参与设备的的维修工作，更更不准在生产产设备运转的的情况下在配配料、提升、机机械传动等工工作部位滞留留。⑹维修工或操作作人员定时巡巡检；非试验验室工作人员员检查混凝土土搅拌状态；；任何人员不不得登上搅拌拌站工作平台台。⑺维修设备时，报报请项目部认认可，合理安安排人员及具具体时间，操操作室人员到到位确认维修修部位，并切切断电源后方方可开始工作作。⑻当维修中需要要试运转时，操操作人员要确确认有关人员员已离开运转转部位时方可可通电操作。但但运转前仍需需打铃示警。经经现场维修人人员示意认可可时方准进进行试车。⑼生产结束例行行清理搅拌锅锅和卸料门时时，生产辅助助工在接到操操作人员通知知后，通知装装载机配合。开开始清理工作作前，必须经经操作人员认认可同意并切切断电源，以以保证安全的的进行清工作作。在清理过过程中，操作作室人员必须须坚守岗位，密密切配合。当当需搅拌机卸卸料门动作时时，必须认真真检查清理人人员已处于安安全位置时方方准接通电源源，操作运转转。⑽严格执行安全全生产责任否否决制。微机机操作人员，维维修人员，安安全员在设备备巡查过程中中，发现故障障隐患随时可可能导致事故故时，有权停停止设备运转转，并可否决决上级主管的的违规指令。⑾每周由项目部部同有关人员员对生产设备备、电路、电电器等进行一一次安全检查查，发现问题题及时排除解解决。每月由由站长进行安安全检查，发发现安全隐患患限时整改排排除，为安全全生产创造必必要条件。⑿严禁交叉维修修作业；严禁禁自行维修；；严禁非岗位位人员盲目维维修。⒀进出搅拌站的的混凝土运输输车辆及材料料运输车辆限限速行使，礼礼让三先。空空车让重车；；材料车及其其他车辆避让让生产运输车车辆。⒁设立专职安全全检查员，每每时对全搅拌拌站各部门、各各环节的设备备、电器、人人员操作规程程进行检查，发发现安全隐患患，随时通知知排除整改。⒂安全用电，合合理用电。严严禁乱扯、乱乱搭线路。⒃劳务协助人员员在添加外加加剂时，必须须佩戴防尘口口罩，严禁抽抽烟。⒄各岗位工作人人员必须提高高明确的安全全意识，严防防疏忽大意，严严防责任事故故的发生。一一旦发生事故故，现场人员员应立即采取取相关措施，抢抢救伤员并立立即向项目部部领导汇报。⒅凡违背以上规规范者将严肃肃处理。当发发生重大事故故时，由责任任人承担法律律责任和相应应经济责任。六、搅拌站生产产质量管理制制度⑴试验室派试验验人员在搅拌拌站配合材料料人员，控制制原材料的质质量，及时对对进场原材料料取样检验，保保证检验频率率。⑵试验人员在搅搅拌站要对搅搅拌用水、集集料温度、搅搅拌站温度、环环境温度进行行测试并记录录。⑶试验人员接任任务通知单后后，对集料测测试含水率，换换算施工配合合比下配料单单给搅拌机操操作人员，和和操作人员一一起输入电脑脑微机确认后后签字备案。试试验人员要认认真核对每盘盘的配料误差差是否符合要要求，当误差差超标时应及及时通知操作作人员调整落落差，使混凝凝土用料符合合规定要求（水水泥、外加剂剂、水误差±1%，碎石、砂砂误差±2%）每个试验验人员、操作作人员要应知知应会。⑷混凝土在拌制制出机后有试试验人员在搅搅拌站，测试试混凝土的各各项工作性能（坍坍落度、扩展展度、含气量量、出机温度度）看是否符符合配合比要要求，要是不不符合应及时时调整细集料料的含水率。⑸试验人员应详详细记录施工工配合比的施施工部位建立立实际施工配配合比台帐，做做到有据可查查。