混凝土外加剂试验

混凝土膨胀剂试验试验项目：抗压压抗折强度、限限制膨胀率、钢钢筋锈蚀（新新拌砂浆法、硬硬化砂浆法）抗压抗折试验：：材料用量：材料及代号水泥（C）g膨胀剂（E）gg标准砂（S）gg拌合水（W）gg用量396541350225注:1.E/C+EE=0.122S//C+E=33.0W/C+EE=0.5002..混凝土膨胀胀剂检验时的的最大掺量为为12%，但允许小小于12%。生产厂在在说明书中，应应对检验限制制膨胀率、抗抗压强度和抗抗折强度规定定统一的掺量量。试验设备、环境境条件、步骤骤、计算按GB/T117671--1999进行。限制膨胀率：（水水泥胶砂）仪器设备：胶砂砂搅拌机、振振动台、试模模、下料漏斗斗、测量仪（千千分表0.0011mm支架）限制制膨胀器（GB43557规定的D级纵向弹簧簧钢丝、钢板板）铜焊处拉拉脱强度不低低于785MPPa，纵向限制制器不应变形形，生产检验验次数不应超超过5次，仲裁检检验不超过1次、水泥养养护箱（温度度：20±2℃相对湿度：：（60±5）%）试验室环境：温温度：20±2℃相对湿度：≥50%试验材料：1、水泥：基准准水泥品质指指标满足525硅酸盐水泥泥要求，且铝铝酸三钙C3A含量6%—8%、硅酸三钙C3S含量50%—55%、游离氧化化钙fCaO含量不得超超过1.2%、碱（Na2O++0.6588K2O）含量不得得超过1.0%、水泥比表表面积（320±220）m2/kg。标准砂：符合GGB/T177671-11999水：符合JGJJ63-19989材料及代号水泥（C）g膨胀剂（E）gg标准砂（S）gg拌合水（W）gg用量457.662.41040208注:1.E/C+EE=0.122S//C+E=22.0W/C+EE=0.4002..混凝土膨胀胀剂检验时的的最大掺量为为12%，但允许小小于12%。生产厂在在说明书中，应应对检验限制制膨胀率、抗抗压强度和抗折强度规定统统一的掺量。水泥胶砂搅拌试试体成型按GB/T117671--1999进行。水泥试体脱模时时间按抗压强强度（10±2MMPa）确定。试体测长养护：：试体脱模后在11h内测量初始始长度。（测测量前3h，将测量仪仪、标准杆放放在标准试验验室内，用标标准杆校正测测量仪并调整整千分表零点点。测量前将将试体及测量量仪头擦净。每每次测量时试试体记有标志志的一面与测测量仪的相对对位置必须一一致，纵向限限制器测头与与测量仪测头头应正确接触触，读数精确确至0.0011mm。不同龄期期的试体应在在规定时间±1h内测量。）测量完初始长度度后的试体立立即放入水中中养护，测量量水中7d、28的长度（L1）变化，即即水中7d、28d的限制膨胀胀率。测量完水中养护护7d试体长度后后，放入恒温温恒湿箱（室室）养护21d，测量长度度（L1）变化，即即空气中21d的限制膨胀胀率。养护时应注意不不损伤试体测测头。试体之之间应保持15mm以上间隔，试试体支点距限限制钢板两端端约30mm。计算：ε=（L1-LL）÷L0×1100ε:限制膨胀率%L1：所测龄期的的限制试体的的长度mmL：：限制试体初初始长度mm;L00：限制试体体基长140mmm取取相近的两条条试体测量的的平均值作为为限制膨胀率率测量结果，计计算结果精确确至小数点后后三位。