轻型快速大批量房屋模板支护工法

轻型、快速、大批量房屋模板支护工法前言########承建利比亚亚南部地区瓦瓦迪•海亚梯房建4500套工程，总建筑总面积85.5万平米。每每栋房屋的基基础、基础柱柱、基础梁、柱柱子、框架梁梁、顶板均为为钢筋混凝土土结构，结构构相似，尺寸寸相同或相近近。此工程房屋数量量大、分布距距离远，属劳动密集型型工程。由于当当地的劳动力力特殊情况，全全部技术工人人和90%的普通工人人来自中国。需需配置大量的的成套模板，既既能多次循环环使用于同一一种户型，又又能稍加改装装后用于不同同户型的模板板系统：重量轻、结构简单，便便于运输；大大批量生产、多次循环使用；制制作与安装易易于工人快速掌握握。为此，工程于22007年11月成立了了研发小组进进行系统研究究。2008年3月月，研究小组组向工程局公公司工管部汇汇报了调查与与研究的进展展情况，工管管部根据中国国社会当前“逐步提高城城镇化水平，走走中国特色城城镇化道路”及“大村镇”的发展形势势，决定以此此为契机，对对研发小组提提出了进一步步的要求，希希望其结合中中国社会大村村镇发展计划划的有关条件件和特点，开开发出一套“轻便、快捷捷、易于掌握握与进行推广广”的适用于“结构简单和和相似的、大大批量经济房房屋建设”的模板系统统。根据当前农村城城镇化的发展展面临的问题题如建设分散散，缺乏计划划性，发展规规模有限，达达不到规模发发展要求，基基础设施薄弱弱，配套功能能不全；管理理落后；在推推行与实施过过程中，缺乏乏规范性、标标准性。工程程局有限公司司及时抓住这这一契机，于于2009年07月指示研究究小组，对此此工法又提出出了“通用、节能能与便捷”的特性要求求，以适应中中国建筑行业业的这一新市市场领域。2008年111月，研发小组组在国内对组组成模板系统统的各种材料料进行了系统统研究，对质质量和成本进进行多次计算算，并使用了了一项专利技技术“模板锁”，终于研制制成功了这种种模板系统，并并相应制定出出了此种模板板系统的支立立、维护方法法，质量标准准、安全标准准。工法名称根据此模板的材材料和使用特特点，此模板板的制作与支支护工法定名名为“轻型、快速、大批量房屋屋模板支护工工法”工法特点该模板系统主要要由竹胶板、方方木、钢管、步步步紧、模板板锁等材料组组成，现场制制作，完全由由人工快速进进行支护。宜宜用于大批量量现浇生产矩矩形混凝土柱柱、梁、板等等，支模、拆拆模便捷，倒倒运方便。由由于该市场数数个工程的房房屋总量达45000套，每套房房屋的基础最最多达24个，设有基基础梁和顶梁梁，要求模板板系统具备良良好的完全人人工操作性、通通用性，并能能多次循环或或稍加改装后后继续使用，充充分地发挥模模板材料的效效能并降低成成本。整体效效果见图3所示。图3整体效果图3整体效果其先进性、新颖颖性体现于以以下几个方面面：施工速度快由于总工期为446个月和每个个区块2年内完成40%的房屋数量量的限制和要要求，我们根根据每套房屋屋框架的生产产时间、该模模板系统的循循环次数，精精确计算出每每批次制作的的模板套数，可可以严格地计计算、控制工工序的流水作作业，保证达达到总工期和和各个阶段性性工期的合同同要求。工程质量高此模板系统可以以保证混凝土土结构质量，无严重跑模现象。混凝土表面质量优良。产品合格率100%，优良率达96%。柱、梁侧模与屋顶底模可以按照规范要求的拆模时间十分方便快捷地进行先后拆除，保证了混凝土的质量。安全性好该套模板系统的的组成部分最最大重量为25公斤，单块块最大模板长长度为4.22米，保证了了工人的操作作安全。不同同时间的模板板与支护系统统先后拆除互互不影响，也也保证了混凝凝土产品的质质量安全和工工人的操作安安全。