混凝土质量通病现象及防治

1评估混凝土缺陷1气泡位于混凝土表面面，分布相对对较独立、分分散。孔径较较小，一般情情况下，孔直直径≤10mm，深深度≤5mm，其往往往出现箱梁梁内、外倾斜斜的混凝土表表面和墩身混混凝土的内、外外表面。2麻面混凝土表面呈现现出相隔较近近的、孔径较较小且大小不不一、深度较较浅的不规则则小凹点。直直径通小≤5mm。3蜂窝混凝土表面无水水泥浆、骨料料间在空隙存存在，形成数数量或多或少少的窟窿，大大小如蜂窝，形形状不规则，露露出石子深度度往往≧5mm；。4错台模板拼缝间或两两次施工混凝凝土接头位置置出现的不平平整现象，高高差相差大于于在2mm--5mm间。.5缺损混凝土边角或出出现轮廓出现现的损坏现象象。6孔洞、狗洞孔洞指混凝土表表面存在超过过钢筋保护层层厚度，但一一般不超过截截面尺寸的11/3的缺陷陷，结构内存存在着空隙，局局部或部分没没有混凝土；；狗洞指可以以望穿混凝土土结构的空洞洞。7预留孔洞指由因施工需要要在混凝土预预留内的孔洞洞，这些孔洞洞有的贯穿整整个混凝土，如如对拉螺杆孔孔等；有的则则为其中的一一部分，如通通常的锚栓孔孔，剪力槽等等。8层印在混凝土表面因因各种原因而而形成的水平平印迹；9白斑、黑斑混凝土表面出现现的与混凝土土自身色泽不不同的黑、白白斑点；2混凝土缺陷成成因分析1气泡因混凝土所处面面为斜面或模模板垂直高度度较高，使得得排气困难，虽虽振捣到位，但但气泡仍不能能完全排出，部部分仍吸附于于模板面上从从而脱模后形形成气泡；因混凝土振捣不不足，导致部部分气体吸于于模板面上形形成气泡；2麻面混凝土面排气较较困难，钢筋筋密集，混凝凝土振捣不到到位，导致气气泡未完全排排出，较集中中的吸附着该该处模板面上上；新拌混凝土浇注注入模后，停停留时间过长长，振捣时已已部分凝固，从从而靠近模板板处的因振捣捣不足而在模模板面处形成成麻面；模板拼缝不严密密，导致拼缝缝处漏浆，使使得拼缝两侧侧的混凝土表表面浆较少，而而形成麻面；；因混凝土未搅制制均匀或下料料方法不当而而造成在浇注注过程中离析析，使模板处处混凝土因欠欠浆所致而形形成麻面。模板表面未清理理干净，附有有水泥浆渣等等杂物；混凝土浇注前，未未浇水湿润模模板或润湿不不足，混凝土土部分水分被被模板吸去或或因模板温度度较高而导致致混凝土水分分散失加大，而而导致混凝土土和易性下降降，使得靠近近模板处的浆浆体欠缺而形形成麻面；模板拆模过早，模模板脱模剂涂涂刷不符要求求，而导致混混凝土表面局局部被拉掉皮皮；3蜂窝模板漏浆严重，加加上振捣过度度，使漏浆处处四周混凝土土严重缺浆而而形成蜂窝；；混凝土浇注过程程中，因混凝凝土自身性能能（和易性、坝坝落度）或下下料方法原因因所导致出现现离析现象，使使模板处因粗粗骨料堆集而而浆体缺乏而而形成；4错台模板拼缝经反复复拆装使相邻邻模板严重变变形或支模时时相邻模板拼拼缝不平整而而形成错台；；相邻两块模板连连接螺杆未拧拧紧，模板激激振后错开形形成错台；底模支腿支撑不不牢，浇筑过过程中底模下下沉形成错台台；5缺损因混凝土未达到到足够强度而而脱模，造成成倒角（特别别是锐角）处处混凝土轮廓廓损坏；因混凝土成品（半半成品）受到到意处碰撞或或撞击而造成成轮廓毁损；；因构件在转运、堆堆存过程中，造造成的碰撞或或冲击而形成成的轮廓毁损损；在短线预制过程程中，因匹配配梁段与新浇浇梁段分离时时操作不当而而造的箱梁或或剪力键轮廓廓毁损；6孔洞、狗洞因振捣操作条件件差等原因未未能振捣到位位，加之混凝凝土骨料粒径径过大，钢筋筋过密，而造造在混凝土在在下料过程中中受阻，从而而形成孔洞；；混凝土流动性差差，或混凝土土成分现出离离析，粗骨料料同时集中到到一起，造成成混凝土浇注注不畅；未按浇注顺序振振捣，造成漏漏振点；没有有分层浇注，或或分层过厚，导导致下部混凝凝土振捣作用用半径达不到到，形成松散散状态；水泥结块、骨料料中含有泥块块等杂物7预留孔洞因施工需要，而而人为留设的的孔洞；8层印混凝土浇注顺序序控制不好，浇浇注下层混凝凝土时，上层层混凝土等待待时间过长，混混凝土出现明明显的接荐痕痕迹；在混凝土拌制、运运输、浇注环环节中出现故故障而导致混混凝土浇注过过程中出现间间歇时间过长长，而未按照照施工缝的要要求进行检查查处理；分层浇注时混凝凝土振捣过度度，造成石子子下沉，水泥泥砂浆上浮，浆浆多的地方颜颜色发青，石石子多的地方方颜色发白，形形成对比。