限制膨胀率：（混混凝土）适用范围：用于于测定掺膨胀胀剂混凝土的的限制膨胀率率及干缩试验设备：试模模（100×1100×4000mm试件全长355mm，其中混凝凝土部分为100×1100×3000mm试件中间埋埋入一个纵向向限制器）纵向向限制器（钢钢筋采用GB14999中规定的钢钢筋，公称直直径10mm，长300±00.5mm公称截面积78.544mm2，钢筋两两侧焊12mm厚钢板板，其材质符符合《碳素结结构钢》GB700技术要求，钢钢筋两端各7.5mm范围内位黄黄铜，测头呈呈球面状，半半径为3mm，钢钢板与钢筋焊焊接处的焊接接强度不应低低于260MPPa，纵向限制制器具一般检检验可重复使使用三次，仲仲裁检验只允许使用一次，如如果骨架变形形或焊缝开裂裂应废弃）、测测量仪器精度度为0.0011mm的专用测长长仪器，其基基座与水平面面成30°夹角（千千分表、标准准杆、基座）检测环境：试验准备：a、把纵向限制制器放入1000×1000×400mmm的试模中。b、配比信息息：水泥：砂：石：膨胀剂：水：试验步骤：a、把把拌好的混凝凝土一次性装装入试模，把把试模放在振振动台上振动动至表面呈现现水泥浆，不不泛气泡为止止，刮去多余余的混凝土抹平，然后后把试件放置置于温度20±2℃的标准养护护室内养护，试试件表面用塑塑料布或湿布布覆盖，防止止水分蒸发。b、当当补偿收缩混混凝土抗压强强度达到3-5MPPa时拆模（一一般为成型后后12-166h）测量试件件的初始长度度。c、测量前3hh将测长仪、标标准杆、放在在测量室内，用用标准杆校正正测长仪。测测量前将试件件测头擦净，测测量时将记有有编号的一面朝上上，面向测量量者，其方向向和位置要固固定一致，不不得随意变动动，是纵向限限制器测头与与测量仪头正正确接触，读书精确确至0.0011mm，试件测定定时间应为规规定龄期的±1h，每个时间间长度应重复复测定三次，取取其稳定值。d、将测定初始始长度后的试试件进入20±2℃水中养护，分分别测定3d、7d、14d的长度，然然后移入20±2℃，相对湿度60±5%的的恒温恒湿箱箱内或恒温恒恒湿养护室内内养护，分别别测定28d、42d的长度，上上述龄期一律律从成型日起起算。e、每组成型的的3个试件取其其算术平均值值作为长度变变化。计算精精确至小数点点后第三位。结果计算：ε==（Lt-L0）÷L×1000L：试件基准准长度；L0：试件长度度的初始度数数；Lt：试件在不不同龄期时的的长度读数；；灌浆用膨胀砂浆浆竖向膨胀率率的测定方法法适用范围：用于于灌浆用膨胀胀砂浆的竖向向膨胀率的测测定试验设备：百分分表（量程10mm）、百分表表架（磁力表表架）、玻璃璃板（140mm长、80mm宽、5mm厚）、试模模（100×1100×1000mm拼装时应填入黄油油不得漏水）、铲铲勺：（宽60mm、长160mm）、捣板（可可用锯条代替替）、钢垫板板（250×2250×155mm）试验准备：a、配配比信息：水水泥：砂：石：膨胀剂：水：b、钢钢垫板表面平平装，水平放放置在工作台台上，水平度度不应超过0.02c、玻玻璃板平放在在试模中间位位置，其左右右两边与试模模两侧各留10mm的空隙。d、百百分表与百分分表架卡头固固定牢固。但但表杆能够自自由升降。安安装百分表时时要下压表头头，使试针指指到量程的1/2左右处，百分表表不可前后左左右倾斜。e、百百分表架固定定在钢垫板上上，尽量靠近近试模，缩短短横杆悬臂长长度。f、灌灌浆用水量按按流动度为250±110mm的用水量。试验步骤：a、灌灌浆料加水搅搅拌均匀后立立即灌模，从从玻璃板的一一侧灌入，当当灌到50mm左右高度时时，用捣板在在试模的每一一侧及中间位位置各插捣6次，灌到90mm高度时和前前面相同在做做插捣尽量排排出气体。最最后一层灌浆浆料要一次灌灌至两侧流出出灌浆料为止止。要尽量减减少灌浆料对对玻璃板产生生的向上冲浮浮作用。b、灌浆完成后后玻璃板两侧侧灌浆料表面面，用小刀轻轻轻抹成斜坡坡，斜坡的高高边与玻璃板板相平，低边边与试模内侧侧顶面相平。