⑹在运输过程中中，搅拌筒的的总转数应控控制在3000转/小时，到达达工地后，搅搅拌筒应高速速旋转1-3分钟，才可可以卸料。⑺搅拌站按照业业主要求定期期对配料机的的电子称量设设备进行，砝砝码标定，然然后在进行实实物称量测试试，看称量误误差是否符合合规范要求。岗位职责⑴铲车上料司机机岗位职责负责按搅拌站、试试验室指定料料堆及时、准准确、对仓号号上料。随时时关注砂、石石含水率和砂砂中含石量变变化情况，及及时与生产值值班员和搅拌拌站、试验员员沟通，以便便搅拌站试验验员据息检测测和及时调整整施工配合比比。⑵微机操作员岗岗位职责负责按《混凝土土施工配合比比通知单》及及时准确将各各项材料数据据输入，并接接受试验员旁旁站核对。负负责按搅拌程程序准确操作作，随时观察察、关注监视视器实况和计计量系统计量量准确度，发发现问题及时时与生产值班班员和搅拌站站试验员沟通通，以便及时时采取纠正措措施。⑶生产值班员岗岗位职责负责对混凝土搅搅拌站现场的的各岗位生产产人员、装运运机械进行合合理调配。负负责收集各岗岗位及浇筑现现场的反馈意意见，及时与与搅拌站试验验员协调，共共同分析混凝凝土拌和物出出现异常的原原因和采取有有针对性的措措施予以解决决。⑷搅拌车司机岗岗位职责负责安全、迅捷捷、准确地将将混凝土运送送到浇筑地点点。在搅拌运运输车装运混混凝土前，负负责对搅拌运运输车进行认认真检查，料料车内壁必须须清理干净，其其内不得存有有积水。每天天装运混凝土土工作结束后后或卸料时间间超过30mmin时必须须清洗车斗。混混凝土运送到到浇筑地点后后，负责关注注、收集混凝凝土拌和物入入模坍落度和和和易性情况况，并及时向向生产值班员员和试验员反反馈。八、混凝土配料料误差调整程程序⑴每天混凝土生生产前，由试试验人员测定定砂、石料含含水量，计算算施工配合比比，填写《混混凝土开盘鉴鉴定》通知单单，交给搅拌拌站操作人员员并办理签收收手续。⑵由搅拌站操作作人员按照《混混凝土开盘鉴鉴定》通知单单的各项参数数，输入操作作控制器，经经试验人员复复核确定，然然后锁定，所所锁定的参数数任何人不得得更改。⑶投料拌合后，操操作人员检查查核对各材料料的实际计量量数据，是否否与设定的参参数相符，是是否在规定的的误差范围内内，如不在其其范围内，由由操作人员对对计量系统进进行微调至误误差范围。每每次误差调整整，操作人员员应做好详细细调整记录。⑷试验人员每个个星期进行一一次配料误差差分析，检查查自动计量系系统的波动情情况，写出书书面误差分析析报告。⑸试验人员将分分析结果通知知搅拌站操作作人员，误差差有部分超出出规定范围，操操作人员应对对计量系统进进行调整。⑹误差超出严重重，或都不在在规定范围内内，通知厂家家进行维修调调试至达到标标准。九、搅拌站混凝凝土施工配合合比调整程序序为了保证混凝土土的施工质量量，严格执行行混凝土施工工配合比，根根据砂石含水水率和碎石的的实测筛分结结果进行调整整混凝土理论论配合比，确确定混凝土施施工配合比，具具体步骤如下下：⑴试验员每天应应测定粗、细细骨料的含水水率（当雨天天或含水率有有明显变化时时，加大粗细细骨料含水率率检测频率），粗粗骨料的颗粒粒分析。⑵根据粗、细骨骨料的含水率率检测结果，计计算施工配合合比；根据粗粗骨料的颗粒粒分析结果，计计算各规格的的比例。⑶混凝土搅拌前前，由项目工工程技术人员员审批《混凝凝土浇灌申请请书》，试验验人员接到申申请单后，根