造价低从组成模板系统统的原材料的的购买、运输输、现场制作作、场内运输输到模板的支支立，经严格格的经济核算算，与传统的的模板系统相相比，无论模模板的制作与与消耗成本，还还是所耗用的的人工成本，都都是最经济的的。每块面板板都至少可以以循环12次以上，辅辅助与锁紧、支支撑系统的材材料循环次数数可达50次和80次以上。且且材料的制作作损耗率小于于1%，使用率可可达95%以上。工程程完工后，部部分材料如钢钢管、模板锁锁完全可以投投入下一个工工程的使用。适用范围本工法适用于能能源紧张地区区，宜用于集集中、大批量量、结构相似似的框架结构构房建工程。工艺原理此模板系统，分分为以下几个个组成部分：：模板系统（模板板片与加固）、支撑系统、稳定系统、安全系统。如图6.1、图6.2、图6.4-1、图6.4-2、图6.9和图6.10-1所示。以竹胶板做面板板形成混凝土土的表面质量量，通过纵向向和横向的方方木固定在竹竹胶板上制作作成模板块，用用步步紧和模模板锁快速地地将所有模板板块连接、固固定成一个满满足强度、刚性、垂垂直度、水平平度要求的模模板系统，并并辅以支撑系系统、稳定系系统、安全护护栏，形成一一个优质、快快速、稳定、安安全的模板系系统。工艺流程及操作作要点根据此套模板系系统的制作、组组装及拆除流流程，分以下下几项进行介介绍：模板片图6.3模板片的组装由竹胶板和方木木组成。图6.3模板片的组装模板片由竹胶板板和方木加工工而成。竹胶胶板的边缘用用酚醛树脂浸浸泡，以防止止水泥浆的侵侵蚀，增加使使用寿命。见见图6.1图6.1模板片图6.1模板片模板锁模板锁系紧最新新专利产品。用用于模板片的的紧固，具备备良好的刚性性。见图6.2。图6.2模板锁图6.2模板锁模板片的组装一个矩形断面结结构物的相对对两片模板片片宽度与结构构物相同，另另两片的宽度度为该方向结结构物尺寸加加竹胶板的厚厚度和方木的的厚度。如图6.3所示示。加固系统将柱子的模板系系统通过方木木、钢管与模模板锁或（和和）步步紧的的组合，形成成对模板系统统的刚性固定定系统－柱箍箍。分别适用用于不同的柱柱子部位。见见图6.4-1和图6.4-22图6.4-2步步紧柱箍图6.4-1模板锁柱图6.4-2步步紧柱箍图6.4-1模板锁柱箍3241独立基础3241采用竹胶板做面面板，用7×7cm的方木固定定，Ф48钢管或Φ25钢筋插入地地基进行支撑撑。见图6.5。图注：1竹胶板板2步步紧3Ф48钢管44方木图6.5独立基础图6.5独立基础3123124基础柱4采用竹胶板做面面板，方木（7×7cm）和模板锁锁或步步紧固固定，用Ф48钢管及顶丝丝支撑保证稳稳定。见图6.6图注：1竹胶板板2步步紧3Ф48钢管图6.6基础柱4顶丝图6.6基础柱基础梁基础梁的模板由由模板片和“π”形卡具夹组成成。模板夹系系用角钢50×500×4mm和Ф14钢筋焊接而而成。用预制制混凝土垫块块控制构建的的厚度尺寸。用用方木做斜支支撑保证模板板的稳定性。见见图6.7所示。图6.7基础梁图6.7基础梁安装柱模板系统统柱模板系统组成成将模板片用柱加加固系统加固固起来，形成成柱子的模板板系统。模板板采用竹胶板板，竖围檩采采用7×7cm的方木，四四周柱箍每隔隔75cm，采用7×7cm方木或Ф48钢管进行加加固。用步步步紧或模板锁锁固定。通常常柱模板应现现支立两端柱柱的模板，矫矫正固定准确确后，拉长线线检查、校正正中间各柱模模板。框架柱柱四面模板，一一次架立到框框架柱顶。柱柱模板系统的的侧视和轴侧侧图见图6.8.11-1和图6.8.11-2。图注：1步步紧紧2模板锁图-1柱模板系统侧视1221图-2柱模板系统轴侧图-1柱模板系统侧视1221图-2柱模板系统轴侧安装柱模板柱模板安装流程程见图6.8.22办预检办预检搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子尺寸、垂直度、位置全面检查校正整体固定图图柱模板安装流程安装框架梁与顶顶板模板系统统梁板模板系统介介绍屋面底模采用竹竹胶板，用7×7cm方木组合固固定，Ф48钢管支撑，用用钢管底部的的顶丝调整高高程和起拱等等技术与质量量要求。