抹抹斜坡时间不不应超过30s，成型温度度养护温度均均为20±3℃。c、做完后把百百分表测量头头垂直放在玻玻璃板上，在在30s内记录百分分表读数h0为初始读数数。d、从测定初始始读数起，每每隔2h浇一次水，连连续浇四次。以以后每隔4h浇一次水，保保湿养护至要要求龄期，测测定3d、7d试件高度读读数。e、从测量初始始读数开始，测测量装置和试试件应保持静静止不动，并并不受震动。结果计算：εtt=（ht-h0）÷h×100h0：试件高度的的初始读数mmm；h：试件的基准准高度100mmm；ht：试件的龄龄期为t时的高度读读数mm；钢筋锈蚀：方法：新拌砂浆浆法、硬化砂砂浆法1、新拌砂浆法法仪器设备备：恒电位仪（0-20000μA,可连续变化0-2V，精度≤1%）、甘汞电电极、定时钟钟、电线（铜铜芯塑料线）、绝绝缘涂料（石石蜡：松香=9：1）、试模（塑塑料有底活动动模40×400×150mmm）试验准备：钢筋电极制作：：级钢筋加工工成直径7mm，长度100mm；表面粗糙糙度为Ra最大允许值值为1.6μm的试件，用用汽油、乙醇醇、丙酮依次次浸擦除去油油脂，并在一一端焊上130mmm-150mmm的导线，再再用乙醇擦去去焊油，钢筋筋两端浸涂热热熔石蜡松香香绝缘涂料，使使钢筋中间暴暴露长度为80mm，计算其表表面积。经过过处理后的钢钢筋放在干燥燥器内备用。每每组试件三根根。新拌砂浆制作：：无特定要求求时，采用水水灰比0.5，灰砂比1：2配制砂浆，水水为蒸馏水，砂砂为检验水泥泥强度标准砂砂，水泥为基基准水泥（或或按试验要求求的配合比配配制）。干拌拌1min，湿拌3min。检验外加加剂时，外加加剂按比例随随拌合水加入入。例：水泥泥：450g标准砂：950g拌合水:225gg外加剂：按按比例掺入。把把拌制好的砂砂浆加入塑料料试模中，先先浇2cm左右的厚度度，将准备好好的钢筋电极极平行放在砂砂浆表面，间间距4cm，拉出导线线，然后灌满满砂浆抹平，轻轻敲几下试模模侧面，使其其密实。按照仪器说明书书，连接好电电源线220V，电极输入入线。打开电电源开关，按按下“参比”键，“恒电流”键，把“通/断“开关，拨到到断的一端，量量程选择2mA档。此时电流流窗应为零，可可通过“调零”电位器调整整零位。把通通断开关打到到通的位置把把电极输入线线的双线与红红色线短接，调调节电源粗调调和细调，使使电流显示0.8800±1。把通断开关关打到断的位位置，以一根根钢筋为阳极极与电极输入入线的双线相相连，另一根根钢筋为阴极极与电极输入入线的红色线线相连，再将将甘汞电极的的下端与钢筋筋阳极的正中中位置对准，与与新拌砂浆的的表面接触，并并垂直与砂浆浆表面，与电电极输入线的的兰色线相连连。试验测试：未接通外加电流流前，先读出出阳极钢筋的的自然电位V（即钢筋阳阳极与甘汞电电极之间的电电位差）第一一位显示窗示示值。接通给定电流，即即把“通/断”开关打到通通的位置，依依次按.8.110.15..20.255.30分钟分别记记录第一显示示窗的示值。ps--6型型钢筋锈蚀测测量仪的使用用,应注意以下下几点<1>电源应为～220v±±10％频率位50HZ。<2>仪器接通电电源后,应预热15分钟。<3>测试过程中,研究电极,辅助电极,参比电极的的鳄鱼夹之间间不可相碰短短路。<4>甘汞电极的的端部橡胶套套应去掉垂直直于研究电极极{即钢筋阳极},尽可能靠近近研究电极，但但不能碰上。<5>工作过程中中要避免强磁磁场的干扰。<6>如果电源无无输出，应检检查仪器后面面板上的保险险是否熔断。<7>仪器应保持持干燥、清洁洁，空气中不不应含有腐蚀蚀性的物质试验结果处理：：以三个试验电极极测量结果的的平均值作为为钢筋阳极极极化电位测量量值，以时间间为横坐标，阳阳极极化电位位为纵坐标，绘绘制电位—时间曲线。