混凝土坍落度过过大，导致混混凝土面的粉粉煤灰吸附于于模板上，形形成一条水黑黑印；.9白、黑斑在混凝土浇注过过程，因下料料、振捣或在在模板清理时时未清理干净净，使模板上上留有水泥浆浆，拆模后在在混凝土表面面留有白斑点点；模板未清理干净净，或因混凝凝土自身性能能原因，导致致粉煤灰析出出并吸附在模模板上，形成成黑斑点。3记录混凝土缺缺陷混凝土缺陷修复复记录见附表表1～4..4绘出修复复区域修复区域的绘制制：原则上由由各单项技术术员负责绘制制需要修复的的区域；绘制方法：采用用石笔圈定需需修复的区域域，并注明混混凝土缺陷类类型；区域绘制原则：：①尽量控制修修复区域的大大小，不人为为的扩大修复复面积；②可以不修复复的尽量避免免修复，防止止混凝土受到到人为的二次次污染；5缺陷混凝土土的修复方法法.1气泡原则上对箱梁内内腔及梁端面面的小气泡不不予修复，对对梁段外表面面及内腔的较较大气泡按下下列方式进行行修复喷水将梁段混凝凝土基面湿润润并清理干净净；选择适宜宜的水泥砂浆浆配合比，拌拌制水泥砂浆浆；用灰刀将气孔边边缘的毛边剔剔除；用小刮刀刮取适适量水泥砂浆浆填入气孔中中，并用刮刀刀挤压贴实，并并刮除结构物物表面多余的的浆体；表面贴透明胶带带进行保湿养养护；.2麻面用水湿润麻面，用用钢丝刷清洗洗表面，并冲冲洗干净砂粒粒；选择最接近的试试饼水泥浆配配合比的作为为修复用配合合比，拌制水水泥浆；按漆工刮腻子的的方法，将水水泥砂浆用刮刮刀大力压入入麻面处的小小孔内，随即即刮平；在水泥浆收浆后后，贴塑料布布进行保湿养养护。3蜂窝小蜂窝可按麻面面方法进行修修复；大蜂窝按以下方方法进行修复复：将蜂窝软弱部分分凿除，用钢钢丝刷及高压压水将表面清清洗干净；将清理干净的基基层面晾干配制用于修复的的环氧砂浆；；用抹子将环氧砂砂浆大力压入入蜂窝内，压压/刮平，在在棱角部位用用靠尺取直；；在环氧砂浆终疑疑后，根据实实际情况用砂砂轮机对表面面进行打磨。4错台错台的修复应着着重于箱梁外外表面，接合合本工程模板板情况主要为为底模与侧模模圆弧的接缝缝处，对内腔腔及匹配面错错台小于5mmm的原则上上不予修复；；对于箱梁外外表面按下列列方式进行修修复处理。对于轻微错台（≤3mm）不进进行修复；对于错台高度的的≧3mm则按下下列方法进行行修复：将错台高出部分分用铁钎凿除除，用手提式式切割机将错错台磨平，使使相接面平滑滑过渡。.5缺损清理缺损处其余余破损的混凝凝土，用钢丝丝刷清理破损损面后，用水水冲洗干净；；对较小的缺损则则根据试饼选选择适宜的水水泥砂浆配合合比，（注：：用于缺损修修复的砂浆要要求选用干硬硬性水泥砂浆浆），修复时时通过灰刀和和抹子配合使使用，对缺损损处进行修复复，修复过程程中，抹子应应将砂浆压密密实，并修直直边角；针对较大的缺损损及箱梁节段段剪力键修补补则采用环氧氧树脂砂浆修修复，修复方方法同水泥砂砂浆修复方法法。剪力键位于梁段段的配匹面，对对于缺损较小小的可不进行行修复；必须须修复时要严严格控制剪力力键修复的的的成品尺寸，要要求宁小勿大大，以免造成成梁段桥上拼拼装困难；必必要时可采用用手提式磨光光机对剪力键键进行打磨。6孔洞、狗洞将修补部位的不不密实混凝土土及突出的骨骨料颗粒凿除除，洞口上部部向外上斜，下下部方正水平平；用高压水及钢丝丝刷将基层冲冲洗干净，并并晾晒干；根据实验配合比比拌制环氧砂砂浆；向孔内灌注环氧氧砂浆，并用用人工插捣密密实；环氧砂浆硬化后后表面用手提提式磨光机进进行打磨，确确保表面平整整。7预留孔洞拌制用于封堵的的水泥砂浆，水水泥砂浆要求求干硬性，其其颜色根据试试饼颜色选用用；将水泥浆大力压压力预留孔洞洞两端，用抹抹子将端面反反复搓动、抹抹平；对结构有影响的的预留孔洞修修复方法如下下：对预留孔洞