顶丝丝底设垫木。按按要求起拱。用用胶带粘接竹竹胶板块之间间的缝隙。框架梁采用竹胶胶板做面板，用7×7cm方木组合固定，侧模板用铁丝与屋面板的顶模板固定系统紧固在一起。框架梁与顶板模模板系统见图6.9与实例照片6.9-1、照片6.9-2所示。图注：1竹胶板2方木3Ф48钢4步步紧5顶丝照片6.9-2顶板模板照片6.9-1框架梁模板21照片6.9-2顶板模板照片6.9-1框架梁模板2144335522图6.9框架梁与顶板系统图6.9框架梁与顶板系统安装框架梁模板板框架梁安装流程程见图6.9.1安装梁模板支撑安装梁模板支撑安装梁侧模板安装模板加固与拉紧结构复核梁模尺寸、位置梁底起拱绑扎钢筋与相邻模板连接牢固预检图框架梁安装流程图框架梁安装流程安装顶板模板顶板安装流程见见图6.9.2搭设支架搭设支架安装加固方木调整支撑高度（顶板高程）铺设顶板模板检查模板高程、平整度预检图顶板安装流程图顶板安装流程安装整体安全与与稳定系统在钢管的两端加加顶丝，一端端支撑于柱支支撑系统的横横木上，另一一端顶在地面面的垫木上。安安全护栏主要要用木板/钢管固定形形成。见图6.10-132133213图注：1木板2钢管3顶丝与方木图6.10-1整体安全与稳定图6.10-1整体安全与稳定钢管两端加丝杠杠形成稳定结结构单元，一一段固定于柱柱模板最上面面一个横向方方木中间，另另一端顶在地地面。拐交处处的柱子在两两个方向进行行稳定固定，角角度为90度。见图6.10-2所示。12图注：1顶丝122Ф48钢管11图6.10-2稳定系统图6.10-2稳定系统柱子模板拆除柱子模板拆除流流程见图6.11拆除拉杆或支撑拆除拉杆或支撑自上而下拆除加固构件拆除部分竖向加固拆除模板及运输、维护图6.11图6.11柱子模板拆除框架梁与顶板模模板拆除框架梁与顶板模模板拆除流程程见图6.12拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调梁板支撑分段拆除梁板模板拆除梁底模板及支撑系统木龙骨及支柱图6.12框架梁与顶板图6.12框架梁与顶板模板拆除材料与设备此模板系统的主主要材料是竹竹胶板（厚度度1cm）、方木（7×7cm）、钢管（Φ48）、模板锁、步步紧、“π”形卡具、顶顶丝、垫木及及其他辅助材材料。支撑系统、稳定定系统和安全系统为为钢管/方木，调整整系统有顶丝丝和垫木。各各部位模板所所用材料如表7所示。各部位模板所用用材料表7部位材料梁全竹胶板方木钢管模板锁步步紧劳动组织此种模板系统的的劳动组织原原则物尽其用、减少少成本；工作面安排合理理、避免窝工工，节约人工工成本；减少运输次数，减减小损耗。劳动组织内容劳动组织简述人工：此模板系系统的制作、安安装与拆除全全部采用人工工。设备：模板系统统的制作用木木工机械制作作。材料：模板片、紧紧固系统、支支撑系统和安安全系统，形形成整个模板板系统。作业方式：流水水作业。材料配置与损耗耗：以一个200套房屋的工工地计，共需需配置18套模板。上上部结构混凝凝土表面质量量要求较高的的，每套模板板片的循环次次数控制在12次以内，下下部结构或隐隐蔽部位或个个别表面质量量要求不高的的部位，其模模板片可以使使用到15次以上。模板的转移：待待一套框架结结构支模工作作完成后，对对各模板片按按位置进行编编号。拆模后后分类堆放、转转移。既可以以减少模板的的运输变形，又又便于识别每每个模板片所所在的位置，迅迅速到达下一一个工作面，避避免了装配位位置失误造成成的延误。劳动组织内容以一个200套套房屋的工程程计，其占地地总面积为26万平米，建建筑面积为3.9万平米，层层高为3.95米。