根据电位——时时间曲线判断断砂浆中的水水泥、外加剂剂等对钢筋锈锈蚀的影响。附附录图B2电极通电后，阳阳极钢筋电位位先向正上方方向上升，并并在1—5min内达到析氧氧电位值，经经30min测试，电位位值无明显降降低，属钝化化曲线。表明明阳极钢筋表表面钝化膜完完好无损，所所测外加剂对对钢筋是无害害的。电极通电后，阳阳极钢筋电位位先向正上方方向上升，随随着又逐渐下下降，如曲线线②说明钢筋表表面钝化膜已已部分受损。曲曲线③属活化曲线线，说明钢筋筋表面钝化膜膜破坏严重。这这两种情况均均表明钢筋钝钝化膜已经遭遭破坏。但这这时对试验砂砂浆中所含水水泥、外加剂剂对钢筋锈蚀蚀的影响仍不不能作出明确确的判断，还还必须再做硬硬化砂浆阳极极极化电位的的测量，以进进一步判别外外加剂对钢筋筋有无锈蚀危危害。电极通电后，阳阳极钢筋电位位随时间的变变化有时会出出现曲线①和②之间的中间间状态情况，即即电位先向正正反上升至校校正电位值（例例如≥600mV），持续一一段稳定时间间，然后渐呈呈下降趋势，如如果电位值迅迅速下降属曲曲线②的情况。如如果电位值缓缓降，且变化化不多，则试试验和记录电电位的时间再再延长30min，继续35、40、45、50、55、60min分别记录阳阳极极化电位位值。如果电电位曲线保持持稳定不在下下降，可认为为钢筋表面尚尚能保持完好好钝化膜，所所测外加剂对对钢筋是无害害的。如果电电位曲线继续续持续下降，可可认为钢筋表表面钝化膜已已破损而转化化为活化状态态，对于这种种情况，还必必须再做硬化化砂浆阳极极极化电位的测测量，以进一一步判别外加加剂对钢筋有有无锈蚀危害害。2、硬化砂浆法法仪器设备：恒电电位仪（0-20000μA,可连续变化0-2V，精度≤1%）、不锈钢片片电极、甘汞汞电极（232型、222型）、定时钟、电电线（铜芯塑塑料线型号：：RV1×116/0.115mm）、绝缘涂涂料（石蜡：：松香=9：1）、搅拌锅锅、搅拌铲、试试模（长95mm宽高均为30mm的棱柱体模模板两端中心心带有固定钢钢筋的凹孔，其其直径为7.5mm，深2-3mm，半通孔，试试模用8mm厚，硬聚氯氯乙烯塑料板板制成）试验准备：钢筋电极制作：：级钢筋加工工成直径7mm，长度100mm；表面粗糙糙度为Ra最大允许值值为1.6μm的试件，用用汽油、乙醇醇、丙酮依次次浸擦除去油油脂，经过检检查无锈蚀后后放在干燥器器内备用，每每组试件三根根。砂浆电极成型：：将钢筋插入入试模两端的的预留孔中，位位于正中。按按配比拌制砂砂浆，灰砂比比为1：2.5，采用基准准水泥、检验验水泥强度用用的标准砂、蒸蒸馏水（用水水量按砂浆稠稠度5-7cm时的加水量量而定），外外加剂采用推推荐掺量。将将称好的材料料放入搅拌锅锅内干拌1min，湿拌3min。将拌匀的的砂浆灌入预预先安放好钢钢筋的试模内内，置检验水水泥强度用的的振动台上振振5-10s，然后抹平平。砂浆电极的养护护及处理：试试件成型后盖盖上玻璃板，移移入标准养护护室养护，24h后脱模，用用水泥净浆将将外露的钢筋筋两头覆盖，继继续标准养护护2d。取出试件件，除去端部部的封闭净浆浆，仔细擦净净外露钢筋头头的绣斑。在在钢筋的一端端焊上长130mmm-150mmm的导线，用用乙醇擦去焊焊油，并在试试件两端浸涂涂热石蜡松香香绝缘。使试试件中间暴露露长度为80mm。附录图C1试验测试：将处理好的硬化化砂浆电极置置于饱和的氢氢氧化钙溶液液中数小时，直直至浸透试件件，其表征为为监测硬化砂砂浆电极在饱饱和氢氧化钙钙溶液中的自自然电位至电电位稳定且接接近新拌砂浆浆中的自然电电位，由于存存在欧姆电压压降可能会使使两者有一个个电位差。试试验时应注意意不同类型或或不同掺量外外加剂的试件件放置在同一一个容器内浸浸泡，以防互互相干扰。把一个浸泡后的的砂浆电极移移入盛有饱和和氢氧化钙溶溶液的玻璃缸缸内，使电极极浸入溶液的的深度为8cm以它作为阳阳极，以不锈锈钢片作为阴阴极（辅助电电极），以甘甘汞电极作参参比。按图C2要求接好试试验线路。未接通外加电流流前，先读出出阳极钢筋的的自然电位V（即钢筋阳阳极与甘汞电电极之间的电电位差）第一一位显示窗示示值。接通给定电流，即即把“通/断”开关打到通通的位置，依依次按.8.110.15..20.255.30分钟分别记记录第一显示示窗的示值。ps--6型型钢筋锈蚀测测量仪的使用用,应注意以下下几点<1>电源应为～220v±±10％频率位50HZ。<2>仪器接通电电源后,应预热15分钟。<3>测试过程中,研究电极,辅助电极,参比电极的的鳄鱼夹之间间不可相碰短短路。<4>甘汞电极的的端部橡胶套套应去掉垂直直于研究电极极{即钢筋阳极},尽可能靠近近研究电极，但但不能碰上。<5>工作过程中中要避免强磁磁场的干扰。<6>如果电源无无输出，应检检查仪器后面面板上的保险险是否熔断。<7>仪器应保持持干燥、清洁洁，空气中不不应含有腐蚀蚀性的物质试验结果处理：：取一组三个埋有有钢筋的硬化化砂浆电极极极化电位的测测量结果的平平均值为测定定值，以阳极极极化电位为为纵坐标、时时间为横坐标标，绘制阳极极极化电位——时间曲线。根据电位——时时间曲线判断断砂浆中的水水泥、外加剂剂等对钢筋锈锈蚀的影响。电极通电后，阳阳极钢筋电位位迅速向正方方上升并在1-5miin内达到析氧氧电位值，经经30min测试，电位位无明显降低低，如附录图图B2中的曲线①，则属钝化化曲线。表明明阳极钢筋表表面钝化膜完完好无损，所所测外加剂对对钢筋是无害害的。通电后，阳极钢钢筋电位先向向正方向上升升，随着又逐逐渐下降，属属附录图B2中的曲线②，说明钢筋筋表面钝化膜膜以部分受损损。而曲线③说明钢筋表表面钝化膜破破坏严重，这这两种情况均均表明钢筋钝钝化膜已遭破破坏，所测外外加剂对钢筋筋是有锈蚀危危害的。混凝土防冻剂试试验试验项目：密度度（细度）、减减水率、钢筋筋锈蚀（新拌拌砂浆法、硬硬化砂浆法）、混混凝土抗压强强度比（-77d、R-7+228d、R28d、R-7+556d）密度：（比重瓶瓶法、液体比比重天平法、精精密密度计法法）1、比重瓶法：：设备:比比重瓶（25mL或50mL）、天平（0.00001）、干燥器器、超级恒温温器或同条件件的恒温设备备。环境：液液体样品直接接测试、固体体样品溶液的的浓度为10g/L、被测溶液液的温度为20±1℃、被测溶液液必须清澈如如有沉淀应滤滤去。步骤：1.比重瓶的校校正比重瓶依次用用水、乙醇、丙丙酮、和乙醚醚洗涤并吹干干，塞子连瓶瓶一起放入干干燥器内，取取出，称量比比重瓶之质量量m0，直至恒重重。然后将预预先煮沸并经经冷却的水转转入瓶内，塞塞上塞子，使使多余的水分分从塞子毛细细管流出，用用吸水纸吸干干瓶外的水，注注意不能让吸吸水纸吸出塞塞子毛细管里里的水，水要要保持与毛细细管上口相平平，立即在天天平称出比重重瓶装满水后后的质量m1容积按V=((m1-m0)/0.99982V：比重瓶在20℃时的容积mL；m0：干燥比重重瓶质量g；m1比重瓶装装满20℃水的质量g；0.99982：20℃时纯水的密密度g/mL2.