以流水水作业的配置置原则。每个工作面上（一一套房屋）的的人工配置：：基础与基础础柱3人，基础梁4人，柱梁板5人。一个工地的配置置：独立基础础与基础柱9人，1天可完成2套，基础梁5人，1天可完成1..5套，柱梁梁板系统25人，5天可完成5套。质量控制此模板工法采用用了这种结构构化、定型化化、模块化的的设计，安装装简便、易于于调整、维护护与保养及时时，模板的强强度配置都经经过了计算并并经实践证明明十分合理，模模板的应力分分布均匀，支支撑力度的调调整易于操作作。由此使得得模板的工作作状态良好，所所形成的混凝凝土产品质量量优良。关键部位、关键键工序的质量量要求工程的关键部位位是柱子、梁梁和顶板，尤尤其是柱、梁梁、板的交叉叉部位。因此此本模板系统统的允许偏差差要求为：轴轴线位置为4mm，底模上表表面标高为++4mm,柱与梁截面面内部尺寸为为+4mm，垂直度为5毫米。技术措施经混凝土的侧向向抗压力计算算，柱子高度度达到3.5m以上时，两两道柱箍之间间的距离不得得大于65cm。模板系统的面板板为竹胶板，其其周转次数以以12次为宜；且且混凝土表面面不再抹灰或或仅刷涂料的的部位，其面面板周转次数数不宜大于5次。安装与拆除要求求模板及其支架必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性；；其支承部分分应有足够的的支承面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实。模板接缝宽度小小于1.5毫米。模板表面保持干干净（根据混混凝土表面最最终交工要求求决定是否涂涂刷隔离剂）。模板拆除时，不不应对结构形形成冲击荷载载。切不可用用钢钎或铁锤锤猛击乱撬。每每块模板片拆拆下时，人工工托放于地上上，严禁将模板自由坠坠落于地面。拆除顺序，先支支后拆，后支支先拆；先拆拆不承重的模模板，后拆承承重部分的模模板；自上而而下，先拆侧侧向支撑，后后拆竖向支撑撑。安全措施施工现场的操作作人员必须正正确佩戴安全全帽；操作人人员严禁穿硬硬底鞋及有跟跟鞋作业。模板工程作业组组织，须遵循支模与与拆模由一个作业组进进行。作业人人员须全面考虑全全过程的方便便与安全。加加快拆模进度度、保证安全全、保护模板板及辅件。在离地面2m以以上的框架、过过梁、雨篷和和小平台高度度作业时，应应设操作平台台。不得直接接站在模板或或支撑件上操操作。专人定期检查、时时刻注意模板板的稳定与安安全系统情况况。严格执行规范规规定的拆模时时间。混凝土浇筑时，专专人监督模板板的工作状态态，保证产品品质量和安全全。模板的水平和垂垂直运输要遵遵守相应机械械操作规程。环保措施模板要涂刷符合合规定的隔离离剂，以保证证混凝土表面面质量并保护护模板不受混混凝土侵蚀。废弃模板及时清清理并弃至工工程师指定垃垃圾场地，不不得现场焚烧烧处理。拆除的模板和支支撑须及时运至至堆放场地，并并分类堆放。效益分析本工法在实际工工程中的实践践证明，由于于其模块化的的特征，与传传统的模板支支护系统相较较，刚性好、维维护与保养快快捷方便，可保证其处于最佳工作作状态，为产产品混凝土的的质量提供了了保证。综合合研究此种模模板支护系统统的直接成本本与效益，作作如下分析。直接成本与效益益本套模板系统，每每方混凝土中中人工、材料料消耗量见表12.1--1所示。(每方混凝土))耗用材料与与人工表12.1--1以一套158..00平米的单层层框架结构房房屋（混凝土土52.9方）计，与传传统模板支护护系统方式之之一的组合钢钢模板系统进进行比较（见表12.1--2所示）：其人工费费是传统胶合合板钢支撑模模板的32..56%；按照当前中中国市场价格格计，材料费费用是传统胶胶合板钢支撑撑模板的66..83%；综合指标标为同条件