外加加剂溶液密度度测定将已已校正的比重重瓶洗净、干干燥、灌满被被测溶液，塞塞上塞子后浸浸入20±1℃超级恒温器器内，恒温20min后取出，用用吸水纸吸干干瓶外的水及及由毛细管溢溢出的溶液后后，在天平上上称出比重瓶瓶装满外加剂剂溶液后的质质量为m2计算：ρ=（m2-m0）/V=（m2-m0）/（m1-m0）×0.99982ρ外加剂溶液20℃时的密度g/mL；室内允许差：00.001gg/mL；室间允许许差：0.0022g/mLmm2比重瓶装满20℃外加剂溶液液时的质量g；2、液体比重天天平法：设备:液体体比重天平、超超级恒温器或或同等条件的的恒温设备环境:液体体样品直接测测试、固体样样品溶液的浓浓度为10g/L、被测溶液液的温度为20±1℃、被测溶液液必须清澈如如有沉淀应滤滤去。步骤:1..液体比重天天平的调试将液体比重天平平安装在平稳稳不受振动的的水泥台上，其其周围不得有有强力磁源及及腐蚀性气体体，在横梁②的末端钩子子上挂上等重重砝码⑧，调节水平平螺丝⑨，使横梁上上的指针与托托架呈水平线线相对，天平平即为水平位位置；如无法法调节平衡时时，可将平衡衡器③的定位小螺螺丝钉松开，然然后略微轻动动平衡调节③直至平衡为为止。仍将中中间定位螺丝丝旋紧，防止止松动。将等等重砝码取下下，换上整套套测锤⑥，此时天平平必须保持平平衡，允许有有±0.00005误差存在。如如果天平灵敏敏度过高，可可将灵敏度调调节④旋低，反之之旋高。2.外加剂剂溶液密度测测定将已恒温的被被测溶液倒入入量筒⑦内，将液体体比重天平的的测锤浸没在在量筒中被测测溶液的中央央，这时小梁梁失去平衡，在在横梁V形槽与小勾勾上加放各种种骑码后使之之恢复平衡，所所加骑码之读读数d，再乘以0.99882g/mLL，即为被测测溶液的密度度。ρ=0.99982×dd：20℃时被测溶液液所加骑码的的数值。室内内允许差：0.0011g/mL；室间允许许差：0.0022g/mL3、精密密度计计法：设备：波美比重重计、精密密密度计、超级级恒温器或同同等条件的恒恒温设备环境：液体样品品直接测试、固固体样品溶液液的浓度为10g/L、被测溶液液的温度为20±1℃、被测溶液液必须清澈如如有沉淀应滤滤去。步骤：将已恒温温的外加剂倒倒入500mL玻璃量筒内内，以波美比比重计插入溶溶液中测出该该溶液的密度度。参考波美比重计计所测溶液的的数据，选择择这一刻度范范围的精密密密度计插入溶溶液中，精确确读出溶液凹凹液面与精密密密度计相齐齐的刻度即为为该溶液的密密度ρ。室内允许许差：0.0011g/mL；室间允许许差：0.0022g/mL细度：设备：药物天平平：称量100g，分度值0.1g；试验筛（孔孔径0.3155mm，筛框有效效直径150mm、高50mm。附有筛盖盖。）步骤：外加剂试试样应充分拌拌匀并经100℃-105℃（特殊品种种除外）烘干干，称取干试试样m010g倒入筛内，用用人工筛样，将将近筛完时，必必须一手执筛筛往复摇动，一一手拍打，摇摇动速度每分分钟约120次。期间筛筛子应向一定定方向旋转数数次，使试样样分散在筛布布上。直至每每分钟通过量量不超过0.05g时为止。称称量筛余物m1，称量准至0.1g。计算：筛余=mm1÷m0×1000m1筛余物质量g；m0试样质量g；室内允许许差：0.40%%L；室间允许许差：0.60%%。钢筋锈蚀：同膨胀剂。减水率：材料及配比：水水泥：基准水水泥（525#硅酸盐）C3A含量6%-8%；C3S含量50%-555%；fCAO含量不得超超过1.2%；碱Na2O+0.6658K2含量不得超超过1.0%；水泥比表表面积（320±220）m2/kg；因故不能能得到基准水水泥时允许采采用C3A含量6%-8%；碱Na2O+0.6658K2含量不得超超过1.0%；的熟料和和二水石膏、矿矿渣共同磨制制的标号大于于含525号普通硅酸酸盐水泥，仲仲裁仍需要基基准水泥。砂：符合GGB/T144684要求的细度度模数2.6-22.9的中砂；石：符合GGB/T144684要求粒径为5-20mmm的圆孔筛，采采用二级配，其其中5-10mmm占40%，10-200mm占60%，如有争议议，以卵石试试验结果为准准。外加剂：需需要检测的外外加剂。配合比：基基准混凝土配配合比按JGJ55进行设计。掺掺非引气型外外加剂混凝土土和基准混凝凝土的水泥、砂砂、石的比例例不变。配合合比设计应符符合下列规定定。水泥用量：采用用卵石时（310±5）m2/kg，采用碎石石时（330±5）m2/kg；砂率：基基准混凝土和和掺外加剂时时砂率均为36%-440%，但掺引气气减水剂和引引气减水剂的的混凝土砂率率应比基准混混凝土低1%-3%。外加剂掺掺量：按推荐荐掺量。用水水量：应使混混凝土坍落度度达（80±10）mm。配比信息水泥砂石外加剂水基准试验搅拌：采采用60L直落式混凝凝土搅拌机，全全部材料及外外加剂一次投投入，掺合量量应不少于15L，并不大于45L。搅拌3min，出料后在在铁板上用人人工翻拌2-3次在行试验验。材料及环环境温度均应应保持在20±3℃减水率测定：减减水率为坍落落度基本相同同时基准混凝凝土和掺外加加剂混凝土单单位用水量之之差与基准混混凝土单位用用水量之比。坍坍落度按GBJ80测定。减水水率按下式计计算：WR=（W0-W1）÷W0×100W1掺外加剂混混凝土单位用用水量kg/m3；W0混凝土单位位用水量kg/m3以三个试验的算算术平均值，精精确到小数点点后一位，若若三批试验的的最大值或最最小值中有一一个与中间值值之差超过15%时，则把最最大值与最小小值一并舍去去，取中间值值作为该组试试验的减水率率。若两个值值与中间值之之差均超过15%时，则该批批试验结果无无效，应该重重做。抗压强度：取样数量混凝土拌合批数数每批取样数目掺外加剂混凝土土总数目基准混凝土总取取样数目39或12块27或36块27或36块配比信息基准水泥：kkg砂：kkg石：kg水：kg外加剂：kg试验水泥：kkg砂：kkg石：kg水：kg外加剂：kg材料及配比信息息、搅拌同减减水率。抗压压强度比Rs=Stt÷Sc×1100St：掺外加剂剂混凝土的抗抗压强度MPa；Sc：基准混凝凝土的抗压强强度MPa；掺外加剂与基准准混凝土的抗抗压强度按GBJ81进行试验和和计算。试件件用振动台振振动15s-220s，用插入式式高频振捣器器（φ25mm，14000次/min）振捣时间间为8s-122s。试件预养养温度为20±3℃。试验结果果以三批试验验测值的平均均值表示，若若三批试验中中有一批的最最大值或最小小值与中间值值的差值超过过中间值的15%，则把最大大与最小值一一并舍去，取取中间值作为为该批的试验验结果，如有有两批测值与与中间值的差差均超过中间间值的15%，则试验结结果无效，应应重做。混凝土缓凝及缓缓凝高效减水水剂试验试验项目：PHH值、密度（细细度）、减水水率、钢筋锈锈蚀、混凝土土抗压强度比比（3d、7d、28d）、凝凝结时间PH值：设备：酸度计、甘甘汞电极、玻玻璃电极、复复合电极。环境：液体样品品直接测试、固固体样品溶液液的浓度为10g/L、被测溶液液的温度为20℃±3℃。步骤：1.仪器器校正22.试验测量：：当仪器校正正好后，先用用水，再用测测试溶液冲洗洗电极，然后后再将电极浸浸入被测溶液液中轻轻摇动动试杯，使溶溶液均匀。待待到酸度计的的读数稳定1min，记录读数数。测量结束束后，用水冲冲洗电极，以以待下次测量量。室内允许差为00.2，室间允许许差为0.5密度（细度）同同防冻剂，减水率同防冻剂剂钢筋锈蚀同防冻冻剂混凝土抗压强度度比同防冻剂剂凝结时间设备：贯入阻力力仪精度5N凝结时间测定方方法：将混凝土拌合物物用5mm（圆孔筛）振振动筛筛出砂砂浆，拌匀后后装入上口内内径为100mm，下口内径径为150mm，净高150mmm的刚性不渗水的的金属圆筒，试试验表明应低低于筒口约10mm，用振动台台摇实（约3s-5s）置于环境20℃±3℃容器加盖。一般基准混凝土土在成型后3h—4h，掺加早强强剂混凝土在在成型后，1h-2h，掺缓凝剂剂的在成型后后4h-6h开始测定，以以后每0.5h或或1h测定一次，但但在临近初、终终凝时，可以以缩短测定间间隔时间。每每次测点应避避开前一次测测孔，其净距距为试针直径的2倍倍，但至少不不少于15mm，试针与容容器边缘之距距离不小于25mm。测定初凝凝时间用截面面积为100mmm2的试针，测定终凝时时间用20mm2的试针。贯贯入阻力R=P÷÷APP：贯入深度度达25mm时所需的净净压力N；A：贯入仪试针针的截面积mm2结果计算：根据据计算结果，以以贯入阻力值值为纵坐标，测测定时间为横横坐标，绘制制贯入阻力值值与时间关系系曲线，求出出贯入阻力值值达3.5MPaa时对应的时时间作为初凝凝时间，贯入入阻力值达28MPa时对应的时时间作为终凝凝时间。凝结结时间从水泥泥与水接触时开始计算。试验时每批混凝凝土拌合物取取一个试样，凝凝结时间取三三个试样的平平均值。若三三批试验的最最大值或最小小值之中有一一个与中间值之差超超过30min时，则把最最大值与最小小值一并舍去去，取中间值值作为该组试试验的凝结时时间。若两测测值与中间值之差均超过过30min时试验结果果无效应重做做。混凝土引气减水水剂试验试验项目：PHH值、密度（细细度）、减水水率、钢筋锈锈蚀、混凝土土抗压强度比比（3d、7d、28d）、含含气量PH值、密度（细细度）、减水水率、钢筋锈锈蚀、混凝土土抗压强度比比（3d、7d、28d）同缓凝及及缓凝高效减水剂含气量配比：设备：环境：步骤：按GBJ80用用水混合式含含气量测定仪仪，并按该仪仪器说明进行行操作，但混混凝土拌合物物一次装满并并稍高于容器器，用振动台台振实15s-220s或用高频插插入式振捣器器（φ25mm，14000次/min）在模型中中心垂直插捣捣10s。试验时每批混凝凝土拌合物取取一个试样，含含气量以三个个试样测值的的算术平均值值来表示。若若三个试样中中的最大值或或最小值有一一个与中间值值之差超过0.5%时，将最大大值与最小值值一并舍去取取中间值作为为该批的试验验结果，若最最大值与最小小值均超过0.5%则应重做。固体含量设备：天平：不不应低于四级级，精确至0.00001g、鼓风电热热恒温干燥箱箱，温度范围围0℃±200℃、带带盖称量瓶：：25mm××65mm、干燥器：：内盛变色硅硅胶。试验步骤：将洁洁净带盖称量量瓶放入烘箱箱内，于100℃±105℃烘30min，取出置于于干燥器内，冷冷却30min后称量，重重复上述步骤骤直至恒量，其其质量为m0将被测试试样装入已经经恒量的称量量瓶内，盖上上盖称出试样样及称量瓶的的总质量为m1试样称量量：固体产品品1.0000g－2.0000g，液体产品3.0000g-5.0000g。将盛有试试样的称量瓶瓶放入烘箱内内，开启瓶盖盖，升温至100℃±105℃（特殊品种种除外）烘干干，盖上盖置置于干燥内冷冷却30min后称量，重重复上述步骤骤直至恒量，其其质量为m2结果表示：X固固＝（m2-m0）÷(m1-m0)×1000m00：称量瓶的的质量g；m1：称量瓶加加试样的质量量g；m2：称量瓶加加烘干后试样样的质量g室内允许差为00.30%，室间允许许差为0.50%。混凝土外加剂对对水泥的适应应性检测方法法：GB501199-20033适用范围：用于于测定各类混混凝